一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)

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燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响

发布时间：2022-07-21T08:45:02.975Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：孙耿毫

[导读] 在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。

孙耿毫

广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东潮州 515700

摘要：在锅炉燃烧调整时, 经常会碰到排烟温度高、主、再热汽温偏低、锅炉辅机电耗高、燃烧器喷嘴易烧损等影响到锅炉安全、经济运行的问题。电厂运行中，常出现烟温偏差、水冷壁高温腐蚀、结焦严重等问题，严重影响机组安全运行，同时导致机组发电煤耗增加，机组经济性下降。通过不断分析调整二次风及燃烧器检修，最终找到问题根源，并得以控制。

关键词：锅炉；燃烧器；二次风

随着环保要求的提高,为控制NOx 的生成,大型锅炉大多采用低氧燃烧技术,这使得主燃烧器区域还原性气氛增强,水冷壁高温腐蚀问题日益突出，燃煤锅炉高温腐蚀主要有硫酸盐型、硫化物型和氯化物型,其中水冷壁高温腐蚀以硫化物型为主,造成这种腐蚀的根本原因在于水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有气体产生,且水冷壁管的腐蚀速度几乎与烟气中的质量浓度成正比,因此,要解决水冷壁高温腐蚀的问题,就必须降低水冷壁附近H2S 质量浓度。目前,防止燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的主要措施有运行调整,优化风粉分配,避免水冷壁出现强还原气氛，进行燃烧器改造,如切圆改造,贴壁风改造等,在水冷壁壁面形成空气保护膜;对水冷壁管壁进行高温喷涂防磨防腐；降低入炉煤硫分。

锅炉燃烧调整精华

1锅炉燃烧过程自动调节的任务。锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：

①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

2锅炉风量与燃料量配合。风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

3四角切圆锅炉二次风调整。四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。辅助风是二次风中最主要的部分。它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。从而保证进入

炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

一二次风对燃烧的影响

一、二次风对燃烧的影响

一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。〔1〕一次风量〔率〕一次风量主要取决于煤质条件。当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着炽热愈多。这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差异较大，所需的一次风量也就不同。应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉20～25% 25～

30% 25～35% 20～45% 热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% 〔2〕一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。即便能着火，也可能产生其它问题。因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。原因在于：1〕煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢；2〕煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；3〕气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏；4〕易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象；5〕引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。四角布置燃烧器配风风速的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速m/s 20～25 20～30 25～35 25～40 二次风速m/s 40～55 45～55 40～60 40～60 三次风速m/s 50～60 55～60 35～45 35～45 〔3〕一次风温一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。提高一次风温，可降低着炽热，使着火位置提前。运行实践说明，提

四角布置燃烧器炉膛的燃烧调整

（4）燃烧器出口断面的尺寸及气流速度决定了一、二、三次风量的百分率。（5）一次风率与着火过程密切相关。一次风率愈大，为达到气粉混合物着火温度需要吸收的热量就愈多，因而达到着火所需要的持续时间就愈长。这对挥发分低的燃煤来讲很不利的，当一次风温较低时尤为不利。（6）对高挥发分的燃煤来讲，维持着火并不困难，而着火后为保证挥发分的及时燃尽却需要较高的一次风率。

由于各分支煤粉管道至每只燃烧器的距离和弯头数目，形式均不相同，因而造成煤粉分布不均匀的原因是多种多样的，一般可采用下列措施予以减轻： 1.尽量减少煤粉管道的弯头及长度，并力图使通往各燃烧器的煤粉管道阻力相近。 2.在管道分叉后引至燃烧器之前，最好有足够长度的直管道段（如有可能希望在１０—１５倍管径以上），利用直管段的均流作用来减轻煤粉分布不均的程度。

三、煤粉分布均匀性调整由于锅炉机组一般由几台磨煤机供应煤粉，而一次风管道又长短不一，弯头只数各不相同，因此各段阻力和煤粉分布就难以保证均匀。所谓煤粉分布不均匀是指以下两种情况： 1.分配到各个喷嘴的煤粉量不等，引起各燃烧器的风煤比例失调。 2.同一喷嘴的横截面上煤粉浓度和颗粒分布不等，引起局部缺氧，着火困难和燃烧不稳定，局部结渣，锅炉效率降低等现象。
第三节

四角布置燃烧器炉膛的燃烧调整

CFB锅炉风量的调整方法【2014.12.12】

一、CFB锅炉风量的调整方法

（1）一次风调整。

一次风作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。

一次风量不能低于运行中所需要的最低流化风量。风量过低，燃料不能正常流化，锅炉负荷受到影响而且可能造成结焦。风量过高，影响脱硫，炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区，造成飞灰损失增大，受热面的磨损加剧，风机电耗增大。因此无论在高、低负荷都要控制一次风量在良好流化风量范围内。

运行中，通过监视一次风量的变化，可以判断出一些异常现象，如在风门未动的情况下，风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加；若风量自行增大，表明物料变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少，料层局部结焦，风从较薄处穿过。当一次风量出现自行变化时，要及时查明原因，进行调整。

（2）一次风率（即一次风所占的比例）直接取决于密相区的燃烧份额。

在相同的条件下，高的密相区燃烧份额所需一次风率大。一方面满足密相区燃烧需要，同时将更多的热量带到燃烧室上部，同时燃烧室内床料在垂直方向的质交换也可将热量向上传播，以维持密相区的床温，如果循环物料不足，必然导

）二次风一般在密相区上部送入炉膛，其作用有：补充燃料所需要的空气量，加强气-固两相的混合和扰动。

锅炉燃烧调整目的

锅炉燃烧调整目的、任务和措施

一、燃烧调整的目的和任务

锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是：

1、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要；

2、保证锅炉运行安全可靠；

3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；

4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。

燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧

工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。

提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0.3—0.4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW•h)。

新环保标准下煤粉锅炉安全运行

7 结束语：
• 当燃用煤质含硫量较小时，可以应用低氮燃烧器技术，开大分离燃尽风率到30%左右，可以保证炉膛出口氮氧化物排放在300mg/m3左右。
• 当燃用煤质含硫量较高、熔点较低时，为防止高温腐蚀、结焦及底部结渣，应用低氮燃烧器技术，分离燃尽风率不宜大于20%。
• 为了提高锅炉的安全、经济及环保性能，应优化燃烧参数，维持最佳的空气动力场，保证风粉分配的均匀性。装设先进可靠地煤粉在线检测系统，及在磨煤机出口增设分配器，保证煤粉的均匀性是必要的。
新环保标准下煤粉锅炉安全运行控制的关键
蔡新春
1 引言国标《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011版，
标准中除少数地区外，二氧化硫和氮氧化物的排放必须小于
100mg/m3的要求。
自2012年1月1日的新建机组必须满足新的环保标准要求，自2014年7月1日起原有机组必须满足相关考核指标的要求。
•燃尽风率：25%（东锅）、25%（哈锅）、30%（上锅）、（25～32%（哈博深）、40%（阿米那） •离主燃烧器标高：
4000～6500mm
• 采用深度分级高效低NOx燃烧系统，在主燃烧器上方布置分离燃尽风SOFA（LOFA低位燃尽风+HOFA高位燃尽风）燃烧器。
• 从而在炉膛下部的富燃料条件下低氧燃烧减少及控制NOx 排放，上部富氧燃烧控制飞灰含碳量。设置的低位燃尽风（LOFA）用来补充主燃烧器与高位燃尽风（HOFA）之间炉膛轴向空间的烟气含氧量，强化该区域NOx的还原效果和提高煤粉后期燃尽效果。

影响锅炉效率的因素及处理

一、锅炉热效率(%)

1、可能存在问题的原因

1.1排烟温度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4锅炉氧量过大或过小。1.5散热损失大。1.6空气预热器漏风率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品质差。1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。……

2、解决问题的措施

2.1降低排烟温度。2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。2.4控制锅炉氧量。2.5降低散热损失。2.6降低空气预热器漏风率。2.7控制煤粉细度合格。2.8提高汽水品质。2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。……

二、锅炉排烟温度(℃)

1、可能存在问题的原因

1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高

1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。

1.1.2上层给煤机给煤量过大。 1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。 1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。 1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。 1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃

烧推迟。 1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。

1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。

1.3送风温度高。1.4烟气露点温度高。1.5吹灰设备投入不正常。1.6受热面结焦、积灰。1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。1.8水质控制不严，受热面内部结垢。1.9给水温度低。……

大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施

大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题

及应对措施

摘要：目前，大型燃煤电站循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市

场上得到了广泛的应用。大型燃煤电站循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，既节省了工作成本，又大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。因此，大型

燃煤电站循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。为了保证大型燃煤电站循环

流化床锅炉的有效使用，企业必须注意锅炉的稳定工作，有效避免危险事故的发生。因此，相关工作者有必要积极探索其操作模式，思考操作优化方案，这是每

个工作者都应该认真思考的问题。

关键词：大型燃煤电站循环流化床锅炉；运行问题；应对措施

本文阐述了大型燃煤电站循环流化床锅炉运行中常见的一些问题，包括燃烧、床温、物料分离器、SNCR环保设备等，有助于在技改前对机组进行全面测试和性

能分析。以炉内低NOx燃烧控制为出发点，介绍大型燃煤电站循环流化床锅炉燃

烧系统、空气与烟气系统、物料分离器、SNCR脱硝设备改造技术，以满足日益严

格的环保“超低排放”政策要求。

一、循环流化床的结构与特点

大型燃煤电站循环流化床锅炉的结构可分为前、中、尾三部分。前部为锅炉

炉膛，从下到上可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区，四周铺设水冷壁，提供燃烧空间。中心部分是旋风分离器，其功能是实现循环物料的分离。具体的

工作质量直接受循环物料质量的影响。最后，尾部烟道是大型燃煤电站循环流化

床锅炉不可缺少的部件之一。蒸汽锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预

热器组成。尾部烟道内设计了广泛的受热面，也可排放难以获得的烟气和小颗粒。这类锅炉性能好、能耗低的优点主要是由于其独特的内燃特性。其燃烧原理是通

1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整

某厂1000MW超超临界机组目前运行存在着排烟温度偏高、炉内热偏差偏大、一次风率及锅炉氧量控制不合适等问题。因此进行锅炉燃烧调整，以进一步掌握锅炉运行特性，优化锅炉运行方式，考察并改善锅炉存在的问题，在兼顾锅炉汽水参数、结渣、经济性、NOx排放等因素的基础上，确定锅炉最佳运行参数。

标签：超超临界;排烟温度;炉内偏差;优化调整

试验期间通过燃烧调整和掺烧优化试验等大量细致的工作，综合考虑锅炉运行的安全性、经济性以及环保性，确定了1000MW超超臨界锅炉合适的运行参数和运行方式;大幅提高了锅炉运行效率，降低了排烟温度、减小了炉内热偏差，优化了一次风风率和锅炉运行氧量，并将排烟中CO浓度控制在较低水平;同时，在全部调整过程中锅炉汽水参数和NOx排放等均处于正常水平。本文通过调整锅炉燃烧器的一次风速、内二次风量、外二次风量、煤粉细度和运行氧量等，掌握了锅炉的运行状况，降低了排烟温度、减少了炉内热偏差、优化了一次风率和运行氧量。

1锅炉设备概述

1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉。

目前有两台三分仓空预器，一次风机以及送风机将空气送往不同的空预器中，通过相应的烟气加热过程中把一次风以及部分冷一次风进行混合，并且将其融入磨煤机，同时将前后墙的煤粉燃烧器布置好。二次风在进入燃烧器的风箱之后借助不同的调节挡板进入不同的通道，与此同时有些二次风在进入到燃烧器之后，燃烧器上方出现的燃烬，此外还有少量的二次风也进入其中，这部分二次风则是通过专门的中心通道进入到其中的。主要采用的设备是中速磨冷一次风机属于直吹式制粉末系统，另外还有六台中速磨煤机，在使用设计的煤种的过程中，其中有五台是运行的，还有一台主要是用来备用的。磨煤机出口采用变频旋转分离器控制磨煤机出口煤粉细度。

锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案

摘要：随着经济的发展和科技水平的提升，电力行业逐渐运用新技术，引进新

设备，不断提升运行效率，优化生产制造工艺，加强过程监督和管控，从而确保

安全生产，尽可能降低对环境造成的破坏和不良影响。当前在实际生产运行中锅

炉机组飞灰含碳量偏高是经常出现的问题，也是锅炉运行环节必须要高度重视的

难点问题。本文结合多年的工作经验对锅炉飞灰含碳量偏高的原因进行系统分析，并针对影响原因逐一提出了解决措施，以期为降低锅炉飞灰含碳量相关的研究和

探索提供指导和参考。

关键词：锅炉飞灰含碳量；偏高；原因；对策；分析

锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实

际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致

出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，

对环境也造成了更大破坏。因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生

产质量。

一、锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响

飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制

不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的

损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。另一方面飞灰含碳量

偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。

论述锅炉效率的影响因素

随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低

碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。然而，在电厂锅炉中，煤炭是主

要的燃料，是所有热量的来源。锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热

锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，

再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。然而在实际生

产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅

炉效率降低。所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机

组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。因此，在本研

究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。减少锅炉热量损失

及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：

一、锅炉排烟温度的影响。排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高

低是影响锅炉效率的主要因素。据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会

影响锅炉效率1%。然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元

件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数

的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、

碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。二次风的主要作用是补充煤粉

燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。然而一、二次风温相对炉

一次风率对锅炉安全及指标影响

一次风率对锅炉平安及指标影响

一次风的任务是将煤粉携带至炉膛，一次风量的大小取决于煤质状况和运行磨煤机的台数。煤质越差，含水份越大，则需要的一次风风压越高，风量就越大。风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。对锅炉平安的影响： 1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧； 2、磨煤机因一次风量的增加，煤粉输送出力加大，磨输出的煤粉颗粒变粗，因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽，增大未完全燃烧损失，锅炉效率下降。 3、由于一次风量加大，煤粉与二次风混合推后，燃烧推迟，假如一次风量过高还可能转变炉膛燃烧，煤粉冲刷炉墙，导致喷口磨损煤粉气流紊乱，炉墙结渣；一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。 4、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，着火相对困难；影响四角风管风粉浓度的匀称性； 5、一次风量大，在氧量不变的状况下相应会限制二次风量，这样就使流经空气预热器的风量相对削减，助燃风量降低，影响平安及主动性。对锅炉经济指标的影响： 1、掺烧褐煤水分增加，烟气量理论增加150t/h左右（参考东南高校校核煤种计算数据），相应锅炉效率降低0.5个百分点。 2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5～10t/h左右。 3、掺烧褐煤比例40%左右，热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率上升0.05个百分点，一次风机耗电率上升0.03个百分点，磨煤机耗电率上升0.03个百分点左右。

4、空预器入口烟温每提高10℃，热风温度相应提升5℃左右，排烟

锅炉的风量调节与燃烧调整

决定旋流燃烧器工作性能的最重要特性是旋流强度。旋流强度对回流区大小的影响是：随着旋流强度的增大，回流区的尺寸变大，回流量增加。当回流率（回流量与一次风量之比）超过一定数值后，煤粉就可以达到稳定燃烧。
旋流强度对射程的影响是：随着旋流强度的增大，回流区的尺寸变大，介质在旋转过程中耗散更多能量而迅速衰竭，因此射程变短。总旋流强度不仅与结构有关，还与各射流的流量有关
通常情况，锅炉在高负荷时过量空气系数小而低负荷时过量空气系数高，运行人员可以通过氧量的变化wk.baidu.com控制送入炉内空气量的多少。
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ②一次风速、风率的调整
一次风率除影响着火吸热量外，还与旋转的二次风协同作用，共同影响燃烧器出口回流区的大小和一二次风的混合。
一般来说，煤的燃烧性能较差或一次风温较低时，一次风率可以小，相应的一次风速可低些，但必须保证煤粉的正常运输；煤的燃烧性能较好或一次风温较高时，一次风率则较大，一次风速较高。
⑴炉膛负压监控的意义炉膛负压是反映炉内燃烧工况是否正常的重要运行参数之
一。正常运行时炉膛负压一般维持在30～50Pa。如果炉膛负压过大，不但会增大炉膛和烟道的漏风，还可直接指示炉内燃烧的状况。

一次风粉在线监测系统

PAMS-dp型一次风粉在线监测系统

一、在线监测的意义

锅炉在设计时都假设同一层燃烧器燃用条件相同的煤粉气流，即煤粉浓度、喷口速度、煤粉细度等均相同。由此可望使各燃烧器表现出相同的性能，主要包括着火位置、火焰传播速度、煤粉颗粒燃尽、动量等。在这种理想情况下，锅炉的经济、安全运行就可得到保证。

而在实际锅炉上仍存在一系列问题，如火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气氛强而产生水冷壁局中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影响机组运行的可靠性和经济性。原因固然是多方面的，但大量的经验表明，燃烧器特别是处于同层燃烧器之间一次风粉分配不均匀是一个重要的原因。无论是直吹式制粉系统，还是中储式制粉系统，一次风粉分配不均匀是普遍存在的问题，以前由于对此没有可靠的监测手段而被忽视。

针对此问题西安热工研究院在十年前开发了热平衡法风粉浓度和速度在线

监测系统，在热风送粉的中储式制粉系统上得到广泛推广使用，对锅炉运行起到了良好的指导作用。但由于其原理上的限制，该监测系统无法应用于乏气送粉的中储式制粉系统以及直吹式制粉系统。因此，热工研究院又进行了进一步的研究开发，创新性地开发成功一种能适合于任何场合的在线监测含尘气流流速和浓度的方法及其装置,称之为PAMS-dp型一次风粉在线监测系统。对于中储式制粉系统，监测信号可为运行人员提供给粉机转速控制的依据，或直接通过闭环控制系统控制给粉机的转速。对于直吹式制粉系统，监测信号用于可调式煤粉分配器调节的依据，或通过闭环控制系统在运行中连续调节煤粉分配器，使其始终保持最佳分配均匀性。可调式煤粉分配器已由热工研究院开发成功，获国家发明专利，并已应用于多台300MW机组的直吹式制粉系统上，分配均匀性指标达到国际领先水平。

影响CFB锅炉床温的因素及调整策略

张亚萌

【期刊名称】《《应用能源技术》》

【年(卷),期】2019(000)011

【总页数】4页(P48-51)

【关键词】床温; CFB锅炉; 影响因素; 调整策略

【作者】张亚萌

【作者单位】陕西能源职业技术学院咸阳712000

【正文语种】中文

【中图分类】TK223.25

0 引言

床温是指燃烧室密相区的平均温度，是循环流化床锅炉运行的重要参数，运行时一般平均床温控制在 850～950 ℃[1]，运行人员如果对床温的变化没有做出正确的

判断和操作，就会影响锅炉正常运行，甚至会导致运行事故。比如，运行时负荷没变，但床温降低，这时增加给煤量，若果没有增大一次风量，导致燃烧效率下降，燃烧份额不足，则床温不会增加，反而会降低。如果此时运行人员不能够正确判断，以为床温下降还是因煤量不够多而引起的，继续增大给煤量，更使得风煤配比严重失调，床温会急剧下降，可能导致灭火，如果处理不当，会引起炉膛爆炸或低温结焦，将会使事故扩大。所以，正确分析影响床温的因素，及时制定出有效的调节方

案，才能维持床温稳定，对保证锅炉安全、经济运行有非常重要的意义。

1 床温对CFB锅炉工作的影响

1.1 床温对污染物排放量的影响

床温对SO2排放量的影响，石灰石脱硫有一个最佳温度(850～900 ℃)[1]，床温

过高或过低，都使脱硫剂偏离最佳反应温度，脱硫效果降低。为了保证脱硫效率，就要增加脱硫剂的量，这就会增加脱硫成本。

床温对NOx排放量的影响，床温高，加快了热解、氧化反应以及氮的活性，NOx 的排放量就越多。大量研究表明，在循环流化床燃烧条件下，温度每增加10 ℃，NOx的排放量增加15 mg/m3。相反，床温下降，NOx的排放量就越低。但是，床温降低会造成不完全燃烧热损失增加，导致燃烧效率下降。而且，床温降低，将使得N2O 的分解减缓，排放浓度增加[2]。