注塑模实训工作页 任务3
在注塑模具实习报告
一、实习背景为了提高自身实践操作能力，我于2022年6月1日至2022年6月15日参加了为期两周的注塑模具实习。
实习地点为我国某知名模具制造企业，实习内容主要包括注塑模具的设计、制造、装配及维修等方面。
二、实习目的1. 了解注塑模具的基本知识，掌握注塑模具的设计、制造、装配及维修等技能；2. 提高自己的动手能力和团队协作能力；3. 为今后从事注塑模具行业打下坚实基础。
三、实习过程1. 实习初期，我首先了解了注塑模具的基本知识，包括注塑模具的结构、工作原理、分类等。
通过学习，我对注塑模具有了初步的认识。
2. 接下来，我跟随师傅学习了注塑模具的设计过程。
设计过程中，我们需要根据产品图纸、注塑工艺要求等因素，确定模具的结构、材料、尺寸等参数。
通过学习，我掌握了注塑模具设计的基本流程。
3. 在模具制造阶段，我学习了模具零件的加工方法、模具装配工艺等。
在师傅的指导下，我亲手制作了模具零件，并参与了模具的装配过程。
在这个过程中，我学会了如何正确使用各种加工设备和装配工具，提高了自己的动手能力。
4. 实习期间，我还学习了注塑模具的维修知识。
通过对模具故障的分析，我掌握了模具维修的基本方法，提高了自己的问题解决能力。
5. 在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成了多个注塑模具项目。
通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 了解了注塑模具的基本知识，掌握了注塑模具的设计、制造、装配及维修等技能；2. 提高了动手能力和团队协作能力；3. 为今后从事注塑模具行业打下了坚实基础。
五、实习感悟1. 注塑模具行业具有很高的技术含量，需要不断学习、积累经验；2. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践，才能真正掌握一门技能；3. 团队协作是完成项目的重要保障，要学会与他人沟通、协调，共同进步。
总之，通过这次注塑模具实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑模具行业的发展贡献自己的力量。
注塑模具试模实习报告
实习报告一、实习背景与目的本次实习是在XX公司进行的注塑模具试模实习，实习时间为2021年6月1日至2021年6月30日。
实习目的是通过实际操作，了解注塑模具的工作原理和试模过程，提高自己的实践能力和技术水平。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了注塑模具的拆装、清洗、涂润滑油、试模等环节。
以下是具体的实习内容与过程：1. 注塑模具的拆装：在导师的指导下，我学会了如何正确拆卸和装配注塑模具。
拆装过程中要注意标记好各个零件，以免在装配时出现错误。
同时，还要注意清洗模具零件，去除上面的污垢和残留物。
2. 清洗与涂润滑油：拆下的模具零件要进行清洗，去除上面的污垢和残留物。
然后，涂抹适量的润滑油，以减少模具零件在运动过程中的磨损。
3. 试模：在试模过程中，我学会了如何调整注塑机的参数，如压力、速度、料量等，以保证产品的质量。
在试模过程中，要随时观察产品的成型情况，如结合线、排气等，及时调整参数。
4. 产品检查：试模完成后，要与设计图纸进行对比，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
如有问题，要分析原因，并采取相应的措施进行调整。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对注塑模具的试模过程有了更深入的了解，掌握了注塑模具拆装、清洗、涂润滑油、试模等基本操作技能。
同时，我也明白了理论知识与实践相结合的重要性，知道了在实际操作中要注意的问题。
首先，注塑模具的拆装要注意标记好各个零件，以免在装配时出现错误。
其次，清洗模具零件时要彻底，去除上面的污垢和残留物。
涂抹润滑油时要适量，以减少模具零件在运动过程中的磨损。
在试模过程中，要根据产品的质量要求，调整注塑机的参数，如压力、速度、料量等。
同时，要随时观察产品的成型情况，如结合线、排气等，及时调整参数。
最后，试模完成后要与设计图纸进行对比，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
如有问题，要分析原因，并采取相应的措施进行调整。
四、实习总结通过本次实习，我不仅学到了注塑模具试模的相关知识和技能，还培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
塑料模具设计训练项目任务单
塑料模具设计训练项目任务单塑料模具设计训练项目任务单1.项目概述塑料模具是工业制品的重要部分，其质量和手感直接影响到整个产品的品质。
塑料模具设计是一项复杂的工程，需要涵盖多个学科领域的知识，包括材料科学、机械制造、工业设计等。
本训练项目旨在培养学员的塑料模具设计能力，通过系统的理论学习和实践技能训练，使学员能够掌握塑料模具设计的基础知识和技能，并能独立完成塑料模具的设计工作。
2.训练目标（1）掌握塑料模具设计的理论基础，包括模具结构、材料选择、加工工艺等方面的知识。
（2）熟练运用CAD、CAM等设计软件，能够使用该软件进行模具设计和图纸展开。
（3）了解塑料塑性变形规律，掌握模具壁厚设计、型腔表面处理、注塑机选择等技术。
（4）掌握模具加工、调试、大批量生产等工艺流程，能够独立完成模具设计、加工和调试等工作。
3.训练内容（1）理论学习：介绍塑料模具的种类、结构及其设计要求；介绍CAD、CAM 软件的使用方法及设计技巧；塑料塑性变形规律、模具壁厚设计、型腔表面处理、注塑机选择等技术。
（2）实践技能训练：通过实践操作，学员将通过CAD软件进行模具设计和图纸展开，并进行模具精铣、电脉冲加工等加工工艺操作，学习模具调试和生产的全过程。
4.训练方法（1）课堂讲述：采用直观的案例和实例，让学员感受到塑料模具设计的复杂性和重要性，激发学员的学习热情。
（2）实践操作：采取“理论与实践相结合”的方法，通过具体的实践操作，帮助学员更加深刻地理解和掌握塑料模具设计的基本原理和技能。
（3）讲解示范：通过对实际案例的讲解和操作示范，让学员进一步理解塑料模具设计的过程和方法，掌握塑料模具制造的全过程。
（4）实践演练：让学员进行模拟生产操作，通过模拟操作培训，让学员更加深入地了解塑料模具的加工制造过程，提高其实践技能水平。
5.训练成果（1）学员将掌握塑料模具设计的基础理论和技能，能够独立完成塑料模具的设计工作。
（2）学员将掌握CAD、CAM等设计软件的使用方法，能够进行模具设计和图纸展开。
模具塑料模具设计与制造实训任务书
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第一组：学号尾号为1的同学。
技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。
名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。
（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。
（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。
（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。
3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。
第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。
第3阶段完成零件图，装配图绘制。
第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第二组：学号尾号为2的同学。
产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。
备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
塑料模具设计训练项目任务单
塑料模具设计训练项目任务单塑料模具设计训练项目任务单一、项目背景随着科技的进步和工业的发展，塑料制品已经成为现代生产中最重要的原材料之一。
愈来愈多制造业在转向塑料制品生产，使得塑料模具设计的需求日益增大。
因此，塑料模具设计技能已成为塑料制品企业竞争力的关键因素之一。
但是当前市场上人才稀缺，垄断现象严重，掌握精湛的塑料模具设计技能已成为行业人才的迫切需求。
二、任务目标通过塑料模具设计训练项目，让学员掌握归纳塑料模具设计的基本原理，熟悉各种常用的材料、工艺及塑料制品的物理和化学特性，掌握塑料模具的制作流程及方法，提高其承载精度，使其具备独立开发和制作大型塑料模具等能力。
三、任务要求1.学员要思维敏捷、逻辑严密，能够发现装配方案中存在的问题并及时解决；2.学员需要了解市面上各种材料的质地和耐力强度等性能，了解高韧性高温断裂、高韧性低温断裂、热稳定/结晶度等因素，掌握材料应用的基本法则；3.学员需要掌握塑料模具的主流技术，了解加工件的工艺要求和审图技巧；4.学员需要掌握各类塑料模具制作的要领和要点；5.学员需要合理制定方案，确保工作安全顺利进行。
四、任务内容1.学员通过重点学习课程、实地考察和大量实践操作，可以逐步掌握塑料模具设计的各个环节；2.学员可以参加实战训练、进行模具加工、委托招标验收等综合任务，提高学习质量；3.学员要进行模具的材料遴选、装配方案的制定、模具工艺掌握等操作，从而为今后塑料模具设计行业做好准备。
五、项目收益通过塑料模具设计训练项目，学生能掌握塑料模具设计的各个环节，熟知各种塑料材料的质地、耐力强度、高韧性高温/低温断裂、热稳定性等，掌握各类塑料模具制造方法，达到承载精度的提高及独立塑料模具设计和制造的实际效果，让学员对未来的职业发展有所保障。
同时，这也为企业提供了优良的人才储备。
对于行业的发展和塑料制品的质量提高，也将有着积极的推动作用。
六、项目总结通过塑料模具设计训练项目，让学员真正的学习和掌握了各种常用的材料、工艺及塑料制品的物理和化学特性，掌握了成图和设计概念，掌握了塑料模具的制作流程及方法等各个环节。
注塑模实习报告
一、实习背景与目的随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具作为塑料成型工艺的核心环节，其技术水平和产品质量对塑料制品的成型精度和性能有着至关重要的影响。
为了更好地了解注塑模具的设计与制造过程，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名模具制造企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习，深入了解注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的知识，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习单位及实习内容实习单位为某知名模具制造企业，主要从事汽车、家电、电子等行业注塑模具的研发、生产和销售。
实习期间，我主要参与了以下内容：1. 模具设计：- 学习了CAD、CAM等模具设计软件的使用，参与了多个注塑模具的设计工作；- 根据产品图纸和客户需求，进行模具结构设计，包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、顶杆设计等；- 与设计师、工程师沟通，对设计方案进行优化和改进。
2. 模具制造：- 参与了模具加工、装配、调试等环节；- 学习了数控机床、铣床、磨床等设备的操作方法；- 了解并掌握了模具加工过程中的质量控制要点。
3. 模具试模与调试：- 参与了模具的试模工作，对试模过程中出现的问题进行分析和解决；- 根据试模结果，对模具进行调试和改进，确保模具能够满足生产要求。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践能力的提升：- 通过实习，我对注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的理论知识有了更加深入的了解；- 在实际操作过程中，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队协作与沟通能力的提高：- 在实习过程中，与设计师、工程师、加工师傅等团队成员密切配合，共同完成模具设计和制造任务；- 学会了如何与不同背景的人进行有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
3. 对行业现状的认识：- 通过实习，我了解到注塑模具行业的发展现状和趋势，对行业的未来充满信心；- 认识到注塑模具制造对产品质量和性能的重要性，以及技术创新在行业发展中的关键作用。
注塑模基本原理实训报告
一、实训背景注塑模是塑料成型加工中不可或缺的关键设备，它将塑料原料在高温高压的条件下塑造成各种形状的塑料制品。
为了深入了解注塑模的基本原理和操作方法，我们进行了注塑模基本原理的实训。
二、实训目的1. 理解注塑模的基本结构和工作原理。
2. 掌握注塑模具的设计要点和制作过程。
3. 提高动手操作能力，熟悉注塑机的操作流程。
4. 培养团队合作精神和问题解决能力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 注塑模具的基本结构及功能。
2. 注塑模具的组成及各部分的作用。
3. 注塑模具的设计要点和制作过程。
4. 注塑机的操作流程及注意事项。
5. 实际操作注塑模具，观察并分析制品的质量问题。
四、实训过程1. 理论学习首先，我们对注塑模具的基本结构、工作原理、设计要点和制作过程进行了系统学习。
通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握了注塑模具的相关知识。
2. 模具组装在理论学习的指导下，我们开始进行模具组装。
首先，将模具的各个部分按照设计要求进行组装，包括模具座、导柱、导套、模板、动模、定模等。
3. 注塑机操作在组装好模具后，我们进行了注塑机的操作训练。
按照操作规程，进行加热、注射、保压、冷却等步骤，完成塑料制品的成型。
4. 制品质量分析在实训过程中，我们对制品的质量进行了分析。
通过观察制品的表面、尺寸、外观等方面，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 理论知识方面：我们对注塑模具的基本原理、设计要点和制作过程有了深入的了解。
2. 实践操作方面：掌握了注塑机的操作流程，能够熟练地进行注塑模具的组装和操作。
3. 团队合作方面：在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
六、实训总结1. 注塑模具是塑料制品生产的重要设备，了解其基本原理和操作方法对提高产品质量和生产效率具有重要意义。
2. 注塑模具的设计和制作需要综合考虑多种因素，如材料、尺寸、外观等。
3. 注塑机的操作需要严格按照规程进行，以确保制品的质量和安全。
注塑模具设计实训报告
注塑模具设计实训报告一、实训背景及目的本次注塑模具设计实训旨在通过实际操作，加深对注塑模具设计原理和工艺流程的理解，提高学生对工程实践的综合应用能力和解决问题的能力。
二、实训内容本次实训的设计内容为一个塑料盖子注塑模具设计，借鉴了某食品包装用塑料盖子的实际案例。
主要包括模具结构设计、零件设计、注塑工艺参数确定等。
三、实训流程1. 模具结构设计根据产品的需求和工艺流程，我们设计了一个由上模板、下模板、导柱、顶针等组成的模具结构。
通过模具结构设计，我们可以确保模具在注塑过程中能够稳定运行，并且能够容易安装和拆卸。
2. 零件设计我们对模具的各个零部件进行了详细的设计。
包括模板的外形尺寸、导柱的直径和长度、顶针的形状和数量等。
通过对零部件的设计，我们可以确保模具在注塑过程中能够实现预期的功能，并且结构紧凑、合理。
3. 注塑工艺参数确定根据模具结构和产品需求，我们确定了注塑的工艺参数。
包括注塑机的射胶压力、注塑速度、射胶时间、保压时间等。
通过合理设置工艺参数，我们可以保证产品注塑的质量、生产效率和模具寿命。
4. 模具制造和调试在完成模具设计后，我们进行了模具的制造和调试工作。
这包括使用数控机床进行模具零部件的加工，组装模具，以及在注塑机上进行模具的调试。
通过制造和调试的过程，我们可以发现并解决模具设计和制造中的问题，确保模具的正常使用。
四、实训成果经过本次实训，我们掌握了注塑模具设计的基本原理和方法，并且熟练应用到实际操作中。
我们设计和制造了一个塑料盖子注塑模具，并成功进行了注塑工艺调试，最终得到了符合要求的塑料盖子产品。
五、存在的问题和改进建议在本次实训过程中，我们遇到了一些问题。
比如，在模具设计中，我们没有充分考虑材料的选择和模具的耐磨性问题。
在模具制造和调试过程中，我们遇到了一些技术难题，需要更加深入的学习和实践。
针对存在的问题，我们建议在今后的实训中，加强对模具材料和模具制造工艺的学习和实践，以提高模具设计和制造的质量和效率。
注塑模实训工作页 任务1
任务一：定位圈测绘与制作课程名称：指导教师：学生姓名：班级名称：学习活动一了解注塑机的结构学习目标：1.掌握注塑成型机规格的表示方法2.掌握注塑机最大注塑量和锁模力的校核方法3.掌握模具与注塑机安装部分相关尺寸和开模行程的校核4.了解注塑机各组成部分的用途及作用5.了解注塑机机床的保养和维护6.在教师的指导下进行分组7.了解定位圈的作用建议学时： 2课时学习地点：一体化教室学习准备：多媒体教室、工作页、课本学习过程：一、请比较柱赛注塑机和螺杆注塑机两类结构区别与联系。
卧式柱塞式注塑机结构示意图1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12—13—14—15—16—17—卧式螺杆注塑机结构示意图1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12—13—14—15—16—17—18—联系（相同点）：区别（不同点）:二、注塑机的组成部分及作用1、注射系统：2、锁模系统：3、传动系统：4、模具：三、注塑机的型号规格表示法1、注射量表示法(X/S/Z/Y)：2、合模力表示法：3、合模力与注射量表示法：四、注射机有关工艺参数的校核1、最大注射量校核：2、注射压力的校核：3、锁模力的校核：4、装模部分有关尺寸的校核：1)喷嘴尺寸2）定位尺寸3）拉杆间距4）模具闭合高度5）开模行程的校核学习活动二测绘定位圈绘制零件图四、对定位圈绘制零件图学习活动三检测评价图纸及工艺制定学习目标：1.对实训拆卸模具步骤进行分析优化。
2.掌握工量具的正确使用。
3.对实训绘制的图纸进行小组之间的评价。
建议学时： 2课时学习地点：一体化教室学习准备：多媒体设备、工作页、记号笔学习过程：一、评价标准定位圈规格二、加工工艺制定序号加工工艺评分12345678910三、总评（教师负责打分）四、自我小结1、自我觉得做的好的三个方面（必写项目）1）、2）、3）、2、自我觉得做的不好的几个方面（若没有写无）1）、2）、3）、3、通过测绘定位圈尺寸，再绘制零件图到加工出成品零件心得体会：。
注塑模实训报告
模具制造综合实训报告课题：五彩水果饼干盒注塑模班级: 模具1002组长：陈子洋组员：贺国翔、闫落成、尚诗剑章齐鹏、刘威无锡科技职业学院中德机电学院2012年5月30日任务书一、工作任务1、产品设计2、产品造型3、型腔设计：型腔、型芯、动定开模图4、模具结构设计总图与零件图5、标准及非标准件物料清单6、加工工艺卡7、装配工艺卡二、任务分配陈子洋：产品设计、模具结构设计总图、产品造型、大小型芯、中间板零件图工艺卡贺国翔：型腔设计与开模、型腔零件图及工艺卡、推件板、推板、导套1 尚诗剑：推杆、型芯固定板及加工工艺卡、导套2、标准及非标准件物料清单、章齐鹏：推杆固定板及加工工艺卡、浇注系统零件图及加工工艺卡闫落成: 定模座板、定模固定板零件图及加工工艺卡、注塑机选择、导柱刘威：（中间板、定位拉杆）零件图及加工工艺卡、型芯尺寸计算、动模座板精度要名称标准件代号尺寸要求数量备注求浇口套GB/T4169.18-2006 φ50x40 1螺钉1 GB/T70.3—2008 M6x40 18螺钉2 GB/T70.3—2008 M6x25 2螺钉3 GB/T70.3—2008 M6x30 6螺钉4 GB/T70.3—2008 M12x90 4垫块GB/T4169.18-2006 48x400x80 2导套GB/T4169.18-2006 φ40x85 4导柱GB/T4169.18-2006 φ30x135 4零件（材料）采购单序号零件名称规格材料牌号数量符合标准备注1 定模固定板350x550x45T8A 12 动模固定板350x550x30T8A 13 推杆固定板178x550x1545 14 推板178x550x2045 15 推杆Φ15x120 T8A 66 定模座板350x550x3040Cr 17 动模座板350x550x3040Cr 18 中间板350x550x3545 19 支撑板350x550x2045 1注塑机选择材料：ABS 密度P=1.05g/㎝³ K=0.81、注射量 P101 表4.5nm＋m1≤kmpmp≥(nm＋m1)÷kmp≥｛1.05×2×（32.90＋20.94）＋4.5｝÷0.8 =146.96g2、注射压力查表3.1 P49 螺杆式 70～90MPa3、锁模力查表4.1 P105P（An＋A1）≤FpFp≥P（An＋A1）P=48Fp≥48×（2×10.47＋0.45）=1026.72KN4、注塑机选择根据注射量、注射压力、锁模力选择注塑机型号为G45-S200/400零件图无锡科技职业学院模具装配工艺过程卡产品图号共页产品名称五彩水果饼干盒注塑模第页序号工序名称工序内容工具名称及编号设备型号1 装配模架①采用导向零件装配方法，将导套1压入中间板，将导套2压入定模固定板，导柱压入动模固定板②合模检查导柱、导套配合间隙，保证滑动轻松平稳③将中间板，定、动模固定板的基准面磨平，保证三面平行2 装配定模部分①将浇口套装入中间板，保证过盈配合，并修磨浇口套下端面与中间板光滑一致，没有拐点②将中间板与定模座板装配在一起，拧紧螺钉③在装配好的定模座板上装配定位圈，拧紧螺钉④将型腔压入定模固定板，保证型腔上顶面与固定板顶面平滑⑤将支撑板和定模固定板装配，拧紧螺钉，敲入定位销钉3 装配动模部分①动模型芯装入动模固定板，用螺钉反吊拉紧，并保证装配后型芯凸出动模板分型面部分要符合图纸要求的高度尺寸②将推件板套入型芯，保证滑动通顺、与型芯之间不产生溢料4 装配推出机构①在推杆固定板上装配推杆，并把推件板与推杆装配，拧紧②将装配好的推杆固定板和推板装配，拧紧螺钉5 装配定位拉杆及模座①将定位拉杆、弹簧和中间板、定模座板以及其他相关部分装配，保证定位拉杆和板料之间间隙配合，拧紧拉杆②将装配好的动模部分和其他部分与支架、动模座板装配，拧紧螺钉6 试模①模具装配好后进行试模检验，根据试模结果对模具不合格部分进行修改调整，并重复呢这一过程再次进行试模、调试，直至达到注塑制品的质量要求②试模合格后，需要要对模具成型表面进行精细抛光，以达到制品的表面要求编制日期校对日期审核日期会签日期陈子2012/标记处数更改文件号签字日期洋6/1小型芯无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共 2 页产品名称小型芯第 4 页材料牌号45 毛坯种类圆柱料件数10序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备∅50长65的45钢圆柱料2 车车端面作基准，车外圆至尺寸∅45车床45度车刀磨外圆至尺寸∅45.44，保证粗早度3 磨磨床磨盘Ra1.64 车车端面保证长度55车床车刀5 坐标镗镗缺口外形以端面为基准镗床镗刀6 钳工倒R1圆角手工锉刀7 检验编制日期校对日期审核日期会签日期五彩水果饼干盒注塑模小型芯工艺卡陈子洋 2012/5/30 陈子洋 2012/5/30标记 处数 更改文件号签字日期中间大型芯无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共 3 页产品名称大型芯第 4 页材料牌号45 毛坯种类规则板料件数 2序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备80x80x60的45钢板料铣上下两面至尺寸55，留0.5~0.8的铣床铣刀2 铣磨削余量3 钳工点孔位置如下图，并钻出∅5穿线孔钻床钻刀线切割外形（按最大外形尺寸切割）4 线切割慢丝合金丝并保证粗糙度Ra0.85 坐标镗以底面为基准坐标镗1x27mm台阶镗床镗刀6 平磨磨顶面保证水平，保证图纸尺寸磨盘7 钳工倒R1角手工锉刀编制日期校对日期审核日期会签日期陈子洋2012/6 /1标记处数更改文件号签字日期无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号共页产品名称中间板第页材料牌号45钢毛坯种类板料件数 1序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备305x505x35的45钢板料2 铣铣六面，四周至尺寸300x550，上下两面留0.5~0.8磨削余量铣床平铣刀3 平磨平磨上下两面去除余量并保证平行磨床磨盘4 点孔点孔∅40、∅30、M12、M6加工中心5钳工钻∅40、∅30的预孔∅10，钻M12预孔∅10，M6预孔∅5攻螺纹M12深15，M6深6钻床钻刀铰刀7 坐标镗以底面为基准镗孔∅30、∅40并扩镗床盲孔∅50，保证尺寸要求及粗糙度8 电火花以顶面为基准电火花成型流到部分电火花电极9 检验编制日期校对日期审核日期会签日期陈子洋2012/6 /1标记处数更改文件号签字日期型腔无锡科技职业学院模具零件机械加工工艺卡产品图号FH/SM-11 共 1 页产品名称型腔第 1 页材料牌号45钢毛坯种类件数 1序号工序名称工序内容设备型号刀具编号及名称程序名称及编号量、辅具名称及编号1 备料备45钢缎料180x180x35mm2 铣铣六个端面，四周边到达图样尺寸，上下两面留余量0.5，以一侧面作为基准铣床铣刀3 平磨磨上下两面，保证表面粗糙度以及厚度40，磨侧面基准光滑即可磨床砂轮4 热处理热处理58·62HRC5 平磨磨表面，保证粗糙度Ra3.2,Ra0.8以及尺寸6 电火花电火花成型中间塑件部分7 检验按照图纸的标准检验编制日期校对日期审核日期会签日期贺国翔2012.5 .28标记处数更改文件号签字日期模具制造综合实训总结报告从2012.5.21开始我进行了长达两周的注塑模设计实训。
注塑磨具实训报告
任务一：专题制作：塑料性能与使用范围1.1任务单内容：塑料与金属的不同？塑料的分类特点？剖析ASB塑件的性能。
你能判断你所用的塑料制品是什么类型塑料制成。
教学目标：认识塑料，会比较分析塑料和金属性能，会分析塑料性能和使用范围，为后续编制模塑工艺规程奠定基础。
实施单位：小组工作学习方式：收集资料、分析研究、归纳提炼、撰写提纲、制作ppt考核方式：个人评价、小组评价、教师评价成绩比例：专业能力40%、跨专业能力60%、个人评价20%、小组评价40%、教师评价40%。
任务书引导文如下表：11.2报告单关于塑料的基本知识1.什么是塑件？什么是金属材料与非金属材料？塑件：是以高分子合成树脂(简称树脂)为基本原料塑料，加入一定量的添充剂，在一定温度下和压力下可制成一定结构形状，并能在常温下保持其形状不变的材料非金属材料：非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料。
自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维等。
这些非金属材料因具有各种优异的性能，为天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
金属材料的性能使用性能：物理性能化学性能力学性能:1）静载特性：强度、刚度、塑性、硬度2) 动载特性：冲击韧性、疲劳强度工艺性能：铸造性焊接性压力加工性切削性热处理性经济性能塑料与金属材料性能上的异同？塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
2任务二：撰写科技小论文2.1任务单题目：简析模具设计新技术、模具制造新技我术、模塑成型新技术、各种新型模具结构教学目标：模具发展新技术、实施单位：小组工作学习方式：收集资料、分析研究、归纳提炼、撰写提纲、撰写论文考核方式：个人评价、小组评价、教师评价成绩比例：专业能力40%、跨专业能力60%、个人评价20%、小组评价40%、教师评价40%。
注塑模课程设计实训报告
注塑模课程设计实训报告一、前言注塑模具设计是机械工程领域的一个重要分支，它涉及到塑料成型工艺、模具结构设计、CAD/CAM技术等多个方面。
为了提高我们的实践能力，加深对注塑模具设计的理解，我们参加了注塑模具课程设计实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和方法。
2. 掌握注塑模具的结构设计要点。
3. 培养运用CAD/CAM技术进行模具设计的能力。
4. 提高团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 塑件分析本次实训选取的塑件为某电子产品中的塑料衬套。
首先，我们对塑件进行详细分析，包括尺寸、形状、材质、表面粗糙度等。
通过对塑件的分析，为后续模具设计提供依据。
2. 成型工艺分析根据塑件分析结果，我们确定了成型工艺参数，包括注射压力、温度、冷却时间等。
同时，对塑件成型过程中的收缩率、翘曲变形等进行了预测和评估。
3. 模具结构设计（1）模具总体结构设计根据塑件形状和尺寸，我们确定采用单腔模具结构。
模具主要由定模、动模、浇注系统、导向机构、脱模机构等部分组成。
（2）浇注系统设计浇注系统是注塑模具的重要组成部分，其设计直接影响塑件的成型质量和生产效率。
我们采用主流道、分流道、冷却水道等结构，确保塑料熔体顺利流入模具型腔。
（3）导向机构设计导向机构的作用是保证模具在成型过程中各部件的相对位置准确。
我们设计了导向柱、导向套等结构，确保模具在成型过程中的稳定性。
（4）脱模机构设计脱模机构的作用是使塑件在成型后顺利从模具中取出。
我们采用斜导柱、弹簧等结构，实现塑件的顺利脱模。
4. CAD/CAM技术应用利用CAD/CAM软件进行模具设计，可以提高设计效率，降低设计成本。
我们采用SolidWorks软件进行模具设计，并生成CAD图纸和CAM加工文件。
四、实训成果1. 完成了一套塑料衬套注塑模具的设计，包括模具结构、CAD图纸和CAM加工文件。
2. 通过实训，我们掌握了注塑模具设计的基本流程和方法，提高了设计能力。
注塑模具设计模拟实训报告
一、实训背景随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具设计在塑料成型领域中扮演着至关重要的角色。
为了提高注塑模具设计的专业水平，培养学生的实际操作能力，我们开展了注塑模具设计模拟实训。
本次实训采用先进的注塑模具设计软件，通过模拟实验，使学生深入了解注塑模具设计流程，掌握模具设计的基本原理和方法。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和原理；2. 掌握注塑模具设计软件的操作技能；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神；4. 提高学生对注塑模具设计的认识，为今后的工作奠定基础。
三、实训内容1. 注塑模具设计软件学习实训过程中，我们学习了Moldex3D、UG等注塑模具设计软件。
通过软件操作，掌握了模具设计的基本步骤，如：创建模型、设置浇注系统、设计冷却系统、设置脱模机构等。
2. 注塑模具设计模拟实验（1）实验一：模具结构设计以一个简单的塑料杯为例，通过Moldex3D软件进行模具结构设计。
首先创建模型，然后设置浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
通过模拟实验，分析模具结构设计的合理性和优缺点。
（2）实验二：模具加工工艺分析针对实验一中设计的模具，分析模具加工工艺。
包括模具材料选择、加工方法、加工顺序等。
通过模拟实验，验证模具加工工艺的可行性。
（3）实验三：模具性能分析通过Moldex3D软件对实验一、二中的模具进行性能分析，包括熔体填充、冷却、脱模等过程。
分析模具性能对产品品质的影响，并提出改进措施。
3. 模具设计团队协作在实训过程中，我们分成小组进行模具设计。
每个小组负责模具设计的一部分，如：模具结构设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
通过团队协作，提高了学生的沟通能力和团队协作精神。
四、实训成果1. 学员们掌握了注塑模具设计的基本流程和原理；2. 学员们熟练掌握了注塑模具设计软件的操作技能；3. 学员们的实际操作能力得到显著提高；4. 学员们的团队协作精神得到加强。
五、实训总结本次注塑模具设计模拟实训取得了圆满成功。
注塑操作实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平不断提高，对人才的需求也越来越大。
为了更好地了解制造业的发展现状和工艺流程，提高自己的实践操作能力，我选择了注塑操作实习，希望通过实习，掌握注塑的基本工艺流程，了解注塑设备的操作和维护，以及提高自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，我参加了公司组织的安全培训，了解了注塑生产过程中的安全注意事项，如防止手指卷入、注意高温烫伤等。
同时，我还学习了如何正确使用注塑设备和工具，以及紧急情况下的应急处理方法。
2. 实习过程中的主要工作在实习过程中，我主要负责以下工作：（1）注塑设备操作：根据生产工艺要求，操作注塑设备进行塑料制品的生产。
在操作过程中，我学会了如何调整注射速度、压力、温度等参数，以保证产品质量。
（2）模具更换与维护：在生产不同产品时，需要更换相应的模具。
我学会了如何正确安装和拆卸模具，以及维护模具的基本方法。
（3）产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
我学会了如何检查产品尺寸、外观等，以及对不合格产品进行标记和处理。
（4）生产数据记录：记录生产过程中的各项数据，如生产时间、产量、能耗等，以便于后续的生产管理和数据分析。
3. 实习中的困难与解决方法在实习过程中，我遇到了一些困难，如操作设备时动作不够熟练、模具更换过程中出现问题等。
针对这些困难，我采取了以下解决方法：（1）向同事请教：在遇到问题时，主动向有经验的同事请教，学习他们的操作技巧和方法。
（2）加强练习：通过多次实践，不断提高自己的操作熟练度，减少失误。
（3）认真观察：在更换模具和操作设备时，仔细观察，发现潜在问题，及时解决。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我掌握了注塑设备的基本操作方法，了解了注塑生产过程中的关键技术，如模具更换、产品检验等。
同时，我的动手能力、团队协作能力和问题解决能力得到了很大提高。
注塑模课程设计实习报告
实习报告一、实习背景与目的本次实习是在xxx大学机械工程学院的注塑模课程设计实验室进行的，实习时间为2023年x月至2023年x月。
实习的主要目的是通过实际操作，加深对注塑模具设计理论知识的理解，提高实践能力和团队合作能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我们以小组的形式进行工作，每个小组负责一个注塑模具的设计项目。
我所在的小组负责设计一个衬套零件的注塑模具。
首先，我们对衬套零件进行了分析，包括零件的尺寸、形状、材料和生产工艺等。
然后，我们确定了模具的总体结构，包括模架、型腔、型芯、冷却系统等。
接着，我们对浇注系统、导向机构和脱模结构进行了设计，确定了模架的结构。
最后，我们根据衬套零件的尺寸和生产工艺要求，确定了注塑机的型号。
在设计过程中，我们遇到了一些问题，如模具的冷却系统设计、模架的结构选择等。
我们通过查阅资料、小组讨论和向指导老师请教，逐一解决了这些问题。
三、实习成果与反思在实习期间，我们完成了衬套零件的注塑模具设计，并提交了设计报告。
通过这次实习，我对注塑模具设计的过程和要求有了更深入的了解，提高了我的实践能力和团队合作能力。
同时，我也意识到自己在理论知识和技能方面还存在不足，需要在今后的学习中更加努力。
此外，我认识到注塑模具设计不仅需要理论知识，还需要实际操作经验和工程实践能力。
因此，我计划在今后的学习和工作中，积极参与实际项目，不断提高自己的实践能力。
四、实习总结通过这次注塑模课程设计实习，我对注塑模具设计的过程和要求有了更深入的了解，提高了实践能力和团队合作能力。
同时，我也认识到自己在理论知识和技能方面还存在不足，需要在今后的学习中更加努力。
我将继续努力学习，不断提高自己的实践能力，为将来的工作做好准备。
注塑模模具设计实训报告
一、实训目的通过本次实训，我了解了注塑模具设计的基本原理和流程，掌握了模具设计软件的使用方法，提高了自己的动手实践能力，为今后从事注塑模具设计工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 塑件设计分析（1）塑件模型建立：利用CAD软件进行塑件的三维建模，确保塑件的形状、尺寸、精度等符合设计要求。
（2）塑件参数设计：分析塑件的材料、收缩率、壁厚、拔模斜度等参数，为模具设计提供依据。
（3）塑件表面质量要求：根据塑件的用途，确定表面粗糙度、光泽度等质量要求。
2. 注塑机和模架选择（1）注塑机选择：根据塑件的材料、重量、尺寸等因素，选择合适的注塑机型号。
（2）模架选择：根据塑件的尺寸、形状、生产批量等因素，选择合适的模架结构。
3. 模具结构设计（1）分型面设计：确定分型面位置，使塑件在模具中能够顺利脱模。
（2）型腔布局：根据塑件的形状、尺寸、生产批量等因素，确定型腔数量和排列方式。
（3）浇注系统设计：包括主流道、分流道、浇口等的设计，确保熔体在模具中均匀流动。
（4）冷却系统设计：根据塑件的材料、形状、尺寸等因素，设计冷却水道，保证塑件冷却均匀。
（5）脱模机构设计：包括顶杆、推杆等的设计，确保塑件在模具中顺利脱模。
（6）导向机构设计：确保模具各部件在注塑过程中的相对位置准确。
4. 模具零件设计（1）模具零件的尺寸计算：根据塑件的尺寸、精度要求，计算模具零件的尺寸。
（2）模具零件的材料选择：根据模具零件的受力情况、工作环境等因素，选择合适的材料。
（3）模具零件的加工方法：根据模具零件的材料、形状、尺寸等因素，确定加工方法。
三、实训成果1. 完成了一款注塑模具的设计，包括塑件设计、模具结构设计、模具零件设计等。
2. 掌握了模具设计软件的使用方法，提高了自己的动手实践能力。
3. 加深了对注塑模具设计原理和流程的理解。
四、实训心得1. 注塑模具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑塑件、材料、设备、工艺等多个因素。
2. 模具设计软件在模具设计中起到了重要的作用，熟练掌握软件的使用方法可以提高设计效率。
塑料注射模具设计综合实训
塑料注射模具设计综合实训课程设计说明书班级：09模具（2）班姓名：孙双龙学号：0901030222目录第一部分塑料制品分析及建模第二部分塑料制品模具设计第三部分模架元件建模第四部分模架元件的装配第五部分小结第一部分塑料制品分析及建模1、连接座模型（1）启动Pro/ENGINEER程序选择【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro/ENGINEER】命令，启动Pro/ENGINEER软件。
进入Pro/ENGINEER Wildfire界面，如图1-2所示。
图1-2 启动的Pro/ENGINEER软件界面图1-3 【新建】命令（2）设置工作目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录MoXing，（用户可根据自己需要来命名）完成后，单击【确定】按钮。
（3）新建文件单击工具栏上的【新建】按钮或选择主菜单上的【文件】/【新建】命令，如图1-3所示。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-4所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，选择选项如图1-5所示。
完成后，单击【确定】按钮。
进入零件设计模块，如图1-6所示。
图1-4 【新建】对话框图1-5 【新文件选项】对话框（4）选择旋转命令单击工具栏上的【旋转】按钮。
（5）选择草绘平面弹出【旋转】面板，单击【放置】/【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，如图1-7所示。
图1-6 零件模块工作界面图1-7弹出【草绘】对话框在绘图工作区选择如图1-8所示的FRONT基准平面。
完成后，单击【草绘】按钮，进入草绘环境。
图1-8 选择草绘平面示意图图1-9 草绘及修改过程（6）草绘图形单击【线】按钮，在绘图区选择两点，绘制一竖直中心线和然后绘制其他图元并双击尺寸部分修改图形尺寸。
整个操作过程如图1-9所示。
最后单击图标按钮。
（7）设置旋转参数回到【旋转】面板，如图1-10所示。
完成后，单击鼠标中键，结果如图1-11所示。
注塑操作工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，塑料制品在各个行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解注塑行业的工作流程和操作技能，我选择了XX公司进行为期一个月的注塑操作工实习。
此次实习旨在通过实际操作，提升自己的动手能力，积累工作经验，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习单位及部门介绍XX公司是一家专业从事塑料制品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司主要产品包括家电配件、汽车配件、日用品等。
实习期间，我主要在注塑车间进行操作工的实习。
三、实习内容及过程（一）实习初期：学习基本操作流程实习初期，我在车间师傅的带领下，学习了注塑机的操作流程和注意事项。
首先，我了解了注塑机的各个部件及其功能，包括注射单元、合模单元、电气控制系统等。
接着，师傅讲解了注塑工艺参数的设置，如温度、压力、速度等，以及如何根据不同产品调整参数。
在理论学习的基础上，我开始进行实际操作。
师傅手把手地教我如何启动注塑机，调整温度、压力等参数，以及如何观察注塑过程中的各种现象。
在实习过程中，我逐渐掌握了注塑机的操作要领，能够独立完成一些简单的注塑任务。
（二）实习中期：参与产品生产随着对注塑机操作技能的熟练掌握，我开始参与实际产品的生产。
在师傅的指导下，我参与了XX型号塑料产品的生产。
从原料的加入、熔融、注射、冷却、脱模到成品检验，我全程参与了整个生产过程。
在实习过程中，我深刻体会到注塑工艺的严谨性和对细节的关注。
例如，在原料加入过程中，要确保原料的纯净度；在注射过程中，要控制好压力和速度，避免出现产品缺陷；在冷却过程中，要保证产品均匀冷却，防止变形。
（三）实习后期：总结经验，反思不足实习后期，我对整个注塑工艺流程进行了总结，并对自己的实习经历进行了反思。
以下是我总结的一些经验和不足：1. 经验（1）掌握了注塑机的操作技能，能够独立完成简单产品的生产。
（2）了解了注塑工艺的各个环节，对产品生产过程有了全面的认识。
（3）学会了如何根据不同产品调整工艺参数，提高生产效率。
注塑模实习报告
实习报告一、实习单位简介本次实习单位为我所在城市的知名注塑模具生产企业，公司成立于上世纪90年代，拥有员工数百人，是一家集研发、设计、制造、销售和服务于一体的专业化注塑模具企业。
公司主要服务于家电、电子、通讯、汽车等众多行业，为客户提供高品质的注塑模具及制品。
二、实习目的通过本次实习，了解注塑模具行业的基本情况，掌握注塑模具的结构、设计原理和制造过程，提高自己的动手能力、沟通协调能力和团队协作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了注塑模具的设计、制造和试模过程。
在设计过程中，我学习了如何根据产品要求进行模具设计，掌握了模具结构、零件的名称和作用，了解了模具设计软件的使用。
在制造过程中，我参与了模具零件的加工、装配和调试，学习了各种加工设备的使用方法，了解了模具制造的工艺流程。
在试模过程中，我学会了如何进行模具调试，掌握了注塑机的基本操作，了解了注塑工艺参数的调整。
2. 除了参与实际操作，我还参观了公司的模具展示厅，了解了公司成立以来所生产的各种模具及制品，拓宽了我的视野。
同时，我还参加了公司组织的培训课程，学习了注塑模具的相关知识，提高了自己的理论水平。
3. 在实习期间，我还积极参与了公司的各项活动，如团队拓展、技能竞赛等，锻炼了自己的团队协作能力和沟通能力。
四、实习收获1. 技能方面：通过实习，我掌握了注塑模具的基本结构、设计原理和制造过程，学会了使用相关软件和设备，提高了自己的动手能力。
2. 知识方面：我了解了注塑行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的知识领域。
3. 为人处世：我学会了与同事、上级和客户有效沟通，提高了自己的沟通协调能力。
4. 团队协作：我在实习过程中，充分体会到了团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
五、实习总结通过本次实习，我对注塑模具行业有了更深入的了解，掌握了相关技能和知识，锻炼了自己的沟通协调和团队协作能力。
虽然实习过程中遇到了诸多困难，但我在不断学习和实践中，逐渐克服了这些困难，取得了丰硕的成果。
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任务三：定模底板的测绘与制作
课程名称：
指导教师：
学生姓名：
班级名称：
学习活动一了解注塑成型的基本原理学习目标：
1.掌握注塑模的结构特点和动作过程
2.了解注塑成型原理。
3.掌握注塑成型相关影响因素
4.了解注塑成型特点及发展
建议学时： 2课时
学习地点：一体化教室
学习准备：多媒体教室、工作页、课本
学习过程：
一、塑料概论
1、注塑成型原理：
1)加料、预塑：
2)合模、注射：
3)保压、冷却：
4)开模、推出制件：
二、注射成型特点
三、注射成型的工艺参数
1、温度
1)
2)
3)
2、压力
1）
2）
3）
3、时间（成型周期）
1）
2）
3）
4）
5
四、塑料模塑成型技术的发展动向
学习活动二测绘定模底板绘制零件图
四、对定模底板绘制零件图
学习活动三检测评价图纸及工艺制定学习目标：
1.对实训拆卸模具步骤进行分析优化。
2.掌握工量具的正确使用。
3.对实训绘制的图纸进行小组之间的评价。
建议学时： 2课时
学习地点：一体化教室
学习准备：多媒体设备、工作页、记号笔
学习过程：
一、评价标准
二、加工工艺制定
三、总评（教师负责打分）
四、自我小结
1、自我觉得做的好的三个方面（必写项目）
1）、
2）、
3）、
2、自我觉得做的不好的几个方面（若没有写无）
1）、
2）、
3）、
3、通过测绘定模底板尺寸，再绘制零件图到加工出成品零件心得体会：。