商品混凝土强度不合格原因解析

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混凝土抗压强度不合格标准

混凝土抗压强度不合格标准

混凝土抗压强度不合格标准混凝土抗压强度是指混凝土在受到压力时所能承受的最大压力,是衡量混凝土强度的重要参数之一。

混凝土抗压强度不合格会导致建筑物质量问题,甚至危及人身安全。

因此,制定混凝土抗压强度不合格标准非常必要。

一、混凝土抗压强度不合格的定义混凝土抗压强度不合格是指混凝土试块在试验中未达到设计强度或规定标准强度的要求。

二、混凝土抗压强度不合格的原因1.施工不当:混凝土制作、浇筑、养护等环节都需要严格按照规范操作,若不合规范操作,则可能在试验中出现抗压强度不合格。

2.原材料问题:混凝土的强度依赖于水泥、骨料、砂子等原材料的质量,如果原材料不符合要求或掺杂了不良材料,则混凝土强度可能会受到影响。

3.试验方法不当:试验中的试验机、试验温度、湿度等因素都会对试验结果产生影响,如果试验方法不符合规范,则可能导致抗压强度不合格。

三、混凝土抗压强度不合格的标准1.国家标准:根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的规定,混凝土抗压强度标准分为以下几个等级:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。

其中,C15表示混凝土强度等级为15MPa,C20表示混凝土强度等级为20MPa,以此类推。

如果混凝土试块的强度未达到规定等级,则认定为不合格。

2.建筑行业标准:建筑行业标准对混凝土强度的要求也非常高,一般需要满足国家标准以及具体的建筑项目规范。

例如,对于高层建筑,混凝土的强度等级要求更高,一般需要达到C40及以上等级。

3.地方标准:不同地区的标准也可能会有所不同,具体要求需要根据当地的相关规定来执行。

四、混凝土抗压强度不合格的处理措施1.重新制作:如果混凝土强度不合格,应及时查明原因,重新制作符合要求的混凝土。

2.加强质量控制:在混凝土制作、浇筑、养护等环节,应加强质量控制,确保按照规范操作。

3.落实责任:对于混凝土强度不合格的情况,需要追究责任,落实相关责任人员的责任。

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施1.混凝土配合比不合理:混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。

如果配合比不合理,即水泥用量过少或过多,会导致浆体过稀或过浓,影响混凝土的强度。

防治措施:合理设计配合比,按照正常施工要求进行操作,保证水泥用量、砂浆比例以及骨料配合等。

2.混凝土养护不当:混凝土开始凝结后需要进行一定的养护,以保证其完全反应。

如果养护不当,例如水养护不足或未遮阳,会导致水分的蒸发使胶凝材料进行干燥,影响混凝土的强度发展。

防治措施:严格按照混凝土养护规程进行养护,包括水养护、遮阳、避免温度变化过大等。

3.施工工艺不当:施工工艺的不当也可能导致混凝土的回弹值不合格。

例如,搅拌时间过长或搅拌速度过快,会使混凝土的塑性改变,影响回弹值的准确性。

防治措施:按照正常的施工工艺要求进行操作,搅拌时间和搅拌速度要把握好,确保混凝土的均匀性和一致性。

4.骨料含水率过高或过低:骨料的含水率对混凝土的强度发展有重要影响。

如果骨料含水率过高,会影响水泥浆体形成,降低混凝土的强度;如果骨料含水率过低,会使浆体过于干燥,同样影响混凝土的强度。

防治措施:对骨料进行适当的处理,保证合适的含水率,尽量避免含有过多的粉状骨料,以保证浆体形成。

5.预应力、振动或挤压应力过大:过大的预应力、振动或挤压应力会导致混凝土的过度变形,从而影响回弹值的准确性。

防治措施:控制预应力、振动或挤压应力的强度,合理控制施工过程中的力度,以保证混凝土的强度和稳定性。

6.混凝土质量不均匀:混凝土质量不均匀会导致回弹值的不合格。

可能的原因包括混凝土配合材料的质量差异、搅拌不均匀、坍落度不一致等。

防治措施:严格控制材料的质量,确保搅拌均匀,坍落度一致,以保证混凝土质量的一致性。

综上所述,混凝土强度等级回弹值不合格可能有多种原因,需要从材料、施工工艺、养护等方面综合进行控制。

只有合理设计配合比,严格按照工艺要求施工,并进行适当的养护措施,才能保证混凝土的质量和强度的发展,从而确保回弹值的准确性。

商品混凝土强度不合格的原因分析

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程,需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作,而混凝土只是工程中材料的一部分。

商品混凝土更是一个过程产品,其质量的影响因素是多方面的,涉及的面也比较广。

笔者通过多年的工作经验,提出一些个人的看法以供专家商榷。

1 混凝土搅拌站恶性竞争的结果1.1认识问题社会上不少人以为混凝土行业是块金砖,于是只要有钱的,不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。

建成后,进入低价竞争,投资人看无利可图,又心疼已经投人的资金,就变着法不计后果的降低成本,自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题混凝土企业数量太多,入行门槛太低,细查大部分企业人员配置没有达到要求,尤其是专业技术人员的配置不健全,企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。

对这些根本性的问题不能解决,也就无法保证混凝土质量。

2 原材料原因(1)水泥品种经常变换,水泥富裕强度过高或过低,导致混凝土强度忽高忽低。

(2)砂石含泥量太高,混凝土中胶结材料的粘结力不够,导致强度低于设计值。

(3)砂、石的坚固性不符合要求,影响混凝土强度。

(4)碎石的压碎值太大,影响混凝土强度。

3 配合比原因(1)配合比设计时,水灰比过大不符合设计强度要求,导致混凝土强度达不到设计强度等级。

(2)配合比设计时,水灰比过小,导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

(3)配合比设计合理,在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理,扣少了混凝土强度低,扣多了,混凝土塌落度变小,强度偏高。

4 运输过程(1)混凝土运输前,搅拌车罐中有水未放干净,混凝土进罐后和水混在一起,混凝土的实际水灰比变大,导致强度偏低。

(2)混凝土运输到工地,等待时间过长,和易性变差,为了便于施工,在罐中加水搅拌再施工,增大了混凝土的水灰比,改变了混凝土的配合比,强度变低。

5 施工过程(1)施工单位不重视,由于混凝土的专业化,所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块,不按规范和标准要求制作和养护,这样即使做了试块也起不到原有的效果。

混凝土强度不达标原因及分析

混凝土强度不达标原因及分析

混凝土强度不达标原因及分析原因大致可分为以下几种:1、养护条件:是否满足要求?因为7d,28d的比例关系是在标准养护条件(恒温恒湿)下得出的经验数据,如果不是标准养护条件,谈不上比较。

2、影响7d,28d比例关系的外加剂:早强剂、过量的缓凝剂。

3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。

4、水泥成分,若果水泥中碱含量过高,会降低后期强度。

5、外加剂与水泥的适应性。

必须经试验证明对该种水泥的影响程度。

6、早强剂过度。

7、水泥本身的富余强度不高,后期强度增长幅度小。

混凝土强度不足的常见原因(一)原材料质量问题(1)水泥质量不良1)水泥实际活性(强度)低:常见的有两种情况,一是水泥出厂质量差,而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前,先估计水泥强度等级配置混凝土,当28d水泥实测强度低于原估计值时,就会造成混凝土强度不足;二是水泥保管条件差,或储存时间过长,造成水泥结块,活性降低而影响强度。

2)水泥安定性不合格:其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙(CaO)或游离氧化镁(MgO),有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的,遇水后熟化极缓慢,熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。

当石膏掺量过多时,石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙,也使体积膨胀。

这些体积变化若在混凝土硬化后产生,都会破坏水泥结构,大多数导致混凝土开裂,同时也降低了混凝土强度。

尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝,但强度极度低下。

(2)骨料(砂、石)质量不良1)石子强度低:在有些混凝土试块试压中,可见不少石子被压碎,说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降。

2)石子体积稳定性差:有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。

3)石子形状与表面状态不良:针片状石子含量高影响混凝土强度。

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施一、商品混凝土强度不足的原因分析:1.材料选用不当:在商品混凝土的生产过程中,如果选用的原材料质量不好,或者掺入了掺合料的质量不达标,都会导致混凝土的强度不足。

2.配合比设计不合理:混凝土的配合比是混凝土设计的重要环节,如果配合比设计不合理,比如水灰比过高、骨料粒径分布不合理等,都会影响混凝土的强度。

3.搅拌工艺不当:搅拌混凝土的过程中,如果搅拌时间不足或搅拌方式不正确,会导致混凝土中的骨料分散不均匀,从而影响混凝土的强度。

4.混凝土养护不到位:混凝土浇筑后,需要进行养护,使其充分水化反应,增强强度。

如果养护措施不到位,比如湿度保持不佳、温度控制不当等,都会影响混凝土的强度。

二、商品混凝土强度不足的预防措施:1.严格控制原材料质量:选用质量优良的原材料进行生产,确保水泥、骨料、掺合料等的质量达标。

2.合理设计配合比:根据不同的工程要求,设计出合理的配合比,控制好水灰比和骨料粒径分布。

3.优化搅拌工艺:合理控制搅拌时间和搅拌方式,确保混凝土中的骨料能够均匀分散,达到良好的搅拌效果。

4.加强混凝土养护:在混凝土浇筑后,及时进行养护,保持湿度和温度的适宜,促进混凝土的水化反应,增强其强度。

5.加强施工管理:加强对混凝土施工过程的管理,确保施工操作规范,避免人为因素对混凝土强度的影响。

6.强度监测与质量控制:定期对生产的混凝土进行强度监测,及时发现问题并采取措施进行调整和改进。

7.建立完善的质量管理体系:建立混凝土质量管理的相关制度和流程,从原材料采购到生产施工全过程进行质量监控,确保混凝土的质量稳定可靠。

总之,商品混凝土强度不足的原因很多,但通过合理的技术措施和施工管理,可以有效地预防这些问题的发生,保证混凝土的强度达到设计要求。

混凝土强度不足常见原因及处理措施

混凝土强度不足常见原因及处理措施

混凝土强度不足常见原因及处理措施一、混凝土强度不足的常见原因1. 原材料质量问题(1)水泥质量不良1)水泥实际活性(强度)低:常见的有两种情况,一是水泥出厂质量差,而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前,先估计水泥强度等级配置混凝土,当28d 水泥实测强度低于原估计值时,就会造成混凝土强度不足;二是水泥保管条件差,或储存时间过长,造成水泥结块,活性降低而影响强度。

2)水泥安定性不合格:其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙(CaO)或游离氧化镁(MgO),有时也可能由于掺入石膏过多而造成。

因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的,遇水后熟化极缓慢,熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。

当石膏掺量过多时,石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙,也使体积膨胀。

这些体积变化若在混凝土硬化后产生,都会破坏水泥结构,大多数导致混凝土开裂,同时也降低了混凝土强度。

尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝,但强度极度低下。

(2)骨料(砂、石)质量不良1)石子强度低:在有些混凝土试块试压中,可见不少石子被压碎,说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降。

2)石子体积稳定性差:有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。

3)石子形状与表面状态不良:针片状石子含量高影响混凝土强度。

而石子具有粗糙的和多孔的表面,因与水泥结合较好,而对混凝土强度产生有利的影响,尤其是抗弯和抗拉强度。

最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下,碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。

4)骨料(尤其是砂)中有机杂质含量高:如骨料中含腐烂动植物等有机杂质(主要是鞣酸及其衍生物),对水泥水化产生不利影响,而使混凝土强度下降。

5)黏土、粉尘含量高:由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面,一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面,影响骨料与水泥的粘结;二是加大骨料表面积,增加用水量;三是黏土颗粒、体积不稳定,干缩湿胀,对混凝土有一定破坏作用。

混凝土强度不合格处理标准

混凝土强度不合格处理标准

混凝土强度不合格处理标准一、前言混凝土是建筑结构中最常用的一种材料,其强度是保证建筑物安全稳定的重要因素。

然而,在建筑施工中,由于各种原因,混凝土的强度可能会出现不合格的情况,这时需要采取相应的处理措施,以确保建筑物的安全性。

本文将详细介绍混凝土强度不合格处理的标准。

二、混凝土强度不合格的原因混凝土强度不合格的原因主要有以下几个方面:1.施工不规范:混凝土浇筑时,如未按照标准施工,例如浇筑过程中未按照设计要求进行振捣、养护等操作,就会导致混凝土强度不合格。

2.原材料质量:混凝土的原材料包括水泥、砂石等,如这些原材料的质量不达标,就会直接影响混凝土的强度。

3.施工现场环境:混凝土浇筑时,施工现场的环境因素,如温度、湿度等也会影响混凝土的强度。

三、混凝土强度不合格的分类混凝土强度不合格可分为两类:强度等级低于规定值和强度不足。

1.强度等级低于规定值:指混凝土强度等级低于设计要求的强度等级。

2.强度不足:指混凝土强度等级虽然达到设计要求,但由于结构形式、荷载等因素的影响,导致混凝土的实际强度不足以承受设计荷载。

四、强度等级低于规定值的处理标准当混凝土强度等级低于规定值时,应采取以下处理措施:1.重新检测:如果混凝土强度等级低于规定值,应重新对该批混凝土进行检测,以确定实际强度等级。

2.评估影响:评估混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命的影响。

3.重新施工:如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命有较大影响,应重新施工。

4.调整设计:如果混凝土强度等级低于规定值对建筑物安全性和使用寿命影响较小,可通过调整设计来解决问题。

五、强度不足的处理标准当混凝土强度等级达到要求,但实际强度不足以承受设计荷载时,应采取以下处理措施:1.评估影响:评估混凝土实际强度不足对建筑物安全性和使用寿命的影响。

2.加固措施:根据评估结果,采取相应的加固措施,如增加钢筋、加厚结构等。

3.重新设计:如果加固措施无法满足要求,应重新设计建筑物,以确保建筑物的安全性。

混凝土强度不达标原因 举证责任

混凝土强度不达标原因 举证责任

混凝土强度不达标原因举证责任混凝土是建筑工程中常用的材料,其强度直接关系到建筑物的安全和稳定。

然而,有时候我们会发现一些建筑工程中使用的混凝土强度不达标,这可能会导致建筑物的安全隐患。

那么,造成混凝土强度不达标的原因是什么?谁来承担这种责任呢?混凝土强度不达标的原因可能有很多,其中包括原材料质量不达标、搅拌比例不合理、施工工艺不当等。

首先,原材料质量不达标是导致混凝土强度不达标的一个主要原因。

如果水泥、骨料等原材料的质量不符合国家标准,那么所生产的混凝土很可能会出现强度不达标的情况。

其次,搅拌比例不合理也是一个常见的问题。

如果搅拌比例不合理,混凝土的强度也会受到影响。

另外,施工工艺不当也是造成混凝土强度不达标的原因之一。

如果施工人员在浇筑、养护等环节出现问题,也会导致混凝土的强度不达标。

那么,面对混凝土强度不达标的情况,谁来承担责任呢?根据相关法律法规,一般情况下,施工单位和监理单位需要对混凝土的强度负责。

施工单位应当严格按照国家标准和工程施工规范进行施工,确保混凝土的强度达标。

监理单位则需要对施工单位的工作进行监督和检查,确保施工质量。

如果混凝土强度不达标是由于施工单位和监理单位的过失造成的,他们需要承担相应的责任,并进行赔偿。

总之,混凝土强度不达标是一个严重的质量问题,可能会对建筑物的安全造成威胁。

因此,施工单位和监理单位需要高度重视混凝土强度的质量控制,确保施工质量,以免造成不必要的安全隐患。

同时,相关部门也需要加强对混凝土强度的监管,严格追究责任,保障建筑工程的安全和稳定。

混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析1.原材料问题:混凝土的质量受到原材料的直接影响,包括水泥、砂、石子和水等。

a)水泥质量差:水泥作为混凝土胶凝材料的重要组成部分,水泥质量的差异会严重影响混凝土的强度和耐久性。

低质量的水泥可能含有较高的硫酸盐、氯盐等离子,这些离子会导致水泥混凝土的钢筋锈蚀和损坏。

b)砂石问题:砂石是混凝土的骨料,其质量对混凝土的强度和稳定性有很大影响。

如果砂石中含有过多的毛细裂缝、粉尘和杂质等,会导致混凝土的质量不稳定,强度不够。

c)水质问题:水质也是混凝土试件质量的重要因素。

如果使用了含有重金属、有机物或酸碱度不合适的水,会导致混凝土面临腐蚀、渗水等问题。

2.配合比设计问题:混凝土的配合比设计是混凝土试件设计的重要环节,不合理的配合比设计会导致混凝土试件不合格。

a)水灰比不合理:水灰比是混凝土试件强度和密实性的关键指标。

如果水灰比过高,混凝土试件易出现开裂、强度不足等问题;如果水灰比过低,混凝土试件易出现塌陷、稠度不足等问题。

b)骨料配合比不合理:骨料配合比是混凝土试件骨料粒度和含量的设计参数,不合理的配合比会导致混凝土试件强度不达标。

3.生产施工问题:混凝土试件在生产施工过程中存在的问题也会导致试件不合格。

a)混凝土搅拌时间不足:混凝土的搅拌时间不足会导致水泥和骨料的不充分混合,从而影响混凝土的质量。

b)混凝土浇筑不均匀:混凝土在浇筑过程中要求均匀分布,如果浇筑不均匀,会导致混凝土试件存在浇筑不密实、孔隙率高等问题。

c)养护不当:混凝土试件在初凝和养护过程中的环境条件也会影响其强度和耐久性。

如果养护不当,会导致混凝土试件早期强度较低、表面干裂等问题。

4.试件制作和测试问题:混凝土试件的制作和测试过程中的操作、设备等也会对试件的质量产生影响。

a)试件振捣不当:试件振捣的不均匀或时长不足会导致混凝土的密实性不够,试件强度达不到设计要求。

b)试验设备问题:试验过程中的设备问题,如使用的压力机质量不可靠、压力机加载方式不合理等,也可能会导致试件强度测试结果不准确。

商品混凝土强度不合格标准

商品混凝土强度不合格标准

商品混凝土强度不合格标准一、前言混凝土是建筑工程中不可或缺的一种材料,而混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。

因此,制定商品混凝土强度不合格标准是非常必要的。

二、商品混凝土强度不合格的原因1.原材料的质量问题。

混凝土的强度与水泥、骨料、粉煤灰、矿渣等原材料的质量有关。

如果原材料质量不合格,就会导致混凝土强度不达标。

2.施工现场环境问题。

混凝土的强度还与施工现场环境有关,如气温、湿度、风速等。

如果环境条件不合适,就会影响混凝土的强度。

3.施工工艺问题。

混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺也会影响混凝土的强度,如果工艺不得当,就会导致混凝土强度不达标。

三、商品混凝土强度不合格的标准根据《商品混凝土质量检验标准》(GB/T 50164-2012)的规定,商品混凝土强度不合格的标准如下:1.混凝土强度等级小于设计要求强度等级。

2.混凝土强度等级达到设计要求强度等级,但强度值小于设计要求强度等级减去10%的数值。

3.混凝土强度等级达到设计要求强度等级,但单个样品的强度值小于设计要求强度等级减去15%的数值。

四、商品混凝土强度不合格的处理当商品混凝土强度不合格时,需要采取相应的处理措施,以确保建筑工程质量。

1.混凝土强度等级小于设计要求强度等级时,应及时更换混凝土,并根据实际情况调整施工工艺和原材料质量。

2.混凝土强度等级达到设计要求强度等级,但强度值小于设计要求强度等级减去10%的数值时,应重新检验混凝土强度,并根据检验结果采取相应的处理措施。

3.混凝土强度等级达到设计要求强度等级,但单个样品的强度值小于设计要求强度等级减去15%的数值时,应重新取样检验混凝土强度,并根据检验结果采取相应的处理措施。

五、结论商品混凝土强度不合格会严重影响建筑工程的质量和安全,因此,制定商品混凝土强度不合格标准是非常必要的。

同时,在施工过程中也要注意原材料质量和施工工艺,以确保混凝土质量达标。

如果混凝土强度不合格,就应及时采取相应的处理措施,以确保建筑工程质量。

混凝土强度不足的原因及预防措施分析

混凝土强度不足的原因及预防措施分析

混凝土强度不足的原因及预防措施分析摘要:建筑行业发展迅速,商品混凝土是建筑工程项目中应用最广泛的一种材料,其质量问题受到普遍关注。

由于制作商品混凝土的材料在实践中存在或多或少的差别,而配料比不同时,商品混凝土品质亦受影响。

文章主要对商品混凝土强度不到位的原因进行分析,并将其作为切入点,提出相关预防措施,希望能够给有关人士提供一些参考意见。

关键词:商品混凝土;配料比;混凝土养护;措施引言建筑施工的质量受多种因素影响,比如施工技术、施工方案及材料。

商品混凝土质量的好坏,对建筑工程质量有着直接的影响,由于它在建筑工程材料中所占比重较大。

1.混凝土强度不充分的成因1.1材料自身的问题经调研发现,市场上商品混凝土的强度不够,可能是材料自身出现了问题,据有关的调查资料,我们认为,商品混凝土要求水泥和砂、石等原材料质量不过关。

水泥这种材质有很多种,施工单位在选定时,未经认真研究,便予以收购,或有一些施工单位为缩减施工成本,采购低劣廉价材料。

一般太便宜的材料,其强度富余系数常常是不稳的,在商品混凝土生产中使用该水泥时,容易造成混凝土强度不够。

此外就商品混凝土中砂石这种原料来说,曾经砂石里有太多泥土,砂石品质将大大降低。

施工单位在采购商品混凝土需要的物资时,忽略了对物资进行检验检测,或为短期利益而舍弃长期利益的,选用价格较低,但是品质不合格的砂石原材料。

当未达到要求的原材料流入施工场所,生产商品混凝土时,不仅诱发商品混凝土强度不足,也有损坏机械设备的危险。

1.2材料配比的原因混凝土原材料配料比满足要求,以确保混凝土强度,并且在实践中部分施工单位出现了降低材料投入,节约成本等现象,从而损害配料比,混凝土强度不够的现象由此一直存在着。

其中水灰比设计最为关键,一旦发生太小则使混凝土强度太大,一样不能运用于实际。

需要对混凝土配合比进行科学设计和检测,但施工单位却在具体操作过程中忽略了很多细节,例如,有些砂石材料本身就有很多水,对混凝土材料含水量有较大影响,一但不加以控制,将使生产出来的商品混凝土缺乏足够强度。

混凝土试块不合格的原因分析

混凝土试块不合格的原因分析

混凝土试块不合格的原因分析
一、原材料质量不合格
原材料是混凝土质量的基础,如果原材料质量不合格,将直接导致混
凝土试块不合格。

常见的原材料质量问题包括水泥种类不匹配、过期的水
泥使用、砂浆的砂子级配不合理、粗骨料含泥量过高等。

水泥种类不匹配
会导致混凝土强度不达标,而过期的水泥由于含水率较高会影响凝结反应,使得混凝土强度较低。

砂浆的砂子级配不合理会导致砂浆的黏结程度差,
减小了试块的强度。

粗骨料含泥量过高会增加试块的孔隙率,导致强度降低。

二、施工工艺不规范
施工工艺不规范也是导致混凝土试块不合格的常见原因之一、例如,
在拌和过程中掺入过多的水或者掺入过少的水都会导致试块的强度不达标。

水的掺入量过多会导致试块的孔隙率增加,强度降低;而掺入过少的水则
会使得拌和料的流动性变差,影响试块的致密性。

此外,浇筑过程中进料
速度不均匀、浇筑高度过大等也会导致试块出现质量问题。

三、环境因素影响
环境因素对混凝土试块的强度影响也是一个重要的原因。

例如,气温
的变化会影响水泥水化反应的速度,高温下水泥反应速度加快,试块早期
强度较高,但长期强度不达标;低温下水泥反应速度减慢,试块强度较低。

另外,湿度也是一个影响因素,试块在高湿度下,水分蒸发减慢,导致试
块早期强度较低。

总结起来,混凝土试块不合格的原因有很多,包括原材料质量不合格、施工工艺不规范、环境因素影响等。

为了确保混凝土试块的质量,我们需
要从这些方面进行综合把控,以确保试块达到设计要求。

商品混凝土强度标准不合格情况分析

商品混凝土强度标准不合格情况分析

商品混凝土强度标准不合格情况分析一、前言商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其强度是保证建筑物结构安全的重要指标之一。

因此,商品混凝土的强度标准是必须严格遵守的。

然而,在实际施工中,存在一定的不合格情况,这对建筑物的质量和安全都会带来一定的影响。

本文将分析商品混凝土强度标准不合格的情况,并提出相应的解决方案。

二、商品混凝土强度标准不合格的原因1.原材料问题商品混凝土的强度受到原材料的影响较大,主要包括水泥、砂、石子等。

如果原材料质量不合格或者混合不均匀,就会导致商品混凝土强度不达标。

例如,如果水泥中含有过多的矿物质杂质或者烧成不均匀,就会降低商品混凝土的强度。

2.施工过程问题商品混凝土的强度还受到施工过程的影响,如搅拌、浇筑、养护等。

如果施工过程不规范、不严谨,就会影响商品混凝土的强度。

例如,如果搅拌时间过短、水灰比不合理、浇筑不均匀等,都会导致商品混凝土强度下降。

3.环境因素问题环境因素也可能会影响商品混凝土的强度,如温度、湿度等。

如果施工环境过于潮湿或者温度过低,就会影响混凝土的凝固和强度。

三、商品混凝土强度标准不合格的表现1.强度不达标商品混凝土的强度标准通常以抗压强度为指标。

如果商品混凝土的抗压强度不达标,就会被认定为不合格。

例如,商品混凝土的抗压强度应达到15MPa,但实际测试结果只有10MPa,就会被认定为不合格。

2.外观不良商品混凝土的外观也是判断其质量的重要指标之一。

如果商品混凝土表面存在裂缝、空洞、凹凸不平等问题,就会被认定为不合格。

这些问题不仅会影响商品混凝土的美观度,更会影响其强度和使用寿命。

四、商品混凝土强度标准不合格的处理方法1.加强原材料质量管理加强原材料质量管理是保证商品混凝土强度的重要措施之一。

建立完善的原材料质量管理制度,严格把关原材料的采购、检验、存放等环节,保证原材料的质量可控、稳定。

2.规范施工过程规范施工过程也是保证商品混凝土强度的重要措施之一。

要加强施工工人的技能培训,确保他们能够正确使用施工设备和操作工具。

混凝土品质不符合标准的原因分析

混凝土品质不符合标准的原因分析

混凝土品质不符合标准的原因分析一、前言混凝土是建筑结构中最常用的材料之一,其品质直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。

然而,在建筑工程中,时常会出现混凝土品质不符合标准的情况,这不仅会增加施工难度和成本,还会给建筑物的使用带来隐患。

因此,深入探究混凝土品质不符合标准的原因,有助于提高建筑工程质量和施工效率。

二、混凝土品质不符合标准的原因分析1.材料问题混凝土的品质受到原材料的影响,如果原材料的质量不达标,就会导致混凝土品质不符合标准。

常见的材料问题包括:(1)水泥质量不达标,导致混凝土强度不足、易开裂、易脱落等问题;(2)骨料不符合规定要求,可能会导致混凝土的密实性不足、易剥落等问题;(3)水质不达标,可能会导致混凝土强度不足、易开裂等问题。

2.施工问题混凝土品质不符合标准的另一个重要原因是施工问题。

施工问题主要包括以下几个方面:(1)拌合不均匀,导致混凝土中部分区域强度不足,且易开裂、易脱落等问题;(2)浇筑不均匀,可能会导致混凝土中部分区域密实度不足、易开裂等问题;(3)养护不当,可能会导致混凝土强度不足、易开裂等问题。

3.设计问题混凝土品质不符合标准的原因也可能与设计问题有关。

设计问题主要包括以下几个方面:(1)混凝土配合比设计不合理,可能会导致混凝土强度不足、易开裂等问题;(2)混凝土配筋设计不合理,可能会导致混凝土在受力时易开裂等问题;(3)混凝土结构设计不合理,可能会导致混凝土在使用过程中出现变形、开裂等问题。

三、混凝土品质不符合标准的解决方案1.材料方面(1)选择优质的水泥、骨料和水,确保原材料的质量符合标准要求;(2)对材料进行质量检测,确保材料的质量符合标准要求。

2.施工方面(1)拌合过程中,应对水泥、骨料和水进行充分混合,确保混合均匀;(2)浇筑过程中,应保证混凝土浇筑均匀,避免出现浇筑不均匀的情况;(3)养护过程中,应根据具体情况进行养护,确保混凝土强度和密实度达到标准要求。

商品混凝土不合格原因分析标准

商品混凝土不合格原因分析标准

商品混凝土不合格原因分析标准一、前言商品混凝土是建筑施工中不可或缺的材料之一,其质量直接关系到建筑工程的质量和安全。

然而,在实际施工中,由于各种原因,商品混凝土的质量存在不合格现象,这极大地影响了建筑工程的质量和进度。

本文将对商品混凝土不合格的原因进行分析,并提出一些标准,以期能够引起施工单位的重视,提升商品混凝土的质量。

二、商品混凝土的不合格原因1. 原材料质量不合格商品混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子、水等,如果原材料的质量不合格,就会影响商品混凝土的质量。

例如,水泥如果含有过多的氧化钙,就会使混凝土早期强度下降,而砂子和石子如果含有过多的杂质,就会影响商品混凝土的密实性和耐久性。

2. 施工现场管理不当商品混凝土的施工需要严格按照标准操作,如果施工现场管理不当,就会导致混凝土不合格。

例如,施工人员没有按照配合比进行配料,就会使混凝土的比例不合理,影响混凝土的强度和密实性;施工过程中没有进行充分的搅拌,就会使混凝土存在坍落度不足或者坍落度过大的问题,影响混凝土的密实性。

3. 施工过程中的污染施工过程中存在的污染也是导致商品混凝土不合格的原因之一。

例如,施工现场周围存在大量的建筑垃圾或者工业废气,就会使混凝土中含有过多的杂质,影响混凝土的密实性和耐久性。

4. 施工人员技能不足施工人员技能不足也是导致商品混凝土不合格的原因之一。

例如,施工人员没有掌握好混凝土的搅拌时间和强度要求,就会使混凝土存在坍落度不足或者坍落度过大的问题,影响混凝土的密实性。

5. 天气影响天气也是影响商品混凝土质量的因素之一。

例如,如果天气过于炎热,就会使混凝土的坍落度过大,影响混凝土的密实性;如果天气过于寒冷,就会使混凝土的凝结时间过长,影响混凝土的强度和耐久性。

三、商品混凝土不合格的标准根据上述分析,可以制定出以下商品混凝土不合格的标准:1. 原材料质量必须符合相关标准,水泥、砂子、石子中不能含有过多的杂质,水的质量也必须符合相关标准。

混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析我部接到******关于C50混凝土试件强度比前期有所下降的通知后立即组织所有相关责任人对问题进行深刻的分析,并责令相关责任人端正态度,仔细检查监理提出的问题,并查找原因,认真分析,制订措施,杜绝问题的再次发生。

原因分析及对应措施:1、选取制件混凝土不具有代表性。

第一车混凝土为调试阶段,如果用第一车混凝土制作出来的混凝土试件,有可能出现强度不合格,而现场施工的混凝土强度满足要求;对应措施:在以后的混凝土试件制作过程中在把混凝土调试好之后再进行混凝土试件的制作,以达到和现场结构物强度相一致。

2、试件制作不规范。

制作混凝土试件的人员为劳务人员,没有把试件的强度合格当做一回事,只知道只要完成了试件的制作就可以了,责任心不够;对应措施:服从监理管理,从思想上深刻认识工程质量的重要性,提高工作责任心。

并以对试验工作出清除出场的决定。

我们在进行自我批评的同时,为保证混凝土试块强度能反映混凝土的真实强度质量,不出现类似错误,我们决定以后的试块均有我项目部试验员亲自完成,且保证试块的整个制作过程及养护条件均按规范要求进行。

3、前期养护不及时。

在混凝土试件制作完成后,混凝土达到终凝后没有在试件上,养护不及时,在拆模后不能及时的将混凝土试件送到养护室养护,而是先送一批,最后第二天在送一批,在中间间隔的时间也未进行湿润养护,在温度高的情况下,混凝土的水化热时未能及时排除内部热量,而产生中部应力集中区,强度产生下降现象,同时也出现了一批强度合格,一批强度不合格现象;应对措施:在以后的混凝土试件制作中,在混凝土达到终凝后及时对试件进行覆盖湿润土工布进行养护,在24小时后及时拆模并及时全部送往标准养护室,满足混凝土水化热反应的需要。

鉴于管理部抽检我标段混凝土质量出现下滑现象,我试验室经过调查,发现因为试验员*****的监管不力,对混凝土质量控制不严格,导致在监理抽检混凝土试件过程中,产生28天强度较以往有下滑现象。

混凝土强度不达标的原因分析

混凝土强度不达标的原因分析

混凝土强度不达标的原因分析混凝土是建筑领域中常用的一种材料,具有较高的强度和耐久性。

然而,有时候在施工过程中,我们可能会遇到混凝土强度不达标的情况。

本文将分析混凝土强度不达标的原因,并提供相应的解决方案。

一、原材料问题1.1 水泥质量不合格水泥是混凝土中的关键材料之一。

优质的水泥应该具有良好的化学性能和物理性能。

如果使用的水泥质量不合格,可能导致混凝土的强度不达标。

例如,水泥含有较高水份或掺有较多杂质会影响混凝土的硬化过程,从而降低混凝土的强度。

1.2 骨料不合格骨料是混凝土中的另一个重要组成部分,包括粗骨料和细骨料。

如果使用的骨料不符合相关标准,比如存在过多的杂质或粒径不均匀等问题,会影响混凝土的强度。

此外,骨料的含水率也需要控制在适当的范围内,过高或过低的含水率都会对混凝土的强度产生负面影响。

二、施工问题2.1 搅拌不均匀混凝土的强度与搅拌的均匀性密切相关。

如果在搅拌过程中搅拌时间过短或搅拌不均匀,会导致混凝土中存在大量的气孔和不均匀分布的骨料,从而影响混凝土的强度。

因此,在施工过程中要确保搅拌充分、均匀,使用合适的搅拌设备。

2.2 浇筑不密实混凝土浇筑后需要进行振捣,确保混凝土能够充分填充模板内部,并排除空隙。

如果振捣不到位或振捣时间过短,会导致混凝土内有较多的空隙,进而影响混凝土的强度。

因此,在施工中要合理安排振捣时间和振捣设备的使用。

2.3 养护不当混凝土浇筑后需要进行适当的养护,以保持水分和温度的稳定。

如果养护不到位,例如水分蒸发过快或养护时间不足,会导致混凝土过早失去水分和热量,从而影响其强度的发展。

因此,在施工完成后要及时进行养护,并确保养护的过程中水分和温度的稳定。

三、设计问题3.1 配合比设计不合理混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和掺合料等各组分的比例关系。

如果配合比设计不合理,比如水灰比过高或过低,会影响混凝土的强度。

因此,在设计混凝土配合比时,要根据具体要求和材料性能进行科学合理的设计。

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施

商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施1.东莞市永晟混凝土有限公司,广东东莞,5230002.东莞市钟鸣建筑科技有限公司,广东东莞,523000摘要:当前,建筑行业飞速发展,商品混凝土作为建筑工程项目使用最多的材料,其质量引起了人们的广泛重视。

然而就目前的实际情况来看,部分商品混凝土在实际应用过程中会因为各种原因而出现强度不足的情况,给建筑的质量以及结构稳定带来了一定威胁。

为解决这类问题,本文将以商品混凝土为研究对象,简要分析商品混凝土强度不足的原因,然后提出一些具体的预防措施,以供参考。

关键词:商品混凝土;强度不足;原因;预防措施引言随着城市化的进程不断加速,建筑施工也越来越多地使用商品混凝土作为主要建材。

混凝土的质量是建筑施工安全的重要基础,因此需要采取一系列措施,保证混凝土的质量符合要求。

然而,在实际的生产过程中,经常会出现商品混凝土强度不足的情况,对建筑物的安全性和使用寿命造成严重影响,同时也不利于建筑行业的进一步发展。

所以,相关人员就就需要加强对商品混凝土强度不足现象的研究,探究引发该现象的原因以及有效的预防措施,以此来从材料层面为建筑工程项目的顺利建设提供有力保障。

1 商品混凝土强度不足的原因1.1 原材料不合格原材料是制作商品混凝土的基础,影响混凝土的质量稳定和强度提高。

若是原材料不合格,就有可能会导致商品混凝土强度不足。

以骨料为例,其是制作混凝土中非常重要的组成部分之一,负责承受混凝土中的载荷若是所使用的骨料存在问题,就会导致商品混凝土强度不足。

例如若是骨料中存在杂质,如泥土、碳酸盐等,或者骨料粒子分布不均匀,块状骨料含量太多,此时就会影响混凝土的强度,使其强度不够稳定。

若是所用骨料的抗压强度不足,混凝土的压缩强度将会随之下降。

此外,骨料的粒径也会对商品混凝土强度产生影响。

如果骨料的粒径过大,容易引起骨料堆积,从而影响混凝土的密实程度和强度;反之,如果骨料的粒径过小,则会使得骨料颗粒易于沉淀,影响混凝土的密实性和强度。

混凝土抗压强度不合格的原因及防治

混凝土抗压强度不合格的原因及防治

谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况:1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如:有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上;有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即:三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面:2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如:笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模:应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件;2钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型;当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm;2机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振;4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上;2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算;2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件1普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;C.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提;其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度;另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。

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林 星友
( 临海市建筑工程质 量监督站 ,浙江 临海 3 1 7 0 0 0 )
摘 要 :混凝 土 工程 是 建 筑施 工 中的 重 点 工程 ,需要 设 计 、材料 、施 工 、检 测 等各 个单 位 共 同合 作 的一 个 系统 工程 。 目 前 商品 混凝 土是 整 个建 筑行 业 产品 主 流 ,越 来越 多的 商品 混凝 土 生产 企 业应 运 而生 ,然而其 质 量却 受 多方 因素影 响 ,难 以保证 ,本文通过 多年现场工作 经验,总结出一些导致商品混凝土强度不合格的原 因,望能给大家提供一些参考。 关键 词 :商品 混凝 土 ;不合 格 ;原 因 中 图分类 号 :T U 5 2 8 文献 标识 码 :A 1 商 品混凝 土市场 恶性 竞争 的结果 随着 建筑 业 的发 展 和 国家 政 策 的开 放 ,越来 越 多 的有钱 人投 资混凝 土生 产行 业 ,其 中不 乏鱼 龙混 杂之人 ,他 们根 本不 懂 技术 ,不 懂管 理 ,唯利是 图 ,一味 的降 低 成本 ,追 求利 益 ,加之市 场竞 争激 烈 , 迫使他 们更 是不 舍得 投资 ,不计 后果 的进 行低 价竞争 ,混 凝土 质量 自然无 法保 障 。 这些 混凝 土生产 企业 数量 多 ,管理混 乱 , 人员 配备 多数 达不 到要求 ,缺 少专业 的 技 术人 员 ,对混凝 土生 产质 量控 制更是 形 同 虚设 ,遇 到真 正 的质 量 问题也 不能从 根 本 上解 决 ,因此 很难 保证生 产 出来 的商 品混 凝 土能够 合格 。 2 原 材料 原 因 ( 1 )生产 企 业所 用 水 泥 ,品种 变 换 频 繁 ,多为小 厂 家生产 的低 价水 泥 ,水 泥 强 度 富余 系数不 稳定 ,忽高 忽低 ,导致 生 产的混 凝 土强度 也是 忽高忽 低 , 无 法保 障 。 ( 2 )砂石 含 泥 量过 大 ,为 了减 少 成 本支出,拌合站又舍不得投入水洗设备, 因此影 响混 凝土 土胶 结材料 与骨 料的粘 结 性 。导致 强度不 合格 。 ( 3 ) 砂石 材料 的坚 固性不 符合 要求 , 影 响混凝 土强度 。 ( 4) 碎 石 在生 产 过程 中产 生 很 多针 片 状颗粒 ,导致 压碎 值太 大 ,使 混凝 土强 度受 影 响 。 3 混 凝土 配合 比原 因 ( 1 )配合 比设 计 时 ,为 了节 约 水泥 用 量 ,配制强 度过 低 ,水 灰 比过大 ,不 能 保 证水 泥混凝 土强 度 的正常 浮动 ,导致 混 凝 土强 度达不 到设 计强度 ;有 的水 灰 比过 小 ,反 而 引起 混凝 土强 度过 高 ,超 强 。 ( 2 )配合 比设 计 时 虽 然合 理 ,但 是 在 生产 混凝 土时 ,没有 对设计 时 得 出的配 合 比进 行调 整 ,实际 生产 时用 的砂石会 含 有 一 定的 水 ,而设 计 配合 比中骨 料材 料质 量都是 饱 和面 干质量 。如果 不扣 除砂 石 中 的水 分 ,或是 扣除不 合理 ,就会 导致 混凝 土 中加水 量不 准确 , 水 灰 比就会 发生变 化 , 最终 导致 混凝 土强度 受 到影响 。 ( 3) 配 合 比设 计 时加 入 了减 水 剂等 外加 剂来 改善 混凝 土的 和易性 ,而在 实际 生 产过程 中不 加或 少加外 加剂 ,导致 用水 量增 加 ,水灰 比增 大 ,强 度降 低 。 4 混 凝土 运输 过程 中可能 原 因 混 凝 土 在 运 输 过 程 中大 多 采用 混凝 土搅 拌罐 车 ,在运 输前 ,混凝 土罐 车 中的 水如 果 没有放 干净 ,混 凝土 进入 罐 中与水 混合 搅拌 ,相 当于 增大 了混凝 土水 灰 比 , 强度 必然 会 降低 。在运 输到 工地 过程 中 , 由于工 地路 途较远 ,有 时协 调不 到位 还可 能 导致 混 凝 土罐 车 到 场后 等 候 时 间过 长 , 混凝 土 坍落度 损失 过 大 ,和易性 不好 ,为 了方 便施 工 ,工 人会在 混凝 土罐 中直 接加 水搅 拌 后施 工 ,又会 导致水 灰 比增大 ,强 度 变低 。 5混凝 土施 工过程 可能 原 因 ( 1 )由于混 凝 土 的商 品 化 ,施 工单 位 不重 视混 凝土 质量 ,认 为 出现不 合格就 是 混凝 土供 货商 的事 ,因此 在现 场施 工过 程 中 ,施工 单位 只是 在形 式上 配合 混凝 土 生产商 制作 试件 ,并 不按 要求 规范 制作 和 养护 ,这样 试块 本身 质量 并不 能代 表混凝 季混凝 土试 块强度 过高 ,冬 季可 能混凝 土 试块强 度不 够 的现象 。有 的管理混 乱 ,甚 至会 出现送 检 时 ,试块 找不 到 ,冒名顶 替 现象 。对需 要 同条件养 护试 块 的结 构 ,养 护条 件不 与现场 同步 ,失 去了 同期养 护的 意义 ,这些 试块并 不 能代表 构件 的 同条件 强度 。 7 检测 方 面的原 因 ( 1 )目前 检测 单位 多 数本 着 只对 来 样 负责 的态度 , 并不认 真 的对待 检测 过程 , 加之 检测单 位 每天 可能都 有上 百组试 块要 测 ,为 了尽快 完成 任务 ,有 的检测人 员会 加 快压力 机加 荷速 度 ,或 是采 用一组 试块 只压 一 两块 的办法 ,导致 试验 结果缺 乏真 实 性 ,强度值 也会 受到影 响 。 ( 2 ) 检 测 单 位 的 自主经 营 ,也 会造 成 恶性竞 争 ,低价 中标 ,如果 出现试 块不 土 的真实 质量 。 合 格 ,就会对 现场 实体 进行进 一步 检测 , ( 2 )施 工 单位 为 了混 凝 土在 施 工 过 给他们带来新的检测项 目和检测费用。因 程中方便 ,随意改变混凝土配合比,通过 此 检测 单位并 不会 真正 在意 混凝土 的实 际 加水 调整 混凝 土坍 落度 ,将 混凝 土坍落 度 强 度 。 调大 ,不 用振 捣 ,有 的甚 至 直接用 水管 冲 8 其他原 因 混凝 土 ,严重 影 响混凝 土质 量 。 ( 1 )质量保证体系不健全。大多数 ( 3) 施 工 单 位指 派 的混 凝 土 试块 制 企业在 出现 质量 问题后 ,容 易 出现责任 不 作人 员不 专业 ,多 数就 是现 场工人 ,这 些 清 ,互 相推 卸责 任 的现 象 ,并不是 从根 本 人缺 乏规 范 的制作 试块 的专 业知 识 ,而且 上分 析原 因 ,解 决处 理有关 问题 。为 了应 质量 意识 淡 薄 ,加 之有 的施 工单 位现 场无 付差 事便会 采取 折 中态 度处 理 ,各负一 部 人监 督指 导 , 整个试 块 制作过 程无 人 问津 , 分责 任 ,导 致人 员质 量意识 越来 越淡 薄 。 ( 2 )工 期原 因。混 凝 土 强度 的增 长 做 完后也 不 注重 养护 ,直接 放在 太 阳底下 暴 晒 。拆 模 时间 也 比较 随意 ,为 了试 模能 是符 合客 观规律 的一个 过程 ,是需要 时 间 够 快速周 转 使用 ,混凝 土还 没有 达到 终凝 的。但是有 的施 工单 位或建 设 单位 为了赶 不 遵守 客观规 律 , 一味 的强调 进度 、 便 过早 拆除 试模 ,导致 试块 不完 整 ,缺棱 工期 , 掉 角 。还有 施工 单位 不舍得 投 资 ,试 块制 工期 、成 本等 ,而 忽略 了质量 ,使得 混凝 作 不 配备振 动 台 ,即使有 也不 经过检 定 , 土过 早拆 模 ,结构 过早 的承担 上部 荷载 , 混 凝 土试模 反复 使用 ,不 定期 校正 ,用 变 使得 混凝 土质量 无 法保证 ,严 重 的还会造 形 的试 模制 作试 块 ,导致 制作 的试块 也 发 成 安全 隐患或 事故 。 结语 生变形,混凝土强度 自 然不合格。 6 养护 原 因 商 品混凝 土是具 有社 会化 的商 品 ,是 ( 1 ) 实 体 养 护 :混凝 土 早期 养 护 比 现 代建 筑行业 实现 发展 的重要 手段 之一 , 商品混凝土具有加快施工进度,减少环境 较重 要 ,有 的施工单 位不 注 重养 护工作 , 降低原材 料消 耗等诸 多优 点 , 混 凝 土 在 拆 模 后 没 有 及 时 覆 盖 或 洒 水 养 和噪音 污染 , 护 ,有 的养护 期不及 时洒 水 ,或是 养护 时 目前在 国 内越来越 受 到广泛 应用 ,因此 认 间不 够 ,都会 影 响混凝 土强 度增 长 ,导致 清混凝 土发 展规 律和影 响其 强度 的原 因 , 混凝 土强 度偏 低 。 各方共 同努 力 ,严格按 要求 施工 ,才 能保 ( 2) 试 块 养 护 :施 工现 场 没有 标 准 证商 品混凝 土质量 ,避 免 出现 不合 格 。 养 护室 ,习惯 的做 法是 在试 块送 到检测 单 参考 文献 1 向华 . 商 品混 凝 土质 量控 制 U 】 . 建筑 , 位前 直接 泡入 水 中养 护 ,缺 乏养 护知 识 , …
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