扬子石化MRO库存储备协同管理系统

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3、案例分析
企业不能接受先进的管理思想：由于管理体制和企业利益之 间的冲突，企业不愿意将库存交由供应商管理，或者不愿意 向供应商提供详细的库存信息，企业不能与供应商很好地进 行实时交流，从而在MRO库存储备协同管理系统中无法有效 集成VMI管理思想，影响系统的成功实施。
基于MRO物资自身特点的困难：MRO物资采购数量大、平 均价值低、供应商众多，MRO物资需求预测难度较大。与国 外发达工业企业相比，国内工业企业MRO库存管理尚处于较 低的水平。因此，如何针对MRO物资自身的特点，在MRO 库存管理中引入VMI管理思想，是一个应该着手解决的重要 问题。
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3、案例分析
3.2 扬子石化实施MRO系统的可行性 扬子石化实施MRO系统的可行性
在根据需求特性建立MRO物资分类体系的基础上，将MRO物资需 求预测的关键技术、方法和VMI管理思想在石化行业的本土化应用相 融合，有利于提高整个供应链上MRO物资的采购、储备能力和MRO 物资采购的服务水平。可以将MRO系统首先应用到扬子石化某些重要、 通用性强、管理成本高的MRO物资类别，实时监测MRO物资的库存 情况，及时预测缺货、明确缺货物资的种类和受影响的设备或生产流 程，并有的放矢的整合供应商资源，提前制定补货计划。在此基础上， 逐步推广应用到更多的MRO物资类别，提高扬子石化MRO库存储备 协同管理系统的可靠性和适用性。
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2、案例陈述
静设备： 静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采 购材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除 非特殊要求，否则不需要储备。 阀门： 阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、 球阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照 维修时处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。目前 占用库存量大的为不可维修阀门。由于阀门的供货比较及时便捷， 对供应时间要求不高的需求，库存没有必要一直保持在较高水平。 因此，对于阀门库存可以设置为只满足紧急需求即可。但目前扬子 石化物资装备部的库存领用记录上无法区分紧急需求与普通需求， 导致阀门的库存量偏高。
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2、案例陈述
2.1 扬子石化MRO物资库存管理的运行方式 扬子石化MRO物资库存管理的运行方式
对于石化企业， 对于石化企业，MRO 主要包括动设备、 主要包括动设备、静 设备、阀门、 设备、阀门、电仪四 大类。 大类。
•动设备。主要有泵、鼓风机和压缩机，运行
时有相应的部件一直处于运动状态 •静设备。主要有炉、塔、反应器、换热器等 •阀门。有高中低压和安全阀门
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2、案例陈述
电仪： 电仪：电仪主要分为电气和仪表类两类。电气可分成设备型（有 故障一般更换备件）、备件型（小件物品，坏了更换）和材料（如 电缆，漆包线等）三类。由于电气设备的停工损失费用非常大，因 此，传统的方法需要备有大量库存，一般是使用一套备一套，库存 量较大。现在一般采用联保的方式，由厂家负责保障，减少了该类 备件的库存量。仪表需求难以预测，紧急订货较多，缺货时有发生。 通常仪表计划准确率（30~40%）比较低，因此，有必要区分紧急需 求和一般需求，但目前物资装备部出库记录上没有该类信息。
扬子石化MRO库存控制系统 扬子石化MRO库存控制系统 MRO
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目 录
1、公司背景 、 2、案例陈述 、 3、案例分析 、 4、案例总结 、 5、问题讨论 、 6、教学目标 、
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1、公司背景
MRO是英文Maintenance，Repair & Operations 的缩写： 通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维 护、维修、运行设备的物料和服务。 由于MRO库存管理在中国的实施尚处于摸索阶段，且 MRO物资库存管理中所包含的先进的管理理念与中国传 统国有企业管理理念、流程、方法难以融合，扬子石化 MRO物资库存管理存在诸多困难。
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1、公司背景
当时的采购渠道既不利于集中采购优势的发挥，也不利于物资采购体 系的归口管理，同时如此分散的采购体系也与扬子石化特大型国有企业 的身份不相符。经过三次大规模的重组、整合，并借助ERP系统的运行， 于2003年彻底实现了采购部门的归口统一，实行了集中化采购体系。
备件处 1995年合并
供销公司
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1、公司背景
扬子石化采购部门 在扬子石化发展过程中，采购部门承担了重要使命， 每年的采购资金量在15亿元左右。为了满足公司生产建设 需要，并适应市场环境的变化，扬子石化采购体系也经历 了一系列变革。 2003年前扬子石化公司先后存在的采购部门 年前扬子石化公司先后存在的采购部门
部 门 扬子石化公司备件处 扬子石化公司供销公司 扬子石化工程公司物资供应处 各二级单位物装科 职责范围 生产运行设备的主要备品配件采购 生产运行通用物资采购 基建投资项目物资采购 一般备件和消耗品采购
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2、案例陈述
物资装备部2003~2005年协议采购和VMI库存总量 年度 2003 2004 2005 协议采购和VMI库存总量 库存总量 协议采购和 1373.76 2682.31 6688.38 采购总量 81450.09 148777.89 95888.52 单位：万元 所占比例（ ） 所占比例（%） 1.7 1.8 7.0
物装公司
物资供应处
1999年合并
物资装备部
各厂物装科
2003年撤销，其职能并入
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1、公司背景
2005年9月，物资装备部再次对采购体系进行大规模的 整合和优化，将原来的7个专业采购部门合并为4个，人员 由95人精简至72人，形成一支人员相对整齐、精干的专业 化采购队伍。从2004年下半年开始，扬子石化与仪征化纤、 金陵石化等周边石化企业共同建立了企业采购联盟，实现 采购协同，共同建立联合采购、联合储备体系，必将为建 立供应商战略合作关系打下坚实的基础。
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1、公司背景
扬子石化委托东南大学系统工程研究所开发“扬子石化 MRO库存储备协同管理系统”，旨在应用数据挖掘技术 建立基于需求预测特性的MRO物资分类体系和需求预测 模型，将MRO需求预测模型与扬子石化MRO库存储备协 同管理系统相融合，同时与企业原有的ERP系统进行无缝 连接，并实现VMI模式管理理念的本土化应用。
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3、案例分析
MRO库存储备协同管理系统与ERP的集成：围绕保供降本的目标，将 MRO库存储备协同管理系统与ERP中物资管理体系实现无缝连接。 将VMI库存管理思想融入MRO库存储备协同管理系统：在提高供应商 生产管理水平的同时，信息的共享也可以加强供需双方的协同性，使 VMI管理方法在石油化工行业供应链上能够成功应用。 将区域协同采购思想融入MRO库存储备协同管理系统：扬子石化若应 用了MRO库存储备协同管理系统，分（子）公司的采购决策人员便能 够像观察本公司的库存一样，了解区域协同企业联合采购和联合储备 物资的库存量。
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3、案例分析
3.3 扬子石化实施MRO系统的必要性及改进 扬子石化实施MRO系统的必要性及改进
实施MRO系统的必要性：以扬子石化为对象，从石油化工行业 供应链的角度研究扬子石化MRO库存储备协同管理系统，有助 于提高石化行业供应链上MRO物资的服务水平。该系统能提高 MRO物资的利用率，降低采购成本和缺货率，这些都会给各企 业带来可观的经济效益。 实施MRO系统的具体改进：相对于传统的库存管理模式，扬子 石化MRO库存储备协同管理系统得到了有效的改善，整个数据 流程从企业ERP数据进入本系统开始，主要包含数据管理管理、 业务管理和结果输出三大部分内容 。
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3、案例分析
3.1 扬子石化MRO物资采购管理方式的背景及弊端 扬子石化MRO MRO物资采购管理方式的背景及弊端 扬子石化MRO物资采购管理的评价
对MRO物资需求缺乏有效的预测与分析机制。MRO物资需求与 多种因素有关，需求带有很强的随机性。 MRO物资采购管理存在“牛鞭效应”。由于MRO物资需求的不 确定性，生产作业部门为了保障设备正常运行，上报的需求计 划往往是放大了的计划，而物资采购部门实施采购时，根据上 报的需求计划与自己的经验进行判断，需求可能进一步放大， 造成大量的MRO物资库存积压，库存周转慢。 缺乏有效的MRO物资库存管理方法。现有的库存管理方法以经 验管理为主，没有合理地设定安全库存、订购点、订购批量等 参数，缺乏有效的MRO物资采购管理措施。
•电仪。有多种类型
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2、案例陈述
扬子石化对MRO物资主要采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分类管理的方式
动设备：扬子石化将动设备分为易损件、关键件、事故件、通 动设备： 用件四大类进行管理。这种分类方法存在一些问题，如易损件没 有相应的分类文档，仅凭设备人员的经验区分；有的易损件也是 关键件；具体哪些是事故件难以确定，一般临时发生，非正常损 坏的备件为事故件，对于关键件和事故件一般没有严格的区分方 法。从而导致备件库存量由个人经验决定，而为了保证及时供应， 往往加大库存量，占用大量流动资金。
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3、案例分析
ERP中物资消耗数据 数据管理
其他业 务数据
ERP中间 数据
企业ERP 系统
订购批量、订购点 等预测结果 业务管理 库存策略
预测结果 导入ERP 结果输出 报表导出
系统数据流图
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3、案例分析
基于需求预测的MRO物资分类技术的应用：该技术能根据扬子石化 MRO物资各自的需求特点建立MRO物资分类体系，对每种分类提 出适用的需求预测方法。 数据挖掘技术在MRO物资需求预测中的应用：以MRO物资分类体 系为基础，综合运用以往每类MRO物资的需求和储备数据，建立需 求预测模型。 需求预测模型在系统中的集成：将基于MRO物资分类体系的需求预 测模型集成在系统软件中，根据采集的真实数据，对模型的关键参 数进行修正。
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3、案例分析
由于供应链成员之间信息共享程度低，扬子石化没有充分意识到， 需要将物流、资金流和信息流一体化贯穿于企业经营的始终，没 有实现与供应商、分（子）公司之间的协作，只是一味担心风险， 拒绝信息共享。 企业中各级管理人员的库存观念是否协调也直接关系到库存管理 的效率和效益。然而，库存管理的优化意识随着人员管理层级的 下降而下降。因此，扬子石化在进行MRO物资采购管理改革的时 候，决不能忽略对企业内部人员的库存优化意识的加强。
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3、案例分析
MRO物资采购管理观念上的弊端
MRO库存管理的理论研究早就从单一企业扩展到了整个供应链上总 的MRO库存费用最低且效率最大，但是目前扬子石化在实施MRO物 资采购管理时依然只关注自己的利益，不考虑供应链整体效率和 成本。事实上，供应链的整体效率和成本直接影响着单个企业的 效率和成本。企业在注重眼前经济效益的同时，不能忽视企业长 远的利益。
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3、案例分析
MRO系统在企业的实施存在的若干难点
数据收集的难点：建立MRO物资需求分类体系需要详细调研， 在调研中收集的数据对于MRO需求预测模型的建立是非常重 要的，但是由于VMI方式在中国的实施尚处于摸索阶段，且 中国传统国有企业管理理念、流程、方法与其难以融合，所 以企业未必会提供完全的、有效的信息。 不能和企业现有的ERP系统进行很好的整合：将扬子石化 MRO库存储备协同管理系统与ERP中物资管理体系无缝连接。 而这又取决于企业原有ERP系统的情况，如果不熟悉企业原 有的ERP系统，MRO库存储备协同管理系统无法与企业原有 ERP系统进行很好的整合，势必影响MRO库存储备协同管理 系统的成功实施。
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2、案例陈述
2.2 扬子石化MRO物资库存管理的运行情况 扬子石化MRO物资库存管理的运行情况 扬子石化现有的MRO物资库存管理系统运行并不成功
中国石化物资装备部早在2000年成立初期就在积极尝试VMI库存 管理方法，这也是在国内实施VMI模式领先性的探索。虽然VMI作为 一种库存管理模式，在理论与实践上逐渐得到完善，已经在许多行业 尤其在西方发达国家有过成功应用，然而VMI模式在中国的实施由于 受到市场环境和历史文化等因素的制约，并没有如想象中那样一帆风 顺。
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3、案例分析
扬子石化MRO物资采购管理方式上的弊端
扬子石化的物资分类不够明确，没有根据MRO物资各自的需求特 点建立分类体系。同时，虽然已经将物资信息输入到了库存管理系 统中，用现代化的手段进行信息储备，却只是按照过去的经验预测 未来的物资需求。 扬子石化MRO物资采购管理系统没有实现与ERP的集成，不仅在 使用过程中造成了人力、物力资源以及时间上的浪费，而且缺乏对 库存状况的评价，对库存积压的情况难以及时处理，造成资源的再 一次浪费。