50T转炉工艺技术操作规程0001
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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转炉工艺操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于转炉工艺操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
50t转炉一次除尘风机设备操作规程
50t转炉一次除尘风机设备操作规程1 目的本规程为保证新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉一次除尘设备正常运行而编制，为第一版。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2 范围本规程由炼钢厂设备科负责编制，仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂50t转炉一次除尘风机设备。
3 定义风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
4 职责转炉一次除尘风机操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 风机功能概述转炉通风除尘用风机选用单吸入单级叶轮双支撑结构。
由除尘风机本体和高压异步防爆电机组成，用于50t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。
6 风机设备主要性能参数：6.1 转炉通风除尘用风机操作条件6.1.1 工作介质：转炉煤气( 烟气)6.1.2 烟气进口粉尘浓度：≤100mg/Nm36.1.3 烟气进口：60～61℃6.1.4 烟气相对湿度：100%6.1.5 鼓风机烟气量：1650m3/min6.1.6 鼓风机升压：27KPa。
6.1.7 鼓风机出口压力：≥5KPa。
6.1.8 电压等级：10KV。
6.1.9 放散烟囱直径：DN1600㎜。
6.1.10 放散烟囱高度：60米。
6.2 性能参数表见表2表2 性能参数名 称参 数风机型号风机旋向风机进、排气方向下部进风、下部出风。
进口流量 （m3/min）Qj＝1650m3/min进口压力Pj＝ kPa出口压力Pc＝ kPa升压P=27kPa6.3 配套辅机6.3.1 高压电机：YBPT710-26.3.1.1 功率：1120KW6.3.1.2 转速：2950 r／min6.3.1.3 电压：10kV，50Hz6.3.1.4 绝缘等级：F级，6.3.1.5 防爆等级：EXdIIBT46.3.1.6 生产厂家：哈电集团佳木斯电机股份有限公司6.3.2 稀油站型号：125L6.3.2.1 公称流量：125L/min6.3.2.2 公称压力：0.4MPa6.3.2.3 换热面积：12m26.3.2.4 冷却水耗量：120L/min6.3.2.5 油箱容量：1.25m36.3.2.6 油泵电机电压：380V6.3.2.7 油泵数量：2台6.3.2.8 油站供油温度 40±3℃6.3.2.9工作介质为 N32～N46 透平油。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程中铁炼钢部本标准适用于转炉冶炼工序。
1．工艺流程主操作本标准适用于转炉冶炼工序。
铁水1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制2入炉铁水计量误差范围不超过士500Kg3铁水带渣量：不超过1吨废钢理化性要求：符合原材料标准规定入炉废钢计量误差范围不超过士500Kg活性石灰理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% :厂内活性石灰CaO > 91.3, SiO2< 2.8 , S< 0.025;厂外活性石灰CaO > 86.0, S< 0.045。
粒度范围：5~ 50 mm轻烧白云石理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : CaO >52.4, SiO2< 3.0, MgO >29.1, S< 0.040, P< 0.10粒度范围：5~ 30 mm轻烧镁球理化性要求：符合原材料标准规定化学成分% : MgO >65, CaO >5, S< 0.02粒度范围：5~ 30 mm锰矿理化性要求：符合原材料标准规定萤石理化性要求：符合原材料标准规定烧结矿理化性要求：符合原材料标准规定合成渣理化性要求：符合原材料标准规定硅铁理化性要求：符合原材料标准规定硅铁的化学成分锰铁理化性要求：符合原材料标准规定锰铁的化学成分硅锰理化性要求：符合原材料标准规定硅锰合金的化学成分硅钙包芯线理化性要求：符合原材料标准规定硅钙包芯线的化学成分铝线理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂理化性要求：符合原材料标准规定增碳剂的化学成分钢包覆盖剂理化性要求：符合原材料标准规定本标准适用于转炉冶炼工序。
氧气氧气总管压力》1・2 Mpa;纯度》99.6%;氮气溅渣用氮气总管压力》1.2Mpa ;底吹用氮气总管压力》1.6Mpa ;纯度》99.99%;氩气氩气总管压力》1.6Mpa;纯度》99.99%;本标准适用于转炉冶炼工序。
1. 检测和计量系统确认完毕。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页)
转炉岗位作业指导书1.炉长作业指导书1.1 接班准备1.1.1 上岗前穿戴好一切劳动保护用品。
1.1.2 提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。
1.1.3 详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。
1.1.4 接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如发现问题立即通知有关人员进行处理。
1.1.5 观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。
1.2 班中操作要点1.2.1 稳定装入量，出净炉内钢水。
1.2.2 班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。
1.2.3 检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。
1.2.4 控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。
1.2.5 出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大翻。
1.2.6 炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。
1.2.7 平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。
1.2.8吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修人员修复。
1.2.9 严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜0.6Mpa时停吹。
1.2.10 经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果，防止漏炉事故发生。
开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢应立即提枪出钢。
1.2.11 经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。
1.2.12经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢，炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。
t转炉操作规程
T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。
此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。
2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。
・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。
・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。
2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。
•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。
•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。
2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。
•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。
2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。
•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。
•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。
3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程转炉是用来进行钢铁冶炼的主要设备之一，其操作规程的严格执行对保证钢铁冶炼的质量和安全非常重要。
下面是一份转炉工艺操作规程示例，长于1200字。
1.转炉工艺操作规程的目的和适用范围1.1目的：为确保转炉操作过程的安全、高效，及时预防和消除操作中可能发生的各种事故和隐患，提高转炉冶炼质量和效率。
1.2适用范围：适用于钢铁企业转炉工艺操作，包括炉前准备、着火、吹炼、出钢、维修等环节。
2.转炉工艺操作的基本要求2.1操作人员应熟练掌握转炉的结构、工艺及操作规程，具备相应的职业资格和岗位培训证书。
2.2操作人员应具备责任心和安全意识，按规定操作，严禁违章操作。
2.3操作人员应遵守工作岗位的纪律，服从值班指挥，配合其他部门的协调工作。
2.4操作人员应随时了解转炉工艺状况，发现问题及时上报，确保操作过程的顺利进行。
3.转炉工艺操作流程3.1炉前准备3.1.1检查炉壳、砖衬、氧枪、转鼓状态，确保设备正常。
3.1.2检查各种设备仪表的工作状态，确保准确可靠的操作数据。
3.1.3检查环境温度、湿度、气氛，确保转炉周围环境符合操作要求。
3.2着火3.2.1按照炉次计划，准确测量出转炉内部的残留渣铁，然后加入燃料和熔剂，进行燃烧和化学反应，使转炉内温度升高并达到预定值。
3.2.2控制燃烧温度，保持合适的温度范围。
3.2.3监测燃烧情况，及时调整燃烧条件。
3.3吹炼3.3.1在转炉出炉口保持卸钢口杂物及渣铁清洁，确保顺利出钢。
3.3.2根据冶炼工艺要求，准备好各种冶炼原料和熔剂，保证合理的添加顺序和比例。
3.3.3控制气流流量和温度，保持适宜的吹炼条件。
3.3.4监测各种冶炼参数，及时调整吹炼工艺。
3.4出钢3.4.1根据冶炼过程和生产计划，准备好出钢设备和装置。
3.4.2合理控制转炉出钢速度和出钢时间，防止二次氧化和渣夹钢的产生。
3.4.3监测出钢温度、成分和钢液流动状况，确保钢液质量。
3.5维修3.5.1在转炉工艺操作中，定期检查和维护炉身、炉壳、砖衬等设备。
转炉炼钢工艺操作规程
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2%，装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%。
1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2-3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0.7MPa，基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2.1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。
2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2.1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。
按炉龄分段装入量表2.1.4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表(以废钢冷却效果为1)见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2.3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼。
各阶段氧压参考表2.3.2 枪位控制基本枪位900-1100mm，波动枪位800-1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。
严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2.3.3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3-11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2.4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2.4.2 铁水Si＞0.8%时应采用双渣操作。
50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程
50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程1 目的本规程为规范转炉岗位人员操作转炉散装料、合金加料设备，确保设备正常运行，杜绝不安全操作，掌握系统设备的技术性能及正确操作设备，特制订本规程。
2 范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉散装料、合金加料系统设备操作。
3 定义转炉散装料、合金加料系统是将转炉炼钢用辅料通过储存、提升和运输送至转炉上方高位料仓和称量设施的设备；供料要求迅速、准确、连续、及时和设备可靠。
4 职责转炉散装料、合金加料系统操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 工艺总说明5.1 转炉设备主要工艺参数转炉公称容量：50t；转炉平均出钢量：50±2t；转炉最大出钢量：54t；炉容比：0.86m3/t5.2 吨钢散状料消耗量石灰 45±5kg/t 白云石 12±2kg/t铁矾土 4±1kg/t 矿石 5±2kg/t合金消耗量由生产的钢种决定，平均吨钢消耗量为18kg/t。
5.3 转炉加料系统组成转炉加料系统包括散装料加料系统及合金料加料系统，其中散装料加料系统又分为散装料上料系统和散装料投料系统，主要设备有皮带机、振动给料机、振动筛、三通分料器、电液动腭式闸门、电动扇形闸门、电动插板阀、各种称量斗等设备组成。
6 散装料上料系统散装料上料系统主要设备有三条皮带机、振动给料机及料仓出口闸门、电液动腭式闸门、电液动三通分料器、悬臂筛网振动筛等。
散装料加入到地下料仓后，经由振动给料机振动下料，经由1＃、2＃、3＃皮带机直接将散装料送至转炉高位料仓。
6.1 皮带机6.1.1 主要技术参数6.1.1.1 皮带机：1) 带宽：650mm；2) 输送物料：石灰/萤石、石灰石、铁皮、矿石；3) 输送带：型号：EP200,650×5（6+3）；6.1.2 皮带机的检查和维护：1) 检查输送带有无跑偏现象；2) 检查各运转部位有无明显噪音，各轴承有无异常温升；3) 经常注意观察皮带传动减速机油位情况（油位达到油标1/2处)，并及时添加润滑油；4) 及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子；5) 清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；6) 及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；7) 及时清理受料段及输送机过道上的撒落物；8) 观察输送带表面的剥落情况，并及时修补；9) 皮带机的修理维护应执行挂牌制度，以避免造成人身事故。
转炉操作规程
转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。
本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。
二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。
打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。
然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。
三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。
2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。
3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。
4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。
5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。
6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。
2024年转炉工序炉前岗位安全操作规程
2024年转炉工序炉前岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保炉前岗位人员的人身安全和工作保障，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有在炉前工作的人员，包括操作工、维修工、检修工等。
第三条炉前岗位人员必须具备相应的岗位技能和操作证书，并经过特定的培训，熟悉本规程并遵守。
第四条炉前岗位人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改流程和操作方式。
第五条炉前岗位人员有权拒绝非法或危险的命令，如发现违章操作行为，有权进行制止和报告。
第二章安全操作第六条在进入炉前工作区域前，必须佩戴个人防护装备，包括耐高温服装、防护眼镜、防护手套、安全帽等。
对于特殊岗位，还需佩戴特定的防护设备。
第七条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，做到熟练而正确。
第八条在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，不得有侥幸心理和随意变动。
第九条在操作过程中，必须随时关注设备运行状况，如发现异常情况，必须及时停机处理，并及时向上级报告。
第十条在操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得在饮酒或药物影响下进行操作。
第十一条在操作过程中，禁止进行不合理的个人行为，如吸烟、乱丢垃圾等。
第十二条在操作过程中，必须保持严密的沟通，做到信息流通。
第三章炉前安全第十三条炉前工作区域必须保持干燥、整洁，不得有杂物堆放。
第十四条在炉前工作区域，必须严格遵守消防安全规定，禁止乱堆放易燃易爆物品。
第十五条在操作过程中，必须保持设备周围的通风环境畅通，不得有堵塞现象。
第十六条在炉前操作过程中，必须时刻注意自身安全，如发现有人员进入危险区域，必须及时进行制止。
第十七条在操作过程中，必须做到动作轻缓，并采取安全防护措施，防止被炉口溅出的炉渣、钢水等伤害。
第十八条在操作过程中，必须保持设备的正常运行，如发现设备异常，必须及时报告并采取相应措施进行修复。
第十九条在操作过程中，必须注意炉况变化，不得在炉内温度过高或炉压过大的情况下进行工作。
第四章紧急情况处理第二十条在紧急情况下，必须迅速采取安全措施，包括紧急停机、紧急疏散等。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程一、引言转炉工艺操作规程是为了确保转炉冶炼过程中的安全性、稳定性和高效性，提高产品质量而制定的操作标准。
本规程适用于转炉冶炼工艺的操作人员。
二、操作条件1. 温度：转炉入炉温度不低于1500℃，终炉温度不高于1800℃。
2. 压力：转炉内气体压力维持在0.05-0.2MPa之间。
3. 操作人员：操作人员须熟悉转炉工艺流程，具备操作经验。
4. 设备状态：确保设备完好无损、各参数正常。
5. 物料质量：操作前对物料进行严格检验，确保物料符合要求。
三、操作步骤1. 开炉准备a. 检查转炉工艺设备、仪器仪表是否完好。
b. 确认物料准备充足，质量符合要求。
c. 检查炉温、压力计是否正常。
d. 开启转炉炉门、氧气供应、燃料供应等设备。
2. 转炉启动a. 提高转炉内气压至操作压力。
b. 启动底吹氧等设备，使氧气压力维持在规定范围。
c. 逐步增加燃料供应，并监控燃料气体的温度。
3. 转炉操作a. 根据转炉操作程序，控制好氧气、燃料和废气的流量和温度。
b. 注意转炉内的炉温和压力，避免超出限制范围。
c. 定期监测物料情况，确保物料持续供应。
4. 废气处理a. 严格控制废气中的有害成分排放，减少对环境的影响。
b. 定期清理废气处理设备，确保其工作正常。
5. 转炉停炉a. 根据工艺要求，逐步减少底吹氧和燃料供应。
b. 等待转炉内温度下降至安全区域后，关闭炉门。
c. 关闭氧气和燃料供应系统，确保设备安全停车。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉转炉操作规程，理解炉内参数的含义及其对炉况的影响。
2. 坚持“安全第一”的原则，严禁在高温高压环境下操作失误。
3. 注意转炉内部及周围的通风，确保操作环境正常。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，避免意外伤害发生。
5. 定期对转炉工艺设备进行维护保养，确保其正常运行。
6. 严格遵守清洁生产要求，降低废气排放对环境的污染。
五、总结本规程详细介绍了转炉工艺操作的步骤和注意事项。
转炉技术操作规程(修改篇)1
代替QJ/SG04.4.2-1998QJ/SG企业标准代替QJ/SG04.4.2-1998_______________________________ _______________________________ __________转炉技术操作规程目次1.氧气顶吹转炉冶炼技术操作规程---------------------------------------------------(1)2.转炉钢包底(顶)吹氩(氮)操作规程--------------------------------------------------(9)3.混铁炉技术操作规程-----------------------------------------------------------------(10)4.转炉汽化冷却系统技术操作规程--------------------------------------------------(13)5.转炉除尘抽风系统技术操作规程--------------------------------------------------(15)6.软水、污水操作规程-----------------------------------------------------------------(17)7.转炉煤气站工艺操作规程-----------------------------------------------------------(18)8.转炉修砌炉操作规程-----------------------------------------------------------------(20)9.炉下清渣工操作规程-----------------------------------------------------------------(22)10.废钢班操作规程---------------------------------------------------------------------(22)11.原料工操作规程---------------------------------------------------------------------(23)12.装包操作技术规程------------------------------------------------------------------(24)13.取样器操作技术规程-------------------------------------------------------------（25）¨企业标准代替QJ/SG04.4.2-1998转炉技术操作规程(试行) ————————————————————————————————————————————适用范围本规程适用于炼钢厂转炉车间和回收车间各工种的技术操作要求。
50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程.
6)人不宜站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人；
7)检查筛板有无翘板或损伤的情况，发现异常应立即进行修复；
8)检查各处连接螺栓、紧固件是否松动，并进行紧固；
9)检查防尘罩、机体、支架等有无损伤，发现情况应及时修复。
.5常见故障及排除方法见表5
——上部安装的筛面安装时要先将筛面的入料端放入布料板下部后，6
编号：OD(ZB)JW.6.12再放落出口端，待联结孔对齐后再用螺栓联接；
——筛体下部联接筛面，应将筛面的出料端放入要联接的部位，然后再抬高入料端固定联接；
——筛面更换后，应负荷运行，检查筛分情况。
7转炉合金加料系统
转炉合金加料系统主要设备有电振给料机及其出口闸门、铁合金称量斗、电液动扇形闸门，铁合金旋转斗、钟式阀等设备。将合金料加入2m3钟式料罐，由10t天车吊至加料位置，经由钟式阀门加入到合金料仓里面，经电振给料机及其出口闸门振入到铁合金称量斗里面，铁合金称量斗与电液动扇形闸门连接，通过电液动扇形闸门电液推杆的驱动，进行卸料，再由小工程翻斗车转运至铁合金旋转漏斗，加入到钢包里面。
4)电机停放半年以上时，应在使用前用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻，应不低于1兆欧，否则，应对定子绕组进行干燥处理；
5)更换振动电机时，须将激振力调整至和原电机相同，同时应注意两电机的转向必须相反。使用临海电机时，应保证电机非出线盒端装在下侧；
6)更换筛板注意事项：
——筛板更换时应首先检查对应的筛面规格/型号是否相符，新装筛面是否齐全、平整，联接时注意螺栓、弹簧垫圈、垫是否齐全；
6.3.4使用与操作：
1)使用前应检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙（应大于
50mm)；
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