双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产知识讲解
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术介绍引言双向拉伸聚酯薄膜生产线是一种常用的薄膜生产工艺，其通过经过多道工序对聚酯原料进行预处理，然后经过拉伸和冷却等环节，最终制备成高品质的聚酯薄膜产品。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程、设备配置以及生产线优势等。
工艺流程双向拉伸聚酯薄膜生产线的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原料处理：将聚酯原料进行预处理，包括干燥和混合，以确保原料质量稳定。
2.熔融挤出：将经过预处理的聚酯原料送入挤出机，在高温高压下熔融成薄膜状。
3.拉伸：经过挤出机挤出的薄膜进入拉伸机，通过拉伸来改善薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
4.冷却：拉伸后的薄膜经过冷却器冷却，使其保持所需形状和尺寸，并固化其分子结构。
5.切割：冷却后的薄膜经过切割机械切割为所需长度和宽度。
6.卷取：经过切割的薄膜被卷取到卷取机上，形成卷筒状的成品产品。
以上是双向拉伸聚酯薄膜生产线的主要工艺流程，每个环节都需要精密的控制和调节，以确保最终产品的质量和性能。
设备配置双向拉伸聚酯薄膜生产线是一个复杂的生产系统，包括多个关键设备。
以下是常见的设备配置：1.挤出机：用于将聚酯原料熔融并挤出成薄膜状。
2.拉伸机：通过不同的拉伸比例来改变薄膜的物理性能，如强度和透明度等。
3.冷却器：用于冷却拉伸后的薄膜并固化其分子结构。
4.切割机：用于将冷却后的薄膜切割为所需的长度和宽度。
5.卷取机：用于将切割后的薄膜卷取成卷筒状的成品产品。
以上设备配置只是一个典型的例子，实际的生产线配置可能会根据具体需求和生产规模做一定的调整。
生产线优势双向拉伸聚酯薄膜生产线具有以下几个优势：1.可调性强：通过调节拉伸比例和工艺参数，可以得到不同性能的薄膜产品，以满足不同行业的需求。
2.高品质：经过拉伸和冷却等环节后，薄膜产品具有较高的强度、透明度和平整度等优良性能。
3.生产效率高：双向拉伸聚酯薄膜生产线采用自动化控制系统，可以实现高速、连续和稳定的生产，提高生产效率。
BOPET和BOPP薄膜知识介绍
---- BOPE Ｔ和BOPP 薄膜知识介绍 [转贴 ２0０6－05-24 １4:0４:５９ ] 发表者: huai ｗaBOPET 薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。
BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是ＰC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP 膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小,处于12０°C 下，1５分钟后仅收缩1．2５％;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC ，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOP ＥT 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外,大多数化学品都不能使它溶解。
不过，ＢＯP ＥT 会受到强碱的侵蚀,使用时应注意。
BOPET 膜吸水率低，耐水性好,适宜包装含水量高的食品。
ＢOP Ｐ薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。
BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
ＢOP Ｐ薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是,ＢO ＰP 膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
ＢＯPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，ＢOPP 膜容易产生静电,需安装静电去除器。
为了获得可热封的BO ＰＰ薄膜,可以在ＢＯPP 薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如P ＶDC 乳胶、ＥＶA 乳胶等，也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。
BOP Ｐ薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此,BOPP 膜两端面不能留有任何切口，否则B ＯPP 膜在印刷、复合时容易撕断。
双向拉伸可热封BOPET薄膜综述
● 虽然普通BOPET薄膜完全具备香烟包装用塑料薄膜所要求的高透明、高光亮、高强度、阻隔性、挺刮等性能，甚至远远超过BOPP膜 ，但是它却缺少香烟快速热封包装所需要的热封性能。因而普通BOPET薄膜无法拓展烟膜之应用领域，只能放弃烟膜这个利润丰厚的市场。
● 在食品包装行业中，由于普通BOPET薄膜不具备热封性能，加工商不得不采用将BOPET与CPP或PE膜复合的方法来解决包装封口的问题。例如，采用BOPET/胶粘剂/CPP或BOPET/胶粘剂/PE或BOPET/AL/胶粘剂/CPP等复合方式。
2、干燥处理。因为PET树脂分子中含有酯基，在高温下即使只有微量水分的存在，也容易产生水解，从而使PET分子量下降，品质变劣。同时，因水分的存在，在加工过程中会产生大量气泡。因此在制膜加工前必须对PET树脂进行干燥处理。其干燥温度应控制在70℃左右，真空转鼓的干燥时间应不少层共挤需要三台挤出机，其中的一台作为主挤出机，用来进行芯层（B层）物料的挤出，另两台作为辅挤出机，分别用来进行两个表层（A层和C层）物料的挤出。如果表层物料采用排气式双螺杆挤出机进行挤出，则可省去A、C两个表层的干燥装置。其原因是这种排气式双螺杆挤出机带有两个排气口，它们通过管道与真空泵相连，在高真空度下(≤0.08Mpa)，PET中的水分及加工过程中所产生的挥发性低分子物可从排气口直接排出。这种通过排气式挤出机加工表层树脂的方法既可以节省设备投资，又可以降低运行成本。作为C层的共聚PET树脂的挤出温度应控制在230℃~270℃。计量泵、过滤器及熔体管的温度应控制在270℃~280℃。
● 对于在护卡方面的应用，普通BOPET薄膜也是由于无热封性而必须先将热熔胶（如EVA）通过挤出机熔融挤出、涂布复合于BOPET薄膜表面，再通过加热加压来完成热封。
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(8)——热定型工艺
．
蓍 Biblioteka ｛ 图 １ 玻 璃 化 转 变 过 程 的 吸 热 峰 及 其 构 象转 变
从微观结构来看 ， 聚酯薄膜除因热胀冷缩而发 生尺寸变化外， 还与其分子链构象趋于常温较稳定 的构象有关 。这可以从 Ｄ Ｃ曲线 中于玻璃化温度 Ｓ
— —
热 定 型 工 艺
杨 始 望
（ 中山大学高分子研究所 ， 广东
中图分类号 ：Ｑ ２． １ Ｔ ３３４ 文献标识码 ： Ｃ
广州
５ ０７ ） １２ ５
文章 编号 ：０８８６ （０６０－０１ ２ １０ － １２０ ）５ ６－ ２ ０ ０
１ 热定型 的作 用
热定型的作用在于使薄膜在较高温度下加工或 应用 时具有较好的尺寸稳定性。热定型的效果 以薄 膜的耐热性指标——高温热 收缩值来表征 ：５ １０℃ 加热 ３ ｉ， ０ｍｎ 以其热收缩百 分 比表示。对于某些用 途的薄膜 ， 例如触摸开关用 的， 因在加工制成品时要 经受多次加热和套印， 以除要求 １０℃，０ ｉ加 所 ５ ３ ｎ ｍ 热热收缩小于 ０ ６ ． ％外 ， 还要求 ２０℃ ， ｉ ０ ３ ｍｎ的热 ０
快， 热定型 所需 时 间较短 ；
（） ２ 树脂的（ ） 分子质量） ， 田（ 低 熔体黏度低 ， 亦
有 同样效果 。
热定型进行得充分 ， 即大分子链取向尽量降低 ， 结晶程度提高到 ５ ％ 以上 ， ０ 热收缩 （５ ３ ｉ） １０ｏ ０ｍ ｎ Ｃ，
一
应指 出： 这里所说的耐热性与绝缘行业 的绝缘 材料耐热等级是不同的概念 。
４ 关于薄膜的平整性 问题
薄膜的平整性可从 ３ 个现象来说明 ： （ ）裁一段薄膜放置在水平 的玻璃上 ， １ 若薄膜
BOPET简述
BOPET简述一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。
由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。
二、根据聚酯薄膜的用途分类由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。
不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。
可分为以下几种：1、电工绝缘膜。
由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
双向拉伸聚酯薄膜生产线技
1.原料准备：将用于制造聚酯薄膜的原料分为片材，通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料。
2.挤出机：将预先准备好的聚酯片材通过挤出机加热至熔化状态，并通过模头挤出成膜。
3.拉伸系统：将挤出的聚酯薄膜进行双向拉伸。
首先，在预热区域，将聚酯薄膜加热至其玻璃化转变温度附近，以降低材料的粘度。
然后，将聚酯薄膜分别通过纵向拉伸和横向拉伸机构进行拉伸，使聚酯分子在两个方向上均匀排列。
4.固化系统：将拉伸后的聚酯薄膜通过冷却系统迅速冷却，使得聚酯分子在拉伸状态下相互结合，形成稳定的结构。
5.收卷系统：将固化后的聚酯薄膜经过修边、张力控制等工序，最后通过卷绕机构将薄膜卷取起来。
1.薄膜的拉伸性能好：通过双向拉伸，薄膜的拉伸性能得到优化。
薄膜的拉伸强度和断裂伸长率较高，使得薄膜具有更好的耐拉性能。
2.薄膜的透明度高：通过拉伸，聚酯分子在两个方向上均匀排列，消除了薄膜内部的缺陷和结晶，使得薄膜具有更高的透明度。
3.薄膜的厚度均匀：通过拉伸，薄膜的厚度得到均匀控制，使得薄膜更加平整。
4.薄膜的热收缩性低：通过拉伸，薄膜的热收缩率降低，使得薄膜在高温条件下也能保持较好的稳定性。
综上所述，双向拉伸聚酯薄膜生产线技术是一种先进的制造聚酯薄膜
的工艺，能够生产出具有良好拉伸性能、高透明度、均匀厚度的聚酯薄膜。
在包装、电子、光电等领域具有广泛应用前景。
双向拉伸聚酯薄膜工艺
双向拉伸聚酯薄膜工艺双向拉伸聚酯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜的制备工艺及其特点。
一、制备工艺双向拉伸聚酯薄膜的制备主要包括预拉伸、热定型和终拉伸三个环节。
1. 预拉伸预拉伸是将聚酯片材加热至玻璃化转变温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以提高薄膜的强度和透明度。
2. 热定型热定型是将预拉伸后的聚酯片材加热至熔融温度，并在一定的张力下进行拉伸，使其在横向方向上达到一定的拉伸率。
随后，将薄膜冷却，使其保持拉伸状态。
这一步骤可以增加薄膜的收缩性能和热稳定性。
3. 终拉伸终拉伸是将热定型后的薄膜加热至熔融温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以进一步提高薄膜的强度和透明度。
二、特点双向拉伸聚酯薄膜具有以下几个特点：1. 高强度：经过预拉伸和终拉伸后，薄膜在拉伸方向和横向方向上都具有较高的强度，能够承受一定的拉伸和撕裂力。
2. 优良的透明度：由于薄膜的分子结构经过拉伸和热定型后得到改善，使得薄膜具有较高的透明度，能够满足包装行业对产品外观的要求。
3. 良好的热稳定性：经过热定型和终拉伸后的薄膜具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较好的物理性能，不易变形或变色。
4. 优异的阻隔性能：双向拉伸聚酯薄膜具有较高的阻隔性能，能够很好地阻隔水汽、氧气、香气等物质的渗透，保持包装内产品的新鲜度和香味。
5. 良好的可加工性：由于聚酯薄膜具有良好的柔韧性和可塑性，可以通过印刷、复合、涂布等加工工艺，制作成各种不同的包装产品。
双向拉伸聚酯薄膜工艺制备的薄膜在包装、电子、建筑等领域有广泛的应用。
例如，在食品包装行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成各种包装袋、瓶贴等产品，具有良好的透明度和阻隔性能，能够保持食品的新鲜度和卫生安全。
在电子行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成绝缘材料，用于电路板的保护和封装。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
双向拉伸聚酯薄膜生产线技术——培训讲义
１ １ 合成树 脂 与塑料 的基本 概念 ．
１ ２ 塑 料 的 分 类 ． １ ３ 塑 料 成 型 方 法 简 介 ． １ ４ 塑 料 的 性 能 与 应 用 ． 第 二 节 塑 料 成 型 的 理 论 基 础 ２ １ 高 聚 物 的 聚 集 态 ． ２ ２ 高 聚 物 的 流 变 行 为 ． ２ ３ 高 聚 物 的 结 晶 ．
讲 义 》 仅供 大 家 学 习 参 考 ， 希 望 能 起 到 抛 砖 引 ， 并
玉 的作用 。
本《 义 》 讲 共分 六 章 ： 一 章 塑料 成 型 加 工基 第
础 ； 二 章 聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 （ Ｅ 切 片 及 第 Ｐ Ｔ）
其家族 ； 三章 双 向拉 伸 聚酯 薄膜 生 产 设 备与 工 第 艺 ； 四章 聚 酯 薄 膜 的性 能 指 标 与检 测 ； 五 章 第 第
９ ４ 导 向 辊 ．
９ ５ 弓形 辊 ．
第 三 章 双 向拉 伸 聚 酯 薄 膜 生 产 设 备 与 工
艺
第 一 节 双 向 拉 伸 聚 酯 薄 膜 生 产 工 艺 流 程 第 二节 配 料 与混合
２ １ 配 料 ．
９ ６ 刀 槽 辊 ．
９ ７ 接 触 辊 ． ９ ８ 复 卷 臂 ． 第 十 节 回 收 造 粒 系 统
知识 ， 以便 在 生 产 、 理 、 经 营 活 动 中 有 所 助 益 ， 管 和
特编 写这 本《 向拉 伸 聚酯 薄膜 生 产 线 技 术 培 训 双
总 目 录
第 一章 塑 料 成 型 加 工 基 础
第一 合 成树脂 与塑 料
第 二 章 聚 酯 家 族 成 员 介 绍
第 一 节 聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 Ｐ Ｔ Ｅ
(整理)BOPET双向拉伸技术与发展方向介绍.
BOPET双向拉伸技术与发展方向介绍塑料薄膜的成型加工方向有多种,例如有压廷法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。
近年来，适应包装行业对包装物要求不断提高，各种功能膜市场发展迅速。
经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点迅速发展。
一、双向拉伸原理：塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、溶点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机是，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链可结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后有拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
二、双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：1、配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET 切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用昌通过二氧化硅微粒有薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
2、结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
BOPET和BOPP薄膜知识介绍#(精选.)
BOPET和BOPP薄膜知识介绍[转贴2006-05-24 14:04:59 ] 发表者: huaiwaBOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。
不过，BOPET 会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。
BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。
BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
聚酯双向拉伸薄膜
聚酯双向拉伸薄膜（BOPET）具有优良的物理和化学特性，在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面具有广泛的用途。
随着我国塑料包装制品业迅猛发展，BOPET膜的产量和消费量显著增加，其中感光胶片是BOPET膜需求增长最快的应用领域。
随着社会环保意识的增强，包装材料将向薄型化、轻量化及节约资源、降低能耗、可回收再利用方向发展。
目前我国的BOPET膜消费水平平均为70克/人，全球平均为220克/人。
如我国人均消费水平达到全球人均水平，则我国的BOPET膜的市场需求将达到26万吨/年以上。
在国家产业政策支持、宏观经济背景良好的条件下，我国聚酯薄膜的发展空间将十分巨大，开发利用前景非常广阔。
无名集团(WUMING GROUP)创立于八十年代初，历经了计划经济年代艰难岁月和市场经济初期的严峻考验，20多年来持续稳定发展已成为人造革行业有较高美誉的大型现代化集团公司。
企业占地400多亩，拥有员工1500余人。
2006年实现全球营业额突破12亿元，利税6000万元。
主要产品包括PVC人造革、PU人造革、pvc广告布、pvc灯箱布、PET薄膜、干法PU树酯浆料,湿法PU树酯浆料,助剂,人造革专用基布等相关人造革产品。
产品可广泛有用于制造服装、手套、箱包、鞋料、沙发、装饰面料等。
产品不仅畅销国内,而且远销国外三十多个国家和地区。
主导产品“金皇后”牌人造革获省市名牌产品,和省著名商标,中国名牌产品称号,并通过ISO9002国际质量体系认证。
无名牌聚酯薄膜获中国名牌产品称号。
随着我国WTO的加入，面对融入国际经济大循环后全球化市场经济的竞争，无名集团坚持全面实施国际化战略，已建立起一个具有国际竞争力的生产制造网络、营销与服务网络。
现有下辖公司绍兴汇丰塑料制品有限公司(湿法PU人造革、干法PU人造革)、浙江无名皮塑集团有限责任公司(压延法PVC人造革)、绍兴元名聚氨酯有限公司(干法PU树酯浆料、湿法PU树酯浆料、助剂)、绍兴未名塑胶有限公司(PET薄膜)、绍兴禾名塑胶有限公司(PVC灯箱布、PVC广告布)、浙江无名纺织印染有限公司(人造革专用基布)。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。
1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法PET这有利于控制,不与氧气接触PET因为真空干燥时,较好的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产知识
6、干燥过程中结块问题与聚酯树脂结晶行为
共聚改性的聚酯，在干燥过程中较易发生结块现象。 这是因为这一类聚酯树脂的结晶行为倾向于结晶慢， 而且同样条件下，它们比没改性的形成的片晶尺寸较小， 结晶熔点较低。
四、聚酯(PET)的挤出
1、挤出机挤出原理 2 、聚酯熔融挤出的要求 3、 挤出降解问题及减少挤出降解 4 、树脂熔体品质和挤出工艺稳定 5 、挤出的工艺温度 6、过滤器的清洗
3．3．1 熔融峰面积法
3．3．2 氧化开始温度、氧化降温、氧化热焓表示法
4 、提高热稳定性的途径
4．1 二甘醇和共缩聚改性对热稳定性的影响
二甘醇的生成或加入第三组分会造成对聚酯结构规整性 的破坏，构成结构的弱点，还会导致聚酯树脂热稳定性的下 降。
4．2 磷酸、磷酸酯的稳定作用
磷酸、磷酸脂对金属离子有络合作用，可钝化金属离子 的催化能力，减缓了热降解作用。
熔化聚酯切片。 控制挤出量(挤出速度，相对较粗的计量控制)。
2 、聚酯熔融挤出的要求
聚酯切片经结晶、干燥后进入挤出机熔融塑化，对熔 融挤出的要求： ①△ [η]很小或稳定在一个值； ② 保持树脂色泽不变黄； ③ 熔体温度均匀； ④ 熔体中不含气泡、晶点； ⑤ 挤出量稳定， 出压力稳定(压力上升慢．更 换期长)； ⑥ 熔体膜无纵向条道。
下面进一步说明之：
沸腾预结晶——连续流化床干燥的设备的干燥工艺的流程 和设备的总的技术要求： ①干燥能力； ②切片粒度大小和初始含湿量W (H2O) < 0.5％； ③切片最终含湿量W (H O) < 30ppm；
2
④△[η]≤0.02 dL/g； ⑤结晶状态：结晶度35％ ～42％ ； ⑥1 kg PET的能源消耗约500 kJ。
PET材料的双向拉伸工艺介绍
PET材料的双向拉伸工艺介绍以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：①配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。
②结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，必须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
预结晶和干燥温度为150~170℃，干燥时间约3.5~4h，干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm。
③熔融挤出经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。
除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。
挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。