振动抛光机的工作原理

振动抛光机原理

振动抛光机是一种常用的表面处理设备，它通过振动抛光的方式，可以对工件

表面进行打磨、抛光和去毛刺等处理。振动抛光机的原理主要包括振动系统、抛光介质和工件三个方面。

首先，振动抛光机的振动系统是其核心部件。振动系统由电机、偏心轮和弹簧

组成。电机通过带动偏心轮的旋转，产生不规则的振动力，然后通过弹簧的弹性变形传递给工作台，使工作台产生振动。这种高频低幅度的振动力可以使抛光介质在工件表面产生高速撞击，从而达到去除表面毛刺、提高表面光洁度的效果。

其次，抛光介质在振动抛光机中起着至关重要的作用。抛光介质通常是一种特

殊的研磨材料，如玻璃珠、陶瓷颗粒等。在振动的作用下，抛光介质能够与工件表面产生高速的相互碰撞和摩擦，从而去除表面的粗糙度和毛刺，使表面变得光滑。

最后，工件在振动抛光机中的作用是接受振动力和抛光介质的作用，完成表面

处理。工件通常放置在工作台上，通过振动力的作用，使得抛光介质能够均匀地作用于工件表面，达到表面处理的效果。不同形状和材质的工件需要采用不同的抛光介质和振动参数，以达到最佳的抛光效果。

总的来说，振动抛光机通过振动系统、抛光介质和工件三者的协同作用，实现

了对工件表面的打磨、抛光和去毛刺等处理。振动抛光机在机械加工、电子零部件、汽车零部件等行业中有着广泛的应用，其原理简单而高效，是一种不可或缺的表面处理设备。

震动抛光机工作原理

震动抛光机是一种用于研磨和抛光工件表面的机械设备，通过震动和摩擦力来实现研磨和抛光的效果。它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：

1. 机械振动：震动抛光机通过内置的电机或气动设备产生机械振动，使整个设备以及工件进行微小的振动。这种振动可以是水平的、垂直的或者同时具有水平和垂直方向的。

2. 研磨颗粒：在机械振动的作用下，研磨颗粒（如研磨粉、抛光剂等）被添加到抛光机中。这些研磨颗粒可以是均匀分布的，也可以是具有一定粒度大小的。

3. 摩擦力：由于振动的存在，研磨颗粒在与工件表面接触时会产生摩擦力。这种摩擦力可以去除工件表面的毛刺、氧化物以及其他不平整的部分。

4. 表面改善：随着振动和摩擦力的持续作用，工件表面逐渐被研磨颗粒抛光，实现表面状态的改善。抛光后的表面通常会更加光滑、亮丽，并且也可能提高工件的机械性能。

5. 清洗和完成：在研磨和抛光过程完成后，工件通常需要经过清洗，将残留的研磨颗粒、抛光剂等物质去除。最后，工件可以进行其他必要的处理，如上光、添加涂层等，以达到所需的最终效果。

总的来说，震动抛光机通过产生机械振动、利用研磨颗粒和摩

擦力来改善工件表面的状态。它在金属加工、表面处理、工艺制品等领域具有广泛的应用。

气动抛光机工作原理

气动抛光机是一种利用气体压力来产生旋转动力，从而实现表面抛光的工具。其工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 气源供给：气动抛光机通常通过将压缩空气注入进来作为动力源。压缩空气经过调压阀控制，以达到适当的压力。

2. 旋转转子：压缩空气经过调压后，进入气动抛光机的旋转转子中。在转子中，空气被引导到叶轮和转子上的气体出口。

3. 高速旋转：当压缩空气通过旋转转子时，它会产生一定的动力，使转子高速旋转起来。这种旋转的动力被传递到抛光机的工作头部，从而驱动抛光盘进行旋转。

4. 抛光效果：旋转的抛光盘接触到需要抛光的表面，通过受力摩擦的作用，实现对表面的抛光和磨削。抛光机通常配备有不同类型的抛光盘，以适应不同的抛光要求。

需要注意的是，气动抛光机的工作过程需要通过压缩空气来提供动力，因此在使用时需要先连接气源，并确保气源的供应充足和稳定。此外，还需要根据不同的工作要求和表面材质选择合适的抛光盘和抛光材料，以达到最佳的抛光效果。

超声抛光的原理

超声抛光是一种常用于材料表面处理的工艺，其原理是利用超声波的高频振动和磨粒的冲击力进行磨削和抛光。

超声波是一种频率高于人耳能够听到的声音的声波，其频率通常在20kHz至200kHz之间。超声波的传播方式分为两种，即纵振模式和横振模式。在超声抛光中，通常采用纵振模式，即超声波沿着加工液的传播方向传播。

超声波的高频振动能够产生高频的机械波，这种机械波通过媒介传输到工件表面，使得磨粒与工件表面之间发生冲击。这种冲击力可以剥离材料表面的氧化皮、污垢和疲劳微裂纹等。同时，超声波的振动还能够改变加工液中的流动状态，形成一定的流动压力和剪切力，进一步促进磨削和抛光。

在超声抛光过程中，还需要加入适量的磨粒。磨粒通常由硬度较大的石英砂、纳米氧化铝等材料制成。磨粒的作用是增加冲击力和磨削能力，使得超声波产生的机械波更加有效地作用于工件表面。磨粒与工件表面之间的冲击力能够破坏表面层的结构，使得工件表面变得光滑、细腻。

此外，超声抛光还需要在加工液中加入适量的清洗剂和助剂。清洗剂主要用于清洁工件表面，去除表面的污垢和杂质。助剂主要用于调节加工液的物理性质，如表面张力和流动性。适当的助剂能够提高超声波的传播效率和加工液的冲击力，从而增加超声抛光的效果。

超声抛光的加工过程通常包括两个步骤：粗加工和精加工。粗加工是通过较大的磨粒和较长的加工时间，对工件表面进行剥离和去除较厚的氧化皮和污垢。精加工则是通过较小的磨粒和较短的加工时间，对工件表面进行微观修整和抛光。

超声抛光的优点是加工过程中不会产生明显的磨损和热量，对工件的形状和尺寸变化较小，可以保持工件的高精度。同时，超声抛光还能够充分利用加工液的流动特性，可以在复杂结构和细小孔隙中进行加工，提高加工效率。

抛光机介绍

抛光机是什么

抛光机

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

振动抛光机原理

振动抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料

的表面抛光和处理。其原理主要是通过振动运动和磨料的作用，使工件表面获得一定的光洁度和精度。下面将介绍振动抛光机的原理及其工作过程。

1. 振动原理。

振动抛光机的振动原理是通过电机产生的振动力，使磨料和工件在容器内发生

相互碰撞和摩擦，从而达到表面抛光的效果。振动力的大小和频率会直接影响到抛光效果，因此振动抛光机通常配备有可调节的振动力和频率装置，以满足不同工件的抛光要求。

2. 磨料作用。

在振动抛光机中，磨料起着至关重要的作用。磨料的种类和粒度会直接影响到

抛光效果和工件表面的光洁度。常见的磨料有金刚砂、氧化铝、硅胶等，它们具有不同的硬度和磨削特性，可根据工件材料和要求进行选择。在振动抛光机中，磨料与工件的摩擦作用会去除工件表面的毛刺和氧化层，从而实现抛光效果。

3. 工作过程。

振动抛光机的工作过程通常包括装料、加磨料、加工件、启动设备、调节振动

力和频率、抛光完成等步骤。首先将工件和磨料放入抛光容器内，然后启动设备，通过振动力和磨料的作用，工件表面逐渐获得光洁度和精度。在整个工作过程中，需要不断监控抛光效果，及时调整振动力和频率，以确保工件获得理想的抛光效果。

4. 应用领域。

振动抛光机广泛应用于汽车零部件、家具五金、厨具餐具、钟表配件等行业。

在这些行业中，工件表面的光洁度和精度要求较高，因此振动抛光机成为了不可或

缺的表面处理设备。同时，振动抛光机还可以用于去除工件表面的氧化层和锈蚀，提高工件的使用寿命和美观度。

小型震动抛光机的制作方法【干货】

本实用新型涉及一种抛光机械，特别涉及一种震动抛光机。

背景技术：

震动抛光机是抛光机的一种，利用振动盘内的研磨抛光材料的震动对工件进行打磨抛光，适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面的光洁度、精度。

现有的震动抛光机，包括振动马达、振动盘1，振动盘1由振动马达带动旋转，振动马达上设有带动振动盘偏心旋转的偏心转盘，振动盘1和振动马达之设有连接于两者并固定连接于振动马达的振动盘安装架2，振动盘1固定安装于振动盘安装架2上，振动盘1的顶端设有安装帽3，振动盘1的底部下端设有排料管4，振动盘安装架2和底座5之间通过弹簧6连接，振动盘上设置有排件槽7，排件槽7的底板和振动盘1的盘底存在一定的高度差，排件槽7的入口低出口高，且排件槽7的底板为网格板，排件槽7位于振动盘1内的一端抵接有倾斜的导料网板8，导料网板8能够将工件导入排件槽7内。

现有震动抛光机当中的导料网板为可拆卸的独立网板，工件放置在振动盘内通过研磨抛光材料进行抛光时，工件先在研磨抛光材料内打磨一段时间，然后再通过人工将导料网板安置进振动盘内进行导料，每进行一次工件抛光就需要取下、安置导料网一次，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种取下、安置导料件方便简单的震动抛光机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种震动抛光机，包括振

动马达、振动盘，所述振动马达上连接有带动所述振动盘偏心旋转的偏心转盘，所述振动马达与所述振动盘之间设置有固定连接于所述振动马达的振动盘安装架，所述振动盘固定安装于所述振动盘安装架上，所述振动盘上设置有用于排出工件的排件槽，所述排件槽的底板和所述振动盘的底部存在一定高度差，所述振动盘内设置有用于封闭所述排件槽下方通道并将工件导入所述排件槽内的导料件，所述导料件的上端向所述排件槽一侧倾斜，所述导料件包括两条对称的链条，两所述链条之间连接有横杆，两条所述链条分别被限制在两条开口相对的限位槽内，所述限位槽的下端相接有预设板，预设板固定连接于所述振动盘的盘底，所述振动盘上还连接有驱动所述导料件移动的驱动件，所述驱动件包括转动连接在所述振动盘上的转轴，所述转轴同轴固定连接有两个齿轮，所述齿轮破开所述限位槽并与所述链条啮合。

抛光机工作原理

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

振动自动抛光机结构设计

摘要

压缩机曲轴轴颈及曲轴销是动配合，要求表面粗糙度通常在Ra0.4以下，常用磨削的方法加工及抛光。由于其形状不规则，安装复杂，产量低，加工成本高，设备昂贵。提出采用振动抛光机专用设备进行抛光。

抛光是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。抛光机是用嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的工具，是保证研磨加工的重要条件。由于传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。

本文主要是合理的分析了振动抛光机的传动系统和抛光原理，本振动抛光机设计由电动机、减速装置、振动马达、振动盘等组成，并设计了减速装置。为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校。

关键词：曲轴；振动抛光；蜗轮蜗杆；

Abstract

Compressor crank journal and crank pin is moving with the surface roughness is usually in the following Ra0.4 commonly grinding machining and polishing. Because of its irregular shape, installation complexity, low-yield, high processing costs, expensive equipment. Proposed special equipment vibration polishing machine polishing.

震动抛光机原理

一、震动抛光机的概述

震动抛光机，又叫振動抛光機，是一种用于表面处理的设备，通常可以用于磨削、抛光、描金等工艺以外的表面处理工艺。历史上，震动抛光機已经被广泛应用于工程材料表面的处理，在兵器表面的抛光、装饰、美容等工艺中，也可以发挥重要作用。

二、震动抛光机的原理

震动抛光机是一种使用振动能量的工具，以满足一定磨削、抛光、描金等表面处理工艺的需求。抛光是将某个材料表面上的凹凸、毛刺等擦除的过程，这是一种非常复杂的过程，因此必须运用到震动能量，通过震动机械性能来实现表面处理的目的。

震动抛光机的基本原理是，它通过电源提供振动能量，将其传送到机械系统中，从而使机械系统产生一定的振动力矩。当机械系统中的振动能量传给工作刀具时，就可以直接作用于材料表面，使毛刺、凹凸部分受到活动力的作用，从而达到抛光的目的。

三、震动抛光机功能特点

1、震动抛光机具有快速、高效、精确的抛光表面处理的特点，可以把一定时间所完成的表面加工简化为几秒或几十秒，大大提高了工作效率，而且可以做到非常精确的表面处理效果，它的所抛光表面质量要比传统的抛光机高出很多。

2、震动抛光机具有各种类型，可以满足不同工作要求，例如，可以根据客户的需求配备不同大小的振动元件或不同形状的抛光刀

具，以满足多种不同类型的材料的表面处理要求。

3、震动抛光机还具有节能环保的特点，同时也更加安全，操作简单，可以更好地节省能源，从而减少了环境污染，使得抛光的工作更加简单、安全和节能环保。

振动抛光研磨原理

振动抛光研磨是利用振动动能传递给研磨介质，使研磨介质产生

高速运动，对工件表面进行研磨加工的一种表面处理技术。其基本原

理在于利用研磨介质在振动作用下，不断地撞击工件表面，使工件表

面不平整处被研磨介质撞击脱落，最终得到平整光滑的表面。

在振动抛光研磨过程中，研磨介质的运动形式分为三种：旋转、

滚动和振动，其中振动是主要运动形式。研磨介质的振动由振动源提供，以保证研磨介质产生规律的振动，进而使工件表面得到均匀研磨。同时，加工液的作用也十分重要，它可以提高介质与工件表面的接触

面积和降低摩擦系数，有效地防止研磨介质产生过度磨损和热损伤工

件表面。

振动抛光研磨具有加工速度快、表面质量好、加工单元体积小等

特点，广泛应用于各种金属、非金属材料的表面加工领域。

标乐振动抛光机Vibromet

Solutions for Materials Preparation, Testing and Analysis

·水平运动温和地抛光样品不引起机械应力

·所得样品表面适用于背散射电子衍射（EBSD）或原子力显微镜分析（AFM）

·对混合材料和不均匀样品都能达到完美的制备效果·替换电解抛光仪和危险电解液

·结合VibroMet 2 与MasterMet二氧化硅抛光液，MicroCloth 抛光布对样品进行化学-机械抛光

·样品在抛光盘中可自动开始振动抛光

·12in [305 mm]直径抛光盘可同时制备多达18个样品VibroMet ™ 2振动抛光机

快速去除样品表面变形层

无需使用危险电解液

设定后无需过多留心

VibroMet ® 2振动抛光机可快速去除样品表面机械化制样后残留的细微变形层，从而得到无应力的制备表面，而不必使用电解抛光制备所必需的危险电解液。结合VibroMet 2与MasterMet 2二氧化硅抛光液对样品进行化学-机械抛光，可适用于背散射电子衍射（EBSD）或原子力显微镜分析（AFM）。不同于传统的振动抛光机，VibroMet 2可以产生几乎完全水平方向的振动，最大限度地提高了样品接触抛光布的时间。用户设定好程序后就可以离开，样品会在抛光盘中自动地开始振动抛光。

振动抛光机原理

振动抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的抛光加工。其原理是利用机械振动将磨料颗粒与被加工材料之间产生相对摩擦，从而实现表面的研磨和抛光。

振动抛光机主要由电动机、转子、磨料颗粒和被加工材料组成。电动机通过轴承连接转子，转子上安装有磨料颗粒，被加工材料则放置在转子上方的工作容器中。

在运行时，电动机产生的转速将通过转子传递给工作容器和磨料颗粒。转子的旋转作用使得磨料颗粒在工作容器内产生往复振动，同时与被加工材料接触。由于磨料颗粒的摩擦作用，被加工材料表面的微小凸起、划痕或污渍等会被磨掉，从而实现材料表面的平整和光滑。

振动抛光机的振动频率和振幅可通过调节电动机的转速和转子的结构来控制。较高的转速和振幅会产生较大的摩擦力，从而快速去除材料表面的瑕疵；而较低的转速和振幅则适用于表面的细微处理和抛光。

振动抛光机的优点是加工效率高、成本低、操作简便。它可以在短时间内实现对各类材料表面的加工和抛光，能够改善表面的质量和光洁度，从而满足不同行业对产品表面质量的要求。

振动抛光机的工作原理 ppt课件

台湾地区生产的振动研磨机，大多叫做“三次元振动研磨机”，而大陆地区所生产的振动研磨机，一般叫做振动式光饰机，它们的原理是一样的，只是叫法不一样、性能有一些差异而已。
振动研磨机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振动研磨机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物（即研磨材料、研磨
耳机。我似乎看见了罗佳瘦小的身影，正走在时间的路上木晓也收到了罗佳的信
加工零件、研磨助剂等混合物）产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋式的顺时针旋转（因为这个原因，有些厂家的振动研磨机，也称“螺旋式振动研磨机或螺旋式振动光
饰机”），“三次元”说的就是这个道理。振动马达是振动研磨机中的核心部件，它是一种特殊的振动马达，它在两端的轴心上安装有偏心块（也叫振动块）。通过调节这两块偏心块的相对角度、
耳机。我似乎看见了罗佳瘦小的身影，正走在时间的路上木晓也收到了罗佳的信
重量，可以很方便的调节振动机的振动频率、翻转速度，具体的调节方法可以参见我的说明书。
那些需要研磨抛光的产品零配件，在这பைடு நூலகம்立
体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光、去批锋、倒角、去毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色等目的。

振动研磨机(光饰机)的震光原理

振动研磨机(光饰机)的震光原理和参数:

振动光饰时,把零件放在装有弹簧的筒形或碗形开口容器内,通过特殊装置让容器上

下和左右振动(三次元振动原理),使零件与磨削介质相互摩擦完成光饰加工任务。台湾型的三次元振动研磨机就能很好的运用这个技术，光饰的效果非常的理想；国产的振动研磨机目前暂时只是做到二次元的振动，所以效果和效率都很一般。

为了使容器振动，可在容器底部装上电机，用电机带动有偏心重块的驱动轴来实现；还可采用工作频率为50—60Hz的电磁系列来产生振动。

振动光饰的质量取决于振动频率和振幅。振动频率是15—50Hz, 振幅是10—20mm。常用的振动频率是20—30Hz, 振幅是3—6mm。

振动光饰的效率比滚光高的很多，它可以加工较大的零件，还能在加工过程中检查零件的表面质量。

有些企业在使用振动研磨机时，发现振机的翻转速度太慢或者振动力不够强，但又不知如何调整，今天就这个问题，简单的介绍一下振动研磨机的调整方法，希望对这些企业有所帮助。

振动研磨机的振动源产生于振动马达，振动马达主轴的两端装有两块偏心块（如下图所示：），我们可以通过调整两块偏心块的相对位置、重量，就可以实现调整翻转速度、振动力的目的。具体方法：如果振机的翻转速度较慢，可以将上偏心块调至时钟12点钟的位置，并在上偏心块上附加一块铁板，增加上偏心块的重量；如果振机的振动力不够强，上偏心块调至时钟12点钟的位置，下偏心块调至时钟7~9点钟的位置。需要注意的是：如果需要频繁地调整振动研磨机的翻转速度，外接一个变频调速器，更为方便和精准。调整完成后，应及时关闭机器栅门，以免发生危险。

震动抛光机原理

震动抛光机是一种常见的表面处理设备，主要用于金属、塑料等材料的表面抛光、打磨和去除氧化层。其原理基于机械振动和磨料摩擦的作用，通过将工件、磨料和抛光液放入容器中，在高速振动下进行表面处理。

具体来说，震动抛光机由振动电机、容器、磨料和抛光液组成。振动电机通过转换电能为机械能，产生高频率的振动力，使得容器内的工件、磨料和抛光液在三维空间内进行快速运动。这种高速运动会产生大量摩擦力和冲击力，使得磨料与工件表面发生摩擦，并去除表面氧化层和毛刺等不良物质。

在这个过程中，磨料是关键因素之一。通常使用的磨料有金刚石粉、氧化铝粉等硬度较高的颗粒物质。这些颗粒物质在振动下不断碰撞并摩擦工件表面，达到去除不良物质和平滑表面的效果。

另外，抛光液也是不可或缺的因素。抛光液可以起到降低磨料与工件表面之间的摩擦系数、冷却和润滑作用，同时还能清洗表面污垢和氧化层等。通常使用的抛光液有碱性、酸性和中性等不同类型，具体选择要根据工件材料和处理要求而定。

总之，震动抛光机原理基于机械振动和磨料摩擦作用，在高速振动下

进行表面处理。通过合理选择磨料和抛光液，可以达到去除不良物质、平滑表面和提高工件表面质量的目的。