地下室外墙混凝土浇注
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(五)质量标准
1、保证项目
对进场砼逐一检查小票,核对其标号。现场制作试块不少于规范要求。
2、基本项目
砼应振捣密实,且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差:见附表(mm)
(六)成品保护
1、浇筑砼时不允许踩钢筋,不碰动预埋件和插筋,同时要保证钢筋和垫块
的位置正确。
2、不用重物冲击模板,不在模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
交底内容:
(一)材料要求
1、混凝土:C30 S6。
(二)主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
(三)作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核
实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。
3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。
4、混凝土浇筑完毕后,在混凝土凝固前,及时用湿抹布将上部筋擦净。
5、浇筑后墙体上口标高要一致,严禁出现高低差。
6、墙体模板拆除必须在砼强度达到1.2Mpa。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
(七)环保措施
1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。
(四)操作工艺
1、混凝土采用罐车运输(保证运至浇筑地点时温度:5。C≤T≤25。C),塌落度符合混凝土申请单,现场砼的蹋落度控制在±20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有表层冻结、水泥砂浆流失,保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h(在砼小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间),派专人负责测温,对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回,砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒,墙体砼必须分层循环浇筑,一次浇筑高度为50cm,用标尺杆随时检查混凝土高度,浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,移动间距≤50cm(50振捣棒),振捣时间通过观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定,振捣时上层要插入下层≥50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路,并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工,并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
附表:
混凝土尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
6Biblioteka Baidu
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪过或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+4,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
1、保证项目
对进场砼逐一检查小票,核对其标号。现场制作试块不少于规范要求。
2、基本项目
砼应振捣密实,且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差:见附表(mm)
(六)成品保护
1、浇筑砼时不允许踩钢筋,不碰动预埋件和插筋,同时要保证钢筋和垫块
的位置正确。
2、不用重物冲击模板,不在模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
交底内容:
(一)材料要求
1、混凝土:C30 S6。
(二)主要机具
塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
(三)作业条件
1、完成钢筋隐检、模板预检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核
实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。
3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。
4、混凝土浇筑完毕后,在混凝土凝固前,及时用湿抹布将上部筋擦净。
5、浇筑后墙体上口标高要一致,严禁出现高低差。
6、墙体模板拆除必须在砼强度达到1.2Mpa。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
(七)环保措施
1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪音扰民。夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。
(四)操作工艺
1、混凝土采用罐车运输(保证运至浇筑地点时温度:5。C≤T≤25。C),塌落度符合混凝土申请单,现场砼的蹋落度控制在±20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有表层冻结、水泥砂浆流失,保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h(在砼小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间),派专人负责测温,对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回,砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、墙体浇筑前在底部应先填以75±25mm厚同配比水泥砂浆,以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒,墙体砼必须分层循环浇筑,一次浇筑高度为50cm,用标尺杆随时检查混凝土高度,浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,移动间距≤50cm(50振捣棒),振捣时间通过观察(砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定,振捣时上层要插入下层≥50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的终凝时间。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路,并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工,并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
附表:
混凝土尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
6Biblioteka Baidu
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪过或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+4,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0