燃气梭式窑操作规程
燃气梭式窑烧成制度及调试
燃气梭式窑烧成制度及调试一、产品烧成制度的确定1.1烧成温度曲线的控制烧成温度曲线制定的适当与否是保证制品质量的前提，因此，制定时需考虑如下因素：1）窑的结构、容量及装窑密度。
2）坯体的厚度，形状以及组成坯体所用原料成分与性质。
3）坯体的入窑水份。
4）明焰烧成还是隔焰烧成。
烧成温度曲线的拟订有以下主要内容。
1.1.1 温升速度的确定温升上升速度应依据制品所用原料在各个温度段所发生的物理、化学变化有关；依据窑的大小、坯体的厚度、形状、所用原料的颗粒细度和装窑数量来综合确定。
低温阶段--这个温度段一般在400℃以前，其升温速度主要取决于坯体的厚度颗粒组成，粘土的含量，坯体进窑的含水率和窑内实际装坯量。
当坯体颗粒组成致密，装容量甚大，且坯体进窑水分高或坯体较厚者，升温太快，将引起坯件内部水蒸汽压力的升高，导致开裂现象的产生，升温速度一般大件产品为30℃／h，而中小制品为50一60℃/h。
同时注意加大烟囱抽力确保通风。
分解及氧化期--这一阶段一般在900℃以前，升温速度取决于原料纯度，火焰性质，气流速度，以及坯体厚度，原料较纯且分解物少时，升温可以较快．但如坯内杂质含量较多，则可能因快速升温而产生氧化分解不完全的情况，后期易出现坯体变色、釉泡等缺陷。
在这阶段中，除了在400-600℃间因为高岭石结构水的迅速排除，升温应缓些以外，一般可加速升温。
但要保证窑内的氧化气氛。
高温阶段--这一阶段升温速度取决于窑内的结构，装窑密度和坯体收缩变化的速度，当窑的体积太大时，升温过快则窑内的温差较大，并将引起高温反应的不均匀，而且由于坯体玻璃相出现的多少与快慢会引起坯体发生不同程度和速度的收缩，在收缩较快的阶段，升温不易大快，收缩较慢的阶段，则可加快升温速度。
燃气梭式窑操作规程
燃气梭式窑操作规程燃气梭式窑操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、梭式窑燃烧系统：1液化石油气梭式窑燃烧系统：液化石油气钢瓶→液化石油气钢瓶开关→闸阀→总压表→减压阀→工作阀→工作表→烧嘴2管道燃气梭式窑燃烧系统气房总开关→压力表→工作阀→烧嘴开关→烧嘴2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚棚板，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
4、检查燃气管道（包括钢瓶、管道、开关及烧嘴）：从钢瓶开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查气房表压是否正常，或液化石油气钢瓶气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、点火操作：1液化石油气梭式窑点火操作：开启液化石油气瓶上的开关→开闸阀→开总阀→开工作阀，此时工作表压为适当的数值为好，点燃点火棒。
并将点火棒伸至烧嘴口，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。
严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。
否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。
2管道燃气梭式窑点火操作：开启钢瓶上的开关→工作阀开启→点火棒点燃→开启烧嘴阀门。
点火要求同1。
8、点火顺序：可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。
9、火焰调节：点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。
10、温度调节通过热电偶显示数值，调节煤气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由厂方技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。
燃气窑炉
版本/修订：A/0
一、目的
为使本公司的燃气窑炉之使用及操作有一定的标准可遵循，以确保使用之正确性，特订此标准。
二、内容
1、开大烟道闸板、加大烟道抽力，置换窑炉燃烧室得残留气体。
2、打开窑尾排烟风机。
3、慢慢打开燃烧器煤气阀门（5分钟）使煤气管道内煤气达到纯度，再关闭燃烧器闸阀，加大窑炉引风；打开二次风闸阀，吹、扫净残留在窑炉内得可燃气体（应有10-15分钟）；直至达到安全状态为止。
4、准备好火把浸透废机油，严禁用柴油、汽油。
5、把燃旺的火把，从点火孔处放置在煤气燃烧器前，再慢慢打开燃烧器煤气阀门，注意观察煤气是否点燃，防止火把熄灭或煤气点燃后产生爆喷。点火时，严禁煤气等火，一定要火等煤气。
6、如点火不成功，需马上关闭燃烧器煤气闸阀，然后再操作<1-3>程序。总结第一次点火失败原因，重新检查准备工作，再点第二次。
12、随时检查窑炉墙是否开裂，防止漏气、跑火现象，出现问题应及时解决。
13、防爆、除尘水箱应经常检查水位，一定要按标准达到水位要求。
14、窑炉停止供煤气时，应按煤气发生炉热备用程序进行操作
15、按照烧成温度情况控制下料量和窑速
16、根据窑内产品得料层和质量情况调节，煤气和助燃风流量
7、点燃，煤气燃烧器后，慢慢关闭窑顶煤气放散阀。
8、把煤气燃烧器全部点燃后，慢慢开启二次风闸阀，少许给风，防止二次风过大吹灭煤气。
9、主动停炉，首先打开煤气主管道上得安全放散阀，使煤气放空，同时迅速关闭燃烧器阀门，再关闭二次风闸门。
10、随时检查煤气管路及气阀闸，盲板是否脱落，并防止漏气。
11、煤气必须再窑炉前燃烧，绝不准再炉后燃烧。
气烧窑操作规程
第一章工作原理1.气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。
900－1250℃CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal2．装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。
竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。
第二章工艺流程1.上料系统工艺流程铲车卷扬机2.出灰系统工艺流程窑底部电子秤电磁振动给料机出灰小斗大倾角皮带窑下平皮带振动给料机中间仓石灰料仓石灰振动筛输石灰皮带振动给料机石灰1、2#料仓石灰料棚3.导热油系统工艺流程导热油泵过滤器散热器燃烧梁导热油泵储油罐补油泵膨胀箱→4.燃气系统工艺流程天然气电视炉尾气燃烧梁燃烧梁燃气快切阀燃气总管5.助燃风系统工艺流程空气窑前空气手动阀空气换热器助燃风机机6.废气系统工艺流程旁通布袋除尘器空气换热器烟囱放空主引风机吸气梁7.气烧窑总工艺流程方框图第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录（每小时±10分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。
2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。
3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，悬窑事故发生。
4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。
6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±0.5kg之间，若偏差太大，及时联系电工校称。
巡检工岗位职责1、每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时±10风钟填写）2、布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。
燃气梭式窑供气系统的设计与研究
燃气梭式窑供气系统的设计与研究燃气梭式窑的供气系统主要包括燃气管道、调压装置、流量控制装置以及燃气燃烧器等组件。
其中，燃气管道将燃气输送到调压装置，调压装置通过降低燃气的压力将其送入流量控制装置，再将合适的燃气流量通过燃气燃烧器喷射到炉膛内进行燃烧。
在燃气梭式窑供气系统的设计中，首先需要确定炉膛内所需的燃气流量。
根据窑炉的热负荷和燃烧器的燃烧效率，计算出每个燃烧器所需的燃气流量，并结合窑炉的布置方式和燃气输送距离来确定总的燃气流量。
接下来，在供气系统的设计中，需要考虑调压装置和流量控制装置的选择和布置。
调压装置通常采用调压阀或调压器来实现对燃气压力的调节。
调压阀是一种液位式调压装置，通过滑动阀芯的位置来调节燃气压力；调压器则是一种自动控制装置，通过感应燃气压力的变化来调节阀芯的开度。
流量控制装置可以采用调流阀或节流阀等方式，通过控制燃气流动的截面积来调节燃气流量。
在燃气梭式窑供气系统的研究中，需要对各个组件的性能进行评估和研究。
例如，调压装置的性能要求包括稳定的调压性能、准确的调压范围和调压精度等；流量控制装置的性能要求包括准确的流量控制范围、良好的控制精度和可靠的防泄漏性能等。
此外，还需要考虑燃气燃烧器的选择和设计，以确保燃烧器的稳定性能和高效率的燃烧效果。
除了以上关键技术的研究，燃气梭式窑供气系统的设计还需要考虑气体清洁和能源利用效率等方面。
在燃气燃烧过程中，燃气中的杂质和污染物会对燃烧器和窑炉设备造成损坏，同时还会对环境造成污染。
因此，需要在供气系统的设计中加入气体清洁装置，如过滤器、净化器和焚烧炉等，以提高燃气的纯净度和清洁度。
此外，还可以通过热交换器等装置实现燃气的能源回收和利用，提高窑炉的能源利用效率。
综上所述，燃气梭式窑供气系统的设计和研究是一项涉及多个技术和领域的复杂工程。
通过合理选择和设计各个组件，提高燃气的纯净度和清洁度，优化燃气流量控制和调压装置的性能，可以提高燃气梭式窑的工作效率和性能，降低能源消耗和环境污染。
3自吸梭式窑
3 m3燃气自吸式梭式窑一、主要技术参数：1. 烧成产品：日用陶瓷2. 窑炉全容积：3 m33. 窑炉设计温度：1350℃4. 正常烧成温度：1350℃5. 窑炉内尺寸：L×W×H=3200×1460×1100mm6. 窑车台面尺寸：L×W×H=3000×1030×1000mm7. 窑炉装载量：有效装载3立方8. 棚板材质：碳化硅10. 燃料：天然气，热值8600kcal/bm3，总管压力要求稳定在0.02—0.08兆帕11. 烧成方式：自吸式烧嘴，两侧布置，车台面烟道12. 制品烧成方式：棚板装载，明焰祼烧；13. 控制方式：窑内压力手动控制，温度通过燃气压力控制，。
14. 主要配置：窑车2辆，托车1辆，窑门1个，停车道2条；二、设备概况：该窑炉由可窑体、窑车、托车、侧开窑门、停车道、燃烧系统、排烟系统、热电偶、数显仪表、补偿导线等几部分组成。
1. 窑体窑体内衬选材满足最高烧成温度要求。
内层为50mm多晶棉，中间为230mm厚莫来石砖，外层200mm厚优质硅酸铝纤维，最外层为A3钢板。
2. 燃烧系统选用文丘里自吸式烧嘴，助燃风自行吸入，烧嘴结构简单，无须动力。
该窑设28支烧嘴，于两侧墙底部布置，火焰由两侧墙上升至窑顶后向下流经料垛，进入车台面烟道。
窑炉采用车底排烟，火焰呈倒焰形式，窑内温度均匀。
窑体钢结构底部设有环行供气管路，每支烧嘴前设有阀门调节。
3. 排烟系统烟气由车台面棚板吸火孔进入窑车中部的3个排烟口，经汇总烟道由排烟风机引入厂方的钢制烟囱排空。
在排烟机入口前装有温度表，检测烟道温度，并设有冷风配入口，根据烟气温度调节配风量，使排烟机在安全工作温度下运行。
4. 温度测量控制及窑压控制系统窑顶安装1支热电偶显示窑内温度。
更换烧成工艺时通过人工调节燃气管路各阀门、吸风口风盘间隙等，达到要求后投入温度及窑压的自动控制，以满足生产工艺要求。
梭式窑设备安全操作规程
梭式窑设备安全操作规程一.概述梭式窑：是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。
梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。
梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。
但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。
新型节能型梭式窑改进了窑体砌筑结构，增设了废气余热利用装置，使这一缺点很大改善。
二.分类梭式窑按照采用能源分类为：天然气炉、煤气发生炉和直接燃煤式。
天然气炉具有环保、高能效、最高温度高，前期需要开设天然气管道或者采用灌装燃气，需配置天然气专用燃烧器。
煤气气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。
该设备具有工艺简单，占地少，投资小，操作简单；机械上煤，湿式出渣，无二次污染；煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高等特点[1] 。
直接燃煤式炉趋于淘汰，污染大，能效低。
三.结构特征1.结构特征梭式窑的生产系统由燃料供给及燃烧设备、燃烧风机、烟气－空气换热器、调温风机和排烟风机等组成。
梭式窑的窑体为矩形，窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，工作衬即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上。
窑顶采用平吊顶结构，砌筑也分为三层，内层为高强度高档隔热砖，吊挂于吊顶砖下方，夹层是隔热砖，顶层采用耐火纤维毡,既为隔热层又为密封层。
由于窑门经常移动，所以窑门的砌筑为两层，内层为高强度高档隔热砖，外层为隔热层，采用耐火纤维毡贴于窑门金属壳上。
烧嘴安装在窑墙上，视窑的高度设一排或两排。
以窑车台面为窑底并和窑顶、窑墙构成窑的烧成空间，窑车衬砖中心留设主烟道,与地下烟道相接。
燃气自控梭式窑的操作规程
脉冲控制梭式窑调试及操作手册本梭式窑是用来烧制陶瓷颜料的设备. 窑炉是由耐火隔热材料内衬、钢架外壳、窑门和窑车组成。
窑车由钢结构、车轮、轻质砖、纤维棉、窑具等结构组成。
窑车装载待烧产品后推入窑内密封好,然后开始烧成, 热量从喷枪传递给产品进行烧成. 在加热部分完成后, 窑炉进入冷却模式。
在加热和冷却期间, 烟气从位于每辆窑车底部的烟道排出窑外。
在冷却完成后窑车被移出窑外卸车。
一、梭式窑燃烧系统燃气主管道由手动球阀、二只压力保护开关、一个燃气放散阀、一个燃气稳压阀、一个电磁切断阀组成。
高压开关和低压开关设在主管道稳压阀后的二个位置. 在燃气压力超出或低于正常压力, 燃气压力开关将输出信号给主管道电磁阀来切断燃气对窑炉的供应,对窑炉进行安全保护。
窑炉燃气压力由主燃气压力控制阀大约控制在3~8kPa。
每支喷枪的燃气流量由该喷枪的空/燃比例阀控制. 空/燃比例阀能够调节压力并使每个喷枪的压力设置基本相同. 空/燃比例阀反馈管跟空气管连接. 空气管的压力是独立控制, 它能使相对应的空/燃比例阀自动调整。
梭式窑的烟道设在窑车底部,燃气燃烧后产生的热烟气,在加热制品后自窑车上吸火到吸入窑车上的烟道,汇总至窑尾部经由排烟口、排烟管道,最后由排烟风机排除,保证全窑温度及气氛均匀.1、窑车上烟道大小按烧成和冷却速率调整,要保证窑车中部的吸火面积大于靠近烧嘴部位的吸火面积窑炉压力通常控制在10到25Pa,窑炉不能在35Pa以上操作. 在高压力下, 烟气将泄漏到窑外, 破坏窑炉结构.2、窑炉压力控制窑压自动控制仪表来保证手动或自动控制窑炉压力.从而控制窑炉排烟量.达到窑内设置的压力燃烧气体经手动球阀控制供给喷枪,小火和大火都可以手动调节.小火气量调好后不再调动.大火的助燃风由每个喷枪附近的一个蝶阀手动调节.小火的助燃风的设置由建立在空气脉冲阀旁边的小球阀调节.调好后不要动。
脉冲温度控制程序控制每个独立喷枪的空气和燃气脉冲. 每个喷枪的脉冲率根据每个区所需要的温度自动调节.梭式窑排烟和助燃风系统1)排烟系统是一个把燃烧废气排出窑外的控制系统.如果排烟风机因故障停机由连锁线路将燃气系统切断。
梭式陶瓷窑炉操作规程
梭式陶瓷窑炉操作规程
《梭式陶瓷窑炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保陶瓷窑炉周围无杂物和易燃物品，保持通风良好。
2. 检查电源和气源，确保正常并可靠。
3. 工作人员需穿着防护服和手套，戴好防护面具和护目镜。
二、启动陶瓷窑炉
1. 打开主电源开关，确保供电正常。
2. 启动排气系统，确保通风畅通。
3. 打开点火装置，点燃燃气，调节火力大小。
三、操作注意事项
1. 控制温度: 根据陶瓷烧制工艺要求，调节陶瓷窑炉内的温度。
2. 定时观察: 定时观察窑炉内的情况，防止发生异常情况。
3. 安全防护: 严禁在窑炉旁吸烟、携带易燃易爆物品，保持窑
炉周围环境整洁。
四、停止使用
1. 关闭燃气阀门，断开电源。
2. 清理窑炉内的余温，确保内部温度降到安全温度以下。
3. 关闭排气系统，清理窑炉周围的杂物。
4. 对窑炉进行日常维护和保养，确保下次使用前设备正常运转。
五、注意事项
1. 严格遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下擅自操作窑炉。
2. 进行窑炉操作时，必须有专人负责监督和操作，严禁单独操作。
3. 窑炉使用后，应及时对设备进行检查和维护，确保设备安全。
通过遵守《梭式陶瓷窑炉操作规程》，可以保证窑炉的正常运转和安全使用，也能够提高生产效率，保障工作人员的人身安全。
梭式窑操作50记住
1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。
在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。
所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。
2、有火才有气氛。
氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。
白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。
若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。
3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。
4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不相同。
一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。
气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。
5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。
一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。
如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。
煤气窑炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93791 煤气窑炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤气窑炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，其步骤如下：1、启动排烟风机，助燃风机。
2、打开煤气放散阀。
3、关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。
4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹扫15-20分钟，打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气（排烟风机必须保证排烟时间）。
5、以上结束后，通知煤气站进行化验，化验合格后方可点火并关闭各旁路。
二、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁，若以上任何一项出现故障则煤气电磁阀关闭，需检查以上各项。
三、紧急处理：若遇停电，立即将各阀门及主管道阀门关闭，并打开放散，同时立即开启发电机，并将预热带、高温带传动打摆，尾冷带继续把砖送出。
来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。
8立方梭式窑讲解
1、8m3日用瓷梭式窑1.1 、结构概述本梭式窑广泛吸收国内外先进的热工设备制造技术，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、电子陶瓷、磁性材料及高档耐火材料等方面，结合我公司多年设计、制造、调试的经验标准化设计，具有以下特点：1、采用明焰裸烧，燃烧完全。
热气流与烧成制品接触面大，热交换率高，制品受热均匀。
2、耐火/ 保温材料全部采用高热阻、低蓄热、热稳定性好的轻质隔热材料，升降温度快速，保温性能好，窑外侧温度低、能耗低，操作环境安全可靠。
3、窑炉工作灵活，调节范围广，易实现一窑烧制多规格产品，烧成合格率高。
设备组成：本窑由窑体单元，燃烧冷却工作系统，控制显示系统三大部分组成。
1.2 、窑体单元窑体既是窑炉主体，又是各种管路和热工控制一次仪表及执行机构等的支撑体。
该窑由砌体、窑车及烟道组成。
窑墙选材：厚度650mm（其中50mm多晶莫来石纤维+230mmJM28S质莫来石砖+230mm轻质粘土砖+40mm高铝纤维毯+40mm标准纤维毯+60mm普通纤维毡）。
窑顶选材：厚度450mm（其中50mm多晶莫来石纤维+260mmJM28S质莫来石砖+40mm 高铝纤维毯+40mm|标准纤维毯+60mm普通纤维毯）。
窑门采用侧幵门，内部结构从内到外依次为50mm多晶棉块+JM28轻质莫来石砖+40mm高铝纤维毯+50mm|标准纤维毯+30mm普通纤维毡。
窑体采用砖棉结构降低了窑体承重，减少了窑体蓄热，具有较好的保温性能，减少窑体散热，达到节能降耗的目的。
1.3 、燃烧及通/排风系统该系统按功能类别分为燃料供应系统、助燃/ 冷却系统、排烟系统。
A、燃料供应系统燃气管道均为优质不锈管制作而成。
阀门为密封良好的优质球阀，燃气经过总管、过滤、稳压、支管等到烧嘴。
为保证供气系统安全，在供气主管上配置有手动阀、过滤器、压力表、调压阀、上下限压力开关、电磁阀、溢流放散阀等，旁路前后各有一块压力表现场显示进出口管路压力。
压力开关分别控制燃气压力最高限和最低限。
窑炉操作规程
窑炉操作规程1.1 准备工作1．明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备；2．清扫并维护窑炉周围的卫生。
清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。
检查清理各兑冷风管入口的防护网；3．逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理：a．电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常；b．窑前燃气压力稳定在9kPa 以上；c．排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象；4. 打开窑门。
注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门，保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。
5．保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6．准备好各类记录表格。
1.2 进车1．装车。
装车之前应检查窑车砌体和窑具是否良好，发现问题及时处理；装车时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载；2．进车。
在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项：a．保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格严禁入窑，车上杂物及时清理；b．保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落；c．保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；d．保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑；e．保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶20～25mm。
3．上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。
进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。
4．窑车入窑后,要确保窑车到位，压紧窑车密封。
1.3 启动前检查在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项：1 各窑炉各部分连接；2 压力传感器的导压管；3 燃气管道各手阀状态；4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置1.4 系统上电1．按照“附录1”中的上电程序给系统上电；2．确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。
气烧窑操作规程#精选.
第一章工作原理1.气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2，生成石灰。
900－1250℃CaCO3 CaO + CO2↑-42.5 kcal2．装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。
竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。
第二章工艺流程1.上料系统工艺流程卷扬机2.出灰系统工艺流程3.导热油系统工艺流程4.燃气系统工艺流程5.助燃风系统工艺流程7.气烧窑总工艺流程方框图第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录（每小时±10分钟填写，）并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。
2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑，清理试镜观察孔时，严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。
3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理，保证石料均匀下落，火焰红白为宜，无生料，悬窑事故发生。
4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,5、每小时必须敲击阀门管道，防止灰尘黏结，堵塞管道。
6、每班要进行校称，保证四个出灰口一致，偏差在±0.5kg之间，若偏差太大，及时联系电工校称。
巡检工岗位职责1、每小时巡检一次，巡检情况填写记录（每小时±10风钟填写）2、布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长，并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。
4、检查各机泵油位是否在正常油位（1/2-2/3），若低于正常油位及时联系机械师加油。
5、对机泵振动值大于0.06mm时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道0.12mm直接报至班长6、严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏，燃气管道1m范围内法兰阀门CO＜200ppM.7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长主控岗位职责1、接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次（每小时±10分钟填写）2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作。
煤气窑炉安全操作规程
煤气窑炉安全操作规程一、前言煤气窑炉是一种常用的加热设备，主要用于烧制陶瓷、玻璃等材料。
然而，使用煤气窑炉也存在着一定的安全风险，若不遵守操作规程，可能会发生事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，为了确保煤气窑炉的安全运行，制定本安全操作规程。
二、操作规程1. 设备检查在使用煤气窑炉前，需要对设备进行全面的检查，以确保其完好无损并符合使用要求。
其中，主要包括以下方面：•检查炉体外观是否有破损、变形和裂缝等情况。
•检查炉体壳体是否松动，炉体与炉底连接是否良好。
•检查炉门、烟囱和石棉绳是否完整。
•检查煤气管线是否有松动和破损，阀门是否完好，管道是否存在渗漏现象。
•检查火弓是否完整，点火枪是否正常。
2. 操作流程2.1 点火前准备•打开燃气调压阀，将气体压力调节到规定压力。
•检查阀门和煤气管线完好，没有漏气情况。
•检查电源是否通电，启动旋钮是否为零。
•在炉膛内放置首先烧制的材料并关闭炉门。
•将点火枪伸入煤气窑炉内，打开煤气阀门。
2.2 点火操作•将点火枪伸入煤气窑炉内，照明器打开，返回点火枪一次，并旁观反应。
•观察是否有明显的燃烧现象，若无，可以重复上述操作。
•点火成功后，保持点火枪在炉膛内，保持点火状态1-2分钟。
2.3 调温操作•将操作板上的旋转门打开，调整温度计到要求温度。
•逐渐增大气流和火力，煤气窑炉开始升温。
•向煤气阀门中加入一定量的煤气，以保证恒定的燃烧热值和气流。
•观察温度计的变化情况，在不超过规定温度的情况下，调整出气量，保持稳定的温度。
2.4 关闭操作•在烧制结束后，先将操作板上的旋转门关闭并调整到最低。
•关闭煤气阀门，将操作板上的“电源断开”旋钮转动至0。
•等待煤气窑炉内温度降至安全线以下，即可开启炉门取出烧制好的材料。
•检查炉内是否有残留物，清理后，关闭炉门。
三、安全注意事项3.1 煤气管道应避免铁器制品坠落，避免造成煤气管线破裂。
3.2 煤气阀门应在足够光线环境下操作，尽量避免开关时用力过猛，以防出现受力不均的情况。
天然气高温自控梭式窑
21.5m3天然气高温自控梭式窑（实际装载容积126m3 ）技术方案及报价编制日期：2014年9月2日电话：地址：淄博市淄川区城南工业园一・窑炉设计总则梭式窑采用天然气为燃料，燃料热（8600 Kcal/ M3），烧成、温度、压力，流量全自动控制，为了降低能耗，窑体尽可能采用新型节能绝热材料，同时设计烟道换热器，将助燃风温度提高到200-300°C。
=梭式窑主要技术指标及参数:2. 1窑的基本情况及技术参数2.1.1窑炉的有效容积为20m3 （车台面以上的容积），实际装载容积为13m35200 （长）4700 （宽）X 2300 （高）；2.1.2窑内容车：电动窑车二辆,备用电动窑车二辆；2.1.3 窑车尺寸：3400 （长）X 1850 （宽）；二辆窑车联在一起；2.1.4天然气高速烧咀数量：8个；2.1.5最高烧成温度：1550°C ；2.1.6焙烧产品：催化剂制品；2.1.7燃料：天然气，热值Q=8600kcal/标米2.1.8烧成气氛：氧化气氛；2.1.9烧成合格率：大于95%；2.1.10升温速度及降温速度：最大升温速度150°C/h，最大降温速度400°C/h ；可调；2.1.11窑内温差（控制点）:升温阶段S士10°C冷却阶段S士10°C保温阶段S士2°c2.1.12窑门形式：单开门，为电动侧拉式窑门；2.1.13风机：助燃风机一台，排烟风机一台；3.1.14换热器：平滑管式换热器一台（不锈钢），换出热空气度300〜400°C ；2.1.15窑体表面温度：顶部不大于90°C，侧面不大于80°C,符合国标要求；2.1.16烧成周期（室温-1550°C）: 24-72小时（可调）2.1.17燃料消耗：根据烧成温度不同，时间不同而不同；2.1.18自控系统内容：计算机与PLC共同完成过程控制，实现烧成冷却全过程曲线编程、通讯、动态画面显示、数据采集记录、人机对话、打印报表等功能；实现各个烧咀的自动点火、火焰监控、安全防爆；实现天然气与空气的比例控制，实现多条温度曲线的编程及管理功能。
梭式窑操作50记住
1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下，坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。
在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。
所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。
2、有火才有气氛。
氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。
白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。
若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。
3、烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。
4、氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不相同。
一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。
气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。
5、强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要，从釉面开始成熟到还原结束后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以控制，不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。
一般以中性焰偏弱还原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。
如果这时保持还原气氛，那么不但造成燃料浪费，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。
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燃气梭式窑操作规程
为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：
1、梭式窑燃烧系统：
○1液化石油气梭式窑燃烧系统：
液化石油气钢瓶→液化石油气钢瓶开关→闸阀→总压表→减压阀→工作阀→工作表→烧嘴
○2管道燃气梭式窑燃烧系统
气房总开关→压力表→工作阀→烧嘴开关→烧嘴
2、装窑：
根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚棚板，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。
3、安放测温三角锥：
根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。
装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。
4、检查燃气管道（包括钢瓶、管道、开关及烧嘴）：
从钢瓶开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。
5、检查气房表压是否正常，或液化石油气钢瓶气源是否充足。
6、检查烟囱闸板是否打开。
同时窑门不要关死，呈微开状态。
7、点火操作：
○1液化石油气梭式窑点火操作：
开启液化石油气瓶上的开关→开闸阀→开总阀→开工作阀，此时工作表压为适当的数值为好，点燃点火棒。
并将点火棒伸至烧嘴口，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。
如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。
严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。
否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。
○2管道燃气梭式窑点火操作：
开启钢瓶上的开关→工作阀开启→点火棒点燃→开启烧嘴阀门。
点火要求同○1。
8、点火顺序：
可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。
9、火焰调节：
点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。
10、温度调节
通过热电偶显示数值，调节煤气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由厂方技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。
11、保温调节：
调节燃气管道上的工作阀，使升温加速度为零，即是保温。
12、窑内温度达800℃以上，若需点燃其它烧嘴，可直接打开燃气烧嘴的阀门，即可点燃烧嘴，不需要火种。
13、1000℃以后，升温速度建议控制在2℃/min为好。
14、烧成到达最高温度后，根据厂方技术人员提供的保温时间，进行保温。
最高烧成温度以窑内测温的三角锥弯倒为准（不是以温度显示表为准）
15、熄火程序：
○1液化石油气梭式窑熄火程序：
关闭钢瓶上的阀门→关闭连接钢瓶的闸阀→关闭总阀→关闭工作阀→关闭所有烧嘴阀门。
注意：关闭钢瓶上的阀门后，要等到管道内所有的燃气，都燃尽后，最后关闭烧嘴阀门，才可重新操作。
○2管道燃气梭式窑熄火程序：关闭气房总阀→待烧嘴火焰熄灭后→关闭全部阀门。
16、是否打开窑门冷却，由厂方技术人员根据所烧产品来确定。
17、钢瓶在使用过程中一般不准水浴（水淋），若要保证瓶内有足够的气压请并联多个钢瓶使用。
切记，严禁用明火或取暖器烘烧钢瓶。
18、钢瓶换气时，应注意以下操作程序：先关闭连接空瓶的阀门，
再关闭空瓶的阀门，方可取下空瓶进行换气。
19、必须严格按操作规程进行操作，严禁违反操作规程。
严禁擅自处理窑内情况。
20、遇紧急情况，立即关闭燃气管道总阀或钢瓶的开关，待管路中的气烧尽后，再将所有闸阀开关关好。
21、操作时，严禁离岗，否则一旦出现事故，将是致命的。
这点切记。
22、作好每次烧窑的记录，及产品烧成分析，以备后查。
23、若燃气窑炉设计为可以使用两种燃气的窑炉，首先应在设计上保证两套供气系统必须是分别独立的系统，并按各自的操作程序进行操作。
原则上烧窑时只允许采用一种气体为燃料。
但在使用管道煤气为燃料时因压力不足不能再提高温度的前提下方可启用其它燃气辅助升温，若此时炉温已达800℃以上可不需火种点燃所需燃烧的烧嘴。
反之必须按点火操作要求对烧嘴逐个点燃。