成型机生产作业指导书

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成型机操作工安全操作规程

前言：

成型机操作工是生产过程中非常重要的一环。他们需要对机器的操作和维护保养非常熟悉。然而，由于成型机操作工作业场所环境比较复杂，存在的一些安全隐患较多，因此，成型机操作工必须要严格按照安全操作规程来进行操作。本文就是针对成型机操作工的安全操作规程，共左右。

一、操作前准备

1、工作服装

在操作成型机前，操作工必须穿上符合安全要求的工作服，要求服装不能有掉落物品、松动的部件和挂件，以免造成行动不方便和危险。

2、工作鞋

成型机操作工必须穿有抗滑、抗压、防击碎的工作鞋，防止出现滑倒和踩踏等情况。

3、安全帽

操作成型机时，如果头部有可能被撞击，则需要戴上安全帽，以防机器运转时发生意外。

4、操作规程熟悉

操作工必须深入了解操作成型机的具体操作规程，特别是安全要求，如电源、电动机、按钮开关、液压系统的操作等等，并根据实际情况掌握各部件的特性。

二、操作时的注意事项

1、操作前检查

操作员在操作成型机前，必须按要求正确检查各种安全保障措施的使用，具体包括：故障、机泵和传动系统、油路和油位、操作台、温度、气氛和粘度等方面。

2、开关控制

成型机操作工必须保持安全开关的通畅，按照正确顺序开启开关，确保机器工作在安全条件下，同时要严格遵循操作细则，不得操作错误。

3、密封保持

成型机操作工必须按照操作规程正确控制流量和压力等参数，并保持液压油路的密封性，防止油液泄漏，同时注意机器是否开启了防护罩等安全装置。

4、机器备件

在操作成型机时，必须备好替换部件，并随时做好备用物料或设备的调整或更换。

5、操作前充气

预成型机作业指导书

一、目的：

规范预成型机作业操作，保证产品品质和生产的顺利进行。

二、适用范围:

密封件车间预成型机的使用工序，挤出合适的硫化胶片。

三、操作步骤：

1、接通水源；打开油冷却器用的手动截至阀，以使油温在工作时不超过55℃；接通气源，

检查是否到位；接通控制电源，控制柜上电源指示灯就亮。

2、检查水循环系统加热是否正常，温热液压油。

3、打开机头

3.1、松开机头门扣板，按柱塞后退键，然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开

/关)、SB18(机头- 关)。

3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。

4、口型和附件的装入或更换

4.1、根据生产半成品的规格，确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净，并预热到与胶料相同的温度，按序装入机头。（一般可随同机头一同加热）。

4.2、必须将口型完全加入口型支架以内，紧贴口型支架，否则预成型时，口型会向前移动，从而造成切刀的损坏。

4.3、全部口型组件在机头内正确就位后，把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大，应经常注意调换。)

4.4、更换胶坯生产时，要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉，并用卸口型夹具装在机头前端，将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型，易使口型支座的唇部受损，破裂或操作者受伤。

5、喷涂隔离剂

5.1、用喷雾器或浸有隔离剂（一般为硅油）的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂，以利胶料的清除。

6、胶料的装入

6.1、NBR胶料温度＜60℃；FKM胶料温度＜70℃。

天津赛象三鼓成型机作业指导书

二次法成型机作业指导书

1 目的

为全钢载重子午线轮胎二次法成型操作工艺过程控制而制订。

2 适用范围

适用于全钢载重子午线轮胎二次法成型机胎胚成型操作工艺过程。

3 参考文件

无

4 名词和定义

无。

5 权责

汇审拟定、修改、发放、废止实施监督检查全钢技术部

生产计划部全钢质检处全钢技术部工艺技术处生产计划部

全钢质检处

工艺技术处

6内容及要求

6.1工艺及质量要求

6.1.1工艺流程：

成型是将内衬层复合件、尼龙包布复合件、胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、软三角胶、胎侧复合件、带束层、胎面等半成品贴合在一起，其简要工艺流程如下：

（平鼓+一段鼓）（带束鼓）

内衬层复合件、尼龙包布复合件、

胎圈包布复合件、胎体帘布、胎圈、

软三角胶、胎侧复合件

胎面、带束层和0度带束层。

成型

存放、硫化

全钢成型工艺流程（二次法成型机）：

平鼓

1段鼓（1ST）

辅鼓贴合内衬层

复合件

贴合尼龙包

布复合件

贴合胎圈包

布复合件

滚压胎圈包

布复合件

贴合胎体帘

布

传递胎体帘

布筒

滚压胎体帘

布

检查

指形片正包

扣圈反包（上胎圈）

滚压硬三角

胶

6.1.2工艺及质量要求：

6.1.2.1胎体贴合鼓标准：

项目工艺要求胎体贴合鼓周长公差±2mm

鼓板翘起不允许

中心线对正≤1mm

供料装置与成型鼓中心线对中±1mm

定位装置与中心线对中±1mm

定位指示灯必须垂直于鼓切面

胎体鼓上各部件指示灯对中±1mm

6.1.2.2胎体鼓半成品接头要求：±10°

45°90°135°

180°225°

270°

315°

0°

肩垫胶

胎圈包布

胎体帘布

PA复合件

6.1.2.3 PA 复合件贴合工艺要求：

项目

工艺要求胎侧/内衬层复合宽度公差 ±3mm 胎侧/内衬层定长公差 ±5mm 胎侧/内衬层接头重叠 0,-2mm 胎侧接头错位 ±3mm

机械制造作业指导书

一、前言

机械制造是一项关键性任务，涉及到各种工序和技术。为了确保作

业的高质量和高效率完成，本指导书旨在提供详细的作业步骤和安全

注意事项。请在进行机械制造作业之前，仔细阅读本指导书并按照要

求操作。

二、工作准备

1. 安排合适的作业场地，确保有足够的空间和光线。

2. 准备所需材料和工具，包括但不限于机械设备、螺丝刀、扳手等。

3. 对需要使用的机械设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。

4. 根据作业要求，阅读并理解相关的图纸和说明书。

5. 考虑到作业可能产生的噪音和粉尘，请佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和口罩等。

三、作业步骤

根据具体的机械制造任务，以下是一般情况下的作业步骤指导：

1. 准备工作

a. 根据图纸和说明书，准备所需的材料和零件。

b. 检查机械设备的各个部件是否处于良好状态。

c. 确保安全设备齐全且正常运行，如急停按钮和防护栏等。

2. 设置机械设备

a. 根据图纸上的尺寸和要求，调整机械设备的参数，如轴向距离、速度和力度等。

b. 确保所用工具经过清洁和消毒，防止对机械设备产生污染。

c. 将所需工具和材料放置在容易取得的地方，提高工作效率。

3. 进行加工

a. 根据图纸上的要求，进行切割、钻孔、磨削等加工操作。

b. 监测机械设备的运行情况，确保其稳定且保持在所需的工作状态。

c. 定期清理和维护机械设备，以确保其长期的正常工作。

4. 完成作业

a. 对最终产品进行检查，确保其质量符合要求。

b. 清理作业场地，归还使用工具，并妥善处理废弃物和剩余材料。

c. 与工作人员一起对作业过程进行总结和反馈，以改进和提高工

吸塑部成型作业指导书

一、作业目的

本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。

二、作业范围

本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。

三、作业流程

1. 准备工作：

a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。

b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。

2. 调试设备：

a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。

b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。

3. 原材料准备：

a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。

b. 将原材料按照要求进行切割或配比。

4. 吸塑成型：

a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。

b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。

c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。

5. 冷却固化：

a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。

b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。

6. 检验品质：

a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。

b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。

7. 后续处理：

a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。

b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。

3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。

4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。

五、常见问题及处理方法

1. 吸塑成型过程中出现气泡：

载带成型机操作作业指导书

文件编号版本

WI-W-002 A0 共5 页第1 页

三阶文件

成型机操作作业指导书

页次

目录一、规格表二、各部功能说明1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明三、机械操作程序四、故障排除VSK-0099 规格表机械尺寸(L*W*H) 重量电源气源压力适用料带尺寸精密度速度系统控制制定1700*800*1500 500kg 3 相220__ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期：

SMT 载带成型机

审核

生效日期：

文件类别

文件编号版本

WI-W-002 A0 共5 页第2 页

三阶文件一、各部功能说明

成型机操作作业指导书

页次

1. 机械各部功能说明(1) 加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。(2) 成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。(3) 冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。(4) 拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。(5) 切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。(6) 进料单元：自动供给生产时所需之料带。(7) 卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。(8) 预热单元：当生产特殊料带时，预热用。(9) 冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。(10) 骨架单元：支撑整个机台重量及结构。(11) 成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater 加热成型机械操作程序。

机加工生产车间作业指导书

一、作业前准备

1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；

2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；

3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。

二、作业须知

1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；

2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；

3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；

4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；

5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。

三、作业规范

1. 在加工件表面不得用工具刮擦；

2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；

3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；

4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；

5. 不得在机床上存放无关物品。

四、作业后整理

1. 恢复机床的初始状态；

2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；

3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。

成型机作业指导书

1.0目的

为了成形机操作的安全及规范管理。

2.0适用范围

适用本公司成形机。

3.0运作操作程序

3.1操作方法：

3.1.1将主电源打开。

3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流

调节。

3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。

3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。

3.1.5设定各时间制。

3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。

3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。

3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。

3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。

4.1停止操作程序

4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。

4.2转换成手动运转。

4.3将电炉电源开关按入(OFF)。

4.4将真空泵开关按入(OFF)

4.5将操作电源总开关(OFF)

4.6将主电源打到(OFF)

4.2注意事项

5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。

5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。

001--SOP注塑成型机作业指导书

1.目的：

规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。做好胶料取样打板工作。

2.范围：

胶料事业部注塑成型机。

3.权责：

胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。

4.定义：（无）

5.作业内容：

5.1．安全事项：

5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。

5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以

下，并关掉马达。

5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。

5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。

5.2．设备调试：

5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马

达。模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模

板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，

否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。关掉马

达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关

掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。启动马达，手动开

模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。

5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流

动性，相应可以把注塑压力调低。

5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5-

--10个压力值，一级射出速度同时选用中等。

5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，

视不同的模具和胶料做调整。

5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设

跳线成型机作业指导书

1.0目的

掌握跳线成型机使用方法,可根据生产需求生产出跳线的尺寸大小.

2.0范围

适用于本公司SMT,组装.

3.0职责

无

4.0定义

无

5.0作业内容

5.1成型机面板功能介绍:

①:上面板

②：前面板

③后面板

5.2成型机使用方法

1.将线材送线导轮→左线槽→送线轮→右线槽→进入成型刀模成型。

2.成型跳线长度的调整：

①.松开上下成型刀压板,调整上成型螺杆,把上成型刀调整至所需距离.上好压板.

②.调整下成型螺杆杆，使上下成型刀达到所需间隙即可.

③.注意调整后各下成型刀要保持相互平行.

④调接后面板成型长度螺杆，调节适宜的送线距离.

3.上下成型刀间隙调整；

①.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可.

②.成型线径间0.6mm时，上下成型刀间隙在0.4-0.5mm之间.

4.切断刀和右线槽间隙调整：

①.松开右压板的两个螺钉.

②.把右线槽紧靠切断刀面，上紧压板即可.

5.每次作业前，请将计数器的调到000000状态.以便裁切数量的记录.

6.0注意事项：

1.作业时，请按照说明书规范操作.

2.机器生产时请勿手或肢体触碰刀头,滑轮等以防受伤.

3.机器作业出现异常时请停机关电再做调整处理.

成型机作业指导书

工序号变更标记日期日期拟制

标准化

审核作业内容及规程

一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.

二.操作规程：

作业说明

作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序

名称

成型作业前准备成型机游标卡尺

1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.

签名三.注意事项：

变更事项第 1 页共 1 页签名版本A0文件编号成型机作业指导书

1.调开档作业

2.元件装入作业

3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，

使之与要成型的元件尺寸相匹配.

2. 将待成型的元件装入成型机里，把元

件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.

3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型

的元件开始落下.

4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒

放满以后应及时清理掉.

5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是

否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，

待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成

5.抽查测量作业 4.元件收集作业调开档旋钮

龙益泡沫成型机作业指导书

4.1.5依据以下各个流程的参数进行调整：
进料（5-25秒）→预热（5-25秒）→固模，移模加热（1-25秒）→两面加热（0.1-10秒）→保热（1-10秒）→空冷（1-5秒）→水冷（10-250秒）→排水吹气（1-10秒）→真空冷却（1-100秒）→脱模
4. 1. 6将固模，移模蒸汽压力表和空气调节器压阀做适当的调整。固模，移模蒸汽压力表调整范围：0.3-1.5kg，空气调压阀调整范围0-5kg
***包装材料有限公司
成型பைடு நூலகம்作业指导书
文件编号
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A-0
页次
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发行日期
*
1．目的：为使本公司使用的成型机在操作上有所依据制定本程序书。
2．范围：龙益成型机适用。
3．权责：机台班。
4．作业内容：
4．1操作程序：
4. 1. 1机台班接到生管的：“生产计划安排通知单”，按要求将适当的原料抽入料箱内。
4. 1. 2模具班按“模具转换通知单”安装好模具。
4. 3.1开机前首先检查模具内有无异物、安全门有无异常。
4. 3. 2检查各止动开关是否正常。
4. 3. 3当要进入机台顶杆内和模具内时，必需按下停止按钮及切断电源、拉开安全门。
4. 3. 4当发现机台运转有异常时，应立即按下暂停按钮、紧急停止按钮或切断电源开关。
核准：审核：拟案：
4. 1. 3以上工作准备就绪后，将手动，自动选择开关打向手动位置，从主画面按“手动操作”，再按料枪“ON”，检查料枪动作，再按“OFF”关闭。从主画面按“行程设定”，检查行程开关是否调整好。（详见：行程开关图及调整方法）。

成型机作业指导书

目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。

范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。

常见问题解决和调试说明：

（1）炉温失控①温控及模块损坏。②炉丝功率不对或炉丝烧断。③电网电压波动太大。④热电偶损坏。⑤温度设置错误。⑥温控仪需自校。⑦设备故障。

（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。②模头露脸方位不对。③炉温太高。④左右手臂倾角不对。⑤成型速度过快。

⑥左右手臂参数设置不对。⑦模头温度不对。

（3）变形①炉温太高。②吹风时间风速及位置不对。③退模过快。④吹风未打开。⑤机械手位置不对或过紧。⑥左右手臂高度及偏移调整不当。⑦模头温度过高或损坏。⑧设备故障。

（4）贬脚①炉温过低或不平衡。②成型时间及速度过缓。

③左右手臂进得太多。④左右手臂位置倾角、偏移不对。⑤充气量过小及时间调整不当。⑥模头炉温过低。

（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。②充气时间、延气时间、压力调整不当。③上模时间过慢或过快。

（6）拉裂①炉温过低。②模头温度控制不合理过低。③模

头异常。④冷却风速位置时间不合理。

（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。②炉温过高。③吹风时间过早或风量太大。④左右手臂高度不合理。

（8）断脚管①炉温过低。②模头温度过低。③吹风时间过早或风量太大。④左右手臂高度不合理。⑤偏移过多或过少。⑥左右手臂前进过长。⑦下模时机械手配合不合理。⑧灯管与异物碰撞。

（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。②炉温不合理。③顶风冷却时间与风量不合理。④模头异常。（10）开机不启动①急停按下。②转换开关未在自动位置。

成型机作业指导书

成型机操作规程

1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。

2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。

3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：

3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；

3.2 若饼变形飞边：

3.2.1 增加或减少外模调压压力

3.2.2 加快成型速度

3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；

3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。

3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。

4 安全须知

4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。

4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。

4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。

4.4 机身必须牢固接地。

拟制：张宇

001--SOP注塑成型机作业指导书

生效日期: 2012-2-12

文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/0

1.目的：

规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。做好胶料取样打板工作。

2.范围：

胶料事业部注塑成型机。

3.权责：

胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。

4.定义：（无）

5.作业内容：

5.1．安全事项：

5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。

5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。

5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。

5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。

5.2．设备调试：

5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。模具推到模板上，料嘴对准模

具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。

5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。

5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度

同时选用中等。

5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。

机械制造作业指导书

一、引言

机械制造作业是一项复杂的任务，需要严格按照规程进行操作和执行。本指导书旨在提供详细而明确的指导，以确保机械制造作业的高质量完成。读者在阅读本指导书之前，请确保已对相关的安全操作规程进行了充分了解和掌握。

二、作业准备

1. 安全检查

在进行任何机械制造作业之前，务必进行全面的安全检查。检查包括但不限于设备是否正常运转、工作区域是否整洁、防护装置是否完好等。如发现任何安全隐患或故障，应立即报告并采取相应措施予以解决。

2. 准备工具和材料

根据具体作业要求，准备并确认所需的工具和材料。确保工具和材料的完整性和可用性，以免在操作过程中造成不必要的延误或危险。

三、作业流程

1. 步骤一：制定作业计划

在进行机械制造作业之前，制定一份详细的作业计划是必要的。计划应包括以下内容：

- 作业目标和要求

- 作业时间安排

- 作业流程和步骤

- 负责人和作业人员分工

2. 步骤二：准备工作区域

确保作业区域整洁有序，清除任何不必要的杂物或障碍物。根据作业需要，在作业区域内设置必要的标识和警示牌。

3. 步骤三：操作设备和工具

按照设备和工具的操作手册和安全规程进行正确操作。正确使用并保养工具，以确保其正常运转和寿命。

4. 步骤四：加工原材料

根据作业要求，对原材料进行适当的加工和处理。确保加工过程中的精度、质量和安全。

5. 步骤五：装配和调试

按照装配图纸和说明书，进行机械的装配和调试。在装配过程中，严格遵守规程，确保装配的正确性和安全性。

6. 步骤六：检查和测试

在作业完成后，进行全面的检查和测试。检查项目包括但不限于尺寸、外观、性能等。如发现任何问题，应及时修复和调整。