地下室砼混凝土结构施工方案要点

目录

1、混凝土总体施工方案的确定 (2)

2、混凝土浇筑前的准备 (3)

（1）、机具、材料准备 (3)

（2）、混凝土搅拌 (5)

（3）、保证水电供应 (5)

（4）、掌握天气、季节变化情况 (5)

（5）、检查模板、支架钢筋和预埋件 (5)

（6）、做好技术准备 (6)

3、混凝土的运输及泵送 (6)

（1）、混凝土运输 (6)

（2）、混凝土泵管敷设 (6)

（3）、混凝土泵送 (7)

4、混凝土浇筑方法 (8)

（1）、柱、墙混凝土浇筑 (8)

（2）、梁、板混凝土浇筑 (9)

（3）、承台、地梁及底板混凝土浇筑 (9)

（4）、后浇带施工 (10)

5、混凝土振捣 (11)

6、混凝土的养护、保护 (13)

7、混凝土施工质量控制 (14)

8、超长混凝土的防裂施工措施 (16)

9、混凝土施工注意事项 (17)

地下室砼混凝土结构施工方案

1、混凝土工程总体施工方案的确定

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，场内运输采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。

（2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据施工段的混凝土方量选择有足够生产能力的搅拌站；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量，在浇筑基础底板及地下室混凝土时，为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。

（3）施工缝留置：施工缝要严格按GB50204-2002规范执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。施工段的划分应以设计后浇带、抗震缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置竖向施工缝。

（4）柱墙与板及板与柱墙交接部位均先浇筑50—100mm厚与混凝土同配比砂浆。

2、混凝土浇筑前的准备

（1）机具、材料准备

1）机具准备及检查

砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）材料准备

A原材料及配合比

a水泥应符合规范要求，采用42.5级普通硅酸盐水泥并经过复试，严禁使用快硬性水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混用。

b石子的质量应符合规范要求，现场组织验收。每400m3为一验收批，经现场监理工程师见证取样后，送试验室进行复试，合格后方可用于工程中。石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm 颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。

c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。

每400 m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。

d矿物质混合料：为了降低水泥用量，改善砼的技术性能，如改善砼的和易性、降低水化热等，可在砼中掺加矿物质混合料。本工程所用矿物质混合料为一级粉煤灰，粉煤灰应有出厂合格证，并按有关规定对粉煤灰进行批量检验，其烧失量、细度等应符合规范规定。

e外加剂应符合规范要求并有质保书，必要时进行性能检验，确认合格后，方可用。

f配合比由相应资质的试验室提供，应将配合比换成每盘的配合比下达执行，应严格按配合比称量，不得随意变更。

当进行配合比设计时，砼的坍落度、最大水灰比和最小水泥用量应符合JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》中的有关规定。泵送砼的砂率宜为38%-45%。

砼拌和料应具有良好的和易性和适宜的坍落度。和易性是砼的流动性、粘聚性、保水性等各项性能的综合反映，柱、剪力墙的一次灌注高度为5m，和易性、坍落度不合适情况严重时将会蜂窝、狗洞，甚至会导致框柱的底部产生无浆的现象，严重影响工程质量，因此和易性、坍落度显得尤为重要。影响砼和易性的因素很多，主要是水泥的性质，骨料的粒形和表面性质，水泥浆与骨料的相对含量，外加剂的性能和产量，以及施工环境（温度、湿度）、工艺条件（搅拌程度、静定过程、运输方法、浇筑时间）等等。

（2）混凝土搅拌

认真选择搅拌站，所选择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量，砼浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响砼的质量，导致质量事故。

混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。

（3）保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。

（4）掌握天气季节变化情况

对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

（5）检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：