博源厂区给排水管网施工方案
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案排水管网施工方案一、施工设计1. 按照相关标准和规范，结合现场实际情况，制定施工设计方案，确定管道的走向、管径和连接方式等。
2. 根据地形地貌和土质条件，确定管道的埋深和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
3. 根据排水需要和流量要求，确定排水管网的布置和分支，合理分配流量，确保排水系统的顺畅和高效。
二、材料准备1. 选用符合国家标准和规范的排水管材料，如PVC管、铸铁管或钢管等，确保管道的质量和耐久性。
2. 选用符合要求的管件和连接方式，如橡胶密封圈、焊接或螺纹连接等，确保管道的连接牢固和密封性好。
3. 选用符合要求的排水井和检查井，确保排水系统的畅通和易于维护。
三、施工过程1. 按照设计方案，先进行地面的标示和测量工作，确定管道的位置和埋深。
2. 进行开挖工作，根据设计要求和土质条件，进行合理的土方开挖和挡土措施，在开挖过程中注意保护地下管线和其他设施。
3. 进行管道安装工作，根据设计要求和施工规范，进行管道的连接和固定，确保管道的水平和垂直度。
4. 进行试压和穿通工作，在安装完成后，对管道进行试压和清理，确保管道的密封性和通畅性。
5. 进行井口和井盖的安装工作，根据设计要求和施工规范，进行井口和井盖的安装和固定，在工作完成后对井口进行密封处理。
四、质量控制1. 对材料进行严格把关，确保材料的质量和符合要求。
2. 严格按照设计和施工规范进行施工，保证工艺的正确性和安全性。
3. 进行定期的检查和验收工作，对施工过程和施工质量进行监督和审核。
4. 对施工人员进行培训和技术交流，提高施工质量和安全意识。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工人员的职责和安全要求。
2. 配备必要的安全设施和防护装备，确保施工现场的安全和工人的健康。
3. 加强现场监督和安全交底，对施工人员进行安全教育和培训。
4. 定期进行安全巡检和隐患排查，及时处理安全隐患，确保施工现场的安全。
以上是排水管网施工方案的主要内容，通过合理的设计、材料选择和施工过程的控制，可以确保排水管网的质量和安全。
博源厂区给排水管网施工方案
博源厂区给排水管网施工方案本工程为内蒙古博源联合化工60万吨/年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。
该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管（包括加压后）、消防给水管、回用（绿化）水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循环给回水管共计10条管线. 该部分工程主要包括焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土排水管道。
钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
钢筋混凝土排水管基础采用1800砂石基础。
2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司设计内蒙古博源联合化工100万吨/年甲醇项目给排水施工图2.2《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.卷管加工3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm.3.2卷管组对时，两纵缝间距离应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：3.4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：3.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
3.4.2离管端200mm的对接纵缝片不得大于2mm。
3.4.3其他部位不得大于1mm。
3.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
3.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
3.7在卷管加工过程中，应防止板材表面操作。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.管道材料4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
博源厂区给排水管网施工方案
博源厂区给排水管网施工方案一、项目背景博源厂区是一个规模较大的工业园区，随着工厂生产的不断扩大，给排水管网的建设显得尤为重要。
为了保障厂区内污水的畅通排放和清洁供水，特制定此施工方案。
二、管网设计与布局1.给水管网：–主要利用PE管道进行输水，保证水质卫生，并附加适量计量和调压装置。
–设计管网布局符合厂区内各区域用水需求，确保水源充足。
–在节点位置设置测压点和安全阀，确保水压正常。
2.排水管网：–使用PVC管道进行排水，耐腐蚀、抗老化。
–根据地势高低差设计管网布局，保证污水顺畅排放。
–设计合理的污水收集器和处理设施，确保环境卫生。
三、施工流程1.前期准备：–完成施工方案的初步设计和现场勘察，明确各管道敷设路线和施工难点。
–采购所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.施工过程：–按照设计布局进行管道敷设，保证管道连接紧密。
–同时进行管道压力测试和耐压检测，确保管网质量可靠。
–配合设备调试，保证给排水系统正常运行。
3.竣工验收：–完成管网敷设后进行系统试运行，排查并修复漏水等问题。
–进行最终验收，确保给排水系统达到设计标准。
四、施工安全与环保1.施工安全：–施工期间要做好安全防护工作，确保工人安全。
–对施工现场进行定期检查，及时排除安全隐患。
2.环保措施：–施工过程中控制噪音和粉尘污染，减少对周边环境的影响。
–严格按照排水标准进行处理，确保污水排放符合相关规定。
五、总结与展望博源厂区给排水管网施工方案的实施将有效提升工厂生产环境和员工的生活质量，保障了厂区内的供水供排。
未来，我们将持续关注管网设施的运行情况，及时维护和更新，以保持管网系统的正常运行和长久稳定发展。
以上是博源厂区给排水管网施工方案的相关内容，希望能够为项目的顺利实施提供参考和指导。
厂区给排水管网施工方案
厂区给排水管网施工方案一、前言厂区给排水管网施工方案是厂区建设中至关重要的环节之一，其施工质量直接关系到厂区生产正常运转和员工生活质量。
本文将就厂区给排水管网施工方案进行详细阐述，包括方案制定、施工准备、施工流程等内容。
二、方案制定1.规划设计在制定厂区给排水管网施工方案之前，需要进行详细的规划设计工作。
确定管网的布置方向、管径、埋设深度等参数，并结合厂区的实际情况，制定合理的管网布局方案。
### 2.材料选择在施工方案制定过程中，材料的选择是至关重要的一环。
需要根据施工的具体要求和环境条件选择合适的管材和附件，确保施工质量。
### 3.技术要求制定技术要求是施工方案制定的重要内容之一，包括施工工艺、施工要点、质量标准等，保障施工过程中不出现质量问题。
三、施工准备1.物料准备在施工前需要确保所有所需物料齐全，包括管材、附件、施工工具等。
同时要检查物料的质量和数量是否符合要求。
### 2.人员准备施工中需要配备有经验丰富的施工人员，确保他们具备相关技能和证书。
同时要确保施工人员的安全意识和施工纪律。
### 3.机械设备准备根据工程的规模和要求，确定所需的机械设备，并保证其正常运转和维护。
四、施工流程1.现场施工根据施工图纸和规定，按照预定的工程顺序逐步进行施工。
在施工过程中要注意保护现场环境，防止对周边设施造成影响。
### 2.质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，确保管网的安全和稳定运行。
对每一道工序进行质量检查，及时发现和纠正问题。
### 3.竣工验收在施工完成后，进行竣工验收工作。
验收内容包括管网的质量、安全性和环保标准等方面，确保工程符合相关要求。
五、总结厂区给排水管网施工方案的制定和实施是一项复杂的工程，在施工的过程中需要充分考虑材料选择、技术要求、施工准备和施工流程等诸多因素。
只有保证每一个细节都做到位，才能确保管网的安全稳定和正常运行。
希望本文的内容能为厂区给排水管网施工方案的制定和实施提供参考。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案嘿，兄弟们，今天我来给大家分享一份超实用的厂区给排水施工方案。
这可是我积累了10年经验的心血之作，保证让你看了觉得物超所值！一、施工前准备1.了解厂区地形地貌，掌握地下管线分布情况。
2.准备好施工图纸、施工方案、技术规范等相关资料。
3.确定施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
4.准备施工工具及设备，如挖掘机、推土机、搅拌机等。
二、施工流程1.施工测量在施工前，要对厂区进行实地测量，确保管道铺设位置、高程、坡度等符合设计要求。
2.挖掘沟槽根据施工图纸，挖掘沟槽，槽底宽度应大于管道直径的1.5倍，深度根据管道埋设深度确定。
3.铺设管道管道铺设前，要对管道进行检查，确保无破损、变形等问题。
铺设时，要保证管道中心线、高程、坡度等符合设计要求。
4.接口处理管道接口要采用热熔连接或电熔连接，确保接口严密，防止漏水。
5.检查井设置在管道拐弯、三通、四通等位置设置检查井，方便日后维修、检查。
6.回填土管道铺设完成后，要及时回填土，回填土要分层夯实，确保管道稳定。
7.给水管道试压给水管道铺设完成后，要进行试压，确保管道无泄漏、损坏等问题。
8.排水管道疏通排水管道铺设完成后，要进行疏通，确保管道畅通。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.严格按照设计要求施工，确保工程质量和使用寿命。
3.加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
4.施工过程中，要注意保护环境，减少噪音、扬尘等污染。
四、施工后期验收1.工程完成后，要进行初步验收，确保工程符合设计要求。
2.验收合格后，办理验收手续，交付使用。
3.建立完善的工程档案，包括施工图纸、施工方案、验收报告等。
4.对施工人员进行回访，了解工程使用情况，及时处理问题。
1.注意事项：施工前务必对地下管线进行详细排查，避免挖断其他管线。
解决办法：施工前与相关部门沟通，获取地下管线分布图，现场实地踏勘，确认管线位置，必要时采用探测仪器辅助。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案一、引言给排水管网施工方案是指在城市建设中，为了确保供水和排水的正常运行，对给水和排水管道进行安装、连接和维护的具体措施和步骤。
本文将详细介绍给排水管网施工方案的设计原则、流程和注意事项。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：设立施工指挥部，明确施工组织结构，确定施工人员的配备和职责。
2.编制施工方案：根据工程设计的要求，制定详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、人员配备等。
3.采购材料和设备：根据设计要求和施工方案，采购所需的管材、管件、阀门、泵站等设备及相关辅助材料。
4.确定施工现场：根据设计要求，确定管道敷设的具体位置，并清理施工现场。
三、施工流程1.给水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出给水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查管道连接是否密封，是否存在渗漏和破损等问题。
–关口连接：根据设计要求，连接给水管道的关口设备，如阀门、泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
2.排水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出排水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查排水管道的畅通性和连接是否正常。
–关口连接：根据设计要求，连接排水管道的关口设备，如检查井、排水泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.符合设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保管道的正常运行。
3.管道保护：在施工过程中要注意管道的保护，避免外力损坏导致管道破裂或连接松动。
4.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，如水压测试、检查连接处密封性等。
厂区管网施工方案
厂区管网施工方案一、工程概述本次厂区管网施工旨在为厂区内的生产、生活和消防等提供可靠的给排水及其他管道系统。
施工范围涵盖整个厂区，包括但不限于车间、办公楼、仓库及附属设施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购质量合格的管材、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保其符合相关标准。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，为施工创造良好条件。
测量放线，确定管道的位置和标高。
三、施工流程1、管沟开挖根据设计图纸和测量放线结果，采用机械或人工方式开挖管沟。
管沟的深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑管道的坡度和基础要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线和其他设施，如遇障碍物应及时报告并采取相应措施。
2、管道基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工要严格按照设计和规范要求进行，确保基础的强度和稳定性。
3、管道安装对管材和管件进行检查，确保其无损坏和缺陷。
按照设计要求和施工规范，将管道逐节安装在管沟内。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
在管道安装过程中，要注意管道的坡度和标高，确保管道排水顺畅。
4、阀门和附件安装根据设计要求，安装各类阀门和附件，如截止阀、止回阀、安全阀等。
阀门和附件的安装位置和方向应正确，操作灵活，便于检修和维护。
5、管沟回填在管道安装完毕并经检验合格后，进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，并分层夯实，确保回填质量。
回填过程中要注意保护管道，避免管道受到损坏。
四、质量控制1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格执行进场检验制度。
3、严格按照施工图纸和施工规范进行施工，加强施工过程中的质量检查。
4、对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保施工质量。
供排水管网施工方案
供排水管网施工方案1. 引言供排水管网是城市建设中必不可少的基础设施，它承担着供水、排水、污水处理等重要功能。
供排水管网的施工方案是确保管网能够正常运行并满足城市需求的关键。
本文将详细介绍供排水管网施工方案的各个方面，包括设计原则、施工流程、材料选用等。
2. 设计原则供排水管网的设计应遵循以下原则：•合理布局：根据城市规划需求，合理确定供排水管道的布局，考虑到道路、建筑物、地下管线等因素，确保布局合理、管道互不干扰。
•安全可靠：管道的设计应保证其承受力能够满足正常使用的要求，同时要考虑到地震、洪水等自然灾害的影响，确保管道的安全可靠性。
•经济节能：在设计过程中，应综合考虑材料成本、施工成本以及管道运行维护的经济性，尽量选择经济节能的方案。
•环保可持续：在供水过程中，应考虑水资源的合理利用和环保要求，设计节水措施并采用环保材料。
3. 施工流程供排水管网的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 前期准备前期准备包括调研、方案设计和施工准备等工作。
首先需要进行现场勘察和调研，了解地形地貌、土壤状况等情况，为后续的设计和施工提供参考。
然后根据城市规划要求，制定供排水管网的方案设计，并提交审批。
最后，根据设计方案，进行施工准备工作，包括人员组织、材料采购、设备调配等。
3.2 管道铺设管道铺设是施工的核心环节，它包括以下几个步骤：先进行基坑开挖，根据设计要求挖掘地下管道的安装空间；然后进行管道安装，根据设计图纸逐段安装管道，并进行连接。
在安装过程中要保证管道的准确位置和坡度，确保管道正常运行。
铺设完毕后，进行管道的试水试压试验，确保管道的质量和密封性。
3.3 排水系统施工排水系统施工是为了保证排水效果和处理污水。
它包括安装排水设备，如下水道、检查井、排水泵等；进行管道连接和密封；进行系统的调试和试运行，确保排水系统正常工作。
3.4 供水系统施工供水系统施工是为了保证供水的正常运行。
它包括铺设供水管道、安装水压调节设备、安装水表等；进行管道连接和密封；进行系统的调试和试运行，确保供水系统正常工作。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案排水管网施工方案一、工程概况本工程是为解决某个小区内排水管网老化、渗漏等问题，重新施工一套排水管网的工程。
本工程包括雨水管网和污水管网。
二、设计方案1. 管网布置根据小区地势和排水需求，将污水管网和雨水管网分开布置。
污水管网布置在低洼地区，以便收集和排除污水。
雨水管网布置在高处，用于排放雨水。
2. 材料选用污水管网采用钢管作为主要管道材料，具有耐腐蚀、耐压力强的特点。
雨水管网采用PVC管材，具有耐腐蚀、耐磨损的特点。
3. 施工工艺（1）前期准备：组织工人清理施工区域，清除沟渠内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
（2）挖沟：根据设计要求，在地面上挖掘相应深度的沟渠，保持沟底平整。
（3）安装管道：根据设计方案，将管道逐段连接，并在连接处进行密封处理。
（4）埋管：将安装好的管道逐段安放入挖好的沟渠中，保持管道与地面间的间隙，用土方进行埋土固定。
（5）压力测试：在安装完成后，对管道进行压力测试，检查是否存在渗漏和压力不稳定等问题。
（6）竣工验收：在测试合格后，对整个工程进行竣工验收，确认工程质量符合要求。
三、安全措施1. 安排专人负责安全管理工作，对施工现场进行严格监督和管理。
2. 确保工人佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，并进行必要的培训。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 检查施工设备和工具的安全性能，确保其符合使用要求，并做好设备维护和保养工作。
四、环保措施1. 严格执行施工期间的环境保护要求，避免土壤、水源、空气等受到污染。
2. 在施工现场设置沉淀池和雨水收集设施，对施工过程中的大量泥浆和雨水进行收集和处理。
3. 根据施工需要，合理使用水资源，减少水的浪费，并加强废水的处理和回用。
4. 在施工现场设置垃圾分类桶和垃圾收集设施，对施工产生的垃圾进行分类处理。
五、质量管理1. 严格执行相关标准和规范，确保施工材料和工艺符合要求。
2. 加强施工现场巡视和检查，及时发现和解决质量问题。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案1. 引言给排水系统是厂区基础设施建设中至关重要的一部分。
合理的给排水系统设计和施工方案能够有效地保证厂区内的水资源供应和废水排放的安全与稳定，从而满足生产活动的需求并保护环境。
本文将介绍一种厂区给排水施工方案，旨在提供一个全面可行的设计和施工方案供参考。
2. 设计原则在制定厂区给排水施工方案时，需要考虑以下几个设计原则：2.1 合理规划根据厂区的布局和功能需求，合理规划给排水系统的布置。
确保各个设备和管道的位置布置合理，便于管理和维修。
2.2 经济可行性在施工方案设计过程中，应当确保设计合理，设备选型合适，并且尽可能地降低成本。
2.3 安全可靠性给排水系统是与厂区其他设施和生产活动紧密相关的，因此，在设计和施工过程中，必须考虑系统的安全性和可靠性，避免发生泄漏、污染或其他相关事故。
2.4 环境友好性给排水系统设计和施工方案需要符合环保要求，合理处理和排放废水，减少对环境的污染。
3.1 厂区给水需求分析首先，需要对厂区的给水需求进行分析。
了解厂区内的生产设备和办公设施的用水需求，以确定所需的给水量和压力。
3.2 设计给水管道根据给水需求分析的结果，设计给水管道系统。
根据厂区的大小和布局，确定主管道和支管道的布置和尺寸。
使用高质量的管材，确保管道的质量和使用寿命。
3.3 设计给水设备选择合适的给水设备，如水泵、水箱等。
根据厂区的给水需求确定设备的容量和数量。
4.1 厂区排水分析进行厂区排水分析，了解厂区内的排水情况。
包括生产废水、雨水和污水等的排放量和质量。
4.2 设计排水管道系统根据排水分析结果，设计排水管道系统。
确定主管道和支管道的布置和尺寸，以及相应的排水设备，如污水泵站，下水道等。
4.3 设计污水处理设备根据厂区的规模和废水质量要求，选择合适的污水处理设备，如污水处理厂、污水处理设备等。
5. 施工方案5.1 施工步骤制定详细的施工步骤，包括材料采购、土方工程、管道敷设、设备安装、系统调试等。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案一、项目背景为了满足城市人口增加和城市规划建设的需求，新建给排水管网成为城市基础设施建设的重要一环。
给排水管网工程施工方案必须合理设计和施工，以确保管网的稳定运行和持久耐用。
二、施工方案准备1.建立项目组：由经验丰富的工程师和管道工程专家组成的项目团队，负责方案制定和施工指导。
2.深入调研：了解施工区域的地质情况、地下管线布局和需求，确定施工方法和材料。
三、设计建议1.综合规划：根据城市规划，确定给排水管网覆盖范围和路线，考虑到水质和水量的要求。
2.管道材料选择：根据地质条件、流量要求和经济性，选择合适的管道材料，如PVC、铸铁或玻璃钢等。
3.管道敷设：确定管道的敷设深度和管径，根据施工区域的土质和交通状况，选择开挖或钻孔安装方法。
4.排水井设计：根据流量和地势要求，设计合适的排水井，包括大小和井盖等。
5.水泵房选址：根据地势和管网布局，选址合适的水泵房，并设计合理的水泵布局。
四、施工进程1.开挖：根据管道敷设深度和管径要求，在施工区域进行开挖工作。
确保开挖区域的安全性和施工进程的顺利进行。
2.管道敷设：按照设计要求，进行管道的连接和敷设。
保证管道连接的紧密和稳定性。
3.井灌浆：在排水井建设和设置以及井盖安装完毕后，进行井体灌浆，以提高井的稳定性和密封性。
4.水泵房建设：根据设计要求，进行水泵房的建设和设备安装，并进行系统联通和调试。
5.水密性测试：在管道敷设完成后，进行水密性测试，以确保给排水管网的正常运行。
6.整体调试：将给排水管网系统进行整体调试，确保各个环节的协调与配合。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，加强安全意识，确保施工人员的人身安全。
2.安全设施：在施工现场设置明显的安全警示标志，保障施工区域的安全性。
3.应急保障：配备应急救援装备和急救人员，以应对施工现场发生的突发事件。
六、施工验收1.施工记录：做好施工日志和施工记录等文件，供验收时参考。
2.管道测试：对管道进行压力测试和水密性测试，并记录测试结果。
排水管网施工方案
排水管网施工方案排水管网施工方案一、施工前准备1.岗位设置：设立安全、技术、施工、质量、材料等岗位，明确各岗位职责。
2.人员配备：根据施工任务和项目规模，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
3.材料准备：按照设计要求和施工计划，采购所需的管材、管件、附件等，确保施工材料的质量和适配性。
二、施工技术措施1.测量定位：根据设计要求和施工图纸，利用测量仪器在施工现场进行测量定位，确定各排水管的位置和高度。
2.施工平整：根据地形和设计要求，进行挖土、填土等工作，确保管道敷设的平整和稳定。
3.管道铺设：根据设计要求和施工图纸，按照工艺要求将排水管铺设在挖掘好的沟槽中，保证管道的坡度和高度。
4.连接固定：对于直接埋设的排水管道，使用专用管件进行连接固定，确保管道的正常运行和密封性。
5.检查试验：在管道铺设完毕后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和可靠性。
6.防腐处理：对于需要进行防腐处理的排水管道，根据设计要求和管道材质，进行相应的防腐措施，延长管道的使用寿命。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行相关安全教育和培训，强化施工人员的安全意识。
2.施工现场管理：严格按照安全规范，设置警示标志和防护设施，保证施工现场的安全。
3.施工操作规范：对施工人员的作业进行监督和管理，禁止违反操作规范和安全规定的行为。
4.防火防爆：在施工现场严禁吸烟、明火作业和酒精、酒类等易燃物品的使用，确保施工现场的防火和防爆安全。
5.应急预案：在施工前制定应急预案，配备相应的急救设备和应急人员，确保施工现场发生突发情况时能够及时处理和救援。
四、质量控制1.材料验收：对所采购的管材、管件、附件等进行验收，确认其质量和适配性。
2.施工记录：对施工过程中的关键节点和重要工序进行记录，及时发现和解决质量问题。
3.质量检查：定期对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改，确保铺设的排水管道质量符合设计要求和相关标准。
4.质量保证：对施工完毕的排水管道进行验收，确保其质量和使用效果符合要求。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案一、施工前准备在进行厂区给排水施工前，需要做好以下准备工作：•分析厂区地势和自然环境，确定给排水系统的布局和设计方案；•准备施工所需的材料和设备，保证施工过程中的顺畅进行；•制定详细的施工计划和施工方案，明确工程的实施步骤和时间安排；二、施工步骤1. 地面准备•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•对施工区域进行地面平整处理，确保下水道和排水口位置正确并畅通；•根据设计方案，标记出给排水管道的敷设路线和深度；2. 给水系统施工•首先进行给水管道的敷设，确保管道连接牢固、无漏水；•完成给水管道的铺设后，安装水表、阀门等必要设备，进行压力测试；•检查给水系统的运行情况，确保正常供水；3. 排水系统施工•根据设计方案，敷设排水管道，连接排水口和下水道；•安装排水设备如污水管、排水口等，保证排水畅通无阻；•测试排水系统的运行情况，检查排水是否迅速有效；三、施工质量控制1. 施工验收•施工完成后，需进行验收工作，检查给排水系统的连接是否牢固、排水是否通畅；•同时进行压力测试和水质检测，确保给水系统和排水系统正常运行；2. 整体评估•进行整体评估，对施工过程进行总结，发现问题并加以改进；•做好施工文件和资料的整理和归档工作，留存相关资料备查；四、施工安全措施在给排水施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好以下工作：•施工人员需穿着符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装；•给排水设备的安装需由专业人员进行，严禁未经培训人员擅自施工；•施工现场需设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，确保施工人员安全；五、施工完成经过精心筹划和实施，厂区给排水施工方案顺利完成。
一个良好的给排水系统将为厂区的正常运转提供保障，确保员工工作和生活环境的舒适与安全。
希望通过施工的努力和质量把工程推向成功，为厂区的发展和运营贡献力量。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案一、前言本文是针对一个厂区工程的给排水施工组织设计方案，旨在保证工程质量、安全施工、有效节约成本，提高工程建设效率和质量。
二、工程概况本工程是一座新建生产厂房，地下一层，地上三层，总建筑面积为10000平方米，厂房的给排水工程主要包括供水、排水、排污等系统。
三、施工组织设计1. 任务分解1）水池及管道施工任务：本任务的目标是完成厂房的给水系统和排水系统的基础设施施工，包括建筑结构、风管、水管、电缆桥架安装、配电等。
任务的分解需要按照施工进度、质量标准、安全要求等因素进行考虑，明确责任、分清工序，保证施工的高效率、高质量，并正确处理好多个施工节点的协调关系，使每个工序相互衔接，保证下一步工程的顺利进行。
2）材料配送任务：本任务的目标是进行材料配送和进场组织，包括根据施工计划进行材料的采购、配送，统筹协调场内管理和材料的仓储等工作。
在工程施工的过程中，材料配送是保证施工顺利进行的先决条件，因此，在任务分解中需注意保证材料供应的可靠性和及时性，并合理对仓储管理进行规划，避免因材料缺货而导致施工延误或生产线停滞的情况发生。
3）机电设备安装任务：本任务的目标是完成厂房基础设施的安装，包括风管、水管、电缆桥架安装、输送机械、通风设备以及压缩空气系统等主要设备的安装。
任务分解时需按照设备安装的流程进行规划，做好设备安装的前置工作，明确责任人和任务执行时程，保证机电设备的安装质量和进度。
4）土建施工任务：本任务的目标是完成厂房建筑结构的施工。
本任务分解时为确保施工安全、质量、进度的基础上要对施工区域、固定工期、根据业务需求合理选择施工方式和计划等因素进行考虑，保证土建施工的快速、安全和质量。
五、安全措施1. 参照《施工安全技术规范》编制相应的施工安全生产计划书。
2. 聘请专业的安全机构对工地进行安全技术培训。
3. 严格限制外来人员进入施工现场，在施工进度紧张时，配备专人维护安全秩序。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案工程概况：该厂区给排水工程是指对厂区内的雨水、污水、废水等进行收集、排放和处理的工程，包括雨水排放系统、污水处理系统和废水处理系统。
该工程的设计目标是合理布置管道和设备，确保厂区内的雨水和污水能够快速、安全地排放和处理，达到环保要求。
设计原则：1.安全性原则：设计应确保给排水系统的安全性，避免水源污染和管道堵塞等问题。
2.经济性原则：设计应综合考虑施工和维护成本，尽量在设计上减少投资和运营费用。
3.环保性原则：设计应符合相关环保法规和标准，确保废水得到恰当的处理和排放，不对环境造成污染。
设计内容：1.雨水排放系统：a.设计雨水收集系统，包括建立雨水收集池和雨水排放管道网络；b.考虑雨水排放的容量和流速，确保能够有效排放雨水；c.考虑降雨量和地质条件，设计合适的雨水排放点。
2.污水处理系统：a.确定污水产生的地点和规模，设计合适的污水收集系统；b.考虑污水的性质和处理要求，设计污水处理设备和流程；c.考虑排放标准和环境要求，设计合适的污水排放点。
3.废水处理系统：a.确定废水产生的地点和规模，设计合适的废水收集系统；b.考虑废水的性质和处理要求，设计废水处理设备和流程；c.考虑排放标准和环境要求，设计合适的废水排放点。
4.设备选型：a.根据给排水系统的需求，选择合适的泵、管道、过滤器等设备；b.考虑设备的可靠性和维护性，确保设备能够长期稳定运行；c.考虑设备的能耗和运行成本，选择能效较高的设备。
5.施工组织方案：a.制定详细的工程施工计划，确保工期和质量的控制；b.安排合适的施工人员和设备，确保施工进度和安全；c.加强施工现场管理，确保施工过程的协调和顺利进行。
6.质量控制：a.制定详细的质量验收标准，确保施工质量符合设计要求；b.加强对材料和设备的质量检查，确保使用符合要求的材料和设备。
总结：通过以上设计方案，可以有效地解决厂区给排水的问题，确保水资源的合理利用和环保要求的达到。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案给排水施工方案一、项目背景本项目是某厂区的给排水施工方案。
厂区占地面积较大，需要合理规划、设计和施工给排水系统，以确保厂区内各功能区域的正常使用。
二、施工方案1.规划设计根据厂区的地形、用地情况以及相关要求，对给排水系统进行规划设计。
合理确定污水排放点、雨水收集点、管网布置等。
确保排水系统的科学性和有效性。
2.施工准备（1）确定施工队伍和人员配备。
聘请专业的给排水工程施工队伍，组织有经验的施工人员进行施工作业。
（2）采购所需材料和设备。
按照设计方案要求，采购好质量可靠的给排水材料和设备。
（3）制定施工计划。
根据设计方案和施工工期，制定详细的施工计划，确保按时按质完成施工任务。
3.施工工作（1）首先进行土方开挖。
根据设计方案要求，对相应区域进行土方开挖，确保给排水系统的埋设深度和起伏。
（2）铺设给排水管道。
按照设计方案，对道路、厂房、办公楼等相关区域进行给排水管道的铺设，并进行严格的材料连接和固定工作。
（3）安装设备与设施。
根据设计方案要求，对污水处理设备、雨水收集设备等进行安装和调试，确保其正常运行。
（4）施工验收。
对每个施工节点进行验收，确保施工质量符合要求。
4.施工安全（1）设立施工安全措施。
制定相应的安全措施，确保施工人员的生命财产安全。
（2）安全培训。
对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
（3）使用个人防护设备。
要求施工人员使用符合标准的个人防护设备，确保工作场所的安全。
（4）定期检查维护。
定期对给排水系统进行检查维护，保持其正常运行和安全性。
三、项目效果本方案的实施将确保厂区内各功能区域的正常使用。
给排水系统的科学规划和合理设计，将有效避免污水滞留和雨水积涝的问题，为厂区的生产和生活提供良好的环境条件。
四、项目经费根据施工方案的实际情况，进行经费评估和控制，确保施工项目的资金合理控制。
五、施工进度根据施工方案的要求，合理制定施工计划和工期安排，确保按时完成施工任务。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案一、前言给排水工程是厂区的重要基础设施，它涉及到污水的运输、处理和排放，同时也包括供水和雨水排放等方面。
为了确保厂区给排水系统的安全运行和环保性，本文档将介绍厂区给排水施工方案。
二、施工前准备在开始给排水施工之前，需要进行以下准备工作：1.了解厂区给排水系统的设计图纸和施工规范，明确施工的范围和要求。
2.聘请具备相关经验和证书的专业施工队伍，确保施工的质量和安全性。
3.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、排水泵等。
4.确保施工现场的安全，设置临时围栏和警示标志，确保人员和设备的安全。
三、施工步骤1. 管道铺设根据给排水系统的设计图纸，首先需要进行管道的铺设。
具体步骤如下：1.标定管道的位置和高程，确保管道能够正确地连接到不同的设备和设施。
2.进行挖掘和填土工作，确保管道的埋深和坡度符合施工规范。
3.安装管道支架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
4.进行管道的连接和密封，使用合适的接头和密封材料，确保管道的连通性和防水性。
2. 设备安装在管道铺设完成后，需要安装相关的给排水设备，包括排水泵、过滤器等。
具体步骤如下：1.根据设备的安装要求，确定设备的安装位置和基础尺寸。
2.进行设备的固定和安装，使用螺栓和垫片等固定件，确保设备的稳定性和安全性。
3.连接设备的电源和控制系统，确保设备能够正常运行和控制。
3. 系统测试和调试在施工完成后，需要进行系统的测试和调试，确保系统的正常运行和性能。
具体步骤如下：1.进行系统的干燥试验，检查系统的密封性和防水性。
2.进行系统的压力测试，检查管道和设备的耐压性能。
3.进行设备的功能测试，确保设备能够正常启动、运行和停止。
4.进行系统的运行测试，模拟实际使用条件，检查系统在各种负荷下的运行情况。
四、安全措施在给排水施工过程中，需要有以下安全措施：1.运输设备和材料时，要注意平稳行驶，避免振动和碰撞。
2.使用挖掘机进行挖掘时，要确保周围没有人员和其他设备，并进行相关的安全防护。
厂区管网工程施工方案
厂区管网工程施工方案根据公司的发展需要，为了提高生产效率和管理水平，公司决定对厂区的管网进行升级改造。
本次工程的主要内容包括给水管道、排水管道、燃气管道和消防管道的施工和改造。
项目总投资约为500万元，预计工期为12个月。
二、施工前的准备工作1. 了解施工现场情况：通过对现场进行勘察和测量，了解土地情况、地形地貌、周边环境和相邻建筑物位置等情况，为施工方案的制定提供基础资料。
2. 制定施工方案：根据现场情况和施工需求，编制详细的施工方案和工程进度计划，确定施工的组织结构、施工方法、人员配备、材料购置和运输等，确保施工过程顺利进行。
3. 资金和材料准备：根据工程计划，提前准备好所需的施工机械设备和材料，保证施工过程中的物资供应，避免对施工进度的影响。
4. 安全防护措施：加强安全教育培训，做好施工现场的安全防护措施，并根据施工实际情况制定安全生产管理制度和应急预案，保障施工过程中工人的生命安全和生产设施的完好。
三、施工方案1.给水管道施工：根据给水管道的现状和使用需求，确定新的管道布局和管道走向，采用横向钻孔施工技术，避免破坏地面和道路，提高施工效率。
在管道施工过程中，严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保管道质量和使用安全。
2.排水管道施工：对旧排水管道进行检修和改造，更换老化和损坏的管道部件，采用新型材料和先进工艺，提升排水管道的使用寿命和性能。
同时，对新的排水管道进行布置和安装，保证排水系统的通畅和稳定。
3.燃气管道施工：根据工厂的燃气使用需求，重新设计和布置燃气管道，采用先进的材料和设备，确保燃气管道的安全可靠和供气稳定。
在施工过程中，严格执行相关规范和标准，保证管道的质量和使用安全。
4.消防管道施工：对厂区的消防管道进行查漏补缺，进行必要的改造和提升，改善消防管网的系统布局和性能。
在施工过程中，要注重消防管道的防腐、防腐蚀和防火性能，保障消防系统的正常使用。
四、施工过程管理1.工程进度控制：根据施工计划，统筹安排工程的各个环节，合理安排施工队伍和施工专业，保证施工任务按时完成，避免延期和损失。
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1.工程概况:本工程为内蒙古博源联合化工60万吨/年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。
该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管（包括加压后）、消防给水管、回用（绿化）水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循环给回水管共计10条管线. 该部分工程主要包括焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土排水管道。
钢管采用焊接连接，钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。
钢筋混凝土排水管基础采用1800砂石基础。
2.编制依据2.1东华工程科技股份有限公司设计内蒙古博源联合化工100万吨/年甲醇项目给排水施工图2.2《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97。
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91。
3.卷管加工3.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm.3.2卷管组对时，两纵缝间距离应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表：3.4卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：3.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
3.4.2离管端200mm的对接纵缝片不得大于2mm。
3.4.3其他部位不得大于1mm。
3.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
3.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
3.7在卷管加工过程中，应防止板材表面操作。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.管道材料4.1管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。
4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷.4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损.4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，压盖螺栓需有足够的调节余量。
5.管道防腐:5.1管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.2不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
5.3碳钢管道采用环氧煤沥青涂料和玻璃纤维布加强级防腐施工应符合下列规定:5.3.1埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈，除锈等级达到St3级。
即《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988或《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中的级别。
5.3.2玻璃丝布规格为：10×12根/㎝～12×12根/㎝。
环氧煤沥青涂料为：常温固化型。
涂覆层结构为：底漆—青漆—玻璃布—青漆—玻璃布—青漆—青漆，即一底二布四油加强级防腐。
5.3.3管道表面处理后，应于当天涂刷底漆，以免返锈。
施工前应保证表面干净、干燥。
管段防腐处理在地面上进行，并预留约150㎜的焊缝区，管段焊接后，接头处按管段的方法防腐，防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于50㎜。
6.管沟开挖6.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.6.3管沟开挖时不得扰动管底处原土，直接施工管道。
如果管道处在松动的土层上，采用3：7灰土夯实，压实系数不小于0.94。
分层夯实。
如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，则需根据具体情况采用适当的桩基础等加固措施，在管道施工时和施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。
管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。
6.4主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。
部分零星管道采用人工开挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。
6.5机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础挠动。
6.6沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：6.7沟槽开挖人工和机械挖土放坡系数均为1：1。
（说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
）6.8沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
6.9沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
6.10沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
6.11沟槽的开挖质量应符合下列规定：6.11.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
6.11.2槽壁平整，边坡坡度符合设计施工的规定。
6.11.3沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
6.11.4槽底高程的允许偏差：开挖土方应为±20mm，并在下管前进行沟深标高测量符合要求。
7.管道安装：7.1管道安装程序：采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2预制管安装与铺设7.2.1管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
7.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
7.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
7.2.7钢管安装允许偏差（mm）7.2.8钢筋混凝土管道安装7.2.8.1钢筋混凝土管道采用1800砂石基础按标准图集04S5165方法施工。
砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
7.2.8.2钢筋砼管接口采用橡胶圈接口连接方式，橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。
7.2.8.3橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
7.2.8.4预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈主尖平直、无扭曲。
安装时，橡胶圈应均匀流动到位，放松外力后回弹不得大于10㎜，就位后应在承、插口工作面上。
7.2.8.5预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
7.2.8.6钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表7.2.8.7安装排水管道的坡度一定按设计要求施工,坡度为0.0057.3阀门安装：7.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，就逐个作强度和严密性试验。
7.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。
7.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
7.3.4壳体试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
7.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
7.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
7.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。
7.4井施工7.4.1排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
表面采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管底部接顺。
7.4.2井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
7.4.3检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。
7.4.4砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
7.4.5砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时，内壁抹面应分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
7.4.6检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7.4.7雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
7.4.8检查井的周围回填前应符合下列规定：7.4.8.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；7.4.8.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；7.4.8.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中；7.4.9检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）7.4.10检查井的连接管应直顺、无错口，坡度应符合施工图纸的规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上；7.4.11给水管道的井室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
7.5雨期施工应采取以下措施:7.5.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土.7.5.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.7.5.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。
7.5.4雨天不宜进行接口施工.8.焊接8.1参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工.8.2根据设计要求,φ57以上金属管道采用手工电弧焊。