混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则为加强对混凝土搅拌站生产质量的管理，提高产品质量，确保生产过程稳定可靠，依法合规，制定本制度。
二、组织机构1. 质量管理部门负责混凝土搅拌站质量管理的监督和协调工作，负责质量管理体系的运行和改进。
2. 生产部门负责生产工艺的实施和操作，质量控制的落实和执行。
三、质量控制要求1. 原材料管理（1）对混凝土搅拌站所使用的水泥、骨料、粉料等原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准。
（2）建立原材料进货检验记录，并按要求保存相关检验报告。
2. 设备管理（1）对混凝土搅拌设备的运行情况进行定期检查与维护，确保设备的正常运行。
（2）建立设备管理台账，对设备的维护情况进行记录。
3. 生产工艺控制（1）混凝土搅拌站应建立混凝土生产工艺流程图，并在生产过程中严格执行。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产工艺的稳定可靠。
4. 质量检测（1）建立完善的混凝土产品质量检测体系，确保产品符合国家标准。
（2）定期对生产出的混凝土产品进行抽样检测，并进行相应的记录。
5. 质量记录管理（1）对混凝土搅拌站生产过程中的各项检测数据进行记录，并保存相应的检测报告。
（2）建立质量记录档案，保留相关检测数据和报告，以备核查。
6. 不合格品处理（1）对发现的不合格品，应立即停止生产，并进行原因分析和处置。
（2）建立不合格品处理记录，对处置情况进行记录和追溯。
7. 过程改进（1）对生产过程中出现的问题，应及时进行分析和改进。
（2）建立问题整改记录，对改进情况进行记录和跟踪。
四、质量管理体系文件控制1. 制度文档的起草、修订和发布都需经过相应的审核和批准。
2. 对已发布的制度文档进行管理，并保证其及时有效。
3. 对混凝土搅拌站质量管理体系进行定期评审，并对制度文档进行修订和完善。
五、人员培训1. 对混凝土搅拌站相关人员进行技术培训，确保其具有相应的生产技能和质量意识。
2. 对生产人员定期进行质量安全教育培训，提高其工作技能和质量意识。
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
混凝土搅拌站质量措施管理制度
混凝土搅拌站质量措施管理制度一、混凝土搅拌站质量措施：1.原材料管理：对于混凝土搅拌站来说，水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，搅拌站要建立健全的原材料供应商评价制度，严格把关原材料质量，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和施工环境的特点，科学合理地设计混凝土配合比。
配合比要参考相关标准和规范，保证混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
3.设备维护和保养：混凝土搅拌设备是保证混凝土生产的关键环节，因此要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运转和高效工作。
同时，要制定设备维护计划，定期检查设备是否存在故障或损坏，及时予以修复或更换。
4.操作规程和技术培训：制定操作规程，明确操作人员在生产过程中的职责和操作步骤。
同时，要进行技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，确保生产过程的安全稳定。
5.质量检验和监控：对生产的混凝土产品进行质量检验和监控，确保产品符合工程质量要求。
对混凝土强度、流动性、含水量等进行检测，并建立相应的质量档案和检测报告。
二、混凝土搅拌站管理制度：1.安全管理制度：制定安全生产管理制度，加强对设备的巡检和维护，建立事故应急预案，加强员工安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
2.人员管理制度：制定人员管理制度，明确人员职责和管理流程，建立绩效考核制度，激励员工积极性和创造性。
3.质量管理制度：建立质量管理制度，明确质量控制点和质量控制程序，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和处理质量问题。
4.设备管理制度：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护流程，制定设备保养计划，加强设备维修和更换，确保设备的正常运转。
5.环境管理制度：建立环境管理制度，严格执行环境保护政策，加强对废水、废气、废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
总之，混凝土搅拌站的质量措施和管理制度是保证产品质量和施工安全的重要手段。
只有在加强质量控制、健全管理制度的基础上，才能提高搅拌站的生产效率和产品质量，确保工程的顺利进行。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度一、组织机构1.1搅拌站管理人员应按照职责分工进行组织，确保各项工作有序进行。
1.2搅拌站应设立站长、副站长、生产负责人、设备维修负责人等职位，明确各职位职责，确保各项工作的顺利开展。
1.3站长负责整个搅拌站的管理，副站长协助站长工作，生产负责人负责搅拌站的生产运行，设备维修负责人负责设备的维护保养等。
二、生产运行2.1搅拌站应制定生产计划，并根据实际情况进行调整。
2.2生产负责人根据生产计划进行指导和监督，确保生产任务的完成。
2.3生产过程中应确保搅拌机的正常运行，定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.4生产负责人应统筹安排人员，合理调配人力资源，确保生产线的高效率运行。
三、质量管理3.1搅拌站应建立质量管理体系，制定相应的质量控制和检测标准。
3.2检测人员应合格，并经过相应的岗前培训，熟悉各项质量检测方法和标准。
3.3搅拌站应建立产品质量档案，对每一批次生产的混凝土进行记录和保存。
四、安全生产4.1搅拌站应按照国家相关安全生产法规建立安全生产管理制度。
4.2安全负责人负责安全生产工作，对搅拌站的安全状况进行监督和检查。
4.3周期性进行安全检查和应急演练，确保搅拌站的安全生产。
五、设备维修5.1设备维修负责人负责设备的日常维护保养工作。
5.2搅拌机、输送机等设备的保养维修应定期进行，保证设备的正常工作。
5.3设备维修人员应具备相应的维修技术和知识，并经过培训合格。
六、文明施工6.1搅拌站应培养文明施工的良好氛围，宣传文明施工的意义和价值。
6.2工作人员应服从指挥，遵守作业规范，确保安全高效完成工作任务。
6.3搅拌站应做好废弃物处理，保持站区环境整洁。
七、纪律处分7.1对于违反管理制度的工作人员，应依据纪律处分制度进行处理。
7.2纪律处分应公正、公平、公开，遵循法律和规章制度进行处理。
7.3处分决定应及时通知相关责任人，并记录在案。
预拌混凝土搅拌站管理制度(全)
预拌混凝土搅拌站管理制度(全)1. 搅拌站工作流程搅拌站工作流程应包括以下环节：- 预拌混凝土生产计划的制定- 原材料采购验收- 混凝土配合比设计- 搅拌设备操作和维护- 现场生产调度安排- 成品混凝土质量检验- 运输和送货2. 生产计划的制定搅拌站应根据工程需要，制定每日、每周、每月的生产计划。
生产计划应考虑到原材料的供应情况和混凝土的使用量，以确保生产任务的完成和库存的控制。
3. 原材料采购验收搅拌站应建立原材料采购验收记录，对所采购的水泥、骨料、矿粉等原材料进行验收，并保留相关的检测报告和证书。
4. 混凝土配合比设计搅拌站应根据工程要求和试验结果，制定混凝土配合比设计。
配合比设计应包括原材料的种类、用量，以及混凝土的强度等指标。
5. 搅拌设备操作和维护搅拌站应对搅拌设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员具有必要的技能和知识。
同时，搅拌设备应进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
6. 现场生产调度安排搅拌站应根据工程进度和材料供应情况，合理安排搅拌设备的生产调度。
生产调度应确保按时生产，避免因材料短缺或设备故障等原因造成停产和延误。
7. 成品混凝土质量检验搅拌站应对成品混凝土进行质量检验。
检验项目应包括混凝土的强度、骨料粒径分布、水灰比等指标，以确保成品混凝土的质量符合要求。
8. 运输和送货搅拌站应对成品混凝土进行运输和送货。
运输过程中，应确保混凝土的质量不受损害，避免因运输不当导致质量问题。
同时，送货时应按照工程需要进行合理安排。
以上是预拌混凝土搅拌站管理制度的主要内容，搅拌站应按照制度要求进行生产和管理，以确保预拌混凝土的质量和生产进度。
搅拌站质量管理制度
搅拌站质量管理制度篇一：搅拌站质量管理制度搅拌站质量管理制度1.0总则1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。
1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。
2.0控制体系2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。
2.2岗位责任制2.2.1试验室主任岗位责任制（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。
（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。
对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。
（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。
（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。
（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。
（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。
（8）负责处理工程产品监督检测事故。
（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。
2.2.2搅拌站站长岗位责任制（1）负责认真落试验室主任安排工作。
（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。
（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。
（4）负责协调场地施工现场情况。
（5）负责协调外围工作。
（6）负责搅拌站各项安全消防。
（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。
（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。
2.2.3搅拌站副站长岗位责任制（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。
（2）及时和站长协商工作事项。
（3）负责安排日常工作。
（4）负责操作、保养、记录等各项工作。
（5）负责管理搅拌站内部工作。
2.2.4操作员岗位责任制（1）认真执行站长和副站长安排工作。
搅拌站混凝土质量管理制度
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理，保证混凝土质量符合国家标准和设计要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002001）等相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量职责，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定，对混凝土原材料进行检验，严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制，确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析，对存在的问题及时进行整改，不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土质量管理的日常工作，其主要职责如下：（一）贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范；（二）制定和修订混凝土质量管理制度，并监督执行；（三）对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制；（四）组织混凝土质量检验、试验工作，对不合格品进行处置；（五）对混凝土质量问题进行调查、分析、处理，提出改进措施；（六）负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作；（七）开展混凝土质量培训，提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门，负责混凝土原材料的检验、试验工作，其主要职责如下：（一）对混凝土原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准；（二）对混凝土配合比进行试验，确保配合比设计合理；（三）对混凝土试件进行养护、试验，测定混凝土强度等性能指标；（四）对不合格品进行处置，并提出改进措施；（五）负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土搅拌站规章制度（三篇）
混凝土搅拌站规章制度第一章总则第一条混凝土搅拌站规章制度（以下简称本制度）是为了规范混凝土搅拌站的运作，确保生产安全、质量稳定和环境保护，提高工作效率和经济效益，保障员工权益，维护公司形象，制定的基本准则。
第二条本制度适用于本公司所有混凝土搅拌站，包括工作人员、设备设施以及生产运作等方面。
第三条本制度应定期进行修订，经过考核并报经公司相关部门审批后执行。
第二章员工管理第四条搅拌站应配备足够的专业技术人员，并有相关的工作资格证书。
第五条搅拌站应建立健全员工档案，并定期进行考核和评估。
第六条员工应按照搅拌站要求进行培训，掌握安全操作规程，并定期进行安全生产教育。
第七条搅拌站应建立健全员工奖惩制度，根据员工工作表现和安全生产情况进行奖励或处罚。
第三章设备设施管理第八条搅拌站应定时对设备设施进行维护和保养，并建立相应的维护记录。
第九条设备设施的使用过程中，应遵守操作规程，确保安全生产。
第十条搅拌站应配备必要的消防设施，并进行定期检测和维护，确保灭火设备齐全有效。
第四章生产运作管理第十一条搅拌站应按照相关要求制定生产计划，明确生产任务和生产时间。
第十二条搅拌站应建立质控体系，保证混凝土生产的质量稳定。
第十三条搅拌站应进行定期的设备设施检查，确保设备设施的正常运行。
第十四条搅拌站应建立健全原料管理制度，保证原料的供应和使用符合相关要求。
第十五条搅拌站应建立健全产品检测体系，对生产的混凝土进行质量检验。
第五章安全管理第十六条搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第十七条搅拌站应定期进行安全生产检查和隐患排查，并建立隐患整改制度。
第十八条搅拌站应建立健全应急救援预案，并进行应急演练。
第十九条搅拌站应组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第六章环境保护第二十条搅拌站应建立健全环境管理制度，严格遵守有关环境保护的法律法规和标准。
第二十一条搅拌站应进行定期的环境监测，确保生产过程中的环境污染不超过相关标准。
混凝土搅拌站管理制度 搅拌站安全管理制度(7篇)
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。
检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
混凝土搅拌站技术质量管理制度
混凝土搅拌站技术质量管理制度一、质量管理组织架构1.领导小组：负责制定技术质量管理制度，定期召开会议，评估技术质量管理工作的执行情况，并给予相应的奖惩。
2.质量管理部门：负责技术质量管理的日常工作，包括混凝土原材料的检测、生产过程的监控、产品质量检验等。
3.生产人员：负责混凝土搅拌站生产操作，严格按照技术标准和流程要求进行生产，确保产品质量。
二、原材料管理1.健全供应商质量管理：选择符合要求的原材料供应商，建立供应商名录，并定期对供应商进行评估和审核。
2.原材料检验：对每批原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保原材料符合相关标准和技术要求。
三、生产过程管理1.生产管理：编制生产计划，按照生产计划进行生产操作，确保生产过程的稳定和连续性。
2.设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对搅拌设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
3.生产记录和数据管理：进行生产记录和数据的管理，包括原材料投入量、搅拌时间、生产温度等数据的记录和统计分析。
四、产品质量控制1.质量检验：对生产的混凝土进行必要的质量检验，包括强度检验、坍落度检验、外观质量检验等，确保产品质量符合技术标准和合同要求。
2.非质量问题处理：对于出现的非质量问题，建立相应的处理流程，及时采取措施进行整改和改进。
3.质量问题追溯：对于出现的质量问题，进行追溯分析，找出问题的原因，进行改进和防范措施，避免同样的问题再次发生。
五、培训与提升1.员工培训：针对不同岗位的员工进行培训，包括搅拌设备操作、质量检验方法、质量问题处理等，提升员工的技能和综合素质。
2.技术交流与学习：组织员工进行技术交流和学习，参加行业培训和技术会议，了解最新的混凝土生产技术和管理经验。
3.质量效果评估：定期对质量管理工作进行评估，根据评估结果进行总结和改进，提高质量管理水平。
六、安全环保管理1.安全生产教育：进行安全生产教育和培训，加强员工安全意识，做好生产过程中的安全工作。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。
本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。
二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。
2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。
3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。
三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。
采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。
2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。
3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。
四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。
2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。
五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。
2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。
3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。
4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。
5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。
六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。
搅拌站管理办法_质保、安保、环保、应急预案【模板范本】
搅拌站管理制度(一）混凝土生产控制制度1、用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工.2、每种进场材料必须进行检测状态标识.3、进场材料要采取合理的保护措施,保证材料储存期质量。
4、合理选择混凝土配合比。
5、混凝土拌制前,试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底.6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求.7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定.8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。
9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产;出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性.11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5℃,夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30℃。
(二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
2、在计量工序中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求.砂石料±2％、水泥、掺合料、水、外加剂±1％。
每工作班抽查不少于1次。
3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显变化时,应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。
5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象.6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
混凝土搅拌站质量管理制度(一)
混凝土搅拌站质量管理制度（一）第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，确保工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》、《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量管理和质量控制活动。
第三条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应按照本制度的要求，结合实际情况，制定具体的质量管理实施细则。
第二章质量管理组织第五条混凝土搅拌站应设立质量管理机构，负责混凝土搅拌站的质量管理工作。
第六条质量管理机构应配备专职质量管理人员，其数量应能满足混凝土搅拌站生产规模和质量管理工作的需要。
第七条质量管理人员应具备以下条件：（一）具有大专及以上学历，建筑工程、材料科学等相关专业；（二）具有2年以上的混凝土行业工作经验；（三）熟悉混凝土搅拌站的生产工艺、质量标准和相关法律法规；（四）具备良好的沟通协调能力和职业道德。
第八条质量管理人员的职责：（一）负责混凝土搅拌站的质量管理工作，对混凝土产品质量负责；（二）组织制定和实施质量管理体系文件，确保质量管理体系的有效运行；（三）对混凝土生产过程进行质量控制，确保生产过程符合质量要求；（四）组织质量培训，提高员工质量意识；（五）对质量事故进行调查、分析、处理，制定预防措施，防止质量事故的再次发生；（六）负责混凝土产品质量的检验和检测工作；（七）完成上级领导交办的其他工作。
第三章质量管理要求第九条混凝土搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。
第十条混凝土搅拌站应按照质量管理体系的要求，对混凝土生产过程进行严格控制，确保生产过程符合质量要求。
第十一条混凝土搅拌站应对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十二条混凝土搅拌站应对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
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混凝土搅拌站质量安全管理制度（标准版）二○一九年九月目录第一章、总述 (3)第二章、岗位职责 (4)1、站长岗位职责 (4)2、技术负责人岗位职责 (4)3、质量员岗位职责 (5)4、调度员岗位职责 (5)5、材料员岗位职责 (6)6、试验员岗位职责 (7)7、机械设备员岗位职责 (8)8、搅拌机操作员岗位职责 (8)9、资料员岗位职责 (9)10、电工岗位职责 (9)11、驾驶员岗位职责 (10)第三章、质量管理要求 (11)1、原材料的质量管理 (11)2、配合比的质量管理 (13)3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (14)4、设备的质量管理 (15)5、技术资料和档案的管理 (16)第四章、质量管理制度 (17)1、材料管理制度 (17)2、计量管理制度 (17)3、委托检验制度 (19)4、资料管理制度 (20)5、文明施工管理制度 (20)6、安全生产管理制度 (20)7、交接班管理制度 (21)8、车辆管理制度 (22)第一章、总述1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。
2、为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
第二章、岗位职责1、站长岗位职责1.1负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
1.2负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务1.6对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。
1.7 配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
2、技术负责人岗位职责2.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。
2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。
2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。
2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
2.5定期及时向有关单位移交相关工程技术资料。
2.5参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
2.7参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、质量员岗位职责3.1 负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。
3.2 保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
3.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；3.4检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
3.5定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
3.6监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
4、调度员岗位职责4.1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。
4.2传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
4.3 安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。
发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。
4.4根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。
4.5认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
4.7妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
4.8掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。
5、材料员岗位职责5.1控制生产供应主要原材料及设备、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。
5.2对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
5.3认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。
5.5掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。
5.7严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
5.8材料入库时要认真填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。
5.9负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
6、试验员岗位职责6.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。
6.2根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
6.3做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。
6.5掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
6.6负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。
6.7负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。
6.8负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。
6.9负责试验设备的维护保养工作。
6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。
7、机械设备员岗位职责7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。
7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。
当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。
7.3 负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。
7.4 按时填写设备使用记录。
7.5 生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。
每3个月例行全面检修维护一次。
8、搅拌机操作员岗位职责8.1开机前，确保机械周边无人，注意安全。
8.2工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
8.3严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。
8.4负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。
8.5操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。
严格按国家规范和站技术规定操作。
8.6搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。
8.7保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。
8.8未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。
8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。
若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。
9、资料员岗位职责9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。
9.2负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。
书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。
9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。
10、电工岗位职责10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
10.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。
10.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
10.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
10.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
11、驾驶员岗位职责11.1 必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。
严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。
11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。
车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。
11.3 保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。
11.4 车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。
11.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
11.6 在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。
11.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。
11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。
11.9 穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。
第三章、质量管理要求1、原材料的质量管理1.1原材料的质量要求（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。
在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。
泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。