超大直径装配式混合结构浓缩池的施工

3. 2. 2
安装铝合金波纹弧板 波纹 板 的 单 片 质 量 为 310 kg， 每个通廊安装
84 片， 共计 26 t。安装时利用吊装设备将采用螺栓 连接的分片铝合金波纹板在混凝土底板上组装成整 体的拱形涵洞结构， 然后分层对称回填压实拱形涵 洞两侧和顶部的回填土方。在回填过程中要注意拱 形涵洞两侧均匀受力， 避免单侧受力较大而产生变 形。由于通廊上部为回填土和矿浆层， 所以铝合金 波纹拱形板的连接高强螺栓必须查验扭矩值 ， 保证 达到设计要求（ 见图 7 、 图 8） 。
土墙板连接处设置厚 12 mm 的弧形橡胶板， 并用 M20 螺栓固定， 如图 10 所示。
1 —厚 12 mm 橡胶衬板和 M20 螺栓； 2 —现场标记并在衬板上钻孔 图 10 Fig． 10 铝合金波纹板涵洞与墙板接缝节点 Joints between corrugated aluminum alloy panel culvert and pump chamber sidewall panels
量微调， 埋件安装偏差要求在 ± 16 mm 以内， 即满足 铝合金波纹拱形板的安装精度要求 。
1 —铝合金波纹板 ； 2 —固定埋件 图6 Fig． 6 底板预埋 L 形埋件示意 The sketch of Lembedded parts of the bottom panel
1 —聚氨酯密封层； 2 —半径为 3 mm 圆弧角； 3 —直径 30 mm 聚乙烯泡沫软管 图9 通廊底板与泵室底板接缝节点 pump chamber floor Fig． 9 Joints between corridor bottom plate and
1 —矿浆沉积区域； 2 —两层 HDPE 防水衬垫； 3 —底流泵室； 4 —回填区域； 5 —浓密机中心筒； 6 —现浇混凝土底板； 7 —组装式铝合金波纹板； 8 —拱形涵洞 图1 Fig． 1 装配式混合结构浓缩池剖面 The sectional view of the tailing thickener
The lift installation of precast concrete wall panels
底流泵室施工流程： 1 ） 底流泵室 1. 1 ～ 1. 45 m 厚底板分两次浇筑。 第一层先浇筑 0. 5 m 厚底板， 并预埋直径为 24 mm 墙板定位钢筋 （ 见图 3 ） ， 可用于对墙板安装进行精 准定位， 方便墙板吊装施工。 2 ） 安装 17 片预制混凝土墙板， 采用连接构件 将墙板上边缘连接在一起， 如图 4 所示。 由于单块 预制墙板质量约达 24 t， 根据澳洲规定大于 200 kN 的起吊作业需编制吊装方案。施工前需对相关作业 人员进行安全交底， 未接受交底人员禁止入内。 3 ） 墙板全部安装完毕后， 浇筑第二层剩余厚度 为 0. 6 ～ 0. 95 m 的底板。此种设计和施工方法可以 保证预制混凝土墙板与现浇混凝土底板结合严密 、 受力合理， 确保泵室墙体下端获得足够的水平支撑
1 —墙板连接构件； 2 —膨胀灌浆料 图4 Fig． 4 预制混凝土墙板连接示意 The sketch of connecting precast concrete wall panels Fig． 3 图3 1 —24 定位钢筋 底流泵室墙板定位钢筋 Positioned rebar of the wall panels for pump room
DESIGN AND CONSTＲUCTION OF AN ASSEMBLY HYBＲID STＲUCTUＲE TAILING THICKENEＲ WITH A SUPEＲLAＲGE DIAMETEＲ
Cao Yue Meng Leilei
（ China MCC 20 Group Co． Ltd，Shanghai 201900 ，China） Abstract： It was described construction methods，implementation guidelines，etc of an assembly hybrid structure tailing thickener with a diameter of 90 m for SINO Iron Ore project in Western Australia． It was also summarized the advantages of the assembly hybrid structures thickener，which could provide a reference for other similar projects． Keywords： assembled； hybrid structure； large thickener； underflow pump chamber； outlet corridor； thickener wall； HDPE waterproof liner
图8 Fig． 8
铝合金波纹弧板的拼装
The splicing of corrugated aluminum alloy panel
结构池壁分片吊装在基础环梁上， 并将相邻的池壁 依次调整、 组装、 焊接成整体。根据钢池壁的安装进 度， 分段完成基础环梁上部剩余 1 /2 高度的混凝土 浇筑施工。此种设计和施工方法既可以防止钢结构 池壁与现浇混凝土基础环梁之间产生渗漏 ， 又能对 钢结构池壁的受力变形产生很好的约束作用 。为确 保池壁安装的准确定位， 消除后续管道安装的误差， 吊装的第一片池壁为带有与外部溢流管道接口的钢 池壁。 单片钢结构池壁就位后， 需要保证单片池壁安
力来承受墙体外部的侧压力， 如图 5 所示。
1 —预制混凝土墙板； 2 —第二层混凝土底板； 3 —第一层混凝土底板 图5 图2 Fig． 2 墙板吊装 Fig． 5 泵室底板和侧墙板连接 and sidewall panels The sketch of connecting pump chamber bottom
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设计优化方案的主要特点
相比较原设计的全混凝土结构浓缩池， 装配式 混合结构浓缩池采用了更多金属结构的预制构件 ， 极大地减少了混凝土的使用量， 大大降低了施工造 价， 主要表现在：
1973 年出生， 第一作者： 曹岳， 男， 高级工程师。 电子信箱： caoyue． mail@ 163． com 收稿日期： 2014 － 11 － 20
— —曹 超大直径装配式混合结构浓缩池的施工 — 岳， 等
4 ） 底部浇筑施工完毕后， 对预制墙板接缝处进 行灌浆防渗漏处理。该项目使用的是高压注浆后发 泡膨胀的灌浆料， 首先将墙体接缝两侧用模板进行 ， 封堵 然后使用灌浆设备将灌浆料高压注入墙体接 缝内， 如图 4 所示。施工完毕后防漏水效果良好。 5 ） 搭设满堂脚手架， 支模并现浇钢筋混凝土泵 室顶板， 顶部厚度为 470 ～ 1 000 mm， 整体浇筑质量 约 420 t， 高度约为 7m， 脚手架搭设必须保证安全。 3. 2 出口通廊铝合金波纹板拱形涵洞安装 3. 2. 1 现浇 600 mm 厚涵洞基础底板 施工出口通廊现浇钢筋混凝土底板时， 在拱形 涵洞两侧底脚部位的混凝土基础上预埋铝合金波纹 板连接固定的 L 形埋件， 如图 6 所示。 由于铝合金 波纹板全部采用螺栓连接方式， 安装时可以进行适 131
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工程概况 西澳 SINO 项目的尾矿浓缩系统位于选矿厂公
垫厚为 1. 0 mm， 上层衬垫厚为 0. 2 mm， 两层衬垫中 间为排水层。预制混凝土墙板、 分片组合式弧形池壁 钢结构以及组装式铝合金拱形波纹板均在工厂加工 制作， 运输到现场后组装， 如图 1 所示。
辅区域， 包括两座 90 m 直径浓缩池。原设计方案为 3 钢筋混凝土结构， 单座设计容量为 3. 7 万 m ； 由底 宽为 （ 10. 5 + 31 + 41 ） m， 高为 流泵室（ 长为 67 m， 11. 7 m ） 、 出 口 通 廊 （ 长 119 m × 宽 9. 4 m × 高 7. 3 m） 以及浓缩池 （ 直径 90 m × 高 5. 2 m ） 三部分 构成， 全 部 为 混 凝 土 结 构， 混凝土施工总量约为 3 3 3. 45 万 m ， 开 挖 量 为 23. 5 万 m ， 回填总量约为 3 9. 7 万 m ， 工程量非常大。 由于西澳大利亚矿山施 工现场的混凝土价格和人工成本非常高， 经过对原 设计方案的评估， 全混凝土结构的浓缩池预计施工 工期为 10 ～ 12 个月， 测算施工造价超过 7 500 万澳 元， 工期长、 造价高， 因此考虑进行设计方案优化。 经过与澳洲当地设计公司沟通， 将两座 90 m 直 径浓缩池改为了装配式混合结构的优化方案 ， 其中 底流泵 室 优 化 为 圆 筒 型 设 计 （ 直 径 16. 9 m × 高 9 m） ， 采用预制混凝土墙板、 现浇底板和顶板的混凝 土结构； 泵室地下出口通廊（ 长 64. 4 m × 宽 6. 5 m × 高 3. 2 m） 采用组装式铝合金波纹板拱形涵洞结构； 地上的浓缩池池壁（ 直径 90 m × 高 4. 5 m） 采用预加 工分片组合式弧形钢板结构； 浓缩池池底采用回填压 实土方上铺高密度聚乙烯（ HDPE ） 防水衬垫， 上层衬 130 Industrial Construction Vol. 45 ， No. 3 ， 2015
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图7 Fig． 7 安装铝合金波纹弧板 The erection of corrugated aluminum alloy panel
弧形钢结构池壁安装 直径 90 m 的浓缩池池壁设计为分片组合式弧
形钢结 构 形 式。 弧 形 池 壁 高 度 为 4. 5 m， 总长约 283 m； 池 壁 每 片 达 17 ～ 25 t， 共 计 15 片 池 壁， 达 263 t， 采用焊接连接。 设计 钢 结 构 池 壁 基 础 环 梁 宽 1. 2 m， 高约 0. 5 m。由于钢结构池壁底板下带有锚固钢筋 （ 见 图 11 ） ， 因此首先浇筑基础环梁下部约 1 /2 高度的 混凝土， 然后将预加工带有底板锚固钢筋的弧形钢