浅谈“罐中罐”技术在炼油化工污水处理过程中的应用

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WS-II罐中罐设备技术介绍资料

WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）技术说明1、概述WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。

2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）结构工艺流程简述：WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上，加入沉淀腔室（即内罐），水力旋液分离器,自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。

来自炼油，化工，原油运输，船舶排水的各种含油污水，汇集到污水处理站后，由污水泵直接输入污水储罐的内罐。

污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。

在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。

因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。

因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。

经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。

水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。

炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用

炼油储罐及污水池排气治理技术工业应用*廖昌建，王海波，刘忠生，刘志禹，戴金玲，朴勇(中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，辽宁省大连市116045)摘要:上海某石化企业储罐及污水池排气采用低温柴油吸收-碱液脱硫-总烃均化-蓄热氧化工艺处理。

在吸收油量20m3/h、吸收温度5 12ħ、吸收压力0．18MPa、蓄热氧化反应温度670 820ħ及氧化停留时间2 5s条件下，净化气中非甲烷总烃排放浓度小于10mg/m3，苯、甲苯、二甲苯浓度小于低检出限，且净化气中SO2和NO x浓度均小于25mg/m3，满足国家及地方标准排放要求，具有明显的环保及社会效益。

废气处理装置的实际运行能耗折算值约为22．2kg(标准油)/h，年运行费用约为138．5万元。

关键词:储罐排气污水池排气治理技术蓄热氧化上海某石化企业储运部主要污染源包括2台轻污油罐、6台二甲苯储罐、2台石脑油储罐、14台渣油及沥青储罐、4个含油污水池。

污染源排放的主要污染物为VOCs、H2S、有机硫化物等。

这些污染源排放污染物浓度高、组分复杂，如直接排放会引起严重的环境污染［1］。

《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570—2015)规定废水处理设施的有机废气收集处理装置排放口非甲烷总烃不大于120mg/m3、苯不大于4mg/m3、甲苯不大于15mg/m3、二甲苯不大于20mg/m3(质量浓度，下同)，有机废气收集排放口非甲烷总烃(NMHC)去除效率不小于95%(特别排放限值97%)。

上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)规定有组织排放口苯不大于1mg/m3、甲苯不大于10mg/m3、二甲苯不大于20m/m3、非甲烷总烃不大于70mg/m3 (以碳计)。

随着国内环保要求的日益严格，以及环保税开始征收，企业的环保压力越来越大。

因此，对这些储罐及污水池排放废气进行达标治理是十分紧迫的。

国内炼油企业早已开始对恶臭和VOCs污染物进行治理［2-3］。

原料水罐罐中罐操作原理

《原料水罐罐中罐操作原理》嘿，今天咱来唠唠原料水罐罐中罐的操作原理。

这罐中罐啊，就像是一个套娃，大罐套着小罐。

我有次去参观一个工厂，就见到了这个原料水罐罐中罐。

那大罐就像一个大巨人站在那儿，稳稳当当的。

大罐主要就是起到一个保护和初步容纳原料水的作用。

就好比是房子的外墙，先把水给圈起来。

小罐呢，在大罐里面可有着重要的使命。

它就像住在大房子里的小管家。

小罐的密封性那可是相当好。

为啥呢？因为它要保证原料水的纯净度。

就像我们保存宝贝一样，得把它放在一个密封严实的小盒子里。

这罐中罐的操作原理其实也不难理解。

原料水先进入大罐，这时候大罐就像一个大筛子，把一些大的杂质先给挡住。

比如说，水里要是有大的树叶啊，树枝啥的，就被大罐给拦住了，根本进不了小罐。

然后呢，水再慢慢流进小罐。

小罐里有着特殊的环境，可能是温度啊，或者是内部的一些涂层之类的，能让原料水更好地保存。

我当时看到小罐的壁，感觉特别光滑，就像溜冰场一样。

这光滑的壁就不容易让杂质附着在上面。

在小罐里，原料水就像是被精心呵护的小宝贝。

如果需要对原料水进行一些处理，比如添加药剂之类的，也是在小罐里进行。

小罐里有专门的管道和设备来做这些事情。

当要使用原料水的时候呢，也是从小罐往外取。

这样就能保证取出来的水都是经过筛选和处理的优质原料水啦。

你看，这原料水罐罐中罐的操作原理就这么简单。

就像我们生活中，把重要的东西放在一个小盒子里，再把小盒子放在一个大盒子里保管一样。

这罐中罐也是用这种方式来保证原料水的质量的。

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用作者：王以周李爱学来源：《科技创新与应用》2013年第04期摘要：工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的，提高水的重复利用率。

工业系统，依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理，大大减少了对水资源的浪费，一定程度上缓解了水资源的紧缺，促进了经济的可持续发展。

针对炼油厂循环水系统而言，常常面临部分设备老化的问题，生产运行中容易发生泄漏，水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染，影响正常的生产效率。

同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加，严重制约了企业的发展。

因此，提高炼油厂的循环水处理技术势在必行，循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。

关键词：循环冷却水；水质改进；系统监测；新工艺技术1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用随着工业的发展，石油企业逐渐认识到了节水的重要性，逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中，并提高了冷却水的浓缩倍数，最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。

一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理，以胜利油田为例，简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。

1.1 结垢处理工艺技术冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙，碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上，阻碍了水分的正常流动。

处理方法有：加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。

1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类，因而有很强的腐蚀性，处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面，还需用预膜剂进行预膜处理；处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理，一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

1.3 水稳药剂的使用水稳药剂的使用更好地保证了水质，保证了循环水系统处理的良好的稳定性。

1.4 循环水系统日常运行管理循环水处理技术固然重要，但是所谓“三分技术，七分管理”，循环水系统在运行过程中的管理主要表现在：对于水质变化情况的调整，对循环水场进行定时监测分析，以保证循环水系统处于正常的工作状态。

动态提取罐对油污水处理的效果与机理研究

动态提取罐对油污水处理的效果与机理研究概述：动态提取罐（DCT）是一种常用的油污水处理设备，其通过物理和化学反应的结合，有效去除水中的油脂和污染物。

本文将探讨动态提取罐在油污水处理中的效果与机理，并分析其在环境保护领域的重要性和应用前景。

引言：随着工业化和城市化的快速发展，油污水的处理成为一个迫切的环境问题。

油脂和污染物的释放给自然水体造成了严重的污染，威胁到生态系统的健康和人类的生活质量。

因此，开发高效的油污水处理技术对于维护环境的可持续发展具有重要意义。

动态提取罐作为一种成熟的处理设备，得到了广泛的应用和研究。

一、动态提取罐的原理动态提取罐是一种基于物理和化学反应的综合处理设备，它采用离心分离和吸附等原理，以去除水中的油脂和污染物。

动态提取罐包括进料口、离心分离器、溢流口和排泥口等组成部分。

1. 离心分离原理动态提取罐中的离心分离器通过旋转产生离心力，将油水混合液分离成油层和水层。

由于油的比重较大，它会被离心作用分离到外面的油层中，而水则沉淀到内部的水层中。

这种离心分离的原理可以使油和水迅速分离，提高处理效率。

2. 吸附原理动态提取罐中的吸附剂可吸附水中的油脂和污染物，并将其固定在吸附剂上。

吸附剂具有较大的比表面积，能够大范围地吸附油脂和污染物，从而提高处理效果。

吸附剂经过一段时间的使用后，需要进行再生，以使其继续发挥作用。

二、动态提取罐的效果与机理研究动态提取罐在油污水处理中具有显著的效果和机理，以下将从效果和机理两个方面进行详细阐述。

1. 效果研究动态提取罐具有高效处理油污水的特点，能够达到较高的油脂和污染物去除率。

一般情况下，动态提取罐的油脂去除率可达到90%以上，污染物去除率可达到80%以上。

这种高效的处理效果使得动态提取罐成为油污水处理领域的重要设备。

2. 机理研究动态提取罐对油污水处理的机理复杂而多样，主要包括离心分离、吸附和生化降解等过程。

离心分离能够迅速分离油脂和水，提高油脂去除率。

大罐生化处理含聚污水技术应用情况分析

2018年09月认可。

尤其是氢能源，它的成本低，燃值高，在运输过程中不会发生任何变化，也没有危险，产物清洁，是特别理想的清洁能源。

在化学生产中使用氢能，能保证从始端到终端完全排除苯等有盖物质的生成，真正实现化学生产无害化。

在二氧化碳的有效吸收方面，绿色化学也起到了极大地作用。

目前，全球的温室效应越来越严重，而造成这个现象的来源还得属二氧化碳，它的主要是产生之一是燃烧。

二氧化碳是一种无色无味的气体，密度比空气略大，能在水中溶解变成碳酸，并且燃烧所生成的二氧化碳在短时间内是无法完全的解决的。

由于绿色化学的发展，现在已经研制出来膜分离技术、碳酸钾加热化学吸附法、乙醇物理吸附法等相关过程对其进行有效的吸收。

在生活中有许多细节展现着绿色化学的思想。

比如在小家电中的节能电池；利用太阳能对水进行加热、用太阳进行照明（路灯）；另外，对各种动物的保护其实也是一种绿色化学的体现。

对废物的妥善处理，比如垃圾分类；少使用很难讲解的一次性饭盒以及塑料袋；不乱扔废旧电池。

使用绿色电冰箱，无磷洗衣粉等。

我们应该加大在绿色化学方面的投入，比如可以在海洋中加入绿色防尘剂，而这种物质本身没有任何危害，从而避免海洋的污染，同时，我们还可以研制新的配方来炼制汽油，减少对环境的污染。

6渗透绿色化学的思想现阶段，不管是在食品还是生活用品，无论是科技还是各个研究领域，以及各个场所，都将绿色成为了其一个活跃的话题。

在我们朴素的观念里，人与自然总是不对等的，自然总在人类的控制之下，人类对自然也总是一种索取的态度，对于环境所受到破坏而置之不理。

绿色化学，将人类与自然和谐的绑到了一起，当这个“绿色思想”完全渗透到人们的日常生活中后，我们才会真真切切的体会到绿色化学给我们带来的财富，才会造福于我们当代以及我们的子孙后代。

7结语在环境污染的治理与预防方面，绿色化学有着举足轻重的关键作用。

绿色化学依据人类可持续发展的需求，因此研究和探索绿色化学是解决各种污染问题的最佳途径。

石油化工企业污水处理技术简析

石油化工企业污水处理技术简析作者：张晨来源：《科学与财富》2018年第15期摘要：石油化工企业污水处理场一般分为三部分：预处理部分、生化处理部分、其它处理部分（包括污油、污泥处理、废气处理等）。

预处理部分污水的调节、隔油、气浮、匀质等过程。

生化处理部分包括A/O生化池、沉淀池、催化氧化BAF、砂滤池、监控池等。

其它处理部分污油脱水罐、污泥浓缩脱水罐、废气处理设备等。

关键词：涡凹气浮、溶气气浮、A/O生化、内循环BAF池石油化工企业污水处理工艺（1）设置调节罐，用于均衡调节水量的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。

总停留时间应达到36小时，为避免后续处理单元受到冲击提供了保障。

调节罐安装浮动收油设备，可以有效收集浮油，从而减轻隔油、气浮设备的负荷。

（2）采用油水分离器代替传统的隔油池，具有出水效果好、占地面积小的优点。

（3）采用两级气浮串联工艺，强化石油类的去除效果，确保生化进水油含量不超标。

（4）一级气浮采用涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵、占地省、能耗低的特点。

二级气浮采用部分回流加压溶气气浮，充分发挥气泡细微特点，可进一步降低乳化油及溶解油的含量，强化油的去除效果。

气浮加药充分考虑污水的特点，保证除油效果，又可降低COD值，减轻生化池负荷。

（5）采用臭氧催化+曝气生物滤池工艺，可提高污水的可生化性，进一步去除COD等有机物，确保污水出水的水质。

工艺流程简述污水经系统管道压力进入污水处理场的污水调节罐，进行均衡水质、调节水量。

调节罐内设有环流浮动收油器和刮泥机，在罐内对污水进行初步隔油及罐底排泥。

调节罐出水经泵提升至除油设备框架三层油水分离器CPI，进行油水分离，进一步去除浮油。

CPI出水利用重力依次流经CAF涡凹气浮设备、DAF溶气气浮设备，进一步除乳化油和细分散油。

气浮出水用泵提升进入匀质罐，匀质罐出水自流进入A/O生化池进行处理，二沉池出水提升进入臭氧催化氧化池，臭氧加入量为15-20mg/l，再进入内循环式BAF曝气生物滤池进一步生化处理。

混合罐工作原理、结构及用途

混合罐工作原理、结构及用途
混合罐是一种常见的工业设备，主要用于混合、搅拌、溶解、反应等工艺过程。

它的工作原理是通过罐体内部的搅拌器将不同的物料混合在一起，从而达到均匀混合的效果。

混合罐的结构一般由罐体、搅拌器、传动装置、进出料口、排气口等组成。

混合罐的用途非常广泛，它可以用于化工、制药、食品、化妆品等行业。

在化工行业中，混合罐主要用于混合不同的化学物质，以便进行反应或制造化学产品。

在制药行业中，混合罐则用于混合药品原料，以便制造药品。

在食品行业中，混合罐则用于混合不同的食品原料，以便制造食品。

在化妆品行业中，混合罐则用于混合不同的化妆品原料，以便制造化妆品。

混合罐的优点是混合效果好，混合时间短，操作简单，易于清洗。

同时，混合罐还可以根据不同的工艺要求进行设计和制造，以满足不同行业的需求。

例如，混合罐可以根据不同的工艺要求进行加热或冷却，以便控制反应温度。

混合罐还可以根据不同的工艺要求进行压力测试，以便确保设备的安全性。

混合罐是一种非常重要的工业设备，它在化工、制药、食品、化妆品等行业中都有广泛的应用。

混合罐的工作原理是通过罐体内部的搅拌器将不同的物料混合在一起，从而达到均匀混合的效果。

混合罐的结构一般由罐体、搅拌器、传动装置、进出料口、排气口等组成。

混合罐的优点是混合效果好，混合时间短，操作简单，易于清
洗。

浅谈“四步曲”过滤罐管理法在油田采出水处理中的运用

浅谈“四步曲”过滤罐管理法在油田采出水处理中的运用摘要：临盘采油厂盘四注水站从生产现场的各个工艺参数入手，优化过滤罐运行、提出了“四步曲”的过滤罐管理方法，实现了油田采出水处理最优化，提高了滤后水质质量，完成高效的过滤作用，确保了过滤罐在油田采出水处理中发挥出最大的效能。

关键词：过滤罐；油田采出水处理；工艺参数；生产效果引言盘四注水站是一座油田采出水处理及回注于一体的站库，保质保量完成油田采出水处理及回注是该站的核心生产任务，油田采出水水质达标是该站的生产目标，而过滤罐是油田采出水处理工艺中最后一道工序，是保证水质达标的关键，过滤罐过滤效果的好坏，直接影响到油田采出水水质综合达标率。

近年来，随着滤罐长时间的运行，因滤料截留了大量的悬浮物和油滴使得滤料板结、过滤效果变差，影响了水质的综合达标率。

因此根据现在的生产实际情况进行优化过滤罐运行、提高滤后水质，确保过滤罐过滤工艺发挥最大的效能。

1、现状盘四注水站现有滤罐为￠3000石英砂过滤器，年处理油田采出水量300多万立方米。

随着油田开发进入特高含水期，油田采出水越来越多，同时采油井区增产措施频繁，导致采出液性质复杂，同时设备负荷加大、老化严重，这些情况都极易造成油田采出水净化指标超标。

对此，盘四注水站以“油田采出水净化”为中心的生产基本点，找准影响水质指标波动的因素所在，利用现有的设备设施、人员，不断强化、细化各环节工作，力求从根本上解决滤后水质指标超标问题。

为此，从生产现场的各个参数入手，优化滤罐运行、提出了“四步曲”的过滤罐管理方法，实现油田采出水处理最优化，提高滤后水质达标率。

2、“四步曲” 过滤罐管理法主要做法2.1第一步：严格滤料的填装把好滤罐填充关。

油田采出水通过滤罐时油田采出水中的油和悬浮物将被滤料吸附，吸附程度与滤料的多少、规格、清洁度决定。

石英砂作为滤罐的吸附体，必须按照严格的工序进行填装，为此我们根据滤罐的设计要求按比例购进六种不同规格的石英砂。

玻璃钢罐应用于含油污水处理站

对树脂温度的控制。
漏作用；结构层，承担罐体载荷，抵抗罐体变形 ② 的作用；③ 外表层，保护结构层，防止紫外线照
射，起防老化的作用。（）罐结构。由罐顶、罐体和罐底三部分构２成，分别预制后组装。根据储罐沿高度承受的压力
次污染。
图１现场制作玻璃钢罐程序
附什、陀管
— —
现场施Ｉ器：准（路通、电通、场地
检验
— ＿＿ ◆
爬梯安装
（压．试渗潮）试
采用立式现场缠绕设备，组合式拼装芯模，配备进口喷枪，整个缠绕过程由计算机程序控制完成。玻璃钢罐的罐顶罐体、罐底制作同步交替进行。罐顶在厂内预制，由若干块组成，运输到现场，拼接成整体，糊制加强肋，并将吊钩、透光孔安装在罐顶上。在制作罐顶的同时，罐体的现场缠绕设备及模具也进行安装。在进行罐体缠绕前将罐顶吊至筒体模具上，再进行简体缠绕，使罐顶与罐
维普资讯
油气田地面工程第２６卷第１Ｉ期《０７Ｉ）２０．１
２７
玻璃钢罐应用于含油污水处理站
戴颂周（ｌ石化胜利分公司）．国ｔ
卢明昌（胜利油田东辛采油厂）
摘要：玻璃钢管道和玻璃钢罐具有一系列特点，重量轻、如耐腐蚀性高，强度、刚度和同，外径不同。

浅谈生化处理技术在炼油厂污水处理中的应用

浅谈生化处理技术在炼油厂污水处理中的应用作者：霍洪顺王雪坤孙鹏来源：《科学与财富》2018年第02期摘要：炼油厂是我国工业中重要组成部分，在炼油厂生产过程中，污水处理问题始终是人们关注重点。

炼油厂排除的污水给生态环境造成严重污染，随着人们对环境重视程度的不断提升，有必要应用有效方式实现炼油厂污水处理工作。

生化处理技术在污水处理中的应用能够有效提高处理效率，使生态环境得到缓解，降低炼油厂污水影响而产生的环境破坏问题。

本文将对炼油厂污水处理现状进行分析，探讨生化处理技术的具体应用措施，为工业整体污染排放的处理工作提供参考。

关键词：生化处理技术；炼油厂；污水处理炼油厂的生产方式具有特殊性，因此在其生产过程中会产生大量污水排放。

这些污水难以被处理，一旦流入自然界，就会对生态环境造成严重破坏，不利于炼油厂的可持续发展。

为提高炼油厂污水处理水平，需要应用生化处理技术。

在应用中，相关人员要对生化处理技术进行深入分析，全面掌握处理技术应用特点，在了解不同类型处理措施的基础上对其进行灵活运用，以提高其应用效率，促进生化处理效率提升，为炼油厂经济效益和社会效益的提升奠定基础。

1 污水处理现状炼油厂在生产中要用到大量的水，并且由于炼油厂生产的特殊性，其排放出的污水通常为工业废水，不仅无法进行二次利用，还会对自然环境造成严重影响，破坏生态平衡。

因此要对其进行及时而有效的处理。

炼油厂污水的的排放会给周边环境带来不利影响，还会降低人们生活质量，我国炼油厂每年要排放出超过亿吨的污水，所排放出的污水已经远远超出了生态环境能够承受的水平。

不仅如此，因监管不严格、制度不完善等因素的影响，我国部分炼油厂存在污水排放不达标的问题，这种现象更是加剧了炼油厂污水对环境的破坏。

对水资源、土地资源等都造成不良影响，使整体环境遭到不可逆转的破坏，给经济发展水平的提升带来阻碍，影响了人们生活水平的提升。

我国炼油厂急需实行有效的污水处理工作。

近年来，随着生化技术发展水平的不断提升，许多新型污水处理手段都得到极大发展，并在实践中取得良好效果。

罐中罐除油

罐中罐除油传统污水调节罐效能低下、难以兼顾均质和缓冲两种功能，无法长期稳定运行，具有污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能的“罐中罐”污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资小、占地少，全密闭自动化程度高。

炼油过程中生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。

由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进污水处理场污水量、水质、含油量时刻都在变化。

为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，但使用效果不理想，后来虽采用污水罐代替水泥池，或者用位置高、低不同的两个罐串联，实现隔油、均质、调节，但浪费了有效罐容，降低了调节均质的效能，出水含油量波动很大。

我们与中国船舶工业集团下属公司合作利用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐），“罐中罐”技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。

分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。

在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，WS-Ⅱ型水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。

污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程，可确保排入后续处理装置的污水含油量小于3000mg/L。

工业运行数据，进水含油量在40～60000mg/L之间波动，其出水含油量均在100mg/L以下。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。

智能生物罐技术在工业废水处理中的应用

智能生物罐技术在工业废水处理中的应用在当前环保意识逐渐增强的今天，工业废水处理已经成为了一个全球性的难题。

然而，在人类对于治理废水的技术探索中，智能生物罐技术已经逐渐走向人们的视野，并且开始被广泛用于工业废水的处理中。

智能生物罐技术顾名思义，是将生物技术应用于废水处理的一种创新型技术。

通过建立生物反应池，并将特殊的微生物进行培养和引入其中，智能生物罐技术能够将有害物质转化为无害的物质，达到了优化废水处理效果的目的。

与传统的化学处理法相比，智能生物罐技术更加安全、节能、环保。

这是因为在一个由微生物组成的生态系统内，微生物会在处理过程中吸收有害物质，并通过代谢反应将其转换为无害的物质，从而避免了产生毒性副产品。

此外，与传统的化学处理法相比，智能生物罐技术操作简单、维护成本低。

因为在生物反应池内，微生物自身就能够完成有害物质的处理。

而常规的化学处理工艺则需要对废水进行多次处理，既复杂又繁琐，也存在着很高的操作风险。

智能生物罐技术的应用不仅可以有效治理工业废水，还能在城市化进程中起到一定的作用。

无论是在市政环卫方面还是在农业水利方面，智能生物罐技术都可以发挥重要的作用。

比如在市政环境治理方面，智能生物罐技术可以应用于城市旧区改造、地下污水处理、城市雨水收集利用等多个方面，为城市环境的整治提供了一种全新的思路。

在农业水利方面，智能生物罐技术可以应用于种植业和畜牧业废水污染治理、水产养殖废水处理等多个领域。

同时通过大规模开发生态农业产业，还有帮助保护农业生态系统，提高农业生产的质量和效益等多个方面的作用。

在智能生物罐技术的应用领域中，工业废水处理是其中非常重要的一个领域。

随着工业化生产的不断推进，工业废水日益增多，需要对其进行有效的治理和利用。

而智能生物罐技术的运用能够降低废水处理成本，提高处理效果，从而实现工业废水的“净化再利用”。

因此，可以预见到，随着技术进一步的发展，智能生物罐技术必将为工业废水处理提供更为优质的技术支持。

炼油厂“罐中罐”是干什么用的？

作者：一气贯长空炼油厂“罐中罐”是干什么用的？所谓“罐中罐”，全称是WS－Ⅱ型水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。

就是在污水调节罐的内部加入一个包括水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室（即内罐）；在腔室内将水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统；再通过内、外罐的虹吸连通管系、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管系、倾斜排泥管系等，成为组合式的一体化装置。

“罐中罐”的结构“罐中罐”的构造简图见下图：A:进水口 B: 出水口C: 蒸汽管口D: 排泥口E: 溢流口Y: 排油口上游装置来的原料污水首先通过变径的污水输送管进入到腔室（内罐）的水力旋流分离区，在水力旋液分离区的一个多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对污水进行预处理。

由于液体在旋流器中可产生二次上升液流，所以，不但可对互不相溶的油水进行分离，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果，实现对污水进行三相分离的目的。

经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。

收油时，污水调节罐内罐的液位始终保持较高的恒定水位。

水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分离。

被沉降下来的固相物（罐底油泥）在沉降区的锥斗内利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出。

整个内罐的运行方式为上部进水，周边虹吸管排水。

内罐中经旋液除油处理后的污水，通过四周均布的虹吸连通管进入外罐，在外罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程，可使出水的油含量稳定在100mg/l以下。

旋流除油器是密闭的压力容器，其原理主要是利用油与水的密度差而产生的离心力场不同进行油水分离，特点是分离速率比常用的静置分离要快几十倍。

但其内部结构各有不同。

结构比较简单的旋流除油器，内部仅仅是一个装有旋流管的旋液分离器，液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转，进而由于油与水产生不同的离心力场被分离。

化工集气罐法

化工集气罐法化工集气罐法是一种常用的分离技术，能够有效地将混合气体中的不同组分分离出来，广泛应用于石油化工、化学工程以及环境保护等领域。

本文将介绍化工集气罐法的原理和应用。

一、化工集气罐法的原理化工集气罐法是通过利用气体在不同压力下的溶解度差异来实现分离的。

根据亨利定律，气体在液体中的溶解度与气体的分压成正比，即气体分压越高，溶解度越大。

利用这一原理，可以将混合气体分别压缩到不同的压力下，然后通过分压差异使不同组分的气体溶解度发生差异，从而实现分离。

1. 石油化工在石油化工生产过程中，化工集气罐法常被用于分离石油气中的油水混合物。

通过将石油气压缩到较高的压力下，使油水混合物中的水分溶解于液相中，然后通过降压使水分析出，从而实现油水分离。

2. 化学工程化工集气罐法在化学工程中也有广泛的应用。

例如，在氨合成过程中，氨气与氢气混合，通过化工集气罐法将氨气与氢气分离，从而得到高纯度的氨气。

3. 环境保护在环境保护领域，化工集气罐法可以用于处理废气中的有害成分。

将废气压缩到较高的压力下，使有害气体溶解于液相中，然后通过减压使有害气体析出，从而实现废气的净化处理。

三、化工集气罐法的优势1. 分离效果好：化工集气罐法能够实现高效的气体分离，分离效果较好。

2. 操作简便：化工集气罐法操作简单，不需要复杂的设备和控制系统。

3. 适用广泛：化工集气罐法适用于不同组分的气体分离，具有较高的适用性。

四、化工集气罐法的局限性1. 能耗较高：化工集气罐法需要对气体进行压缩和减压处理，因此能耗较高。

2. 设备成本较大：为了实现有效的分离，化工集气罐法需要一定规模的设备，设备成本较大。

3. 需要考虑安全性：化工集气罐法涉及气体的高压操作，需要严格考虑安全性。

化工集气罐法是一种常用的分离技术，通过利用气体在不同压力下的溶解度差异来实现分离。

它在石油化工、化学工程以及环境保护等领域都有着广泛的应用。

虽然化工集气罐法具有分离效果好、操作简便等优势，但也存在能耗较高、设备成本较大等局限性。

成品油储运工程设计中的储油罐排水与废水处理

成品油储运工程设计中的储油罐排水与废水处理在成品油储运工程设计中，储油罐排水与废水处理是一个重要的环节。

储油罐是存放各种成品油的核心设施，因此，正确处理和排除储油罐内的废水对于确保储油罐的安全运行至关重要。

本文将探讨成品油储运工程设计中储油罐排水与废水处理的相关问题，包括排水的原理与方法，废水处理的技术方案以及环保要求的考虑。

在储油罐排水过程中，有两个关键问题需要考虑：首先是排水的原理，其次是排水的方法。

在储油罐内部，废水通常会与成品油分层存储，废水会处于成品油的下层。

因此，在进行排水操作时，应确保只排除底部的废水而不影响成品油的储存和运输。

为了实现这一目标，可以采用设有“水下泵”或“水力喷射泵”的液位控制技术，将底部的废水通过泵送方式排出。

除了液位控制技术，还应考虑排水方法的选择。

通常有两种主要的排水方式，即自由排水和强制排水。

自由排水是指直接将废水通过重力作用排入废水处理系统或收集设备中。

优点是操作简单、成本低廉；缺点是无法控制排水的速率和频率，可能会对环境造成过度负荷。

相比之下，强制排水通过使用泵等设备，可以更好地控制排水的速率和频率，减少对环境的不良影响。

然而，强制排水需要更多的设备和能源投入，因此会增加工程成本。

在储油罐排水之后，废水处理是另一个不可忽视的问题。

由于储油罐内的废水可能含有一定的油脂和有机物，因此必须进行适当的废水处理，以满足环境保护的要求。

废水处理技术方案需要根据废水的性质和排放标准来选择。

一种常用的废水处理技术是沉降和过滤。

该技术通过使用沉淀剂和滤材去除废水中的悬浮物和固体颗粒，达到净化废水的目的。

另一种常见的废水处理技术是生物处理。

生物处理通过利用微生物的作用将废水中的有机物降解为无害物质，并净化废水。

此外，还可以使用物理化学方法如吸附、氧化等对废水进行处理。

不同的废水性质和排放标准将决定采用何种废水处理技术或其组合。

除了技术方案，还有一些环保要求需要在成品油储运工程设计中考虑。

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结某炼油厂清罐污油净化技术应用总结摘要：随着炼油工业的迅速发展，炼油厂为增加产能，往往会进行罐区的清罐作业。

而清罐过程中产生的大量污油，若不得妥善处理，不仅会给环境带来严重影响，还会浪费资源。

本文总结了某炼油厂清罐污油净化技术的应用情况，探讨了技术的特点、优缺点以及改进之处，以期为其他类似场景的污油处理提供借鉴。

关键词：炼油厂；清罐；污油；净化技术；应用总结一、引言在炼油过程中，随着时间的推移，罐区内的油罐会积累大量的污油。

为了保障设施安全、提高生产效率以及符合环境保护要求，炼油厂需要进行罐区的清罐作业。

在清罐的过程中，产生的污油需要经过净化处理，以使其具备再利用的价值。

本文总结了某炼油厂清罐污油净化技术的应用情况，包括技术特点、优缺点以及改进之处。

二、清罐污油净化技术的应用情况某炼油厂在进行清罐污油净化时，采用了物理化学净化技术和生物净化技术相结合的方法。

1. 物理化学净化技术物理化学净化技术主要包括沉降、分离和过滤等步骤。

首先，通过沉降将重质杂质与污油分离，常用设备为沉降罐。

其次，利用分离技术将不同密度和性质的物质进行分离，如利用离心机将固体物质和污油分离。

最后，通过过滤技术去除微小颗粒和杂质。

物理化学净化技术具有清洁度高、处理效果好、操作稳定等优点。

2. 生物净化技术生物净化技术是将微生物应用于污油的处理中，通过微生物的代谢活动降解污染物。

其中最常用的是生物降解和生物吸附技术。

生物降解利用微生物分解有机物质，通过合理调控菌群和提供适宜生境来加速降解过程。

生物吸附则是利用微生物细胞表面的吸附作用去除污染物。

生物净化技术具有处理效率高、成本低、环境友好等特点。

三、技术的优缺点与改进之处1. 物理化学净化技术的优缺点与改进物理化学净化技术在清罐污油处理中具有清洁度高、效果好的优点，但其所需的设备和运行成本较高。

此外，处理过程中的一些化学药剂可能会对环境产生污染。

为了改进该技术，可以引入新型的分离设备和替代性药剂，提高净化效率和环境友好性。

动态提取罐对油田废水处理的效果与机制研究

动态提取罐对油田废水处理的效果与机制研究概述油田废水是石油开采和生产过程中产生的含有油脂、悬浮固体、重金属和有机物等污染物的废水。

由于其复杂的成分和高度难降解性，传统的油田废水处理方法存在一定的限制。

近年来，动态提取罐技术作为一种高效、可行的油田废水处理方法，引起了广泛的关注。

本文将详细探讨动态提取罐在油田废水处理中的效果与机制。

一、动态提取罐的原理及结构动态提取罐是一种通过自然过滤和化学物质吸附等方式将废水中的污染物转化为可回收物质的废水处理设备。

该设备由进水管、混合装置、颗粒物层、废水池和反冲洗装置等组成。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 混合反应：废水通过进水管进入混合装置，与添加的沉淀剂或吸附剂混合反应，形成混合液。

2. 沉淀与吸附：混合液进入颗粒物层，废水中的悬浮固体通过重力沉降到颗粒物层底部，而重金属和有机物等污染物则被吸附在颗粒物表面。

3. 分离与回收：沉淀剂或吸附剂与废水分离，废水经过过滤设备流回废水池，清洗的沉淀剂或吸附剂被回收。

二、动态提取罐的优势与效果1. 高效处理：动态提取罐能够快速而有效地去除废水中的悬浮固体、油脂以及重金属等有害物质，使废水纯化程度大幅提高。

2. 可回收利用：通过分离与回收的过程，动态提取罐能够将废水中的沉淀剂或吸附剂进行回收，实现资源化利用。

3. 灵活运作：动态提取罐具有较强的运作灵活性，可根据不同废水的成分进行调整和改良，以达到最佳处理效果。

4. 减少污染：废水经过动态提取罐处理后，其排放水质将明显改善，减少对环境的污染。

三、动态提取罐的处理机制1. 沉淀作用：动态提取罐中的颗粒物层起到过滤和沉降作用。

废水经过颗粒物层时，颗粒物能够进行拦截和吸附，使废水中的悬浮固体沉降到底部，从而实现初步的净化效果。

2. 吸附作用：通过添加吸附剂，动态提取罐能够更好地去除废水中的重金属和有机污染物。

吸附剂的表面具有一定的吸附能力，能够吸附住废水中的有害物质，提高废水的处理效果。

解说碳钢多介质罐预处理处理及应用范围

解说碳钢多介质罐预处理处理及应用范围碳钢过滤器主要用于矿泉水，各种纯水工艺，游泳池和其它工艺中水质净化作用。

具有除臭，除异味，去除水中氯离子等有机物功能。

外壳采用不锈钢或碳钢制，填料采用净水活性炭。

根据采用的工艺和封装形式，又分为罐式和管式两种。

罐式直接采用活性炭颗粒，下铺石英砂，出水效率高，但再生相对较麻烦。

管式则是将活性炭颗粒加入粘结剂如加温烧结而成。

使用和再生都比效方便。

碳钢过滤器主要是用于降低水体中浊度、悬浮物、粘性和非粘性胶状物质，一般当原水浊度大于5度、悬浮物含量大于300mg/l时，过滤器的滤料一般选用石英砂，当其水体中铁、锰含量大于0.3mg/l时，滤料可改用为锰砂，可有效去除水中超标的铁、锰离子。

A、工作原理碳钢过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，得到过滤液，从而达到过滤的目的。

其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。

碳钢过滤器主要是利用填料来降低水体中浊度,载留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子,使给水得到净化的水处理传统方法之一。

B、应用范围碳钢过滤器广泛应用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊, 反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

C、碳钢过滤器的选用碳钢过滤器的大小依据水量而定，根据用途不同可选用玻璃钢、仿玻璃钢罐、碳钢(A3)材质或不锈钢材质。

专业提供各材质的碳钢过滤器广泛用于食品饮料、化工、环保、电子、化妆品、游泳池用水、中水回用、生活污水、水产养殖等各行业水质过滤净化。