成型机生产作业指导书
预成型机作业指导书
预成型机作业指导书一、目的：规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。
二、适用范围:密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。
三、操作步骤：1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。
2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。
3、打开机头3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开/关)、SB18(机头- 关)。
3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。
4、口型和附件的装入或更换4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。
将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。
（一般可随同机头一同加热）。
4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。
4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。
(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。
)4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。
严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。
5、喷涂隔离剂5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。
6、胶料的装入6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。
6.2、将打了卷（经开炼机下片）的热胶料立即送入机筒，以减少热损失。
7、关闭机头7.1、同时按下两个机头控制按钮，合拢机头。
落下门扣板将门卡开关合上。
8、“启动油泵”，“启动真空泵”按钮8.1、当柱塞由起点位置推至真空位置时，柱塞将自动停止。
启动真空泵，在机头处，将手动真空盖按在机头端部。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
成型作业指导书【范本模板】
作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
电火花成型机床岗位作业指导书
电火花成型机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、ROFORM 100、ADIGE DMT 1.0等进口火花机床及国产通用火花机FN2P、AUTOFORM 30、SPD250、D7125-1等电火花机床的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电加工岗位作业指导书3 本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理4性能参数4.1 概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。
4.2 原理电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
4.3 主要技术性能表 1 (进口机床)型号A50R IMPACT 2ROBOFORM350S ROBOFORM100EMT 1.0工作台尺寸长x宽mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200工作液槽内部尺寸长x宽x高mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300工作台行程XxYmm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180主轴伺服行程mm 350 350 300 220 250电极最大重量kg 50 50 50 50 30电源型号A 80 72 64 64 50表面粗µm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
成型机作业指导书
成型机作业指导书目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明：（1）炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
（3）变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
（4）贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
（6）拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
（8）断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
（10）开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
（11）退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
（12）外圈大小圈①炉温不平衡。
②拉伸距离过大。
注塑机半自动作业指导书
.实用文档.
一、目的:
标准注塑成型半自动作业，确保平安生产。
二、定义：
生产中因成型机、机械手、模具等原因，产品不能够自动被机械手取出，成型机处于半循环状态，需要操作工用手将产品取出的为半自动作业。
三、适用范围
生产部注塑成型车间操作工
四、作业流程
A：一次注塑半自动生产
1.机台必须打到半自动循环才可以开始作业;
2.产品成型完成开模时.用手将平安门拉开;
3.有料头时,先将料头取出放入料头框或粉碎机内;
4.再用手将产品取出;
5.取产品时注意拿取产品的部位和方法,不要将产品拉裂或拿变形;
6.一模多穴时必须将所有产品都取出来；
7.产品取出后确认模具顶针及滑块是否归位,模腔内有无异物;
8.确认完毕无异常时关上平安门;
B：二次注塑半自动生产
1.产品顶出后先将产品取出。
并目视确认产品是否完整，有无不完整现象；
2.有不完整现象时确认产品是否粘到模面上或掉入模腔内；
3.确认产品完整后将一次注塑件放入模腔；
4.一次注塑件放入后用手指确认一下是否放到位。
5.操作完成后用手指按动机台的启动按扭，进行下一模产品的循环；
五、考前须知
1. 半自动生产发生异常时应马上联络工艺师、班组长进行处理，不得私自调试机台；以免
造成压模或模具损坏；
2. 半自动生产时如需要离开机台，必须联络组长进行接机后才能离开机台，不得私自离开
机台或找其他操作工接机，以免造成压模；
3. 交接班时必须先将产品全部取出后再进行交接班；
4. 发现二次注塑件不完整时应及时联络工艺员、班组长进行处理，不得再进行机台操作。
.。
成型生产(调试)标准作业指导书(1)
1.材料准备:1.1.依生产制造令到仓库领料,确认材料是否与要生产的模具所使用的材料一样;1. 2 .根据材料的颜色、干燥温度选用相应的烘箱(图1-2),根据材料的物性设定烘干温度; 1.3 .根据所领材料的多少,选择用干净的小盘(图3)或烘箱自带的大铁盘(图4); 1.4 .如需采用防混措施,除黑色外,其它的均需用白色纸板进行隔离防护; 1. 5 .若烘PA 类材料时,需采用除湿干燥机;1. 6 .对于无加纤的材料,需严格按照《材料物性表》进行作业,烘到时间就要收起来,以防止烘烤时间过长,导致 材料变质,性能下降;1.7 .对于透明、浅色类材料,达到烘料时间也要收起来,以防止烘烤时间过长,导致材料异色;图 1 烘箱图 2 烘箱内部图3图4 烘箱自带的铁盘材料准备过程常见问题点与对策:序号常见问题点材料预烘后,没有标示,造成信息不准确,导致材料用错.1黑色料与白色料同放在一个烘箱烘干,易造成白色料产生黑点不良.对策及时标示2白色材料与黑色材料分两个专用烘箱 :( 1#烘箱黑色,3#烘箱白色)绿色的为设定值,红色为实际值2.确认模具:2.1. 领班要确认生产计划中的机台是否能够满足所安排的模具,及所安排的模具是否可用(确认模具ID卡);2.2. 客户别班长按照生管安排的生产计划,对当天需生产的模具写"生产前保养"之不具合票交于修模单位,领班指定专人将模具拉到修模单位保养模具.且在模具上放标示牌"待清洗";(图5-6)待修模(待清洗)修模OK可使用生产前保养图5图6图72.3.待修模将模具保养完后,技术员在上模之前务必检查模具是否保养彻底,模具螺钉是否完全锁紧;(图7)2.4. 领班要确认生管是否开制造令,且要求片区技术员在上模前将制造令贴与机台看板上;3. 机台选择3.1 . 根据模具外形的大小及制品投影面积的大小来选择用多少吨位的机台;成型机台分类如下:A: 卧式机分为:18吨、30吨、40吨、50吨、75吨、80吨、100吨、180吨 、共8种型号.B:立式机分为:10吨、55吨、85吨共三种型号.C:根据产品的结构来选择是用立式机台还是用卧式机台.3.2. 原则一套模具尽可能固定在同一种机台生产,这样可以减少调机的时间;3.3.确认成型机料管有无清洗,如没有则需用PP料清洗干净;(图8)3.4.检查成型机顶杆位置﹑长度和数量是否适合于模具(图9),若不适合则需作相应调整;清洗料管机台顶杆位置(上中下三处)图8图94.上模程序4.1.选择模具之适当吊模孔并旋入吊环，保证吊起时重心稳定;(如图10-12)图 10图 11图124.2.用天车吊起模具,取适当之水嘴,(图13); 并用止泻带先对其作顺时针方向缠绕适量(图14)， 然后将其装入模具之相应水孔位置并用扳手锁紧;(如图15)图13图14图 15 4.3.使用天车将该模具吊至成型机上两格林柱中央位置(图16),徐徐下降至机台动定模固定板间;(图17)图 16图 174.4.利用天车点动调整模具位置,使该模具之定位环嵌入成型机定位孔中(图18),调整模具 定模板与机台定模板贴平(图19),并确认该模具在水平方向无倾斜;(图20)图18图 19图 20 4.5.启动马达进行调模,调模完毕后切换成手动进行高压锁模; 4.6.住友机的调模方法：A.电动机 : 在准备状态下(图21),按手动调整模厚,使动模固定板后退足够的距离,完全合模时可达到 闭模原点(图22),输入适当的锁模力,当调模声音不响时,即表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)图 21图22图23准备状态闭模原点心模具定模板机台定模板手动高压锁模B.液压机 : 在准备状态下输入适当的锁模力，按型厚调整进行调模.当调模声音没有时,表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)4.7.台中机的调模方法：在模厚调整状况下(图24),按调模进或调模退使机台模板间距约等于模具厚度,再按微调进行调整,使系统压力显示在500—1000时(图25),即为调模OK,按手动进行高压锁模;脱料板拉开图 24模厚调整中图25图 264.8.调整开闭模状态，使模具能够运行平衡，若是带拉杆的三板模，需注意设定适当的“开模最终位置",带优力胶的三板模，上好优力胶后应调整其作用力的大小，以达成脱料板 拉开之目的;(图26)4.9.模具顶针、滑块感应器安装确认；4.9.1.感应器安装（图27）：模具顶针感应器安装在模具底板上，通过接头与注塑机连接（图28），当顶针回到位时，下顶针板与感应器接触，感应器指示灯亮，给机台信号允许机台闭模，反之灯不亮，模具合不了模；回位开关有效图27图28接头开关4.9.2.滑块感应器安装（图29）：滑块感应器装在模具B板上，即滑块与B板接触的贴合面上，当滑块放到位即与B板紧密贴合时感应灯亮允许闭模，反之机台无法得到信号不能闭模；放大图图294.9.3.注意事项：A、感应器要调整到灵敏有效（点检方法：先将顶针顶出，往顶针板后塞0.1mm 垫片，然后顶针 退回，观察感应灯是否亮，若不亮则表示灵敏度OK，若感应灯还亮着则表示感应不灵敏， 须下模给钳工调整）；B、确保感应器接头有接到注塑机上；C、确保感应器线无断路；D、确认机台之顶针回位确认功能为ON状态；4.10.确认顶针回位开关的有效(图30),并由小到大调整模具之顶针运行状态;(图31-32)图 30图 31图324.11.装好水管后开启模温机,检查水管是否漏水;(如图33-36)图 33图 34图 35图 364.12.机械手移至工作位置，调整机械手，方法如下: 4.12.1.基本作业程序、要求:4.12.1.1.成型机于上模后,选择适当之开模位置,使模具处于"开模完了"状态; 4.12.1.2.对于单臂式机械手,使机械手到处于[Stop]状态,并解除空压(图37-38)图37图38回位开关有效漏水无漏水卸气压STOP 状态顶出较长顶出较短模温机开关4.12.1.3.调整机械手各方位的待模位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图39-42)图39图40图41图424.12.1.4.根据模具结构和吸夹要求选择适当的机械手功能、程序,并予确认; 4.12.1.5.机械手位置调整完毕,开电源开关,开操作盒开关,接空压(图43-44)保持空压4.0〜5.5kg/cm2;图43图444.12.1.6.调整机械手速度及延迟时间,使之配合模具之顶出动作;4.12.1.7.对于双臂横走式机械手,在[手动]状态下,以「调整」之方式确定两臂各方位的待模 位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图45-46)图45图46机械手运动范围夹具中心与所夹部位对正机械手动作过程不能与水管干涉确认夹的位置接气压气压表读数手动状态运行中不能碰撞人和物4.12.1.8.根据模具要求确定双臂之运作程序及步骤,并在横出安全区内做下降动作,以免机 械臂动作时伤及操作者;（图47） 4.12.1.9.于上述调整完毕后,先于"手动"状态下运作一次,确认无误后,再于"自动"状态下试运作确认一次;(图48)图47图48图494.12.1.10.经试运作确认无误后,则可实施正常之成型生产的吸夹作业;(图49)4.12.2.注意事项:4.12.2.1.当机械手发出故障警报时,需先检视其故障原因,再进行解决;若无法解决者,应及 时联络生技处置;4.12.2.2.机械手于运行过程中,需检视其空压是否正常;机械手于停用时,需关闭操作盒之电源开关; 4.12.2.3.手动开模前,需先确认机械手于[Stop]状态;4.12.2.4.机械手于运行过程中,人员勿靠近其动作区域,以防危险;严禁在机械手动作区域有 干涉(如水管、气管、电线等);5.调试工艺5.1调试前的准备工作; 5.1.1确认机台料管是否清洗;5.1.2.确认使用模具的材料是否正确,烘料温度及时间是否正确,取相应材料做调机用, 准备一台显微镜;5.1.3.查询机台工艺记录(图50),调出此模具的相应工艺,若无,可参照ID卡中的《成型标准条件表》; 5.1.4.根据《成型标准条件表》設定料管溫度"射出工程、射出压力、射出速度、射出位置、射出时间",保压工程"保压时间、保压压力、保压速度",计量工程"计量位置、转速、背压、 松退"及冷却时间和模温;(图51)图50图 515.1.5.待机台料管升到设定温度时，将所准备的材料加入入料口;手动射料后观察材料是否充分干燥， 待射出材料中没有PP料后，闭模，移动射座使射嘴与主流道口接触;(图52-54)自动状态试运行射出工程保压工程计量工程机台工艺记录注意：主臂下降范围内禁止站人图52 图53图545.2.热流道成型作业步骤：5.2.1.确认上模完成，水路接好无漏水，设定开闭模及顶针参数，输入成型工艺参数；5.2.2.确认材料无误并已烘干燥；5.2.3.打开机台电热器进行升温；5.2.4.接好热流道温控器，确认线路无误，电源插头及电压无误；5.2.5.打开温控器开关，依据材料特性设定热流道各段温度后，方可升温；（图55）5.2.6.待料管及热流道升温完成后，进行热流道作业；5.2.7.进行座进前射料，然后座进，当射嘴与衬套紧密接触，进行热流道射料，若热流道各段有堵住 状况，则调整相应温度直至各段射料情况差不多，进行手动射料5~6次后，开始打样品；5.2.8.送样品给品管确认，用PP料冲洗料筒及热流道后，关闭温控器与机台电热开关，并调整好 机械手；5.2.9.首件确认OK后，开机生产； 5.2.10.注意事项：5.2.10.1进行热流道射料时，应用挡板挡住公模，防止料喷至公模上造成脏污；（图56）图55图565.2.10.2.偶尔热流道射料时会喷溅，应注意人身安全；（带防护手套作业，不可将头伸入模具内作业，以防喷溅受伤）5.2.10.3.停机时，切记用PP材料冲洗热流道；5.2.10.4.切记在异常处理时间较长或停机生产时应关闭温控器，以防烧坏热流道； 5.2.10.5.在调机或生产前必须确保各段热流道喷嘴畅通；5.2.10.6.若有出现某段喷嘴未能射出，可适当增加该段温度（30℃~70℃），若无效果则下模给钳工检查处理； 5.3.螺杆逆流判定；5.3.1.先打一模制品不开模，然后手动计量、手动射出，观察螺杆位置。
001--SOP注塑成型机作业指导书
生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。
做好胶料取样打板工作。
2.范围：胶料事业部注塑成型机。
3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。
4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。
5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。
5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。
5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。
5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。
模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。
关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。
启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。
5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。
5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。
5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。
5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。
5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。
5.2.7.调试正常后，变手动为自动。
再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。
成型工序-CCD深控成型机作业指导书
成型工序-CCD深控成型机作业指导书目 录1.0目的 (1)2.0适用范围 (1)3.0定义 (2)4.0职责 (2)5.0规范内容 (2)5.1 成型机操作规范 (2)5.2 环境需求 (2)5.3 设备安全操作 (2)5.4 设备操作程序 (2)5.5 开机程序 (8)5.6 手动功能说明 (8)5.7 手动选项功能 (9)5.8 自动功能说明 (9)5.9 定pin孔 (11)5.10 CCD模式+控深模式 (13)5.11 成型机作业规范 (14)5.12 机器清洁 (14)5.13 设备故障产生不良 (15)5.14 成型机关机程序 (15)6.0注意事项 (15)7.0参考文件 (15)8.0相关记录 (16)1.0目的1.1 设立生产标准规范, 使成型工序得以正常操作。
1.2 介绍CCD成型机操作要领，以使操作者明了设备操作，在短期内获得对CCD成型机的操作要领。
1.3 在正确的使用及维护说明下，确保质量及产量达到目标。
1.4 建立标准的作业方法，训练员工照着做，使其达到预期的目的。
2.0适用范围2.1 此文件适用于成型工序。
2.2 适用机型：大量CCD成型机。
2.3 适用制程：本规范适用大量CCD成型机，员工依此规范操作。
3.0定义无4.0职责4.1 生产部：负责执行日常操作,维持工作参数/条件正常,并对机器进行清洁和保养。
4.2 设备部：负责生产设备的保养维修。
4.3 工艺部：负责对流程中碰到的问题提供技术支持。
4.4 品保部：负责流程监控。
4.5 物控部：负责提供合格物料。
5.0规范内容5.1 成型机操作规范5.1.1 设备：CCD深控成型机。
5.1.2 工具：铣刀、套环装 / 卸机、数显卡尺、钻头、温湿度仪、拔pin 钳、针规、手术刀片、手动扳手、锤子、pin钉、夹头毛刷、深度规。
5.1.3 防护用品：护眼罩、耳塞、口罩、防静电手套。
5.2 环境需求依需求5.3 设备安全操作5.3.1 人员在进入成型制程需佩戴好口罩、耳塞。
作业指导书
版次A/0 编号：YL/JS01—2008 工艺规程及作业指导书编制: 生产技术部审核：批准：2008年06月01日发布2008年06月01日实施有限有限公司发布工艺规程及作业指导书编号：YL/JS01—20081目的为了指导员工规范的进行生产操作，减少误差，提高工作效率，以严格的过程控制保证产品质量，特制定作业指导书。
2范围适用于本公司吸塑和压塑生产工艺流程过程中的工艺操作要求，包括吸塑成型、分切等工序设备的运用和工艺参数的控制。
3职责3.1生产技术部技术人员负责作业指导书的制定和修订。
3.2车间操作人员负责作业指导书的实施，并监督其适用性。
4工艺流程程序及要求4.2食品包装用复合塑料编织袋生产工艺流程注：▲为关键控制点5程序及要求5.4复膜工序作业指导书5.4.1首先将与工作无关的物品清理出现场,并将放料箱打扫干净,保持复膜机及周围卫生清洁。
5.4.2根据生产部下达的生产任务单领取原料（聚丙烯、聚乙烯）。
5.4.3检查所领原辅材料是否是食品用，并做好记录。
5.4.4将生产所需的聚丙烯、聚乙烯按照4：1比例进行配料，充分搅拌混合。
5.4.5.检查电源电压是否正常（200—240伏）。
5.4.6检查三角皮带的的松紧程度。
5.4.7检查机身油池及注油器油位是否正常。
5.4.8打开进水及排水阀门，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
5.4.9检查仪器及控制开关是否准确\灵活，如无问题方可接通电源预热升温。
5.4.10开车运行5.4.11工艺参数设定：料1：180±5℃时；料2：180±5℃；料3：195±5℃；料4：200±5℃；过滤三通：210±5℃；下三通：210±5℃；膜头1：220±5℃，膜头2：220±5℃5.4.9待温度升至设定值，电动机启动后，应空载运行5-6分钟，然后投入负荷运行。
5.4.10调节复合膜厚度以及弹簧压力，使复合袋达到GB/T8947-1998中下列要求。
吸塑成型作业指导书
1.2 调试：
1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“吸塑成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查， 达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。
1.4.3 卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。
2、吸塑成型条件参数对照表（依据1mm片材作为参照设定）。
材质
运行参数
PVC
PET
PP
PS
植绒片材
压力（mp）
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
炉温（℃）
170-180
170-180
1.3.5 换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上，换下的旧模上模、余料放置好待入库。
1.4 关机
1.4.1 物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工员工将模具放回模具库房。
1.4.2 填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“生产日报表”上。
170-180
170-180
170-180
加热时间
冷却时间
真空时间
真空延时
上模时间
脱模时间延时吹风来自抽芯二次上模批准
审 核
编 制
日期
1.3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。
成型机安全作业指导书样本
成型机安全作业指导书样本一、操作前准备1、检查机台是否有漏水漏油等现象，模具固定螺杆、压板和机台各移动部件上的螺栓是否松动，加热筒各段电热偶是否接触良好。
2、接通电源后检查电源指示是否正常，机台是否漏电，启动油泵检查马达运转方向，有无异常声音，检查紧急停车开关和红外感应器是否正常。
3、启动电热开关，注意加热筒各段的升温时间是否正常。
二、操作细则1、装模：手动调节锁模尺，将模具进料口对正射料嘴后锁紧模具固定上下模，调节开关模各段的压力、时间和位置，关模动作由慢到快然后低压保护最后到高压锁模，整个开关模动作要流畅，不能发出撞击的声音，遵循慢→快→慢的原则，以免损坏模具、机台部件、线材。
2、调机：根据成型胶料的性质设定好加热筒各段的温度和射胶过程中各段的压力、时间、速度和射胶尺行程等参数，成型产品的外观和尺寸符合作业指导卡的要求，无缺胶、缩水、花纹（气纹）、气泡、溢胶、杂色、变形、烧焦等不良情形。
3、其它操作步骤、要领及工艺要求请参照产品对应的作业指导卡。
三、安全事项1、成型机必须由经培训持上岗证人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施。
2、模具、模条及其它配件应配套使用，未未经允许不得更换代替使用。
3、发生故障时应立即停机，必要时切断电源。
故障排除后方可开机，设备不得带故障超负荷运行。
4、清洁机台时应关闭电源，非专业人员不得打开电源控制箱和维修设备。
四、维护保养1、每日下班应清洁机台，打防锈油，保持机台周边环境的清洁。
2、每日下班关闭电源和水阀，关闭电源前应先锁模，上下模密合后关闭油泵再关闭电源。
3、操作人员下班前应依据设备保养维护记录表内容认真检查设备零部件及仪表功能，并如实填写记录表，将异常情况汇报上级。
滚塑作业指导书
滚塑作业指导书一、任务背景滚塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料颗粒加热至熔融状态后注入模具中进行成型，可以制作出各种形状的塑料制品。
本指导书旨在提供滚塑作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确保作业区域整洁、通风良好，并配备必要的消防设备。
2. 检查滚塑机设备是否正常运行，确保温度控制、压力控制等功能正常。
3. 准备好所需的塑料颗粒、模具、辅助工具等。
三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并调整温度控制器至适宜的温度范围。
2. 打开滚塑机的电源开关，启动机器，等待预热时间。
3. 将预热后的塑料颗粒注入滚塑机的进料口，注意避免过量或不足。
4. 观察滚塑机的温度指示器，确保塑料颗粒完全熔化并达到适宜的熔融状态。
5. 将模具放置在滚塑机的出料口下方，并使用合适的辅助工具将熔融的塑料注入模具中。
6. 关闭滚塑机的进料口，等待一定时间，使塑料在模具中冷却固化。
7. 打开滚塑机的出料口，取出已成型的塑料制品。
8. 对成品进行质量检查，如有缺陷或不合格，及时进行修复或重新制作。
9. 清洁滚塑机及作业区域，做好设备的保养工作。
四、安全注意事项1. 在滚塑作业过程中，严禁将手或其他物体伸入滚塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保作业安全。
3. 在操作滚塑机时，应遵循操作规程，不得擅自调整温度、压力等参数。
4. 如发现滚塑机设备异常情况（如漏电、异响等），应立即停机检修，并报告相关负责人。
5. 作业结束后，应关闭滚塑机的电源开关，及时清理作业区域，防止杂物积聚引发火灾等安全隐患。
五、质量控制要求1. 在滚塑作业过程中，应严格控制塑料颗粒的质量和配比，确保成品的物理性能符合要求。
2. 模具的设计和制作应符合产品的要求，确保成品的尺寸、外观等质量指标满足要求。
3. 在滚塑作业过程中，应根据产品要求进行温度、压力等参数的调整，确保成品的质量稳定可控。
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2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.