阀门爆破试验台

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爆破试验台安全操作规程

爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。

二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。

三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。

开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。

四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。

五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。

六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。

阀门水压试验台及阀门水压强度试验台的操作使用说明

阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。

一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。

具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。

夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。

阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。

轴向夹紧和放松由液压油缸实现。

夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。

阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。

夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。

系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。

三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。

水压爆破试验操作规程

水压爆破试验操作规程一、试验前的准备1.受试瓶必须按有关标准的规定逐只检验合格。

2.受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物。

3.清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置一段时间。

待附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌满水的重量。

二、试验操作步骤1.接通气源和水源，并把试压接头拧紧到受试瓶上，将受试瓶与试验装置相连接。

检查各个部件的联线，给各个电器仪表供应相应的电源。

调整称重容器处于水平状态。

2.注水和排气a.打开进水阀，向控制箱内的水箱注满水，然后关闭进水阀（也可以用其他工具直接向水箱加水）。

b.打开排气卸压阀，用控制台上的按钮启动试压泵。

但有水从排气管中流出时，关闭排气卸压阀。

c.继续启动试压泵，当压力值接近受试瓶的公称压力时，停止试压泵，打开排气阀进行排气。

如此反复进行数次，当不再有气泡从排气管中冒出时，停止试压泵，关闭排气阀，转入下一步操作。

d.检查称重水箱内的水位，如水量不足，则补充水量。

（试验过程中不允许加水）3.打开计算机，运行爆破试验程序。

点击软件主界面的【开始】，程序进入“信息输入界面”。

按照实际情况填写待测气瓶信息，最后点击【确定】完成信息输入。

4.升压及爆破试验过程a.上述步骤全部完成后，程序自动启动试压泵，向受压试瓶被注水打压。

此时，计算机接受压力变送器和称重传感器测量所得的数据信号，在操作界面上的相应位置实时显示压力、进水量和时间的数据及曲线图。

b.受试瓶爆破之后计算机输出信号自动停止试压泵，点击【保存】，试验数据将以WORD文档的格式保存到计算机硬盘上。

5.试验后辅助测量a.卸下受试瓶，并拧下试压接头。

b.测量受试瓶爆破后的各项数据，记录爆破口形状、尺寸和特征，在试验报告上绘制样瓶爆破口简图（必要时可附爆破口照片）。

c.填写试验的结论，完成此次钢瓶水压爆破试验的报告。

压力试验作业指导书

压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。

当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。

1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。

1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。

1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。

1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。

1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。

1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。

1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。

4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。

1.5.6 对输送剧毒介质管道、P≱10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。

1.5.7环境温度：≮5℃。

1.6试验方案巳经批准。

2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。

2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）≰Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。

2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P≰0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。

2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且≱0.2MPa。

2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。

2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。

3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。

快速、便捷的阀门试压装置

快速、便捷的阀门试压装置（中国石油天然气管道第三工程公司，河南中牟451450）摘要：随着长输管道施工质量的不断提高，站场用阀门的质量也越来越受到业主的关注，要求国产阀门在安装前必须进行单体试压检验，确保工程投产后不出现阀门质量问题。

根据国内目前的大型管道工程来看，由于阀门用量大、工期紧，阀门的到货时间较晚，提供阀门试压的时间很短，如何在短时间内快速、便捷地完成阀门试压工作，是站场按期完工的关键工作。

文章介绍了在涩宁兰输气管道工程站场阀门试压的两种简易装置。

快速、便捷的完成了阀门试压工作。

关键词：站场、阀门试压、质量1 工程概况涩宁兰输气管道工程站场用阀门于2001年1月-3月陆续到货，全线阀门数量达760多个，阀门规格从2〞到26〞，种类有闸阀（手动）、球阀（手动、电动），除要求20〞和26〞的阀门在焊接短节后进行试压外，其余阀门均采用法兰连接且不得进行短管焊接。

为了便于控制阀门的质量，业主要求施工单位承担全部阀门的试压工作，时间从2001年2月20日开始，到3月底完成全部阀门试压任务，并运送到施工现场，保证站场在4月底完工，实现5月30日向西宁供气的合同目标。

2 阀门的试压要求（1）阀门试压介质为洁净水；（2）阀门主要做严密性和强度试压；（3）阀门严密性试验稳压30分钟，强度试验稳压5分钟，以不渗漏为合格。

3 试压装置的制作为了保证在短期时间内完成阀门试压任务，我们通过研究，制作了密封试压水罐，水平试压装置、立式试压装置等机具。

（1）密封试压水罐用一根8m长的φ660×10.3mm的钢管做密封水罐，在罐体上设置两个进水孔和10个出水孔；每个进水管安装一个阀门，罐体上安装两块压力表；每个出水口安装一个截断阀门和一块压力表。

进水升压采用电动试压泵，进水管和出水管均采用高压橡胶管螺栓连接，便于施工操作。

密封试压水罐见图1。

图1 密封水管结构示意图（2）水平快速试压装置为了提高试压的速度，设置了8套水平式试压装置（见图2），统一装在试压平台上。

管材静液压爆破试验机操作规范

管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。

2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。

本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。

3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。

GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。

5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。

5.1.2检查电源是否接好。

5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。

5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。

打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。

根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。

阀门水压试验装置

基本原理：被测件预先注满水后然后
通过增压泵往被测件内打压，通过软
件控制比例阀来控制实验压力，可轻
松实现压力的可调可控，数据采集软
件采集实验压力，实时记录。

设备名称______阀门水压试验装置
设备型号______SUPC__FM__3
SUPC__FM__5
SUPC__FM__15
SUPC__FM__30
SUPC__FM__50
SUPC__FM__100
SUPC__FM__200
设备控制方式：手动和电脑控制两种方式
性能参数：（1）、控压精度：±0.5％
（2）、压力值分辨：0.1MPa
（3）、试验压力：1~100Mpa
（4）、试验介质：水
（5）、控制方式：电脑控制
思明特类似产品：
胶管，钢管水压试验机
核电阀门水压试验机
石油阀门水压试验机
压力容器水压试验机
三、技术参数
1、试验介质：液体水，（等级水）
2、实验压力：100MPa。

3、控制方式：计算机/手动。

4、显示方式：计算机/数字显示
5、控制精度：0.2%
6、显示单位：0.01MPa
7、配有思明特压力控制系统和数据采集系统。

8、系统配置有夹紧机构，自动夹紧。

9、实验完毕后配置有吹扫机构，用于被测件内残余水的清理。

四设备名称：核电站用容器、阀门、管道水压试验机、。

阀门气密性试压台

阀门⽓密性试压台
思_明_特·济南 1 阀门⽓密性试压台
⼀、产品定位
阀门⽓密性试压台满⾜国家标准：“GB/T13927—1992《⼯业⽤阀门阀门的压⼒试验》”、“JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》”。

本试压台试验压⼒0.1~5.0Mpa ，主要⽤于截断阀、调节阀、⽌回阀、分流阀、安全阀等阀门的⽓密性试验。

⼆、试压标准
1.⼀般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤阀体和阀盖应作强度试验。

2.阀门安装之前硬座强度和密封性试验，低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、⾼压阀门应100%的检查。

3.液压试验时应将阀门内空⽓尽量排除。

4.试验时压⼒要逐渐提⾼不允许急剧、突然地增压。

5.强度试验和密封性式验持续时间⼀般为2~3min ，重要的和特殊的阀门应持续5min 。

6.铸铁阀门强度试验时，应⽤铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

7.阀门进⾏试验时，除旋塞阀有规定允许密封⾯涂油外，其他阀门不允许在密封⾯上涂油试验。

8.阀门试压完毕后，应及时排除阀内积⽔并擦⼲净，还应作好试验记录.
三、思_明_特阀门⽓密性试压台参数产品名称
阀门⽓密性试压台
试验介质
氮⽓、空⽓输出压⼒ 0.1~5.0Mpa
⽓源压⼒范围 0.2~0.8Mpa
压⼒值分辨率 1pa
试验时间
0~99999s 精度
1s 试验温度
常温控制⽅式
计算机控制，⼿动控制应⽤范围
截断阀、调节阀、⽌回阀、分流阀、安全阀测试⼝径范围 DN15-DN250。

《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01_2015

《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）人防工程质量验收与评价记录表目录第一章工程质量验收 (7)1.1 施工现场质量管理检查记录 (7)1.1.1施工现场质量管理检查记录 (7)1.2 结构工程检验批验收记录 (8)1.2.1土方工程 (8)1.2.2逆作法施工 (9)1.2.3模板工程 (11)1.2.4钢筋工程 (12)1.2.5混凝土工程 (13)1.2.6爆破掘进工程 (14)1.2.7喷射混凝土工程 (15)1.2.8砌体工程 (17)1.3 孔口防护工程检验批验收记录 (18)1.3.1门框墙制作 (18)1.3.2防护门、防护密闭门、密闭门安装 (20)1.3.3防爆波活门安装 (22)1.3.4自动排气活门、防爆超压排气活门安装 (23)1.3.5密闭穿墙管施工 (24)1.3.6平战转换封堵构件施工 (25)1.4 防水工程检验批验收记录 (26)1.4.1防水混凝土工程 (26)1.4.2水泥砂浆防水层工程 (27)1.4.3涂料防水层工程 (28)1.4.4卷材防水层工程 (29)1.4.5金属板防水层工程 (30)1.4.6塑料防水板防水层工程 (31)1.4.7膨润土防水材料防水层工程 (32)1.4.8止水带防水工程 (33)1.5 建筑装饰装修工程检验批验收记录 (34)1.5.1—般抹灰工程 (34)1.5.2涂饰工程 (35)1.5.3饰面板(砖）工程 (37)1.5.4整体面层铺设工程 (39)1.5.5板块面层铺设工程 (40)1.5.6吊顶工程 (41)1.5.7门窗安装工程 (43)1.6.1给水管道安装 (45)1.6.2给水管道附件及卫生器具给水配件安装 (47)1.6.3给水附属设备安装 (49)1.6.4排水管道安装........................................................ 错误！未定义书签。

管材管件阀门作业指导书(极品)

管材管件阀门试验作业指导书单位：科右中旗建设工程质量检测中心操作：冯旭审核：高娃批准：李凤兰编写：冯旭2014年12月18日发布目录职业道德规范第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第七章坠落试验第八章烘箱试验第九章阀门压力试验作业指导书职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。

二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。

三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。

四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。

五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。

六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。

七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。

八、保质保量及时地完成检验工作。

九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。

十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。

地址：科右中旗建设工程质量检测中心邮编：第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。

2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。

TIR最大允许值为10%4试验设备落锤冲击试验4.1打开总电源和电控箱电源开关。

4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键停止，以便于安装试样。

4.3安装上适当的落锤.4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。

转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。

旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。

确认零点。

4.5关好导管前门。

4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。

阀门试压台操作方法

阀门试压台操作方法
阀门试压台是一种用于测试各种阀门的设备，其操作方法如下：
1.准备工作
(1)检查试压台的电源是否正常，电缆是否完好，试压表的刻度是否清晰，阀门的尺寸是否与试压台适配。

(2)检查试验介质和试验泵是否有足够的压力。

(3)检查试验介质的流量是否恰当，并清理好试压台的水管。

2.试压前的准备
(1)将阀门安装在试压台上，并且将其全部关闭，确认阀门的所有零部件是否处于压力状态。

(2)在阀门的进口处，连接上和试验介质的气管，然后在出口处连接上试压泵，打开步骤1中的电源，试压台应该开始工作。

3.试压操作
(1)在试压之前，确认阀门的所有零部件是否处于完好状态，并且附着在阀门上的杂质已经清理完毕。

(2)将试压泵打开，开始进入压力测试阶段。

(3)等到试压表显示所需的压力点时，将试压泵的出口当地的阀门关闭。

(4)等待某一段时间（大多数用户在等待时间为5-10分钟），直到试压结果收到并记录在试验证明中。

(5)将试压表压力缓慢放掉，并注意表针的速度和阀门畅通性。

4.试压后的处理
(1)清洁试压台，并记录试验结果，包括测试开始和结束时间，测试压力和所用介质等相关测试数据。

(2)将试验结果存储在电脑中，并在制定阀门质量检测计划时予以整合。

（3）试验后，关闭阀门，拆下试压泵和气管，并立即清洗试验介质管，以防止其积累污垢。

为确保设备的长期使用，也可以对试压泵和介质管进行定期的维护
和润滑。

仪器操作规程(挂图版)

（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。

2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。

3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。

4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。

5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。

6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。

7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。

8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。

9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。

（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。

4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。

5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。

6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。

7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。

检修后重新启动。

（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。

2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。

安全阀校验规定

安全阀校验规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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AP1000爆破阀技术特点剖析

AP1000爆破阀技术特点剖析1 概述AP1000压水堆技术作为全球三代核电的先进技术之一，具有非能动性、模块化、系统简化等特点。

同时，AP1000与以往压水堆相比在使用设备上同样存在较大变化，其中爆破阀的首次使用是主要变化之一。

爆破阀是一种火工品驱动的阀门，正常运行时，爆破阀处于关闭状态，密封是靠密闭的剪切盖来保证，不存在泄漏的可能性；事故工况下动作时，仅供一次动作使用且动作过程不可逆，不存在任何误关闭的可能性。

2 设计特点AP1000爆破阀主要包括DN350和DN200两种规格，单台机组共12台，其中4台为DN350、2台为DN200低压、3台为DN200高压R（有流向要求）、3台为DN200高压L（有流向要求）。

爆破阀属于A1类，抗震Ⅰ级设备，阀门组件的设计寿命为60年（垫片、弹性材料等易损件除外），药筒驱动装置的设计储存寿命为4年，安装后寿命为8年，为防止药筒内火药的老化，在电厂运行阶段，每2年取爆破阀执行机构总数的1/4进行定期试验、更换。

爆破阀的基本设计功能是在电厂运行时保证零泄漏；一旦动作则提供要求的流量。

阀门上带1E级阀位指示器，以确定阀门全开的位置。

爆破阀不要求动作后关闭，但爆破阀在动作后必须能修，所有爆破阀均要求保持压力边界完整。

爆破阀必须设计成在动作时和之后能防止飞射物的产生，动作后不能阻碍流动。

最长开阀时间为2s。

3 结构特点爆破閥主要由以下部件组成，包括阀体组件、阀盖、拉紧螺栓、活塞、缓冲装置、位置指示装置、剪切盖、药筒组件等。

药筒驱动装置接收到电流信号后，通过内部点火器点燃火药并产生气体使活塞受力，造成拉紧螺栓断裂，活塞因此往下运动，并对剪切盖端部提供作用力，使剪切盖打开，从而保证介质流通。

为保证动作安全可靠，药筒设计有冗余点火器，每一个点火器均能保证阀门及时打开，每台DN200爆破阀有2个点火器，一用一备，每台DN350爆破阀有3个点火器，一用两备。

同时，DN200爆破阀活塞在结构上存在两个腔室，这种设计保证了剪切盖端部在阀门动作后，随下腔室一起运动到阀体下部，上腔室确保流体畅通；DN350爆破阀剪切盖端部在打开时由夹具保持，避免了阻塞流道。

防爆阀门测试报告

防爆阀门测试报告1. 引言本报告旨在对防爆阀门进行测试，并记录测试结果。

防爆阀门是一种关键的安全设备，用于防止压力超过设定值时的爆炸危险。

通过对该阀门的测试，可以验证其性能和可靠性，确保在工作过程中能够有效地保护设备和人员的安全。

2. 测试目的本次测试的主要目的是评估防爆阀门的性能和可靠性，包括但不限于以下方面：1.阀门的启闭动作是否灵活可靠；2.阀门的密封性能是否达到要求；3.阀门在工作压力下的阀门开启和关闭时间是否满足要求；4.阀门在工作压力下的耐压试验是否通过。

3. 测试方法为了确保测试结果的准确性和可靠性，本次测试采用以下方法进行：3.1 阀门启闭动作测试在测试过程中，使用手动操作方式对阀门进行启闭动作测试。

通过观察阀门的启闭动作是否灵活，是否有卡滞现象，以评估阀门的启闭性能。

3.2 密封性能测试采用压力泄漏测试仪对阀门进行密封性能测试。

测试时使用一定压力加载到阀门上，并观察阀门是否存在泄漏现象，以评估其密封性能是否达到要求。

3.3 阀门开启和关闭时间测试利用计时器对阀门进行开启和关闭时间测试。

通过多次测试并取平均值，以评估阀门在工作压力下的开启和关闭时间是否满足要求。

3.4 耐压试验在工作压力下对阀门进行耐压试验。

在规定的时间内，以规定的压力加载到阀门上，并观察阀门是否发生破裂、变形等异常情况，以评估耐压试验结果是否通过。

4. 测试结果根据以上测试方法，我们进行了多次测试，并得到了以下结果：4.1 阀门启闭动作测试经过多次启闭动作测试，阀门的启闭动作灵活可靠，没有出现卡滞现象，通过了启闭动作测试。

4.2 密封性能测试在进行压力泄漏测试时，我们施加了规定的压力，并观察了一段时间，未发现任何泄漏现象，说明阀门的密封性能达到要求。

4.3 阀门开启和关闭时间测试通过多次测试并取平均值，我们得到阀门的开启和关闭时间分别为2秒和3秒，均满足了要求。

4.4 耐压试验在规定的时间内，我们以规定的压力加载到阀门上，观察了一段时间，未发现阀门发生破裂、变形等异常情况，说明阀门通过了耐压试验。