干燥方式对NR耐老化性能的影响

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耐候聚丙烯老化性能研究

试样制备
将聚丙烯树脂按照一定比例加入老化剂、催化剂等辅助试剂，经熔融、混炼、挤出等工艺制备成标准试样。
老化处理
将制备好的试样分别置于热老化试验箱和紫外老化试验箱中进行老化处理，设定不同的老化时间和温度，模拟自然环境下材料的老化过程。
03
耐候聚丙烯老化性能表征
外观变化观察
01
02
03
颜色变化
观察试样在老化过程中颜色的变化情况，记录色差值。
热氧老化过程分析
热氧化反应
高温条件下，聚丙烯分子链与氧气发生热氧化反应，生成羰基、羟基等含氧基团，导致分子链断裂和交联。
热稳定性
聚丙烯在高温下的热稳定性较差，易发生热分解反应，导致材料性能下降。
物理性能变化
热氧老化使聚丙烯材料变硬、变脆，失去韧性，力学性能显著下降。
湿氧老化过程分析
水解反应
湿度
水分渗透进聚丙烯内部，引起其溶胀、开裂等现象。
温度
高温加速聚丙烯氧化反应，导致其性能下降。
氧气
氧气参与聚丙烯的氧化反应，加速其老化过程。
改进措施提出
添加抗老化剂
如紫外线吸收剂、抗氧化剂等，延缓聚丙烯老化。
优化配方设计
调整聚丙烯的分子结构，提高其耐候性能。
改善加工工艺
如采用共混、填充等技术，提高聚丙烯的耐老化性能。
研究生物降解聚丙烯、循环利用聚丙烯等环保材料的制备工艺与性能评
价方法，推动聚丙烯行业向绿色可持续发展方向转型。
THANKS
感谢观看
耐候性能重要性
耐候性能
01
指材料在自然环境条件下长时间暴露后的性能保持能
力。
影响因素
02 光照、温度、湿度等自然因素对聚丙烯材料的性能产

环氧化天然橡胶的特性与应用[1]

技术交流环氧化天然橡胶的特性与应用华南热带农产品加工设计研究所　杨磊　陈静环氧化天然橡胶(ENR)是由天然胶乳与过氧化氢/乙酸反应制得的一种聚合物。

它在保留天然橡胶(NR)多种优异性能的基础上,其气密性、耐油性、粘着性均有很大提高,同时还具有良好的抗湿滑性和较低的滚动阻力,是有着广泛应用前景。

本文主要介绍ENR的特性与应用。

一、天然胶乳的环氧化早期的研究首先尝试在均相溶液(苯、氯仿)中进行溶液环氧化,采用过苯甲酸类(邻单过苯二甲酸、过苯甲酸、卤化过苯甲酸)和过乙酸等作为环氧化试剂,小心控制可获得高的环氧化度。

由于工业化的要求,胶乳中直接环氧化引起人们的更大兴趣,显然,它比有机溶剂便宜得多。

目前主要采用在酸性条件下用过氧乙酸或过氧甲酸对NR胶乳进行环氧化制备ENR。

反应流程为:NR胶乳→加稳定剂→酸化→环氧化→ENR胶乳→凝固→洗涤→中和→干燥→ENR干胶采用过氧乙酸对NR胶乳进行环氧化时,过氧乙酸是预先由乙酸或乙酸酐与过氧化氢反应制备的,反应体系的pH值用乙酸进行调节,环氧化程度主要是通过改变干胶质量分数与过氧乙酸的用量比来控制的。

由于制备好的过氧乙酸要经过标定才能使用,既不方便,一致性也差,且过氧乙酸贮存稳定性差,高浓度时有爆炸的危险。

另外,反应过程释放出大量的乙酸,容易引起对环氧基团的开环。

目前主要倾向于在反应体系中直接产生新生态的过氧甲酸,在原位进行环氧化反应。

新生态的过氧甲酸的氧的活性高,不需分离,方便简单。

反应中甲酸相当于没有消耗,这样环氧化程度可通过NR的干胶质量分数与过氧化氢的用量比来控制。

ENR的环氧化程度与其性能有着密切的关系。

低于10%m ol的环氧化水平,则其性能与天然橡胶无大的区别;但高于75%mo l的环氧化水平则几乎失去橡胶的许多优点;只有在10%～50%mol环氧化的ENR的应用特性最好。

二、EN R的加工性能1.ENR的塑炼特性ENR-50的门尼粘度(M L100℃1+4)为94左右,因此配合前必须进行塑炼。

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响NR是高不饱和橡胶，容易与氧、臭氧结合发生老化现象，而光、热、屈挠变形以及锰、铜等金属也会加速NR老化，通过添加防老剂可以有效改善NR胶料的耐老化性能。

本工作研究几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响。

1 实验1.1 主要原材料NR，3#烟胶片，泰国产品；炭黑N330，河北省沙河市炭黑厂产品；防老剂RD，4010NA和4020，国内A 厂产品；防老剂8PPD(牌号为8PPD-35，有效成分质量分数为0.35)，RE和YLD(牌号为YLD-60，有效成分质量分数为0.60)均以二苯胺为主要原料、辅以其它原料经化合反应制得主成分后吸附在无机填料上的粉状混合物，分别为国内B，C和D厂产品。

1.2 试验配方NR 100，炭黑N330 50，间接法氧化锌5，硬脂酸 3，促进剂DM 0.6，硫黄 2.5，防老剂(变品种) 1.5。

1.3 主要设备与仪器XK-160型开炼机，青岛华青工业集团股份有限公司产品；XLB-Q型平板硫化机，湖州宏侨橡胶机械有限公司产品；WGJ-2500B-Ⅱ型微机控制光跟踪拉力试验机，广西师范大学秀峰电器厂产品；401A型橡胶老化试验箱，启东市双棱测试设备厂产品；P3555C型盘式硫化仪，北京环峰化工机械实验厂产品。

1.4 试样制备采用两段混炼工艺，在开炼机上进行，促进剂和硫黄在二段加入。

试样在乎板硫化机上硫化。

1.5 性能测试各项性能均按相应的国家标准测试。

2 结果与讨论2.1 硫化特性防老剂品种对NR胶料硫化特性的影响如表1所示。

从表1可以看出，防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的而其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小。

表1 防老剂品种对NR胶料硫化特性(143℃)的影响项目空白RD4010NA40208PPD RE YLDM L/(dN·m) 5.988.928.949.759.027.188.93M H/(dN·m)45.9948.0149.1746.9346.6546.5146.41t10/min 3.68 3.35 3.00 3.20 3.38 3.78 3.38t10/min18.9017.2014.6816.6316.9519.2715.132.2 耐热氧老化性能防老剂品种对NR硫化胶耐热氧老化性能的影响如表2所示。

提高NR内胎耐老化性能的研究

提高NR内胎耐老化性能的研究程　锐[杭州中策橡胶(股份)有限公司新安江分厂　311607] 摘要　进行了硫黄变量小配合试验,研究硫黄用量对NR内胎耐热老化性能的影响。

试验表明,减少硫黄用量对改善NR内胎耐热老化性能的作用十分明显。

车间大配合试验结果显示,半有效硫化体系(硫黄019份、促进剂2128份)是最佳选择。

9100-20成品内胎物理性能和存放试验也证实了此结果。

关键词　NR,内胎,硫黄,老化目前,国内NR内胎配方中,一般以NR和SBR二胶并用,或以NR与SBR和BR三胶并用。

由于在这类链烯烃橡胶的分子结构中有不饱和键存在,因此这类橡胶在热、光、或有引发剂存在的条件下极易与氧发生反应,使大分子产生裂解或交联,从而导致NR内胎因储存条件差、使用条件苛刻而经常出现龟裂以及在更换内胎时由于内胎胀大而粘外胎等现象。

因此如何提高NR内胎耐热老化性能是生产过程中NR,3#烟胶片,进口产品;BR,北京燕山石化公司产品;SBR1500,吉林化学工业公司产品;硫黄,贵州恒欣硫黄厂产品。

112　基本配方胶料基本配方为:NR　60;SBR　30;BR 10;促进剂　1188;氧化锌　4;硬脂酸　2;防老剂　2;炭黑　42;无机填料　9;软化剂　13;硫黄　变量。

113　主要设备和仪器150mm×320mm开炼机;F270密炼机; 作者简介　程锐,男,49岁。

高级工程师。

1976年毕业于华南工学院(现华南理工大学)橡胶制品专业。

3个科研项目分别获得市科技成果二等奖、省科技成果三等奖、市科技成果四等奖。

已发表论文15篇。

50t液压平板硫化机;254mm挤出机;203mm挤出机;XLL2250拉力试验机;R100E型硫化仪。

114　胶料制备室内小配合试验胶料采用150mm×320 mm开炼机进行混炼。

加料顺序为:NR,BR, SBR炭黑、无机填料油硫黄1/2炭黑30s1/2炭黑90s排胶。

二段混炼工艺为:NR、一段母炼胶、细料(促进剂、防老剂等)60s补强填充剂60s软化剂10s软化剂50s排胶。

复合材料的抗老化性能分析

复合材料的抗老化性能分析在现代工业和日常生活中，复合材料因其独特的性能而得到了广泛的应用。

然而，随着使用时间的推移，复合材料往往会面临老化的问题，这可能会影响其性能和使用寿命。

因此，深入研究复合材料的抗老化性能具有重要的意义。

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学方法组合而成的。

常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料）、聚合物基复合材料等。

这些材料通常具有高强度、高刚度、耐腐蚀等优异性能，但在长期使用过程中，受到环境因素如紫外线辐射、温度变化、湿度、化学物质侵蚀等的影响，其性能可能会逐渐下降。

紫外线辐射是导致复合材料老化的一个重要因素。

紫外线能够破坏复合材料中的化学键，使其分子结构发生变化。

对于聚合物基复合材料来说，紫外线会引发聚合物的降解，导致材料的强度和韧性降低。

例如，一些塑料在长期暴露在阳光下后会变得脆化、变色，甚至出现裂纹。

为了提高复合材料的抗紫外线性能，可以在材料中添加紫外线吸收剂或稳定剂，这些添加剂能够吸收或转化紫外线的能量，从而减少其对复合材料的损害。

温度变化也是影响复合材料抗老化性能的关键因素之一。

高温会加速材料的热老化过程，导致材料的物理性能和化学性能发生改变。

例如，复合材料在高温下可能会出现软化、变形、失去强度等问题。

而低温则可能导致材料变脆，降低其韧性和抗冲击性能。

为了提高复合材料在不同温度条件下的稳定性，可以选择具有良好热稳定性的基体材料和增强材料，并优化复合材料的制造工艺，以减少内部缺陷和残余应力。

湿度对复合材料的老化也有着不可忽视的影响。

水分可以渗透到复合材料内部，与其中的成分发生化学反应，或者导致材料的膨胀和收缩，从而产生内应力，破坏材料的结构。

对于纤维增强复合材料，水分还可能会腐蚀纤维与基体之间的界面，降低两者之间的结合强度。

为了增强复合材料的抗湿性能，可以对材料进行表面处理，如涂覆防水涂层，或者采用具有良好耐湿性的基体材料和增强材料。

聚丙烯防老化标准

聚丙烯防老化标准
可以通过以下几个方面来评估聚丙烯材料的防老化性能：
1. 抗氧化性能：聚丙烯材料容易受到氧气的影响而老化，因此
抗氧化性能是评估聚丙烯材料防老化性能的关键指标之一。

2. 抗紫外线性能：聚丙烯材料在暴露于紫外线下容易发生老化，因此对于户外使用的聚丙烯制品，抗紫外线性能也是重要的考量指标。

3. 稳定性：聚丙烯材料在长时间使用过程中是否能够保持良好
的性能稳定性也是考量防老化性能的因素之一。

4. 抗热性能：聚丙烯材料在高温环境下容易发生老化，因此抗
热性能也是评估防老化性能的重要指标。

总之，以上几个方面是评估聚丙烯材料防老化性能的重要指标。

在实际使用中，可以根据相关行业的经验和要求，制定相应的测试方
法和标准来评估聚丙烯材料的防老化性能。

干燥方法对方便米粉老化特性的影响

干燥方法对方便米粉老化特性的影响刘成梅;左艳娜;万婕;刘伟;艾亦旻;周国辉【摘要】以Rapid Visco Analyser(RVA)、X-衍射和FTIR为检测手段,研究了不同干燥方法(冷冻干燥、热风干燥、微波干燥)对方便米粉老化特性的影响.结果表明,热风干燥后得到的方便米粉,其红外1 047/1 022 cm-1处吸光度比值、结晶度、糊化温度、回生值最大,表明其老化程度最大,而冷冻干燥制得的方便米粉老化程度最小,微波干燥其次.对不同干燥方法下得到的方便米粉的复水率和复水时间进行研究,冷冻干燥的复水性最好,热风干燥的复水性最差.方便米粉的复水性能,可能与其在干燥过程中的老化程度有关.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2014(029)005【总页数】5页(P1-4,35)【关键词】干燥;方便米粉;老化;复水性【作者】刘成梅;左艳娜;万婕;刘伟;艾亦旻;周国辉【作者单位】南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047;南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047;南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047;南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047;南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047;南昌大学食品科学与技术国家重点实验室,南昌330047【正文语种】中文【中图分类】TS213.3方便米粉是近年来发展较快的一种方便食品。

方便米粉品质的劣变与其主要成分淀粉的老化有关，如复水速度慢和黏弹性较差等。

影响淀粉老化的因素有很多，其中包括淀粉来源［1－2］、基因类型［3］、糊化条件［4］、冷却速率［5］、浓度［2，6］、贮存温度［6－7］、水分含量［6－7］、pH 以及其他非淀粉成分(如脂肪、盐、糖)［8］的影响。

而方便食品的老化主要是由干燥过程中产生的，有研究表明干燥工艺对完全糊化后的淀粉由无定形区向结晶区的转变有着重要的影响［9］，而这种老化现象在淀粉质食品的干燥中是持续发生的［10］。

塑料制品的干燥性与干燥技术研究

塑料制品的干燥性与干燥技术研究塑料制品在我们的生活中无处不在，从日常用品到工业材料，它们都离不开干燥技术的应用干燥技术在塑料制品的制造过程中起着至关重要的作用，它直接影响到塑料制品的质量、性能和使用寿命本文将从塑料制品的干燥性入手，详细探讨干燥技术在塑料行业中的应用和研究塑料制品的干燥性塑料制品的干燥性是指塑料在制造过程中对水分的敏感程度水分对塑料制品的影响主要体现在以下几个方面：1.物理性能影响：水分会使塑料制品的物理性能下降，如强度、硬度、韧性等水分的存在会导致塑料制品在加工过程中出现气泡、裂纹等缺陷，影响其使用寿命2.化学性能影响：水分可能会改变塑料的化学稳定性，导致塑料制品的老化、降解，从而影响其性能3.加工性能影响：水分会使塑料的加工性能变差，如影响塑化的均匀性，降低制品的表面光洁度等因此，对塑料制品的干燥性进行深入研究，对于提高塑料制品的质量具有重要意义干燥技术研究干燥技术是塑料制品制造过程中不可或缺的一环干燥技术的目的是去除塑料原料和制品中的水分，以保证塑料制品的质量目前，常用的干燥技术主要有以下几种：1.热风干燥：通过热风将热量传递给塑料原料，使水分蒸发这是一种应用最广泛、效果最好的干燥方法2.红外干燥：利用红外线的热能，使塑料原料中的水分直接蒸发红外干燥具有干燥速度快、能耗低等优点3.真空干燥：在真空环境下，通过降低塑料原料表面的气压，使水分蒸发这种方法适用于那些易受热氧化的塑料4.微波干燥：利用微波的能量，使塑料原料中的水分分子振动，从而产生热量，使水分蒸发微波干燥具有干燥速度快、均匀性好等优点每种干燥技术都有其特点和适用范围，选择合适的干燥技术对于提高塑料制品的质量具有重要意义在未来的研究中，我们需要进一步深入研究塑料制品的干燥性，以及各种干燥技术的原理和应用，以期能够更好地服务于塑料行业，提高塑料制品的质量，减少资源浪费，保护环境这是文章的相关的内容，下一部分将详细探讨各种干燥技术的具体应用和研究干燥技术的具体应用和研究在塑料制品的制造过程中，干燥技术的应用至关重要下面我们将详细探讨几种常用干燥技术的具体应用和研究热风干燥热风干燥是最常用的干燥方法，其原理是通过热风将热量传递给塑料原料，使水分蒸发热风干燥的特点是干燥速度快、效果好，适用于大部分塑料制品的干燥在热风干燥的研究中，主要关注以下几个方面：1.干燥温度：干燥温度的选择对干燥效果有重要影响研究发现，适当的干燥温度可以提高干燥速度，同时保证塑料制品的质量2.干燥时间：干燥时间的长短也会影响塑料制品的质量研究干燥时间对于优化生产效率和保证产品质量具有重要意义3.热风湿度：热风湿度对干燥效果也有很大影响适当降低热风湿度可以提高干燥速度，减少塑料制品中的水分含量红外干燥红外干燥是利用红外线的热能，使塑料原料中的水分直接蒸发红外干燥具有干燥速度快、能耗低等优点，适用于一些特殊要求的塑料制品的干燥红外干燥的研究主要集中在以下几个方面：1.红外波长：不同的红外波长对干燥效果有不同的影响研究红外波长对于优化红外干燥工艺具有重要意义2.红外功率：红外功率的大小直接影响到干燥速度和效果研究红外功率对于确定合适的干燥条件具有重要意义3.塑料原料的种类：不同种类的塑料对红外干燥的响应不同研究不同塑料原料的干燥特性，可以更好地优化红外干燥工艺真空干燥真空干燥是在真空环境下，通过降低塑料原料表面的气压，使水分蒸发这种方法适用于那些易受热氧化的塑料在真空干燥的研究中，主要关注以下几个方面：1.真空度：真空度的大小对干燥效果有重要影响研究发现，适当的真空度可以提高干燥速度，同时保证塑料制品的质量2.干燥时间：在真空环境下，干燥时间的长短也会影响塑料制品的质量研究干燥时间对于优化生产效率和保证产品质量具有重要意义3.温度控制：在真空干燥过程中，温度的控制也很重要适当控制温度可以防止塑料原料的热氧化，保证塑料制品的质量微波干燥微波干燥是利用微波的能量，使塑料原料中的水分分子振动，从而产生热量，使水分蒸发微波干燥具有干燥速度快、均匀性好等优点微波干燥的研究主要集中在以下几个方面：1.微波频率：不同的微波频率对干燥效果有不同的影响研究微波频率对于优化微波干燥工艺具有重要意义2.微波功率：微波功率的大小直接影响到干燥速度和效果研究微波功率对于确定合适的干燥条件具有重要意义3.塑料原料的种类：不同种类的塑料对微波干燥的响应不同研究不同塑料原料的干燥特性，可以更好地优化微波干燥工艺以上对几种常用干燥技术的具体应用和研究进行了详细探讨，希望对塑料行业的生产和发展有所帮助在未来的研究中，我们将继续深入探讨干燥技术的原理和应用，以期能够更好地服务于塑料行业干燥技术的优化与应用为了提高塑料制品的质量，减少生产成本，优化干燥技术具有重要意义以下是一些干燥技术的优化与应用干燥技术的组合应用在实际生产中，为了达到更好的干燥效果，常常将多种干燥技术组合使用例如，可以将热风干燥与红外干燥相结合，先用热风干燥去除塑料原料中的大部分水分，再用红外干燥进行深度干燥，以提高干燥效果干燥技术的自动化控制为了提高干燥效率和保证干燥质量，干燥技术的自动化控制是一个重要的研究方向通过传感器实时监测干燥过程中的温度、湿度等参数，并自动调节干燥条件，可以达到更好的干燥效果干燥技术在特定塑料制品中的应用不同种类的塑料制品对干燥技术的要求不同，因此需要针对特定的塑料制品开发相应的干燥技术例如，对于一些易受热氧化的塑料制品，可以采用真空干燥或微波干燥等低温干燥技术，以防止塑料制品的热氧化干燥技术在塑料制品的制造过程中起着至关重要的作用通过深入研究塑料制品的干燥性和各种干燥技术的原理和应用，我们可以更好地优化干燥工艺，提高塑料制品的质量，减少资源浪费，保护环境在未来的研究中，我们将继续深入探讨干燥技术的优化与应用，以期能够更好地服务于塑料行业，推动塑料行业的发展。

微波干燥对天然橡胶硫化胶热氧老化性能的影响

微波干燥对天然橡胶硫化胶热氧老化性能的影响张福全;陈美;王永周;廖建和;黄茂芳【摘要】研究3种不同干燥方式所得天然橡胶硫化胶的热氧老化性能.采用TG和DTG测定了空气氛围下干燥后样品硫化胶的热氧降解温度,运用Coats-Red fern 方程计算N2氛围下样品硫化胶热降解活化能；采用RPA 2000在应变为0.5 deg 下进行频率扫描来评估样品耐热老化性能,并测定了样品硫化胶老化前后的力学性能.结果表明,微波干燥天然橡胶的力学性能明显优于热空气干燥和自然干燥,性能变化率和老化系数更大,样品RPA频率扫描tanδ值的增值更大,微波干燥样品的热降解活化能高于热空气干燥9 kJ/mol,与自然干燥样品接近,说明微波干燥天然橡胶硫化胶的热稳定性好,耐热氧老化性能得到显著提高.%The thermal -oxidation ageing properties of nature rubber vulcanized dried by three methods was studied. TC and DTG was used to determine the thermal-oxidation degradation temperature in air atmosphere and thermal degradation active energy in N2 atmosphere using Coats-Redfern equation; the frequency sweep was used to estimate the ageing resistance of nature rubber vulcanized at strain of 0.5, also, the mechanical properties of rubber vulcanized was tested before and after ageing. Showed from the results, the mechanical properties of NR dried by microwave was higher than the hot -air drying and nature drying; the increasing value of tanS in frequency sweep was larger than the other drying methods; the degradation active energy dried by microwave was 9 kj/mol bigger than hot-air drying, so, the thermal stability of nature rubber dried by microwave was remarkably improved compared with the other two drying methods.【期刊名称】《热带作物学报》【年(卷),期】2011(032)009【总页数】5页(P1760-1764)【关键词】微波干燥;天然橡胶;热氧老化【作者】张福全;陈美;王永周;廖建和;黄茂芳【作者单位】海南大学材料与化工学院,海南海口 570228;中国热带农业科学院农产品加工研究所广东湛江524001;农业部热带作物加工重点开放实验室广东湛江524001;中国热带农业科学院农产品加工研究所广东湛江524001;农业部热带作物加工重点开放实验室广东湛江524001;中国热带农业科学院农产品加工研究所广东湛江524001;农业部热带作物加工重点开放实验室广东湛江524001;海南大学材料与化工学院,海南海口 570228;中国热带农业科学院农产品加工研究所广东湛江524001;农业部热带作物加工重点开放实验室广东湛江524001【正文语种】中文【中图分类】TQ332从橡胶树上割取的天然橡胶胶乳经酸凝固造粒后，仍含有30%左右的水分，为获得干燥的天然橡胶产品，现行工业上采用燃烧柴油产生的热空气（热空气温度115℃）干燥天然橡胶胶粒，由于橡胶是一种对热相当敏感的材料，干燥过程中容易引起分子的交联或降解[1]，热空气干燥热传递方向与水分扩散方向相反[2]，干燥后极易造成天然橡胶胶粒表面先干燥，互相熔融、粘结；胶粒中心出现“白心”，即未干透现象，致使橡胶质量不稳定。

干燥方式对天然橡胶性能的影响

第２期
张飞等．干燥方式对天然橡胶性能的影响
９３
干燥方式对天然橡胶性能的影响
张飞，沈家锋，王益庆，斟，张立群，
（１．南通矽利康橡塑材料有限公司，江苏南通２２６０００；２．北京化工大学有机无机复合材料国家重点实验室，北京１０００２９；３．北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，北京１０００２９）
１４３ ℃ 。
１．４．２加工性能采用ＲＰＡ２０００型橡胶加工分析仪（美国阿尔
法科技有限公司产品）进行混炼胶和硫化胶的应变扫描。测试条件：扫描温度６０ ℃；扫描频率１Ｈｚ；应变范围０．２％～５００％（混炼胶），０．２％～７５％（硫化胶）。１．４．３动态力学性能
摘要：探讨直接烘干、絮胶烘干、微波烘干和烟熏烘干４种干燥方式对天然橡胶（ＮＲ）性能的影响。结果表明：微波烘干时间远远短于其他３种干燥方式，且几乎不存在夹生胶现象；微波烘干ＮＲ纯胶、炭黑和白炭黑填充ＮＲ硫化胶物理性能均较优，絮胶烘干ＮＲ次之；絮胶烘干炭黑填充ＮＲ硫化胶的损耗因子（ｔａｎ０）最小，微波烘干ＮＲ白炭黑填充配方硫化胶的ｔａｎ＆最；物理性能；动态力学性能中图分类号：ＴＱ３３２文献标志码：Ａ文章编号：１０００—８９０Ｘ（２０１６）０２—００９３—０５

干燥方式对天然橡胶性能的影响

化工能源化工设计通讯Chemical EnergyChemical Engineering Design Communications·139·第47卷第3期2021年3月天然橡胶的产量是有一定限制的，并且其性能非常好，在工业领域，天然橡胶得到了广泛的应用。

在对天然橡胶进行生产时，主要生产工艺包括絮凝干燥以及包装等，其中比较重要的操作工艺是絮凝和干燥。

目前在对天然生物橡胶进行干燥时，经常采用的方法是传统的热风介质干燥。

天然生物橡胶属于一种热的不良导体，所以在对其进行烘干时，往往会出现连接熔融结构的情况，生胶中心部位还会出现夹生的问题，这会对生胶的质量以及优品率产生一定的影响。

絮凝工艺所包含的内容比较多，自然凝固，无机盐凝固以及微生物凝固，都属于絮凝工艺。

天然生物橡胶如果是通过絮凝工艺得到的，那么在对其进行干燥时，往往会使用热空气为介质的干燥方式，这种干燥方法一般是由外部向内干燥。

微波干燥方法与传统的热空气介质干燥方法相比，具有更快的速度，并且质量也比较高，生产的能耗也不高。

微波干燥被广泛应用于粮食干燥、药品以及化工等各个领域。

在天然橡胶的干燥方法方面，目前国内外还处于起步阶段。

在此背景下，本工作主要研究了干燥方式对天然生物橡胶性能的影响。

1 实验部分1.1 主要原料北京某乳胶制品厂所生产的天然胶乳原材料，总固形物质量分数为0.6。

1.2 干燥试样制备在对试样进行干燥时，所采用的是常见的4种干燥方法。

在进行直接烘干时，需要对天然胶乳进行取样，然后放置到60℃的烘箱中。

在采用絮胶烘干工艺时，要对天然胶乳进行配置，形成一定的干胶浓度，随后再加入适量的复合絮凝剂，然后在搅拌的作用下制备天然橡胶，随后是进行清洗工作，最终要进行干燥和去除水分，就能够得到相应的试样。

市面上销售的烟胶片，能够作为烟熏烘干方法的实验。

微波烘干只需要取适量的天然乳胶放置到微波炉中。

1.3 NR 硫化胶实验配方及制备在对NR 硫化胶进行制备时，需要使用到NR 、氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA 、硫黄、促进CZ 。

NR微波干燥的工艺优化及其硫化特性的研究的开题报告

NR微波干燥的工艺优化及其硫化特性的研究的开题报告一、选题背景及意义橡胶是一种重要的技术材料，广泛应用于各种制品中。

在橡胶生产过程中，干燥过程是十分关键的步骤。

传统的热风干燥只能在表面蒸发水分，需要较长时间，会造成橡胶品质的降低和成本的增加。

而微波干燥具有速度快、效率高、能耗低等特点，对保持橡胶品质和提高生产效率具有重要意义。

因此，研究和开发NR微波干燥工艺具有重要的实际应用价值。

二、研究内容及目标1. 探究NR在不同微波功率、料层厚度、时间等条件下的干燥特性和最佳干燥工艺参数；2. 研究微波干燥对NR硫化性能的影响；3. 确定最佳的微波干燥条件和技术参数，为实际生产提供依据。

三、研究方法和技术路线1. 利用微波干燥设备对NR进行不同功率和时间的干燥实验，并测量其含水量、硫化度等特性；2. 运用正交试验法和响应面优化法确定最佳的微波干燥工艺参数；3. 利用动态力学分析器测试不同条件下NR的硫化性能。

四、预期结果1. 确定NR微波干燥的最佳工艺参数，提高干燥效率和橡胶品质。

2. 探索微波干燥对NR硫化性能的影响，为橡胶生产工艺的改进提供参考。

3. 为NR微波干燥技术的传播和应用提供科学依据。

五、研究难点及解决措施1. 如何确定NR微波干燥的最佳工艺参数；解决方法：正交试验和响应面优化法可以有效地帮助确定最佳工艺参数。

2. 微波干燥对NR硫化性能的影响机理不清楚；解决方法：通过动态力学分析器测试弹性模量、损耗因数、剪切模量等参数，探究微波干燥对NR硫化性能的影响机理。

六、计划进度第一年：1.熟悉橡胶干燥基础知识，了解微波干燥技术及其在橡胶干燥中的应用。

2.进行NR微波干燥基础实验，建立基础数据，为后续实验提供参考。

第二年：1.根据实验结果优化微波干燥工艺参数，确定最佳工艺方案；2.研究微波干燥对NR硫化性能的影响。

第三年：总结分析实验结果，撰写毕业论文和学术论文；并准备相关的毕业答辩工作。

七、参考文献1. 柳岩, 陈凯华. 微波辅助橡胶硫化及其应用[J]. 橡胶工业, 2009,56(1): 22-25.2. 陈晓燕, 汤植仁. 微波干燥技术及其在橡胶方面的应用[J]. 中国橡胶工业, 2004(9): 532-536.3. 懂梅. 微波干燥 CaO 加入料硫化天然橡胶的研究[J]. 橡胶工业, 2010, 57(4): 196-199.4. 陈宝珠, 吴源明, 贺佳飒,等. 微波辅助多肽硫化聚异丁烯的动态力学性能[J]. 橡胶工业, 2019, 66(7): 353-358.。

不同干燥方法对苹果片品质及微观结构的影响

１４８㊀２０１９Ｖｏｌ４５Ｎｏ１６(Ｔｏｔａｌ３８８)ＤＯＩ:１０.１３９９５/ｊ.ｃｎｋｉ.１１－１８０２/ｔｓ.０２１１３１不同干燥方法对苹果片品质及微观结构的影响邢娜１ꎬ万金庆１ꎬ２ꎬ３∗ꎬ厉建国１ꎬ梁志鑫１ꎬ杨帆１ꎬ冷争争４１(上海海洋大学食品学院ꎬ上海ꎬ２０１３０６)２(上海水产品加工及贮藏技术研究中心ꎬ上海ꎬ２０１３０６)３(农业部水产品贮藏保鲜质量安全风险评估实验室ꎬ上海ꎬ２０１３０６)４(安徽宜康高新农业科技有限公司ꎬ安徽六安ꎬ２３７２００)摘㊀要㊀以红富士苹果为试材ꎬ采用真空干燥㊁冰温真空干燥㊁冷冻真空干燥３种方法进行处理ꎬ研究其对苹果的风味㊁营养物质以及微观结构的影响ꎮ结果显示ꎬ冰温真空干燥的复水性介于真空干燥和冷冻真空干燥之间ꎬ说明该种方式得到的苹果片疏松程度良好ꎮ冰温真空干燥后的苹果片的可滴定酸含量最高为１.２８ｇ/１００ｇꎬ基本与新鲜苹果的酸１.３０５ｇ/１００ｇ接近(Ｐ>０.０５)ꎬ可溶性固形物质量分数最高为１２.５７％ꎬ对Ｖｃ的保留率达８０.９５％ꎬ比真空干燥高４３.６５％ꎬ比冷冻真空干燥高４０.３２％ꎻ总酚含量最高ꎬ说明该种方式得到的干制品品质最好ꎮ微观结构显示ꎬ冰温真空干燥得到的苹果片形变最小ꎬ与新鲜苹果的结构最为相近ꎬ有较为规则的孔状结构ꎬ冷冻真空干燥有较小的塌陷ꎬ真空干燥组织形变较大ꎮ该研究为干燥方式在食品中的应用提供了理论基础ꎬ为冰温真空干燥技术的应用做了进一步的拓展ꎮ关键词㊀苹果ꎻ冰温真空干燥ꎻ冷冻真空干燥ꎻ品质ꎻ微观结构第一作者:硕士研究生(万金庆教授为通讯作者ꎬＥ￣ｍａｉｌ:ｊｑｗａｎ＠ｓｈｏｕ.ｅｄｕ.ｃｎ)ꎮ㊀㊀基金项目:国家自然科学基金(编号:３１１７１７６４)收稿日期:２０１９－０５－１７ꎬ改回日期:２０１９－０６－１３㊀㊀苹果属于蔷薇科植物ꎬ所含营养成分可溶性大ꎬ易被人体吸收ꎬ是人们最喜爱的食品之一[１]ꎮ苹果的水分含量极高ꎬ易褐变ꎬ在贮藏保鲜及运输中易腐败变质ꎬ产品风味和商品价值受到严重影响ꎬ除部分鲜食外ꎬ大部分用于加工[２]ꎬ其中苹果片是在保持其原有品质基础上加工而成的一种休闲食品ꎬ通过干燥工艺ꎬ可以去掉果蔬中的绝大部分水分ꎬ可以防止微生物生长ꎬ延长保质期ꎬ方便运输[３]ꎮ真空干燥速率较高㊁温度较低并且氧化少ꎬ在干燥期间ꎬ食物一直处于低于大气压力的环境中[４]ꎮ真空冷冻干燥近年来在食品工业中得到越来越多的应用ꎬ主要是因为其干制品在各方面的品质都较好[５]ꎬ但是因为其能耗高ꎬ导致成本高限制了其发展ꎮ冰温真空干燥是物料温度在干燥过程中始终维持在冰温带(０ħ以下ꎬ冻结点以上)的新型干燥技术ꎬ在冰温带内的物料可以维持原有的特性ꎬ避免冷冻引起的蛋白质变性ꎬ可使果蔬组织细胞在鲜活状态下被快速干燥ꎬ不会产生冰晶破坏物料细胞结构ꎬ能够在最大程度上保持食品的鲜度ꎬ消除常压下产生的食品表面硬化现象ꎬ克服热风干燥产生的热敏失散现象ꎬ而且复水后保持了与生鲜品相近的风味和色泽[６]ꎬ因此冰温真空干燥既可维持物料原有的活体特性ꎬ又能在干燥后有效地保存物料原有风味及营养成分ꎮＹＡＮ等[７]研究了热风㊁冷冻和红外辐射３种不同干燥方法对苦瓜片的品质以及生物活性多糖的影响ꎮ结果表明ꎬ不同的干燥方式对苦瓜片的品质及生物活性有非常显著的影响ꎬ冷冻干燥得到的苦瓜片品质最为优良ꎮＳＡＭＯＴＩＣＨＡ等[８]研究了冷冻㊁真空㊁对流干燥㊁微波和组合干燥对苦莓品质的影响ꎬ结果表明ꎬ与其他干燥方式相比ꎬ冷冻干燥能够使生物活性化合物含量和抗氧化活性保持得最好ꎮＤＪＥＫＩＣ等[９]采用质量指标法研究了超临界ＣＯ２㊁空气和冷冻３种不同干燥方法对苹果品质的影响ꎬ结果表明干燥后苹果片的整体质量指数有明显的差异ꎮ果蔬干制品品质的好坏对市场销量有很大的影响[１０]ꎮ冰温真空干燥在草莓㊁猕猴桃和菠菜等果蔬中都有一些相关的研究[１１－１３]ꎬ但是在苹果中未见报道ꎮ因此本实验对苹果片的真空干燥㊁冰温真空干燥㊁冷冻真空干燥３种方式进行研究ꎬ比较干制后的品质和微观结构方面的差异ꎬ以分析不同干燥方式的利弊ꎬ从而为苹果的干燥工艺提供理论参考ꎬ对苹果干燥的工业化生产有现实的指导意义ꎮ１㊀材料与方法１.１㊀材料与试剂苹果ꎬ购于上海市浦东新区农工商超市ꎬ品种为红富士(实验测得含水量为(８４.７％ʃ０.５)％)ꎬ３种干燥方式选择的都是同一批苹果ꎬ大小㊁成熟度等基本一致ꎬ去皮去核切片(厚度５ｍｍ左右)干燥ꎻ干燥后立即进行真空包装ꎮ三氯乙酸㊁硫代巴比妥酸㊁ＮａＯＨ(分析纯)㊁无水草酸㊁Ｖｃ㊁ＮａＨＣＯ３㊁邻苯二甲酸氢钠㊁酚酞㊁无水乙醇㊁Ｈ３ＰＯ４㊁ＨＣｌ㊁甲醇㊁丙二醛ꎬ国药提供ꎮ１.２㊀仪器与设备冰温真空干燥机ꎬ本实验室自行研制[１４]ꎻＢＯＣＥＤＷＡＲＤＳ冷冻真空干燥机ꎬ世友创业科技有限公司ꎻＢＰＺ￣系列真空干燥机ꎬ上海一恒科学仪器有限公司ꎻＨＩＴＡＣＨＩＳ￣３４００ＮⅡ型扫描电子显微镜ꎬ苏州佐藤仪器有限公司ꎻＰＱ００１型台式脉冲核磁共振分析仪ꎬ上海纽迈电子科技有限公司ꎻＤＺＦＣ￣１型电能综合分析测试仪ꎬ上海存昊电子技术有限公司ꎻＵＶ￣１１０２型紫外可见分光光度计ꎬ上海天美仪器有限公司ꎻＣＲ￣４００型色彩色差计ꎬ日本柯尼卡美能达公司ꎻＢＰＺ￣系列真空包装机ꎬ上海一恒科学仪器有限公司ꎮ１.３㊀方法１.３.１㊀指标测定方法(１)可滴定酸:参照ＮＹ/Ｔ１８４１２０１０中酸度测量方法ꎬ称取混合均匀的苹果片１０.０ｇꎬ磨碎ꎬ转移到１００ｍＬ容量瓶中ꎬ定容至刻度摇匀ꎬ静置３０ｍｉｎ后过滤ꎬ用移液管吸取２０ｍＬ滤液ꎬ加入２滴１％的酚酞指示剂ꎬ用已标定的０.１ｍｏｌ/Ｌ的ＮａＯＨ溶液进行滴定ꎬ滴定至溶液初现粉色ꎬ并在３０ｓ内不褪色(ｐＨ＝８.１~８.３)ꎬ记录消耗的０.１ｍｏｌ/Ｌ的ＮａＯＨ溶液的体积ꎬ同时以蒸馏水作为空白ꎬ按照同样的方法进行滴定ꎬ做３组平行试验ꎮ(２)抗坏血酸:２ꎬ６－二氯酚靛法(２ꎬ６￣ｄｉｃｈｌｏｒｏ￣ｐｈｅｎｏｌｉｎｄｏｐｈｅｎｏｌ)滴定法[１５]ꎮ称取１０.０ｇ苹果片置于研钵中ꎬ加入少量２０ｇ/Ｌ的草酸溶液ꎬ在冰浴条件下研磨成浆状ꎬ转移到１００ｍＬ容量瓶中ꎬ用２０ｇ/Ｌ的草酸溶液冲洗研钵后也倒入容量瓶中ꎬ再用２０ｇ/Ｌ的草酸溶液定容至刻度ꎬ摇匀ꎬ提取１０ｍｉｎ收集滤液ꎬ用移液器吸取１０ｍＬ滤液ꎬ用已标定的２ꎬ６￣二氯酚靛酚溶液滴定至出现微红色ꎬ１５ｓ不褪色ꎬ记下染料用量ꎬ同时以１０ｍＬ２０ｇ/Ｌ的草酸溶液作为空白ꎬ按照同样的方法进行滴定ꎬ重复３次实验ꎮ(３)总酚含量:准确称取２.０ｇ苹果片样品ꎬ加入少许经过预冷的１％ＨＣｌ－甲醇溶液ꎬ在冰浴条件下研磨匀浆后ꎬ转入２０ｍＬ刻度试管中ꎬ用１％ＨＣｌ－甲醇溶液冲洗研钵ꎬ一并转入试管中ꎬ定容至刻度ꎬ混匀ꎬ于４ħ避光提取２０ｍｉｎꎬ期间摇动数次ꎬ然后过滤收集滤液ꎬ以１％ＨＣｌ－甲醇溶液作为空白参比调零ꎬ取滤液分别于波长２８０ꎬ３２５ꎬ６００ꎬ５３０ｎｍ处测定溶液的吸光度值ꎬ重复３次以上[１６]ꎮ(４)色差:采用色彩色差计测定干燥前后样品色泽ꎬ用ＣＬＥＬＡＢ表色系统测定样品明度指数Ｌ∗(０~１００)ꎻ彩度指数ａ∗(绿色ң红色ꎬ￣ａ∗~ａ∗)ꎬｂ∗(蓝色ң黄色ꎬ￣ｂ∗~ｂ∗)值ꎮ代表总色差值ꎬＬ∗１㊁ａ∗１㊁ｂ∗１代表干燥样品的色差值ꎬ代表新鲜样品的色差值ꎮΔＥ＝(Ｌ∗１－Ｌ∗０)２＋(ａ∗１－ａ∗０)２＋(ｂ∗１－ｂ∗０)２(１) (５)可溶性固形物:参照ＮＹ/Ｔ２６３７２０１４折光仪测定法[１７]ꎮ称取２ｇ干样ꎬ按照１ʒ１０(ｇʒｍＬ)加入蒸馏水ꎬ沸水浴３０ｍｉｎꎬ不时用玻璃棒搅动ꎬ冷却至室温后过滤ꎬ取滤液用数显折光仪测定ꎮ(６)复水比:用蒸馏水浸泡充分吸水后捞出沥干表面的水分ꎬ按式(２)计算ꎬ每组样品至少重复测定３次ꎬ取其平均值ꎮＲ＝ｍ２ｍ１(２)式中:Ｒ１ꎬ复水比ꎻｍ１ꎬ复水前苹果片质量ꎬｇꎻｍ２ꎬ复水后苹果片质量ꎬｇꎮ(７)水分变化分析:低场核磁共振Ｔ２谱测定:取大小一致的苹果片切成方形(２.５ｃｍˑ１.５ｃｍ)ꎬ然后放入直径为７０ｍｍ的核磁检测管中ꎮ测试条件:使用ＣＰＭＧ序列ꎬ采样频率ＳＷ为２００Ｈｚꎬ模拟增益ＲＧ１为１５ꎬ数字增益ＤＲＧ１为３ꎬ重复采样次数ＴＷ为８５００ｍｓꎬ累加次数ＮＳ为８ꎬ回波时间ＴＥ为０.６００ꎬ回波个数ＮＥＣＨ为１７０００ꎮ用上海纽迈科技有限公司提供的分析软件进行迭代反演得到Ｔ２图谱[１８]ꎮ(８)微观结构:用２.５％的戊二醛浸泡４ｈ以上ꎬ然后采用０.１ｍｏｌ/ＬꎬｐＨ＝７.０的磷酸缓冲液冲洗ꎬ每次１０ｍｉｎꎬ３０％㊁４０％㊁５０％㊁６０％㊁７０％㊁８０％㊁９０％以及无水乙醇脱水ꎬ干燥ꎬ掰断然后对断面进行喷金处理ꎬ电镜扫描拍照[１９]ꎮ(９)含水率:采用ＧＢ５００９.３２０１６食品安全国家标准中水分的测定(恒重法)方法测定样品中水分含量ꎬ重复３次ꎬ取平均值ꎮ(１０)共晶点:采用电阻法进行测量ꎬ将温度采集仪的Ｔ型热电偶以及万用表的探头插入去皮去核苹２０１９年第４５卷第１６期(总第３８８期)１４９㊀１５０㊀２０１９Ｖｏｌ４５Ｎｏ１６(Ｔｏｔａｌ３８８)果片的中心部位ꎬ测量温度为０~－４０ħꎬ将装置放在－４０ħ冰箱中进行测量ꎬ电阻忽然变到无穷大的点对应的温度就是共晶点温度[２０]ꎮ(１１)冰点:将温度采集仪的Ｔ型热电偶插入到去皮去核的苹果片中心部位ꎬ取３组平行ꎬ放置在－１８ħ的冰箱中进行冷冻ꎬ每１０秒记录１次温度ꎬ直到冻结结束ꎬ绘制冻结曲线ꎬ温度先下降后平稳的拐点即为冰点[２１]ꎮ１.３.２㊀干燥方法(１)真空干燥设置加热温度２０ħꎬ真空度５００~６００Ｐａꎬ定期测量含水率ꎬ达到含水率(８ʃ０.５)％时停止干燥ꎮ(２)冷冻真空干燥先将苹果片(实验测得共晶点为－２５ħ)置于－３０ħ的速冻机中进行预冻５ｈ(达到－３０ħ后维持２ｈ)ꎬ预冷结束后快速放入已经降温到设定温度的冷冻真空干燥机中ꎬ设置的冷阱温度－５０ħꎬ真空度２０~３０Ｐａꎬ升华干燥阶段搁板温度设置为－３０ħꎬ解析干燥阶段温度设置为２０ħꎬ定期测量含水率ꎬ达到含水率(８ʃ０.５)％时停止干燥ꎮ(３)冰温真空干燥冷阱温度设置在－１５ħꎬ加热板温度由ＰＬＣ程序自行根据物料温度控制ꎬ真空度５００~６００Ｐａ进行真空干燥ꎬ物料温度始终控制在０ħ以下到冰点(实验测得苹果的冰点为－１.７ħ)之间ꎬ冰温真空干燥系统的测控装置可以自行计算并且显示含水率ꎬ达到含水率(８ʃ０.５)％时停止干燥ꎮ１.４㊀数据处理以上指标均重复３次或者以上ꎬ数据用平均值ʃ标准差表示ꎬ营养成分的各指标测定值均为干基含量ꎬ采用Ｏｒｉｇｉｎ８.５作图ꎬＳＰＳＳ１７.０进行统计及差异性分析ꎮ２㊀结果与分析２.１㊀不同干燥方法对复水性的影响复水性是评价产品干燥后外观形态恢复至原来状态的产品重要属性之一ꎬ复水性的大小可以衡量苹果片内部的疏松程度ꎬ疏松程度又影响了产品的口感ꎮ由图１可以看出ꎬ真空干燥复水值很小主要原因可能是真空过程中水分发生内扩散ꎬ并最终在表面气化ꎬ使得干燥后的苹果片发生皱缩硬化ꎬ因此使苹果片的复水更难ꎮ冷冻真空干燥的复水值明显大于真空干燥(Ｐ<０.０５)ꎬ可能是因为在冻干的过程中水分以冰晶态气化升华ꎬ固体骨架变化很小ꎬ所以干燥和复水都比较快ꎬ感官形态上最接近新鲜苹果的状态ꎬ易被消费者接受ꎬ这与徐明亮等[２２]的研究一致ꎮ冰温真空干燥得到的苹果片复水值介于真空干燥和冷冻真空干燥之间ꎬ主要原因可能是冰温真空干燥的温度低于真空干燥ꎬ组织形变小ꎬ所以要优于真空干燥的复水性ꎬ另外ꎬ冷冻真空干燥过程中有冰晶形成ꎬ冰晶体积膨胀并损伤细胞ꎬ造成苹果片内部表面积增大孔隙增多ꎬ致使其吸水性增强ꎬ所以冰温真空干燥比冷冻真空干燥的复水性低ꎮ图１㊀不同干燥方法对复水性的影响Ｆｉｇ.１㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｒｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ注:不同小写字母表示差异显著(Ｐ<０.０５)ꎬ下同ꎮ２.２㊀不同干燥方法对色差的影响产品色泽是产品品质评价的重要因素ꎬ干燥方式会影响产品的色泽ꎬ用精密色差分析仪进行测量ꎮ由表１可以看出ꎬ虽然这３种干燥方式都是真空的状态下运行ꎬ但是色泽还是有一定的差异ꎬ真空干燥温度高ꎬ糖类和蛋白质发生美拉德反应的褐变指数较高ꎬ这与夏学进等[２３]研究结果一致ꎮ总色差值әＥ:真空干燥>冷冻真空干燥>冰温真空干燥ꎬ冰温真空干燥和冷冻真空干燥值都显著小于真空干燥(Ｐ<０.０５)ꎬ这２种方式色泽基本接近(Ｐ>０.０５)ꎬ说明与新鲜苹果片的色泽相比波动较小ꎬ能较好地保持苹果片的原有色泽ꎮ表１㊀不同干燥方法对苹果片色差的影响Ｔａｂｌｅ１㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆａｐｐｌｅｓｌｉｃｅｓ处理方式亮度Ｌ∗红度ａ∗黄度ｂ∗总色差әＥ新鲜㊀㊀㊀㊀８１.０２ʃ０.１９ｂ－２.７８ʃ０.５５ｂ２５.４５ʃ２.９５ａ真空干燥㊀㊀８５.９５ʃ４.１３ａ－４.１５ʃ３.０１ｃ３７.０８ʃ３.５１ａ１４.１４ʃ２.０４ｂ冰温真空干燥８０.２１ʃ１.４８ｂ－０.６６ʃ０.７８ａ３３.７７ʃ２.５４ａ１０.３０ʃ１.６２ａ冷冻真空干燥７９.６７ʃ２.４５ａｂ０.２８ʃ１.６１ａ３５.８５ʃ２.６１ａ１０.９３ʃ１.７６ａ㊀㊀注:同列肩标小写字母不同表示差异显著(Ｐ<０.０５)ꎬ下同ꎮ 表示无ꎮ２.３㊀不同干燥方法对可滴定酸的影响果蔬中有机酸的种类和含量对果蔬的口味㊁风味和贮藏性等都具有重要的影响ꎮ由图２可以看出ꎬ不同的干燥方式对酸度的影响非常大ꎬ冰温真空干燥的２０１９年第４５卷第１６期(总第３８８期)１５１㊀为１.２８ｇ/１００ｇ和冷冻真空干燥的ꎬ基本与新鲜苹果的酸度１.３０５ｇ/１００ｇ接近(Ｐ>０.０５)ꎬ真空干燥的最低酸度为０.９６ｇ/１００ｇꎬ风味变化较大(Ｐ<０.０５)ꎬ有机酸是呼吸反应的中间产物或底物ꎬ随着温度的升高ꎬ下降趋势加快ꎬ低温可以显著抑制可滴定酸含量的下降[２４]ꎬ真空干燥的整个过程以及冷冻干燥的解析升华阶段都处于相对比较高的温度下ꎬ所以可滴定酸的含量明显下降ꎬ这说明冰温真空干燥能够很好地保存食品风味ꎮ图２㊀不同干燥方法对可滴定酸含量的影响Ｆｉｇ.２㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｉｔｒａｔａｂｌｅａｃｉｄｃｏｎｔｅｎｔ２.４㊀不同干燥方法对可溶性固形物的影响水果的甜度取决于可溶性固形物ꎬ因为水果的大部分可溶性固体都是糖[２５]ꎮ可溶性固形物(主要是可溶性糖)是衡量苹果耐贮藏性和品质的一个重要指标ꎬ测量复水后的可溶性固形物含量ꎮ由图３可以看出ꎬ冰温真空干燥>冷冻真空干燥>真空干燥ꎬ冰温真空干燥的最高质量分数为１２.５７％ꎬ其他２种干燥方法风味变化较大ꎬ分析原因可能是真空干燥的整个过程以及冷冻干燥的解析升华阶段都处于相对比较高的温度下ꎬ所以美拉德反应较大[１８]ꎬ说明冰温真空干燥能够得到更好的品质和风味ꎮ图３㊀不同干燥方法对可溶性固形物的影响Ｆｉｇ.３㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｓｏｌｕｂｌｅｓｏｌｉｄｓ２.５㊀不同干燥方法对抗坏血酸(Ｖｃ)的影响人体中所需的Ｖｃ大多由新鲜的水果和蔬菜供给ꎬ由于Ｖｃ在空气中很容易被氧化而损失ꎬ因此测定果蔬中Ｖｃ的含量对人们日常通过膳食补充Ｖｃ具有科学的指导意义ꎬ在较高温度下容易发生氧化反应而导致ＶＣ含量的减少[２６]ꎮ由图４可以看出ꎬ真空和冷冻干燥的Ｖｃ含量都较低ꎬ原因可能是因为真空和冷冻解析干燥阶段的高温导致其发生氧化作用而流失ꎮ冰温真空干燥的温度一直处于冰温带ꎬ对Ｖｃ的保留率提供很好的条件ꎬ保留率高达８０.９５％ꎬ比真空干燥高４３.６５％ꎬ比冷冻真空干燥高４０.３２％ꎬ另外冰温真空干燥中可溶性固形物等大分子物质流失的非常少ꎬ对于Ｖｃ的保留可能也有一定的作用ꎮ图４㊀不同干燥方法对抗坏血酸的影响Ｆｉｇ.４㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎａｓｃｏｒｂｉｃａｃｉｄ２.６㊀不同干燥方法对总酚含量的影响(干基)酚类物质㊁类黄酮类和花青素等植物代谢产物ꎬ它们与果蔬的色泽㊁品质和风味㊁组织褐变㊁抗逆性和抗病性代谢等作用密切相关ꎬ对果蔬的贮藏㊁加工性能㊁营养价值和医疗保健作用都具有重要影响[１６]ꎬ郭泽美等[２７]的实验结果表明ꎬ各酚类物质含量均与抗氧化性呈正相关ꎮ总酚和总黄酮属于生物活性物质ꎬ它们的化学性质不稳定ꎬ受热㊁与氧气接触和遇光都易使其分解ꎬ这与ＮＴＡＣＡＴＡＬＩＮＡ等[２８]的研究结果一致ꎬ在高于冰点的温度下ꎬ干燥温度越高ꎬ降解越多ꎬ在－１０ħ的条件下ꎬ也会有降解ꎬ因为冷冻的冰晶会导致细胞损伤ꎬ因此ꎬ冰温真空干燥的苹果片总酚含量最高ꎬ抗氧化性也最好ꎮ表２㊀不同干燥方法对总酚㊁类黄酮及花青素的影响Ｔａｂｌｅ２㊀Ｅｆｆｅｃｔｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｎｔｏｔａｌｐｈｅｎｏｌｓꎬｆｌａｖｏｎｏｉｄｓａｎｄａｎｔｈｏｃｙａｎｉｎｓ干燥方式总酚含量/[ｍｇ (１００ｇ)－１]类黄酮物质含量/[ｍｇ (１００ｇ)－１]花青素含量/[ｍｇ (１００ｇ)－１]新鲜㊀㊀㊀㊀７１.３２ʃ０.２５ａ４４.９２ʃ０.９３ａ１.２９ʃ０.０９ａ真空干燥㊀㊀６７.９５ʃ０.０８ｃ３７.７７ʃ０.２５ｃ０.１３ʃ０.０２８ｄ冰温真空干燥㊀㊀７０ʃ０.２７ｂ４３.６７ʃ０.８５ｂ１.１３ʃ０.０５ｃ冷冻真空干燥６８.８７ʃ０.１１ｂ３８.２８ʃ１.１ｂ０.８９ʃ０.０７ｂ２.７㊀不同干燥方法对水分变化的影响水分是苹果中的重要组分ꎬ它的存在状态和分布情况与其品质的好坏有着密切的关系ꎬ横向豫驰时间１５２㊀２０１９Ｖｏｌ４５Ｎｏ１６(Ｔｏｔａｌ３８８)Ｔ２的结果显示ꎬ新鲜苹果的组织中水分有３种存在状态:结合水㊁不易流动水㊁自由水[２９]ꎬ豫驰时间越长说明流动性越强ꎮ由图５可以看到ꎬ对应的弛豫时间分别为Ｔ２１(３~２０ｍｓ)ꎬＴ２２(８０~３００ｍｓ)ꎬＴ２３(４５０~２０００ｍｓ)ꎬ可以分别求出Ａ２１㊁Ａ２２㊁Ａ２３ꎬ即为３种水分状态的信号量ꎬ由此可以推断各个状态的水分量ꎬ由结果可以看到新鲜的苹果中Ａ２３最大ꎬ说明自由水占绝大部分ꎬ随着干燥的进行ꎬ自由水的成分逐渐降低ꎬ不易流动水和结合水逐渐成为主体ꎬ干燥的最终ꎬ苹果的含水率在８％左右ꎬ通过水分的划分ꎬ可以判定为少量的结合水信号Ａ２１和极少量的不易流动水Ａ２２ꎮ干燥最终阶段ꎬ剩余总水分信号以结合水为主ꎬ随着干燥过程的进行ꎬ样品内酶和营养物质分解使部分结合水向弱结合水迁移从而导致结合水含量下降ꎮ由于结合水分子主要与蛋白质㊁糖类㊁维生素等大分子结合[３０]因此冰温真空干燥的苹果片结合水稍微高于其他２种方法ꎮＡ￣新鲜苹果的内部水分ꎻＢ￣干燥后苹果的内部水分图５㊀不同干燥方法处理后苹果内部水分变化的Ｔ２图谱Ｆｉｇ.５㊀Ｍａｐｏｆｗａｔｅｒｃｈａｎｇｅｓｉｎａｐｐｌｅｓｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ２.８㊀不同干燥方法对微观结构的影响为了研究３种干燥方式对苹果细胞水平的影响ꎬ对真空干燥㊁冰温真空干燥和冷冻真空干燥进行了相同倍数的扫描电子显微镜观察[３１](图６)ꎮ图６￣ａ㊁图６￣ｂ㊁图６￣ｃ㊁图６￣ｄ分别是新鲜㊁真空干燥㊁冰温真空干燥和冷冻真空干燥的放大１００倍的微观组织结构ꎬ比较４组样品的微观结构ꎬ可以发现不同工艺下产品的微观结构有显著的不同ꎬ新鲜苹果组织结合紧密并保持完整的结构ꎬ呈较为规则的孔状结构ꎬ真空过程中水分发生内扩散ꎬ并最终在表面气化ꎬ使得干燥后的苹果片发生皱缩塌陷ꎮ冷冻真空干燥得到的苹果组织相对较好ꎬ但是与冰温相比ꎬ有一定程度的塌陷ꎬ冻干的过程中水分以冰晶态气化升华ꎬ固体骨架变化较小ꎬ但是冰晶的产生会导致细胞膜和细胞壁有一定程度的破坏ꎮ冰温真空干燥的苹果片与新鲜苹果片的结构极为接近ꎬ具有组织良好ꎬ有序的结构ꎬ由清晰的细胞区室和细胞间隙组成ꎬ这说明在这种状态下得到的苹果片的硬度㊁脆度以及质地都较好ꎮａ￣新鲜ꎻｂ￣真空干燥ꎻｃ￣冰温真空干燥ꎻｄ￣冷冻真空干燥图６㊀不同干燥方法处理后苹果组织结构扫描电子显微镜照片Ｆｉｇ.６㊀Ｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｇｒａｐｈｏｆａｐｐｌｅｔｉｓｓｕｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｆｔｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｄｒｙｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ３㊀讨论为了提高苹果片的干燥品质㊁干燥效率ꎬ降低干燥的能耗ꎬ近年来的研究逐渐转向进行不同方面的预处理或者联合干燥等[１９]ꎬ但是在干燥的过程中需要时刻关注干燥的含水率ꎬ达到转换的含水率时换成另外一种干燥方式ꎬ而且还需要去探索合适的转换点ꎬ如果提前或者推迟都能能导致品质下降ꎬ转换时也不能保证真空度ꎬ在这个过程中苹果可能会吸收水分或者在室温下氧化等情况发生ꎬ需要严格把关这一过程ꎬ所以这些方式在提高品质的同时ꎬ更多的是对工序的投入ꎬ繁杂的工序不仅增加了工业的投入成本ꎬ也在人力物力方面增加了投入ꎬ本研究的冰温真空干燥得到的苹果片ꎬ品质可与王海鸥等[３２]研究中加了前处理的冷冻干燥的苹果片相媲美ꎬ他们用超声波处理的品质是最好的ꎬ现用其超声波处理组与冰温真空干燥比较ꎬ虽然其总色差８.７６比冰温真空干燥的１０.３略高ꎬ但是可溶性固形物约８.４比冰温真空干燥的１２.５７相差甚远ꎬ微观结构也不如冰温真空干燥的组织好ꎬ冰温真空干燥各个方面的品质都与新鲜苹果非常接近ꎬ也不需要复杂的前处理以及联合其他的干燥方式ꎬ在能耗问题并不突出ꎬ各方面品质又能保证优质的情况下可广泛地投入应用生产ꎬ虽然已经能够实现物料温度控制在冰温带及含水率的实时检测显示ꎬ但是干燥后期速率较慢ꎬ考虑是否可以借鉴冷冻干燥的解析干燥阶段ꎬ对于品质的影响后续会着重考虑ꎬ另一个问题是扩大生产ꎬ加入工业化生产进程需要跟进ꎮ３㊀结论本研究结果表明ꎬ不同的干燥方式对于苹果片的品质及微观结构影响差异显著ꎮ冰温真空干燥得到的苹果片与新鲜苹果各个方面的都品质非常的接近ꎬ在可溶性固形物(１２.５７％ꎬ新鲜的为１３.８％)㊁可滴定酸(１.２８ｇ/１００ｇꎬ新鲜的为１.３０５㊁ｇ/１００ｇ)等风味物质的保留率㊁对Ｖｃ的保留率高达８０.９５％ꎬ比真空干燥高４３.６５％ꎬ比冷冻真空干燥高４０.３２％ꎬ冰温真空干燥的复水性介于真空干燥和冷冻真空干燥之间ꎬ说明该种方式得到的苹果片疏松程度良好ꎮ其他营养品质方面以及微观结构的完整性都具有明显的优势ꎬ具有非常广阔的应用前景ꎻ冷冻真空干燥所有方面的品质也都优于真空干燥苹果片ꎬ但是从经济性方面考虑ꎬ能耗问题日渐突出ꎬ降低冷冻真空干燥的能耗ꎬ缩减工业投入的成本将会更加有利于推广应用ꎻ真空干燥设备没有制冷系统ꎬ所以能耗是最低的ꎬ最具有经济性ꎬ但是各个方面的品质都有待提高ꎮ综合考虑后认为冰温真空干燥为最佳的干燥方式ꎮ参考文献[１]㊀ＭＤＩＴＳＨＷＡＡꎬＦＡＷＯＬＥＯＡꎬＯＰＡＲＡＵＬ.Ｒｅｃｅｎｔｄｅ￣ｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｎｄｙｎａｍｉｃｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓｔｏｒａｇｅｏｆａｐ￣ｐｌｅｓＡｒｅｖｉｅｗ[Ｊ].ＦｏｏｄＰａｃｋａｇｉｎｇａｎｄＳｈｅｌｆＬｉｆｅꎬ２０１８ꎬ１６(１１):５９－６８.[２]㊀屠鹏ꎬ边红霞.基于电特性的苹果干燥品质检测[Ｊ].食品科学ꎬ２０１８ꎬ３９(９):１３－１８.[３]㊀ＺＨＵＨꎬＧＵＬＡＴＩＴꎬＤＡＴＴＡＡＫꎬｅｔａｌ.Ｍｉｃｒｏｗａｖｅｄｒｙｉｎｇｏｆｓｐｈｅｒｅｓ:Ｃｏｕｐｌｅｄｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｓ￣ｍｕｌｔｉｐｈａｓｅｔｒａｎｓｐｏｒｔｍｏｄｅｌｉｎｇｗｉｔｈｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ.ＰａｒｔＩ:Ｍｏｄｅｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ[Ｊ].Ｆｏｏｄ＆ＢｉｏｐｒｏｄｕｃｔｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇꎬ２０１５ꎬ９６(３):３１４－３２５.[４]㊀ＡＹＫＩＮ￣ＤＩＮＳＥＲＥꎬＥＲＢＡＳＭ.Ｄｒｙｉｎｇｋｉｎｅｔｉｃｓꎬａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｉｓｏｔｈｅｒｍｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｖａｃｕｕｍ￣ｄｒｉｅｄｂｅｅｆｓｌｉｃｅｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓａｌｔｃｏｎｔｅｎｔｓ[Ｊ].ＭｅａｔＳｃｉｅｎｃｅꎬ２０１８ꎬ１４５(７):１１４￣１２０[５]㊀ＧＵＯＸꎬＳＨＩＬꎬＸＩＯＮＧＳꎬｅｔａｌ.Ｇｅｌｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｖａｃｕ￣ｕｍ￣ｆｒｅｅｚｅｄｒｉｅｄｓｕｒｉｍｉｐｏｗｄｅｒａｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄｂｙｈｅａｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｍｉｃｒｏｂｉａｌｔｒａｎｓｇｌｕｔａｍｉｎａｓｅ[Ｊ].ＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１９ꎬ９９(５０):１０５－１１１. 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配合体系对NR长期热空气老化性能的影响

配合体系对NR长期热空气老化性能的影响穆洪帅;刘权;谭莲影;陈晓艳;黄良平【摘要】研究了硫化体系、防老体系、填充体系对天然橡胶(NR)硫化胶长期热老化性能的影响.结果表明,采用有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最优,硫含量越低,则耐热老化性能越好.经70℃、42 d热老化后,NR硫化胶回弹性无明显变化,压缩永久变形减小,10％应变下的模量增大.随着防老剂用量增大,耐热老化性能提高,改变防老剂配比可改善耐热老化性能.不同类型填料对耐热老化性能无明显影响,白炭黑加硅烷偶联剂Si69的配合体系会使耐热老化性能下降.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2016(043)010【总页数】5页(P25-29)【关键词】天然橡胶硫化胶;热老化;硫化体系;防老体系;填充体系【作者】穆洪帅;刘权;谭莲影;陈晓艳;黄良平【作者单位】株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007;株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007;株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007;株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007;株洲时代新材料科技股份有限公司,湖南株洲412007【正文语种】中文【中图分类】TQ332橡胶老化的影响因素众多, 老化机理非常复杂，但最普遍、最主要的是热氧老化。

橡胶热氧老化是一种自由基链式自动催化氧化反应，在此反应过程中, 橡胶的微观结构发生改变, 其宏观上的物理力学性能也会产生相应的变化[1]。

多年来,许多配方设计者和工艺技术人员一直用物理性能变化来表征其老化程度[2]，通常认为烘箱加速老化与实际自然老化最为接近。

采用烘箱加速老化的方法, 第一可缩短试验周期, 第二可以控制环境条件进行研究, 能够得到具有可比性的结果[3]。

本试验采用烘箱加速老化法，研究了配合体系对天然橡胶在70 ℃热空气老化条件下的影响，考察了天然橡胶硫化胶性能的变化规律，以期能够为天然橡胶制品的配方设计提供技术指导。

干燥处理对再生纤维素膜性能的影响研究

干燥处理对再生纤维素膜性能的影响研究苏德凤;张晖;李建国;欧阳新华;曹石林;黄六莲;陈礼辉;倪永浩【摘要】为制备高强度、高透明度和表面平整的再生纤维素膜,本研究采用加热干燥处理提高再生纤维素膜的性能.研究表明,提高再生纤维素膜干燥的处理温度可以强化纤维素分子链间的致密结合效果,最终提高再生纤维素膜的透光率,降低再生纤维素膜的表面粗糙度,也大幅度提高了再生纤维素膜的强度性能;同时提高干燥压力可以进一步强化干燥处理的效果.在干燥温度80℃和干燥压力0.1 MPa条件下,可以制备出透光率95％、厚度10μm、表面粗糙度l3 nm、拉伸强度122 MPa的透明再生纤维素膜.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】6页(P29-34)【关键词】再生纤维素膜;干燥处理;透光率;机械强度;表观形态【作者】苏德凤;张晖;李建国;欧阳新华;曹石林;黄六莲;陈礼辉;倪永浩【作者单位】福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002;福建农林大学生物质基功能材料研究中心,福建福州,350002【正文语种】中文【中图分类】TQ352.7作为自然界中含量最为丰富且来源广泛的再生资源之一，纤维素具有可降解、可再生、生物相容以及绿色无污染等一系列独特的优异性能［1-3］。

同时伴随着地球上化石资源的消耗短缺，以及人们对环境问题的日益关注，环境友好型的纤维素基材料已经成为世界各国主流行业的研究热点，并被视为下一代的绿色新型材料。

NR干燥方法的改进

NR干燥方法的改进蔺海兰;杨全运;符永胜;蒋菊生【期刊名称】《橡胶工业》【年(卷),期】2009(056)006【摘要】利用不同干燥方法对NR进行干燥,研究其对脱水效率、产量和产品外观质量的影响.结果表明,微波干燥单位时间的脱水效率最高,约为远红外干燥的5倍和气流干燥(燃油)的18倍;在同等产品质量要求下,气流(燃油)-微波组合干燥形式的成本最低,为145.5元·t-1,比气流干燥(燃油)减少76.5元·t-1,比远红外-微波十燥减少246.65元·t-1.【总页数】5页(P366-370)【作者】蔺海兰;杨全运;符永胜;蒋菊生【作者单位】海南天然橡胶产业集团股份有限公司,海南,海口,570206;海南农垦科技创新中心,海南,海口,570206;海南天然橡胶产业集团股份有限公司,海南,海口,570206;海南天然橡胶产业集团股份有限公司,海南,海口,570206;海南天然橡胶产业集团股份有限公司,海南,海口,570206;海南农垦科技创新中心,海南,海口,570206【正文语种】中文【中图分类】TQ332;TQ330.52【相关文献】1.微生物扫描电镜样品清洗方法的改进与固定干燥方法比较 [J], 钱天乐;郭凯;赵静;周逸卿;邹珍友;王琰;孔肖菡;史永红;茅冬梅;谭同和;丁海东2.干燥柜干燥雾化吸入管方法的改进 [J], 高英;刘玉兰3.基于改进MLE-NR方法的杂波Weibull分布模型参数估计 [J], 侯志;崔璨;张铎;吴文4.改进型热风干燥方法对毛竹帘干燥效果的研究 [J], 张石平;陈书法;吴伟泉;沈文益5.干燥柜干燥雾化吸入管方法的改进 [J], 高英;刘玉兰;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅析干燥环境对电子器件的影响及应对措施

浅析干燥环境对电子器件的影响及应对措施在我国西北大部分地区，秋冬季节气候寒冷干燥，电子产品处于干燥环境中故障率明显提高，为保证电子产品正常运行，对电子器件使用维护提出了更高的要求。

1干燥环境的概念据卫生部颁发的《GB/T*****-2002室内空气质量标准》对健康人居的湿度指标建议为：夏季40%～80%，冬季为30%～60%，接近或超过上限为潮湿，接近或低于下限为干燥。

现实工作中，大部分电子器件正常储存、工作环境的相对湿度为30%～70%，因此相对湿度长期低于30%的环境可以认为是干燥环境。

2干燥环境对电子器件的影响（1）使电子器件材料变脆。

干燥环境会使电子器件材料水分蒸发，造成电子器件材料脆化开裂，使电子器件断路或短路，进而影响电子产品整体使用。

（2）产生静电。

产生静电是干燥环境对电子器件损坏最大的影响。

一是吸附灰尘，会改变线路间的阻抗，降低器件绝缘电阻，影响器件的功能与寿命。

在静电库仑力的作用下，空气中的灰尘、油污等悬浮粒子，被吸附到电子器件上形成一层污垢膜，从而导致电路工作时产生的热量不能正常散发，破坏了电气设备的绝缘强度、严重影响电子器件稳定性，使其功能受损或下降，在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。

而粘附在电路板元件引脚间的灰尘，会与电路板本身形成“微电路”，极易引起误触发或短路，进而造成电子器件整体功能失效；二是静电释放破坏，造成电子元器件不能工作。

在干燥环境中人活动所产生的静电可达几千伏到几万伏，而大部分元器件工作电压只有几十伏，所能承受静电破坏的电压为几百至几千伏，所以干燥环境产生的静电电压有很大可能对电子元器件产生破坏；三是静电释放产生的电磁场幅度很大（达几百伏/米），频谱极宽（从几十兆到几千兆），由电磁干扰对电子产品造成干扰甚至破坏。

据统计，日本的微电子产品报废损失中有70%是因为静电放电造成的，这是因为微电子器件中集成度越来越高，刻线宽度越来越窄，很容易由于静电放电造成击穿。

浅谈煤样不同干燥方式对化验指标的影响

浅谈煤样不同干燥方式对化验指标的影响由于煤样的干燥方法存在很大的差异，煤样分析水和粘结指数的试验结果存在很大的差异，应该通过不同的试验方法分析。

采用烘干箱和电热板进行煤样的干燥都存在一定的问题，应该结合粘结指数，确保试验结果更加具有代表性。

标签：自然风干；烘干箱；电热板；化验指标煤炭化验室主要采用两种不同的全水分测定的方式，其一是采用直径不超过13毫米的每样，采用烘干箱进行干燥，使煤样在105-110摄氏度的条件下在空气中干燥，其二是煤样的直径不超过6毫米，这时采用烘干箱进行干燥，使煤样在105-110摄氏度的空气中自行干燥。

为了使试验的效率得到稳步的提升，在很多电厂和焦化厂中，一般会结合电热板进行干燥，在煤样干燥的过程中，当煤样可以达到空气的干燥基后就可以进行下一步的操作。

不论是采用烘干箱还是电热板进行干燥，都要采用人工的方式进行，在试验的每个过程，都会导致一定的污染，而且也会导致煤样的性质发生变化。

而且，采用烘干箱或者电热板进行煤样的干燥中，在对水分和粘结指数进行分析中也会产生一定的干扰。

所以，在试验的过程中，要将各项化验指数进行修正，从而可以真实的反映煤样的情况。

1 煤样的不同的干燥方式对比分析1.1 煤样不同干燥方式试验在试验的过程中，充分采用全水测定的方式，从而可以得到煤样干燥的最佳方式，将煤样的直径控制在13毫米以内，将10千克的煤样进行试验，将煤样分成三组，采用九点法的方式，分别取出500克。

每个煤种中的三个煤样分别采用自然风干、烘干箱风干和电热板风干的方式，从而可以达到空气干燥基。

自然风干的方式是将托盘中的煤样放置在空气中，使煤样在空气中自行风干24小时，烘干箱的温度为105-110摄氏度。

将电热板的温度控制在150摄氏度。

在煤样风干的过程中应该定期的对煤样进行翻动，防止烤糊的问题。

在煤样烘干完成后，要对煤样的干燥性进行检查。

将空气中的干燥基中的煤种的三个煤样进行分析，对煤样中水分的含量进行分析。

煤样不同干燥方式对化验指标的影响探讨

煤样不同干燥方式对化验指标的影响探讨摘要：煤样不同干燥方式对于化验指标都是有一定的影响的，本文就是主要是用煤种煤样利用三种不同的干燥方式：其分别是电热板、烘干箱、自然风干，通过用实验操作和数据表明，煤样各种不同的干燥方式对于煤样的化验指标是有所影响的，而且其影响也是有所不同的。

关键词：煤样干燥方式化验指标影响研究煤炭化验室常用的全水分测定方式为两种：一是采用小于13mm煤样，烘干箱温度105—110℃在空气流中直接干燥；一种是采用了小于6mm煤样，烘干箱温度105—110℃在空气流中直接干燥[1]。

一般像洗煤厂、电厂、焦化厂的实验室为了可以把实验的速度提高上来，都是会配有电热板和烘干箱的，它们主要就是要对煤样进行干燥处理的，要先把煤样到达了空气干燥时的标准之后，才开始进行往后的制样工作的。

但是，不管是电热板还是烘干箱，再对煤样进行干燥处理时都要采用人为的操作的，这样在实验的过程当中，基本上它所经过的程序都会使煤样转变一些性质的，比如说煤样受到的污染或者是受到的损失等等。

所以，这样就表示了在采用电热板和烘干箱干燥煤样的时候也是一样的，同样都会对原来煤样的粘结指数或者是分析的水分产生一定的影响。

本课题就是针对于这个问题用研究表明了用电热板和烘干箱对煤样进行干燥的时候粘结指数和分析的水分产生的影响进行一系列的探讨。

一、研究对象和研究方法（一）研究对象：破碎到小于13mm并且重为10kg的每个煤种煤样。

（二）研究方法：1、行动研究法：对于本次课题研究实践到试验当中去，通过实际行动来进行研究的方法。

2、测验法：通过观测和实验的方法来对本次研究进行实施。

3、观察法：通过试验之后的一些情况或者是数据进行观察分析。

4、文献资料法：通过查找相关的资料来找到撰写本文的构思和相关的理论依据。

二、实施实验研究（一）实验的要求1、通过测定全水采制样的方式来得到本次实验的对象，即破碎小于13mm 重为10kg的各个煤种煤样；2、在各个煤种当中的三个煤样都要分别采用电热板烤干、烘干箱烘干、自然风干的方式，来时达到煤样的空气干燥基；3、在试验的过程当中，使用电热板的时候，控制温度应该在150℃左右，而且在烤干煤样的过程中是要多次翻动的，不能够有烤糊的现象产生；在使用烘干箱的时候，控制温度应该在105℃到110℃之间；自然风干指的就是把已经选择好的煤样样本直接用托盘的形式放在空气当中，然后经过二十四小时的自然风干；（二）实验过程1、对已经适合试验的煤样进行分类（煤种的煤样已经破碎小于13mm重为10kg），并且要把它们分成三个平均的煤样，然后通过九点法从所有的煤样当中取出来500g。