地下室外墙混凝土浇注
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下一层混凝土工程浇筑方案
地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。
3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。
4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。
5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。
6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。
二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。
三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。
现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。
第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。
四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。
五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。
在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。
地下室砼浇筑方案
国地下室砼浇筑技术方案一、简述本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。
地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。
顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。
柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。
二、准备工作1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。
2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。
4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。
5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。
6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。
主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。
质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。
7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。
2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。
8、管理人员安排总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才施工员：施永德、徐方敏安全员：陈明权看铁负责：欧世根看模负责人：林建标测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。
地下室浇筑步骤
地下室混凝土浇筑是一个涉及多个步骤的复杂施工过程，以下是一般地下室混凝土浇筑的主要步骤：1. 准备工作：- 地基处理：确保地基承载力满足设计要求，进行必要的地基加固和防水处理。
- 模板安装：按照设计图纸要求搭建模板系统，包括墙体、底板等部分，模板应稳固且接缝严密，以防混凝土浇筑时发生泄漏或变形。
- 钢筋绑扎：按设计图纸完成地下室结构的钢筋布置和绑扎工作，并做好保护层垫块的设置，保证钢筋位置准确无误。
- 管线预埋：在浇筑前将需要预埋的各类管线（如电缆管、排水管等）按图定位并固定。
2. 浇筑顺序与分段计划：- 一般情况下，先浇筑地下室底板，然后是墙体，最后是顶板或者梁柱。
根据工程规模和现场条件，制定合理的浇筑顺序和分段计划，确保连续作业的同时防止混凝土早期开裂。
3. 混凝土制备与运输：- 按照配合比配制混凝土，通过搅拌车运输至施工现场，确保混凝土的质量及坍落度满足设计和施工要求。
4. 浇筑过程控制：- 开始浇筑时，通常从一端开始逐渐向另一端推进，以减少混凝土中的水化热引起的温度应力。
- 使用振捣器对混凝土进行充分振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
- 对于连续浇筑的大体积混凝土，需采取分层浇筑和分层振捣的方式，并采取有效的温控措施预防裂缝。
5. 养护与拆模：- 浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料进行养护，保持适宜的湿润环境，促进混凝土强度的发展。
- 待混凝土达到足够强度后（通常为混凝土终凝后数天），根据具体情况和设计要求适时拆除模板。
6. 质量检测与验收：- 在混凝土浇筑过程中以及养护期结束后，进行必要的现场质量检测，包括混凝土外观检查、抗压强度试验等。
- 完成所有工序后，邀请监理单位或相关部门进行隐蔽工程验收，确认符合设计规范和质量标准后方可进行下一道工序。
以上是地下室混凝土浇筑的一般流程，具体实施时还需要结合项目特点、地质条件、气候因素等因素综合考虑。
地下室楼板及剪力墙砼浇筑施工工艺
地下室楼板及剪力墙碎浇筑施工工艺一、施工准备1、材料要求：商品已。
强度等级：外墙C40（抗渗等级p8）,内墙为C40、楼梯为C30o坍落度要求：160-18Omm凝结时间：初凝＞5h,终凝＜10h2、主要机具：汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、2m刮杆、铁抹子、溜槽、施工线等。
3、作业条件：3.1 墙、柱根部碎软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板、钢筋预检合格。
3.2 因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。
3.3 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。
二、操作工艺1.工艺流程：混凝土运输一剪力墙分层浇筑混凝土一分层振捣一框架柱混凝土浇筑一顶板浇筑一顶板找平一混凝土收面一拆模一养护2、墙体验浇筑前接槎处先浇一层50mm厚与墙体同配合比的水泥砂浆。
3、浇筑墙体混凝土时应分层进行，最大不超过450mm。
用标尺杆每450mm 划上标记，每间距2m测定一次，配备手电筒，当下料450mm厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。
用溜槽浇筑环梁下的墙体及泵管浇筑不到的部位。
混凝土在泵送前，必须先泵水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞，并应在出灰点处用容器装满。
泵送中管道堵塞清理时，为防止磴随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的险及时运至浇筑面振实。
4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
浇捣墙、柱高度超过2M时，验先放在定制的溜槽上，使碎慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因碎落体高度过大而产生离析现象。
柱帽部位混凝土浇筑必须分二次浇筑，以有效释放水泥的初期水化热，减少裂缝的产生，同时起到稳固支撑体系的作用。
5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。
振捣棒距离洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。
6、在墙体浇筑时，振捣棒移动间距应为30-40cm,每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。
地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案
地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。
2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。
交界处用钢丝网隔开。
二、砼浇筑时间要求地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。
每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。
（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。
项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。
3、砼的供应准备计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。
根据测算，商品砼站供应能力应不小于60m3/小时。
搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
地下室墙体浇筑方案
地下室墙体浇筑方案一、工程简介：配套公建楼地下室墙体浇筑高度为5.4米高，墙宽为300mm。
砼浇筑时保证砼塌落度200 ±20mm。
砼为C35,P6等级。
二、施工顺序：浇筑墙体→浇筑柱→浇筑顶板及楼梯三、施工方法：1、墙体混凝土的浇筑高度必须严格控制，在钢筋上做出标志，分段拉线控制，并采用标准尺杆，严格控制标高。
振捣棒根据墙高做好标志避免振捣棒插不到墙底。
2、浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模，不允许大面积把砂浆入模避免未浇筑砼前砂浆凝固。
不允许泵管直接浇筑砂浆，避免浇筑砂浆不均匀。
因本工程墙体较高，保证砂浆能保证均匀到浇筑接茬部位，必要设置观察口用手电筒观察。
3、混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为90cm，分六层浇筑完。
混凝土下料点分散布置。
浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前进行，严禁出现冷缝现象。
因本工程墙体较高，为避免砼自由落体较高容易产生砼离析现象，必须设置导溜管。
导溜管的直径150mm（钢筋间距为180mm）长度为2.5米伸到墙模板内，砼浇筑时通过导溜管保证砼自由落体高度不超过3米，采取此项措施尽量避免砼产生离析现象。
4、振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。
振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。
振捣棒插入下层混凝土内的深度50~100mm。
5、浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
6、在钢筋较密处，浇筑混凝土时宜采用小直径振捣棒振捣。
7、混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以清洁整理。
用木抹子按预定标高将表面找平。
8、铺架施工马道保证施工人员安全方便施工的工作平台。
9、严格控制商品砼质量，保持好砼浇筑连续性。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
地下室墙板混凝土浇筑
地下室墙板混凝土浇筑地下室墙板混凝土浇筑地下室是建筑物中处于室外地面以下的房间。
在房屋底层以下建造地下室，可以提高建筑用地效率。
一些高层建筑基础埋深很大，充分利用这一深度来建造地下室，其经济效果和使用效果俱佳。
下面yjbys店铺为大家准备了关于地下室墙板混凝土浇筑的文章，欢迎阅读。
施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。
混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。
止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。
对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。
墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。
浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。
混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。
上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。
浅析地下室混凝土浇筑施工
【 键 词 】 凝 土 ； 构 裂 缝 ； 长 无缝 混凝 土 ； 关 混 结 超 间歇 式 施 工
近 年 来 地 下 空 间 的 开 发 利 用 逐 渐 普 遍 ， 于 功 能 要 求 ， 下 室 往 完 全 补 偿 ， 了实 现 混 凝 土 连 续 浇 注 无 缝 施 工 而 设 置 的 补 偿 收 缩 混 凝 由 地 为 往 面 积 大 ， 量 大 ， 过设 置 伸缩 缝 的最 小 间距 。 下 室 混 凝 土 因 裂 缝 土 带 ， 据 一 些 工 程 实 践 ， 般 超 过 ６ ｍ 设 置 膨 胀 加 强带 。 膨 胀 带 要 体 超 地 根 一 ０
１ 开 裂情 况
中 间 位 嚣 。 对 于 超 过 普 通 混 凝 土 伸 缩缝 设 置 间距 的 超 长 混 凝 土 结 构 ． 要 进 行 连 续 无 缝 施 工 ， 设 置 多 条膨 胀 加强 带 。它 的作 用 ： 可
２
裂 缝原 因分 析
２１ 常规 性 原 因 ．
＝ ‘ 或 钢 网两 端 分 别 绑 扎 在 钢 筋 上 。 胀 带 内 膨 混 凝 土 结 构 裂缝 产 生 的原 因 比较 复 杂 ，概 括 起 来 有 两类 原 因 ， 一 置 在 ｝下 层 ｆ 内外 层） 筋 之 间 ， 增 设 １ ％￣ 强 钢 筋 ， 膨 胀 带 方 向垂 直 布 置 。 两 端 伸 出 膨 胀 带 ２ 各 ０ １ １ 与 ｍ 种 由外 荷 载 引起 ． 因结 构 承 载 力 不 足 而 发 生 变 形 ， 一 种 是 结 构 因 温 另 内外 层 ） 筋 固定 ， 筋 直 径 减 小 ． 距 加 密 。 钢 配 间 差 、 缩徐变 、 收 不均 匀 沉 降等 因素 引起 。 统 计 ， 【 实 践 中 ， 后 者 与 上 下 层 （ 据 在 程 由 由于 设 置 膨 胀 带 主 要 是 为 了 避 免混 凝 上 早 期 收缩 变形 ， 膨 胀 带 的 保 故 （ 形 荷 载１ 起 的裂 缝 约 占 ８ ％一 ５ 。 变 引 Ｏ ８％ 留 时 间 可 为 ｌ— ５天 ． 比传 统 后 浇 带 缩 短 ３ ０１ 这 ０天 的工 期 ， 足工 程 连 满 ２２ 非 常规 性 原 因 ． 边 界条 件 如 地 基 和侧 面 土 对 混 凝 土 构 件 的 变 形 约 束 作 用 ． 凝 土 续 无 缝 设计 施 工 的 要求 。 混 － 构件 的 刚度 差 异 ． 混 凝 土 变 形 不 协 调 。侧 壁 混 凝 土 浇 捣 时底 板 刚 度 ４ ３ 后 浇 带 使 大 ， 到底板 的刚度约束． 期形成压应 力 ， 期 混凝土温度 下降 ， 受 早 后 产 生拉 应 力 ， 当拉 应 力 大 于 钢 筋 的抗 拉 强 度 时 则 出现 裂 缝 。混 凝 土 变 形
地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法(2)
地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法一、前言地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法是针对地下室外墙防水设计需求而设计的一种施工方法。
该工法在施工过程中始终将防水作为重要的考虑因素，并通过合理的工艺和质量控制措施，确保地下室外墙的防水效果达到设计要求。
二、工法特点1. 该工法采用后浇带混凝土导墙的方式，通过在地下室外墙上方设置一层导墙来引导雨水，避免直接渗入地下室。
2. 导墙与地下室墙体之间采用防水材料进行密封，形成防水节点，能够有效防止墙体渗水。
3. 工法简单易行，适应范围广，适用于各类地下室建筑，特别是需要进行防水处理的建筑。
三、适应范围地下室外墙后浇带混凝土导墙适用于各类地下室工程，包括住宅楼、商业综合体、地下停车场等。
无论是新建工程还是改建工程，都可以采用该工法进行地下室外墙的防水处理。
四、工艺原理该工法通过导墙的设置，将地下室外墙上方的雨水引导到更安全的位置，减少雨水直接渗入地下室的可能性。
同时，在导墙与地下室墙体之间采用防水材料进行密封，形成防水节点，有效阻止墙体渗水。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：清理地下室外墙，确保墙体表面干净和平整，准备导墙所需的模板及支撑系统。
2. 分段施工：根据实际情况，将导墙分段施工。
首先，在地下室外墙上方设置导墙模板，并通过支撑系统固定。
然后，浇筑混凝土形成导墙，导墙宽度和高度需按照设计要求确定。
3. 导墙内防水处理：浇筑导墙后，将导墙与地下室墙体之间的空隙进行防水处理。
可以采用防水涂料、防水胶带等材料进行密封，确保防水效果。
4. 后续施工：待导墙施工完成后，根据需要进行后续工程施工。
五、施工工艺1. 准备工作：对地下室外墙进行清理，准备导墙模板和支撑系统。
2. 导墙施工：根据设计要求，设置导墙模板，并通过支撑系统固定。
根据分段施工安排，逐段进行浇筑混凝土。
3. 导墙内防水处理：在导墙完成后，采用防水材料对导墙与地下室墙体之间的空隙进行密封，确保防水效果。
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺在地下室施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一项工艺。
正确的施工方案可以确保混凝土的质量和施工效率。
本文将详细介绍地下室混凝土浇筑的施工工艺。
一、材料准备在开始混凝土浇筑前，必须确保所有的材料准备充分。
首先，需要检查混凝土搅拌站的生产质量检测报告，确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，需要准备好骨料、水泥、砂浆、搅拌机等材料和设备。
材料的准备要严格按照设计要求和配比比例进行，以保证混凝土的质量。
二、施工前准备在混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的平整度符合要求。
其次，要进行土壤探测，确定地下水位和土质情况，并采取相应的防水措施。
此外，还需清理和处理待浇筑区域的钢筋和模板，确保其符合施工要求。
三、浇筑工艺1. 配料：按照设计要求和配比比例，将骨料、水泥、砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 运输：将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
运输过程中，要注意保持混凝土的均匀性和充实性，避免发生材料分离或堆积。
3. 浇筑：将混凝土从搅拌车上倒入待浇筑的区域。
浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现漏浇、沉浮或空洞等问题。
浇筑时要注意防止混凝土的渗漏和泄露。
4. 平整和压实：在混凝土浇筑完成后，要及时进行平整和压实。
使用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，要保持混凝土表面湿润，并进行覆盖保护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期一般为7天，期间要定期进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施在地下室混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1. 工人必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设立施工现场警示标志，指示施工区域并提醒工人注意安全。
地下室外墙混凝土浇筑的分段长度、分层高度、振捣及养护措施
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地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。
（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。
4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。
（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。
（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。
地下室外墙后浇带施工流程
地下室外墙后浇带施工流程地下室外墙后浇带施工，这可是个挺有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、前期准备。
咱先得把材料准备好呀。
像后浇带要用的止水钢板，那可得挑质量好的。
这就跟咱们挑水果一样，得精挑细选。
不能有啥瑕疵，不然到时候漏水可就麻烦大啦。
还有钢筋呢，那得按照设计要求来，该多长就多长，可不能马虎。
除了材料，施工场地也得收拾干净。
就好比咱们自己住的小窝，乱七八糟的可不行。
把那些建筑垃圾啊、多余的材料啥的都清理走，给后浇带施工腾出个宽敞又干净的地儿。
二、模板安装。
接下来就是模板安装啦。
这模板就像给外墙后浇带穿上的一件特制衣服。
我们得把它安装得稳稳当当的。
模板的尺寸得精确，不能太大也不能太小，就像给灰姑娘找水晶鞋一样，得刚刚好才行。
而且啊，要保证模板的密封性，可不能让混凝土偷偷溜出去，那可就不乖啦。
在安装的时候，工人师傅们得特别细心，把每个螺丝都拧紧，每个缝隙都堵好，就像在做一件超级精细的手工活。
三、止水钢板设置。
止水钢板可是个大明星呢。
它的作用可大了，就是专门防止水到处乱跑的。
在设置止水钢板的时候，要把它稳稳地嵌在墙中间。
位置可不能偏了，就像我们拍照的时候要站在镜头正中间一样。
而且它得和钢筋啊、模板啊都配合得好好的。
要是止水钢板没安好，就像房子的大门没关好，水这个调皮的小坏蛋就会悄悄溜进来，把地下室搞得湿漉漉的，那可就糟透了。
四、混凝土浇筑。
到了混凝土浇筑这一步啦。
混凝土就像一群勤劳的小蚂蚁，它们要填满整个后浇带。
在浇筑的时候，速度要均匀，不能一会儿快一会儿慢的。
就像我们吃饭一样，要细嚼慢咽才健康。
而且要不断地振捣，让混凝土密实起来。
振捣的时候就像给混凝土做按摩一样，要把每个角落都照顾到，这样混凝土才会乖乖听话，变得结结实实的。
要是振捣不到位，混凝土里面就会有小气泡，就像面包没烤熟一样，里面是空心的，那可就不牢固啦。
五、后期养护。
混凝土浇筑完了可不能就不管它了哦。
就像我们种了花，要好好浇水施肥一样。
我们得给混凝土做好养护工作。
地下室现浇混凝土外墙模板免开孔施工工艺(2)
地下室现浇混凝土外墙(h≤6m)模板免开孔工艺一、适用范围适用于地下室外墙，高度≤6m且厚度≤300mm现浇混凝土墙模板施工；根据经验，墙厚超过300mm时慎用。
二、工艺原理通过调整竖向螺杆孔间距，并设置50mm-100mm板带，将螺杆孔设置在板带上或非整张模板上，从而实现了标准模板1830mm*915mm免留孔。
三、优势1、保留整张模板，方便周转使用，降低成本、绿色环保；2、主次龙骨以钢代木，周转次数更高，保证支模体系刚度，混凝土成型质量好，节材、摊销成本更低，绿色环保；3、6m高混凝土墙由传统的12道螺栓减至6道，3m高混凝土墙由传统的6道螺栓减至3道，降低劳动强度，高效；4、将螺杆孔设置在板带或非整张模板上，实现了整张模板免开孔，减少了模板开孔后易损坏的缺陷，增加了模板的周转使用率。
四、具体做法以6m层高为例，其它参照执行。
经计算，须满足以下条件：1.模板厚度不小于13mm；次龙骨40*60*2方钢管，主龙骨可采用双钢管，厚度不得小于2.7mm;主龙骨采用方钢管40*40*2.75两根，方圆扣两根80#均可满足要求。
2.螺栓间距@300(水平)*1015(竖向)。
3.螺栓材质及直径如下表注：螺栓位置从板顶向下计算。
五、成本分析在此仅按6m层高进行排布计算成本，同时仅计算模板材料费一项。
按上示意图计算,混凝土墙单面面积34.8m2；单面整张模板可使用为15张(面积25.39m2),每张按40元计算，则共计节省：2*15*40=1200元,合34.5元/m2。
六、需要注意的问题1.山形扣应选用质量合格的产品，宜采用冲压件。
2.混凝土应循环浇筑。
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交底内容：
（一）材料要求
1、混凝土:C30 S6。
（二）主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
（三）作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核
实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（四）操作工艺
1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。C≤T≤25。C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（七）环保措施
１、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。
附表：
混凝土尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪过或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+4，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。
4、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。
5、浇筑后墙体上口标高要一致，严禁出现高低差。
6、墙体模板拆除必须在砼强度达到1.2Mpa。
（五）质量标准
1、保证项目
对进场砼逐一检查小票，核对其标号。现场制作试块不少于规范要求。
2、基本项目
砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差：见附表（mm）
（六）成品保护
1、浇筑砼时不允许踩钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块
的位置正确。
2、不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。