汽机辅机巡检卡

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电气点检表

4、汽机各油泵电机声音、温度、震动正常
（）
1号发电机组巡检记录卡（厂用配电室）
值次：检查人巡检时间：年月日时分
一、循环水泵房配电室
二、化学配电室
三、煤压站配电室
四、备注
1.配电室各接头紧固，无过热现象（）2.、刀闸接触良好，无过热放电现象()3.、各开关位置显示正常（）
4、室内通风，照明完好，无漏水现象（）
（）3、UPS电源运行正常
（）4、直流充电机运行正常（）5、蓄电池运行正常（）
1、发电机出、入口风温及温差正常（）2、发电机外部机件无局部过热现象（）3、发电机内部声音正常（）4.空冷器及冷风室运行正常（）5、发电机碳刷运行正常（）
1、励磁机内部声音正常（）2、励磁机无过热现象（）3、转子绕组引出线装置正常（）
1号发电机组巡检记录卡（高低压室）
值次：检查人巡检时间：年月日时分
一、高低压室
二、电抗器
三、发电机PT间
四、汽机辅机设备
备注
1、高低压开关综保显示正常（）2.各开关位置显示正常()3.、接头无过热现象（）
4、开关无异音（）
5、接线端子牢固（）
6、开关室无焦味（）
1、大功率开关各指示灯正常（）2、.接线牢固，无过热现象
1号发电机组巡检记录卡（电子间内）
值次：检查人巡检时间：年月日时分
一、主控室电气表盘
二、电气电子间
三、发电机本体
四、励磁机
备注：
1、发电机运行参数正常（）2、10KV设备运行参数正常()3.、各开关、刀闸位置显示正常（）
4、发电机静子线圈温度正常（）
5、发电机转子线圈温度正常（）
1、综保各种显示正常（）2、直流电压显示正常

电气设备巡检卡

设备状态
环境因素时间
备
注
三三整理巡（点）检卡（电缆夹层）
巡检地点：
项目巡（点）检整理内容
设备状态
1、电缆有无焦糊味，防火封堵是否完善。 2、各电缆有无破损、异缆无过热、附近热体无泄漏。 6、孔洞是否封堵完好、规范、竖井门关闭。 7、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 8、各电缆桥架完好可靠。 1、生产现场照明充足。 3、配电室门窗无损坏。 5、通风及消防设备完好。是否巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、桥架、地面卫生清洁。备注
环境因素
时间
三三整理巡（点）检卡（直流、UPS）
巡检地点：
项目
#机组
巡（点）检整理内容
设备状态
1、充电屏内各充电模块工作正常，信号灯指示正确。 2、充电装置输出电压、电流正常。 3、中央监控器运行正常，无报警。 4、直流、UPS各馈线开关位置正确。 5、绝缘监测仪无报警。 6、直流、UPS母线电压正常。 1、生产现场照明充足，消防设施齐全。 3、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 5、生产现场设备噪声符合国家要求。是否巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、通风及消防设备完好。 6、设备、地面卫生清洁。备注
设备状态
环境因素时间
三三整理巡（点）检卡（GIS）
项目巡（点）检整理内容 1、设备外绝缘部分完好，无损坏闪络放电现象。 2、SF6气室气体压力指示正常。 3、整体紧固件无松动脱落。 4、储能电机及组合电器内部无异常声响。 5、设备外壳及支架接地良好，无锈蚀现象。 6、所有仪表、信号、指示灯均应与运行状况相一致，指示正确。 7、设备外壳、操作机构及端子箱完整，无锈蚀。 8、各开关刀闸机械指示位置与实际相符。 1、生产现场照明充足，消防设施齐全。 3、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 5、电缆沟、孔、洞盖板封堵良好。是否巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、生产现场无高空坠物现象。 6、设备、地面卫生清洁。备注

汽机系统检查卡(全系统)

关
23
再循环#2电动门
关
24
水冷套进水门
开
25
水冷套出水门
开
26
水冷套旁路门
关
27
轴加进水门
开
28
轴加旁路门
关
29
轴加出水门
开
30
凝结水调整门前截门
开
31
凝结水调整门后截门
开
32
凝结水调整旁路门
关
33
凝结水调整门
关
34
再循环#2电动门
开
35
#6低加进水门
开
36
#6低加出水门
开
37
#6低加旁路门
关
38
关
26
三抽电动门后疏水至地沟
开
27
除氧器压力调整门前疏水门
关
28
除氧器压力调整门后疏水门
关
29
除氧器压力调整门前疏水至地沟门
开
30
除氧器压力调整门后疏水至地沟门
开
31
1——6抽逆止门前疏水至凝汽器门
关
32
1——6抽逆止门前疏水至地沟门
关
33
#1高加进汽电动门
关
34
#2高加进汽电动门
关
35
三抽至除氧器电动门
开
15
均压箱溢流调整门旁路门
关
16
均压箱减温水调整门前截门
开
17
均压箱减温水调整门后截门
开
18
均压箱减温水调整门旁路门
关
19
进均压箱主蒸汽减温水调整门前截门
开
20
进均压箱主蒸汽减温水调整门后截门
开

设备巡回检查卡1

#2炉甲、乙刮板机设备巡回检查卡年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；#6段皮带机设备巡回检查卡年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；甲乙碎煤机、概率筛设备巡回检查卡年月日说明：1、此设备巡回检查卡，每天由白班运行人员带到运行小房内，次日由后夜班统一收回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；斗轮机设备巡回检查卡年月日说明：1、此设备巡回检查卡，每天由白班运行人员带到运行小房内，次日由后夜班统一收回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要年月日说明：1、此设备巡回检查卡，每天由白班运行人员带到运行小房内，次日由后夜班统一收回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；#5段甲乙皮带机设备巡回检查卡年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；#4段甲、乙皮带机设备巡回检查卡年月日回，由运行班长亲自交到分厂；2、运行人员自接班开始起，每间隔2小时巡回检查一次设备，检修人员上午和下午各检查一次设备；3、设备专责人在检查完后，要按照表中内容如实填写，发现错填、漏填的，分厂要进行考核；。

锅炉及辅机点检卡

2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
√ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 5 部位气缸连板油枪软管，法兰接头支架项目密封性行程牢固严密性密封性固定设备状态检验周期运行停运 2M √ 2M 2M 2M 2M 2M
点火油枪及附件
√ √ √ √ √
对流管束
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
设备名称序号部位项目焊缝 1 一次减温器内套管喷水管焊缝 2 二次减温器内套管喷嘴设备状态检验周期运行停运 5Y √ 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y
减温器
√ √ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位管道膨胀保温膨胀指示器管道项目膨胀保温表面温度装置结构指示位置严密性设备状态检验周期运行停运 5M √ 5M 5M 2M 2M 5M
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 3 4 部位乙炔系统管道混合发生器吹灰管控制系统项目严密性表面、固定严密性表面、固定爆炸反应器内管吹灰头数据设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1M 1D 1M 1D 1D 1D
激波吹灰器系统
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称序号 1 2 部位斗提机本体返沙管项目严密性输送链条，链斗严密性、流畅性表面、固定轴承(包括本体轴承）及传动链 2 减速机油位温度设备状态检验周期运行停运 1D √ √ 1D 1D 1D 1W 1W 1W
斗提机
设备名称序号部位项目振动温度 1 轴承油位油质漏油振动 2 3 4 机壳调节机构进出口挡板地脚螺栓法兰连杆、拐臂灵活性设备状态检验周期运行停运 3D √ 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D

防止汽轮机进水、进汽检查卡

关
47
高排逆止门前疏水气动门
关
48
高排通风阀前疏水气动门
关
49
高排通风阀前电动门前疏水气动门
关
操作未完接第3页
操作任务： #2机防止汽轮机进水、进汽阀门检查卡
√
序号
阀门名称
开/关
完成时间
50
电泵至再热器减温水电动门
关
51
汽泵至再热器减温水电动门
关
52
高旁减温水电动门
关
53
#1高压主汽门
关
54
#2高压主汽门
汽机阀门检查卡
编号：值别：
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
操作任务： #2机防止汽轮机进水、进冷汽阀门检查卡
√
序号
阀门名称
开/关
完成时间
1
一段抽汽电动门
关
2
一段抽汽逆止门
关
3
一段抽汽逆止门前疏水气动门
关
4
一段抽汽电动门前疏水气动门
关
5
冷再至辅汽调门前电动门
关
6
冷再至辅汽调门后电动门
关
7
冷再至辅汽调门前电动门前疏水气动门
关
8
冷再至辅汽调门前电动门后气动门
关
9
二段抽汽逆止门
关
10
二段抽汽电动门
关
11
二段抽汽逆止门前疏水气动门
关
12
二段抽汽电动门前疏水气动门
关
13
三段抽汽逆止门
关
14
三段抽汽电动门
关
15
三段抽汽逆止门前疏水气动门
关

汽机点检卡1

巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
秦皇岛佰工钢铁有限公司发电厂
BG JL FD 37
汽机房8米及4.5米点巡检记录本
汽机专业
年月
5..控制泵出口压力、温度正常。
1.轴封风机振动、温度、声音正常。
2．均压箱温度压力正常。
3、轴封、门杆泄气、均压箱系统管道阀门无泄漏。
4.四米半层主蒸汽、抽汽ຫໍສະໝຸດ 凝结水管道阀门、仪表变送器无泄漏。
5、减温减压器压力温度正常。
6.管道阀门无泄漏。
值次：
检查人：
年月日时分
巡检情况记录：
值次：
检查人：
年月日时分
6.真空破坏门有水封。
1.低压加热器压力、温度正常
2.低压加热器及管道阀门无泄漏
3.抽汽门水压系统压力正常。
1.主蒸汽管道阀门无泄漏。
2.管道间内无杂物。
1.汽轮机各轴瓦、前箱，进、回油无泄漏。

巡检牌模版(220吨锅炉)

3、数量：双点巡检牌作个，单点巡检牌做个。
热力车间
1、岗位：汽机
数量：4块双点巡检
巡检内容：
2、岗位：锅炉
数量：4块单点巡检
巡检ห้องสมุดไป่ตู้容：
3、岗位：脱硫输煤
数量：4块单点巡检
巡检内容：
4、岗位：化水
数量：4块双点巡检
巡检内容：
5、岗位：电气
数量：4块双点巡检
巡检内容：
6、岗位：班长
数量：4块单点巡检
巡检内容：
2、检查设备运行状况、紧固状况、动静密封情况以及润滑情况是否良好。
3、检查温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、阻火器等是否完好
4、检查是否有跑、冒、滴、漏。
5、检查是否有事故隐患。
要求：1、巡检牌要求为不锈钢板，凹刻字，文字颜色如上。附一样板图片。
2、尺寸：长*宽=40cm*30cm。固定孔孔径0.6cm。
中化弘润石油化工有限公司
热力车间汽机岗位巡检牌
01:00
03:00
05:00
07:00
09:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
时间：±15分钟
巡检内容：
1、检查储罐温度、液位、机泵实际压力、流量、电流、振动、噪音等参数是否符合工艺指标要求；检查储运流程改动，阀门开关是否正确。

电气各配电室巡检卡

机空冷配电室测温巡检卡备注：变频器本体柜后电抗器及下侧电缆温度最高的写清楚变频器号及温度值,各部温度应认真填写发现异常及时汇报;机400V配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写发现异常时及时汇报值长;发电机中性点及励磁系统测温巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长;机保安配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;照明、检修配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;公用配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;直流、UPS配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写发现异常时及时汇报值长;输煤配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;化水配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;辅机循环水泵配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值除尘脱硫配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值220KV升压站网控室巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机电子间巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机柴油发电机巡检记录卡按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;机6KV配电室巡回检查卡年月日按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;220KV升压站巡检卡厂区废水变巡检记录卡220KV园区变电站巡检记录卡220KV园区变网控室及蓄电池室巡检记录卡输煤转运站MCC配电室巡检卡输煤碎煤机楼MCC配电室巡检卡机蓄电池小室巡检记录卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机发电机本体巡检记录卡按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;打印要求：每种巡检卡正反面打印,每册30张;。

汽机巡检卡2012.12.14

# 汽机零米转机设备巡检卡（一）
备注：
1）所属设备：工业水泵、给水泵、热网循环水泵、热网疏水泵
2）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机零米设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机零米转机设备巡检卡（二）
备注：
1）所属设备：中继泵凝结水泵真空泵升压水泵胶球泵低加疏水泵
2）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽轮机油箱间设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
#汽轮机组设备巡检卡
重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行
# 汽机高低脱巡检卡
备注：
1）重点检查相应栏内项目，如无异常打“√”，如有异常则在相应栏或备注栏注明参数，其他巡检内容按分场要求进行。

巡检标准作业卡

低压储气罐5#6#
1；动力电源，指示是否正确。 2；控制电源，指示是否正确。高低压机4号控制柜
低压空气压缩机3#4#
1；主控面板，数据是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀有无卡阻 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。
班长：
检查人：
9#发电机组设备巡检标准作业卡
中压储气罐1#2#
班长：
检查人：
9#发电机组设备巡检标准作业卡巡Fra bibliotek设备名称检查内容
1；动力电源，指示是否正确。 2；控制电源，指示是否正确。高低压机2号控制柜
巡检时间及宏观检查情况
设备主要参数记录及时间参数名称
低压空气压缩机5#6#
1；主控面板，数据是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀有无卡阻 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。 1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。
巡视设备名称检查内容
1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。低压储气罐3#4#
巡检时间及宏观检查情况
设备主要参数记录及时间参数名称
1；动力电源，指示是否正确。 2，控制电源，指示是否正确高低机1号3号控制柜
中压空气压缩机1#2#
1；曲轴箱检查，油位，油质，表计是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀是否卡阻。 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。 1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。

巡检卡位置及包括设备

备注：各巡检处只设置一张巡检卡，用完及时收回和更换，设置地点与巡检间隔应与本规定严格填写一致，不得随意乱改。

汽机专业巡检卡位置及检查设备
备注：各巡检处只设置一张巡检卡，用完及时收回和更换，设置地点与巡检间隔应与本规定严格填写一致，不得随意乱改。

电气专业巡检卡位置及检查设备
备注：各巡检处只设置一张巡检卡，用完及时收回和更换，设置地点与巡检间隔应与本规定严格填写一致，不得随意乱改。

化学专业巡检卡位置及检查设备
备注：各巡检处只设置一张巡检卡，用完及时收回和更换，设置地点与巡检间隔应与本规定严格填写一致，不得随意乱改。

盘南电厂巡检卡

检查B疏扩上所有管道、阀门是否有漏水现象.
9797
检查各真空泵分离器液位Amm、Bmm、Cmm.
9898
检查运行真空泵轴承、电机温度、振动、声音正常.
9999
检查A疏扩上所有管道、阀门无漏水现象.
100100
检查抗燃油箱油位是否高于正常值.
101101
检查运行抗燃油泵、抗燃油再循环泵轴承、电机温度、振动、声音是否正常.
5117
检查高加组汽水侧无漏水、漏汽现象
5218
高加就地水位计指示，1号高加mm，2号高加mm，3号高加mm.
5319
检查空气抽出槽风机运行正常
5420
检查低加组汽水侧无漏水、漏汽现象
5521
低加就地水位计指示，5号低加mm，6号低加mm.
5622
检查发电机各油水继电器无油水
5723
检查发动机浮子油箱油位在1/2左右
2121
A火检风机电机温度与振动：；B火检风机电机温度与振动：控制面板：
2222
A空预器：(机械指示)A1扇形板mm；A2扇形板mm；A3扇形板mm；漏风：
2323
B空预器：(机械指示)B1扇形板mm；B2扇形板mm；B3扇形板mm；漏风：
2424
空预器支撑轴承油站：A空预器油位：；B空预器油位：；减速机油位：
检查汽轮机机头润滑油压为mpa检查a汽泵各轴承无漏油现象无油烟就地油压为mpa油位为mm检查a汽泵润滑油泵无甩油小机轴封无冒汽现象1010检查a汽泵抗燃油系统无漏油现象1112检查b汽泵各机封冷却水给水无漏水现象1213检查b汽泵各轴承无漏油现象无油烟就地油压为mpa油位为mm1314检查b汽泵润滑油泵无甩油小机轴封无冒汽现象1415检查b汽泵抗燃油系统无漏油现象1516是否进行小机放油水定期工作1617检查高加组汽水侧无漏水漏汽现象1718高加就地水位计指示1mm1819检查空气抽出槽风机运行正常1920检查低加组汽水侧无漏水漏汽现象2021低加就地水位计指示5mm2122检查发电机各油水继电器无油水2223检查发动机浮子油箱油位在12左右2324检查发电机漏氢检测装置各点显示无异常高点2425检查微正压装置运行正常无报警2526检查辅助蒸汽联箱就地压力为mpa温度低于250对辅汽联箱疏水2627检查69米层各汽水管道阀门无泄漏现象2728检查顶轴油装置无漏油现象2829顶轴油压3mpa2930检查69米汽轮机润滑油压指示为mpa

汽机公共系统巡检卡

复用水系统
1.检查复用水池水位正常（3000-3800mm）
2.检查复用水泵电机温度在正常范围内
3.检查复用水泵电机温度在Fra bibliotek常范围内4.检查复用水泵出口压力正常（0.6MP）
5.检查复用水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查复用水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
雨水泵
1.检查雨水泵出口管道阀门在正确位置
5.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查工业水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
消防水系统
1.检查消防水池水位正常（3000-3800）
2．检查工业水泵电机温度在正常范围内
3.检查阀门状态正确
4检查各管道阀门及法兰连接处无泄漏
5.检查消防水泵出口压力正常（0.8MP）
6.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.各管道系统及阀门无明显漏水
7.检查冷冻水分水箱压力在运行时要维持压力在0.2MP以上
8.启动点击后要检查电机声音正常，电流反馈正常
2.检查雨水泵电气控制柜指示正常
3.检查雨水泵泵体无泄漏，地脚螺栓紧固良好
4.启动雨水泵后，检查电机声音无异常，电流反馈正常
空调机组
1.检查通风系统阀门状态正确
2.检查电气控制柜指示正常，无报警信号
3.检查补水箱水位正常（2/3以上）
4.检查各压力指示仪、表计正常投入使用，且指示正常
5.检查制冷机组盘柜指示正常，无明显漏油
汽机公共系统巡检卡时间巡检地点巡检内容有无异常巡检记录巡检人工业1
汽机公共系统巡检卡
时间
巡检地点
巡检内容
有无异常
巡检记录
巡检人
工业水系统

汽机岗位巡检牌设置及主要内容

汽机巡检路线和主要内容一、2、3#汽机岗位巡检牌设置及主要内容1、巡检牌设置1、七米层2、三米层3、零米层4、除氧器2、巡检路线A（汽轮机本体）→B（油箱液位计、油箱上方各表计）→C（油箱、抽汽安全阀）→D （均压箱、轴加）→E（高加、低加）→F（油泵）→G（冷油器）→H（减温器）→I（凝汽器）→J（空冷器、双减）→K（射水泵、射水箱、管道泵）→L（凝泵）→M除氧器）→操作室3、主要内容A、（汽机本体）：1、本体浏览（响声、泄漏、振动）、观察各压力、温度等现场测点示值；2、手感一个轴承表面及进、回油管的温度与振动；3、用听音器倾听一个轴承的响声；4、机头处停留3分钟（观察油动机的活动情况、调节汽门连杆、手感机头振动、倾听机组整体运转情况）。

B、（油箱液位计、油箱上方各表计）：1、检查油箱液位计上下移动灵活、指示正常；2、检查各表计示值是否准确、正常。

C、（油箱、抽汽安全阀）：1、巡查抽汽安全阀、油箱及相连管道（响声、泄漏、振动）D、（均压箱、轴加）：1、巡查本体及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）2、观察本体上各压力、温度测点示值；E、（高加、低加）：1、巡查本体及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、观察汽、水侧进出、口各压力、温度测点示值；3、观察高、低加液位计指示是否准确、正常。

F、（油泵）：1、检查各油泵及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、对于运行泵，应注意观察泵进、出口压力表计示值，并用听音器倾听泵运转情况。

G、（冷油器、滤油器）：1、检查冷油器及相连管道、阀门（响声、泄漏、振动）；2、观察冷油器油（水）侧压力温度测点示值，并手感其温度比较；3、观察滤油器进、出口压力表计示值，计算差值。

H、（减温器、）：1、巡查减温器及其管道（响声、泄漏、振动）；2、观察减温器电动执行机构工作情况；3、观查各压力、温度测点示值；I、（凝汽器）：1、巡查凝汽器本体及进、出口阀门、管道有无泄漏、；2、查看循环水进、出口压力、温度表计示值，并手感温度比较。

汽机设备巡检卡

凝泵巡检卡1.检查凝结水泵电机油位在1/3～2/3范围2.检查凝结水泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音3.检查凝结水泵电机外壳温度不超过80℃4.检查凝结水泵电机外壳接地线良好5.检查凝结水泵泵组运行平稳，内部无异音6.检查凝结水泵轴承振动在正常范围内7.检查凝结水泵密封水压力正常，轴端泄水正常8.检查凝结水泵轴承温度、推力瓦温度正常9.检查检查凝汽器水位正常10.检查凝结水泵入口滤网压差正常11.检查凝结水泵电机冷却水投入正常12.检查凝结水泵空气门开启13.检查凝结水泵出口及其母管压力正常14.检查凝泵泵组及其管道、阀门无滴水的现象内冷水系统巡检卡1.检查内冷水泵轴承油位在1/3～2/3范围，油质透明2.检查内冷水泵电机外壳温度不超过80℃3.检查内冷水泵电机外壳接地线良好4.检查内冷水泵泵组运行平稳，内部无异音5.检查内冷水泵泵组轴承振动在正常范围内6.检查内冷水冷却器投入正常，7.检查内冷水进、回温度正常8.检查内冷水流量正常9.检查内冷水泵出口压力正常10.检查内冷水进水压力正常11.检查内冷水进、出水差压正常12.检查内冷水水箱水位正常，补水管路阀门开启正确13.检查内冷水离子交换器根据实际情况投退正常14.检查内冷水泵电机的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味15.检查内冷水泵组及其管道、阀门无滴水的现象真空泵巡检卡1.检查真空泵冷却水投入正常2.检查真空泵电机外壳温度不超过80℃3.检查真空泵电机外壳接地线良好4.检查真空泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音5.检查真空泵组运行平稳，内部无异音6.检查真空泵泵组轴承振动在正常范围内7.检查真空泵汽水分离器补水管路阀门开启正确，分离器水位正常，8.检查真空泵水环进水温度≯33℃9.检查真空泵电机电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味10.检查真空泵组及其管道、阀门无漏水漏汽的现象11.检查运行及备用真空泵组的各阀门状态指示正常。

机旁盘巡检卡

44
机组仪表柜：机组振动在线监测装置显示正常，工作正常，通讯正常。
45
机组仪表柜：轴电流监测装置显示正常，无报警信号。
46
机组仪表柜：剪断销信号装置正常，无报警信号。
47
机组仪表柜：温湿度控制器显示正常。
48
机旁动力柜：电压显示正常，各负荷开关投入正常，电源自动切换正常，各端子引线无松动脱落发热。
巡检人:
20
压油装置控制柜：#1、#2油泵电源监视灯亮，#1、#2油泵电机故障灯灭。
21
压油装置控制柜：各模块运行正常，各继电器动作正常、继电器无跳跃现象。
22
压油装置控制柜：柜内各电源开关投入正常，固态控制器工作正常，各端子引线无松动脱落发热。
23
水轮发电机保护柜：发电机保护装置显示正常，工作正常，电源灯亮，合位灯与运行状态相符，告警灯灭、故障灯灭、TA断线灯灭、TV断线灯灭、跳位灯灭、通讯灯灭。
5
励磁调节柜：后门柜内电源空开均合闸，电源变压器运行正常，各端子引线无松动脱落发热。
6
励磁功率柜：运行中风机运转指示灯亮，风机运行正常、无异音卡壳。
7
励磁功率柜：上、下桥电流指示正常，两电流值基本相等变化幅度不宜偏大。
8
励磁功率柜：A、B风机电源空开AC380V合闸。
9
励磁功率柜：A、B风机控制电源空开分闸。
16
灭磁开关柜：柜内各交、直流电源开关合闸。
17
灭磁开关柜：柜内特种熔断器无熔断，各元件正常，各端子引线无松动脱落发热。
18
压油装置控制柜：液晶显示正常，模拟量显示油压与实际值相同，开出量、开入量显示正常。
19
压油装置控制柜：#1、#2泵投“自动”位置，#1、#2接触器控制投“自动”位置，SA4手/自动补气投“切除”位置。

火电厂电气设备巡检卡

#1除盐水泵
#2除盐水泵
#3除盐水泵
#1反渗透高压泵
#2反渗透高压泵
#1机力塔冷却风机
#2机力塔冷却风机
#1循环水泵
#2循环水泵
#3循环水泵
#1工业冷却水泵
#2工业冷却水泵
#1凝结水泵
#2凝结水泵
#1给水泵
#2给水泵
巡检项目（配电室）
窗户防鼠板是否完好有无异响异味照明情况室内温度（℃）高压变频器运行状况化学配电室
油库MCC段
综合水泵MCC段
循环水泵MCC段
柴油发电机配电室
400V I 段配电室
400VII 段配电室
10KV I 段配电室
10KVII 段配电室
发电机组运行状况巡检路线
巡检项目（电机）
运行情况轴承温度前（℃）轴承温度后（℃）线圈温度（℃）异音其他情况化学车间燃油库综合水泵房柴油发电机房循环水泵房汽机0米
电气间设备运行状况热电、污水检修（电气专业）巡检卡
振动(mm)仪表信号指示是否正常变压器运行情况高低压配电室电气间汽轮发电机组汽机8米
巡检人：责任人：年月日。

设备点(巡)检卡(机床)

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电气控制
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异常情况记录
备注
注：保养后，用“V”表示日保，“△”表示月保，“×”表示异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备点（巡）检卡（焊机）
设备名称：设备型号：设备编号：使用部门：点检人（使用人）：年月至月JTM-SC-04
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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19
20
21
22
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26
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30
31
焊接变压器
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电极铜带
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汽机房巡检记录

除氧器射水泵
水泵有无漏水现象
水泵出口压力
水泵轴承温度
电机前后轴承温度
凝结水泵
水泵有无漏水现象
水泵出口压力
水泵轴承温度
电机前后轴承温度
说明
1、设备正常时画√，不正常时画×，并在词栏内写明具体时间及处理情况。
2、要求整点巡检，每两个小时巡检一次。3、设备及地Fra bibliotek卫生清洁干净。
记事栏：
巡检人员：
汽机房巡检记录
班次：年月日
设备名称
检查项目
汽轮机
有无气场现象
除氧器
水位
热水井
水位
射水箱
温度
（）#高压给水泵
水泵有无漏水现象
水泵出口压力
水泵轴承温度
电机前后轴承温度
（）#高压给水泵
水泵有无漏水现象
水泵出口压力
水泵轴承温度
电机前后轴承温度
凝汽器射水泵
水泵有无漏水现象
水泵出口压力
水泵轴承温度
电机前后轴承温度