提斗式钢结构基础搅拌站安装指导及验收评分标准
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准本检验规范适用于建筑钢结构产品的最终检验，即钢结构构件最后出厂前的构件检验。
引用标准为GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
生产技术部负责构件检验、记录和记录的收集工作。
最终检验时主要是对钢结构安装有重要影响的部位、尺寸进行检验并做好记录。
对影响较小或在前面制造过程中已检验的项目，最终检验时只检验但不做记录。
经检验不合格的产品按《不合格品的控制程序》处理。
构件检验合格后由质量总负责人签发产品出厂合格证。
钢结构主要构件最终检验规范如下：4.1 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1中包括柱底面与柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离、柱底面到牛腿支撑面距离、牛腿面的翘曲Δ、柱身弯曲矢高、牛腿处柱身扭曲、连接处柱截面几何尺寸等项目。
检验方法包括用钢尺检查、用拉线直角和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查等。
4.2 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
表2中包括一节柱高度H、两端最外侧安装孔距离l、铣平面到第一个安装孔距离a、柱身弯曲矢高f、一节柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱轴线距离l等项目。
检验方法包括用拉线和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查、用钢尺检查等。
删除了一些明显有问题的段落，如第二段中的“总则”标题和第三段中的“图例”标题。
对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
删除明显有问题的段落，剔除格式错误，重新改写如下：1.柱子连接处的垂直度应该小于b/100，且不应该大于5.0度。
柱子脚螺栓对柱轴线的距离应该为3.0.箱型截面连接处的对角线应该为3.0Δ度。
箱型柱身板的垂直度应该为h（b）/150，且不应该大于5.0度。
使用直尺和钢尺检查。
2.检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差，符合表3的规定。
使用拉线和钢尺检查。
3.钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
检查图例。
4.钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5的规定。
直径d的允许偏差为±d/500，构件长度l的允许偏差为±5.0，管口圆度的允许偏差为±d/500，管面对管轴的垂直度的允许偏差为±d/500，且不应该大于5.0.弯曲矢高的允许偏差为±l/500，且不应该大于5.0.使用拉尺、吊线和钢尺检查。
拌合站主要验收标准
混凝土拌和站验收标准
序 号 评价项目及标准 搅拌站设备要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 拌合站是否有产品证明或出场质量证明 设备检定是否完成、检定机构是否合法有效、检 定标签或证书是否齐全和在有效期内。 规格型号和机械性能是否满足质量控制要求 罐体是否统一按照指挥部下发统一要求执行 水泥罐体从罐顶到罐底是否焊接为一整体，能够 起到避雷的效果。 操作人员数量、资质、上岗证书是否符合要求或 工作需要 是否配置检测试验室并满足检测试验工作需要 是否进行了外加剂均质性试验和搅拌工艺试拌 计量系统是否齐全、准确 搅拌控制系统是否准备、齐全 搅拌站内一般要求 1 2 3 4 5 场内是否进行全硬化，主干道路硬化是否能满足 重载车辆通行，场地排水是否通畅 存料场地是否硬化、封闭，排水是否通畅 砂子、碎石是否分区存放和隔离，标识标牌是否 醒目、内容齐全并与实际相符 拌合站内基本宣传牌是否齐全 拌和站职责是否详细、明确和规范 初审情况
序 号 6 7 8 9 10 11 评价项目及标准 拌和站人员分工及其岗位职责是否详细 拌和站各项管理制度是否详细、明确和规范，是 否具有操作性 质量保证体系是否健全、符合实际和具有可操作 性 安全、卫生、环保、消防设施是否符合规范要求 安全防护设施是否齐全和醒目 各种记录用表是否准备齐全和符合要求 各种岗位人员是否进行了必要的专项培训并掌握 基本知识 检查意见： 初审情况 复审情况
存 在 问 题
检查组成员签字： 检查意见：
整 改 事 项
检查组成员签字：
混凝土拌和站安装及调试作业指导书概要
混凝土拌和站安装及调试作业指导书一、目的为规范混凝土搅拌站安装及调试作业,确保施工安全,特编制此作业指导书。
1.1适用范围本作业指导书适用于卡基娃水电站HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业。
1.2作业项目概述骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等设备及金属结构安装。
二、作业准备人员配备：施工负责1人、技术负责1人、安全负责1人、电火焊工2人、电工2人、安装工6人、起重工2人、质检员1人、修理工6人(含钳工)，特种作业人员要持证上岗。
机具配备：12t汽车吊一台工具配备：常用电火焊工具1套、常用钳工工具2套、常用电工工具1套、锯弓1台、钢丝刷10把、油漆2Kg、毛笔10支、砂轮机1台、无齿锯1台、水平仪、经纬仪各1台、电焊条50Kg5t、3t拉链葫芦各4只、钢丝绳及夹克若干，千斤顶（10t）2只。
HZS60混凝土搅拌站安装及调试作业必须在技术交底后方可进行。
三、作业方法3.1安装作业安装方法及工艺要求在安装时，分10个部分进行1、搅拌主体及计量系统安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm。
搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2、水泥筒仓及螺旋输送机水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
6.1.5钢结构安装工程验收标准
钢结构安装工程验收标准1单层钢结构安装工程1.1安装和矫正I 主控项目1.1.1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。
1.1.2 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
1.1.3 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1.1.3的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表1.1.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）1.1.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表1.1.4的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检查方法：采用经纬仪、全站仪测量。
表1.1.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）Ⅱ一般项目1.1.5 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
1.1.6 当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
检查数量:按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法:用拉线和钢尺现场实测。
1.1.7 钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。
检查数量:按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法:见本规范附录E中表E.0.1。
1.1.8 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。
钢结构的安装验收标准
钢结构安装验收标准一、总则基本规定二、原材料及成品进场1、一般规定2、钢材3、焊接材料4、其他三、钢结构焊接工程1、一般规定2、钢构件焊接工程四、钢构件组装工程1、一般规定2、焊接H型钢3、组装4、端部铣平及安装焊缝坡口5、钢构件外形尺寸五、钢构件预拼装工程1、一般规定2、预拼装六、单层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正七、多层及高层钢结构安装工程1、一般规定2、基础和支承面3、安装和校正八、钢网架结构安装工程1、一般规定2、支承面顶板和支承垫块3、总拼与安装九、钢结构涂装工程1、一般规定2、钢结构防腐涂料涂装3、钢结构防火涂料涂装附录A 焊缝外观质量标准附录B 钢结构安装的允许偏差一、总则1、概述1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、基本规定2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1>采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
钢结构验收标准
钢结构验收标准
钢结构是一种常见的建筑结构形式，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性
和稳定性。
因此，对于钢结构的验收标准是非常重要的。
本文将介绍钢结构验收标准的相关内容，以便于大家了解和掌握。
首先，钢结构的验收标准包括结构材料的验收和构件连接的验收两个方面。
在
结构材料的验收中，需要对钢材的质量、规格、尺寸等进行检查，确保其符合国家标准和设计要求。
同时，还需要对焊接材料、螺栓、螺母等连接材料进行验收，以确保其质量可靠。
在构件连接的验收中，需要对焊缝、螺栓连接等进行检查，确保其连接牢固、稳定。
其次，钢结构的验收标准还包括工艺质量的验收和安装质量的验收两个方面。
在工艺质量的验收中，需要对焊接工艺、切割工艺、防腐工艺等进行检查，确保其符合相关标准和规范。
在安装质量的验收中，需要对构件的安装位置、间距、垂直度、水平度等进行检查，确保其安装质量符合设计要求。
最后，钢结构的验收标准还包括外观质量的验收和防腐质量的验收两个方面。
在外观质量的验收中，需要对钢结构的表面平整度、平整度、表面质量等进行检查，确保其外观质量符合设计要求。
在防腐质量的验收中，需要对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行检查，确保其防腐质量符合相关标准和规范。
综上所述，钢结构的验收标准是非常重要的，它涉及到钢结构的材料、工艺、
安装、外观和防腐等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查和验收，才能确保钢结构的质量和安全性。
希望大家能够重视钢结构的验收标准，做好相关工作，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土拌和站验收标准
记录显示的混凝土配合比与搅拌站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不
一致，扣10～25分；指标略有超标扣1分。3．混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合《铁路建设
项目现场安全文明标志》要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。
9.库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。
10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；记录不全，每类扣0.5分。
—3—
序号
项目
验收内容及扣分标准
一般项目
四
生产
过程
控制
1．混凝土生产前，未进行计量装置自校标定记录，扣5分；未进行搅拌站和搅拌机检查并记录，扣2分；上料斗地坑积水未清除，扣2分。
2.未对拌和站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗前进行技术交底，每人次扣1分。
3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。
4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。
5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌和楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。
1.拌和站内拌和区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。
2.拌和站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车要求，扣2分。
混凝土搅拌站验收标准
混凝土搅拌站验收标准一、验收前的准备工作。
在进行混凝土搅拌站的验收前，首先需要对搅拌站进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于设备的完好情况、生产线的清洁卫生、原材料的质量检测、环境保护设施的完备等方面。
只有做好了这些准备工作，才能保证搅拌站的验收工作能够顺利进行。
二、设备运行和生产质量。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要对设备的运行情况进行全面的监测和检查。
包括搅拌机、输送带、称重系统等设备的运行情况，以及设备的安全保护装置是否完好。
同时，还需要对搅拌站生产的混凝土质量进行抽检，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等符合国家标准和合同要求。
三、环境保护和安全生产。
搅拌站验收还需要对环境保护和安全生产方面进行严格检查。
包括但不限于废水处理设施的完备、粉尘污染的控制、危险化学品的储存和使用等方面。
同时，还需要对搅拌站的安全生产管理制度进行审查，确保搅拌站的生产运营能够安全可靠。
四、验收标准和验收结果。
在进行混凝土搅拌站的验收时，需要严格按照国家标准和合同要求进行。
只有对搅拌站的设备、生产质量、环境保护和安全生产等方面进行全面的检查和评估，才能最终确定验收结果。
验收合格的搅拌站，才能正式投入生产运营。
五、验收后的监督管理。
搅拌站验收结束并通过验收后，并不代表着工作的结束。
监督管理工作同样重要，需要对搅拌站的生产运营进行定期的检查和评估，确保搅拌站能够持续稳定地生产混凝土，并且符合国家标准和环保要求。
六、结语。
混凝土搅拌站的验收工作是一项重要的工作，对于保障混凝土生产质量和环境保护具有重要意义。
只有严格按照验收标准进行全面的检查和评估，才能最终确保搅拌站的生产运营符合国家标准和合同要求。
希望各相关单位能够重视搅拌站的验收工作，确保混凝土的生产质量和环境保护工作能够得到有效保障。
施工工程钢结构拼装与验收规范
施工工程钢结构拼装与验收规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在施工工程中起到了至关重要的作用。
它具有重量轻、强度高、施工期短等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
而钢结构拼装与验收规范则是确保施工质量和安全的重要保障。
二、施工工程钢结构的拼装方法1. 钢结构拼装方法的分类钢结构的拼装方法主要有焊接、螺栓连接和拼装连接三种。
其中，焊接连接适用于重要的承载结构，螺栓连接适用于结构不太重要且需要经常拆卸的部位，拼装连接则适用于预制构件。
2. 焊接连接的要求焊接连接是钢结构中最常见的连接方式之一。
在进行焊接前，必须对焊接接头进行准确的定位和加工，确保接头的质量和准确性。
同时，焊缝的质量和焊接工艺的合理性也是焊接连接的关键。
3. 螺栓连接的要求螺栓连接是通过将钢制构件通过螺栓紧固在一起，形成连续的结构体系。
螺栓连接要求螺栓和螺母的质量良好，同时需要进行适当的紧固力控制，以确保连接的坚固性和稳定性。
4. 拼装连接的要求拼装连接主要适用于预制构件，其连接方式一般采用卡口连接或插接连接。
在进行拼装连接时，必须保证连接部位的准确性和稳定性，并进行适当的加固措施，以确保整体结构的稳定性。
三、施工工程钢结构的验收规范1. 钢结构施工的验收内容钢结构施工的验收内容主要包括材料的验收、工艺的验收和工程的验收。
材料的验收主要包括钢材的材质和质量检测，工艺的验收主要包括焊接、螺栓连接等工艺的质量检测，工程的验收主要包括结构的稳定性和安全性的检测。
2. 钢结构施工的验收标准钢结构施工的验收标准主要包括国家相关标准和行业规范。
如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工安全技术规范》等。
验收标准的制定旨在确保钢结构的质量和安全符合国家相关要求，维护建筑结构的稳定性和可靠性。
四、施工工程钢结构拼装与验收的常见问题及处理方法1. 拼装过程中的尺寸偏差和安装不准确拼装过程中，由于工人操作不当或其他原因，可能会出现尺寸偏差和安装不准确的问题。
钢结构施工技术与验收标准
钢结构施工技术与验收标准钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有高强度、轻量化和耐久性好等优势，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，为了确保钢结构的施工质量和安全性，施工过程中需要遵循一定的技术要求，并在验收阶段对施工质量进行评估。
本文将介绍钢结构施工技术与验收标准的相关内容。
一、施工技术要求1. 材料选择与质量控制钢结构施工中所使用的钢材应符合国家标准和设计要求，并具备相应的质量证明文件。
在施工过程中，应对钢材进行验收，检查其表面质量、尺寸和机械性能等指标，确保符合要求。
2. 组装与安装要求钢结构的组装与安装需要进行详细的施工方案编制，并由具备相应资质的专业施工队伍进行操作。
在组装与安装过程中，应确保焊缝的质量，合理控制焊接变形，避免严重的冷变形。
同时，要注意施工现场的安全管理，保证工人操作的安全性。
3. 补强与加固措施在钢结构的施工过程中，可能会遇到一些特殊情况，如结构变换、开洞或施工误差等。
针对这些情况，需要制定相应的补强与加固方案，并保证实施后的钢结构具备足够的强度和稳定性。
二、验收标准1. 施工质量验收在钢结构施工结束后，需要进行全面的施工质量验收。
验收内容包括钢材质量、连接节点、焊缝质量、施工质量记录等方面。
验收过程中需进行全面检查和抽样检测，确保钢结构的质量符合设计要求和相关规范。
2. 可视检查可视检查是验收过程中的一项重要内容，通过肉眼观察钢结构的表面质量，如焊接接头的质量、护面板的拼接等，判断施工是否符合要求。
同时，还需对结构的垂直度、水平度等进行测量，并与设计要求进行对比。
3. 检测与试验验收过程中的检测与试验是确保钢结构质量的重要手段。
包括对焊缝进行超声波检测、磁粉检测等无损检测方法，以及对钢材的拉伸性能、弯曲性能等进行试验。
检测与试验结果的合格与否将直接影响到钢结构的使用性能和安全可靠性。
4. 文件资料审查验收过程中还需对相关的文件资料进行审查，包括工程施工记录、施工质量检测报告、焊接工艺评定资料等，检查是否完善和合规。
斗式提升机安装质量标准和检验方法
转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡塞现象
手动盘车，监听观察
联轴器保护罩
安装牢固
观察
机头盖安装
与机筒连接密封不漏，固定牢固
观察
料斗与牵引胶带中心偏差
mm
≤5
钢尺测量
料斗节距偏差
mm
≤5
钢尺测量
胶带
连接
螺栓连接法
搭接长度大于3个料斗，其连接螺栓中心到胶带端部的距离≥50mm
钢尺测量
胶合法
符合厂家硫化连接工艺、方法
符合产品材料
查材料清单
斗式提升机安装
基座安装
符合厂家技术资料
查厂家资料
表6.3.3-5（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
斗式提升机安装
机筒铅垂度（H为头轮、底轮轴垂直距）
H＜12m
mm
≤5
吊线法，直尺测量
12m≤H≤24m
mm
≤7
24m＜H≤40m
mm
≤8
机筒连接
垫铁密封，严密不漏
查厂家资料
拉紧装置安装
主要
调整灵活：牵引件安装好后，未被利用的行程不小于全行程的50%
观察
观察
机筒与楼板或附着物固定
符合设计要求
头轮、底轮主轴水平偏差
主要
mm/m
≤0.3
水平仪测量
头轮、底轮、机筒中心线在同一铅垂面上的偏差
mm
≤2L/1000，且不大于8（L为中心线垂直向距离）
吊线法，直尺测量
观察窗
有密封垫，严密不漏
观察
平台、扶梯安装
符合表6.3.1-12
钢结构施工及验收规范
钢结构施工及验收规范钢结构施工及验收规范钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料，具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
为保证钢结构工程的质量和安全，以下是针对钢结构施工及验收的一些规范。
一、施工规范：1. 按规定选用符合标准的优质钢材，并严格控制其质量和规格。
2. 各构件的制作、安装及接头处理应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接工艺应采用相应的焊接方法，焊工应持有相应的焊工证书，并严格按照焊接工艺规程进行施工。
4. 组织好构件制作、运输、安装等工作的顺序和协调。
5. 确保安装时严格控制构件的位置、角度和尺寸，保证结构的平整度和垂直度。
6. 确保焊接质量，包括焊缝的牢固性、密实性和外观质量，禁止出现焊裂、气孔、咬边等缺陷。
二、验收规范：1. 钢结构的验收应由具备相应资质的建设工程质量监督机构进行。
2. 验收按照设计文件、施工图纸及技术规范进行，验收前应制定详细的验收方案。
3. 验收的内容包括材料验收、焊接质量验收、构件安装质量验收等。
4. 材料验收应对钢材的强度、抗震性能等进行检测，焊接材料应符合相应的标准。
5. 焊接质量验收应对焊缝进行全面检查，包括焊接质量、尺寸、形状和外观等。
6. 构件安装质量验收应对构件的位置、尺寸和精度进行检查，并对连接的牢固性进行测试。
7. 验收结果应以书面形式进行记录，并填写验收报告。
8. 如出现质量问题，需要及时纠正，并进行整改验收。
总而言之，钢结构施工及验收规范是保证钢结构工程质量和安全的重要环节。
在施工过程中，应按照相关规范进行施工，确保材料和焊接质量的合格，构件的准确安装。
验收时，应严格按照规定的程序进行验收，并记载验收结果进行记录，发现问题及时进行整改。
只有严格遵守规范，才能确保钢结构工程质量和安全。
搅拌站验收规范
附件：湖北汉十城际铁路有限责任公司试验室与混凝土拌和站验收指南第一章总则第一条为规范汉十城际铁路客试验室与混凝土拌和站正式运营前的验收程序，统一检查标准。
现明确试验室及拌和站验收基本程序：施工单位中心试验室、梁场试验室、工地试验室及拌和站试验室实行母体、监理、和公司三级验收制度。
施工单位试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设，经自验及母体试验室验收具备验收条件后，向监理项目部提出书面验收申请，经监理项目部初验合格后，向公司安质部提出书面申请正式验收。
第二条本指南所称“验收”均是指对试验室、拌和站的资源配置、资质条件和工作环境等是否符合国家有关规定、是否符合投标承诺、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合对标复查。
本指南适用于施工单位和监理单位自建试验室（包括中心试验室和工地试验室）、以及施工单位自建混凝土拌和站正式启用前的对标检查和评价。
第二章试验室建设第三条试验室建设要求1、试验室建设⑴施工单位中心试验室、梁场试验室经母体试验室下达组建批准文件后进行建设。
监理单位委托具有独立法人资格、具备本项目铁路工程试验检测能力且通过省级及以上资质认定的试验检测机构组建工地试验室。
公司安质部对其母体试验室考察确认，同意后批准建设。
⑵施工单位中心试验室、梁场试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体资质认定的授权签字人。
监理单位中心试验室试验检测报告批准人（签发人）必须是母体试验室批准的授权签字人。
⑶施工、监理单位委外检验的试验检测机构的资质必须经公司安质部审查并批准。
⑷试验室面积、人员数量、车辆符合下表要求。
2.试验室布置与环境⑴设有办公室和水泥检验室、力学试验室、土工试验室、化学、检测、标养室、样品室等，并设置专门的材料堆放场所。
⑵试验室的采光、隔热、室温、湿度、供水、供电等应满足试验工作条件要求。
3.人员配置与管理制度⑴技术负责人、质量负责人有母体检测机构授权委托书，试验人员数量、资格符合要求，持证上岗，人员分工及岗位职责明确。
钢结构(钢煤斗)安装工程质量标准及检验方法
顶紧接触面
不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
钢尺及塞尺检查
一 般 项 目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
观察检查
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
观察检查
3
原煤斗下口中心线对设计 中心线偏移
≤20
mm
经纬仪、吊线、 钢尺检查
4
支承式煤斗Байду номын сангаас
煤斗大梁不垂直度
≤H8/1000
钢结构（钢煤斗）安装工程质量标准及检验方法
1检查数量：全数检查。
2质量标准和检验方法：
钢结构（钢煤斗）安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主 控 项 目
1
钢构件验收
应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成 变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
拉线、钢尺现场实测或 观察检查
吊线、钢尺检查
5
煤斗大梁中心位移
≤5
mm
拉线、钢尺检查
6
煤斗大梁支承点相对高差
±2
mm
水准仪检查
7
粉煤斗中心线与设计中心线位移
≤20
mm
经纬仪、钢尺检查
注：H8为煤斗大梁高度。
拌和站建设与验收标准
拌和站建设与验收标准为规范拌和站建设，确保混凝土制品质量，按照国家行业相关标准、规程及铁路总公司《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》(工管办函〔2013〕283号），结合本项目实际，制定本标准。
（一）建设标准1.拌和站命名拌和站名称按“施工单位简称+顺序号+拌和站”格式命名，如：中铁十四局2号拌和站。
2.拌和站生产能力和规模总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，应与施工组织相适应，均衡生产能力满足施工进度指标要求。
拌和站应配备满足施工生产需要的备用发电机。
3.拌和站应达到自动计量标准，拌合站计量偏差、搅拌时间等参数采用信息化监控管理，满足《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》要求。
4.拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、生活区和办公区等。
5.拌和站应根据标段内工程情况集中设置，实施封闭式作业；骨料仓应设置棚架，结构应牢固可靠，具备一定的防雨、雪、风能力；拌和站应设置除尘设备或洒水车。
6．拌和站建筑物与设备应采取有效的防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接；防雷设计和安装应将主体钢构的防雷装置、内部电气防雷装置、拌和站外部环境与场区的系统防雷装置统一考虑。
7．拌和站内应具备及时进行骨料筛分、含水量、含泥量试验，掺合料细度试验，水泥净浆流动度，混凝土拌和物性能试验的能力。
8．所用水泥、粉煤灰、矿渣粉应妥善保管，防止受潮、变质。
生产区的储料存放应满足已检和待检的需要。
9．拌和站应配备必要的保暖、加热、降温设施，确保冬期、夏期施工混凝土温度满足要求。
水池应设置防晒或保温设施。
10．拌和站的场地处理应符合下列要求：⑴拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
场坪内应合理设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面，保持场地排水通畅不积水。
⑵应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
钢结构安装允许偏差及检验方法
1
1
基础上柱底标高
±2
±2
地脚螺栓（锚栓）位移
2
2
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3
2
全站仪或激光经纬仪和钢尺实测
柱子定位轴线
1
1
单节柱的垂直度
H/1000，且≯10
H/1000，且≯5
3
网架结构安装
支承面顶板位置
15
10
经纬仪、水准仪和尺量
支座锚栓中心偏移
±5
±3
纵向、横向长度
L/2000且≯30
±5
±3
杯口垂直度
H/100，且≯10
H/100，且≯5
位置
10
5
主体结构的整体垂直度
H/1000，且≯25
H/1000，且≯15
经纬仪、全站仪等测量
主体结构的整体平面弯曲
H/1500，且≯25
H/1500，且≯15
2
多层及高层钢结构安装
建筑物定位轴线
H/20000，且≯3
H/20000，且≯2
经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测
-L/2000且≯-30
L/2000且≯20
-L/2000且≯-20
尺量检查
支座中心偏移
L/3000且≯30
L/2000且≯20
经纬仪和钢尺检查
周边支承网架
相邻支座高差
L/400且≯15
L/400且≯10
钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30
15
多点支承网架
相邻支座高差
L1/800且≯30
(L1为相邻支座间距)
L1/800且≯15
4
压型钢板安装
钢结构安装质量验收标准
钢结构安装质量验收标准
1. 引言
本文档旨在规范钢结构安装的质量验收标准，确保安装过程符合相关要求，并保证施工质量和安全。
2. 安装前准备
- 检查施工图纸和设计文件的准确性和完整性；
- 检查施工现场的准备情况，包括场地平整程度和所需设备的准备；
- 检查施工人员的相关证书和培训记录，确保其具备相应的专业知识和技能。
3. 安装过程
- 钢结构的各个部件应按照施工图纸和设计要求进行准确的安装；
- 安装过程中应注意防止钢结构的损坏和变形，必要时采取相应的保护措施；
- 安装过程中应使用适当的工具和设备，确保安装质量；
- 在安装过程中，应及时清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
4. 安装完成后验收
- 检查安装后的钢结构是否符合设计要求和相关标准；
- 检查连接件的紧固情况和焊接质量；
- 进行钢结构的质量检测，包括可视检查和非破坏性检测等；
- 检查安装过程中产生的废弃物和杂物是否清理完毕；
- 对安装过程进行记录和总结，及时发现并纠正存在的问题。
5. 安全和质量保证
- 施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全；
- 确保钢结构安装的质量符合相关标准和要求，确保工程的质量；
- 对安装质量进行跟踪和监督，及时发现和解决存在的问题。
6. 结论
本文档提供了钢结构安装质量验收的基本标准和要求，在实际工程中应根据具体情况进行具体操作。
通过遵守本文档所述的标准
和要求，可以提高钢结构安装的质量和安全性，确保工程的顺利进行。
拌和站建设与验收标准
拌和站建设与验收标准为规范拌和站建设，确保混凝土制品质量，按照国家行业相关标准、规程及铁路总公司《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》(工管办函〔2013〕283号），结合本项目实际，制定本标准。
（一）建设标准1.拌和站命名拌和站名称按“施工单位简称+顺序号+拌和站”格式命名，如：中铁十四局2号拌和站。
2.拌和站生产能力和规模总装机能力以满足最大批混凝土数量需要为原则，应与施工组织相适应，均衡生产能力满足施工进度指标要求。
拌和站应配备满足施工生产需要的备用发电机。
3.拌和站应达到自动计量标准，拌合站计量偏差、搅拌时间等参数采用信息化监控管理，满足《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》要求。
4.拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、骨料存放区、试验检测区、保障系统、生活区和办公区等。
5.拌和站应根据标段内工程情况集中设置，实施封闭式作业；骨料仓应设置棚架，结构应牢固可靠，具备一定的防雨、雪、风能力；拌和站应设置除尘设备或洒水车。
6．拌和站建筑物与设备应采取有效的防雷接地措施，建筑物与设备的防雷接地应采用等电位连接；防雷设计和安装应将主体钢构的防雷装置、内部电气防雷装置、拌和站外部环境与场区的系统防雷装置统一考虑。
7．拌和站内应具备及时进行骨料筛分、含水量、含泥量试验，掺合料细度试验，水泥净浆流动度，混凝土拌和物性能试验的能力。
8．所用水泥、粉煤灰、矿渣粉应妥善保管，防止受潮、变质。
生产区的储料存放应满足已检和待检的需要。
9．拌和站应配备必要的保暖、加热、降温设施，确保冬期、夏期施工混凝土温度满足要求。
水池应设置防晒或保温设施。
10．拌和站的场地处理应符合下列要求：⑴拌和站的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
场坪内应合理设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面，保持场地排水通畅不积水。
⑵应将集水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
商品混凝土搅拌站安装验收标准是什么
商品混凝土搅拌站安装验收标准是什么——郑州盛天水工机械有限公司商品混凝土搅拌站建成之后，要符合验收标准，才能安全生产。
那么，商品混凝土搅拌站安装验收标准是什么，搅拌站设备达到什么要求，才符合检验标准。
下边是盛天水工机械技术人员总结的商品混凝土搅拌站安装验收的标准细则：1.商品搅拌站移动式搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上，用木方或支撑架架牢，并保持水平，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过3个月的）应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
2.商品搅拌站固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上，若长期使用，应埋设地脚螺栓，若短期使用，应在机下铺设木枕并找平放稳。
3.商品搅拌站对主机中的搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。
4.商品搅拌站传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。
5.对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。
6.商品搅拌站所选用的搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。
7.商品搅拌站机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。
8.搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。
盛天水工机械技术人员表示，安全生产是重中之重。
商品混凝土搅拌站是否符合验收标准，对于今后的生产效率、生产质量、生产安全影响重大。
以上就是商品混凝土搅拌站安装的验收标准，希望对于大家验收搅拌站设备有所帮助。
盛天水工机械是集生产、销售、售后为一体的搅拌站设备生产厂家，目前公司生产的全新封闭式环保型搅拌站在广西等地施工开建，欢迎考察。
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e. 所有支撑点高度误差最小化。（最大误差不
得超过5mm）
4分
1、安装与骨料仓基础平行的横梁（将通过耳环与骨料仓基础关联） 2、安装中部连接横梁（连接提升斗两侧轨道基础）
4、安装提升斗轨道底座 3、轨道两侧钢结构基础
注意：安装前需画出横梁中心线，安装完毕后一定复核横梁中心线与地面所 画的中心线是否重合。并确认误差是否在允许范围内！
（2）在摆放之间，安装好连接件
1-2. 骨料仓钢结构基础安装完成后检查1
此处在安装完毕后 不应留有间隙
两块基础通过这两个 螺孔连接。
1-2. 骨料仓钢结构基础安装完成后检查2
调整各支撑点达到同一水平
钢结构基础与地面出现悬空 时，应当在保证支撑点同一 水平条件下，必须填充缝隙
1-3. 提升斗轨道钢结构基础的安装 位置：提升斗轨道钢结构基础位于骨料仓基础与主机基础之间，如下图红框所示
二、搅拌站设备安装验收通用标准
具体内容，请参照附件1《设备安装验收通用标准及自检报告》
三．安装流程及安装前的准备工作
安装流程
督促客户尽快具备 安装条件，并向客 户提请浪费的费用
督促客户尽快具备 安装条件
现场发现仍然不能 安装
现场协助客户核准 基础并划线
否 现场是否具备安装条件
是
携带图纸等安装文件
提升轨道钢结构基础
1-3. 提升斗轨道钢结构基础的安装 提升斗轨道钢结构基础安装顺序及组成
安装内容： 轨道钢结构基础安装到位
验收标准及分值：
a. 摆放位置与标线对齐.（最大误差不得超过
10mm）
3分
b. 所有螺丝紧固、方向统一。 3分
c. 设备漆面损伤最小化。
2分
d. 基础之间对接良好，无闪缝。3分
10mm）
2分
b. 所有螺丝紧固、方向统一。 2分
c. 设备漆面损伤最小化。
1分
d. 基础之间对接良好，无闪缝。2分
e. 所有支腿支撑点高度误差最小化。（最大误差
不得超过5mm）
4分
1、骨料仓钢结构基础的地基位置
2、移动到安装位置上方 3、标中心、对位、拼装 4、四节基础摆放完成
1-2.骨料仓钢结构基础卸货、吊装注意事项1
协助售后经理完成客户培训及客户设备验收
指导电气安装、调试（此 条依据合同）
对最终安装结果进行验收
设备安装完成
三．安装流程及安装前的准备工作
安装前的准备工作
1. 判断客户现场是否具备发货安装条件。 2. 熟读安装图纸，统计好重要部位螺栓紧固力矩。（例如轨道、主机与称平台连接处等） 3. 制定安装时序表，并发送售后服务部。 4. 准备好现场安装所需工具。 5. 协助客户提供现场安装所需电源。 6. 协助客户查验基础、预埋件等，并做好记录。 7. 做好技术及安全交底工作，并形成会议纪要。 8. 提前预知客户要求，并做好相关工作准备。（例如客户公司验收流程需求等） 9. 根据安装计划，告知售后服务部，服务经理进场调试及验收的大概时间。 10. 确定现场基础满足安装要求后，通知公司按安装顺序发货，设备到场后，严格安装发货单签收货物，缺货则反馈，同时注意货
10分
b. 支腿完全垂直。
10分
c. 支腿底部与地脚板中心线偏差（不得超过5mm）
2分
d. 上部轨道与中部轨道连接顺利、无缝隙。
2分
e. 平台与平台、平台与轨道衔接无任何动火开孔。（严禁开孔）2分
f. 支腿及轨道固定螺丝连接牢固，满足图纸力矩要求。
5分
5.主机楼吊装 吊装前整个主机部分的安装状态 （上部轨道与中、底部轨道的连接）
此处和中部轨道的上部连接。
在主机落定之前必须连接好。
5.主机楼吊装 主机吊装开始
吊点为配料平台前 后四个吊耳。
依据先前画好的基准线将每块基础摆放好。
1-4. 粉料仓钢结构基础安装
依据先前画好的基准线将每块基础摆放好。 连接块
安装完毕后，一定复核粉料仓基础与主机基础的关 联尺寸是否符合图纸要求。
1-4. 粉料仓钢结构基础安装 全部基础安装完毕后，严格按照图纸复核整体基础各项尺寸，包括钢结构基础与地基
关联尺寸、钢结构基础与基础之间的关联尺寸、钢结构基础与上部设备连接面的水平高差等。
吊点为上部轨道顶部的两个 吊耳。
上部轨道底部与搅拌平台连 接。
4.主机平台、称量平台、上部轨道拼装 配料平台的吊装
配料平台与上部
轨道的链接。
配料平台与搅拌
平台的链接。
4.主机平台、称量平台、上部轨道拼装 搅拌、配料、上部轨道拼装完毕，安装支腿及梯子等辅助件。
在完成上部工作后，需要把 两个平台间的走梯，配料平
b. 所有螺丝紧固、方向统一。 3分
c. 设备漆面损伤最小化。
2分
2-1. 骨料称安装注意事项
注意： 1、在放置完毕后，若框架与基础螺孔不合适，应采取措施修正后上紧螺丝。 2、骨料称底部与基础连接处之间如存在缝隙，需用铁板塞补。
⑴
⑵
⑶
⑷
2-2. 骨料仓料墙安装
安装内容： 骨料仓料墙安装到位
验收标准及分值：
注意：吊装一定要用4点吊装！
禁止采用2点吊装，如图所示！ 一定要使用四点吊装！
1-2.骨料仓钢结构基础卸货、吊装注意事项3
a. 摆放之前应当画出基础中心线，以便于准确放置。 b. 特殊部位：在摆放与提升斗基础连接的骨料仓钢结构基础前，需要将连接件安装到位。一边一个，共两个。
（1）在摆放之前，应在框架上画出中心线， 便于准确摆放
必须使用4绳吊装、选择合适吊点、注意保护设备
必须要四点吊装！
可把吊点安排在此处， 在摆放时更容易操作！
此处钢丝绳会把 保护漆磨掉。
注意： 使用此处作为吊点： 会导致基础放到地面后吊环无法取下 基础与基础之间留有较大缝隙
如图，在 此处容易 造成吊环 卡住或间 隙过大。
1-2.骨料仓钢结构基础卸货、吊装注意事项2
侧板与框架连接处螺丝同样不要上紧，留有 一定余量有利于后续料墙的安装。见后图。
① 吊装骨料仓隔板。
② 吊装骨料仓侧板。
骨料仓料墙安装完成！
2-2. 骨料仓料墙安装注意事项1
此处螺丝同样不要上紧，留有一定 余量有利于后续料墙的安装。
一定要将上部螺丝上完以后才能 松吊装钢丝绳，同样不要上紧。
2-2.骨料仓料墙安装注意事项2
续钢结构基础的准确摆放。
验收标准及分值：
a. 地面干净、平整。 1分 b. 标线清晰，尺寸准确。1分
按图纸在地基上标出基准线
1-2. 骨料仓钢结构基础的安装
安装内容：
a. 骨料仓钢结构基础到达现场后，如有条件，应 一次将基础放到位，以避免后续重新吊装、摆 放到基础上。
验收标准及分值：
a. 摆放位置与标线对齐.（最大误差不得超过
10mm）
3分
b. 所有螺丝紧固、方向统一。 3分
c. 设备漆面损伤最小化。
2分
d. 基础之间对接良好，无闪缝。3分
e. 所有支撑点高度误差最小化。（最大误差不
得超过5mm）
4分
主机部分
提升斗部分
1-3.主机钢结构基础安装
主机钢结构基础
1-3.主机钢结构基础安装
1、连接前后横梁的两个基础
2、前后两个横梁基础
验收标准及分值：
a. 摆放位置与标线对齐.（最大误差不得超过
10mm）
3分
b. 所有螺丝紧固、方向统一。 3分
c. 设备漆面损伤最小化。
2分
d. 基础之间对接良好，无闪缝。3分
e. 所有支撑点高度误差最小化。（最大误差不
得超过5mm）
4分
粉料仓钢结构基础 （如图，配置4个粉料仓）
1-4. 粉料仓钢结构基础安装
台两侧走台板及栏杆装好。
主机楼支撑架也需要安 装好
5.主机楼吊装
注意：主机总重量在24-26T之间 如果现场条件允许，就可以使用50T吊车 现场条件不允许，请使用更大吨位吊车。
百年大计，安全第一！！！！
5.主机楼吊装
安装内容： 完成主机楼的吊装
吊装前整个主机部分的安装状态
验收标准及分值：
a. 吊装过程顺利、平缓、无潜在危险。
物存放地方和安全，以利于安装工作顺利进行，避免现场不必要的倒运工作。
四．Betomix 主要结构件安装指导、验收及评分标准
1. 钢结构基础安装 2. 骨料称定位及骨料仓料墙拼装 3. 提升轨道安装（底部、中部） 4. 主机平台、称量平台、上部轨道拼装 5. 主机部分吊装 6. 螺旋输送机拼、吊装
1. 钢结构基础安装
1-3. 提升斗轨道钢结构基础的安装 与骨料仓钢结构的连接，共有两处，如下图红框所示
钢结构基础与地面出现悬空 时，应当在保证支撑点同一 水平条件下，必须填充缝隙
如上图所示处为轨道基础与骨料仓基础的链接耳环。
1-3.主机钢结构基础安装
安装内容： 主机钢结构基础安装到位
验收标准误差不得超过
安装队负责人入场
最终确定可以入场 附件5- 搅拌站安装前现场工地情况确认表 制定安装时序表，通知售后发货顺序
安装队、工具入场，同时做好技术、安全交底
根据发货顺序及安装时序表，有序进行设备机械安装 根据安装时序，提前一周通知需要售后经理入场
售后经理现场工作范围
协助售后经理完成设备安装、试生产、生产验收
每侧连接面有两 处用螺栓连接， 共需要十套螺螺 栓。
3.提升斗轨道安装 安装、紧固各处螺丝
轨道横梁连接面也 必须用螺丝连接。
3.提升斗轨道（中部、底部）安装完成 提升轨道（中部、底部）组装完成
4.主机平台、称量平台、上部轨道拼装
安装内容： 完成称量平台、上部轨道、主机平台的拼装。
验收标准及分值：