口罩生产车间无尘车间管理规定word版本

口罩生产车间无尘车间管理规定

1 目的

通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。

2 范围

所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。

3 职责

3．1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；

3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。

3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。

3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。

4 使用规定

4.1人员卫生

4.1.1不准进入无尘室的人员

①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。

②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。

③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。

4.1.2人员日常卫生习惯

①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。

②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。

③经常洗手，剪指甲。

④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。

⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。

⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。

⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。

4.1.3人员物品出入规定

4.1.3.1不准带入无尘室的物品

①没有按规定经过洁净处理的所有物品。

②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

4.1.3.2人员出入

①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后

方可进入，并做出入无尘室登记。

②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。

③要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。

④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证

鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。

⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。

⑥出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面

等可能带尘的地方。

⑦不能穿洁净工作服上厕所。

4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。

4．2货物进出管理规定

4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。

4.2.2 所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间；

4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；

4.2.4完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；

4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；

4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。

4.3卫生和安全

4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。

4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测，达到规定的洁净度方可开机生产。

4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。

4.3.4为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。

4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。

4.3.6 胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。

4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。

4.3.8车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（《车间紧急处理预案》）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。

4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。

4.3.11洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。

4.5日常监测制度

日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。