SMT车间规划及预算方案
SMT贴片生产制造项目规划方案
SMT贴片生产制造项目规划方案一、项目目标：在SMT贴片生产制造项目规划方案中，首先需要明确项目目标。
目标包括生产能力目标、生产质量目标、成本控制目标和工时利用目标等。
生产能力目标要求确定每日、每周和每月的生产数量，并且要根据市场需求做出灵活调整。
生产质量目标要求制定严格的质量检测标准和流程，确保产品达到质量要求。
成本控制目标要求合理控制生产成本，同时保证产品的竞争力。
工时利用目标要求高效利用工时，提高生产效率。
二、生产流程：在SMT贴片生产制造项目规划方案中，需要明确生产流程。
生产流程包括材料采购、物料清点、物料上料、印刷、贴片、回焊、清洗和包装等环节。
每个环节都需要确定具体的操作步骤和要求，以确保生产顺利进行。
同时，还需要根据实际情况，合理分配每个环节的操作人员和设备资源。
三、设备选择和布局：在SMT贴片生产制造项目规划方案中，需要选择适合的设备，并且设计合理的布局。
设备选择应考虑到生产需求、生产能力、质量要求和成本控制等因素。
布局设计应考虑到设备之间的相互影响和人员的工作流程，以保证生产过程的高效性和安全性。
此外，还需要合理规划设备的放置位置和运输路径，以便于人员操作和设备维护。
四、人员培训和管理：在SMT贴片生产制造项目规划方案中，需要制定人员培训和管理方案。
人员培训应包括设备操作培训、质量控制培训和安全培训等，以提高人员的操作技能和生产意识。
人员管理应包括岗位职责分工、绩效考核和激励机制等，以激发人员的积极性和团队合作精神。
五、质量控制和改进：在SMT贴片生产制造项目规划方案中，需要制定质量控制和改进方案。
质量控制应包括质量检测标准、检测方法和检测仪器的选择，并且要建立质量记录和追溯体系，以确保产品质量和质量流程的可控性。
质量改进应包括持续改进的机制和流程优化的措施，以提高生产效率和产品质量。
六、环境保护和安全管理：SMT贴片生产制造项目规划方案中，需要制定环境保护和安全管理方案。
环境保护应包括对废气、废水和废物的处理和排放控制。
SMT车间规划及预算
根据设备使用状况，需定期进行保养， 如更换磨损件、润滑等。此项费用根 据设备供应商提供的保养计划而定。
03
SMT原材料及耗材预算
电子元器件预算
总结词
电子元器件是SMT生产中的核心材料， 其预算需要根据生产需求和工艺要求进 行精确计算。
VS
详细描述
电子元器件的预算需要考虑不同规格、品 牌和质量等级的元器件，根据生产计划和 工艺要求，精确计算每种元器件的需求量 ，并考虑到元器件的损耗和安全库存需求 。
优先级调整
在预算调整过程中，根据企业战略目标和实际情况，优先保障重点 项目的预算需求。
沟通协作
加强部门间的沟通协作，共同商讨预算调整方案，确保预算调整的 科学性和合理性。
THANK YOU
感谢聆听
质量检测流程
制定质量检测流程，确保产品 质量符合要求。
02
SMT设备投资预算
设备购买费用
设备型号与规格
根据生产需求选择合适的设备型号和规格，确保 设备性能稳定、生产效率高。
设备供应商
选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备 质量和售后服务的可靠性。
设备价格谈判
在购买设备时，应进行价格谈判，争取获得更好 的价格和优惠条件。
空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备布局，提高空间 利用率。
设备选型与配置
02
01
03
设备需求分析
根据生产工艺和能需求，分析所需设备的种类和数 量。
设备性能比较
对比不同供应商的设备性能、价格、可靠性等方面的 优劣。
设备配置优化
根据实际生产需求，优化设备配置，提高设备利用率 。
人员培训与组织
80%
05
smt生产线实施方案
smt生产线实施方案
在SMT生产线实施方案中，我们需要考虑到多个关键因素，以确保生产线的
高效运转和稳定性。
首先，我们需要对SMT生产线的整体布局和设备配置进行合
理规划。
其次，我们需要考虑到生产线的人力资源配置和生产流程的优化。
最后，我们需要关注生产线的质量控制和设备维护保养。
在生产线布局和设备配置方面，我们需要根据生产需求和产品特性，合理规划
生产线的空间布局和设备摆放位置。
同时，我们需要选择高效、稳定的SMT设备，并确保设备之间的连接和协调。
在人力资源配置和生产流程优化方面，我们需要合理安排生产人员的工作岗位和工作流程，以提高生产效率和降低生产成本。
同时，我们需要对生产流程进行持续优化，以缩短生产周期和提高产品质量。
在质量控制和设备维护保养方面，我们需要建立完善的质量管理体系，确保产
品符合质量标准。
同时，我们需要对设备进行定期维护保养，以延长设备的使用寿命和保证生产线的稳定性。
综上所述，SMT生产线的实施方案需要综合考虑生产线布局和设备配置、人
力资源配置和生产流程优化、质量控制和设备维护保养等多个方面。
只有全面考虑，合理规划，才能确保生产线的高效运转和稳定性。
SMT车间规划及预算方案
一、SMT车间规划布局图 二、1期4条SMT生产线方案预算 三、1期SMT总体预算 四、总结
一、SMT车间规划布局图
一、SMT车间规划布局图
说明： 1. 车间空间利用率最大化可规划20条SMT线，21条测试线体和相应的组装空间，以及相应的配套功能区
域如电机房、仓库、办公区、会议室等等。并充分考虑人流，物流以及信息流； 2. ASM或FUJI方案线体尺寸，SMT线体间距为1.5米，两侧边离墙间隙为1米，可以满足人员移动作业和
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,100,000
350,000 450,000
180,000 380,000
626w 688W
2,000,000
2700W 2950W
二、FUJI 一期4条线方案（NXTIII M3×6+XPF-L)
621w 683W
2,000,000
2680W 2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
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D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
smt工作计划_年度
一、前言随着科技的不断发展，表面贴装技术（SMT）在电子制造领域得到了广泛应用。
为了确保我司SMT生产线的稳定运行和产品质量的持续提升，特制定本年度工作计划。
二、年度工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量，降低不良品率。
3. 优化生产流程，提高生产自动化水平。
4. 加强员工培训，提高员工综合素质。
三、具体工作计划1. 设备维护与保养（1）严格执行设备保养计划，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检修，及时更换磨损件，降低故障率。
（3）对设备进行升级改造，提高生产效率。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强生产现场管理，确保生产秩序。
（3）对生产数据进行统计分析，找出生产瓶颈，采取措施进行改进。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
（2）对生产过程中出现的不良品进行原因分析，制定预防措施。
（3）加强员工质量意识培训，提高产品质量。
4. 员工培训（1）定期组织员工进行技能培训，提高员工操作水平。
（2）对新员工进行岗前培训，确保其快速融入工作。
（3）开展内部技能竞赛，激发员工学习热情。
5. 节能减排（1）优化生产线布局，提高能源利用率。
（2）推广使用节能设备，降低能耗。
（3）加强环保意识教育，减少污染排放。
6. 信息化建设（1）推进SMT生产管理系统建设，实现生产数据实时监控。
（2）完善SMT生产设备信息化，提高生产效率。
（3）加强网络安全防护，确保生产数据安全。
四、工作保障措施1. 加强组织领导，明确各部门职责。
2. 加大资金投入，保障工作顺利开展。
3. 加强监督考核，确保工作落实到位。
五、总结本年度工作计划是我司SMT生产线稳定运行和产品质量提升的重要保障。
各部门要紧密团结，共同努力，确保各项工作目标的实现。
相信通过我们的努力，我司SMT 生产线将迎来更加美好的明天。
【8A版】SMT生产车间布局方案
2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
smt车间年度工作计划
smt车间年度工作计划一、引言本年度的SMT车间工作计划旨在总结前一年的工作经验和成果的基础上，制定并实施可行和可持续的工作计划，在实现高质量和高效生产的同时，优化生产过程，提高运营效率，以满足市场需求和客户要求。
本文将详细介绍SMT车间年度工作计划的各个方面，包括目标、任务、措施和评估等内容。
二、目标与任务1. 目标本年度的目标是提高生产能力和质量，增强车间竞争力，推动公司的可持续发展。
具体目标如下：1.1 提高SMT车间的生产效率，实现设备利用率的最大化。
1.2 提升生产线的质量水平，降低不良品率，减少生产中的废品和返工。
1.3 优化生产过程，提高供应链的稳定性和可靠性。
1.4 提高员工技能和团队合作能力，增强员工对质量和生产安全的责任感。
2. 任务为实现上述目标，我们将采取以下措施：2.1 采购新设备和工具，提升生产线的自动化水平。
2.2 不断优化生产排程和物料控制，确保原材料的供应及时、充足。
2.3 强化质量管理，加强对生产过程的监控和控制，及时纠正和预防质量问题。
2.4 加强培训和技能提升，提高员工的操作技能和工作效率。
2.5 定期检修和维护设备，确保设备的正常运行和寿命。
2.6 完善员工奖惩制度，激励员工积极参与和贡献。
三、具体措施1. 采购新设备和工具1.1 调研市场，了解最新的SMT设备和工具，并与供应商洽谈采购事宜。
1.2 针对车间当前的自动化水平和生产需求，制定合理的采购计划和预算。
1.3 组织设备安装和调试，培训员工使用新设备和工具。
2. 优化生产排程和物料控制2.1 建立高效的排程系统，确保生产线的连续性和平衡性。
2.2 加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的及时供应。
2.3 设立物料库存监控系统，避免库存过高或过低的情况。
2.4 加强物料管理和仓储，提高物料配送的准确性和及时性。
3. 强化质量管理3.1 建立良好的质量管理体系，包括质量控制和质量保证。
3.2 引入先进的检测设备和方法，提高对产品质量的检测和评估能力。
最新SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
smt工作计划
smt工作计划SMT工作计划工作目标和目标规划1. 目标：实现公司生产线SMT部分设备的智能化升级，提高生产效率，降低维护成本。
2. 目标规划：通过引入智能设备及软件服务，提升SMT生产线的产能，减少停机时间，提高生产效率，并减少维护成本。
计划在3个月内完成升级工作。
工作任务和时间安排1.任务：确定智能设备及软件服务供应商、选购设备、组织升级和培训操作人员等。
2. 时间安排：| 任务| 时间|| --- | --- || 确定供应商| 第一周|| 完成设备选购| 第二周|| 组织升级和培训| 第三周至第八周|| 升级验收和启用| 第九周至第十二周|资源调配和预算计划1. 资源调配：组织升级过程中需要调配的资源包括人员和设备。
需要组织2名SMT工程师，1名项目经理和协调员，1台高速贴片机等生产设备。
2. 预算计划：升级所需预算为30万元，其中包括智能设备和软件服务费、工程师及协调员工资、培训费用、人员差旅费、设备运费等。
预算来源为公司年度预算。
项目风险评估和管理1. 风险评估：升级过程中存在的风险包括供应商服务质量不可靠、设备性能达不到预期、人员技能不足等。
在确定供应商时需对其服务质量进行评估，设备选购时需与供应商沟通设备性能要求并进行测试，升级和培训过程需对工程师和协调员进行技能培训和考核。
2. 风险管理：设置风险管理计划、建立风险识别和预警机制，并对风险进行监控和储备。
同时，进行资源和进度管理，避免因资源短缺和计划滞后导致风险发生。
工作绩效管理1. 绩效目标：通过升级，提高SMT生产线的效率，减少停机时间和维护成本。
同时，确保升级工作在计划时间内完成。
2. 绩效考核：通过计划时间和实际时间的对比，以及生产效率和维护成本的比较，评估升级工作是否顺利完成，实现预期目标。
作沟通和协调1. 沟通：与供应商沟通设备要求和服务质量，与生产部门沟通升级计划和进展。
2. 协调：协调工程师、协调员、生产部门和供应商的工作，确保升级计划按照预期实施。
SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。
因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。
那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。
案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。
另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。
专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
SMT车间生产管理规划
SMT车间生产管理规划SMT车间生产管理规划1. 目的为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2．范围适用于SMT生产车间3．定义无4．职责4．1生产线线长的职责4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4．1．2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4．1．3负责生产线作业员的培训、考核。
4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。
4．1．5负责产线人员的调动，工作的安排。
4．2 技术员职责4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。
4．2．2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。
4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。
4．3操作员的职责4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4．3．5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4．4修理员的职责4．4．1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
4．4．2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。
4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4．5物料员的职责4．5．1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4．5．2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4．5．4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4．6品质部负责品质检验和判定。
4．7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。
smt部门工作计划
一、前言随着科技的不断发展，电子产品在各个领域中的应用越来越广泛。
作为电子制造业的重要组成部分，SMT（表面贴装技术）部门在保证产品质量、提高生产效率方面发挥着关键作用。
为了确保SMT部门在新的一年里能够高效、稳定地运行，特制定以下年度工作计划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率。
2. 提高生产效率，缩短生产周期。
3. 优化人员配置，提升团队凝聚力。
4. 强化设备管理，降低设备故障率。
5. 增强部门与各相关部门的沟通与协作。
三、具体措施1. 质量管理（1）加强员工质量意识教育，提高员工对产品质量的重视程度。
（2）完善SMT生产过程中的质量控制措施，确保每道工序都能达到质量要求。
（3）定期对生产现场进行质量检查，发现问题及时整改。
（4）加强与供应商的沟通，确保物料质量。
2. 生产效率（1）优化生产流程，减少不必要的操作环节，提高生产效率。
（2）合理配置生产资源，确保生产线的顺畅运行。
（3）提高员工技能水平，缩短生产周期。
（4）采用先进的生产设备，提高生产效率。
3. 人员管理（1）加强团队建设，提高员工凝聚力。
（2）完善绩效考核制度，激发员工工作积极性。
（3）加强员工培训，提高员工技能水平。
（4）关注员工身心健康，营造良好的工作氛围。
4. 设备管理（1）定期对设备进行保养和维修，降低设备故障率。
（2）引进先进的SMT设备，提高生产效率。
（3）建立设备档案，跟踪设备运行状态。
（4）加强设备操作培训，提高设备使用效率。
5. 沟通与协作（1）加强与生产部、物料部等相关部门的沟通与协作，确保生产进度和质量。
（2）定期召开部门会议，了解各部门需求，协调解决问题。
（3）积极参与公司各项活动，提升部门形象。
四、工作计划实施1. 成立SMT部门工作计划实施小组，负责计划的制定、执行和监督。
2. 按季度对工作计划进行总结和评估，及时调整计划内容。
3. 加强部门内部培训，提高员工对工作计划的认识和执行力。
4. 对计划实施过程中出现的问题进行及时解决，确保计划顺利实施。
SMT生产车间布局方案
2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1 车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求. ........................................................... ..32. 车间布局2.1 细节要求................................................... . 42.2 车间布局............................................... . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4. ................................................................................................... 安装条件8 4.1 温度.......................................................... .84.2 湿度 (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述 1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前 厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足 SM 车间的防静电要求，车 间预留两个接地端子，后续可以建立 SM 车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足 SM 车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。
1.2预留产能可扩展空间要求印釉删曲I m m 脱解 錨AOL 现有设备缺少SPI 及AOI ，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米内，随着公司的 快速发张，且现有的SMT 贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的 SMT 生产线车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示:生产设备最大的宽度为1.6M ，总长度为18米，依据SMT 标准的配置，如图所示:2. 车间布局2.1细节要求SM生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SM车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
【超级干货】开SMT加工厂必备宝典(车间环境+产线配置+成本计算)
开SMT加工厂必备宝典（车间环境+产线配置+成本计算）新开SMT贴片车间环境要检查的30项内容1，电源和气压是否按装到位？2，有无单相110V电源，能提供多大的功率？3，有无单相220V电源，能提供多大的功率？4，有无三相380V电源，能提供多大的功率？5，电源输出是否非常稳定，有无测定过？6，厂区环境是否非常干净无灰尘？7，空气中是否有异味？8，工作区域是否能听到很大的噪音？9，灯光是否很明亮？10，环境温度是否在25℃±5℃以内？11，环境湿度是否在50%±20%以内？12，回流炉的抽风管道是否按装好？13，计算机网络线是否按装好？14，内线电话是否按装好？15，员工宿舍和饭堂是否按排好？16，防静电地板是否按装好？17，防静电地板的对地阻抗是否合格？(10*6Ω—10*9Ω）18，防静电线是否按装好？19，对大地阻抗是否合格？（≦100Ω）20，有无接入一兆欧电阻？21，设备的地线是否按装好？22，对大地的阻抗是否合格？（≦10Ω）23，消防设施是否已按装好？24，人行通道是否畅通无阻？25，是使用市电，还是自已发电？26，是否每天都要转二次电，每次需要多长时间，什么时候转电？27，气压是否按装到位？28，气压的压力是多大(≧5Kgf/CM^2)，能提供多大的气体流量？29，放置的设备和工具是否能保证安全?30，入机通道是否畅通无阻,门是否够机通过？一、厂房承重能力、振动、噪音要求1.厂房地面的承载能力应大于8KN/m22.振动应控制在70dB以内，最大值不超过80dB3.噪音应控制在70dBA以内。
二、电源一般要求单相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），电源的功率要大于功耗的一倍以上。
三、气源根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机，一般压力大于7kg/cm2 。
smt年度工作计划和设想总结
smt年度工作计划和设想总结1. 业务目标1.1 生产效率的提升生产效率是衡量SMT工艺成功的重要指标。
通过优化工艺流程、提高设备自动化程度、培养技能人才等方式，目标是将生产效率提升至少10%。
1.2 质量控制的持续改进质量控制是SMT工艺不可或缺的一环。
通过引入更先进的检测设备、加强产品追踪和记录、提升操作人员技术素质等措施，将一次良品率提升至99.9%。
1.3 成本控制的优化成本控制是企业永恒的追求。
通过优化工艺流程、改进物料采购策略、提高设备利用率等措施，目标是降低SMT工艺的生产成本，使其每个生产批次的成本下降5%。
2. 实施方案2.1 优化工艺流程对于SMT工艺流程进行全面的分析和改进。
此外，目前市场上出现了一些新的材料和设备，可以进一步提高工艺流程的效率。
我们将密切关注这些新技术和新材料，并积极引入和应用。
2.2 引入先进的检测设备通过引入自动光学检测设备、X射线检测设备等，提高产品的质量控制能力。
这些设备可以快速、准确地检测焊接连接状态和器件安装质量，从而提前发现和解决潜在问题。
2.3 培养SMT技能人才培养和提升操作人员的技术素质，提高其对SMT工艺的理解和掌握能力。
通过定期培训和学习，使操作人员能够独立完成复杂的工艺操作，提高产品质量和生产效率。
2.4 强化物料管理和控制加强对物料的采购、入库、领料和使用的管理和控制。
建立完善的物料追踪和记录制度，确保每个流程环节的物料质量和数量的准确性。
2.5 提高设备利用率通过优化设备的配置和调度，提高设备的利用率。
同时，定期维护和保养设备，确保其正常运行，减少设备故障和停机时间。
3. 可能遇到的问题和解决方案3.1 技术更新在引入新的技术和设备时，可能会面临技术更新的挑战。
针对这一问题，我们将组织技术培训和学习，提高员工的技术水平。
与此同时，与供应商和专家保持密切的合作和交流，获取最新的技术信息和解决方案。
3.2 人员担忧对于一些经验有限的操作人员，他们可能会担心自己无法适应新的工艺流程和设备。
SMT近期的工作计划
精品word完整版-行业资料分享
SMT近期的工作计划
一．SMT车间环境的重新规划（建立一个标准的无尘环保的SMT生产车间、具体布局见附页SMT规划示意图）
1.设备的重新摆放：将现有的A线、B线、C线、F线改成规划后示意图上并排的LINE1、LINE2、
LINE3、LINE4等4条2+1的高速生产线；将现有的D线、G线、H线改成示意图上得LINE5、LINE6、LINE7线
2.新增SMT办公室、培训室、钢网资料配件房、FEEDER维修房、基本返修房、QA房、SMT工艺
宣传栏、品质效率宣传栏、烘烤区、烧录区、BGA返修区和AOI检测区
3.建议SMT车间进行吊顶、所有的电线和气管都从天花板过垂直进入机器接口
4.建议利用假期对SMT车间地板进行重新刷漆。
二．完善SMT的组织结构和合理的人员配置
1.SMT的组织结构和人员的配置见附页
2.将对所有管理人员进行明细的分工和职责范围
3.对所有岗位进行定编定岗和培训
三．SMT 设备的大保养
当设备完成摆放后逐一对每条线进行检修和较为全面的保养
四．完善SMT程序和流程、建立完善的统计数据
1.建立生产效率的日、周、月统计总结；品质的日、周、月统计和总结；物料损耗的统计和结及
生产异常的统计和总结
2.建立SMT标准工艺栏和SMT品质、效率栏
五．制定SMT的各项目标
生产效率目标
品质直通率目标
物料损耗目标
生产成本控制目标
以上计划如果在公司的全力支持下将在三个月内完成；三个月后一定会有一个全新、稳定、高效的SMT 标准的无尘环保生产车间。
SMT车间规划
SMT车间规划说明书以一条DEK+KE2050*2+KE2060+HELLER为例一、车间的准备：1.根据设备的尺寸和生产线的规划，计算车间所需面积；2.对天花板做相应处理，减少冷气的消耗；3.在进SMT车间前加层透明隔膜胶，或者做一间更衣室。
二、电力的准备1.由于JUKI KE2000系列的功率为3KW，HELLER的功率为33KW，故需要一台10KVA和一台40KVA以上的稳压器；2.DEK为单相电源，用普通的插板3.JUKI的电源为3相火线+1条地线，其线径为6mm2；4.HELLER的电源为3相火线+1条地线，其线径为25mm2；三、气压的准备1.贴片机的工作气压为0.5Kg/mm2,所以空压机的最高气压应达到8Kg/mm2,气流量1.5mm3/分，功率15匹，储气罐容量为2mm3,并配备一台2.5m3的干燥机和两个U形过滤器；2.空气主干道外径须38mm,接到设备上的软气管内径为12mm,并能承受8Kg/mm2的压力；四、安装空调，并在适当位置安装温度计和湿度计，将车间温度控制在18-25o C之间，湿度在50-70%之间。
SMT 车间平面规划图19M1.3M 1M 1.4M 0.6M 1.4M 0.6M 1.4M 1M 4.65M 1.5M 5.7M接驳台印刷机接驳台接驳台接驳台回流焊HELLER18903#JUKI 贴片机KE2060M2#JUKI 贴片机KE2050M1#JUKI 贴片机KE2050M修理及 QC 检验台空调 空调 冰箱及钢网柜FEEDER 存放架 合格品放置区前门后门管理办公区工具放置区总电源控制 箱1.7M 1．9M 2．1M。
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一、SMT车间规划布局图 二、1期4条SMT生产线方案预算 三、1期SMT总体预算 四、总结
一、SMT车间规划布局图
一、SMT车间规划布局图
说明： 1. 车间空间利用率最大化可规划20条SMT线，21条测试线体和相应的组装空间，以及相应的配套功能区
域如电机房、仓库、办公区、会议室等等。并充分考虑人流，物流以及信息流； 2. ASM或FUJI方案线体尺寸，SMT线体间距为1.5米，两侧边离墙间隙为1米，可以满足人员移动作业和
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：115000点/H 单线月产能：32万台
100,000
1期SMT车间4条ASM方案设备总预算(含税RMB参考价）
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,050,000
350,000 450,000
180,000 380,000
Thanks !
知识回顾 Knowledge Review
祝您成功！
621w 683W
2,000,000
2680W 2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备（4条线） Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,100,000
350,000 450,000
180,000 380,000
626w 688W
2,000,000
2700W 2950W
二、FUJI 一期4条线方案（NXTIII M3×6+XPF-L)
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
16
30
线数 （条）
4
4
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/总人力 （人）
64 120 13 18
205
一、SMT车间规划布局图
SMT 10条线 ，总产能2.6KK/Month(FeaturePhone/SmartPhone)：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
物流运输要求； 3. 1期SMT4条线车间按1700平米面积装修费用需要280万左右； 4. 生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level
SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day）
11K
11K
单线人数 （人/L·Day）