12Cr5Mo合金钢管道的施工管理

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12Cr5Mo管道的焊接

12Cr5Mo管道的焊接

现 场 焊 接 后 无 损检 测 结 果 一 次 拍 片 合 格 率 达 到 了
98%以上 。MW
(20111203)
中国自动化焊接技术发展及 配套材料装备应用研讨会顺利举行
2012年 3月 16—18日, 中 国 自动 化 焊 接 技 术 发
展 及 配套 材 料 装 备应 用 研 讨 会 在北 京 圆 山大 酒店 举
正确 地 理 解 焊 接 自动 化 ,合 理 应用 机 器 人 焊接 智 能
化技 术 。
(本刊 讯 )
参磊 …
39
5.焊 后 热 处 理
根 据 12Cr5M o材料 特 性 ,为 了减 少 冷 裂倾 向和 淬 硬性 ,加 速 氢的 逸 出 ,焊 接 工 作完 成 后 ,应 立 即 进 行 焊 后 热 处 理 ,升 温 过 程 中 对 300℃以 下 可 不 进 行 控 制 ,升 温 至 300℃后 ,升 温 速 度 ≤220℃/h, 当 温 度 达  ̄1 J750~780℃时 保 温 1h,然 后 以 ≤275℃/h 冷 却 。
的 油漆 、铁锈 等 杂 物 都清 理 干净 ,并 打 磨至 露 出金 属光 泽 。
(2)用 厚 度50mm以上 的海 绵 做 好 充气 堵头 。 (3)天 气 不 好 时 ,如 空 气 湿 度 >90%,氩 弧 焊 时风 速 >2m/s,焊 条 电弧 焊 时 ,风 速 >8m/s,应 做 好 相 应 的防 护措 施 。
4.焊接 过程 (1)点 焊 将 焊 缝 组 对 好 进 行 加 温 至 250~
350℃ ,然 后 点 焊 ,每 点 选 用 搭 桥 方 法 点 固 焊缝 , 一 般 3点 ,每 点 长 5mm。
(2) 充 气 用 海 绵 将 点 固 好 的 焊 缝 两 侧 堵

12cr5mo 执行标准(一)

12cr5mo 执行标准(一)

12cr5mo 执行标准(一)
12Cr5Mo 执行标准
一、什么是 12Cr5Mo
•12Cr5Mo 是一种常见的合金结构钢,也被称为。

它是一种铬钼合金钢,适用于高温和高压条件下工作的工具和机械部件。

二、12Cr5Mo 的性能和特点
1.高强度:12Cr5Mo 钢具有很高的屈服强度和抗拉强度,使其成为
承受高负荷和压力的理想材料。

2.良好的耐热性:由于含有适量的铬和钼元素,12Cr5Mo 钢具有出
色的耐高温性能,能够在高温环境下保持较好的力学性能。

3.良好的耐蚀性:12Cr5Mo 钢在大多数腐蚀介质中都表现出优异的
耐蚀性,尤其是在强酸和盐水环境下。

4.易于加工:12Cr5Mo 钢具有较好的加工性能,能够通过锻造、热
处理和冷加工等工艺进行形状和尺寸的调整。

三、12Cr5Mo 的执行标准
•12Cr5Mo 的执行标准为 GB/T 《合金结构钢技术条件》。

•根据该标准,12Cr5Mo 钢的化学成分、力学性能、热处理工艺、硬度要求等都有详细的规定,以确保其质量和使用性能达到标准要求。

四、应用领域
•12Cr5Mo 钢广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域的高温和高压设备以及机械部件制造,例如炼油装置、化肥设备、锅炉管道、汽轮机叶片等。

五、未来发展趋势
•随着工业技术的不断进步,对材料性能和工作环境的要求也越来越高。

12Cr5Mo 钢作为一种优质合金结构钢,具有良好的性能和广泛的应用领域,未来有望在高温高压工作环境中发挥更重要的作用。

注:12Cr5Mo 执行标准的具体内容请参考相关标准文件,本文仅提供概述。

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准12Cr5Mo是一种常用的合金钢材,其执行标准为GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》。

这个标准是中国国家标准,用于规定合金结构钢的化学成分、机械性能、硬度和热处理等方面的要求,以保证合金钢材的质量和性能。

1. 化学成分要求:根据标准,12Cr5Mo合金钢的化学成分要求如下:- 碳含量(C):0.09-0.15%- 硅含量(Si):0.17-0.37%- 锰含量(Mn):0.90-1.20%- 磷含量(P):≤0.03%- 硫含量(S):≤0.03%- 铬含量(Cr):4.00-4.50%- 钼含量(Mo):0.45-0.65%- 硼含量(B):≤0.003%- 镍含量(Ni):≤0.30%- 铜含量(Cu):≤0.30%2. 机械性能要求:根据标准,12Cr5Mo合金钢的机械性能要求如下:- 屈服强度(σs):≥880 MPa- 抗拉强度(σb):≥950 MPa- 延伸率(δ5):≥14%- 缩颈率(ψ):≥55%- 硬度(HB):≤2853. 热处理要求:根据标准,12Cr5Mo合金钢的热处理要求如下:- 热处理方式:调质- 热处理温度:880-920℃- 淬火介质:水或油- 回火温度:600-680℃- 回火硬度:≤248 HBW4. 硬度要求:根据标准,12Cr5Mo合金钢的硬度要求如下:- 淬火硬度:≥60 HRC- 回火硬度:≤285 HB总结:12Cr5Mo合金钢的执行标准GB/T 3077-2015规定了该钢材的化学成分、机械性能、热处理和硬度等方面的要求。

根据标准的要求,12Cr5Mo合金钢的成分含有一定比例的碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼等元素。

该合金钢的机械性能要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和延伸率等。

同时,该钢材在热处理方面需要进行调质处理,通过适当的热处理温度和介质,以及回火温度,来达到所要求的硬度。

最终,12Cr5Mo合金钢的硬度要求在淬火后能够达到一定程度,并在回火后不超过285 HB。

12Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺

12Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺

doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2019.03.01012Cr5Mo耐热合金钢焊接工艺张西雷,王强,刘彦青中国石油天然气管道第二工程有限公司,江苏徐州221006摘要:12Cr5Mo是一种具有粒状珠光体组织和少量铁素体,具有较好高温耐热性和高温抗氧化性的钢材,但钢材焊后淬硬倾向明显增大、冲击韧性降低,极易出现冷裂纹,焊接性能差,故对焊接工艺要求严格。

介绍了耐热合金钢12Cr5Mo的化学成分、力学性能,根据12Cr5Mo的力学性能及焊接特点,选择了合适的焊接方法、填充金属、坡口形式及尺寸;通过焊前清理、焊接工艺参数的优化、预热温度及层间温度的控制以及接头焊后热处理,确保了焊缝质量。

对12Cr5Mo焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及焊接质量评价,表明上述焊接工艺可靠且满足设计文件要求。

关键词:12Cr5Mo耐热合金钢;焊接工艺;焊接评价Welding process for heat-resistant alloy steel12Cr5MoZHANG Xilei,WANG Qiang,LIU YanqingNo.2Pipeline Construction Limited Company of China National Petroleum Corporation,Xuzhou221006,ChinaAbstract:12Cr5Mo is a kind of steel with granular pearlite structure and a small amount of ferrite,which has good heat resistance and oxidation resistance at high temperature.However,the hardening tendency of steel after welding is obviously increased and the impact toughness is decreased after welding,the cold crack is easy to occur,and the welding performance is poor.Therefore,the strict welding process is required.The chemical composition and mechanical properties of heat-resistant alloy steel12Cr5Mo are introduced.According to the mechanical properties and welding characteristics of12Cr5Mo,the suitable welding method,filling metal,groove form and size are selected.Through pre-welding cleaning,optimization of welding process parameters,controls of preheating temperature and interlayer temperature,as well as post-welding heat treatment of welded joint,the welding quality is ensured.The welding quality evaluation for 12Cr5Mo welded joint through appearance test,non-destructive test and mechanical property test shows that the welding process is reliable and meets the requirements of the design documents.Keywords:heat-resistant alloy steel12Cr5Mo;welding process;welding evaluation耐热钢是抗氧化钢和热强钢的总称。

管道工程现场安全文明施工管理办法范文(二篇)

管道工程现场安全文明施工管理办法范文(二篇)

管道工程现场安全文明施工管理办法范文一、工程现场施工准备1、在施工前,项目经理应召集各相关部门负责人进行施工准备会议,明确各部门的职责分工和工作目标。

2、施工前应对施工现场进行专项检查,确保各项设备、设施、材料等符合安全要求。

3、明确施工现场的安全防护区域,设置标志并围挡固定,确保施工区域的安全。

二、人员管理1、施工人员必须持证上岗,并参加相关的安全培训,取得合格的准入证。

2、施工人员必须严格遵守安全操作规程,禁止超负荷操作、私自改变管道布局、私自拆除安全设备等行为。

3、施工人员必须佩戴必要的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

同时,施工现场应配置充足的急救设备和医疗器材。

三、材料管理1、严格按照材料供应方的要求进行材料验收,确保材料的质量合格。

2、材料进场时应进行登记、编号和入库管理,确保材料的安全和溯源。

3、材料堆放时应按照规定的安全距离,禁止在管道施工区域堆放杂物。

四、机械设备管理1、机械设备进场前必须进行检测和维护保养,确保设备处于良好工作状态。

2、施工现场应严格遵守机械设备使用规范,禁止超负荷操作、私自改变设备设置等行为。

3、机械设备使用完毕后,必须进行检查和停机保养,确保设备的安全和可靠性。

五、施工现场安全措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志,并定期对标志进行检查和更新。

2、施工现场应配备充足的消防器材,如灭火器、灭火器、消防水带等。

3、施工现场应设置固定的逃生通道,并保持畅通。

同时,施工现场应定期进行应急演练,熟悉逃生路线和应急措施。

4、施工现场应设置安全带固定点,并要求作业人员佩戴安全带进行高空作业。

六、危险源控制1、施工现场应明确危险源,制定相应的管控措施,并告知施工人员。

2、对于高温、高压、有毒、易燃等危险源,必须严格按照操作规程进行施工。

3、施工现场应设置安全监控系统,及时发现和处理潜在的危险。

七、施工现场环境保护1、施工现场应设置垃圾分类容器,并定期进行垃圾清理和处理,确保施工现场整洁。

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准
12Cr5Mo钢是一种低合金铁素体钢,其执行标准为GB/T
3077-1999《合金结构钢技术条件》。

该标准规定了12Cr5Mo
钢的化学成分、机械性能、热处理及硬度等要求,下面是对该标准中关键内容的解析:
1. 化学成分:
12Cr5Mo钢的化学成分要求为:碳(C)含量为0.09-0.15%,铬(Cr)含量为4.80-5.50%,钼(Mo)含量为0.45-0.65%,锰(Mn)含
量为0.40-0.60%,硫(S)含量不超过0.035%,磷(P)含量不超过0.035%,铜(Cu)含量不超过0.30%,镍(Ni)含量不超过0.30%,余量为铁(Fe)。

2. 机械性能:
12Cr5Mo钢的机械性能要求如下:抗拉强度不低于980MPa,
屈服强度不低于835MPa,伸长率不低于12%,冲击值不低于20J,硬度不低于248HB。

3. 热处理:
12Cr5Mo钢在供应状态下为调质状态。

调质温度为870-890℃,油冷或水冷。

淬火后进行回火处理,回火温度为635-680℃,
保温时间根据钢板的厚度和硬度要求而定。

4. 硬度:
12Cr5Mo钢的硬度要求为248HB,硬度测试方法采用巴氏硬
度(BHN)。

总结起来,12Cr5Mo钢是一种低合金铁素体钢,适用于制造高温、高压和超高温超高压的设备和管道,如石油、化工、电力、航空、锅炉等领域。

根据GB/T 3077-1999标准,该钢种的化学成分、机械性能、热处理及硬度等要求都得到了明确规定,以确保材料质量和使用性能。

12Cr5Mo材料

12Cr5Mo材料

(正火+回火热处理工艺要求)
1:适用范围
适用于热成形合金钢管件。

2:工艺规定
热处理工艺:正火+回火
温度:正火温度900℃~940℃
回火:700℃~730℃
保温时间:3分钟/1mm,不少于120分钟。

冷却方式:炉缓冷至400℃后,空冷。

3:加热和冷却要求
3.1 加热要求:
进炉温度<400℃。

炉温在>400℃后,升温速率按,每25mm/每小时不大于220℃,但不小于50℃/小时。

3.2 冷却要求:
炉温在>400℃时,降温速率按,每25mm/每小时不大于275℃,但不小于50℃/小时。

炉温降至400℃时后,出炉后缓冷。

质检部
2010年12月28日
(退火热处理工艺要求)
1:适用范围
适用于热成形合金钢管件。

2:工艺规定
热处理工艺:退火
温度:620℃~650℃(指管件芯部温度)
保温时间:30分钟
冷却方式:炉冷;
3:加热和冷却要求
3.1 加热要求:
进炉温度<400℃。

炉温在>400℃后,升温速率按,每25mm/每小时不大于220℃,但不小于50℃/小时。

3.2 冷却要求:
炉冷在>400℃时,降温速率按每25mm/每小时不大于275℃,但不小于50℃每小时进行。

炉温在<400℃时,按任意速率降温。

质检部
2010年12月28日。

浅析12Cr5Mo管道焊缝的硬度值控制

浅析12Cr5Mo管道焊缝的硬度值控制
处理 时, 对 主 管位 置 同 时绑 扎 加 热 装 置 , 管台上部增加 i 0 0 mm 加 热 区域 , 并 在末 端 封 堵 以 控 制 空 气 的 对 流 , 针 对 管 台焊 缝 不 规则性 , 放 慢 升 温 速度 、 延长恒温时间并放慢 降温速度 , 热 处 理
其焊缝质量 至关 重要 , 而焊缝 硬 度过 高必 然会 导致 焊缝 的韧 性、 塑性 等力学性 能 的降低 , 在装置 投产运 行高温 工作环 境下 可能会 因为焊缝 的脆性导致管道焊缝产生 裂纹 , 造成 严重安全
恒温温 度 为 7 0 0 ~7 6 0℃。恒 温 时 间 为 [ 2 . 4×管 壁 厚 ( mm) ] mi n , 且≥2 h 。升温速度 : 升温时 3 0 0℃以下 自由升温 ,
从而影响焊缝热处理 温度 。这 与热处理 的保 3 0 0℃以上的加热 速度按 [ 5 1 2 5 / 管壁 厚 ( am) r ]℃/ h进 行计 对空气放热加剧 , 温 不 好 是 同样 的效 果 。热处 理温 度 达 不 到 要 求 , 则 无 法 起 到 降 算, 且 不大于 2 2 0℃/ h 。降 温 速 度 : 恒 温 后 的 冷 却 速 度 按 [ 6 5 0 0 / 管壁 厚 ( mm) ]℃/ h进 行 计 算 , 且 不大于 2 6 0℃/ h 。 低 焊 缝 硬 度 的作 用 。
致热电偶无法正 确测量 焊缝温 度 ; 其次, 管 道焊缝 的热处 理过
程中 , 热电偶安装在焊 缝与加 热装置 之间 , 同 时 与 焊 缝 及 加 热
装置接触 , 导致热电偶所测 得的温度高于焊缝 的实际温度 。以 上 2个原因都 导致焊缝热处理温度达不 到要求 , 使得 焊缝硬度 值超标 。 因此 , 在热 电偶安装 时 , 应尽量 采用 点焊 固定热 电偶 。即

管道工地现场管理制度范本

管道工地现场管理制度范本

第一章总则第一条为确保管道工程施工安全、高效、有序进行,保障施工人员的人身安全和工程的质量,特制定本制度。

第二条本制度适用于所有参与管道工程施工的施工人员、管理人员以及相关协作单位。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本”的原则。

第二章施工现场安全管理第四条施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准,严格执行国家和地方有关安全生产的规定。

第五条施工现场必须设置明显的安全警示标志,明确施工区域、危险区域、安全通道等。

第六条施工现场必须配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护网、防护栏杆等,并确保其完好有效。

第七条施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系好安全带,非专业人员不得从事特种作业。

第八条施工现场禁止酒后作业、违章指挥、违章操作,一经发现,立即制止并严肃处理。

第九条施工现场临时用电必须按照规定进行,严禁私拉乱接电线,确保用电安全。

第十条施工现场禁止吸烟、动火,如需动火作业,必须办理动火作业许可证,并采取有效安全措施。

第三章施工现场质量管理第十一条施工现场必须严格按照设计文件、施工图纸和施工技术规范进行施工。

第十二条施工材料必须符合国家质量标准,严禁使用不合格材料。

第十三条施工过程必须严格控制质量,确保工程质量符合设计要求和标准。

第十四条施工单位应建立健全质量管理体系,明确质量责任,加强质量监督检查。

第四章施工现场文明施工第十五条施工现场必须保持整洁,垃圾及时清运,严禁乱扔乱倒。

第十六条施工现场不得随意堆放材料、设备,必须按照规定堆放整齐。

第十七条施工现场不得擅自占用公共区域,影响他人正常生活。

第十八条施工单位应加强施工人员教育培训,提高文明施工意识。

第五章违章处罚第十九条违反本制度,造成安全事故或质量问题的,依法依规追究责任。

第二十条违反本制度,情节轻微的,给予警告、罚款等处罚;情节严重的,依法依规追究刑事责任。

第六章附则第二十一条本制度由施工单位负责解释。

工业金属管道施工规范管道材料质量监控

工业金属管道施工规范管道材料质量监控

工业金属管道施工规范管道材料质量监控工业金属管道的施工规范与管道材料质量监控是保证工程质量和安全的重要环节。

在工业领域中,金属管道被广泛应用于输送各种介质,如水、气体、石油等,因此对于管道的施工规范和管道材料质量监控显得尤为重要。

一、管道施工规范1. 遵循相关标准与规范:在金属管道的施工过程中,施工方需要严格遵循相关标准与规范,如国家标准、行业规范等,确保施工工艺符合规范要求。

2. 安全生产:工业金属管道施工过程中,安全生产是至关重要的。

施工方需严格遵守安全操作规程,做好现场安全防护工作,确保施工人员的人身安全。

3. 施工质量把控:管道施工过程中,施工方需对各个环节进行质量把控,保证施工质量达到预期标准,减少后期维护成本。

4. 施工进度管理:合理制定施工计划,科学安排施工进度,及时调整施工计划,确保工程按时完成。

二、管道材料质量监控1. 严格把关原材料质量:在金属管道的施工中,管道材料的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。

因此,施工方需严格把关原材料的质量,确保符合相关标准。

2. 材料检测检验:对采购的管道材料进行检测检验,包括外观、尺寸、化学成分等方面,确保材料合格。

3. 质量监督抽查:定期进行管道材料的质量监督抽查,及时发现并解决质量问题,保证施工质量。

4. 材料标识管理:对每批次的管道材料进行标识管理,确保材料的溯源可追溯,便于后期维护维修。

综上所述,工业金属管道的施工规范与管道材料质量监控是确保工程质量和安全的重要保障措施。

施工方需建立完善的质量管理体系,严格执行相关规范与标准,加强管道材料的质量监控,确保工程施工顺利进行,达到预期效果。

只有做好管道施工规范和材料质量监控,才能有效降低工程风险,保障工程运行安全稳定。

化工工艺管道施工焊接方案

化工工艺管道施工焊接方案

目录1、概述 (2)2、编制依据及验收规范 (2)3、施工准备 (2)4、焊接施工工序 (4)5、施工技术要求 (6)6、焊后热处理 (13)7、质量检查 (16)8、焊缝返修 (18)9、焊接质量保证体系 (19)10、安全施工技术要求 (22)11、工艺管道施工工作危害分析(JHA)记录 (24)12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (27)13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28)14、工艺工艺卡 (29)1、概述1.1工程概况化工厂的工艺管道焊接,管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢,该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工,现场分段安装。

管道焊接的主要工程量见表1。

管道焊接工程量表12、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—20072.7《工艺管道》 ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格,具备颁发的焊工上岗证,才能进入施工现场焊接作业;施焊前应参加焊接方案的技术交底,掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点,严格遵守工艺纪律;相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。

3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。

3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任,评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。

12Cr5Mo合金钢管道的施工管理探讨邱鹏

12Cr5Mo合金钢管道的施工管理探讨邱鹏

12Cr5Mo合金钢管道的施工管理探讨邱鹏发布时间:2021-09-14T07:34:41.007Z 来源:《中国科技人才》2021年第18期作者:邱鹏[导读] 12Cr5Mo合金钢管道比较广泛的应用在了我国的石油化工装置中,但是,在使用的过程中难免会出现温度过高的情况,这就导致在石油化工装置施工过程中,对 Cr—Mo合金钢的焊接工艺有着较高的要求。

中石化第五建设有限公司广州荔湾 510170摘要:12Cr5Mo合金钢管道比较广泛的应用在了我国的石油化工装置中,但是,在使用的过程中难免会出现温度过高的情况,这就导致在石油化工装置施工过程中,对 Cr—Mo合金钢的焊接工艺有着较高的要求。

本文主要阐述了12Cr5Mo合金钢管道的特性,进一步焊接工艺、焊接前准备、焊接过程、焊接后热处理以及焊接检验进行了详细阐述,以期为我国的石油化工工作做出一定贡献。

关键词:12Cr5Mo;合金钢管道;施工;管理;探讨前言笔者所在的公司,承接了XXX减压装置炉区工艺管线施工的项目,在这一项目中,需要使用到大量12Cr5Mo合金钢管道来进行焊接,规格是10mm×159mm。

笔者参与到了整个项目的实际施工过程中,在本文,笔者主要结合这一项目的实际施工情况以及笔者在以往工作中积累下来的经验,详细阐述了12Cr5Mo合金钢管道的施工工艺。

1 12Cr5Mo合金钢管道的特性12Cr5Mo合金钢管道中含有少部分的铁素体,并且还包含有粒状珠光体这种组织。

这一合金钢管道具有较强的高温抗氧化性能,并且高温耐热性能也比较强,还有着较强的供货状态力学性能,其中的具体的化学成分表如表一所示。

12Cr5Mo合金钢材在焊接之后,淬硬性能明显增大了许多,并且冲击韧性也得到了一定程度的降低,这样是很容易就出现冷裂纹的,并且焊接性比较差,对于实际工艺有着较高的要求。

在进行12Cr5Mo合金钢管道焊接之前,可以先提前做好预热处理,并且做好焊接后的热处理工艺,对每一道焊接工序需要严格把控,这样才能有效提升焊接质量。

Cr5Mo施工规范标准

Cr5Mo施工规范标准

1Cr5Mo焊接方法要求1Cr5Mo管道焊接采用手工氩弧焊打底,打底焊时管道内部应充氩气或氮气保护;填充及盖面焊采用焊条电弧焊。

管径在DN50以下的管道可用手工钨极氩弧焊打底、填充及盖面。

焊材的选用氩弧焊焊丝选用:H1Cr5Mo焊条电弧焊焊条选用:E1-5MoV-15(R507)焊材管理焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合国家标准、行业标准的规定,应具有质量合格证明书,且实物与证书上的批号相符。

外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

当对材料质量有疑问或有要求时,有材料责任工程师安排复验,复验结果由材料责任工程师审核同意后,交焊接责任工程师认可,方可使用。

出厂期超过一年的焊条,应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。

管道安装现场焊材库应制定焊材保管、发放及回收制度和焊材烘干温度,并严格执行。

焊接材料库的室内温度应在5℃以上,相对湿度不超过60%,室内应保持清洁,不得存放有害物质。

如不能满足温度、湿度要求,应配置相应的除湿机和加温设施。

品种、型号和牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放,距墙面及地面均不得小于300mm,并有明确的却别和标识。

焊条使用前,必须经烘干合格,并符合下列规定:烘箱与保温箱应有温度自动控制仪,烘干温度允许偏差为±10℃。

测温仪表应经检验合格,并在有效期内;焊条应按出厂说明书要求进行烘干,也可按下列规定之一进行烘干。

在条件允许时,应采用较低温度较长时间的烘干工艺,其烘干温度为150~200℃,烘干时间为12h;烘干温度为200~250℃,烘干时间为4h;烘干温度为350~400℃,烘干时间为2h;烘干箱内的焊条因分格堆放,每格堆放不得超过5层;焊条烘干时,升温和降温的速度应缓慢,升温速度不宜超过150℃/h,降温速度不宜超过200℃/h;不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内,也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。

应随烘干箱冷却到200℃后取出或迅速移入保温箱内存放。

合金钢管道施工工艺标准

合金钢管道施工工艺标准

合金钢管道施工工艺标准QDICC/QB112-20021、适用范围本工艺标准适用于工作压力在32MPa以下,温度为570~-50℃的合金钢管道安装工程。

2、常用材料1)管道所用的合金钢管钢号为:15Mn、15MnV、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrM0、12CrlMoV等。

适用于除强腐蚀介质以外的中、低压工业管道工程。

2)锅炉用高压无缝管中有优质碳素钢(20号钢)、普通低合金钢管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRe)和合金结构钢 (15CrMo 12CrlMoV 12Cr2MoMVB l2Cr3MoVSiTiB),管道主要用于输送高压高温汽水介质或高压高温含氢介质。

3)化肥用高压无缝钢管中的普通低合金钢钢管(15A1MnV、12MnMoV 10MnViTi),适用于公称压力为22MPa、32MPa,工作温度为-40~400℃,输送介质为合成氨原料气(碳酸气、氢气等)、氨甲醇、尿素等。

4)石油裂化钢管。

石油裂化钢管是按冶金部技术标准《石油裂化钢管》(GB9948-88),用优质碳素钢(10、20号)、普通低合金钢(15AL3MoWTi)、合金钢(12CrMo、15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mo)制造,适用于石油精炼厂炉管、热交换器管和管道用的输送流体用无缝钢管。

5)管子、管件、阀门、法兰盘除必须符合相应标准要求外,合金钢管应有材质标记。

3、施工机具水平尺钢卷尺法兰角尺钢板尺磁力线坠量角规试压用压力表焊接检验尺外卡钳测厚仪经纬仪水准仪螺纹量规焊机及气割设备导链汽车吊滑车和滑轮组卷扬机等。

4、作业条件1)与管道有关的土建工程已施工完毕并经验收合格,且能保证管道安装全面按施工方案展开。

2)要与管道连接的设备已经找平、找正和固定,并且已经作好二次灌浆。

3)所需图纸资料和技术文件齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。

4)施工方案已经编制5)施工方案或技术措施中所提出的施工机具已准备就绪。

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准

12cr5mo 执行标准
12Cr5Mo是一种常用的合金钢材料,其执行标准为GB/T 3077-1999《合金结构钢技术条件》。

根据该执行标准,12Cr5Mo合金钢的化学成分应包括:碳(C) 0.09-0.15%,硅(Si) ≤0.40%,锰(Mn) 0.30-0.60%,磷(P) ≤0.030%,硫(S) ≤0.030%,铬(Cr) 0.80-1.10%,镍(Ni) ≤0.30%,钼(Mo) 0.40-0.60%。

此外,12Cr5Mo合金钢的机械性能也需要符合标准要求。

按照GB/T 3077-1999的规定,12Cr5Mo的抗拉强度应≥835MPa,屈服强度应≥540MPa,延伸率应≥15%,冲击韧性应≥78J/cm²。

这些性能指标对于保证合金钢的使用性能具有重要意义。

在生产和使用过程中,需要严格按照GB/T 3077-1999的要求进行生产工艺控
制和检测验收,以确保12Cr5Mo合金钢的质量和性能符合标准要求。

同时,对于
合金钢的加工、热处理、表面处理等工艺也需要进行严格控制,以保证产品的质量稳定性和可靠性。

总的来说,12Cr5Mo合金钢作为一种常用的合金结构钢,其执行标准GB/T 3077-1999对于其化学成分、机械性能等方面提出了明确的要求,生产和使用单位
应严格按照标准要求进行生产、检测和使用,确保产品的质量和性能达到标准要求,以满足不同工程领域的需求。

施工管理-不锈钢和有色金属压力管道安装管理制度

施工管理-不锈钢和有色金属压力管道安装管理制度

施工管理-不锈钢和有色金属压力管道安装管理制度不锈钢和有色金属压力管道安装管理制度一目的对不锈钢和有色金属安装全过程进行控制,以确保满足施工规范的要求,二适用范围本规定适用于公司所有不锈钢和有色金属压力管道安装工程.三管理要求3.1不锈钢和有色金属压力管道预制加工应设立专用场地,工作场地应保持清洁、干燥、严格执行组对前清扫规定,严格控制灰尘,并配有专用焊机.3.2加工成型设备实行投用专责制,加工成型设备用于不锈钢和有色金属压力管道组成件加工制造前,必须专人认真进行清理,包括清除焊疤、毛刺、灰尘,清理工作完成后,由质量检查员进行确认.3.3加工成型设备用于放置或运递不锈钢和有色金属压力管道的材料或半成品的场地必须采取措施,避免发生机械损伤.3.4调运不锈钢和有色金属管道材料及组成件时,钢丝绳应套胶皮,卡子应垫不锈钢板或铜板,铝制材料应垫木垫.3.5用于不锈钢和有色金属压力管道安装找正的锤子应是木锤或铜锤,3.6不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉,以防焊接飞溅沾污焊件表面.3.7在搬运、组对或进行定位焊时,应防止管材表面的机械损伤或电弧擦伤.3.8在组对不锈钢接头时,禁止使用碳钢工具,也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进行定位焊.3.9严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正,严禁用氧―乙炔焊焊接不锈钢管道.3.10不锈钢管道与碳钢支、吊架之间,应垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片、严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触.3.11奥氏体不锈钢管道用水试验或吹洗时,水的氯离子含量不得超过25mg/1、3.12从事有色金属压力管道焊接的焊工,必须经过培训,取得合格证后方可从事合格范围内的焊接工作,3.13铜、铝管调直,一般应管内充沙,宜用调直器进行,不得用铁锤敲打、调直后,管内应清理干净,3.14钛制压力管道的安装及焊接应严格遵守SH3502《钛管道施工及验收规范》的规定.。

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12Cr5Mo合金钢管道的施工管理
作者:柳元生
来源:《城市建设理论研究》2013年第03期
摘要:石油化工装置高温管线经常采用Cr—Mo珠光体耐热钢钢管。

因其使用温度较高, Cr—Mo合金钢的焊接在石油化工装置施工中要求比较严格。

现在对催化装置12Cr5Mo管道的焊接及管配件材料,结合施工管理实践谈几点认识。

关键词:焊接,12Cr5Mo,石油化工,施工管理
中图分类号: TU71 文献标识码: A 文章编号:
某公司350万吨/年催化裂化装置12Cr5Mo管道共计1935米(DN25—DN550),法兰、弯头、三通、大小头等管件1584件,阀门283只;管道内工艺介质主要是产品油浆、循环油浆、分馏一中油、分馏二中油等,生产操作温度280℃--350℃;管道主要分布在装置总图区、分馏区、吸收稳定区。

该装置工程由某施工单位负责施工,由于该施工单位在12Cr5Mo管道的施工中质量管理不力,到装置工程中交前,经理化检测,共发现106道焊口硬度超标,最高达HB357;包括法兰、三通、弯头、阀门等26个点材料用错。

鉴于12Cr5Mo管道的使用环境、焊接工艺的特殊性等,要确保全装置12Cr5Mo管道材料、焊接万无一失,必须从源头查找原因,采取有针对性的措施。

一、管道的焊接
根据《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》(SH/T3520—2004)的要求,Cr—Mo钢管线焊接应使用同质焊材焊接。

由于Cr—Mo钢在空气中焊接极易淬硬,所以Cr—Mo钢的焊接必须采取焊前预热、焊后后热及焊后热处理等工艺措施。

该公司350万吨/年催化裂化装置12Cr5Mo管道采用同质焊材焊接,焊材选用H1Cr5Mo氩弧焊封底, R507焊条盖面,焊接工艺参数见表1。

表1:同质焊材焊12Cr5Mo管道工艺参数
(1)焊口组对及点焊固定
焊口组对形式见图1。

点焊固定的焊接工艺与正式焊接工艺相同,每道焊口四个定位焊点均匀分布,焊点高度不大于壁厚的2/3,焊点长度10~15 mm。

(2)焊前预热采用电加热带在焊缝两侧各100 mm范围内均匀加热,加热区以外100 mm以内应保温。

由温度控制柜将预热温度控制在250~350℃范围内。

(3)施焊正式焊接前管内需充氩气保护。

每道焊口应在预热温度下,一次连续焊接完成,在焊至定位焊点时应将焊点磨去,底层焊道焊完后立即进行面层焊道的焊接,层间温度不低于预热温度。

如因故焊接中断,心须采取后热措施,在进行再焊接前应进行检查,确认原焊道无裂纹后方可继续施焊。

(4)焊后后热若焊后不能立即进行热处理或因故中断焊接应采取后热措施。

焊后后热的方式、范围与预热时相同,温度控制在300~350℃,时间约15~30 min。

(5)焊后热处理管道焊缝的焊后热处理采用电加热法,加热及保温范围在焊缝两侧各不小于100 mm,测温采用热电偶,每条焊缝测温点分三点均匀分布,并用温度自动记录仪记录热处理曲线。

热处理温度控制在760~780℃,保温1~2 h。

热处理曲线见图2。

(6)焊缝检验焊缝首先进行外观检验,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝余高不大于1.5 mm,两侧增宽不大于2 mm。

焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,咬边总长度不大于焊缝总长的10%,深度不大于0.5 mm。

其次进行X射线探伤,执行《钢熔化焊射线照相及质量分级》(GB 3323-87),Ⅱ级合格。

热处理后的焊缝还应进行硬度检测,每条焊缝不少于一处,一处三点,合格标准硬度不大于HB241。

二、焊口硬度超标的原因
鉴于该装置12Gr5Mo管道共发现106道焊口硬度超标,业主项目部为此召开专题会,会议分析认为,施工单位对该装置12Gr5Mo管道焊接的工艺没有问题,问题出在热处理上。

该装置12Gr5Mo管道的热处理单位是12Gr5Mo管道施工单位的分包单位,该分包单位在对
12Gr5Mo管道进行热处理时没有严格执行通过的《热处理方案》,电加热带在焊缝两侧加热的长度不足100 mm,加热区以外没有进行保温,虽然热处理记录曲线是合格的,但由于管线较粗,管道较长,焊道散热过快,因而造成焊道的硬度超标。

三、焊口硬度超标的处理措施
由于12Cr5Mo管道材料的力学性能及其使用环境、焊接工艺的特殊性等,对于硬度超标的焊道必须重新热处理,热处理时,须严格执行通过的《热处理方案》,采用电加热法,加热及保温范围在焊缝两侧各不小于100 mm,测温采用热电偶,热处理温度控制在760~780℃,保温1~2 h。

并符合《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)要求,硬度不大于HB241。

对于重新热处理的焊口,硬度检测合格后,每道口还需用100%X-射线探伤,直至每道口硬度、射线检测全部合格。

四、法兰、三通、弯头、阀门等管件材料用错的原因及整改措施
按照《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)要求,业主项目部委托检测单位对12Cr5Mo管道用光谱分析进行检测,共检测出包括法兰、三通、弯头、阀门等管件26个点材料用错,为此,业主项目部召开了专题会议,会议分析认为,造成12Cr5Mo管道材料用错的主要原因,是该施工单位材料管理混乱,没有按照规范要求,对不同的材料分类存放并做好标识,同时材料出、入库记录台帐不全。

会议决定,在对26个点用错材料分别更换后,由业主项目部牵头,监理、施工单位、检测单位联合对350万吨/年催化裂化装置所有12Cr5Mo管道,沿工艺流程全面进行光谱分析检测,不遗漏一个点,确保全装置12Cr5Mo管道材料万无一失。

五、结束语
石油化工装置高温管线经常采用12Cr5Mo管道,因其材料的力学性能及其使用环境、焊接工艺的特殊性等,在管道的施工过程中必须严格管理,从材料的入库检验、分类存放、材料标识、发放记录、管道焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损检测等每个坏节,都必须严格按照相关规范要求,使全装置12Cr5Mo管道材料、焊接万无一失,从而确保装置工艺生产安全。

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