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口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定引言概述:口罩生产车间是一个关乎人们健康的重要场所,无尘车间管理规定是确保口罩生产质量和员工健康的重要措施。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间管理规定的相关内容。

一、无尘车间的建设要求1.1 空气净化系统:无尘车间应配备有效的空气净化系统,确保空气质量符合生产要求。

1.2 温湿度控制:无尘车间应具备恒定的温湿度控制系统,避免影响口罩生产的质量。

1.3 地面和墙面材料:无尘车间的地面和墙面应选择易清洁、防尘的材料,保持车间整洁。

二、员工行为规范2.1 穿着要求:员工进入无尘车间需穿戴指定的工作服和鞋套,避免外界灰尘污染车间。

2.2 个人卫生:员工进入无尘车间前需进行洗手和更换口罩,保持个人卫生。

2.3 禁止行为:员工在无尘车间内禁止吸烟、进食等不良行为,保持车间环境清洁。

三、设备管理规定3.1 设备清洁:无尘车间内的生产设备需定期清洁和维护,确保生产过程无尘污染。

3.2 设备隔离:生产设备应按照工艺流程进行合理隔离,避免交叉污染。

3.3 设备检测:定期对生产设备进行检测和验证,确保设备正常运行。

四、物料管理规定4.1 物料入库:进入无尘车间的原材料需经过严格检验和清洁处理,避免带入灰尘。

4.2 物料存放:原材料和成品需按照规定的存放位置进行分类存放,防止交叉污染。

4.3 物料清洁:无尘车间内的物料需定期清洁和消毒,确保生产过程无尘污染。

五、清洁消毒规定5.1 定期清洁:无尘车间需定期进行彻底清洁,保持车间整洁。

5.2 消毒措施:无尘车间应采取有效的消毒措施,确保车间环境无菌。

5.3 空气检测:定期对无尘车间内的空气进行检测,确保空气质量符合标准。

结论:口罩生产车间无尘车间管理规定是确保口罩生产质量和员工健康的重要保障措施,只有严格执行相关规定,才能保证口罩生产的质量和安全。

希望相关企业和员工能够重视无尘车间管理规定,共同维护口罩生产的良好环境。

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口罩生产车间无尘车间管理规定随着新冠疫情的爆发,口罩成为了人们生活中必不可少的防护用品。

口罩的生产过程中,无尘车间的管理规定显得尤为重要。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间的管理规定,以确保口罩的质量和安全。

一、无尘车间的建设要求1.1 空气净化系统:无尘车间应配备空气净化系统,确保空气质量达标。

1.2 温湿度控制:无尘车间内的温湿度应控制在适宜的范围,避免影响口罩的生产质量。

1.3 地面材质:无尘车间地面应采用易清洁、防静电的材质,确保生产环境清洁。

二、无尘车间的通风要求2.1 通风系统:无尘车间应配备有效的通风系统,保持空气流通。

2.2 气流方向:通风系统应设计合理,确保气流方向符合生产需要,避免交叉污染。

2.3 换气频率:无尘车间的换气频率应符合相关标准,保持空气清新。

三、无尘车间的清洁管理3.1 定期清洁:无尘车间应定期进行清洁,保持环境整洁。

3.2 设备清洁:生产设备和工具应保持清洁,避免污染口罩。

3.3 垃圾处理:废弃物应及时清理,垃圾分类处理,确保无尘车间的整洁。

四、无尘车间的人员管理4.1 人员培训:无尘车间的工作人员应接受相关培训,了解无尘车间管理规定。

4.2 人员穿着:工作人员应穿着符合规定的工作服和防护用具,避免带入污染物。

4.3 人员卫生:工作人员应保持个人卫生,避免对无尘车间环境造成污染。

五、无尘车间的监测和记录5.1 空气质量监测:定期对无尘车间的空气质量进行监测,确保符合标准。

5.2 温湿度记录:记录无尘车间内的温湿度情况,及时调整控制参数。

5.3 清洁检查记录:每次清洁后应有清洁检查记录,确保无尘车间的清洁度。

综上所述,口罩生产车间无尘车间的管理规定对口罩的质量和安全至关重要。

通过严格执行相关规定,可以确保口罩生产过程中的无尘环境,提高口罩的品质和安全性。

希望口罩生产企业能够重视无尘车间管理,为消费者提供更加优质的口罩产品。

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和范围本规定的目的是为了确保口罩生产车间的无尘环境,保障口罩的质量和安全性。

适合于口罩生产车间的无尘车间管理。

二、无尘车间的要求1. 空气净化系统:无尘车间应配备高效过滤器和空气净化设备,确保空气中的微尘和有害物质达到国家相关标准。

2. 温湿度控制:无尘车间的温度应保持在20℃-25℃,相对湿度应控制在40%-60%之间,以确保口罩生产的稳定性和质量。

3. 空气流动控制:无尘车间应设置合理的空气流动方向和速度,以防止污染物进入生产区域。

4. 地面和墙面:无尘车间的地面和墙面应采用防尘、易清洁的材料,保持干净整洁。

5. 照明设备:无尘车间应配备适宜的照明设备,确保工作人员能够进行正常操作和检查。

三、人员管理1. 培训要求:无尘车间的工作人员应接受相关的无尘车间管理培训,了解无尘车间的操作规程和安全注意事项。

2. 人员着装要求:工作人员进入无尘车间前应更换无尘服,并佩戴无尘鞋、帽子和口罩等防护用品。

3. 人员行为规范:工作人员应保持良好的个人卫生习惯,不得在无尘车间内吃东西、吸烟或者随意扔弃废弃物。

四、设备管理1. 设备清洁:无尘车间的设备应定期进行清洁和消毒,以防止污染物积聚和传播。

2. 设备维护:无尘车间的设备应定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和净化效果。

3. 设备标识:无尘车间的设备应标明设备名称、编号和清洁维护记录,方便管理人员进行监控和维护。

五、物料管理1. 储存要求:无尘车间内的物料应按照规定的区域进行分类、储存和摆放,避免交叉污染。

2. 物料检查:进入无尘车间的物料应经过检查,确保无尘车间内的物料符合要求和标准。

3. 废弃物处理:无尘车间内产生的废弃物应及时清理和处理,防止污染和滋生细菌。

六、检测和记录1. 检测频率:无尘车间的空气质量、温湿度等应定期进行检测,确保符合相关标准。

2. 检测记录:无尘车间的检测结果应及时记录,并保存一定时间,以备查阅。

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适合范围本管理规定的目的是为了确保口罩生产车间的无尘环境,提高产品质量,保障员工健康和安全。

适合于口罩生产车间内的无尘车间管理。

二、无尘车间的定义和要求1. 无尘车间是指车间内的空气中粉尘颗粒浓度控制在一定范围内,不会对产品质量产生影响的工作区域。

2. 无尘车间的温度、湿度、气流速度等环境参数应符合相关标准要求,以确保产品质量和员工舒适度。

三、无尘车间的布局和设施1. 无尘车间的布局应合理,确保生产流程的顺畅,并设置清晰的工作区域划分。

2. 无尘车间应配备有效的空气净化设备,如高效过滤器、空气净化器等,以降低空气中的粉尘颗粒浓度。

3. 无尘车间应配备适当数量的洁净工作台和洁净隔离设备,以确保产品在生产过程中的洁净度。

四、无尘车间的操作规范1. 进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服装、无尘鞋和帽子,并进行必要的手部清洁和消毒。

2. 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料、进食等行为,以防止污染空气和产品。

3. 禁止携带不符合要求的物品进入无尘车间,如手机、工具等。

4. 操作人员应按照规定的工序和程序进行操作,确保操作的准确性和稳定性。

5. 操作人员应定期接受相关培训,了解无尘车间的操作规范和安全注意事项。

五、无尘车间的清洁和维护1. 无尘车间的清洁工作应定期进行,包括地面、墙壁、工作台等的清洁和消毒。

2. 清洁工作应使用符合要求的清洁剂和工具,避免使用会产生粉尘的清洁方式。

3. 无尘车间的设备和设施应定期进行维护和保养,确保其正常运行和有效性。

六、无尘车间的检测和监控1. 无尘车间的粉尘颗粒浓度应定期进行检测和监控,确保其在合理范围内。

2. 检测和监控结果应记录并保存,以备查阅和分析。

七、无尘车间的员工培训和安全意识1. 无尘车间的员工应接受相关培训,了解无尘车间的管理规定和操作要求。

2. 员工应具备安全意识,严格遵守无尘车间的管理规定,确保自身和他人的安全。

八、违规处理和改进措施1. 对违反无尘车间管理规定的人员,应按照像关规定进行处理,并采取相应的纠正和改进措施。

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的与适合范围本规定旨在规范口罩生产车间的无尘车间管理,确保生产环境的洁净度,提高产品质量,适合于口罩生产车间的无尘车间。

二、术语定义1. 无尘车间:指在一定空气洁净度要求下,通过科学的空气过滤和流动控制,使车间内的微粒子浓度、细菌数、空气洁净度、压差、温湿度和噪声等在一定范围内,以满足特定工艺要求的车间。

2. 空气洁净度:指单位体积空气中所含的固体微粒子的数量,通常以每立方米空气中所含的微粒子数来表示。

3. 压差:指两个区域之间的空气压力差异。

4. 细菌数:指单位空气中所含的细菌数量。

三、无尘车间设计与建设1. 无尘车间应符合国家相关规定和行业标准,具备良好的空气洁净度控制能力。

2. 无尘车间的设计应合理布局,确保流线作业,避免交叉污染。

3. 无尘车间应设置适当的空气过滤设备,如高效过滤器、初效过滤器等,以过滤空气中的微粒子。

4. 无尘车间应配备适当的空气净化设备,如空气净化器、空气消毒器等,以确保空气洁净度。

5. 无尘车间的墙、地、天花板等表面应光滑易清洁,不得有凹凸、裂缝等污染物滋生的地方。

6. 无尘车间应配备适当的照明设备,以确保工作区域的光照度符合要求。

四、无尘车间操作规范1. 进入无尘车间前,工作人员应穿戴符合要求的工作服、鞋套、帽子、口罩等个人防护装备,并进行洗手消毒。

2. 工作人员应定期接受无尘车间操作规范和洁净室操作培训,了解无尘车间的操作流程和注意事项。

3. 工作人员在无尘车间内应保持良好的个人卫生习惯,不得随地吐痰、乱扔垃圾等行为。

4. 工作人员应按照规定的流线作业,避免交叉感染和交叉污染。

5. 工作人员不得在无尘车间内吃东西、喝水,以及进行其他与生产无关的活动。

6. 工作人员在无尘车间内发现异常情况,应及时上报,配合处理。

五、无尘车间设备维护与保养1. 无尘车间的空气过滤设备应定期检查和更换,确保过滤效果良好。

2. 无尘车间的空气净化设备应定期清洗和消毒,确保其功能正常。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、背景介绍随着全球新冠疫情的爆发,口罩的需求量急剧增加。

为了确保口罩的质量和卫生安全,口罩生产车间需要建立无尘车间管理规定。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间管理的标准格式。

二、无尘车间管理目的无尘车间管理的目的是确保口罩生产过程中的无尘环境,防止外界污染物进入生产区域,保证口罩的质量和卫生安全。

三、无尘车间管理规定1. 无尘车间区域划分a) 根据生产工艺流程,将无尘车间划分为原料存放区、生产区、包装区和成品存放区。

b) 每一个区域之间应设有合适的物理隔离措施,以防止交叉污染。

2. 无尘车间进出管理a) 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服,并进行必要的洁手操作。

b) 进出无尘车间的通道应设有尘埃吸附地垫,以减少尘埃带入。

c) 禁止携带外来物品进入无尘车间,包括食品、饮料、手机等。

3. 空气净化设备a) 安装高效过滤器和空气净化设备,保持无尘车间内的空气质量。

b) 定期检查和维护空气净化设备,确保其正常运行。

4. 清洁与消毒a) 定期进行无尘车间的清洁工作,包括地面、墙壁、天花板等。

b) 使用符合卫生要求的清洁剂进行清洁,避免使用可能产生尘埃的工具。

c) 定期进行无尘车间的消毒工作,使用符合卫生标准的消毒剂。

5. 垃圾处理a) 设置垃圾分类区域,将生产过程中产生的垃圾进行分类处理。

b) 定期清理垃圾桶,防止垃圾滋生细菌和异味。

6. 员工培训a) 对所有进入无尘车间的员工进行无尘车间管理规定的培训,确保员工了解并遵守相关规定。

b) 定期进行员工培训和考核,提高员工的无尘车间管理意识和操作技能。

7. 记录与监控a) 建立无尘车间管理的记录系统,包括清洁、消毒、空气质量检测等记录。

b) 定期进行无尘车间的监控和检查,确保管理规定的执行情况。

四、总结口罩生产车间无尘车间管理规定的制定和执行对于确保口罩质量和卫生安全至关重要。

通过严格遵守无尘车间管理规定,可以有效防止外界污染物进入生产区域,提高口罩的质量和可靠性。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、概述无尘车间是指在生产过程中,通过控制空气中的颗粒物浓度,维持在一定范围内,以保证生产环境的洁净度和产品质量的要求。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间的管理规定。

二、无尘车间分类根据空气中颗粒物浓度的不同,无尘车间可以分为以下几个等级:1. 100级无尘车间:每立方米空气中的颗粒物数量不超过10万个;2. 1000级无尘车间:每立方米空气中的颗粒物数量不超过35万个;3. 10000级无尘车间:每立方米空气中的颗粒物数量不超过1千万个。

三、无尘车间布局设计1. 空气流动方式:采用垂直流动方式,即空气从天花板向地面流动,确保颗粒物不会从地面上升;2. 人员流动设计:设置专门的人员通道,避免人员直接进入无尘车间,减少颗粒物的引入;3. 设备布置:合理布置生产设备,避免设备之间的交叉污染;4. 温湿度控制:根据产品要求,控制无尘车间的温度和湿度在适宜范围内,以保证产品质量。

四、无尘车间操作规范1. 无尘车间内禁止吸烟、喝饮料等行为,以防止颗粒物的引入;2. 进入无尘车间前,必须进行适当的准备工作,包括更换专用工作服、戴上无尘帽、戴口罩等;3. 进入无尘车间的人员必须经过空气淋浴,以去除身上的尘埃;4. 操作过程中,应避免过度挪移和磨擦,以减少颗粒物的产生;5. 操作人员应定期进行身体检查,确保身体健康,避免因个人原因引入颗粒物。

五、无尘车间清洁与维护1. 定期对无尘车间进行彻底的清洁,包括地面、墙面、天花板等;2. 清洁过程中使用专用的清洁工具和清洁剂,避免产生二次污染;3. 定期检查无尘车间的过滤器、送风口等设备,确保其正常运行;4. 定期维护和更换无尘车间的设备,确保其正常运转。

六、无尘车间记录与培训1. 记录无尘车间的温湿度、颗粒物浓度等数据,并进行归档保存;2. 定期对无尘车间进行培训,包括无尘车间操作规范、个人卫生要求等;3. 培训过程中进行考核,确保员工对无尘车间管理规定的理解和掌握。

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适用范围无尘车间是口罩生产过程中关键的环节,为确保产品质量和生产效率,制定本管理规定。

本规定适用于口罩生产车间的无尘车间管理。

二、无尘车间的定义和要求1. 无尘车间是指在生产过程中,通过控制空气洁净度和温湿度,以及限制人员、设备和材料带入的微尘颗粒,保证生产环境洁净、无菌的工作区域。

2. 无尘车间应具备以下要求:a. 空气洁净度符合国家相关标准,通常应达到ISO 14644-1标准的Class 100级别或更高级别;b. 温湿度稳定,适宜的温度范围为20-25摄氏度,相对湿度范围为45%-55%;c. 设备和工具应定期清洁、维护,并保持在无尘状态;d. 严格控制人员进入无尘车间的条件,要求人员穿戴无尘服、帽子、口罩、手套等相关防护用品;e. 限制无关人员进入无尘车间,确保生产环境的洁净度。

三、无尘车间的管理要求1. 车间入口处设置洁净室,用于人员更衣和净化空气,确保人员进入无尘车间前的洁净度。

2. 车间内部应设置洁净区、半洁净区和非洁净区,根据生产工艺要求划定区域范围,并采取相应的控制措施。

3. 定期检测无尘车间的空气洁净度,确保符合要求。

检测结果应记录并及时采取纠正措施,以确保生产环境的洁净度。

4. 无尘车间内的设备、工具和材料应定期清洁、消毒,并按照规定的方法进行存放,避免污染。

5. 严格控制无关人员进入无尘车间,确保生产环境的洁净度。

进入车间的人员应经过培训,了解无尘车间的要求和操作规程。

6. 无尘车间内的工作人员应定期进行健康检查,确保身体健康,避免因个人原因导致污染。

7. 无尘车间内的废弃物、废料等应及时清理、处理,并按照相关规定进行分类和处置。

8. 定期组织无尘车间的清洁、消毒和维护工作,确保无尘车间的正常运行和洁净度。

四、无尘车间的监督和考核1. 设立无尘车间的责任人,负责无尘车间的管理工作,包括洁净度监测、设备维护、人员培训等。

2. 定期进行无尘车间的内部审核,发现问题及时整改,并记录审核结果。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定引言概述:无尘车间在口罩生产过程中扮演着至关重要的角色,它可以有效控制空气中的微尘颗粒,确保口罩的质量和卫生标准。

为了保证无尘车间的正常运行,必须制定一系列管理规定。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间管理规定的内容。

一、无尘车间环境控制1.1 空气净化:无尘车间应安装高效过滤器,过滤空气中的微尘颗粒,确保车间内的空气质量符合卫生标准。

定期清洁和更换过滤器是必要的,以保持其高效过滤功能。

1.2 温湿度控制:无尘车间的温度和湿度应根据口罩生产的要求进行调节。

过高或者过低的温湿度都会影响口罩的质量和生产效率。

因此,应安装恒温恒湿设备,定期检查和调整温湿度参数。

1.3 静电控制:静电会吸附空气中的微尘颗粒,影响口罩的质量。

为了控制静电,无尘车间应铺设导电地板,使用静电消除设备,如静电消除器、静电消除风机等。

二、无尘车间人员管理2.1 培训与教育:无尘车间的工作人员应接受相关培训,了解无尘车间的管理规定和操作规程。

培训内容包括无尘车间的环境要求、个人卫生要求、操作规范等。

定期进行培训和考核,确保工作人员的操作符合规定。

2.2 人员穿戴要求:进入无尘车间的工作人员必须穿戴符合要求的防护服和无尘鞋套,佩戴无尘帽和口罩。

同时,要求工作人员保持身体清洁,禁止穿戴带有大量纤维或者毛发的衣物。

2.3 人员行为规范:无尘车间的工作人员应保持良好的工作纪律和行为规范。

禁止吸烟、饮食、喧哗等不文明行为。

工作人员应遵守工作程序,确保操作的准确性和规范性。

三、无尘车间设备管理3.1 设备维护:无尘车间的设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行。

定期检查设备的过滤系统、排风系统、温湿度控制系统等,及时修复和更换损坏的部件。

3.2 设备清洁:无尘车间的设备应定期进行清洁和消毒,以防止污染口罩生产过程。

使用专用的清洁剂和消毒剂,按照规定的程序进行清洁,确保设备表面的无尘状态。

3.3 设备标识:无尘车间的设备应进行标识,明确设备的用途、操作要求和维护周期。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定标题:口罩生产车间无尘车间管理规定引言概述:无尘车间是口罩生产过程中至关重要的环节,它对产品质量和员工健康有着重要影响。

为了确保无尘车间的管理得当,本文将从以下五个方面详细阐述无尘车间的管理规定。

一、无尘车间环境控制1.1 空气过滤系统:无尘车间应配备高效过滤器,过滤空气中的微粒和细菌,以确保车间空气质量达到标准。

1.2 温湿度控制:无尘车间的温湿度应根据生产工艺要求进行控制,以保持合适的生产环境。

1.3 静电控制:通过合适的地面导电材料和静电消除设备,减少静电对产品的影响,防止静电引起的火灾和爆炸。

二、员工行为规范2.1 穿戴防护服:进入无尘车间的员工必须穿戴符合规定的无尘服,包括帽子、口罩、手套等,以防止人员对车间环境造成污染。

2.2 严禁吸烟和食品进入:无尘车间内严禁吸烟和进食,以防止烟尘和食物残渣污染产品。

2.3 保持车间清洁:员工应保持无尘车间的整洁,定期清理工作台、地面和设备,防止灰尘和杂物积累。

三、设备管理3.1 定期维护保养:无尘车间内的设备应定期进行维护保养,确保其正常运行和过滤效果。

3.2 设备检测和校准:定期对空气过滤器、温湿度控制系统等设备进行检测和校准,以确保其工作效果符合要求。

3.3 强制报废标准:对于老化、损坏或者无法修复的设备,应及时报废并更换,以保证无尘车间的正常运行。

四、物料管理4.1 物料入库检验:对进入无尘车间的原材料和辅助材料进行检验,确保其符合质量标准,防止污染产品。

4.2 物料存储方式:不同物料应分开存放,避免交叉污染,同时要注意妥善存储,防止受潮和污染。

4.3 物料使用追溯:对于使用的物料,应进行追溯记录,以便在产品浮现问题时能够及时追踪原因。

五、质量控制5.1 抽样检测:对生产过程中的口罩产品进行抽样检测,确保其符合质量标准。

5.2 不合格品处理:对于不合格的口罩产品,应及时进行处理,防止其流入市场。

5.3 质量记录和反馈:对每批生产的口罩产品进行质量记录和反馈,以便对生产过程进行改进和优化。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适合范围本管理规定的目的是为了确保口罩生产车间的无尘环境,保证产品质量和生产效率,适合于所有口罩生产车间。

二、无尘车间的要求1. 空气净化系统(1)无尘车间应配备高效空气过滤设备,确保车间内空气的洁净度。

(2)空气净化系统应定期维护保养,确保其正常运行。

(3)空气净化系统应具备报警功能,一旦浮现故障应及时报警并进行修复。

2. 地面管理(1)无尘车间地面应保持干净整洁,不得有尘土、杂物等。

(2)地面应定期清洁,清洁工具应使用干净的拖把、清洁剂等。

3. 墙面和天花板管理(1)无尘车间的墙面和天花板应保持干净整洁,不得有灰尘、污渍等。

(2)墙面和天花板应定期清洁,清洁工具应使用干净的抹布、清洁剂等。

4. 通风管理(1)无尘车间应保持良好的通风状态,确保空气流通。

(2)通风设备应定期维护保养,确保其正常运行。

5. 工作人员管理(1)进入无尘车间的工作人员应穿戴规定的无尘服、无尘鞋等防护装备。

(2)工作人员应定期接受无尘车间管理规定的培训,了解无尘车间的要求和操作规程。

6. 物料管理(1)无尘车间应对进入车间的物料进行检查,确保其无尘、无杂质。

(2)物料应存放在指定的区域,避免交叉污染。

7. 设备管理(1)无尘车间的生产设备应定期维护保养,确保其正常运行。

(2)设备使用过程中产生的废料和污染物应及时清理并妥善处理。

8. 清洁管理(1)无尘车间应定期进行清洁,清洁工作应按照规定的程序进行。

(2)清洁工具应定期更换,确保其干净卫生。

9. 定期检查和评估(1)无尘车间应定期进行检查,检查内容包括空气净化系统、地面、墙面和天花板、通风设备、工作人员的防护装备等。

(2)检查结果应记录并及时整改,确保无尘车间的正常运行。

三、违规处理对于违反无尘车间管理规定的行为,将按照公司相关规定进行处理,包括但不限于口头警告、罚款、停工整顿等。

四、附则本管理规定的解释权归口罩生产车间管理部门所有,如有需要,可根据实际情况进行修订和补充。

口罩生产车间无尘车间管理规定

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口罩生产车间无尘车间管理规定随着全球疫情的持续蔓延,口罩等防护用品的需求量不断增加,口罩生产车间的无尘车间管理规定显得尤为重要。

无尘车间是口罩生产的核心环节,其管理规定直接关系到口罩的质量和生产效率。

以下将详细介绍口罩生产车间无尘车间管理规定。

一、无尘车间的环境控制1.1 控制温度和湿度:无尘车间内的温度和湿度应该保持在一定范围内,通常在20-25摄氏度,相对湿度在45%-65%之间。

1.2 空气净化:无尘车间内应安装空气净化设备,定期更换和清洁过滤器,确保空气质量达到标准。

1.3 控制静电:静电会影响口罩的生产和质量,应采取措施减少静电的产生,如地面铺设导电地板、使用静电消除器等。

二、无尘车间的人员管理2.1 人员进出管理:无尘车间应设立专门的进出口,实行严格的人员通行证制度,禁止未经培训的人员进入。

2.2 人员着装要求:进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服装、帽子、口罩等防护用具,保持身体清洁。

2.3 人员行为规范:无尘车间内禁止吸烟、进食、喧哗等行为,保持车间内安静整洁。

三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁:无尘车间内的生产设备应定期清洁和消毒,确保设备表面无尘。

3.2 设备维护:定期对生产设备进行维护保养,确保设备运行稳定,减少故障率。

3.3 设备校准:对关键设备进行定期校准,确保生产过程的准确性和稳定性。

四、无尘车间的物料管理4.1 物料存放:无尘车间内的原材料和成品应按规定存放,避免污染和交叉感染。

4.2 物料清洁:进入无尘车间的物料应经过严格的清洁和消毒处理,确保无尘车间内的物料无菌。

4.3 物料追溯:对每批物料进行追溯管理,确保原材料的来源和质量可追溯。

五、无尘车间的清洁管理5.1 地面清洁:无尘车间地面应定期清洁,禁止杂物堆放,保持整洁干净。

5.2 墙面清洁:无尘车间墙面应定期擦拭清洁,避免积尘和细菌滋生。

5.3 空气清洁:无尘车间内应定期进行空气消毒和净化,确保空气质量符合标准。

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适合范围本规定的目的是确保口罩生产车间的无尘车间管理符合卫生要求,保证生产过程中口罩的质量和安全。

本规定适合于口罩生产车间的无尘车间管理。

二、无尘车间的要求1. 设施要求a. 无尘车间应具备良好的通风系统,确保空气流通,并能有效去除悬浮颗粒物。

b. 车间内墙壁、地面和天花板应平整、光滑、无尘、易清洁,并保持良好的状态。

c. 车间内应设有合适的照明设备,确保工作区域璀璨,便于操作和检查。

d. 车间内的工作台、设备和工具应摆放整齐,便于操作和清洁。

e. 车间内应配备适当的消防设备,并保持设备完好有效。

2. 空气质量要求a. 车间内空气中的尘埃和微生物应控制在合理范围内,不得超过卫生标准规定的限值。

b. 车间内应定期进行空气质量监测,确保空气符合卫生要求。

3. 温湿度要求a. 车间内的温度应保持在适宜的范围内,确保工作人员的舒适度和生产设备的正常运行。

b. 车间内的湿度应控制在合理范围内,避免湿度过高或者过低对生产和产品质量的影响。

4. 人员要求a. 进入无尘车间的人员应佩戴符合卫生要求的工作服、帽子、口罩、手套等防护用品,确保不带入尘埃和微生物。

b. 工作人员应定期接受卫生培训,提高其卫生意识和操作技能。

c. 工作人员应遵守无尘车间的操作规程,不得随意更改工艺和操作方式。

5. 物料管理a. 物料进入无尘车间前应经过严格的检查和清洁处理,确保不带入尘埃和微生物。

b. 物料的存放应符合规定,避免交叉污染和损坏。

6. 设备维护a. 无尘车间内的设备应定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和清洁状态。

b. 设备故障应及时修复,避免对生产和产品质量的影响。

7. 清洁和消毒a. 无尘车间应定期进行清洁和消毒,确保车间内的卫生状况符合要求。

b. 清洁和消毒工作应由专人负责,并记录清洁和消毒的时间和方式。

三、无尘车间管理的责任和监督1. 无尘车间的责任人应负责制定和执行无尘车间管理规定,并组织相关人员进行培训和指导。

口罩无尘车间规章制度

口罩无尘车间规章制度

口罩无尘车间规章制度第一章总则第一条为确保口罩生产过程中的卫生和质量安全,维护员工健康,提高口罩生产效率和产品质量,特制定本规章制度。

第二条口罩无尘车间是指专门用于口罩生产的无尘环境车间,对入内人员要求严格,操作规范,禁止吸烟,禁止食品进入。

任何违规行为均受到处罚。

第三条所有进入口罩无尘车间的人员须经过专门培训,并领取相应证书方可进入。

第四条口罩无尘车间内严禁使用非相关设备,一经发现,立即禁止使用并通知相关部门。

第五条口罩无尘车间内的所有设施设备须经过定期检查,确保正常运行。

第六条口罩无尘车间内的噪音污染必须控制在合理范围内,超标严禁使用。

第七条口罩无尘车间必须保持良好的通风环境,保持空气清新。

第八条口罩无尘车间设有相应的消防设备,一旦发生火灾等紧急情况,必须严格遵守消防预案,确保员工生命安全。

第九条口罩无尘车间内设有紧急疏散通道,所有员工须熟悉疏散路线和方法。

第十条口罩无尘车间内的工作人员必须穿着专业的防护服,遵守相关规定,不得擅自解除。

第二章口罩生产规定第十一条口罩生产必须按照工艺流程进行,严格按照操作规范操作,保证口罩的生产质量。

第十二条口罩生产过程中,应定期对生产线进行清洁,保持生产环境的卫生。

第十三条口罩生产过程中,需要进行样品检测,确保口罩符合相关标准。

第十四条口罩生产过程中,禁止私自调整设备参数,如需调整必须得到相关部门的批准。

第十五条口罩生产完毕后,必须进行产品检测,确保产品合格。

第十六条口罩生产过程中,需要保护好产品的知识产权,禁止泄露。

第三章员工管理第十七条口罩无尘车间内的工作人员必须按照规定作息时间进行工作,不得早退晚到。

第十八条口罩无尘车间内的工作人员必须保持工作台面的整洁,不得纸屑扔在地上。

第十九条口罩无尘车间内的工作人员必须遵守相关操作规范,不得擅自修改工艺。

第二十条口罩无尘车间内的工作人员必须定期接受培训,提高工作技能。

第二十一条口罩无尘车间内的工作人员必须遵守产品质量标准,不得私自将不合格产品流入市场。

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定引言概述:口罩作为一种重要的防护用品,在当前全球疫情的背景下,需求量大幅增加。

为了确保口罩的质量和安全性,无尘车间管理成为生产过程中不可忽视的一环。

本文将详细介绍口罩生产车间无尘车间管理规定。

一、无尘车间的环境要求1.1 温度控制:无尘车间的温度应保持在适宜的范围内,一般控制在20℃-25℃之间。

过高或过低的温度都会对口罩的生产质量产生不利影响。

1.2 湿度控制:无尘车间的湿度应保持在相对稳定的范围内,一般控制在40%-60%之间。

湿度过高会导致口罩的纤维结构变松,影响过滤效果;湿度过低则容易产生静电,影响生产过程中的操作。

1.3 空气净化:无尘车间要配备高效的空气净化设备,以过滤空气中的微尘、细菌和病毒等有害物质,确保生产环境的洁净度。

二、无尘车间的人员要求2.1 穿戴合适的工作服:无尘车间的工作人员应穿戴符合要求的工作服,包括无尘服、帽子、口罩、手套等。

工作服要定期更换和清洗,以保持洁净度。

2.2 严格的人员进出管理:无尘车间应设立专门的进出口,所有人员都必须经过严格的进出管理,如洗手、更换工作服等。

同时,应定期进行人员培训,加强对无尘车间管理规定的宣传和培训。

2.3 定期体检和健康监测:无尘车间的工作人员应定期进行体检和健康监测,确保身体健康状况符合要求。

对于有呼吸道疾病或其他传染病的人员,应暂停其在无尘车间的工作。

三、无尘车间的设备要求3.1 高效的空气净化设备:无尘车间应配备高效的空气净化设备,如高效过滤器、空气净化器等,以确保空气中的微尘和有害物质被有效过滤。

3.2 合适的生产设备和工具:无尘车间的生产设备和工具应符合相关标准,保持良好的工作状态。

定期进行设备维护和保养,确保其正常运转和使用。

3.3 定期的设备检测和验证:无尘车间的设备应定期进行检测和验证,确保其满足无尘车间管理规定的要求。

对于不符合要求的设备,应及时进行修复或更换。

四、无尘车间的物料管理要求4.1 物料的存储和管理:无尘车间的物料应妥善存放,避免受到污染和损坏。

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适用范围本管理规定的目的是为了确保口罩生产车间的无尘环境,提高生产质量和效率。

适用于口罩生产车间内的无尘车间。

二、无尘车间的定义和要求1. 无尘车间是指在特定的环境条件下,通过控制空气中的颗粒物浓度,使其低于规定的标准,以达到无尘的工作环境。

2. 无尘车间的空气质量应符合国家相关标准,颗粒物浓度应控制在特定范围内,通风系统应保持良好运行状态。

3. 无尘车间应具备合理的布局,设备摆放整齐,通道畅通,避免杂物和灰尘的堆积。

三、无尘车间的进出管理1. 进入无尘车间的人员应佩戴干净的无尘服,并按照规定的程序进行换装。

进入无尘车间前应进行必要的洗手和消毒。

2. 进入无尘车间的人员应经过培训,了解无尘车间的管理规定和操作要求,并遵守相关的操作规程。

3. 进出无尘车间的门应保持关闭状态,防止外界灰尘进入车间。

四、无尘车间的清洁管理1. 无尘车间应定期进行清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁。

清洁过程中应使用专用的清洁工具和清洁剂,避免产生粉尘。

2. 清洁人员应穿戴干净的无尘服,并佩戴适当的防护用品,如口罩、手套等。

3. 清洁过程中应注意避免直接接触产品和设备,避免对生产环境造成污染。

五、无尘车间的设备管理1. 无尘车间内的设备应定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和无尘环境的维持。

2. 设备维护人员应具备相关的技能和知识,能够熟练操作和维护设备,并按照规定的程序进行维护和保养。

3. 设备故障应及时报修,并按照规定的程序进行维修和更换。

六、无尘车间的废弃物处理1. 无尘车间产生的废弃物应按照规定的分类进行收集和处理,避免对环境造成污染。

2. 废弃物收集容器应密闭,定期清理和更换,避免滋生细菌和异味。

3. 废弃物的处理应符合国家相关法律法规和环保要求,严禁乱倒乱扔。

七、无尘车间的培训和考核1. 进入无尘车间的人员应接受相关的培训,了解无尘车间的管理规定和操作要求,并进行定期的复习和更新。

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的为确保口罩生产车间的洁净度,提高产品质量,保障员工健康和安全,制定本规定。

二、适用范围本规定适用于口罩生产车间的无尘车间管理。

三、无尘车间的定义无尘车间是指对空气洁净度、温度、湿度、气流速度和压差等参数进行严格控制,以保证车间内无尘、无菌、无静电等有害因素的存在。

四、无尘车间管理要求1. 空气洁净度要求:(1) 根据生产需要,无尘车间应根据国家相关标准进行分类,如GMP、ISO 等级。

(2) 定期进行空气洁净度测试,确保符合规定的标准。

(3) 每个无尘车间应设置适当数量的洁净工作台,以减少空气中的微粒数量。

(4) 定期清洁和消毒无尘车间,保持车间内的洁净度。

2. 温度和湿度要求:(1) 根据生产需要,无尘车间的温度和湿度应符合相关标准,保持在适宜的范围内。

(2) 定期检测和调整无尘车间的温度和湿度,确保符合规定要求。

3. 气流速度和压差要求:(1) 无尘车间内的气流速度和压差应符合相关标准,以保证车间内的空气流动和排风。

(2) 定期检测和调整无尘车间的气流速度和压差,确保符合规定要求。

4. 无尘车间的进出要求:(1) 无尘车间应设立洁净过渡区,员工在进入无尘车间前必须穿戴洁净服,并进行适当的洁手消毒。

(2) 进入无尘车间的人员必须经过培训,了解无尘车间的管理要求和操作规程。

(3) 禁止携带不符合无尘车间要求的物品进入车间,如食品、饮料、化妆品等。

5. 无尘车间的设备要求:(1) 无尘车间内的设备应定期维护和清洁,确保正常运行。

(2) 设备使用前应进行验证和确认,确保符合无尘车间的要求。

(3) 无尘车间内的设备应定期进行校准和检测,确保准确可靠。

6. 员工行为要求:(1) 员工进入无尘车间前应穿戴洁净服,并进行适当的洁手消毒。

(2) 员工应按照规定的程序和要求操作设备,禁止随意触摸和移动设备。

(3) 员工应定期接受无尘车间管理培训,了解并遵守相关规定和要求。

(4) 员工应保持良好的个人卫生习惯,避免对无尘车间产生污染。

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定

口罩生产车间无尘车间管理规定一、目的和适合范围本规定的目的是为了确保口罩生产车间的无尘环境,提高口罩的质量和生产效率。

本规定适合于所有口罩生产车间的无尘车间管理。

二、无尘车间的定义无尘车间是指在生产过程中,通过控制空气质量、温湿度、气流速度等因素,使车间内的空气中的颗粒物质浓度达到规定的洁净度要求,从而有效防止颗粒物质对产品的污染。

三、无尘车间的要求1. 空气洁净度要求:(1) 车间内空气中的颗粒物质浓度应符合国家标准或者企业内部标准要求。

(2) 定期进行空气质量检测,确保无尘车间的洁净度符合要求。

2. 温湿度要求:(1) 车间内的温度应保持在适宜的范围内,普通为20℃-25℃。

(2) 车间内的相对湿度应保持在40%-60%之间。

(3) 定期检测和调整温湿度,确保符合要求。

3. 气流速度要求:(1) 车间内的气流速度应符合国家标准或者企业内部标准要求。

(2) 定期检测和调整气流速度,确保符合要求。

4. 地面和墙面要求:(1) 地面和墙面应平整、光滑、无积尘,易于清洁。

(2) 定期清洁地面和墙面,确保无尘。

5. 人员要求:(1) 进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、无尘鞋,并按照规定的程序进行洗手和消毒。

(2) 严禁在无尘车间内吸烟、喝水、吃东西等行为。

(3) 人员应定期接受培训,了解无尘车间管理规定和操作规程。

6. 设备要求:(1) 设备应定期维护保养,确保正常运行。

(2) 设备应符合国家标准或者企业内部标准要求。

(3) 定期对设备进行清洁和消毒,确保无尘。

7. 物料要求:(1) 进入无尘车间的物料应经过严格的质量检查,确保符合要求。

(2) 物料应储存整齐、分类,并采取防尘措施。

(3) 定期清理和更换物料,确保无尘。

四、无尘车间管理措施1. 建立无尘车间管理制度,明确责任和要求。

2. 设立无尘车间管理岗位,负责无尘车间的日常管理和监督。

3. 定期开展无尘车间的巡视和检查,及时发现问题并采取措施解决。

口罩生产车间无尘车间管理规定word版本

口罩生产车间无尘车间管理规定word版本

口罩生产车间无尘车间管理规定1 目的通过对无尘车间使用过程各个环节的控制,控制无尘车间的尘源,保证制程中产品不受污染。

2 范围所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。

3 职责3.1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间;3.2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。

3.3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。

3.4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。

4 使用规定4.1人员卫生4.1.1不准进入无尘室的人员①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。

②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。

③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。

4.1.2人员日常卫生习惯①每天冲澡,换衣,经常洗头,保持身体清洁。

②男子每天刮胡须,头发不得长于10cm。

③经常洗手,剪指甲。

④无尘服保证每礼拜清洗一次,无尘鞋保证每天清洗一次。

⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。

⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。

⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。

4.1.3人员物品出入规定4.1.3.1不准带入无尘室的物品①没有按规定经过洁净处理的所有物品。

②一切个人物品,包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

4.1.3.2人员出入①非无尘车间员工进入无尘车间时,需要总经理批准,并且穿戴无尘服,头套,鞋套后方可进入,并做出入无尘室登记。

②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子,手提鞋子走到更衣柜前更衣。

③要以站立姿势穿无尘服,不要使工作服碰地板等可能有尘的东西,并换上工作鞋。

④无尘车间入口有风淋室,人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏,以保证鞋底干净,进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂,将身体慢慢地转1-2圈,时间不少于15秒。

⑤由于风淋室较小,每次最多只能容纳两人。

⑥出洁净室时,进入更衣室后首先换鞋,再脱下洁净工作服。

脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。

⑦不能穿洁净工作服上厕所。

4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入,生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。

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口罩生产车间无尘车间管理规定
1 目的
通过对无尘车间使用过程各个环节的控制,控制无尘车间的尘源,保证制程中产品不受污染。

2 范围
所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。

3 职责
3.1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间;
3.2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。

3.3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。

3.4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。

4 使用规定
4.1人员卫生
4.1.1不准进入无尘室的人员
①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。

②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。

③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。

4.1.2人员日常卫生习惯
①每天冲澡,换衣,经常洗头,保持身体清洁。

②男子每天刮胡须,头发不得长于10cm。

③经常洗手,剪指甲。

④无尘服保证每礼拜清洗一次,无尘鞋保证每天清洗一次。

⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。

⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。

⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。

4.1.3人员物品出入规定
4.1.3.1不准带入无尘室的物品
①没有按规定经过洁净处理的所有物品。

②一切个人物品,包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

4.1.3.2人员出入
①非无尘车间员工进入无尘车间时,需要总经理批准,并且穿戴无尘服,头套,鞋套后
方可进入,并做出入无尘室登记。

②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子,手提鞋子走到更衣柜前更衣。

③要以站立姿势穿无尘服,不要使工作服碰地板等可能有尘的东西,并换上工作鞋。

④无尘车间入口有风淋室,人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏,以保证
鞋底干净,进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂,将身体慢慢地转1-2圈,时间不少于15秒。

⑤由于风淋室较小,每次最多只能容纳两人。

⑥出洁净室时,进入更衣室后首先换鞋,再脱下洁净工作服。

脱衣时同样不要碰在地面
等可能带尘的地方。

⑦不能穿洁净工作服上厕所。

4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入,生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。

4.2货物进出管理规定
4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机,货物进入车间时请按铃通知车间人员。

4.2.2 所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装,用抹布擦干净其外表面的灰尘,小件物品需要放置在专用托盘上,再进入货物缓冲间;
4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭,否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间;同样,完工品移出无尘车间前,应先关闭缓冲间外侧门;
4.2.4完工产品退出无尘车间前,应经检查合格后并严密包装,再通过货物缓冲间退出;
4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出;试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出;
4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。

4.3卫生和安全
4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行,更衣室每天用吸尘器打扫一次,防滑垫和地面每礼拜清洗一次。

4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行,车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测,达到规定的洁净度方可开机生产。

4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布,版辊清理需要用棉布(棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡)。

4.3.4为了防止交叉污染,无尘车间需要配备专用的清扫用品,扫在一起的垃圾装入塑料袋中(袋口扎紧)通过货物风淋拿出。

4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料,车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内(垃圾箱需要带盖子),垃圾每班清理一次。

4.3.6 胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次,每次停机后必须清理干净,地纸的要求为耐乙酯浸泡,厚度和韧度必须符合要求,踩踏不易破。

4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示,工作人员熟悉它们的位置。

安全门必须保证随时可以开启,安全通道中不准堆放杂物。

安全防火设施应经常检查,员工上岗前需要专门培训消防安全知识。

4.3.8车间区域划分要有明确标示,并且位置固定,每个员工必须熟悉紧急应变的步骤(《车间紧急处理预案》)及工作区域之紧急应变设备(如灭火器,消防锤等)之放置位置。

4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查,做好记录,发现问题及时处理并上报。

4.3.11洁净室发生火警时,应立即发出警报,关毕风机和洁净室内的所有设备,切断电源及易燃气体通路。

4.5日常监测制度
日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。

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