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重要行业应用案例—工业自动化油气集输工程—胜利油田天然气计量信息系统胜利油田油气集输公司天然气采输系统共负责8个油气田的开发管理。

管辖气井203口，集气处理站23座，配气站2座，压气站2座，预处理站1座，厂际交接口计量站3个，油田总外输计量站1个。

目前完成所有天然气贸易计量站的改造，已将所有四级生产单位全部联网，最终将建成一个综合的天然气计量信息SCADA系统。

基于IPM TM RTU强大的嵌入式应用功能，SIXNET开发出符合中国行业标准的天然气计量程序（SY/T 6143-2004标准），并率先实现了计量程序固件化应用。

以高端RTU产品取代传统流量计算机集成新一代的天然气计量系统，不但具备符合SY/T 6143-2004标准的计量运算功能，还提供场站控制功能和预集成的丰富的通讯能力，可方便的构建天然气计量信息SCADA系统。

广泛应用：油气田井口、集气站、净化厂、增压站、计量交接站市政天然气工程—深圳燃气集团高压输配管网SCADA系统深圳高压管网输配调度管理系统（DMS）是广东LNG试点工程总体项目中的城市天然气利用工程，该系统包括SCADA系统、CIS系统、GIS系统、负荷预测系统、安全评估系统。

其中SCADA系统采用DNP3通讯协议，主通讯为VPN专线，备用通讯采用CDMA路由器建立无线网络。

SCADA系统一期采用39套SIXNET IPm TM/mIPm TM RTU产品，具有先进的采集控制、数据存储和灵活的通讯能力；13套SIXNET uIPm TM通讯网关，整合已建场站PLC系统的通讯，将PLC系统和智能仪表转换为DNP3通讯协议；42套SIXNET RS系列工业以太网交换机，提供Modbus交换机状态监测特性，可对场站交换机进行远程设备监测管理。

以太网标准和DNP3通讯被纳入整个SCADA系统设计中，成熟工业以太网产品和技术已进入大型SCADA系统应用领域。

广泛应用：油气长输管线首/末站、分输站、阀室；市政管网的门站、调压站、远程测压站。

市政供水工程—太原城市供水管网SCADA系统太原市自来水公司供水调度SCADA系统一期设计规模包含1个调度中心，19个水厂、加压站/泵站和43个远程管网端站，SCADA系统采用CDMA VPDN无线网络通信方式。

使用SIXNET 冗余主站RTU、通讯网关和端站RTU构成大型SCADA系统，实现包括水厂、加压站的监控以及管网压力、水质工艺参数的监测。

端站RTU具有低功耗、结构紧凑等特点，适合室外恶劣环境应用，提供远程数据采集和记录功能，允许用户进行远程配置和诊断，并支持“例外报告”功能，可作为CDMA网络的客户端发起主动通讯。

轮询与主动报告相结合的SCADA 通讯机制可有效控制系统通讯的效率，从而降低通讯资费所带来的运行成本。

广泛应用：市政供水的水源井、加压泵站、管网测压站、大用户计量站煤矿行业应用—山西大同矿务局四台煤矿机电设备监测系统山西大同矿务局四台煤矿矿井机电设备监测系统是实现数字化煤矿的重要组成部分，对分布在整个矿区大型机电设备运行状态进行监测，包括提升机、空压机、通风机、排水泵、皮带运输机等。

确保了生产安全，提高了矿区综合自动化水平。

由于机电设备分布分散、环境恶劣，系统采用了SIXNET工业以太网交换机构筑千兆主干光纤冗余环网，不仅满足数据采集系统要求，并预留视频监控和V oIP电话系统带宽。

设备监控系统采用适应恶劣工业环境的SIXNET以太网实时数据采集系统，实现机电设备的状态监测、故障报警和联锁保护。

系统综合了SIXNET工业以太网整体解决方案的技术优势，适应了煤矿通信、监控设备技术发展的需要，大幅度提高煤矿的安全管理水平并降低生产成本。

广泛应用：煤矿、铁矿、有色矿区、核废料处理场风力发电应用—M W级风力发电站机组监控系统风力发电在新能源和可再生能源行业中增长速度最快，我国正在大力扶持、发展风力发电。

发电设备国家工程研究中心采用SIXNET产品开发了大型MW级风力发电机组监控系统，系统由塔筒中央控制单元、转桨远程控制单元（RTU）以及分布式I/O系统组成。

监控系统采集包括风速、风向、温度、扭缆、偏航角度等机组的状态信号，在机组运行过程中，能对电网、风况和机组的运行状况进行监测和记录，自动调节转桨的状态以适应风速、风向的变化，同时可对发电机组设备进行异常联锁保护。

中央控制单元通过光纤与风场管理监控中心建立通讯。

SIXNET灵活的分布式系统结构，以及适合恶劣环境应用（-40~70℃工作温度）的产品特性为风力发电自动化提供可靠保证。

广泛应用：风力发电，水电站，坝区，泵站油田井口自动化—新疆准东油田井口自动化示范工程实现井口自动化监控是“数字化油田”战略实施的重要环节，目前各油田在该领域仍处在实验阶段。

新疆准东油田井口自动化示范工程采用SIXNET产品获得成功，并取得推广经验。

mIPm TM RTU是集成了PLC、数据记录器、远程报警仪功能的一体化产品，内置的ms级数据记录功能为示功图、电流图绘制提供有效数据保证，“突发报告”功能实现快速故障报警及抢修，宽温等工业品质保证了在恶劣环境下的长期可靠运行，同时广泛支持GPRS/CDMA、无线数传电台、无线以太网等远程通讯方式。

采用成熟的工业级产品，提高系统的可靠性、易维护性是井口自动化领域发展的必然趋势。

广泛应用：油气田井口，长输管线的泄露报警检测系统、阴级保护系统高端调节技术应用—大庆油田聚合物注入站控制系统聚合物注入是油田后期开采的重要采油技术，随着该领域的技术发展，传统的一泵对多井的工艺流程为自动调节带来难题，常规的PID回路调节无法满足工艺参数的快速精确控制要求。

SIXNET已为大庆油田提供了10余套聚合物注入站控制系统。

IPM控制器提供开放式应用，嵌入MFA等高端控制策略软件，实现了非稳态至稳态的快速调节。

同时提供强大的数据处理能力，典型注入站的数据处理量相当于几百个PID回路运算。

根据注入站的规模，可采用集中或分布式系统结构。

该系统为典型的高端过程控制应用，解决了行业性的控制难题，避免了工艺流程的重新改造，创造了较高的经济效益。

广泛应用：煤气配比、PH值调节、加热炉、聚合反应釜、蒸馏塔等复杂过程控制化工过程控制应用—燕山石化己烷/环己烷控制系统燕山石化己烷和环己烷生产装置采用SIXNET SCS控制系统。

自1998年投运后，运行稳定、安全可靠。

该装置主要满足燕化聚丙烯、低压聚乙烯、高效催化剂生产的需要，并进行外销满足市场的需求。

为扩大产能，2004年进行了工艺扩容改造和控制系统的升级。

SIXNET SCS过程控制系统，采用IPm TM DCS控制器、过程级I/O模块和工业以太网通信网络，具有良好的扩展性和开放性，支持系统的实时诊断、控制策略的在线修改。

该系统监控600余点的生产工艺参数，具有40多个PID复杂调节回路，并通过控制器间直接的寄存器数据交换功能实现了生产过程协调控制。

SCS系统具有开放性、可扩展性、高可靠性等特点，满足了化工装置连续生产的需要。

广泛应用：石化、化工、电力、冶金、水泥油库综合监控应用—鲁皖成品油管道工程油库自动化系统油库综合自动化系统包括油罐计量、油罐阀门监控、安全监测、定量付油等子系统，整合系统通讯、统一数据平台是系统成功实施的关键。

在鲁皖成品油管道工程徐州、枣庄、济宁、泰安等油库中，采用了SIXNET产品提供的整合方案。

油罐（阀门）监控子系统采用SIXNET RTU，通过标准通讯协议与主管道分输站站控系统建立通讯，实现联动控制。

付油子系统采用SIXNET PLC，实现付油定量控制。

通过SIXNET工业以太网交换机建立新一代的油库自动化系统通讯网络，SIXNET通讯网关和串口服务器将串口设备（计量系统、可燃气体报警系统）整合至统一的以太网数据采集平台。

广泛应用：原油/成品油储运，加油站监控，物料称量系统工厂能源管理—大冶特钢能源管理数据采集系统大冶特殊钢股份有限公司采用技术领先的科威能源管理软件Core-EMS及SIXNET分布式数据采集系统建立了先进的能源管理系统。

以实时数据和历史数据为基础，建立统一的数据库平台，通过能源优化管理，实现节能增效的目的。

以SIXNET RTU为核心的分布式数据采集系统利用原有企业信息化网络，采集分布在全厂范围内的风、水、电、气等能耗参数，与实时数据库建立通讯。

SIXNET RTU提供ms级的数据记录功能，可对重要数据实现大容量连续记录，支持网络通讯中断恢复后的数据补传；提供多串口支持与智能仪表的通讯；以太网口的IP地址及网关可设置，内置Web Server和防火墙功能。

同时采用分布式I/O拓展数据采集范围。

广泛应用：工厂能源管理，工厂设备状态监测，仓储物流，楼宇自控军事、船舶应用飞机、战舰、地面支持设备和导弹转移系统都需要关键性任务标准设备。

SIXNET工业以太网产品精湛的军品级设计与工艺为军事应用提供了最好的解决方案。

在稳定性和抗干扰能力等方面能够适应极端温度、强腐蚀与灰尘、强电磁干扰、高压冲击等，满足军事领域应用对电气设备性能的苛刻要求。

SIXNET工业以太网产品符合MIL-STD-1275 (A&B)美国军品级防浪涌和过压保护标准，通过DNV认证（No. 2.4 for Class A and B locations）。

广泛应用：光武器装甲车、导弹发射系统、轰炸机、核设施、海军舰艇、及海上开采等行业。