钢板仓施工流程及安全保证方案

钢板仓施工流程及安全保证方案

1.1现场施工顺序

施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。

工程施工结束。

2.1 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）

2.1.1 基础验收

2.1.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。

2.1.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。

2.1.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。

2.1.2 规划钢板仓落仓生根安装线

2.1.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。

2.1.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。

2.1.3 施工材料、设备、构件进场及报验

2.1.

3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。

2.1.

3.2 编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。

2.1.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。

2.1.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式

2.1.5.1 按照《施工质量标准》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。

2.1.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。

2.1.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。

2.1.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。

2.1.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架

2.1.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。

2.1.6.2 按照《施工质量标准》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向

水平和环向升角。

2.1.6.3按照《施工质量标准》布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。

2.1.6.4 并将材料布放到指定位置。

2.1.7 施工设备调试、试车及施工准备

2.1.7.1 接通电源，调试、联动试车。

2.1.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。

2.1.8 钢板仓施工作业

2.1.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。

2.1.8.2 切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制。

2.1.9 筒壁合龙

2.1.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，按照《施工质量标准》规定，检查其成型槽口的几何尺寸，符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。（扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条，对钢板仓筒体的环向荷载能力起到加强作用）。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。

2.1.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。

2.1.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1～2米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，调整弯折机出口的咬边厚度符合《施工质量标准》规定要求后（即：5d∠D≤6d。d为卷板厚度、D为凸条厚度），正式开始钢板仓筒体的卷制。

2.1.9.4 正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。

2.1.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶。

2.1.10 安装钢板仓库顶下涨环

2.1.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后，报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径（使用钢卷尺测量筒体周长计算直径）。

2.1.10.2 经确认后使用J422Φ

3.2mm焊条，选用200A至260A的电流，将加工成型的下涨环，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。

2.1.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合《施工质量标准》规定的偏差范围（使用钢卷尺测量筒体的直径，最大与最小直径之差额值，即筒体的椭圆度偏

差）。

2.1.10.4 划分檩条下端安装线。

2.1.11 安装上涨环及檩条

2.1.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线，用支撑架支设上涨环，调整上涨环的安装方向，使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。

2.1.11.2 确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离）。

2.1.11.3 使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流，将檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。合格后安装库顶盖板（外蒙皮）。

2.1.11.4 当进行库顶龙骨架安装时，站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带，在上涨环上加设临时套挂安全带的套环，确保高空施工操作人员的安全。

2.1.12 安装库顶盖板

2.1.12.1 安装库顶盖板（外蒙皮）采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭

接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起，另

一张盖板的一条边搭在前一张盖板上，搭接缝连续满焊。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。

2.1.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上，

间距4mm，一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。

2.1.12.2 库顶盖板安装使用J422Φ

3.2mm焊条，选用260A至320A的电流，完成焊缝焊接后，清理焊缝及熔合性飞溅物，报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。

2.1.12.3 安装库顶盖板时，因库顶坡度较大，站在盖板上的操作工，应穿着有防滑性能的劳保鞋，防止从库顶滑落朝出现意外伤害。必要时操作工应佩带安全带，并将安全带挂在可靠的挂套上。

2.1.13 库顶内外表面涂油漆

2.1.1

3.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后，清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物，清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。

2.1.1

3.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆，并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。

2.1.14 安装库顶围栏立杆

2.1.14.1 库顶盖板焊接完成后，在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆，立杆角钢的平面一侧向内，立楞一侧向外。

2.1.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。

2.1.14.3 测量划分护栏扁铁安装线，将护栏扁铁与立杆点焊成一体，护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。