超滤膜化学清洗技术的探讨与改进

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两种超滤膜污染化学清洗方法比较

互作用复杂，一些污染物质无法通过物理清洗方法去除时，必须对膜元件进行化学清洗［3］。
1 某电厂超滤设备装置简介
某电厂水处理系统设计了三组超滤装置，选用了美国 KOCH 公司生产的中空纤维膜，运行方式采用死端过滤的方式，原水以较低的错流流速进入膜
收稿日期： 2012 － 03 － 31 作者简介：盛鹏（ 1985 －），男，湖南人，从事电厂化学研究工作。
电厂在循环水排水处理系统中使用超滤装置，可利用超滤除去水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质［1］。在很多水质条件下，通过超滤处理后，SDI 指数可以稳定地小于 3［2］。然而在截留水中胶体、大分子有机物、微生物、悬浮颗粒以及金属氧化物后，滤膜会受到污染。虽然通过反洗能除去部分污染物质，但是由于水质状况不同，且各种污染物质之间相
［2］左理胜，曾蔚然，姜建平 . 一种中性复合清洗剂的评价研究与应用［J］. 清洗世界，2010，26（ 11）： 20 － 21.
3）将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运行 30min，流量进水 100t / h 左右；
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清洗世界
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第5 期
4）停机浸泡 30min； 5）将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液）大约 150g / L，再用碱将药液 pH 控制在 10. 5； 6）将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运行 30min，流量进水 100t / h 左右； 7）停机浸泡 30min； 8）用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 9）手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到理想效果后，再进行一次第五步至第七步。 2. 3 超滤膜清洗方案二———酸洗法 1）用盐酸、柠檬酸、草酸等溶液调配 pH = 2 ～ 3 的溶液，利用循环清洗或者浸泡 0. 5 ～ 1h 后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。用手动运行方式： 2）冲洗化学清洗专用设备与管道后，需检修人员安装化学清洗保安过滤器的滤芯； 3）配药，将 5m3 的清洗箱均匀配满质量分数约为 0. 1% 碱（约 15L），pH 控制在 13 左右（用盐酸调节）； 4）将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运行 30min，流量进水 100t / h 左右； 5）停机浸泡 30min； 6）将原清洗箱药液排掉，再加入满箱清水加次氯酸钠药液 7. 5L（ 10% 原液）大约 150g / L，再用碱将药液 pH 控制在 10. 5； 7）将药品用清洗泵缓慢送入超滤系统，循环运行 30min，流量进水 100t / h 左右； 8）停机浸泡 30min； 9）用反洗泵反洗系统，流量由 100t / h 缓慢升至 350t / h 左右； 10）手动正冲系统，并运行制水，观察效果，如若不理想则需反复进行第二步至第四步操作直至达到理想效果后，再进行一次第五步至第七步。

浅析PVDF超滤膜的污染及清洗方法的确定

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald60①作者简介：赵彬（1977—），男，汉族，河北卢龙人，本科，工程师，研究方向为超滤水处理的污染及清洗维护。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2008-5640-6667浅析PVDF超滤膜的污染及清洗方法的确定①赵彬（国家电投阜新发电有限责任公司辽宁阜新 123000）摘要：在新产业时代背景下，PVDF超滤膜作为一种现代化分离技术手段，在脱盐工艺以及水处理中发挥了重要作用，但未确保应用效益的最大化发挥，定期对“PVDF超滤膜”进行清洗是十分必要的。

鉴于此，本文主要基于PVDF超滤膜的污染类型和原因，对其清洗技术进行了系统化探析，由此在保证反渗透系统安全、可靠运行的同时，延长PVDF超滤膜元件的使用寿命，为预期产业可持续发展目标的实现奠定良好基础。

关键词：PVDF超滤膜技术污染物类型清洗技术研究中图分类号：T912 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)11(b)-0060-03Analysis on the Pollution of PVDF Ultrafiltration Membrane andDetermination of Cleaning MethodZHAO Bin(State Power Investment Fuxin Power Generation Co.,Ltd., Fuxin, Liaoning Province, 123000 China)Abstract: Under the background of the new industrial era, PVDF ultraf iltration membrane, as a modern separation technology, plays an important role in desalination process and water treatment, but it does not ensure the maximum application benef it. It is necessary to clean the "PVDF ultraf iltration membrane" regularly. In view of this, based on the pollution types and causes of PVDF ultrafiltration membrane, this paper systematically analyzes the cleaning technology, so as to ensure the safe and reliable operation of the reverse osmosis system, extend the service life of PVDF ultrafiltration membrane components, and lay a good foundation for the realization of the expected industrial sustainable development goals.Key Words: PVDF ultrafiltration membrane technology; Pollutant type; Cleaning technology; Research膜生物反应技术作为一种现代化分离技术手段，在水处理中得到了广泛应用，不仅有效地提高了水处理质量和效率，此外在推动国民经济进一步发展中也发挥了重要作用。

超滤化学清洗指南

超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。

•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。

•膜废水侧背压，见说明2。

说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。

CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

超滤膜化学清洗及污染原因分析

超滤膜化学清洗及污染原因分析[摘要]对某热电厂锅炉补给水处理系统超滤膜污染物进行分析，确定其主要成份为有机物、泥沙和铁等。

确定化学清洗方案后对4套超滤进行在线清洗。

清洗后进出水压差恢复至0.02MPa，产水量达到105m3/h，清洗效果良好。

从系统设备和运行操作两方面分析超滤膜污染的原因并提出改进建议。

[关键词]热电厂；锅炉补给水；超滤膜；化学清洗1超滤原理超滤是一种加压膜分离技术，带有一定压力的水在超滤膜表面流动时，水分子、无机盐及小分子有机物可以透过滤膜达到超滤膜的另一侧，而水中携带的悬浮物、胶体、微生物以及金属氧化物等颗粒性杂质则被超滤膜截留，从而使水得到净化。

2某热电厂超滤简介某热电厂2×350MW机组锅炉补给水处理超滤系统设备采用美国KOCH公司生产的中空纤维内压式V8072-35-PMC型超滤膜，单套超滤设备配备24支超滤膜元件，制水量120t/h。

该超滤系统设备投运2年间，进行三次在线化学清洗。

3污染物的确定3.1表面污染物特征1、超滤膜端盖膜壳内部附着一层砖红色物质，壳内充满土黄色细粉状粘性物质；2、超滤膜丝顶部表面被粘稠状物质包裹，部分超滤膜丝堵塞，膜丝内孔径较初始状态缩小30%-40%，将粘稠污染物取出进行浸泡处理，酸碱条件下均不溶解；3.2化学清洗反洗水样分析结合超滤膜表面污染物及水源情况，对超滤膜进行加碱预冲洗，并收集一次反洗出水水样和二次反洗出水水样，与冲洗母液进行对比，结其中母液为无色溶液，第一次反洗水样溶液并呈砖红色，且沉淀物较多，第二次反洗水样依然呈砖红色，但沉淀物相对较少。

取反洗水样，依据DL/T502.25-2006《全铁的测定磺基水杨酸分光光度法》进行全铁分析，一次反洗水样含铁59mg/L，二次反洗水样含铁9.8mg/L。

收集一次反洗水水样中沉淀物（简称沉淀物）进行分析，沉淀物110℃烘干失重87.32%，烘干物550℃灼烧失重54.14%，550-950℃失重 2.30%，依据DL/T502.23-2006《化学耗氧量的测定重铬酸钾法》对沉淀物中有机物进行定性分析，结果为45.7mg/L。

超滤系统污堵原因及清洗措施分析

—354—技术改造超滤系统是目前在工业废水处理与回用工程中广泛采用的水过滤与净化装置，主要是通过超滤膜组的物理过滤作用，对水中的杂质颗粒物及各种金属和非金属矿物质等进行过滤和清除，以满足污水回用的使用要求。

但是在长期过滤过程中，系统超滤膜表面会被其所截留的各种固体杂质所覆盖，继而导致过滤膜孔堵塞和水透膜压力增加，严重影响废水过滤效率。

因此，需要根据超滤膜的污染情况，不定期地对超滤膜进行清洗。

目前对于超滤膜污染主要采用物理清洗与化学药剂清洗的办法。

实践证明，根据污染类型和污染程度选择合适的清洗办法可达到理想的清洗效果，可使膜的过滤性能得到完全恢复，使污水回用系统的处理能力和回收能力得到提高。

本文结合水处理生产实际，对超滤系统污堵原因及清洗措施进行了分析和探讨。

1.超滤膜污染堵塞的原因分析超滤膜污堵的根本原因是由于来水中存在一定的浊度和有机物所致。

在超滤系统运行一段时间后，超滤膜必然会出现不同程度的膜孔道污堵的问题，这就是膜污染问题。

来水质量越差，其所含的污染因子越多，则膜污堵越严重，污堵越频繁。

超滤膜孔道污堵主要表现为产水通量逐渐下降，膜两侧进出口压差不断上升；如果污堵严重，则有可能因压差过高而造成膜断丝等不可逆的损伤，使超滤产水水质下降。

因此，在超滤系统运行时，岗位人员必须密切关注超滤系统的产水通量和膜两侧进出口压差，发现有污堵现象时及时对超滤膜进行清洗。

钢铁厂水处理环节的超滤膜污堵物主要为铁、锰等金属离子及其它一些胶体、小分子有机污染物。

2.超滤膜清理的方法超滤膜清理主要有物理法和化学法两种。

其中物理法主要是利用人或水流的机械力清除膜表面污染物，整个过程不发生任何化学反应；化学法是利用可与污染物发生反应的化学药剂，使之与膜表面滤饼发生化学反应来达到清除膜污染物和清洗膜的目的。

物理清洗法主要包括手工擦洗法、等压水力冲洗法、反向冲洗法、热水冲洗法等。

对于牢固附着于膜表面的铁锰胶体滤饼，虽然反冲洗等一些物理方法可起到显著的清洗效果，但污染物残留较多，难以彻底清除。

超滤膜组的化学清洗与分析

山西科技文章编号：１００４ — ６４２９（２０１４）０１ — ０１４８ — ０２
ＳＨＡＮＸＩＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
２０１４年
第２９卷
第１期
收稿日期：２０１３ — ０７ — ０７
期产生了明显的变化，表１为机组运行２年后的参数变化情况。
表１机组运行２年后的参数变化
项目产淡水率／％浓水冲洗压力冲洗水用冲洗间隔时率／％／ＭＰａ量／ｍ间／ｒｉａｎ
系统” （工业锅炉水处理）和“ 阴床＋阳床＋混床系统” （电站锅炉水处理系统）。超滤膜组以其操作简便、成本低廉，无需添加任何化学试剂，且不引起温度、ｐＨ值的变化等优点，赢得了化学水处理人员
０．７７）＋１２￣１０＝２５９７＋１２０＝２７１７（ｍ）
离的目的。当被处理水借助动力压头的作用以一定的流速通过膜
表面时，水分子和分子量小于３００～５００的溶质透过膜，而大于膜
由此可以看出，运行２年后（ △ ＝一Ｖ＝２８４ｍ］）日多耗水量为２８４ｍ，，极大地增加了化学车间的运行成本。
ｌ超滤膜组的运行与污染
１．１超滤膜组运行原理
超滤膜组运行原理是一种膜分离过程，超滤压力活性膜在外
界压力作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水
和分子量小的溶质透过膜，从而达到将不同分子量大小的物质分

超滤膜化学清洗系统精细化设计总结

超滤膜化学清洗系统精细化设计总结近年来国内建成了较多大型市政给水厂超滤膜系统，超滤膜技术在市政供水行业中得到了越来越多的应用，为城镇居民提供安全优质的饮用水。

对于市政超滤膜系统，大家的关注点多在膜前预处理、以超滤膜为核心的组合工艺、超滤膜系统产水及反冲洗配置等生产主系统上，而超滤膜辅助化学清洗系统作为影响超滤膜能否可靠稳定运行的重要板块，也应该给予更多的关注。

在给水厂日常的生产运行中，超滤膜维护性清洗（CEB）和恢复性清洗（CIP）耗费了较多的生产管理时间，也是操作危险性最高的环节之一。

因此，完善可靠的辅助化学清洗系统设计是市政给水厂大型超滤膜系统设计中关键要点之一。

CEB也叫化学加强反洗，在反洗水中加入一定浓度的次氯酸钠溶液或者碱溶液，主要是为了控制微生物等对膜的污染。

CIP是采用一定浓度的酸、碱溶液进行化学清洗，彻底恢复超滤膜的性能。

大型水厂中，为减少工人操作强度，CEB 和CIP都设计为自动运行。

本文对压力式超滤膜和浸没式超滤膜辅助化学清洗系统的化学药剂种类、药剂储存使用、清洗方式、清洗剂的回用或循环利用、药剂车间布置、废液中和处置等设计细节进行总结，以期为今后给水厂超滤膜辅助化学清洗的工程设计和运营提供参考。

1、化学清洗药剂随着超滤膜面污染的累积，膜通量会持续下降。

日常反冲洗是去除污染物的一种途径，但是当污染物不再能够被反冲洗去除时，就需要进行化学清洗，在化学清洗后，膜通量/压力能够部分或者全部恢复。

不同超滤膜制造商对于自身膜的化学清洗要求不同，本文梳理市场上使用较多的3家国产超滤膜（均为PVDF材质）的化学清洗要求，同时调研长期运行2年以上的3座超滤膜给水厂实际化学清洗运行情况，如表1所示。

表中制造商要求是制造商根据自身膜的性能给的参考数值要求，实际运行数据是各水厂根据实际运行膜污染状况采取的经验做法。

由于不同超滤膜制造商的原材料配方、制膜工艺和装填密度存在差异，因此其对化学清洗药剂的要求差异较大。

两种超滤膜污染舷学清洗方法比较

ｍａｅｕｔｒｔｅｔｎｙｔｍｉｈｒｎｅｏｄｔｏｓｗｉｉｈｐｒｍｅｅｋｐｗａｅｒａｍｅｔｓｓｅｗｈｃｕｎｕｄｒｃｎｉｉｎｔｈｇ — ａａｔｒ＆ｌｎ —ｅｍｆｏｅｈｏｇｔｒｏｎｐｗｅｌｎｓｏｓｒｉｄｏｒｐａｔｗａｂｅｖｅ．Ｔｗｏｃｍｉａｌａｎｒｃｓｅｒｅｅｍｉｅｏｓｌｅｔｉｒｂｅｈｅｃｌｃｅｎｉｇｐｏｅｓｓｗｅｅｄｔｒｎｄｔｏｖｈｓｐｏｌｍ．Ｔｈｅｕｔｈｗｈｔｔｅｅｆｃｆａｉｓｎｓｍｕｈｂｔｒｔａｌａｉｗａｈｎ．ｔｒａｉｓ — ｅｒｓｌｓｓｏｔａｈｆｔｏｃｄｗａｈｉｇｉｃｅｔｈｎａｋｌｅｅｓｉｇＡｆｅｃｄｗａｈｉｇ，ｔｅｓｓｅｄｆｒｎｉｌｐｅｓｒｓｏｉｇｅｍｅｒｎｌｍｅｔｈｓｒｄｃｄｔ —２Ｐｗｈｌｎｈｙｔｍｉｅｅｔａｒｓｕｅｆｓｎｌｍｂａｅｅｅｎａｅｕｅｏ１ｆ５０ｋａ，ｉｅｔｅｆｕａｅｒａｈｄｔ０ｈｘｒｔｅｃｅｏ１０～１２Ｔｌ２／Ｈ。Ｋｅｒｓ：ｕａｌｒｔｏｍｂａｅ；ｃｍｉａｌａｉｇ；ａｉｌａｉｇ；ａｋｌｃｅｎｉｇｙｗｏｄｈｒｆｔａｉｎｍｅｒｎｉｈｅｃｌｃｅｎｎｃｄｃｅｎｎｌａｉｌａｎ
（ｕｎｄｎｕｎｄｎｈｎｏｅｅｅｔｎＣ．ｔ，ＧａｇｏｇＧａｇｈｕ５０３）ＧａｇｏｇＧａｇｏｇＣｉａｐｗｒｎｒｉｏＬｄｕｎＤｎｕｎＺｏ１７１ｇａｏ，．

科式外压式超滤膜参数

科式外压式超滤膜参数1.引言1.1 概述在科技快速发展的今天，人们对于水资源的需求越来越旺盛。

而超滤技术作为一种高效的水处理方法，正得到日益广泛的应用。

科式外压式超滤膜作为超滤技术的一种重要形式，具有其独特的优势和特点。

科式外压式超滤膜是一种通过应用外压力使水通过特殊膜过滤的技术。

在这个过程中，水中的杂质、颗粒物、细菌等会被截留在膜表面，而纯净的水分子则可通过膜孔径，从而实现对水的净化和过滤。

与传统的过滤方法相比，科式外压式超滤膜具有许多显著的优势。

首先，它能够高效地去除水中的悬浮物质、细菌和有机物等有害物质，保障了水的安全和卫生。

其次，科式外压式超滤膜的膜孔径非常小，能够有效地截留水中的有害物质，同时也能保留水中的营养物质，使得处理后的水具有较高的水质。

此外，科式外压式超滤膜可以运行稳定，并且具有较长的使用寿命，大幅度降低了水处理的成本。

本文旨在对科式外压式超滤膜的参数进行研究，分析其对水处理效果的影响。

通过实验结果的分析，我们将探讨不同参数对科式外压式超滤膜的工作性能和过滤效果的影响，为科式外压式超滤膜的优化设计和实际应用提供有效的参考依据。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在为读者提供一个清晰的导航，介绍本文的章节以及各个章节的内容。

本文按照以下结构进行组织。

第一部分为引言部分，包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分，将对科式外压式超滤膜进行简要介绍，并提出相关问题和背景。

文章结构部分将清晰地列出本文的章节内容和主要讨论点，以帮助读者了解文章的组织架构。

目的部分将明确本文的研究目标和意义。

第二部分为正文部分，包括研究对象和科式外压式超滤膜的工作原理两个小节。

在研究对象部分，将具体介绍本文所研究的科式外压式超滤膜以及相关参数。

科式外压式超滤膜的工作原理部分将详细解释该膜的原理和操作过程，包括膜的构成、工作条件和关键参数等。

第三部分为结论部分，包括实验结果分析和对科式外压式超滤膜参数的影响两个小节。

超滤膜元件清洗方案

超滤清洗方案超滤装置在正常运行条件下，超滤膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面，引起超滤装置出力下降。

为了恢复良好的透水性能，需对膜进行化学清洗。

1．碱性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加100公斤三聚磷酸钠、3公斤EDTA、750克十二烷基苯磺酸钠，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用氢氧化钠调PH=10.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

第三步：开超滤浓水回流手动阀，再开清洗进水手动阀，用正常清洗流量及0.2mpa的压力向超滤系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。

让清洗液在管路循环30分钟。

观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。

期间可以间歇的开启循环泵,保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限,循环30分钟后，开产水侧回流手动阀，再循环30分钟。

第六步：用超滤反洗泵进行反洗2分钟，为防止沉淀，最低反洗水温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。

2.酸性清洗第一步：最好使用超滤产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用超滤产品水配制清洗液，用3m3水加60公斤柠檬酸，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值，用调PH=2.5左右。

用清洗泵循环30分钟。

让清洗液在管路循环3-5分钟。

浅谈超滤化学清洗

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。

超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。

本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。

一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。

在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。

超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。

二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。

一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。

常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。

具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。

2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。

清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。

浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。

三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。

首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。

其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。

2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。

预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。

超滤技术：提高生物制药分离效果

超滤技术：提高生物制药分离效果超滤技术是一种利用超滤膜对生物制药中的悬浮物、杂质和微生物进行分离和纯化的方法。

其可以提高生物制药的分离效果，保证药物的质量和安全性。

本文将介绍超滤技术在生物制药中的应用以及如何提高分离效果。

超滤技术的原理是利用超滤膜的选择性和微孔滤过效应，将分子量较大的悬浮物、蛋白质等分离出来，同时也可以去除细菌、病毒等微生物。

超滤膜通常由聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚偏氟乙烯等材料制成，其孔径大小可根据需要选择。

超滤技术相比传统的过滤方法有很多优势，例如操作简单、分离效果好、能耗低等。

生物制药是指利用生物体制备的药物，如蛋白质药物、疫苗、基因治疗药物等。

在生物制药的生产过程中，需要对发酵液或培养基进行分离和纯化。

超滤技术在生物制药中的应用主要包括：1. 分离和纯化产品：超滤技术可以有效地分离和纯化发酵液中的目标蛋白质或其他目标产品。

通过调整超滤膜的孔径大小，可以选择性地截留大分子物质，让目标产物通过。

这样可以快速、高效地提取产品，减少后续处理步骤，降低生产成本。

2. 去除杂质和微生物：超滤技术可以去除发酵液中的杂质和微生物，提高产品的纯度和质量。

例如，可以去除发酵液中的细胞碎片、类脂物质和遗传物质，减少后续精制过程的负担。

此外，超滤技术还可以去除培养基中的细菌、病毒等微生物污染物，保证生产过程的无菌性。

3. 浓缩产物：超滤技术可以将发酵液中的目标产物浓缩，提高药物的活性和稳定性。

通过调整超滤膜的孔径和操作参数，可以实现对目标产物的选择性截留，同时去除溶剂和水分子，将目标产物浓缩成属于所需范围内的浓度。

为了提高超滤技术的分离效果，可以采取以下措施：1. 优化超滤膜的选择：超滤膜的孔径大小和材料对分离效果有直接影响。

根据具体的分离要求，选择合适的超滤膜是提高效果的关键。

有时候，可以使用多层膜材组合的超滤膜，以增加分离效果。

2. 控制操作参数：操作参数包括超滤压力、温度和流速等。

在实际应用中，根据具体情况适当调整这些参数，可以更好地控制分离效果。

超滤装置的化学清洗

热力发电・2007(8)91　收稿日期:　2007-04-02作者简介:　刘琼(1979-),女,湖北广水人,理工学士,助理工程师,粤泷发电有限责任公司运行部化学专责。

E 2m ail : liumishan126@.com 超滤装置的化学清洗刘　琼粤泷发电有限责任公司,广东罗定　527217[摘要]　为了去除超滤装置运行过程中膜筒内沉积的污染物,必须对超滤装置进行化学清洗。

根据粤泷发电有限责任公司超滤装置的流程、运行情况、水质特点,结合实际清洗经验提出清洗药剂、清洗周期的确定方法,并给出了清洗工艺和注意事项。

[关键词]　膜法;水处理;超滤装置;膜筒污染;化学清洗[中图分类号]　TM621.8[文献标识码]　B [文章编号]　10023364(2007)08009103 随着膜法水处理技术的不断进步,超滤装置在电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。

超滤装置在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染,如果不及时清洗,出水流量将下降并影响出水品质,降低膜筒使用寿命。

解决此问题最有效的方法是对膜定期进行化学清洗。

粤泷发电公司采用柠檬酸、ED TA +磷酸三钠、次氯酸钠对超滤装置进行清洗,效果良好,出水水质和流量均得到保证,确保了超滤装置的高效运行。

1　超滤装置运行情况2003年粤泷发电公司2×135MW 机组除盐水处理系统采用了超滤装置,除盐水制水流程为:自来水→变频泵→保安过滤器(孔径为130μm )→超滤装置→清水箱→清水泵→离子交换器。

超滤装置采用法国Aquasource 公司生产的L1B35型中空醋酸纤维膜,膜内径小于1mm ,孔径为0.01μm 。

超滤装置主要由2组过滤装置、1套反洗装置、1套化学清洗装置组成。

每组过滤装置出水流量为30t/h ,反洗流量为80t/h 。

主要配备仪表有出水余氯仪、反洗余氯仪、出水氧化还原电位仪、温度和压力表。

超滤装置以自来水为水源,采用全量过滤的方式(运行中不排放浓水),进入膜管的水在压力驱动下全部透过膜表面,以定期反洗和化学清洗的方式去除膜筒中的污染物。

超滤清洗方案

超滤清洗方案摘要：超滤技术在水处理领域具有广泛应用。

然而，长期使用后，超滤膜容易受到污染而失去效益。

为了确保超滤系统的正常运行，提高水质和延长超滤膜的寿命，采用适当的清洗方案是至关重要的。

本文将介绍超滤清洗的目的、清洗方法和策略，以及常见的清洗剂和清洗程序。

一、引言超滤技术是通过利用超滤膜对水中的杂质进行筛选和过滤，从而达到水处理和净化的目的。

超滤膜的孔径通常为0.01-0.1微米，可有效去除悬浮固体、细菌、病毒和胶体等微小颗粒。

然而，随着超滤膜的使用时间增加，其表面容易受到污染，从而影响水处理的效果。

为了解决这个问题，超滤膜需要定期进行清洗以保持其良好的运行状态。

二、超滤清洗的目的超滤清洗的主要目的是去除膜表面的污染物，恢复超滤膜的通透性和过滤效果。

清洗过程中应注意保护超滤膜的结构和性能，避免使用过强的清洗剂或方法造成膜的损坏。

同时，清洗过程也应尽可能地减少对环境的影响，降低水和能源消耗。

三、常见的超滤清洗方法和策略1. 物理清洗：物理清洗是超滤清洗的基本方法之一，通常包括刷洗、反吹和振荡等。

使用软毛刷或海绵刷轻柔地刷洗超滤膜表面，去除附着的颗粒和污垢。

反吹是利用压缩空气将膜孔内的污物排出，通常需要将清洗剂喷洒在膜表面以增加清洗效果。

振荡是通过震动或机械力对超滤模块进行震动，使污垢脱落并排出系统。

2. 化学清洗：化学清洗是采用化学药剂来清洗超滤膜的方法。

常用的清洗剂包括氧化剂、酸和碱。

氧化剂如过氧化氢可以有效地去除有机污染物和细菌，酸可用于去除钙、镁和铁垢，碱可用于去除有机和油脂污染。

3. 生物清洗：由于超滤膜的孔径较小，容易积累微生物和菌膜。

生物清洗是采用生物药剂来清洗超滤膜，以去除附着的生物膜。

常用的生物药剂包括酶和菌种。

四、常见的清洗剂和清洗程序1. 清洗剂常见的超滤清洗剂包括：过氧化氢、次氯酸钠、硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

选择合适的清洗剂取决于超滤膜的污染程度和种类。

清洗剂的选用应根据超滤膜制造商提供的建议和清洗指南。

超滤膜如何进行膜清洗？

超滤膜如何进行膜清洗？
膜清洗科普又来了！今天我们主要介绍的是超滤膜元件是如何进行膜清洗的。

超滤膜元件在长期运行后，膜表面会产生大量的污染和吸附物质，这样也就造成超滤膜污染，导致膜通量下降，过滤效果差等危害。

所以，我们要对其进行正规的膜清洗，选择适合的超滤膜清洗剂和清洗方法，从而恢复膜通量，并且定期清洗还有延长使用寿命的好处。

那么，在日常应用中常见的超滤膜清洗方法有哪些呢？
一、物理清洗法
这种方法主要包括等压清洗法、高纯水清洗法与反向清洗法。

其中等压清洗可有效去除膜表面的大量杂质；高纯水清洗溶解性较强；而反向清洗这种方法较为常见，可有效去除覆盖物，但应特别注意防止超压，避免破膜或损坏密封结合面。

二、化学清洗法
该方法主要包含酸液清洗、碱溶液清洗、超滤膜清洗剂、酶洗涤剂等。

分开来看，酸液清洗需要循环清洗或浸泡0.5h-1h后的循环清洗，对无机杂质的去除效果显著；碱溶液清洗，则是采用水循环操作清洗或浸泡0.5h-1h，可有效去除杂质和油脂。

酶洗涤剂，需要用到0.5%-1.5%的胃蛋白酶和胰蛋白酶，能有效去除蛋白质、多糖和油类污染物；最后，也是常用的超滤膜清洗剂，这种清洗剂可去除污垢，杀灭细菌，可配合使用过氧化氢和次氯酸钠这类杀菌剂，效果很棒！
综上所述，物理清洗与化学清洗为超滤膜元件常用的清洗方法，无论是哪一种我们都要严格按照规定进行操作，并且定期进行清洗，避免膜污染的产生影响产水效率！。

超滤膜的化学清洗注意事项及实例分析

胡根英
（北京蓝星清洗有限公司，北京１０１３１８）
摘
要：本文介绍了超滤膜化学清洗注意事项，并列举了在酸性、碱性条件下对超滤膜进行化学
清洗的实例效果分析。最后，指出了超滤膜化学清洗前对膜样上附着物进行分析的必要性，以
及根据膜样附着物定制化学清洗方案的重要性。
第３１卷
胡根英．超滤膜的化学清洗注意事项及实例分析
・３９・
质将形成的一种黏稠状的污染物质紧紧地黏附在膜表面，影响膜的水通量和产水量。膜污染会导致通
以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反如果该物质浓度足
够高，将会在膜表面形成沉积物，引起膜污染。此
外，细菌及其它微生物也会被截留在膜表面，随着膜
科研人员所面临的最大挑战¨ ＇２Ｊ。在超滤过程中，由于在膜表面产生的浓度边界层效应和速度边界层效
专谵与综述
文章编号：１６７１ — ８９０９（２０１５）０８ — ００３８ — ０５
清洗世界
ＣｌｅａｎｉｎｇＷｏｒｌｄ
第３１卷第８期２０１５年８月
超滤膜的化学清洗注意事项及实例分析
ａｎａｌｙｓｉｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｌｅａｎｉｎｇｂｅｆｏｒｅｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｕｌｔｒａ —ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｔｈｉｎｇｓｉｍｍｏｖａｂｌｙａｔｔａｃｈｅｄｔｏｔｈｅｓａｍｐｌｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆａｎｄａｔｔａｃｈｍｅｎｔｓｔｏｃｕｓｔｏｍｉｚｅｔｈｅ

超滤膜污染成因及改性措施研究进展

超滤膜污染成因及改性措施研究进展寇相全（哈尔滨工业大学建筑设计研究院，哈尔滨 150090）摘要：超滤膜因其优越的性能，广泛应用于生物制品、医药制品和食品工业的分离、浓缩以及纯化环节。

然而，膜污染问题一直制约着超滤膜的进一步发展。

在膜污染发生之前，可以通过化学改性（等离子改性、表面涂层包覆改性、共混改性）的方法来改善膜的防污性能。

文章综合国内外的相关研究成果，介绍了超滤膜的污染形式以及改性方法。

关键词：超滤膜；膜污染；膜改性中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2021）03-0054-04超滤膜作为一种安全、便捷、高效的分离工具，在水体净化和污染物处理方面得到了长足发展和广泛应用[1, 2]。

“超滤”这个术语在1907年由Benchold首次提出，它指的是静水压促使液体通过半透膜[3]。

这种分离技术针对的是分子量较高的分子和悬浮固体，具体取决于特定膜所规定的截留分子量（MWCO），以及其他由膜性质所决定的因素，如分子形状、电荷和流体动力条件[4]等。

超滤膜实现分离的主要原理是尺寸排除与筛选，然而，由于可能存在各种化合物，粒子和膜之间可能发生各种各样的反应，这些反应的存在也可能会对分离过程产生影响。

通过扫描电镜观察到超滤层是一层均匀的海绵层，具有良好的附着力，适宜厚度约为9mm（见图1）[4]。

图1 超滤膜膜孔结构1 超滤膜的污染1.1 污染形式超滤膜污染通常是通过吸附、堵塞孔洞、形成滤饼或凝胶等产生的。

当溶质、粒子与膜之间存在特定的相互作用时，就会发生吸附。

这是分离蛋白质和腐殖酸（HA）等大分子时的常见问题，通常是不可逆的[5]。

如果不进行化学清洗，被此类大分子污染的膜就无法恢复。

由于超滤膜的孔径大小与许多大分子相当，孔内吸附引起的内污染是造成超滤膜整体通量下降的主要原因之一。

吸附的热力学性质使其区别于其他形式的沉积，这些沉积是由施加在沉积物上的外力造成的，而不是热力学平衡的结果[6]。