QQFM003-2004 硅树脂聚醚乳液 标准
ASME III-2004-NB-3300
图 NB-3338.2(a)-1 应力分量的方向
NB-3338 开孔处应力的疲劳评定 NB-3338.1 概述 为了确定开孔周围的峰值应力，列出如下三种可采用的方法。 （a）分析法 此法用于相适应的分析技术，如有限元计算分析，它可提供开孔周围详 细应力分布，包括由压力及其他载荷引起的峰值应力。任意给定点处的总峰值应力，应按 NB-3200 规则，由压力载荷、热载荷和外部载荷引起的组合应力来确定。 （b ）实验应力分析法 此法是以试验数据为根据的（见附录 II） 。 （c）应力指数法 此法利用各种公式连同各种适用的尺寸比和结构变化范围进行一系 列试验得到的有效数据（NB-3338.2）进行计算。这种方法只对单个的孤立的开孔适用。应 力指数也可由理论的或实验的应力分析来确定。 NB-3338.2 应力指数法 （a）术语“应力指数”定义为所考虑的应力分量σt、σn 和σr[见图 NB-3338.2(a)-1]与 容器材料计算所得的薄膜周向应力的数值之比； 但在计算这些应力分量中， 不包括接管处容 器壁厚局部增加的材料。当壁厚增加超过如下规则所要求时，图 NB-3338.2(b)-2 中的 r1 和 r2 值应和增厚部分有关。 （b）在 NB-3338 中所用的符号定义如下： R=圆筒形容器、球形容器或球形封头的内半径，不包括腐蚀裕量 S=在所考虑点的应力强度（组合应力） t=容器或封头的名义壁厚，不包括腐蚀裕量 σn=垂直于截面的应力分量（通常指壳体开孔周围的周向应力） σr=垂直于截面边界的应力分量 σt=在所考虑的截面上，并和截面边界平行的应力分量 （c）凡按 NB-3330 适用的规则设计的接管，当满足下面（ d）中的条件时，可采用表 NB-3338.2(c)-1 中的应力指数。这些应力指数仅涉及一定的常用部位上由内压引起的最大应 力。 在评定容器开孔和连接件上或它们邻近处的应力时， 经常需要考虑由于外载荷产生的应 力或热应力的效应。在这些情况下，某一给定点的总应力可用叠加法确定。除非确实证明在
氨基硅硅乳液指标
氨基硅硅乳液指标【实用版】目录1.氨基硅硅乳液简介2.氨基硅硅乳液的主要指标3.氨基硅硅乳液的用途4.氨基硅硅乳液的储存和运输注意事项正文一、氨基硅硅乳液简介氨基硅硅乳液是一种以硅油为基质，添加一定比例的氨基硅油和乳化剂等助剂配制而成的硅乳液。
它具有良好的耐热性、耐寒性、润滑性以及抗老化性能，广泛应用于橡胶、涂料、塑料等行业。
二、氨基硅硅乳液的主要指标1.外观：氨基硅硅乳液通常呈乳白色或半透明状，具有较好的流动性。
2.固含量：固含量是指乳液中固体硅油的含量，一般以百分比表示。
固含量越高，乳液的稠度越大，涂覆性能越好。
3.氨值：氨值是衡量氨基硅硅乳液中氨基含量的一个指标，一般以mgKOH/g 表示。
氨值越高，乳液的碱性越强，对橡胶和塑料的适应性越好。
4.乳化剂含量：乳化剂是保证氨基硅硅乳液稳定性的关键因素，其含量一般以百分比表示。
乳化剂含量越高，乳液的稳定性越好。
5.PH 值：PH 值是衡量氨基硅硅乳液酸碱性的一个指标，一般以数值表示。
PH 值对乳液的性能有一定影响，不同应用场景对 PH 值要求不同。
三、氨基硅硅乳液的用途1.橡胶行业：氨基硅硅乳液可用于橡胶制品的硫化促进剂、填充剂和防黏剂等。
2.涂料行业：氨基硅硅乳液可用作防水涂料、防火涂料、防腐涂料等的基料。
3.塑料行业：氨基硅硅乳液可用于塑料制品的润滑剂、防黏剂和抗老化剂等。
四、氨基硅硅乳液的储存和运输注意事项1.储存：氨基硅硅乳液应存放在通风、干燥、避光的环境中，避免与酸、碱、氧化剂等接触。
储存温度一般为 5-30℃。
2.运输：运输过程中应避免剧烈震动、撞击和暴晒，保持包装完好。
运输温度一般为 5-30℃。
硅树脂聚醚乳液
硅树脂聚醚乳液
改性硅树脂聚醚乳液，Modified Polyethoxylated Silicone 简称MPS，作为稳泡剂组分使用在泡沫剂产品中，后续推向市场，可用于各种阴离子表面活性剂组合物的泡沫剂配方中，在新型建材、石油开采、泡沫灭火剂领域受到广泛认可。
自2008年后此产品国内部分企业已陆续生产，产品质量性能达到国际同产品水平。
2008年之后此产品基本无需进口。
由于安全参数的未知性，能否用于食品中尚需要进一步实验测定。
硅树脂聚醚乳液的作用机理：通过改变分子内部排列顺序，使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，使得抗压能力特别强,能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而达到特别理想的稳泡作用。
应用背景：编辑
用于直链阴离子表面活性剂的稳泡,如K12, AOS, AES和某些非离子表面活性剂等，表现出了优异的稳泡效果，性能良好，稳泡持久。
阴离子表面活性剂是目前国内外最为普遍常用的发泡体原料,而阴离子表面活性剂虽说发泡量大,迅速,但是泡沫不稳定是众多发泡剂所存在的致命打击，所以众多发泡剂厂家一次又一次的实验探索,最早曾用椰油酸二乙醇酰胺(6501)类,但国内生产的6501一般采用一步法合成，未反应的油脂含量太高，具有严重的消泡性。
纤维素聚丙烯酰胺类、氧化胺，蛋白类稳泡剂总的来说有一定的稳泡效果，但是稳泡效果不理想。
硅树脂聚醚类产品的诞生，推进了泡沫事业的新发展，解决了很多泡沫不稳定的难题，逐渐被国内外所了解并认可。
硅树脂聚醚乳液的化学成分
硅树脂聚醚乳液的化学成分
硅树脂聚醚乳液是一种常见的聚合物乳液，其化学成分通常包
括硅树脂、聚醚等成分。
硅树脂是一种含有硅元素的高分子化合物，通常由硅氧键构成，具有良好的耐热性和耐化学性。
聚醚是一类含
有醚键的聚合物，具有优异的柔软性和耐磨性。
在硅树脂聚醚乳液中，这两种成分通常以一定比例混合而成，通过乳化剂和稳定剂等
辅助成分形成乳液状态。
从化学角度来看，硅树脂聚醚乳液的化学成分主要包括硅元素、氧元素、碳元素等，其中硅树脂部分含有硅-氧键，而聚醚部分含有
醚键。
这些化学成分的结构和比例将直接影响硅树脂聚醚乳液的性
能和用途。
从应用角度来看，硅树脂聚醚乳液常用于涂料、油墨、胶黏剂、润滑油等领域。
它们在这些领域中的应用主要得益于其优异的耐热性、耐化学性、柔软性和耐磨性等特点。
在涂料中，硅树脂聚醚乳
液可以提供优异的耐候性和耐化学性；在油墨中，它可以提供良好
的附着力和耐磨性；在胶黏剂中，它可以提供良好的粘接性能；在
润滑油中，它可以提供良好的润滑性能。
综上所述，硅树脂聚醚乳液的化学成分主要包括硅树脂和聚醚，其结构和比例影响着其性能和用途。
在实际应用中，硅树脂聚醚乳
液具有广泛的用途，并发挥着重要的作用。
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》
JG／T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》JG,T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准的有关说明》18化学建材2001年JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》行业标准的有关说明石玉梅,张乐群(中国建筑科学研究院建筑装修研究所,北京100013) JG/T24—2o00(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)行业标准已由建设部于2OO0年5月10日正式发布,于2000年12月1日正式实施.该标准在修订过程中受到了行业内的关注,业内许多同行询问有关标准内容及测试方法等事宜.为此,在标准正式实施之前,对其中所修订的内容及测试方法作如下说明,以有助于标准的顺利实施.1关于标准号的说明原GB9153—88(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)由城乡建设环境保护部于1988年4月15日批准,于1988年10月1日起实施.根据建标[1999] 154号文,建设部对1992年国家技术监督局批复建设部的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目,进行了清理,整顿和审核.经审核确认,上述标准转化为JG/T24— 1999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料),内容与1988 年的标准相同,只是标准号作了改变,本次修订实际上是对1988年的标准内容进行了修订.2标准修订内窖的说明本标准非等效采用日本标准./ISA6909—1995健筑用装饰涂料),与原标准JG/T24—1999(原 GB/T9153—88)相比,在内容上作了如下修订: 2.1取消了标准中的骨料沉降性,颜色及外观,耐洗刷性等三项技术指标.(1)骨料沉降性原标准中的该项性能主要考察合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的稳定性,是否易分层等,过去彩砂涂料骨料的级配差异较大,但目前合成树脂乳掖砂壁状建筑涂料的主要品种为真石漆,其骨料级配较之过去更加细腻,合理,涂料呈均匀状态.很少产生分层.在真石漆的性能检测中,从未出现过分层问题, 况且还有贮存稳定性试验技术指标,继续列此指标内容重复,意义不大,故将此项指标取消. (2)颜色及外观原标准中的该项性能指标为:与样本相比无明显差异.由于送检的样品花色品种不同,不可能有送检单位一般电不提供样本,该项指标形统一样本,同虚设,故取消此项内容.(3)耐洗刷性原标准中该项技术指标为1000次涂层无变化, 日本标准中内用为300次,外用为500次涂层无变化.考虑到真石漆类产品涂层表面凹凸不平,有一定的厚度,粘结强度高,而且增加了耐水后的粘结强度技术指标,如再列人此项指标有重复之感;再加上本试验很难做到对立体涂层进行均匀洗刷,因而取消了该项技术指标.2.2增加了施工性,初期干燥抗裂性,抗冲击性,浸水后粘结强度等四项技术指标.(1)施工性施工性一项对于保证涂料饰面的装饰效果,减轻工人操作负担,提高施工效率都是十分重要的. 施工性不好影响喷涂效率,浪费原材料,达不到理想的装饰效果,因而将施工性作为质量控制指标之一. (2)初期干燥抗裂性原标准中无该项技术指标,考虑合成树脂乳液砂壁状建筑涂料与复层涂料一样,涂层都有一定的厚度,干燥时间较慢,在干燥过程中易出现龟裂现象,因此增加了该项技术指标.目前已有初期干燥抗裂仪正式问世,为该项指标的测定提供了有利条件.第1期化学建材19(3)抗冲击性原标准中无此项技术指标.由于真石漆类产品是由骨料作为填料形成立体装饰效果,表面星凹凸不平状.受外力冲击较一般平坦饰面易发生同题,因此增加了此项内容,与13本标准相同.(4)浸水后粘结强度原标准中无浸水后粘结强度一项,考虑到该类涂料外用较多.又有一定的厚度,经雨水冲刷后,粘结强度能否满足要求.对保持饰面的长久性影响很大.为此增加了提水后粘结强度一项.原标准中粘结强度为I>0.69MPa的依据是El本标准中防水外用涂料>0.70MPa.在本标准中内外用标准状态粘结强度为I>0.70MPa,外用浸水后的粘结强度为>10.50MPa.高于El本标准.2.3修订了试板养护时间原标准中试板的养护时间为7天.El本标准JISA6909—1995中养护时间为l4天,根据大量实际实验结果看,真石漆类产品试板养护7天,均达不到所定技术指标,分析原因系涂层未完全干燥所致,故将试板养护时间修订为l4天.2.4修订了干燥时间的试验方法原标准中干燥时间的测试方法可操作性差,与实际应用不符,故改为涂料干燥的通用测试方法,依照GB/T1728—79(89)中表干乙法即指触法进行. 原标准中的该项技术指标为?2h,但在本次按指触法测试的真石漆样品中很少有在2小时之内达到表干的,根据试验结果将此项指标定为?5h,但考虑到干燥时间越短,对施工越有利,根据专家的意见将此项指标改为?4ho2.5修订了耐水性试验时闻原标准中的该项技术指标为240小时,时间过长,与实际应用情况差距较大.13本标准中无耐水性要求,而是透水性.由于一般涂料涂层往往在24 48小时之内的耐水性最容易出现问题,考虑本类产品涂层有一定的厚度(<3nzn),故将外用产品耐水性指标定为96小时无异常.内用产品主要作为局部装饰用.未定耐水性指标.在真石漆类产品的耐水性试验中.最常出现的问题之一是与未浸部分相比,颜色容易有变化(泛白),有的产品这种现象十分严重.为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.6修订了耐碱性试验时间原标准中的该项技术指标为240小时,13本标准为24小时,是El本标准的10倍.基于与耐水性同样道理,将外用耐碱性指标定为96小时.内用定为48小时.在耐碱性试验中也常出现涂膜颜色轻微变化(泛白)问题,有的产品颜色变化现象较严重. 为易于判断,根据专家的意见在判定标准中,将允许轻微泛白改为允许颜色轻微变化.2.7修订了污染源粉煤灰的技术要求及重新制定了耐沾污性的评定方法台成树;N-~L液砂壁状建筑涂料有凹凸质感,虽大多采取罩面措施,但是否易被沾污仍是其重要性能指标.建筑涂料涂层耐沾污方法是用粉煤灰作为污染源,涂层必须为白色或浅色平整饰面,通过测试涂层原始反射系数,经过5次沾污试验后,经计算求出其沾污率.但作为台成树脂乳液砂壁状建筑涂料,由于表面为立体质感.而且多为有色彩的砂粒, 仍以白色或浅色平整饰面测试与实际应用差距太而保持表面的立体质感,则无法用远,缺乏科学性.反射率测定仪测定其反射系数.随着粉煤灰的综台利用.已有国家标准,虽对其质量要求有保证,但由于其中投有级配的要求.不能保证污染源细度的统一,影响试验的进行.在本标准的制订中,我们采用北京市电力粉煤灰工业公司的粉煤灰为污染源.在本标准中我们筛选符台GB9780—88要求的粉煤灰为试验污染源,制板方法由过去的刷涂改为蘸涂,以保证沾灰均匀.采用GB/TI766—1995涂层老化评级中所采用的灰卡法来判定沾污的级别,收到了较好的效果.为了与涂层老化评定级别方法一致,采用0,4级,共5个等级来判定.从试验结果看,采用罩面措施可以提高涂层的耐沾污性.但有些专家提出粉煤灰指标中反射系数25%,30%,烧失量 3%,6%,指标范围较宽,影响试验结果的重复性. 为此,我们又做了补充试验,以寻求反射系数及烧失量之间的相关关系.但从试验结果看,二者没有明确的相关关系.随着粉煤灰技术的进展,烧失量的数值趋向于降低.也与实际所选样品数值范围相吻台. 为此.将粉煤灰烧失量指标改为2%,5%. 最近,GB/T9756<合成树脂乳液内墙涂料), GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)国家标准正在修订中.在GB/T9755(合成树脂乳液外墙涂料)中增加了耐污染性一项,粉煤灰的来源拟统一产地,作为标准物质供给以使该项试验的重复性得到改善. 国家标准正式实施后,本项目也可采用统一粉煤灰标准物质进行试验.2.8对产品进行了内用和外用的分类化学建材2001盘最近几年,由日本等国进人中国市场的名为"石头漆","仿石漆","天然真石漆"等建筑涂料又兴旺起来.这些产品均是以台成树脂乳液为主要粘结剂.以天然花岗石料及各种精选天然石料,石粉为骨料,外加多种助荆配制而成.通过喷涂(也有抹涂) 施工.具有立体质感,主要作为外墙及浮雕,梁柱等异型墙面装饰,还适用于作外墙壁画.除此之外还附录可用于室内装饰.有花岗岩,大理石,麻石般的色泽效果.尤其是用于室内的圆柱,罗马柱等装饰上,可获得以假乱真的装饰效果.根据使用环境的不同, 将其分为内用和外用两大类.具体的技术指标稍有差异.可见标准正文.(注:参加本标准修订工作的还有苏京娇,徐良骥,徐晓杰等同志)JG/T24—2000(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料>与JG/T24一l999(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)主要技术指标比较J'C,/T24—1999(原GB9153.踮)JG/T24—20OO项目(合成树脂乳液砂壁状建筑涂料)'合成树脂乳液砂壁状建筑涂料) N型(内用)w型(外用)辞器中状态经搅拌后均匀,无结块搅拌混合后无硬块,呈均匀状态瞻工性/喷涂无困难骨料沉降性%<10/I氐温贮存稳定性3次试验后.无硬块,凝聚及组成物变化3次试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化热贮存穗定性1十月试验后,无硬块,凝聚及组成物变化一个月试验后,无硬块,凝聚及组成物的变化韧期干燥抗裂性/无裂纹干燥时间(表干)h?2《4颤色及外观与样本相比.无明显差别/酎水性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析96h涂层无起鼓,开裂, 出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变/剥落,与未覆部分相化比,颜色允许轻微变化酎碱性240h涂层无裂纹,起泡,剥落,软化物的析.48h涂层无起鼓,开裂,96h涂层无起鼓,开裂,出.与未覆部分相比.颜色光泽允许轻微变剥落,与未覆部分相剥落.与未覆部分相化比.颜色允许轻微变化比,颜色允许轻微变化酎洗耐性1000次涂层无变化/透水性(A法)//吭冲击性/涂层无裂纹,剥落及明显变形酎冻融循环(耐温变性)l0次涂层无裂纹,起泡,剥落,与未试验板相10次涂层无粉化,开比.麒色光泽允许有轻微变化/裂,剥落,起鼓及明显变色耐沾污性5次试验,沾荇率在45%以下/《2级粘结强度I标准状态?0.69以上?0.7(MPa)I覆水后//?05人工加速耐候性500h涂层无开裂,起泡,剥落,粉化,变色<2500h涂层无开裂,起级/鼓,剥落,粉化0级,变色《1级文章编号:1004—1672(砌)01—0018—03中图分类号:'1"0563文献标识码:A 收蔷日新:2000一儿一13单位地址:北京市北三环束路3o号联系电话:(OlO)B42瑚一2.581。
合成树脂乳液的主要指标
合成树脂乳液的主要指标合成树脂乳液是一种常见的胶体体系，由水性树脂、表面活性剂、分散剂、稳定剂等组成。
它具有良好的分散性、稳定性和可润湿性。
树脂乳液被广泛应用于涂料、胶黏剂、纸张、纺织品、皮革、胶乳浆料等不同领域中，因此其主要指标对产品的质量和性能非常重要。
1.固含量：固含量是指树脂乳液中固体部分的含量，一般以百分比表示。
较高的固含量意味着乳液中含有更多的树脂，可以提高涂层的附着力和硬度，并且减少乳液的用量。
2.粒径分布：粒径分布是指树脂颗粒在乳液中的尺寸分布情况。
较小的颗粒可以提高乳液的分散性和稳定性，并且有利于形成均匀、光滑的涂膜。
3.粘度：粘度是指树脂乳液的黏稠程度，通常以毫帕秒(mPa·s)表示。
适当的粘度可以使乳液在涂覆过程中流动性适中，易于操作和涂覆。
而高粘度可能导致涂层粗糙、不均匀。
4.pH值：pH值是指树脂乳液中酸碱程度的指示。
适当的pH值可以提高树脂乳液的稳定性，有利于乳液的保存和使用。
5.储存稳定性：储存稳定性是指树脂乳液在储存期间的稳定性。
乳液应具有良好的储存稳定性，不易发生相分离、沉淀和乳化失效等现象。
6.附着力：附着力是指树脂乳液涂层与基材之间的粘合强度。
良好的附着力可以使涂层在使用中不易剥离和破损。
7.耐水性：耐水性是指树脂乳液涂层在潮湿环境下的抗水性能。
良好的耐水性可以提高涂层的耐久性和稳定性。
8.透明性：透明性是指树脂乳液涂层的透明程度。
透明乳液可作为透明涂料使用，而不透明乳液可以用于颜料的分散。
9.干燥时间：干燥时间是指树脂乳液涂层从涂刷到完全干燥所需要的时间。
较短的干燥时间可以提高工作效率，缩短涂装周期。
10.抗刮擦性：抗刮擦性是指涂层在受到刮擦或磨损时的抵抗能力。
优秀的抗刮擦性可以提高涂层的耐久性和维持良好的观感。
以上是合成树脂乳液的主要指标。
在实际应用中，根据具体要求进行控制和检测，以确保产品的质量和性能。
乳液的各种检测方法之欧阳美创编
乳液各种指标的检测方法：(1) 电解质稳定性一般乳液对电解质总会是敏感的，但其敏感度也必然是有差别的。
较低的敏感度对乳液进行的加工总是有利的，譬如，加工中会遇到盐类。
因而，对此进行测试有其必要。
但是，从来没有过标准的方法。
在轻微搅动下滴入一定量稀薄NaCI或CaCL2(l一5%)溶液于被测乳液中，观察其有否破乳的情形。
以较多容忍而不破乳为好。
钙离子稳定性的测试方法a. 100g蒸馏水中加入0.5g氯化钙配成溶液，再加入25g待测的苯丙乳液，搅匀静止24h，如不破乳、不分层、不凝胶、苯丙乳液的钙离子稳定性通过。
b. 在10ml刻度的试管中，用滴管加5ml苯丙乳液之然后加入lml5%CaCL2.溶液，摇匀后放置于试管架上。
如48h后不生分层、沉淀、絮凝等现象，则苯丙乳液钙离子稳定性通过。
(2). 最低成膜温度的测定: 一块不锈钢条，一端受冷，一端加热，整条呈均匀的温度梯度，从一头零下若干度到另一头超过100℃。
不锈钢条沿线无级地设有温度显示。
把乳液涂在条上。
经过一段时间，条上乳液，一侧形成透明均匀的膜，一侧聚合物变成白浊破碎状，中间界限分明。
这条线所指温度即为最低成膜温度。
按照操作规定及要求的温度范围，将仪器调到所需的数值。
特别要注意在开机时，首先打开冷却水，以防烧坏致冷元件。
待确定测量板上温度已达平衡以后，即开始涂样。
一块不锈钢条，一端受冷，一端加热，整条呈均匀的温度梯度，从一头零下若干度到另一头超过100℃。
不锈钢条沿线无级地设有温度显示。
把乳液涂在条上。
经过一段时间，条上乳液，一侧形成透明均匀的膜，一侧聚合物变成白浊破碎状，中间界限分明。
这条线所指温度即为最低成膜温度。
样品的涂布，特别是样品的均匀程度对测试结果有影响，因此应注意操作。
为了保证涂膜厚度均匀，先在测试板上贴附好厚0.1毫米的胶纸带，然后用橡胶刮片将乳液均匀地涂布于胶纸带的槽中，盖好上部封盖，打开风泵，使干燥好的空气吹过乳液上部，并注意观察成膜怜况。
QQFM003-2004 硅树脂聚醚乳液 标准
临沂市兰山区绿森化工有限公司发布前言FM-550稳泡剂（改性硅树脂聚醚乳液）是我公司开发研制的稳泡剂产品。
因该产品现无行业标准或国家标准，特制定本标准以作为生产、检验依据。
本标准从发布之日起有效期为十年，到期复审。
本标准由临沂市兰山区绿森化工有限公司标准化委员会提出。
本标准从2007年8月1日起实施。
本标准由临沂市兰山区绿森化工有限公司起草。
本标准主要起草人：李晓林、张书仑。
FM-550稳泡剂（改性硅树脂聚醚微乳液）1 范围本标准规定了FM-550稳泡剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以非离子表面活性剂和改性有机硅油（树脂）为主要原料制成的稳泡剂微乳液产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6368 表面活性剂水溶液pH值的测定电位法GB/T 15357 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3 要求3.1 感官要求应符合表1的规定。
表13.2应符合表2的规定。
表 244.1 感官要求检验在充足的自然光线下目测；鼻嗅。
4.2 理化指标检验4.2.1 活性物含量的测定按附录A1的规定进行。
4.2.2 粘度的测定按GB/T 15357进行测定。
4.2.3 pH值得测定按GB/T 6368 的规定进行。
5 检验规则5.1 出厂检验5.1.1产品由公司质量检验部门按本标准的规定进行检验,合格后方可出厂。
保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。
5.1.2 出厂检验项目为感官要求、理化指标。
5.2 型式检验5.2.1型式检验项目为技术要求中的全部项目。
5.2.2型式检验至少每年进行一次,有下列情况之一时也应进行型式检验。
硅油乳液
硅油乳液
一、硅油乳液技术指标：
1、固含量：30%±2
2、外观：灰白色均质半透明液体,阳光下泛滥光
3、PH值：7
二、硅油乳液性能特点：
（1）阴离子型，无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、稳定性好；
（2）离心稳定：在离心机3000转/分，30分钟，不漂油，不分层；（3）可任意比例兑水稀释，无油析现象并与其它乳液配伍性好。
三、硅油乳液应用范围：
可广泛应用于橡胶、纺织、脱模、皮革等行业,并具有耐热、防水、滑爽、柔软、手感丰满、弹性好、防皱和耐磨以及耐洗性等性能。
（1）用于棉、麻、丝、毛、合成纤维及其织物的后整理，经整理后的织物，手感柔软、滑爽、增强弹性，耐磨、耐洗，并可增强耐温性和防水性能；
（2）用于制线行业各种线（特别是高速缝纫线）的处理，使之滑爽、增强线的强度和韧性，防断，提高缝纫速度；
（3）用于处理假发及相类似制品，可使之柔软、亮泽、滑爽，提高梳理效果；
（4）作为隔离剂用于皮革等制品的表面，可保护革面、防粘等。
四、硅油乳液在玻璃棉中的使用方法：
在调和液中（氨水水偶联剂等混业液体）与调和液的比例是6:1000，也就是每吨添加6公斤，在使用过程中先投放偶联剂550带搅拌均匀后再投入硅油乳液
六、硅油乳液注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
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聚合物乳液的性能指标及其意义
指乳液所含的不挥发物的总量，一般 用不挥发物的质量分数表示，或者用 体积分数表示
乳液中真正能够起到防水作用的 是其中的固体物质。因而在相冋 产品售价的情况下，乳液的固体 含量越咼，生产涂料时的晨报越 低。另外，乳液的不挥发物量越 高，生产相同固体含量的涂料时 越易于生产操作
粒径
指乳液中聚合物颗粒的直径。乳液的 粒径一般在0.1'〜10卩m范围内
乳液在用于涂料的生产时，由于 水、颜料、填料中不可避免地会 有钙离子存在，在施工时还可能 会受到基层中存在的钙离子的作 用，因而乳液具有抵抗其中钙离 子作用而不破乳是其必需性能。
残余单体总和
指乳液中没有参与反应而仍以游离态 存在的单体的总量
残余单体含量高，导致乳液的单 体耗用量高，对乳液的储存稳定 性也会产生不良影响。此外，残 余单体挥发，对环境和健康产生 不良影响
储存稳定性
在规定的条件下，乳液抵抗其存放后 可能产生的异味、增稠、结皮、沉底、 结块等性能变化的能力
乳液及其所制成的涂料产品，从 生产到使用都需要经受一定储存 期，该性能若不良，则直接影响 其使用
稀释稳定性
乳液承受加水稀释而不破坏的能力
涂料生产时鉴于工艺的需要，一 般都要受到稀释作用，在施工时 也可能还需要解释。因而，鉴于 使用要求，乳液必须具有一定的 稀释稳定性。
乳液的粒径对乳液的性能和涂膜 的性能都有直接或间接的影响。
一般来说，乳液的粒径细，其黏 结强度、光泽等相对提高，对基 层的渗透性增强
黏度
物体对于流动所具有的内部阻力，分 动力黏度、运动黏度和表观黏度等多 种。运动黏度是对液体所施加的剪切 力与流层方向的速度梯度的比值，单 位为帕•秒（Pa•s）;运动黏度是动 力黏度与液体的密度之比
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临沂市兰山区绿森化工有限公司发布
前言
FM-550稳泡剂（改性硅树脂聚醚乳液）是我公司开发研制的稳泡剂产品。
因该产品现无行业标准或国家标准，特制定本标准以作为生产、检验依据。
本标准从发布之日起有效期为十年，到期复审。
本标准由临沂市兰山区绿森化工有限公司标准化委员会提出。
本标准从2007年8月1日起实施。
本标准由临沂市兰山区绿森化工有限公司起草。
本标准主要起草人：李晓林、张书仑。
FM-550稳泡剂
（改性硅树脂聚醚微乳液）
1 范围
本标准规定了FM-550稳泡剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以非离子表面活性剂和改性有机硅油（树脂）为主要原料制成的稳泡剂微乳液产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6368 表面活性剂水溶液pH值的测定电位法
GB/T 15357 表面活性剂和洗涤剂旋转粘度计测定液体产品的粘度
国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》
3 要求
3.1 感官要求
应符合表1的规定。
表1
3.2
应符合表2的规定。
表 2
4
4.1 感官要求检验
在充足的自然光线下目测；鼻嗅。
4.2 理化指标检验
4.2.1 活性物含量的测定
按附录A1的规定进行。
4.2.2 粘度的测定
按GB/T 15357进行测定。
4.2.3 pH值得测定
按GB/T 6368 的规定进行。
5 检验规则
5.1 出厂检验
5.1.1产品由公司质量检验部门按本标准的规定进行检验,合格后方可出厂。
保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。
5.1.2 出厂检验项目为感官要求、理化指标。
5.2 型式检验
5.2.1型式检验项目为技术要求中的全部项目。
5.2.2型式检验至少每年进行一次,有下列情况之一时也应进行型式检验。
a）更改其中原料;
b）更改关键工艺;
c）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
5.3 取样方法
以同一次配料,生产包装好的产品为一批，同一批号产品中,在检验外部包装之后,按表3规定的件数进行随机取样。
表3
5.4
检验结果如有要求不符合本标准时,应重新按5.3取样方法加倍取样复检，结果符合要求时,判为合格,如有一项要求仍不符合本标准时,则该批产品判为不合格。
6 包装、运输、贮存
6.1 包装
本品内包装采用塑料袋包装；外包装采用塑料桶包装。
包装材料应符合国家有关要求。
包装应完整、严密、牢固、无破损。
6.2 运输
运输过程中应防雨淋日晒，搬运过程应轻挪轻放。
6.3 贮存
在阴凉的库房内储存。
在本标准规定的条件下，自生产之日起，保质期为一年。
附录 A
（规范性附录）
活性物含量测定方法
A1 仪器
普通的实验室仪器
a) 平底皿，直径约60mm；
b) 烘箱，能在70℃±2℃或105℃±5℃下控温；
c) 分析天平，能读至0.1mg；
A2 操作步骤
将平底皿放入烘箱内在105℃士5℃下加热2h，在干燥器内冷却至室温后称量，精确至0.1mg。
精密称入稳泡剂约1g，精确至0.1mg，轻轻转动平底皿，使里面的待测物覆盖皿底，必要时可加人1ml蒸馏水或纯度与之相当的水，并转动使水与待测物混合均匀。
将平底皿放人烘箱使其水平放置，在70℃士2℃加热16h或105℃士5℃下加热2h，在干燥器内冷却至室温后称量。
然后再放人烘箱在70℃士2℃下加热30min，或在105 C士5℃下加热15min后取出，在干燥器内冷却至室温再称量。
重复此操作，直至前后两次称量之差小于0.5mg。
A3 结果的表示
总固体含量(TSC)按式(1)计算，以质量分数表示:
TSC（%）＝M1
×100 (1)
M0
式中：
M0—试料的质量，g；
M1 —干燥后的质量，g；
双份平行测定结果之差不应大于0.2%。