机械制造企业危险源识别及防控措施

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常见机械设备危险因素分析及预防措施

常见机械设备危险因素分析及预防措施一、引言机械设备在工业生产中起着重要作用，但同时也存在一定的危险因素。

为了确保工人的安全和减少事故发生的可能性，对常见的机械设备危险因素进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。

二、常见机械设备危险因素分析1. 机械设备运行时的机械挤压、切割和碰撞等危险因素：机械设备在运行时，可能会产生旋转、挤压、切割等运动，如果操作不当或设备故障，就会导致人员的手、脚或其他身体部位被夹伤、切伤或碰撞。

2. 机械设备运行时的高温、高压等危险因素：某些机械设备在运行时会产生高温、高压等环境，如果没有采取相应的防护措施，就会导致工人受到烫伤、烧伤等伤害。

3. 机械设备运行时的噪音和振动等危险因素：机械设备在运行时会产生噪音和振动，长期暴露在高噪音和振动环境下会对工人的听力和身体健康造成损害。

4. 机械设备运行时的电气危险因素：机械设备中的电气元件和电路可能存在短路、漏电等问题，如果没有正确的维护和操作，就会导致电击伤害。

三、常见机械设备危险因素的预防措施1. 安全操作规程的制定和培训：针对不同的机械设备，制定相应的安全操作规程，并对工人进行培训，使其了解机械设备的操作要点和安全注意事项，提高工人的安全意识。

2. 设备的定期检查和维护：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在的故障。

3. 安全防护装置的设置：根据机械设备的特点和使用环境，设置相应的安全防护装置，如安全门、防护罩、限位器等，防止工人接触到危险区域，减少事故的发生。

4. 工作场所的通风和隔音处理：对于产生高温、高压、噪音和振动的机械设备，应采取相应的通风和隔音措施，减少对工人的不良影响。

5. 电气设备的维护和操作规范：对机械设备中的电气元件和电路进行定期的维护和检查，确保其正常运行和安全性能，同时要求工人按照操作规范进行操作，避免电气伤害的发生。

6. 安全培训和意识提升：定期组织安全培训，提高工人对机械设备危险因素的认识和理解，增强他们的安全意识和自我保护能力。

机械危险源辨识与对策

机械危险源辨识与对策引言机械危险源是指在机械设备的使用和操作过程中可能导致人身伤害或财产损失的因素。

对于任何使用机械设备的单位或个人来说，辨识和应对机械危险源是非常重要的。

本文档旨在提供相关指导和对策，帮助辨识和管理机械危险源，以确保工作场所的安全和生产效能。

机械危险源辨识1. 分析设备功能与结构，了解其中潜在的危险源。

如旋转部件、移动部件、高温部件等。

2. 认真研究设备使用说明书和相关制造标准，了解设备制造商对危险源的警示和防护要求。

3. 观察实际操作中可能存在的危险源，例如震动、噪音、异味等。

4. 进行危险源评估和风险分析，根据潜在危险源对工作人员的伤害严重程度和可能性进行评估。

机械危险源对策1. 实施适当的工作场所安全措施，确保工作环境符合安全要求。

2. 为操作人员提供充足的安全培训，确保其了解并遵循相应的安全操作规范。

3. 安装合适的安全设备和保护装置，如防护罩、安全开关等，以防止人身伤害和设备损坏。

4. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能。

5. 设立应急预案和紧急撤离计划，预防和应对潜在的事故情况。

6. 定期进行工作场所安全检查和隐患排查，及时处理和消除危险源。

结论机械危险源的辨识和对策是保障工作场所安全的重要环节。

通过仔细辨识、评估和管理机械危险源，可以降低安全事故的发生概率，提高工作效率和员工的安全感。

建议单位和个人在使用机械设备时，严格遵守相关安全规定，并根据实际情况采取适当的防护措施，以确保工作场所的危险源得到有效控制和管理。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

机械制造业危险源辨识1

机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1·范围和目的：本文档旨在对机械制造业中可能存在的危险源进行全面辨识和评估，以便采取相应的控制措施，保障员工的安全和健康。

2·主要危险源辨识：2·1 机械设备：2·1·1 旋转部件：包括机床主轴、齿轮传动装置等，可能带来切削伤害。

2·1·2 制动机构：存在制动失效带来的运转速度过高，造成意外伤害。

2·1·3 电气控制系统：可能引发短路、火灾等危险。

2·1·4 气压系统：存在气泄漏、爆炸等危险。

2·2 人机交互：2·2·1 操作界面：操作界面设计不合理可能导致误操作。

2·2·2 易触发的开关：开关设置不当可能导致误操作。

2·2·3 光源和声音：光线和声音过高可能对员工造成不适和伤害。

2·3 噪声和振动：2·3·1 设备噪声：机械设备运行时产生的噪声可能损害员工听力。

2·3·2 振动：长期暴露在设备振动下可能引发职业病。

2·4 物料和危险品：2·4·1 粉尘：机械加工过程中产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病。

2·4·2 有害气体：机械制造过程中可能释放有害气体，对员工健康造成危害。

2·4·3 高温物料：接触高温物料可能造成烫伤。

3·辨识方法：3·1 文件分析：通过查阅机械设备的说明书、操作手册、安全数据表等文件，辨识可能的安全危险源。

3·2 实地调研：对机械制造现场进行实地调查，观察和记录存在的可能危险源。

3·3 工人反馈：听取员工的意见和建议，了解他们对潜在危险源的认知。

4·危险源评估与控制措施：4·1 危险源评估：根据危险源的严重性和频率，评估其对员工安全和健康的风险级别。

机械行业危险源识别

机械行业危险源识别在机械行业中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能导致员工受伤或财产损失。

本文将介绍机械行业中的主要危险源，包括机械伤害、锐利边缘、运动部件、高压流体、暴露于化学品、电气危险、高处坠落、噪音和振动以及热和火焰等方面。

1.机械伤害机械伤害是指员工接触或操作机械设备时，由于机械设备的设计、制造、维护不当或操作失误等原因，导致员工受到意外伤害。

常见的机械伤害类型包括切割、冲压、压榨等。

预防机械伤害的措施包括：使用安全防护装置、定期检查和维护机械设备、培训员工掌握正确的操作方法等。

2.锐利边缘锐利边缘是指具有锋利边缘的物体，如刀具、切割机等。

这些物品如果使用不当或管理不善，可能会对人体造成严重伤害。

为了预防锐利边缘的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对锐利边缘进行防护；加强对锐利边缘物品的管理，避免员工随意使用和放置。

3.运动部件运动部件是指机械设备中高速运转的零部件，如齿轮、轴等。

如果这些部件的设计、制造或维护不当，可能会导致意外伤害。

为了预防运动部件的危害，企业应该采取以下措施：使用防护罩、安全隔离栏等安全装置，对运动部件进行防护；定期检查和维护机械设备，确保运动部件的正常运转。

4.高压流体高压流体是指压力超过一定限度的流体，如高压油缸、高压管道等。

如果这些设备的设计、制造或维护不当，可能会对人体造成严重伤害。

为了预防高压流体的危害，企业应该采取以下措施：使用安全阀、压力表等设备，对高压流体进行控制和监测；加强对高压流体设备的管理和维护，确保其正常运转。

5.暴露于化学品暴露于化学品是指员工在操作过程中接触到化学物质，如油漆、清洗剂等。

这些化学物质可能会对人体造成健康危害，甚至引发职业病。

为了预防暴露于化学品的危害，企业应该采取以下措施：使用个人防护用品，如手套、口罩等；定期检查工作场所的空气质量，确保员工在安全的环境下工作；加强对化学品的管理和维护，避免员工随意使用和放置。

机械制造企业常见危险源与防范措施详解

机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。

本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。

1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。

这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。

防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。

●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。

●在危险区域周围设置安全防护装置。

●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。

1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。

防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。

●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。

●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。

1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。

防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。

●在电气设备周围设置绝缘防护设施。

●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。

1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。

防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。

●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。

●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。

●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。

1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。

防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。

o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

生产车间危险源识别及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是工业生产中的关键环节之一，但由于涉及大量的机械设备和复杂的工艺流程，车间内存在许多潜在的危险源。

为了确保工人的安全和健康，必须对车间内的危险源进行识别，并采取相应的注意事项和防护措施。

本文将就生产车间常见的危险源进行识别和防范措施的介绍。

一、机械设备危险源生产车间中常见的机械设备危险源包括旋转部件、移动部件、传动部分和能量源。

1.旋转部件:包括风机、风叶、电机等设备旋转的部分。

接触旋转部件可能会导致机械撕裂、压伤、切割伤等。

在接近旋转部件时，应关闭电源或采取物理屏障来防止操作人员的接触。

此外，机械设备在运行中应保持稳定，定期进行维护和检修，以确保旋转部件的正常工作。

2.移动部件:如输送带、传送机械等具有往复或连续移动的部件。

在接近这些部件时，人员容易被夹住、碾压或被异物卷带。

因此，必须安装警示标志，并采取物理保护装置，如护栏、安全门等，在必要时可使用感应式安全装置或光栅。

3.传动部分:包括传动带、齿轮、链条、齿轮轴等，在运转过程中可能会产生剧烈的摩擦和冲击。

对于传动部分，应确保其固定牢固，并在必要时加装防护罩。

同时，定期检查和维护传动部分，防止其松动或损坏。

4.能量源:如电源、气源、蒸汽源等。

这些能源常常带有高电压、高压力或高温度，不当操作可能导致电击、高温烫伤或蒸汽喷射等风险。

在接近能量源时，应戴好个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，并遵循相应的操作规程。

此外，应定期检查和保养能量源及相关设备，确保其正常工作和安全使用。

二、化学品危险源生产车间中广泛使用各种化学品，如溶剂、腐蚀剂、气体等，这些化学品可能具有刺激性、毒性、可燃性等特性，存在很大的安全风险。

1.储存与管理:应严格按照化学品的特性和相关法规要求进行储存和管理。

化学品应分类存放，防止混淆和泄漏。

储存区域应干燥通风，远离火源和热源，避免阳光直射。

存放过程中应定期检查化学品容器的完整性，避免损坏或泄漏。

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施

机械制造工程危险源的辨识以及管理措施引言随着机械制造工程的发展，辨识和管理工程中的危险源显得尤为重要。

本文将探讨机械制造工程中危险源的辨识以及相应的管理措施，旨在提高工程的安全性和减少事故的发生。

危险源的辨识危险源是指机械制造工程中可能引发事故或伤害人员的各种因素或条件。

辨识危险源的步骤如下：1.进行风险评估：对工程中可能存在的危险源进行评估，分析其可能造成的风险和潜在后果。

2.检查设备和工作环境：仔细检查所使用的设备和工作环境，识别可能存在的危险源，如机械故障、电气问题、材料损坏等。

3.分析过往事故数据：研究过往的事故数据，并进行统计分析，识别事故发生的原因和类型。

4.进行工作场所检查：定期对工作场所进行检查，查找潜在的危险源，如不正确的工作操作、不当的储存物品等。

危险源的管理措施管理危险源是确保工程安全的关键。

以下是一些常用的管理措施：1.采用适当的防护措施：根据危险源的特点，采取相应的防护措施，如安装安全护栏、穿戴个人防护装备等。

2.建立安全规范和操作流程：制定工作安全规范和操作流程，明确各项工作的要求和步骤，以减少事故风险。

3.提供员工培训和教育：定期组织员工培训和教育，提高员工对危险源的辨识能力和安全意识。

4.检修和维护设备：定期检修和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。

5.建立事故报告和反馈机制：建立事故报告和反馈机制，及时记录和处理事故，并采取相应的改进措施。

结论机械制造工程中危险源的辨识和管理是确保工程安全的关键。

通过对危险源进行辨识，并采取相应的管理措施，可以有效提高工程的安全性和减少事故的发生。

在实施工程过程中，务必严格遵守相关安全规范和操作流程，保障员工的人身安全和工程的顺利进行。

机械制造业危险源辨识

机械制造业危险源辨识。

1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。

2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。

包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。

3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。

b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。

4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。

b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。

包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。

.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。

3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。

4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。

5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。

@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。

机械行业危险源识别

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。
10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。
11、操作者素质差导致不安全隐患。
12、操作不当铁屑易伤人。
13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。
2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
8、穿戴好防护用品。
9、提高技术和操作水平。
10、严格按操作规程操作。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
5
磨床
1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
序号

危险源识别及预防措施

危险源识别及预防措施一、危险源识别在工作环境中，危险源是指可能引发事故或伤害人身安全和健康的因素。

为了确保员工的安全和健康，必须对工作场所进行危险源识别。

危险源识别的目的是确定潜在的危险源，并采取相应的预防措施，以减少事故的发生。

1. 机械危险源识别机械设备是工作场所常见的危险源之一。

在识别机械危险源时，需要考虑以下因素：- 机械设备的设计和制造是否符合相关的安全标准；- 机械设备的运行过程中是否存在危险因素，例如旋转部件、移动部件和高温表面等；- 是否有足够的安全防护设备，如安全护罩、紧急停止按钮等。

2. 化学危险源识别化学品在许多工作场所中被广泛使用，但它们也可能对员工的安全和健康构成威胁。

在识别化学危险源时，需要考虑以下因素：- 化学品的毒性和危险性等级；- 化学品的储存和使用条件是否符合相关的安全要求；- 是否提供了必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。

3. 物理危险源识别物理危险源包括噪音、震动、辐射和温度等因素。

在识别物理危险源时，需要考虑以下因素：- 是否超过了相关的安全限值，如噪音限值和辐射限值等；- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜和防护服等；- 是否采取了相应的控制措施，如隔离噪音源和使用隔音设备等。

二、预防措施在识别了危险源之后，必须采取相应的预防措施来降低事故发生的可能性。

预防措施应根据危险源的性质和风险等级来制定，并应与员工进行有效的培训和沟通。

1. 工程控制措施工程控制措施是通过对工作环境和设备进行改进来降低事故风险的措施。

例如：- 安装机械设备的安全护罩和防护装置，以防止员工接触到旋转部件和移动部件；- 在化学品储存区域设置通风设备，以减少有害气体的浓度；- 在噪音源附近设置隔音设备，以降低员工的噪音暴露。

2. 行政控制措施行政控制措施是通过制定和执行相关的规章制度来管理工作场所的安全。

例如：- 制定安全操作规程，并确保员工遵守；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能；- 设立安全委员会，定期评估和改进安全管理措施。

机械制造企业危险源识别及防控措施

编号：SY-AQ-05489( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械制造企业危险源识别及防控措施Hazard identification and prevention and control measures in machinery manufacturingenterprises机械制造企业危险源识别及防控措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

机械行业危险源识别

龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、?? 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
13、????????????? 正确选择磨削量和行程速度。
14、????????????? 及时检查设备，排除故障。
15、????????????? 正确装卡工件。
16、????????????? 不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、????????????? 不在工作台表面浮放工具和工件。
18、????????????? 要平衡地摆放工具，工件。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。
7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。
10、作者素质差产生不安全隐患。
11、操作不当发生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。

机械行业危险源识别

3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
2
立式车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。
5、要使用安全电压。
8
插
床
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。
3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。
4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。
5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击
5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵

机械行业危险源识别

4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求，正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。
6、要求正确摆放工、卡、刃具。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

机械行业危险源识别

5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
15、正确装卡工件。
16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
17、不在工作台表面浮放工具和工件。
18、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
6
铣床
1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。
3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。
4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。
5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。
3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。