给水阀门试验记录
阀门试验记录
名称
型号/规格
数量
公称压力
（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
试验结果
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
止回阀
1.6
水
2.4
300
水
1.75
300
合格
涡轮蝶阀
1.6
水
2.4
300
水
1.75
300
合格
涡轮蝶阀
1.6
水
2.4
阀门试验记录
工程名称：金港医院易地新建项目一期室外蒸汽工程
施工单位：南通建工安装工程有限公司
名称
型号/规格
数量
公称压力
（MPa）
压力试验
密封试验
上密封试验
试验结果
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
闸阀
1.6
水
2.4
300
水
1.75
300
合格
闸阀1.6Leabharlann 水2.4300
水
1.75
300
合格
闸阀
1.6
水
2.4
300
水
1.75
300
合格
截止阀
1.6
水
2.4
300
水
1.75
管道通水试验记录
管道通水试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为XX区域的供水管道系统，包括主干管道、支线管道、阀门及附件等。
三、试验准备1.确定试验方案：明确试验的时间、地点、试验参数等。
2.清理管道系统：清除管道内部的污物和杂质。
3.安装试验设备：安装试验所需的压力表、流量计等设备。
4.安装试验用水源：确认供水源并进行合适的接口安装。
5.封堵阀门：关闭系统中所有的封堵阀门，确保试验仅在试验段进行。
四、试验步骤1.开启供水源：逐步打开供水源的阀门，使水流进入管道系统，同时记录水压和水流量。
2.检测泄漏：观察管道系统各部位是否存在漏水情况，如发现泄漏现象，要及时停止试验，并进行修复。
3.测量压力和流量：使用压力表和流量计等设备，对供水管道系统的压力和流量进行实时监测，并记录数据。
4.保持试验时间：根据试验要求，保持系统通水一定时间，一般为1-2小时。
5.压力保持试验：在试验过程中，监测管道系统的压力变化情况，确保系统压力的稳定。
五、试验结果分析1.检查数据：对试验过程中记录的压力和流量数据进行分析，查看是否存在异常情况。
2.检测泄漏：观察试验结束后管道系统是否存在泄漏情况，如有泄漏需要进行修复。
3.结果评价：根据试验结果，评价管道系统的设计、材料和安装质量，判断是否符合相关标准和要求。
六、试验安全措施1.确保工作区域安全：在试验现场设置明显的安全警示标识，防止他人误入并引起危险。
2.管道系统固定：保证管道系统安全可靠地固定在支架或其他支撑物上，防止其摇晃或倾斜导致安全事故。
3.阀门操作规范：注意按规定操作各种阀门，确保试验过程中的控制和安全。
4.紧急处理预案：在试验前制定相关紧急处理预案，以备不时之需。
七、结论及建议经过试验，管道系统压力与流量均稳定，未发现泄漏情况，符合相关标准和技术要求。
根据试验结果，建议加强管道系统的定期维护，及时清除管道内部的垃圾和杂物，确保管道系统的正常运行。
八、试验记录时间，水压（MPa），流量（m³/h），备注------------，------------，-------------，------------------------09:00-09:30，0.8，200，供水源逐渐打开09:30-10:00，0.9，220，压力保持10:00-10:30，0.9，220，无泄漏现象10:30-11:00，0.9，220，压力保持11:00-11:30，0.9，220，结束试验，系统正常以上为管道通水试验的记录。
阀门强度及严密性试验记录
工程名称：质保(安)表4
施ห้องสมุดไป่ตู้单位
型号规格
闸阀DN100
分部工程
水卫
阀门数量(个)
10
抽查数量(个)
10
公称压力(MPa)
1.0
工作压力(MPa)
0.6
安装部位
消防给水干管
试验日期
XX
试压设备的名称
型号、装置情况
说明或图标
新型阀门试验台
抽查阀门编号
1
2
3
4
强
度
试
验
试验压力
1.5
1.5
1.5
1.5
在试验压力
下5min内的
压力降(MPa)
0.015
0.01
0.02
0.015
外观检查
无裂痕
无裂痕
无裂痕
无裂痕
试验结论
合格
合格
合格
合格
试验压力
1.5
1.5
1.5
1.5
外观检查
无渗漏
无渗漏
无渗漏
无渗漏
试验结论
合格
合格
合格
合格
质检员：施工员：操作人：
管道阀门水压试验(注水法)记录表
管道阀门水压试验(注水法)记录表
1. 试验概要
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
试验方法：[填写试验方法]
2. 试验设备
- 水泵：[填写水泵型号]
- 水表：[填写水表型号]
- 阀门：[填写阀门型号]
- 其他设备：[填写其他设备]
3. 试验过程
3.1 准备工作
- 检查试验设备是否完好。
- 清理试验场地，确保安全。
- 验收试验对象，包括阀门等。
- 准备试验用水。
3.2 实施步骤
1. 将水泵接通供电，并启动水泵。
2. 控制阀门的打开程度，将水流注入试验对象中。
3. 监测水表的读数，记录开始试验时的水流量。
4. 持续观察试验对象，检查是否存在漏水或其他异常情况。
5. 在规定时间内完成试验，并停止水泵运行。
6. 记录试验结束时的水流量。
4. 试验结果
试验期间未发现漏水或其他异常情况，试验对象表现正常。
5. 试验记录
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
开始试验时的水流量：[填写水流量]
结束试验时的水流量：[填写水流量]
6. 结论
根据试验结果，试验对象通过了管道阀门水压试验，符合相关
标准要求。
7. 附注
- 如果发现试验对象存在异常情况，应记录并报告相关责任人。
- 本记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。
阀门抽样检查试验记录
自动喷水灭火系统阀门抽样检查试验记录
阀门总数
建设单位
抽样比
施工单位
序 号
阀门名称
规格型号
1
信号蝶阀
ZSXF-150-D
2
信号蝶阀
ZSXF-150-D
3
弹性座封闸阀
RVHX-16
4弹Biblioteka 座封闸阀RVHX-165
弹性座封闸阀
RVHX-16
6
弹性座封闸阀
试验经过及问题处理：
RVHX-16
生产厂商
工作 压力 （Mpa）
1.6
试验日期
压力 （Mpa）
2.4
强度试验
时间 （min）
压降 （Mpa）
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格
注水后排空气用试压泵进行加压，在试验时间里压力不降，壳体和阀瓣密封面不渗漏。
编号：B-4
严密性试验
压力
时间
（Mpa） （min）
结论
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
建设(监理） 单位
技术负责人
代 表： 质检员
第
册第
页
阀门试验记录填写范本
阀门试验记录填写范本阀门试验记录是确保阀门质量和性能的重要文件，它记录了阀门在试验过程中的各种数据和结果，包括密封性能、流量、压力等。
下面是阀门试验记录的填写范本，供您参考。
一、试验记录表试验日期：XXXX年XX月XX日试验人员：XXX、XXX、XXX试验设备：压力表、流量计、电子秤试验阀门型号：XXX试验批次：XXX二、试验过程记录试验前准备在试验前，我们对试验场地、试验设备、试验材料和工具进行了检查，确保其符合试验要求。
同时，我们对试验人员的安全和健康进行了考虑，确保试验过程中不会出现安全事故。
安装阀门我们将阀门安装在试验台上，并按照规定的要求进行了连接。
在安装过程中，我们注意到了阀门的水平和垂直要求，确保其安装位置正确。
打开阀门在打开阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地打开阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
关闭阀门在关闭阀门之前，我们对阀门的外观和尺寸进行了检查，确保其符合要求。
然后，我们缓慢地关闭阀门，并观察了流量和压力的变化情况。
三、试验结果记录密封性能在试验过程中，我们对阀门的密封性能进行了检测。
在关闭阀门时，我们观察了阀门口是否存在泄漏现象。
经过多次测试，我们发现该阀门的密封性能良好，泄漏率低于标准要求。
流量测试在试验过程中，我们对阀门的流量进行了测试。
在打开阀门的过程中，我们记录了流量计的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的流量符合标准要求。
压力测试在试验过程中，我们对阀门的压力进行了测试。
在打开和关闭阀门的过程中，我们记录了压力表的变化情况。
经过多次测试，我们发现该阀门的压力符合标准要求。
四、其他信息记录异常情况记录在试验过程中，如若发现任何异常情况，我们应当及时记录下来。
例如，如果发现有泄漏现象或者流量不稳定等情况，我们需要详细记录异常情况发生的时间、原因和处理方法。
备忘录在试验过程中，如果有需要特别注意的事项或者需要进一步观察的问题，我们应当将其记录在备忘录中。
阀门配件安装前检查试验记录(1)
GD-C4-642/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件 安装
检验批编号
所在的施工部位 首层
GD-C5-7121
施工依据文件名称及编号 建筑给水排水及供暖施工方案
质量验收依据文件名称及 编号
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检测日期：
2017年12月14日
至
2017年12月14日
阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性（参
数）
DN50、20截止阀、DN15冲洗龙头、DN65闸阀、DN100 室内单阀单出口消火栓
本批进货数量 （个）
40
本批试验数量 （个）
综合评价结论/备注： 经试验，符合设计及规范要求。
施工单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
监理(建 设) 单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
40
试验前外观检查项目
铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否齐全清 晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、完 好
最小/实际 抽样数量
装在
√主干 管
全/40 / √支管
Hale Waihona Puke 抽试率（%）100
检查结果 （符合/不符合要求）
符合要求
阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞
检测调试说明[有必要时，应将有关内容记入本栏内：试验要求的依据（技术标准或设计文件的：名称、编号、章、 节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等）/当试件投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时，应将相 关温度及其他参数的选定，以及试验压力计算公式及其计算结果等]： 试验要求依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.2.4条和第3.2.5条，参数选用 1.6MPa是管材的公称压力，计算公式为1.6*1.5=2.4MPa为作强度试验压力，严密性试验压力则为1.6*1.1=1.76MPa
阀门强度及严密性试验记录
编号：SG04-
单位工程名称
建设单位
试验项目
阀门强度及严密性试验
施工单位
试验部位
试验Fl期
年月日
截止阀
铁
DN32
个
1
试验标准及规定
（《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》
GB50242-2002
）
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65〜200
30
15
60
250~450
60
30
180
试验经过及
问题处理
1、阀门的强度试验：把阀门的一头用闷头堵住，另一头接压力表并用电动试压泉连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至1.6MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力去，压力为L6MPa,壳体填料及阀瓣密封无浓漏，符合规范要求。
年月日
2、阀门的严密性试验：关闭阀门，阀门的一头敞开，一头接压力表并用电动试压泵连接，把阀门灌满水后开始试压，压力升至L2MPa,关闭试压阀门，在试验压力下稳压20秒，观察压力表，压力为1.2MPa,壳体填料及阀瓣密封无渗漏，符合规范要求.
项目专业技术负责人：项目专业质检员：年月日
监理单位
意见
监理工程师：
F0708_阀门试验记录
F0708_阀门试验记录阀门试验记录是指在阀门试验过程中所进行的记录，主要包括试验对象、试验设备、试验部位、试验方法、试验结果等内容。
以下是一份可能的阀门试验记录样本，供参考。
试验对象：阀门型号：xxxx阀门材质：xxxx阀门规格：xxxx试验编号：xxxx试验日期：xxxx年xx月xx日试验设备：试验台：xxxx数据记录仪：xxxx压力表：xxxx温度计：xxxx试验工具：xxxx试验部位：阀盖密封测试阀杆密封测试泄漏测试压力测试开启/关闭力测试试验方法：1.阀盖密封测试：将阀门安装在试验台上，打开阀门盖板，观察阀盖与阀门体之间的密封情况。
结果：阀盖与阀门体之间无漏气现象，密封良好。
2.阀杆密封测试：将阀门安装在试验台上，用手推动阀杆上下，观察阀杆与阀门体之间的密封情况。
结果：阀杆与阀门体之间无漏气现象，密封良好。
3.泄漏测试：将阀门安装在试验台上，打开阀门阀板，用气密性测试仪器对阀门进行泄漏测试。
测试压力：xxxx MPa结果：阀门在xxxx MPa压力下，泄漏量小于xx%标准要求，达到合格要求。
4.压力测试：将阀门安装在试验台上，根据要求设置试验压力。
试验压力：xxxx MPa结果：阀门在xxxx MPa压力下，无漏气、无渗漏现象，达到合格要求。
5.开启/关闭力测试：将阀门安装在试验台上，用力测试仪器对阀门进行开启/关闭力测试。
测试力：xxxx N结果：阀门在xxxx N力下，顺利开启/关闭，不卡阻，达到合格要求。
试验结果：根据以上试验方法进行测试，得出以下结论：1.阀盖与阀门体之间无漏气现象，密封良好。
2.阀杆与阀门体之间无漏气现象，密封良好。
3. 阀门在xxxx MPa压力下，泄漏量小于xx%标准要求，达到合格要求。
4. 阀门在xxxx MPa压力下，无漏气、无渗漏现象，达到合格要求。
5. 阀门在xxxx N力下，顺利开启/关闭，不卡阻，达到合格要求。
总结：以上是对阀门进行的一系列试验，并根据试验结果判定其是否合格。
GD-C4-642 阀门-配件安装前检查试验记录
16/16
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检测日期
年月日 至
年月日
阀门(配件)名称/型号/规 格/主要功能特性（参数）
截止阀
装在 0 主干管/ 1 支管
本批进货数量(个)
80
本批试验数量 (个)
16
抽试率(%)
20
试验前外观检查项目
铭牌(表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否齐全清 晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、 完好
阀门/配件装前检查试验记录
单位(子单位)工程名称
GD-C4-642 0 0 1
施工单位
检验批编号
GD-C5-7121001～21
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据 文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
建筑给排水/室给水系统
施工部位
地下室～21层
建筑给水排水及供暖施工方案
最小/实际 抽样数量
阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞
检查结果 (符合/不符合要求)
符合要求
符合要求
型号、规格、公称压力和其他功能(性能)是否符合设计文件的要求/配件是否 齐全
符合要求
是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷
符合要求
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
水
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15S DN50以上的为60S。
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
阀门强度及严密性试验记录
试验结论
合格
合格
合格
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
施工
单位
质检员
施工员
试验员
抽查阀门编号
1
2
3
强
度
试
验
试验压力（续时间内的
压力降(MPa)
无压力降
无压力降
无压力降
外观检查
壳体填料紧密、无渗漏
壳体填料紧密、无渗漏
壳体填料紧密、无渗漏
严
密
性
试
验
试验压力（MPa）
1.76
1.76
1.76
在持续时间内
外观检查
阀瓣封面严密、无渗漏
阀瓣封面严密、无渗漏
阀门强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－1共页第页
单位（子单位）工程名称
厦门柯依达工贸有限公司厂房E
施工单位
九江市第一建筑工程公司
型号规格
蝶阀DN100
分部工程
消防给水
阀门数量(个)
6
抽查数量(个)
3
公称压力(MPa)
1.6
安装部位
支管
试验日期
试压设备名称、
型号、装置情
况说明或图示
压力表为SL-100型1.6MPa
阀门试验记录表
阀门试验记录
工程名称0分项工程名称
施工单位0验收系统名称
压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力（MPa）试验时间
压降（MPa）实验结果
(min)
实验过程：
试验从上午9：00开始。
DN80铜阀门共10只，阀门公称压力为1.6MPa，非金属密封，逐一试验。
先将阀板紧闭，从阀的一端引入压力升压至严密性试验压力1.76MPa，试验时间15s，压力无下降，再从另一端引入压力，反方
向的一端检查其严密性，压力也无变化，无渗漏；封堵一端口，全部打开阀门，从另一端引入压力，升压至强度试验压力2.4MPa进行观察。
试验结果：所有试验阀门壳体填料及阀瓣密封面均无渗漏，壳体均无变形，没有压降。
试验至10.30结束。
试验人员0试验日期
施工单位检查意见：
项目专业质量检查员：年月日
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人）：年月日。
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试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
4
阀门名称
球阀
规格型号
De70 PN≥1.0
阀门材质
PPR
试验数量
4
使用部位
地下给水系统
试验时间
2009、10、18
生产厂家
沈阳市宏达塑料
制品有限公司
密封类别
非金属
试压情况
情况说明及问题处理：
1、全数检验。
2、在1.1Mpa压力下做严密性试验，持续15s后，完全启闭5次，均操作灵活，无卡死现象。每次关闭后稳压1.1Mpa15s后无渗漏。
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件部偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合设计及GB50242-2002规范要求，自检合格。
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
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工程名称
建设单位
平均气温
24℃
分项工程名称
给水系统及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
40个
阀门名称
球阀
规格型号
DN20
PN≥1.0
阀门材质
PPR
试验数量
8个
使用部位
±0.00以上给水管道
试验时间
2009、11、15
生产厂家
沈阳市宏达塑料
制品有限公司
密封类别
非金属
试压情况
情况说明及问题处理：
1、抽8件。
2、在1.1Mpa压力下做严密性试验，持续15s后，完全启闭5次，均操作灵活，无卡死现象。每次关闭后稳压1.1Mpa15s后无渗漏。
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。