开关电源申请欧规的结构检查和测试要点

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欧规电源线检测指导书

欧规电源线检测指导书一、背景介绍欧洲市场对产品的质量和安全要求非常高，欧规电源线的检测成为了进口电子产品必备的环节之一。

欧规电源线检测是对电源线的材料、结构和性能进行全面检验，以确保其符合欧洲标准和法规要求，保障产品在欧洲市场的安全和合规性。

二、欧规电源线检验标准1.材料检验在欧规电源线的材料检验中，需要对导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

导体需符合欧洲标准要求，具备良好的电导率和导线弯曲性能。

绝缘材料和外护套材料应符合低毒性、耐热、阻燃等要求，以确保电源线在使用过程中不易燃烧、不释放有害物质。

2.结构检验欧规电源线的结构检验主要包括插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等。

插头连接需要保证牢固可靠，不易脱落。

线圈疲劳寿命测试要求电源线能够承受多次弯曲而不损坏。

拉力强度测试用于检测电源线的拉伸强度，以确保在使用过程中不会因受力而断裂。

耐压性能测试要求电源线能承受一定的电压而不出现击穿现象，以保证产品的安全性。

3.性能检验欧规电源线的性能检验主要包括电阻和接地电流测试。

电阻测试用于检测电源线的电阻值，确保电源线的导电性能符合要求。

接地电流测试要求电源线能够有效接地，以防止电器漏电导致触电等安全事故发生。

三、欧规电源线检测流程1.样品准备从生产线上取样，确保样品的代表性。

2.材料检验对电源线的导体、绝缘材料和外护套材料进行检测。

3.结构检验对电源线的插头连接、线圈疲劳寿命、拉力强度和耐压性能等进行检测。

4.性能检验对电源线的电阻和接地电流进行测试。

5.记录结果将检测结果记录下来，包括合格和不合格的样品。

6.问题处理对于出现问题的样品，需要进行进一步分析和处理，找出问题的原因，并进行改进。

四、欧规电源线检测的意义欧规电源线检测是进口电子产品能否进入欧洲市场并获得市场认可的重要环节。

合格的欧规电源线能够确保产品在使用过程中不会出现安全隐患，保障消费者的人身安全。

同时，符合欧洲标准的电源线能够提高产品的质量和可靠性，增强产品的竞争力。

开关寿命测试UL标准检查及测试方法

开关寿命测试UL标准检查及测试方法
一：检查及测试目的
检查产品开关在长期使用后其性能是否仍符合相关要求,以防止在正常使用时对用户造成伤害。

五：测试要求及操作步骤：
1.测试之前对样品进行功能检查。

2.连接额定电源，调试好负载使之达到额定电流。

3.以6~10次每分钟的频率操作。

4.共完成6000次测试
5.操作过程中，记录好操作次数。

6.测试完成后检查开关状态，其应能满足相关要求。

9. 填写完整的测试报告.
二：检查及测试用器材
名称规格说明
计数器0~99999可
预置计数方式：根据电流通断或机械动作计数
功率记录仪/
三：选用标准：
UL982
四：适用范围：
UL版本电动家电的开关(机械或电子)由手、脚或其他人类活动所驱动，来操作或控制电器或其他用于家庭或类似目的的设备操作周期定义:
1. 开关一次为一周期。

2. 对多档位开关：从零档到最高档再回零档为一周期。

六：合格标准
要求开关功能正常，样板没有任何电气或机械故障，触
点没有明显凹痕或灼痕。

备注：
1) 此方法参考UL982
2) 如果有客户测试方法按客户测试方法更改记录：
制订审核批准
日期签名文件名称：标准检查与测试方法编号：
版本：A/0 页码：第1页共1页。

开关电源测试要点

开关电源测试要点学习开关电源测试这么久，今天来说说关键要点。

首先呢，输入特性的测试是很重要的一部分。

像电压范围这一块，我理解就是要看看这个开关电源能在多宽的输入电压下正常工作。

比如说我们家里的电器，有些充电器，它可能标的是100 - 240V的输入电压范围，这就是通过这个测试得出来的。

测试的时候呢，要注意慢慢地调整输入电压，从最小到最大，看看电源啥时候开始不正常。

哦，对了还有个要点，那就是在调整电压的时候一定要小心，千万别一下子调得太多，不然可能会损坏电源，我之前就因为这个弄坏过一个小的电源样品，可心疼了。

再就是输出特性的测试。

输出电压的精度是必须要关注的。

我总结就是这个实际输出电压和理论输出电压不能相差太多。

比如说一个5V的电源，输出要是到之间可能还算正常，要是偏差太大，可能就会影响后面接的设备正常工作。

就像手机充电器，如果输出电压不准，可能就会发现手机充电很慢或者干脆充不进去电。

还有输出纹波的测试也不能忽视，这纹波就像水面上的小波纹似的，就是电压波动的那种细微变化。

如果纹波过大，我理解是会对负载产生干扰的。

效率的测试也很关键啊。

这个计算方法就是输出功率除以输入功率。

我觉得就像我们用水桶打水一样，输入功率就是你挑水走了多远用了多少力气，输出功率就是实际打到桶里有多少水。

要是效率低，就像你费了好大的劲，但是打到桶里的水却没多少，电源也是这样，效率低就会有很多能量浪费掉，变成热量啥的，还会影响电源的稳定性呢。

保护功能的测试可别忘了。

像过压保护，假设输入电压突然变得很大，如果沒有过压保护功能，那电源内部的元件可能就会被过高的电压打坏了。

就好比洪水来了，如果没有堤坝来防止洪水泛滥，那村子就会被淹了一样。

还有过流保护，当负载电流太大的时候，得能自动切断电源，否则电源可能就会超负荷工作然后坏掉。

不过我也知道我理解的可能还不够全面，这开关电源测试还有很多小细节需要注意。

我还在不断学习，有时候遇到新的电源类型或者特殊要求，也会把握不准测试要点。

开关检测要点

开关检测是指对电气系统中的开关装置进行检查和测试，以确保其正常工作和安全可靠。

以下是开关检测的一些要点：1.外观检查：检查开关的外观是否完好无损，是否有明显的物理损坏或变形等情况。

特别注意观察开关上是否有烧焦、腐蚀或松动等异常现象。

2.运行测试：通过操作开关，测试其开关动作是否灵活顺畅，没有卡滞或阻塞现象。

确保开关在不同位置（如开、关、中间位置）之间转换时能够牢固地锁定。

3.电气参数测试：使用合适的测试仪器（如万用表或示波器），测试开关的电气参数，如额定电流、额定电压、绝缘电阻等。

比较测试结果与规格书上的额定值，确保开关的参数符合要求。

4.绝缘测试：对开关及其相关部件进行绝缘测试，以检测是否存在漏电、短路或其他绝缘故障。

可以使用绝缘电阻测试仪进行测试，并确保测试结果满足规定的绝缘阻抗标准。

5.温度检测：使用红外测温仪等工具，检测开关及其周围的温度情况。

超过正常工作温度范围的高温可能暗示着潜在的故障或负荷过载。

6.油浸开关的油质检查：对于油浸开关装置，定期检查开关箱内的绝缘油质量和油位。

确保绝缘油的干净程度和足够的油位，以维护开关装置的正常工作和绝缘性能。

7.系统操作测试：在实际电气系统中进行开关操作测试，模拟不同工作场景下的开关操作。

验证开关是否能够正常切换和工作，并确保与其他设备的配合正常。

8.定期维护：除了定期检测外，还应制定开关的定期维护计划，包括清洁、紧固螺栓、润滑等，以延长开关的使用寿命和维持其良好工作状态。

以上是开关检测的一些要点，具体的检测项目可以根据不同类型的开关和特定的应用环境来确定。

建议在进行开关检测时遵循相关的安全操作规程，并由专业人员进行操作和评估。

开关电源检验规范.

开关电源检验规范.1、⽬的通过进⾏相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。

2、适⽤范围适⽤于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。

3、检验所⽤仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须⾼于测试所要求的精度⾄少⼀位。

4、检验试验的⼀般条件4.1 检验试验的环境要求如⽆特殊要求，则试验应在下列环境条件下进⾏：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；⼤⽓压⼒：70 ~ 106KPa。

4.2 检验⽅法各检验项⽬内有检验⽅法，具体的检验操作⽅法参考《检验作业指导书》。

5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。

5.1.2 检验过程中若发现问题⽐较严重且⽐较多，需⽴即停⽌并及时向上级汇报。

5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进⾏，则需测完样机的全部项⽬。

5.2 不合格项⽬分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项⽬。

5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗⼲扰性指标未达到规格要求。

5.2.3 ⼀般问题测试中指标的裕量不⾜。

5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项⽬；产品规格书中未界定的项⽬。

修改记录版次修订⽇期批准审核编写唐恿2012.3.36、检验试验项⽬说明：以下检验⽅法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通⽤检验⽅法；检验项⽬以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项⽬为必检项⽬，产品规格书未要求的项⽬可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项⽬和检验⽅法等有特别要求时，以客户的要求为准。

输⼊全电压范围是指输⼊由最低输⼊电压到最⾼输⼊电压连续调节，但数据只需记录最低输⼊电压，额定输⼊电压，最⾼输⼊电压的情况。

输出全负载范围是指输出负载由最⼩负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最⼩负载，半载，额定负载的情况。

开关电源检验作业指导书

工作频
游标卡尺直钢尺
MA
安全性能: 3.1交流2500V（有效值），50Hz，判定电流为1mA,试验1分钟，无发生击穿或飞弧
（初级对铁芯及次级）现象 3.2直流500V，各绕组间及初次级间绝缘
电阻≥50MΩ 3.3电源引线无破损，金属导体不外露
用耐压测试仪检验用兆欧表测试各绕组同及初级间绝缘电阻
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
文件标题
开关电源检验作业指导书
文件编号版本
抽样 GB-2828,一次正常
方案
抽样方案Biblioteka 检查水平一般检查水平Ⅱ
合格质量水致命CR
平（AQL)
0
严重MA 轻微MI 0.65 1.5
检验项目/检验要求
检验方法/图示
检验工具缺陷类别备注
标记: 1.1安全认证标记
目视制造厂产品型号安全认证标记
1.2产品型号或规定的标注代号 1.3制造厂名或商标 1.4输入、输出端编号或代号
电气性能
4.3变压器满载工作时和空载时有振动和响声
目测和手感:通电后空载不可有振动和响声
MA
4.4变压器空载温升超过30℃
输入端输入额定电压，输出端断开空载，通电5分钟后，用温度计测量实际温度，减去环境温度即为空载温升值。
数字式温度计
MA
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能/耐压测试时注意高压危险！ 2、对于公司自行订做的非标变压器不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般变压器的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）

开关电源中的各元器件检验方法及步骤

开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤电⼦设计·作者：电⼦设计 · 2018-09-29 07:35 ·⼀、电阻1)⽬视检查，来料包装应完好⽆破损，标识清晰;2)⾊环颜⾊清晰易于辨认，⾊环颜⾊与标称阻值相符，引脚⽆氧化、发⿊; 数字标注正确。

3)阻值与⾊环标识⼀致。

4)电阻⽆断裂，涂覆层脱落;5)表⾯不可有油污、⽔渍及其它脏物。

由运输材料引起⽽且能够被空⽓吹⾛的灰尘是可被接收的。

6)⽤万⽤表测量阻值。

7)⽤ 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

⼆、电容1、⾸先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料⼀致。

2、电容量的实际测量值(⽤LCR ME TE R测量)必须在标准值±误差值范围以内。

3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求⼀致。

4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整⽆损。

5、电容引出脚中铅锡合⾦电镀层颜⾊明亮⼀致不能出现斑点等氧化现迹象。

6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划⼀，不能有任何参差不齐的现象。

7、测量容量(插件电容)是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。

A、电解电容曾出现过波峰焊后掉⽪和包错⽪的现象(4.7UF/16V 包错为47UF/16V的⽪)，绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过⼤影响装配，B、常见的插件电容有电解电容、瓷⽚电容、⾦属膜电容、安规电容、绦纶电容、独⽯电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使⽤哪⼀种，然后按要求测量规格(包括体积、脚距)有条件下要试装。

开关电源中的各元器件检验⽅法及步骤8、参照BOM单⽤卡尺测量其直径、⾼度。

9、参照BOM单⽤稳压电源按耐值正向耐压电测。

10、⽤电容测试仪器测量其容量。

11、电容的正负极标识不能反、标识的容量要与实际容量⼀致。

贴⽚电容：12、检查外观注意是否有氧化和破损现象。

开关电源验收规范

开关电源验收规范1. 主题：开关电源变压器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

2. 常规检验项目2.1 外观包装和标识2.1.1技术要求：外观表面应整洁无污垢，外表无明显伤痕。

引脚、铜带无氧化锈蚀，结构牢固无松动。

包装用泡沫不得粘附于引脚上。

标识完整正确清晰（注意检查警示标签：高压危险）。

磁芯崩缺口应小于2mm无裂纹。

2.1.2检验方法：目视法。

2.2 结构尺寸2.2.1技术要求：外形结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。

试插无高脚现象。

2.2.2检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。

2.3 电感量、直流铜阻、漏感、匝数、同名端(极性)2.3.1技术要求：符合规格书要求。

2.3.2检验方法：用3201变压器综合测试仪设置测试，注意绕组端设置应与规格书相符。

（特殊尺寸变压器用HM2791及电阻测试仪测试，免测匝数，极性测试每批2pcs）3. 特殊检验项目3.1 耐压、绝缘电阻3.1.13.1.2技术要求：符合产品规格书及我司相关补充EDE规定的要求。

3.1.3检验方法：用TOS8850耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流以符合规定。

操作人员按安全操作规程进行，确保安全。

耐压强度测试电压按规定值加200V进行，时间缩短为10秒，绝缘电阻测试电压不变，时间缩短为10秒，如果测试不合格按标准电压及时间测试。

4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。

5. 检验不合格分类5.1 A类不合格：无EDE、耐压不符、绝缘电阻超差、开路、短路、电感量/漏感/直流铜阻超差、匝数/同名端(极性)不符。

5.2 B类不合格：料单不符、标识错、混规、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使用、试插高脚、引脚无明显氧化。

5.3 C类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装不良。

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开关电源中的各元器件检验方法及步骤

开关电源中的各元器件检验方法及步骤
一、电阻
1)目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰;
2)色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑; 数字标注正确。

3)阻值与色环标识一致。

4)电阻无断裂，涂覆层脱落;
5)表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

6)用万用表测量阻值。

7)用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

二、电容
1、首先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料一致。

2、电容量的实际测量值(用LCR METER测量)必须在标准值±误差值范围以内。

3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。

4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。

5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。

6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。

7、测量容量(插件电容)是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。

A、电解电容曾出现过波峰焊后掉皮和包错皮的现象(4.7UF/16V 包错为47UF/16V的皮)，绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过大影响装配，
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格(包括体积、脚距)有条件下要试装。

开关电源进料检验标准

开关电源进料检验标准一、引言。

开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。

为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。

本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。

二、进料检验标准。

1. 外观检验。

外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。

外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。

2. 尺寸检验。

尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。

3. 电气性能检验。

电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。

4. 环境适应性检验。

环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。

5. 安全性能检验。

安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。

三、进料检验方法。

1. 外观检验方法。

采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。

2. 尺寸检验方法。

采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。

3. 电气性能检验方法。

采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。

4. 环境适应性检验方法。

采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。

5. 安全性能检验方法。

采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。

四、进料检验要点。

1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。

2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。

3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。

电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程

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附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
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容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；

开关电源检测标准

输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

开关电源检验标准

N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
I/P-o/p:3kvAC；
I/P-FG:1.5KV；
O/P-FG:0.5KV；测试时间1min，要求无击穿飞弧现象。
耐压测试仪
A
NHale Waihona Puke 5Ac=0Re=1
绝缘测试
I/P-O/P,I/P-FG,O/P-FG；
100MΩ/500VDC/70%RH。
绝缘测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
负载调整率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±2.0%。
变频电源
直流负载机
A
N=5
Ac=0 Re=1
漏电流检测
PS-25-7.5：<0.50mA/240VAC；
PS-25-15：<0.50mA/240VAC；
PS-45-15：<0.75mA/240VAC。
泄漏电流
测试仪
A
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
电压范围
测试
用规格标注电压的上限、下限、及常用电压通电，测其额定负载下输出电压应符合技术要求（每个点持续10分钟）。
变频电源
直流负载机
A
N=2
Ac=0
Re=1
线性调整率
(Vmax-Vmin)/Vnor*100%，误差范围±0.5%。
变频电源
直流负载机
A
N=5
Ac=0
委托检验
A
N=5
1、样品验证时
2、每季度一次
Ac=0
Re=1
备注：1、线性调节率（输出均为满载）中的符号定义：
Vmax：输入电压变化时之最高输出电压；Vmin：输入电压变化时之最低输出电压；

开关电源的测试项目以及方法

开关电源的测试项目以及方法开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格) ，并验证能否通过。

开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。

电气性能(ElectricalSpecifications) 测试当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下：* 功能(Functions) 测试：•输出电压调整(Hold-o nV oltageAdjust)•电源调整率(Line Regulation )•负载调整率(LoadRegulation )•综合调整率(Conmine Regulation )•输出涟波及杂讯(OutputRipple&N oise,RARD)•输入功率及效率(In putPower,Efficie ncy)•动态负载或暂态负载(DynamicorTransientResponse)•电源良好/失效(PowerGood/Fail) 时间-起动Set-Up)及保持(Hold-Up)时间* 保护动作(Protections) 测试：•过电压保护(O VP,OverVoltageProtectio n)•短路保护(Short)•过电流保护(OCP,OverCurre ntProtectio n)•过功率保护(OPP,OverPowerProtectio n)*安全(Safety) 规格测试：•输入电流、漏电电流等•耐压绝缘电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。

•温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。

•机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。

•变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出•异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误*电磁兼容(ElectromagneticCompliance) 测试：电源供应器需符合CISPR22 、CLASSB 之传导与幅射的4dB 馀裕度，电源供应器需在以下三种负载状况下测试：每个输出为空载、每个输出为50% 负载、每个输出为100% 负载。

开关电源检测标准

图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：b.示波器设定：带宽20M，探头10X，其接地线长度不应该超过12cm 。

c.在尽量靠近负载端并上两个电容C1，C2；其中C1一般采用10uF电解电容，C2一般采用高频电容（电容容量或参考产品标准规定）。

d.测试示意图为：图3(3). 测试后检验：a. 输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

b.在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间c.输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到25%，观察输出波形。

如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图(3).测试后检验：a.过冲幅度≤输出额定电压5%或由型号产品标准规定b.暂态恢复时间≤10ms或由型号产品标准规定(4).备注：A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

开关检测要点

开关检测要点
开关检测是一项重要的工作，它确保了电路的正常运行和安全使用。

在进行开关检测时，以下几个要点是需要注意的。

我们需要检查开关的外观。

合格的开关外观应该没有明显的损坏或变形，开关按钮应该能够灵活地按下和弹起。

同时，我们需要检查开关的标识是否清晰可见，是否与实际功能一致。

我们需要测试开关的电气性能。

首先，我们可以使用电压表来测量开关的额定电压和额定电流是否符合要求。

同时，我们还可以使用绝缘电阻表来检测开关的绝缘电阻是否达到标准。

这些测试可以确保开关在正常工作时不会发生电气故障。

我们还需要检查开关的使用寿命。

一般来说，开关的使用寿命应达到一定的要求，以保证长时间的可靠使用。

我们可以通过进行开关的多次开关和复位操作来测试其使用寿命，并观察是否有卡滞或不灵敏的现象。

除了以上几个要点，我们还需要注意开关的环境适应性。

不同的场所和环境对开关的要求也不同。

例如，在潮湿的环境中，我们需要选择防水性能好的开关；在高温环境中，我们需要选择耐高温的开关。

因此，在进行开关检测时，我们需要结合实际使用环境来选择合适的开关，并进行相应的测试。

开关检测是一项细致入微的工作，需要我们注意开关的外观、电气性能、使用寿命和环境适应性。

只有经过全面的检测，我们才能确保开关的正常运行和安全使用。

通过认真细致地进行开关检测，我们可以为电路的可靠运行提供保障，同时也能保障人们的生活和工作安全。

开关电源测试项目方法

开关电源测试项目方法开关电源是一种高效能、稳定性好的电源装置，广泛应用于各个领域。

为确保开关电源产品的质量和可靠性，需要进行一系列的测试。

本文将介绍开关电源测试的项目和方法。

一、输入参数测试1.输入电压范围测试：在标称输入电压范围内，逐步改变输入电压，记录开关电源的输出电压和输入电流，检查其是否符合设计要求。

2.输入电流测试：保持输入电压不变，在不同负载条件下测量输入电流，检查其与设计值的偏差。

二、输出参数测试1.输出电压范围测试：在标称输入电压下，逐步改变负载电流，记录开关电源的输出电压和输出电流，检查其是否符合设计要求。

2.输出电流测试：保持输入电压不变，在不同负载条件下测量输出电流，检查其与设计值的偏差。

3.输出电压波动测试：在标称输入电压和负载下，测量输出电压的稳定性，检查是否存在过大的波动。

三、效率测试1.全负载效率测试：在标称输入电压和满负载条件下，测量开关电源的输入功率和输出功率，计算其效率，并与设计值进行对比。

2.部分负载效率测试：在标称输入电压和部分负载条件下，测量开关电源的输入功率和输出功率，计算其效率，并与设计值进行对比。

四、保护功能测试1.过电压保护测试：在不同输入电压和负载条件下，逐步提高输入电压，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

2.过载保护测试：在标称输入电压和不同负载条件下，逐步增加负载电流，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

3.短路保护测试：在标称输入电压和负载条件下，对输出端进行短路测试，观察开关电源的反应，检查其是否能及时切断输出，保护负载和自身。

五、EMC测试开关电源需要通过EMC测试，以确保其在使用时不会对其他电子设备造成电磁干扰。

EMC测试包括辐射和传导两个方面。

1.辐射测试：将开关电源放置在规定的辐射测试室中，通过射频频谱分析仪、天线和功率计等设备测量其辐射幅度，检查是否符合国家标准。

2.传导测试：使用专用的微电源测量设备，在不同频率下对开关电源进行测量，检查其传导电磁干扰的情况，包括共模干扰和差模干扰。

开关电源申请欧规的结构检查和测试要点

开关电源申请欧规的结构检查和测试要点开关电源是一种体积小、重量轻的高效节能电源.近年来被广泛地应用到计算机、通讯设备、控制设备及家用电器等设备中.作为一名合格的开关电源设计工程师,在进行产品设计时,除了应该尽可能地考虑如何满足产品的性能要求外,还必须熟悉开关电源的安规要求,否则就可能顾此失彼、事倍功半,造成开发进度的拖延和商机的流失.如今在越来越多的国家,电器产品取得相应的安规证书已经成为了市场的一种准入条件,如中国的CCC,欧盟的CE及美国的UL等等.本文主要以申请德国GS认证并用于IT设备的开关电源(所适用的安规标准为EN 60950:2000)为例, 从结构检查和测试两个方面阐述开关电源的安规要求.一．结构检查生产厂家把样品送到认证公司之后,负责该项目的认证工程师首先会详细检查样品的结构,找出样品结构中所有不符合标准要求的地方,以便通知厂家及时更改,在对样品进行测试之前先解决所有结构方面存在的问题,避免在测试过程中或测试完成后才发现结构问题,影响测试结果的准确性和认证的进度.那么,对于一个申请德国GS认证并用于IT设备的开关电源来说,比较常见的结构问题有哪些呢?首先要检查的是样品的外观.其中最显眼的莫过于产品的标签了,根据EN 60950: 2000的要求,标签必须清楚地标识产品使用时的额定电压或额定电压范围、额定电流、频率、生产厂家的名称或商标、产品型号等,如果产品属于二类结构,还必须标识“ ”符号.生产厂家最容易犯的一个错误是产品标签上只标有产品的额定输入功率而没有额定输入电流.其次,如果产品的外壳上有散热孔的话还必须检查散热孔的尺寸和具体的结构,开关电源最常见的散热孔是长条形的,对于这种散热孔来说如果其宽度不大于1毫米,则长度可以不加以考虑;在任何方向上都不大于5毫米的孔也是合格的,如圆形孔或方形孔,对于圆形孔来说,其直径不能大于5毫米;而对于方形孔来说,其对角线不能大于5毫米.另外还必须考虑异物是否能够直接进入开关电源内部,结构上不能防止异物从散热孔垂直进入开关电源内部的产品同样被认为是不符合标准要求的.最后检查的是开关电源的内部结构.主要包括PCB上初次级电路之间、初次级的元器件之间、高频开关变压器的初次级线圈之间以及初级电路和元件到外壳可接触表面之间的爬电距离和电气间隙是否满足加强绝缘的要求.爬电距离和电气间隙的具体数值是由绝缘的类型即功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘和绝缘之间的工作电压共同来决定的,可以查阅标准中的表2H,2J,2L.对于一个最高输入电压为交流240V的开关电源来说,基本和附加绝缘的爬电距离和电气间隙一般分别为2.5毫米和2毫米,而对于加强绝缘来说这两个数值则一般为5毫米和4毫米.P CB上初次级电路之间的隔离由于比较直观,大多数厂家在进行产品设计时都考虑到了,出现的问题比较少.初次级元件之间在隔离时经常碰到的问题有:1)高频变压器的铁芯和初次级元件之间没有足够的电气间隙,造成初次级元件之间总的电气间隙不能满足标准要求;2)忽略了初级开关管的散热器或次级整流二极管的散热器分别到次级元件或初级元件之间的隔离;开关电源由于在设计时考虑到总的散热面积或EMC的需要,开关管的散热器经常延伸到次级侧,或是次级整流二极管的散热器延伸到初级侧,生产厂家往往会在散热器上缠上绝缘胶带或在元器件和散热器之间用麦拉片(Mylar)加以隔离,但是在工艺上却没有控制散热器外面所缠胶带的层数或麦拉片的厚度,有的只用一层绝缘胶带或不够0.4毫米厚的麦拉片,有的甚至完全没有隔离,而根据标准要求,至少必须使用两层胶带或0.4毫米厚的麦拉片,而且还必须经受耐电强度的测试;3)高频开关变压器作为开关电源结构检查的重要一环,也经常出现各种各样的问题,如线圈在绕制时在骨架两端没有使用magin tape, 初次级线圈引出线没有使用铁氟龙套管,绝缘骨架本身存在结构问题以及使用三层绝缘线时引出线弯折处没有用套管加以保护等.除此之外,在认证过程中我们还发现了一些其它常见的问题,如:PCB上保险丝两个引脚的焊点之间、保险丝之前的L,N线之间的爬电距离或电气间隙没有达到标准要求,初级输入线和次级输出线没有双重固定,仅仅存在基本绝缘的次级输出线在开关电源内部的那一部分线太长从而接触到初级元件等.二、测试样品的结构在经过检查和修改完全合格后,接下来的事情就是安排样品的测试了.EN 60950:2000中的主要测试项目有:输入电流,SELV(Safety Extra Low Voltage:安全特低电压)测试,LCC(Limited Current Circuit:限流电路)测试,LPS(Limited Power Supply:限流电源)测试,正常温升,接触电流,耐压强度和故障测试.下面对这些测试一一加以阐述.1) 输入电流测量是测量样品在额定电压和频率下接上额定负载时的稳态输入电流.所测得的实际工作电流与标签上所标识的额定电流进行比较,标准要求产品的实际工作电流不能超出额定电流的10%.例如,对于输入参数为100-240V~,50/60Hz, 1A, 输出参数为12Vdc, 4A的开关电源, 测试时分别在100V~, 50/60Hz和240V~, 50/60Hz四种输入条件下,调节样品的输出至4A, 测得四个不同的输入电流值, 这四个数值都不能超过1.1A, 否则该测试项目就不合格.2) 安全特低电压(SELV)测量: 对于开关电源来说,做该试验时我们主要是测试开关电源可触及的输出端子两端的电压在试品正常工作及单一故障情况下的电压值,根据标准要求,该电压值不能超过42.4V的交流峰值或60V的直流值.如果所持续的时间不超过0.2秒,则该限值可以适当放宽至71V交流峰值或120V直流值.3) LCC(Limited Current Circuit: 限流电路)测试:测试时在开关电源的次级功能地和大地之间接上一个2KΩ的无感电阻,如果初次级之间桥接了两个Y2的电容,则短路其中一个电容.测试时必须综合考虑在空载和负载两种情况下所测得的通过2KΩ无感电阻的最大电流值,由于该电流中既有高频成分如开关电源的开关频率又有低频成分如输入电源的频率,而标准对不同的频率下的电流的限值存在差异,如在输入电源频率下的流经2KΩ的无感电阻的电流限值为0.7mA峰值,而对于开关频率为60KHz下电流的高频成分的限值为42mA(60x0.7mA),所以在测量时可以分别测试这两个频率下流经2KΩ无感电阻的电流值,与标准的限值进行比较.4) LPS(Limited Power Supply: 限流电源):测试时分别考虑正常和故障两种状态,正常状态时直接调节开关电源所接负载,测得开关电源最大的输出电流和最大输出功率;故障时则使电压反馈或过电流保护回路失效,同样测量此时开关电源最大的输出电流和最大输出功率,和标准的限值进行比较.该测试不是强制必须通过的,生产厂家可以选择不做,但是如果样品通过了该测试,则可以在标签上标注LPS字样,表明该产品是限流电源,那么该开关电源如果用作其它产品如显示器的电源时,显示器内的连接器以及安装在防火等级为V-1级的PCB上的元器件可以不需要防火外壳.5) 正常温升:该测试的主要目的是检验生产厂家所选用的安规材料在正常工作条件下的温升值是否超出了该材料本身的最高允许温升限值,以及试品是否会因为过热而危及到使用者或环境的安全.对于使用时直接连接到交流电网的开关电源,测试电压分别为0.9倍和1.06倍的额定电压,但是如果试品的额定输入电压为交流230V,那么这时的测试电压则分别为0.9倍和1.1倍的额定输入电压.例如,一个开关电源的额定输入为100-240V~, 测试电压为90V及254V;但是如果一个开关电源的额定输入为230V~时,测试电压则为203V和253V.6) 绝缘强度:主要用于检验试品中的绝缘可以耐受电压的程度.测试在正常温升达到稳态后立刻进行.测试电压的数值由绝缘的类型及所要测试的绝缘两端的工作电压两个因素来决定.如一个二类结构、输入电压为100-240V~的开关电源,其初级侧危险带电元件到塑胶外壳可触及表面之间的绝缘就属于加强绝缘,工作电压为354V峰值,在做该测试时绝缘两端所施加的电压值为4240V峰值,持续时间为1分钟.所施加电压的具体值可以查阅EN 60950:2000的表5B.7) 故障测试:与正常工作条件不同,故障测试主要是测试被试品在模拟单一故障的情况下对于使用者和使用环境而言是否仍然是安全的.对于开关电源来说,这里的单一故障包括非认证电阻、非认证电容、二极管以及其它非认证元件的短路或开路,以及输出侧的短路或过载,这些故障条件不是同时进行的,而是逐次单个发生,所以称之为单一故障.如果某个故障引起了元器件着火,则火苗不能窜出被试品外面,被试品也不可以掉出熔化的金属颗粒;对于试品外壳来说,不能因为变形而影响到防触电的要求,也不能因此接触到危险运动部件.试验完成后,如果某处的爬电距离和电气间隙减小到小于标准在正常工作时的要求,或是绝缘存在明显的损坏痕迹,则可以通过绝缘强度测试来判别基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘是否仍然是安全的.。