一次风率对锅炉安全及指标影响(最新版)

合集下载

锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施

锅炉一次风管一次风门检修危险点预控措施前言锅炉是工业生产中常用的设备之一，它主要用于将水加热成蒸汽，以供工厂进行生产。

在锅炉系统中，一次风管和一次风门是非常重要的组成部分。

一次风管是指供应给炉膛的空气管道，而一次风门则是调节一次风管空气量的阀门。

在锅炉的运行过程中，一次风管和一次风门的功能异常，则会对锅炉的正常运行产生影响，甚至可能导致危险事故的发生。

本文将探讨锅炉一次风管和一次风门检修中的危险点及预控措施。

一、锅炉一次风管1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风管可能存在以下危险点：•一次风管积灰堵塞。

在锅炉的运行过程中，一次风管中的灰尘会随着空气被吸入，长时间运行后就会在一次风管内形成厚厚的一层灰尘，导致风量减少，进而影响锅炉的正常运行。

•一次风管破裂、变形。

一次风管长期处于高温、高压状态，容易造成管道变形，甚至会发生破裂，导致锅炉无法正常使用。

•一次风管渗漏。

一次风管渗漏会导致炉膛空气不足，影响燃烧，甚至发生爆燃。

•一次风管腐蚀。

在锅炉的运行环境中，一次风管容易被化学腐蚀，严重时甚至会影响锅炉的安全运行。

2.预控措施为了减少锅炉一次风管的危险，可以采取以下预控措施：•定期清洗一次风管。

可以采用旋风除尘器、排灰阀等设备对一次风管进行清洗，定期清理一次风管，保证其通畅性。

•定期检测一次风管的状况。

可以对一次风管的内部进行检测，如检测渗漏、腐蚀等情况，及时修缮，保证一次风管的安全运行。

•采用合适的防腐方法。

可以采用镀锌、喷涂等防腐措施，加强一次风管的防腐能力。

二、锅炉一次风门1.危险点在锅炉运行、维护、检修过程中，一次风门可能存在以下危险点：•一次风门在关闭时不严密。

一次风门关闭不严密，会导致一次风管中的空气外泄，影响燃烧效果。

•一次风门使用时间过长。

一次风门长期使用，易导致密封圈老化、破裂等情况，影响其密封性能。

•一次风门由于原设计问题、制造工艺等原因存在缺陷，影响其使用效果。

2.预控措施为了减少锅炉一次风门的危险，可以采取以下预控措施：•定期检测一次风门。

8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告(宋颉)

8号炉一次风机出力降低对锅炉运行的综合分析报告一.一次风概述1.一次风简述：一次风用作输送和干燥煤粉用,由一次风机从大气中抽吸而来,送入三分仓预热器的一次风分隔仓,加热后通过热一次风道进入磨煤机,在进预热器前有一部分冷风旁通经冷一次风道,在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。

2.一次风的作用：一次风机作为锅炉的干燥风与携带风，对煤粉的影响非常大。

风温影响煤粉的干燥度，风压则影响煤粉的刚度和细度。

当风压过低时，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰损伤燃烧器；当风压过高时，煤粉颗粒变粗，煤粉管弯头的磨穿几率增大，同时煤粉刚性增大，在炉膛内的着火点增大，造成同等条件下，燃烧不完全，使排烟的温度升高，机组运行效率降低。

此外，还会增加一次风机本身的磨损量与遗漏量，造成经济效益降低、安全事故增加。

3.一次风机性能数据:表1.二.问题的提出2019年进入夏季以来监盘人员发现8号炉一次风机在同样负荷下同期与2018年相比一次风机电流每台都大5A左右；同时出现一次风机压力降低且摆动（摆幅最大为1kpa），流量超过额定值，这既增加了机组厂用电，又对一次风机、磨煤机的安全运行带来不利影响。

夏季为用电高峰白天负荷高，而环境温度高，机组带负荷能力本身就不足，而目前8号机组负荷至500MW，一次风机动叶就达到限值90%，且出口压力最低摆至7.5Kpa（7kpa报警，6kpa跳磨煤机）。

一是直接影响电量的完成，二是对于一次风机的安全运行带来隐患。

三.原因分析在整个锅炉风烟系统中，能够对一次风机的工况产生如此明显的影响只有三个方面的因素：风烟系统，空预器和一次风机本身。

1.一次风机设备原因分析首先对一次风机本身进行原因排查分析。

二期#8炉2台一次风机均采用采用豪顿华公司制造的两级叶片动叶可调轴流式风机，风机采用入口动叶方式调节，实际正常运行中，通过磨煤机的启动台数调节出口压力（以下为逻辑图），且风机本身未进行过改造。

自投产以来风机运行稳定，故排除风机本身原因对电流造成影响。

锅炉原理-P6习题

第六章燃烧过程的基本理论填空题：1．锅炉燃烧室主要由＿＿、＿＿、＿＿及＿＿等几部分组成。

答：炉膛燃挠器水冷壁点火装置2．旋流燃烧器的布置方法—般有＿＿、＿＿、顶棚布置和炉底布置四种。

答：前墙布置两侧墙布置问答题：1．什么是燃烧速度?燃烧速度与哪些因素有关?燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。

由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。

前者称化学反应速度，也称化学条件；后者称物理混合速度，也称物理条件。

化学反应速度与反应空间的压力、温度、反应物质浓度有关，且成正比。

对于锅炉的实际燃烧，影响化学反应速度的主要因素是炉内温度，炉温高，化学反应速度快。

燃烧速度除与化学反应速度有关外．还取决气流向碳粒表面输送氧气的快慢，即物理混合速度。

而物理混合速度取决于空气与燃料的相对速度、气流扰动情况、扩散速度等。

化学反应速度、物理混合速度是相互关联的，对燃烧速度均起制约作用。

例如、高温条件下本应有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低。

氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。

因此，只有在化学条件和物理条件都比较适应的情况下，才能获得较快的燃烧速度。

2．燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些?燃料能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：(1)相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件．对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。

当然，炉内温度太高时、需要考虑锅炉的结渣问题。

(2)适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。

空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧：但空气量过大．又会导致炉温下降及排烟损失增大。

(3)良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。

混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。

混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧CO)，以及燃烧后期促使燃料的阶段向碳粒表面提供氧气．向外扩散二氧比碳(2燃尽，都是必不可少的条件。

一二次风对燃烧的影响

一、二次风对燃烧的影响一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。

一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。

〔1〕一次风量〔率〕一次风量主要取决于煤质条件。

当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。

一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着炽热愈多。

这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。

显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。

对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差异较大，所需的一次风量也就不同。

应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。

对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。

如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。

例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。

但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。

一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。

一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30% 乏气送粉20～25% 25～30% 25～35% 20～45% 热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45% 〔2〕一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。

一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。

一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。

任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。

【锅炉专业】锅炉运行工高级题库（论述题）

【锅炉专业】锅炉运行工高级题库（论述题）六、论述题（25题）1.汽包的作用是什么？1) 汽包将水冷壁、下降管、过热器及省煤气等各种直径不等、根数不同、用途不一的管子有机地连接在一起。

是锅炉加热、蒸发和过热三过程的中枢。

2) 将水冷壁来的汽水混合物进行汽水分离，分离出来的蒸汽进入过热器，水进入汽包下部水容积进行再次循环。

3) 汽包储存有一定数量的水和热，在运行工况变化时可起一定的缓冲作用，从而稳定运行工况。

4) 汽包里的连续排污装置能保持炉水品质合格，清洗装置可以用给水清洗掉溶解在蒸汽中的盐，从而保证蒸汽品质。

汽包中的加药装置可防止蒸发受热面结垢。

2.主、再热蒸汽系统水压试验范围？包括：从给水进口直到蒸汽出口，即省煤器、汽包、水冷壁、过热器、减温器和汽水管道、阀门以及相关的疏放水管、仪表取样门等二次门以内（一次门全开）的设备。

再热器系统水压试验的范围包括：冷段再热器、热段再热器、事故喷水和其管道及有关的排汽、疏水管和阀门（一次门全开）等。

3.锅炉根据什么来增减燃料以适应外界负荷的变化？外界的负荷是在不断变化的，锅炉要经常调整燃料量以适应外界负荷的变化。

调整燃料量的根据是主汽压力。

汽压反映了锅炉蒸发量与负荷的平衡关系。

当锅炉蒸发量大于外界负荷时，汽压必然升高；此时应减少燃料量，使蒸发量减少到与外界负荷相等时，汽压才能保持不变。

当锅炉蒸发量小于外界负荷时，汽压必然要降低；此时应增加燃料量，使锅炉蒸发量增加到与外界负荷相等时汽压才能稳定。

4.为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加12～15℃，排烟热损失增加1%，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。

使排烟温度升高的因素如下：⑴受热面积灰、结渣。

⑵过剩空气系数过大。

⑶漏风系数过大。

⑷给水温度下降。

⑸燃料中的水分增加。

一次风与煤粉出力变化曲线

一次风与煤粉出力变化曲线
一次风与煤粉出力变化曲线是火电厂运行过程中非常重要的一个指标。

它反映了锅炉燃烧系统中一次风量和煤粉给料量之间的动态关系，对于指导锅炉运行、优化燃烧过程、提高燃烧效率具有重要意义。

在火电厂中，一次风和煤粉是锅炉燃烧的两个关键因素。

一次风主要提供氧气，使煤粉能够充分燃烧；而煤粉则是燃烧的主要燃料。

因此，一次风与煤粉之间的配合是否得当，直接关系到锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

一次风与煤粉出力变化曲线通常是在一定的负荷范围内，通过实验或实际运行数据绘制出来的。

曲线的形状和走势可以反映出锅炉燃烧系统的特性和运行状况。

一般来说，随着负荷的增加，一次风量和煤粉给料量也会相应增加，以保持锅炉的稳定燃烧。

在曲线的不同阶段，一次风和煤粉的变化速率可能会有所不同，这取决于锅炉的设计参数、燃料特性以及运行条件等因素。

通过观察和分析一次风与煤粉出力变化曲线，可以得到很多有用的信息。

例如，可以判断锅炉燃烧系统是否稳定，是否存在燃烧不完全或过量空气等问题；可以了解锅炉在不同负荷下的燃烧效率和经济性；还可以为锅炉的优化运行和改造提供依据。

总之，一次风与煤粉出力变化曲线是火电厂运行管理中的重要工具，对于提高锅炉燃烧效率、保障机组安全稳定运行具有重要意义。

运行中降低一次风量的措施

陕西华电瑶池发电有限公司降低一次风量运行的措施批准：审核：会审：编写：刘培华、高彬、袁建彬二○一一年十月二十八日降低一次风量运行的措施我公司两台2×200MW循环流化床锅炉运行中存在着一次风量偏大，由此带来床温偏低、断煤减风后床压上升、石灰石用量大等不良后果，为提高机组安全、经济、稳定运行性能，特制定措施如下：1一次风量在150kNm3/h以上，尽量保持较低一次风量，无特殊要求时，一次风量保持在200kNm3/h以下，以提高床温，达到稳定燃烧，提高燃烧效率的目的。

2正常运行中氧量保持在3～5%，运行中应连续监控锅炉尾部氧量，以维持正常的燃烧。

3锅炉正常运行时，一次风恒定，不参与锅炉负荷地调节。

锅炉负荷变化时，通过上、下二次风的配比变化和给煤量地多少进行调节。

下二次风可调范围为锅炉总风量的0～30％，上二次风可调范围为锅炉总风量的20～40％。

4发生多台给煤机同时断煤时，一次风不应低于130 kNm3/h。

二次风机液偶可根据床温情况减至0或停止一台二次风机。

5若一次风量升至200kNm3/h，床温测点指示偏高（单点达950℃或平均床温达920℃以上），可继续加大一次风量，直至床温恢复正常值。

6遇有排渣困难，床温偏差大等异常情况时，可短时将一次风量增大至300 kNm3/h，进行床料再流化。

反复2～3次后，恢复正常运行方式。

7发生其他异常情况时，应及汇报发电部有关人员。

8未尽事宜，参照《锅炉运行规程》执行。

发电部2011年10月28日附：降低一次风量的分析一、降低一次风量的优点瑶池公司两台循环流化床锅炉运行中存在着一次风量大的操作习惯，100MW负荷时一次风量有时到250kNm3/h，甚至曾到过300kNm3/h，现建议在运行中保持较低一次风量，其主要优点有：1、安全性高：两台锅炉运行中均不同程度的存在着床压波动的问题，一方面与给煤不稳定，断煤频繁有关系，另一方面与回料阀的工作稳定性有关，这与一次风量偏大有直接关系，一次风量大，大量细颗粒悬浮于炉膛上部，当发生断煤时，为提高床温以稳定燃烧而减少一次风量时，大量细颗粒落下，造成床压快速上升，严重时曾造成＃1炉床面压死，流化风量无法通过的事件。

电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正

电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正【摘要】一次风是电站锅炉燃料输送系统的主要动力来源。

一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧。

密封风量对风煤比也有一定影响，本文通过考虑密封风量修正风煤比曲线，降低最小风速的裕量，保证磨煤机乃至整台机组的正常运行。

【关键词】热能动力工程一次风风煤比密封风0 引言在电厂燃煤机组中，中速磨煤机作为一种高效节能型制粉系统，应用非常广泛，是煤粉炉的重要辅助设备，一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，是锅炉的燃料输送系统的主要动力来源。

锅炉系统一般都加装密封风，其主要作用防止煤粉等进入旋转器件，降低磨损。

此风量一般不做调整，因为密封风对燃烧的影响相对一、二次风而言可以忽略。

但在一次风系统中，密封风对出口风速有直接影响，即密封风对一次风的影响。

本文通过以单台磨为例，通过可测密封风量，得到一次风量与密封风量的关系，越是在低负荷时，密封风作用越大；根据磨出口粉管的总风量等于一次风入口风量、蒸发水蒸汽的量、密封风量的和，得到该磨出口风粉速度，比最小流速18.24m/s 有20％的裕量，故降风煤比，进行最小流量核算，得到出口流速比最小流速18.24m/s 还有10％的裕量，实践证明密封风量不可忽略。

1 风煤比曲线风煤比曲线是随着磨煤机出力的变化磨煤机入口风量的响应变化，以保证合适的风煤比例。

建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，它影响锅炉负荷调节和磨煤机的运行。

文献［1］通过氧量及炉膛负压修正风量，文献［2］通过最小流量控制风煤比，本文则是在控制最小流量的基础上综合考虑密封风的影响修正风煤比曲线。

密封风量是经常被忽略不计的，实际上密封风量大容易造成一次风量大，风煤比偏高。

但一次风量过大，容易推迟煤粉的燃烧，过量空系数增大，而空气过量系数和NOx 排放浓度是成正比关系的，即一次风空气过量系数越大，NOx 排放浓度越大。

在缺氧条件下，低的空气过量系数可以大量抑制煤中的燃料型NOx 的生成。

锅炉燃烧器各种风的作用和区别修订版

锅炉燃烧器各种风的作用和区别Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。

它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

一次风有冷一次风与热一次风之分。

热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。

冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。

一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。

二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。

二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。

三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。

三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。

中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。

２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。

３、降低端部火焰温度，减少N O X有害气体的形成。

?辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。

辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。

在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。

《锅炉原理》复习题

锅炉试题库（B）二、填空3、表征灰的熔融特性的三个特征温度为变形温度、软化温度和融化温度。

5、对于固态排渣煤粉炉，为了防止炉膛出口的受热面结渣，要求炉膛出口烟温应θl″<t2-（50-100）℃，对于液态排渣炉，为了保持灰渣溶化成液态从炉底渣口排出，要求炉膛下部烟温应高于灰的熔化温度t3。

6、发电用煤主要依据煤中挥发分的含量进行分类，一般分为无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤几大类。

，7、煤的炭化程度越深，其挥发分含量越少，着火温度越高，点火与燃烧就越困难。

8、煤的成分分析基准常用的有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。

三、选择1、在下列煤的成分中，能用干燥无灰基表示的成分有。

（1）、（2）、（3）、（5）（1）碳（2）氧（3）挥发分（4）灰分（5）固定碳2、煤的收到基低位发热量大小与煤中下列成分有关。

（1）、（2）、（4）、（5）、（6）（1）C ar（2）O ar（3）N ar（4）H ar（5）S ar（6）M ar3、煤被一场大雨淋湿后，煤的高位发热量。

（2）（1）升高（2）降低（3）不变4、煤被一场大雨淋湿后，煤的干燥基碳的百分含量。

（3）（1）升高（2）降低（3）不变5、下列各煤种中，对锅炉的安全工作危害最大的是。

（3）A、Q ar net。

p=31320kJ/kg，S ar=2.2%B、Q ar net。

p=29310kJ/kg，S ar=2.5%C、Q ar net。

p=25435kJ/kg，S ar=2.7%6、煤的元素分析成分中收到基碳是（4）。

（1）固定碳（2）焦碳（3）碳化物中的碳（4）由固定碳和碳化物中的碳组成四、判断题1、煤中含灰量多少，不影响煤的发热量高低。

（×）2、煤的挥发分越多，则其发热量越高。

（×）3、煤的收到基水分M ar越大，则该煤低位发热量越低。

（√）4、在同一煤种成分中收到基的含量等于可燃基的含量。

（×）5、褐煤挥发分析出温度高于烟煤挥发分析出温度。

一次风二次风

降低流化风量减少水冷壁的磨损摘要：本文主要从一、二风配比，内循环物料量等方面分析说明降低流化风量对减少水冷壁磨损问题的可行性及必要性。

关键词：一、二风配比内循环物料量流化风量磨损目前，135MW机组循环流化床锅炉水冷壁磨损比较严重，特别是前墙水冷壁。

从1月到4月底，累计运行72天，前墙水冷壁由原来的8mm磨损到6.8mm。

造成这样严重磨损的主要原因是由于进入底部风室的流化风量过大。

下面我就如何降低流化风量来减少水冷壁的磨损，谈我的几点看法：一一、二次风比例不合适锅炉在额定负荷运行时，进入底部风室的风量是160000m3/h，二次风量是90000 m3/h，这时烟气中的含氧量是2%~3%，一、二次风的风率比例是64：36。

显然超出了设计值的60：40。

表观流化风速也在7.8m/s以上。

我厂135MW循环流化床锅炉设计煤种的收到基灰份是18.43%，收到基低位发热量是21.62MJ/Kg。

而我们现在所烧煤种的收到基灰份在10%左右，收到基低位发热量在 22.154 MJ/Kg以上，月平均收到基低位发热量在24244MJ/Kg。

这显然是一种优质煤，它的燃烧速度快，能够迅速燃烧而释放热量。

这就要求我们控制密相区的燃烧份额，使密相区燃烧在缺氧还原的过程中进行，燃烧所释放的热量既能加热新进来的原煤和流化风，也能被部分水冷壁吸收和烟气带出密相区，使之保持热量平蘅，维持床温在规定范围内稳定运行。

控制密相区的燃烧，必然要控制流化风量。

因为密相区燃烧所需要的氧量全部是由流化风量提供的。

而且循环流化床锅炉燃烧主要发生在密相区和稀相区，这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区的燃烧份额会影响到料层温度控制、炉内的传热以及锅炉的连续安全运行，所以密相区的燃烧份额是我们最关心的一个参数。

就目前我们运行的风量配比看，流化风量在160000 m3/h，很显然是采用加大密相区的过剩空气系数来降低床温的。

这样会导致床温的不稳定，对于加减负荷的操作也不利。

论述锅炉效率的影响因素

论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。

然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。

锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。

然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。

所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。

因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。

减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。

排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。

据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。

然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。

锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。

二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。

三、锅炉燃烧的影响。

1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。

如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。

一次风率高对安全及经济性影响

一次风率对锅炉安全及指标影响王晓风(内蒙古京隆发电有限责任公司内蒙古丰镇 010200)摘要: 针对目前发电企业运行煤种偏离设计煤质且大量掺烧褐煤，制粉系统可磨性系数降低，通风阻力增大,为适应机组负荷需求迫使一次风机出力增加现实，经过长时间对锅炉运行情况分析, 得出一次风率与锅炉运行指标变化关系，指导调整方向。

关键词: 一次风;锅炉安全;经济指标一次风的任务是将煤粉携带至炉膛，一次风量的大小取决于煤质情况和运行磨煤机的台数。

煤质越差，含水份越大，则需要的一次风风压越高，风量就越大。

风量的大小以磨出口风管风粉混和物的流速在23-28m/s为合适。

对锅炉安全的影响：1、一次风量过大会造成制粉管线设备的磨损加剧；2、磨煤机因一次风量的增加，煤粉输送出力加大，磨输出的煤粉颗粒变粗，因其动能大而穿越燃烧区不能燃尽，增大未完全燃烧损失，锅炉效率下降。

3、由于一次风量加大，煤粉与二次风混合推后，燃烧推迟，如果一次风量过高还可能改变炉膛燃烧，煤粉冲刷炉墙，导致喷口磨损煤粉气流紊乱，炉墙结渣；一次风量大还会使煤粉着火热需求量增大。

4、一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流偏转也有影响。

一次风速过大，着火距离拖长，燃烧器出口附近烟温低，着火相对困难；影响四角风管风粉浓度的均匀性；5、一次风量大，在氧量不变的情况下相应会限制二次风量，这样就使流经空气预热器的风量相对减少，助燃风量降低，影响安全及积极性。

对锅炉经济指标的影响：1、掺烧褐煤水分增加，烟气量理论增加150t/h左右（参考东南大学校核煤种计算数据），相应锅炉效率降低0.5个百分点。

2、一次风率高及入炉煤水分高使减温水量相应增加5～10t/h左右。

3、掺烧褐煤比例40%左右，热值3600大卡、可磨性指数45左右使引风机耗电率升高0.05个百分点，一次风机耗电率升高0.03个百分点，磨煤机耗电率升高0.03个百分点左右。

4、空预器入口烟温每提高10℃，热风温度相应提升5℃左右，排烟温度升高2℃，锅炉效率降低0.5%；50度分仓空预器空气侧与烟气侧换热温差约35-40℃，当空预器入口烟温达360℃左右，空预器电流波动且逐渐升高（空预器传热平衡限制）。

一次风量过大过小对锅炉燃烧工况的影响

1、锅炉一次风过大过小，对锅炉工况的影响，运行中如何根据煤质的变化及时调整一次风一次风量的调整原则是在保证流化良好和燃烧良好的前提下，越小越好。

一次风的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。

一次风量不能低于运行中所需的最低风量。

一次风量过低，燃料不能正常流化，影响锅炉负荷，可能造成结焦；风量过大，不仅会影响脱硫，而且使炉膛底部难以形成稳定燃烧的密相区，同时大风量必然增大循环倍率，使受热面磨损加剧，风机电耗增大，飞灰损失也大。

因此，锅炉一次风量应严格控制，使其保持在良好的流化风量范围内。

一次风量应根据床温调整，床温高，应增大一次风量，反之，应减少。

但一次风量在任何时候都不能低于临界流化风量，否则易发生结焦。

对应燃用高发热量，低挥发分的且煤粉粉状含量大的煤炭，应采用低流化风速，低循环灰浓度，较高床温的运行方法。

煤的粒度小时，风量大极易把细颗粒带出分离器，同时燃料的发热量大，灰分低，最终很难建立料层。

因此应尽量控制流化风量，采用较低流化风量运行，适当加厚料层运行，尽肯能多得投入返料，建立正常的物料循环系统。

同时注意运行中，仍然需要定期排放沉积于床底部的粗颗粒，保证正常的流化质量。

对于燃用灰分高的劣质煤种，应采用薄料层，低流化风量，低循环灰量，高床温的操作方法。

燃用这种燃料，循环灰和料层很容易增大，应及时放渣，保持适当的料层厚度，防止料层厚度的增加和灰浓度加大，使得床温下降，加大给煤量不能不能完全燃烧导致恶性循环。

同时燃用灰多得劣质燃料时，应注意控制好燃料的颗粒度，颗粒宜细，不宜粗。

2、石灰石对锅炉燃烧效率的影响石灰石脱硫的最佳反应温度在850-900，随着循环倍率的提高，脱硫效率增加。

同时石灰石的投入因为要吸收燃料放出的热量来反应，使得锅炉燃烧效率下降，同时为保持脱硫效率，维持较低低床温度运行，使得燃料燃烧效率低，从而也会使得锅炉效率降低。

浅析一次风速标定对锅炉运行的重要性

浅析一次风速标定对锅炉运行的重要性摘要：电厂的燃烧品质对机组的安全、经济运行至关重要。

携带大量煤粉的一次风风速的大小将直接影响燃烧工况的稳定和锅炉效率。

本文通过一次风速标定前后的对比实践及几起因一次风速指示不准所造成的运行事故案例分析，阐明了标定工作的重要性和必要性。

关键词：锅炉一次风速案例分析标定1、一次风速测量原理（如图1）1.1 风粉混合前一次风速的计算用标定过的靠背管作为动压的一次测量原件，安装在一次风和煤粉混合前的官道上，防止煤粉堵塞传压孔，经传压管接到微差压变送器上，再将信号接入计算机进行计算。

伯努利方程：P1 = P2 + 0.5*W2W：一次风速（m/s）P1：全压（Pa）P2：静压（Pa）整理得：1.2 风粉混合后一次风速的修正与煤粉混合后一次风速降低，所以必须对W进行修正。

一次风速低，所以可把空气视为不可压缩理想气体，由连续性方程可得到混合后的一次风速计算公式K1为靠背管流量系数K2为流量修正系数2、一次风速标定的重要性分析一次风速指示不准确会给运行人员误判断，导致一次风速过大或过小、四角风量不平衡。

因为一次风携带了锅炉燃烧需要的大部分燃料，所以一次风速的大小直接将决定锅炉的燃烧情况，四角不平衡会致炉内动力场紊乱，严重影响锅炉的安全与经济运行。

2.1 一次风速过大的危害在燃烧器结构和燃用煤种一定时，相同负荷条件下所燃用的煤粉量基本相同，一次风速高意味着一次风量大。

一次风量越大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热越多。

这时，着火速度就越慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃烧在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。

一次风速过高，会推迟着火，引起锅炉燃烧不稳，甚至灭火。

当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。

一次风速过高时即便煤粉能着火，也可能产生其它问题。

因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧损失。

锅炉一次风风量标定与调平试验措施

沧州华润热电有限公司1#锅炉一次风风量标定与调平试验措施批准：审核：会签：编制：郭磊技术支持部2012年05月25日1 试验目的通过冷态一次风风量标定与调平试验为锅炉热态运行提供必要的参数依据，有利于锅炉投运后稳定燃烧和锅炉运行的经济性、安全性。

2 试验依据本次试验的标准和计算参照以下文件及标准的相关规定进行：GB 10184－1988《电站锅炉性能试验规程》。

3 试验内容及方法3.1 试验内容3.1.1一次风速校核试验，检查在线监测一次风速装置的准确性。

3.1.1磨煤机入口风量校核试验，检查在线检测风量装置的准确性。

3.2 试验方法3.2.1一次风调平试验开启吸、送风机，维持炉膛负压在-50Pa左右，各二次风门全关，各一次风管风门全开，改变一次风机入口挡板开度分别为：80%、 90%，用皮托管测量各一次风管内的动压值，通过调节一次风挡板开度实现同层一次风风速的调平,记录一次风挡板开度。

3.2.2 磨煤机入口风量标定开启吸、送风机，维持炉膛负压在-50Pa左右，各二次风门全关，各一次风管风门全开，改变一次风机入口挡板开度分别为：80%、 90%，用皮托管测量各磨煤机入口处风道内的动压值，同时记录表盘上各磨煤机入口风量。

通过计算得出各磨煤机入口处的实测风量值，并与表盘风量进行比较，得出各磨煤机入口风量的标定系数。

标定系数取两个工况的平均系数。

4 试验前应具备的条件及要求4.1 锅炉动力（吸风机、送风机等）试验完毕，动力档板指示正确，操作灵活。

根据试验现场的运行需要保持吸风机、送风机、一次风机的正常运行。

4.2消除锅炉烟、风及制粉系统泄漏，所有的人孔门、手孔门关闭严密；冷灰斗水封投入运行。

4.3 一次风管道测点处及磨煤机入口风量测点处位置较高，应搭设便于测量并且符合安全标准的脚手架。

4.4为保证试验时有足够的照明，对照明不足的地方应安装临时照明。

4.5一次风门应指示正确、调整灵活。

4.6试验前应开启吸风机、一次风机，对管道进行吹扫2～3小时。

锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响

锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响摘要：锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。

本文将探究锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响。

关键词：二次风；锅炉燃烧；燃烧引言燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。

燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。

炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。

炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

1 锅炉风量对燃烧工况的影响燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。

只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。

此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。

提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。

合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。

无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。

对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降3—4g/（kW•h）。

要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。