微型钢管桩施工工艺
中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法(2)
中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法一、前言中风化岩层微型钢管桩深基坑锚喷支护一体施工工法是一种结合了微型钢管桩和锚喷支护技术的深基坑开挖和支护方法。
该工法在解决中风化岩层深基坑支护难题方面具有独特的优势和应用价值。
二、工法特点1. 综合应用：该工法充分利用了微型钢管桩的承载力和刚度，以及锚喷支护的固结力和稳定性，形成了一体化的开挖和支护体系，能够有效地应对中风化岩层的复杂地质条件。
2. 高效快速：采用微型钢管桩进行开挖支护，不需要大型挖掘设备，工作速度快，能够有效节约施工时间和成本。
3. 灵活可调：根据不同的地质情况和施工需求，可灵活调整微型钢管桩的布置和锚喷支护的参数，适应不同的工程要求。
4. 环保节能：微型钢管桩的施工过程中不会产生大量土方运输和倒土现象，减少了对环境的污染，也节约了能源和资源的消耗。
三、适应范围该工法适用于中风化岩层开挖和支护的各类基坑工程，包括建筑物地下室、地铁车站、桥梁墩台、电力设施等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过在地下中风化岩层中布置微型钢管桩，形成一个网状的承载体系，并在钢管桩内注入混凝土，使其形成一个稳定的整体结构。
同时，通过对微型钢管桩进行钢筋连接和锚喷支护，增强了土体的稳定性和支撑力，形成了一个具有固结力和支承能力的复合岩土体。
五、施工工艺1. 确定基坑范围和钢管桩的布置密度。
2. 进行钢管桩的钻孔和成桩工作。
3. 在钢管桩内注入混凝土，并进行钢筋连接操作。
4. 进行锚喷支护工作，增强基坑土体的稳定性和支撑力。
5. 进行基坑开挖工作，同时进行喷射混凝土墙的施工。
6. 完成基坑开挖后，进行地坑土体回填和修复。
六、劳动组织施工中需组织工人进行钢管桩的钻孔、成桩和混凝土浇筑等操作，同时安排专业技术人员进行监督和质量控制，保证施工工艺的顺利进行和质量的合格。
七、机具设备1. 钢管桩成桩设备：包括钢管桩钻机、钢管桩夹持器等。
2. 混凝土注入设备：包括混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
微型钢管桩施工工艺流程
微型钢管桩施工工艺流程微型钢管桩施工工艺流程引言：微型钢管桩是一种用于土壤处理和地基加固的常用工程技术。
它具有施工方便、工期短、造价低廉等优点，广泛应用于建筑工程、交通工程和水利工程等领域。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地了解和掌握这项重要的施工技术。
一、勘察设计阶段：1. 土质勘察：根据工程现场和周边环境的地质特征，进行土质勘察，包括土壤类型、含水量、可支撑力等参数的测定。
2. 桩基设计：根据土质勘察结果，制定合理的桩基设计方案，确定桩的类型、长度、直径和间距等参数。
二、施工准备阶段：1. 施工材料准备：准备所需的钢管、配件、混凝土等施工材料，确保质量合格。
2. 施工设备准备：准备所需的挖掘机、钢管定位器、混凝土搅拌机等施工设备，并进行检查和试验。
3. 现场布置：按照设计要求，对施工现场进行布置，设置安全警示标志和施工道路等。
三、钢管打入阶段：1. 桩位定位：根据设计要求和图纸指示，利用挖掘机进行槽平整和桩位定位，确保桩位准确。
2. 钢管打入：使用钢管定位器，将钢管准确打入地下，打入深度根据设计要求调整，打入过程中，要保持钢管垂直度和轴线控制。
3. 测量校验：根据设计要求，在桩打入结束后，使用测量工具对钢管进行校验，确保打入深度和垂直度合格。
四、钢管灌注阶段：1. 钢管清洁：使用清洗器具对钢管内部进行清洁，确保没有杂物和污垢。
2. 配筋安装：根据设计要求，将钢筋配套，并进行安装固定，确保钢筋与钢管之间有足够的间距，以便于混凝土灌注。
3. 混凝土灌注：将预先调制好的混凝土通过混凝土搅拌机灌注进钢管内，灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土密实。
4. 桩顶处理：在钢管上部留出一定高度，用于后续与上部结构的连接，根据设计要求进行处理。
五、验收与保护阶段：1. 施工质量验收：根据相关规范和要求，对钢管桩的施工质量进行验收，主要包括钢管垂直度、灌注质量和混凝土强度等检查。
2. 防护措施：针对已经施工完成的钢管桩进行保护，避免外界因素对桩的破坏，例如设置护沟、防护网等设施。
微型钢管桩施工及方案
华强电子改造工程微型钢管桩施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据…………………………………………………….3....二、工程概况…………………………………………………… 3..三、施工准备…………………………………………………… 3..四、施工工艺 (4)五、工序质量要求 (5)六、施工材料、操作要求……………………………………….7.七、质量控制及管理 (7)八、安全控制及措施…………………………………………… 8.九、文明施工环境保护措施…………………………………… 9.十、附件 (10)一、编制依据1、设计图纸。
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；（GB50202－2002）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、广东省《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）5、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况1、项目位置地处繁华的华强北电子商业区，位于深南路与华强北路交接处，往来车辆、人流密集。
2、本工程属于加建改造工程。
分加建1和加建2两个单体，其建筑基地面积分别为462.5/1346.22㎡，建筑面积1893.38/6135.37㎡，建筑层数4/7，建筑高度15/24.95m。
3、加建1基础结构形式为条形基础、柱下独立扩大基础。
4、加建2为微型钢管压浆桩基础。
桩径300mm，桩端持力层为砾质黏性土或全风化岩，桩端持力层端阻力特征值为200-300kpa,微型注浆钢管桩分zh1和zh2型。
ZH1竖向承载力特征值为330KN, 有效桩长不小于8m;桩ZH2竖向承载力特征值为520KN;有效桩长不小于13m。
三、施工准备1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台。
1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25mm2电缆、手推车6辆等施工机具。
2、材料：2.1 水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥。
微型钢管桩专项工程施工方案_副本
专业文档钢管桩基及承台专项施工方案一、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸,挡土墙基础持力层埋置较深,为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径150mm、桩长3m,按设计要求的钢筋混凝土承台布置,上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
二、施工准备：1、设备：1.1履带螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、高低速搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车3辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘、溜槽等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀〔切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点标题：钢管桩施工工艺与施工要点解析一、引言钢管桩作为基础工程中的重要支撑结构，广泛应用于桥梁、码头、高层建筑及海洋工程等领域。
其具有承载力高、施工速度快、适应性强等优点。
本文将详细介绍钢管桩的施工工艺及其施工过程中的关键要点。
二、钢管桩施工工艺1. 施工准备阶段：- 场地清理与平整：确保施工区域无杂物，地质条件满足设计要求。
- 钢管桩预制：根据设计图纸进行下料、卷制、焊接，形成符合规格的钢管桩，并进行质量检测和防腐处理。
2. 钢管桩沉桩施工：- 吊装定位：采用起重机将钢管桩吊至预定位置，通过导向架或全站仪等设备确保垂直度。
- 振动锤沉桩：利用振动锤产生的高频振动和冲击力使钢管桩下沉，过程中需实时监测并调整垂直度和贯入度。
- 冲孔灌注桩法：在软土层中可采用此法，先用冲锤造孔，然后放入钢管桩，最后灌注混凝土。
3. 接桩与封底施工：- 若桩长超过预制长度，需要现场接桩，对接焊缝应严格按照焊接工艺规程操作，并进行超声波或射线探伤检查。
- 桩尖封底：在钢管桩底部设置钢封板或浇筑混凝土封底，以增强承载力和防止地下水渗流。
三、钢管桩施工要点1. 施工前必须对地质情况进行详尽勘察，合理选择桩型和沉桩方式。
2. 确保钢管桩的质量，严格控制焊接质量，做好防腐处理，预防锈蚀。
3. 在沉桩过程中，应密切关注桩身垂直度、沉桩速度、贯入阻力等参数变化，遇到异常情况应及时采取措施。
4. 对于特殊地质条件如砂层、卵石层或岩层，应采用相应的辅助措施如预钻孔、水冲等方式降低沉桩阻力。
5. 安全生产是首要原则，施工全程应严格遵守安全操作规程，防范安全事故的发生。
四、结语综上所述，钢管桩施工是一个技术性、实践性极强的过程，只有全面掌握施工工艺，严格执行施工要点，才能确保工程质量，同时保证施工的安全高效进行。
在实际工程中，应结合具体项目特点和地质条件，灵活运用和创新施工技术，推动钢管桩施工技术的进步与发展。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据ﻫ１、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2０023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为阆中市天宫乡供水工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案,由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工,依照设计下部设置钢管桩,桩径1５0mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱,间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备:1、设备:１。
1汽车载运螺旋钻机１台、配电箱一个、电焊机２台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵１台;１。
2高压注浆管60米，橡胶水管1０0米、２5m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1。
3浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
１.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等.2、材料:2.1水泥:宜用32５号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子:卵石或碎石,粒径5～3２ｍm,含泥量不大于2％。
２。
4 1５0mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2。
5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2.６垫块:用1∶３水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫．2。
7 火烧丝：规格１8～2０号铁丝烧成。
２。
８外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定.3、施工人员：技术员1人、测量员１人、质检员1人、技工8人、普工１0人。
４、作业条件：2。
2。
1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
２．2。
2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202 －20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX 工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm 、桩长3m ，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m 设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1 汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机1 台、混凝土搅拌机1 台、高压注浆泵 1 台；1.2 高压注浆管60 米，橡胶水管100 米、25m 2 电缆、手推车 6 辆等施工机具。
1.3 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1水泥：宜用325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm ，含泥量不大于2%.2.4150mm 钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工8 人、普工10 人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50% 以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
微型钢管桩
钢管桩专项施工方案1.施工准备：⑴设备：①履带式螺旋钻机2台、电焊机2台、切割机2台、混凝土搅拌机2台、高压注浆泵2台。
②高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
③浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
④绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及复合模板等。
⑵材料：①水泥：宜用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
③石子：卵石或碎石，粒径5～10mm，含泥量不大于2%。
④108mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
⑤钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
⑥外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.工艺流程平整场地→注浆钢管制作→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→下放钢筋→安装注浆管→拌制混凝土→注混凝土浆→二次加压注混凝土浆→三次加压注混凝土浆直至上口翻浆。
3.施工工艺⑴50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
⑵注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
⑶测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
⑷孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；⑸微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
⑹就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。
⑺钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
微型钢管桩施工工艺
微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
微型钢管桩施工工艺
16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断
桩现象。
17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，
长度为0.5m，来避免钢管下落。
18、微型桩桩径120㎜，内置钢管为48mm×3.8mm钢管。注浆钢管下部3--4米
小于1.5～4小时之间。
26、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进
行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
2
三、微型桩施工质量控制措施
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，
饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用
6mm钢板封闭，并在下部4～6米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆
孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。
8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底
沉渣厚度不大50mm；
9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用
为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻
时，钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺
寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200米之后要测
量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，
目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。
2、注浆管制作：
微型钢管桩专项施工方案
钢管桩基及承台专项施工方案一、编制依据1、设计图纸；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20023、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙基础新增设计施工方案，由于原基础为软弱图纸，挡土墙基础持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙基础施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结。
三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。
1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。
2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
4、作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法
既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法一、前言既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法是用于解决既有线路基边坡稳定性问题的一种有效方法。
通过采用钢管桩作为加固主体，结合专业工艺和施工流程，能够提高边坡的抗滑性能和稳定性，保障线路的安全运行。
二、工法特点1. 高效性：既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法采用机械化施工方式，施工速度快，工期短，提高了工作效率。
2. 灵活性：根据不同的工程实际情况，可以根据地质条件和施工需要调整钢管桩的数量和布置方式，具有较大的灵活性。
3. 可行性：该工法经过多次实践应用，并取得了良好的效果，具有可靠性和可行性。
4. 节能环保：钢管桩是可循环利用的材料，加固后的边坡能够提高自然环境的恢复和土壤保护的效果。
三、适应范围既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法适用于各种边坡稳定性问题的处理，包括但不限于土质边坡、岩质边坡、工程填方边坡、防护墙边坡等。
适用于各种地质条件和不同的边坡高度、坡度和尺寸。
四、工艺原理既有线路基边坡微型钢管桩加固施工工法通过将钢管桩嵌入边坡内部，增加边坡的剪力传递面积，提高边坡的整体稳定性。
其工艺原理包括如下几个方面：1. 地质勘察与设计：通过地质勘察和工程设计，确定边坡的稳定性问题和加固方案。
2. 钢管桩制作与预处理：制作符合设计要求的钢管桩，并进行预处理，包括喷涂防锈剂、清洗等工序。
3.钢管桩的安装：根据设计要求，采用打孔、引入钢筋和灌注混凝土的方式将钢管桩固定在地下，形成加固体系。
4. 辅助设施建设：根据具体情况施工辅助设施，如支撑结构、防护网、植被恢复等。
5. 施工质量控制与验收：通过施工质量控制和验收，确保施工过程中的质量达到设计要求。
五、施工工艺 1. 地面清理：清理施工现场的杂物和植被，保持边坡表面的清洁。
2. 钢管桩预处理：对钢管桩进行喷涂防锈剂，提高其使用寿命和抗腐蚀性能。
3. 钢管桩安装：使用钻机进行钻孔，将钢管桩引入孔内，然后用浆液灌入土壤间隙，形成稳定的连接。
微型钢管桩施工工艺
微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
微型钢管桩桩身打孔规范
微型钢管桩桩身打孔规范
介绍：平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
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微型桩施工工艺
工程名称：岳北垸低排涵工程
一、施工准备：
1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切
割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。
2、材料：P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用
品、5mm-10mm碎石。
3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。
二、施工工艺：（工艺流程）
平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖循环集水坑、水沟和水坑----钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清洗钻孔---注浆机安装---安装下放钢管---细石填充---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆只至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。
3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。
6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。
7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应
饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用
6mm钢板封闭，并在下部4～6米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。
8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。
注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。
便于接入注浆管
11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。
12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。
13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
17、严格控制桩顶桩底标高。
一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。
18、微型桩桩径120㎜，内置钢管为48mm×3.8mm钢管。
注浆钢管下部3--4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。
19、水灰比0.5：1，石料粒径0.5～1.0㎝，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40㎏。
20、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。
第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。
26、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。
21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。
三、微型桩施工质量控制措施
1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。
为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。
钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。
因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。
并做好施工记录。
2、注浆管制作：
注浆管采用48mm×3.8mm钢管，本工程小桩分8.0米和9.0米两中桩型，施工中钢管需要焊接。
钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧采用3根长15㎝、Φ12钢筋绑焊加强。
8米小桩，注浆钢管下部3米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。
9米小桩，注浆钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。
3、水泥浆液配制要求：
水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。
如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
四、微型桩安全控制措施：
1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
五、质量要求：
桩长8m , 9m，桩径120mm，注浆管采用48mm×3.8mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；石子采用0.5~1.0cm碎石；注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa；注浆管底部1/3---1/2桩长范围内每隔30cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。
成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁.
ⅠⅡⅢⅣ。