探讨HONEYWELL DCS系统升级改造改造技术

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dcs修改实施方案

dcs修改实施方案DCS修改实施方案一、前言随着技术的不断发展和应用，DCS系统在工业自动化控制中发挥着越来越重要的作用。

然而，由于市场需求、技术更新等因素，DCS 系统的修改和升级也成为了一个必然的趋势。

因此，我们有必要对DCS系统的修改实施方案进行认真的研究和制定，以保证系统修改的顺利进行和最终实施效果的达到。

二、修改实施方案的必要性1.技术更新：随着科学技术的不断进步，DCS系统的硬件和软件也在不断更新换代，为了使系统保持与时俱进的状态，必须对其进行修改升级。

2.功能需求：随着生产工艺的不断变化和企业发展的需求，DCS系统的功能也需要不断地进行调整和完善，以满足生产的需要。

3.安全性要求：在工业生产中，安全始终是第一位的。

对DCS系统的修改和升级，也是为了提高系统的安全性能，保障生产过程中的安全。

4.成本效益：通过对DCS系统的修改和升级，可以提高系统的效率和性能，降低维护成本，从而实现成本效益的最大化。

三、修改实施方案的具体内容1.需求分析：首先需要对系统的修改需求进行全面的分析，包括硬件和软件方面的需求，以及对系统功能、性能、安全性等方面的要求进行详细的梳理和确定。

2.技术方案设计：在需求分析的基础上，制定系统的修改实施方案，包括硬件设备的更换或升级、软件系统的更新或调整，以及相应的技术方案设计和实施计划。

3.实施过程管理：对系统修改的实施过程进行全面的管理和监控，包括对系统修改过程中可能出现的问题和风险进行评估和应对措施的制定，确保修改过程的顺利进行。

4.测试验证：在系统修改实施完成后，进行全面的测试和验证，确保系统修改的有效性和稳定性，以及对系统的性能和安全性进行全面的评估和验证。

5.培训和支持：对系统修改后的新功能和操作流程进行培训，确保相关人员能够熟练操作和管理新系统，同时提供系统修改后的技术支持和维护服务。

四、总结DCS系统的修改实施方案是一个复杂而又重要的工作，需要全面的规划和认真的执行。

浅析DCS系统升级改造及常见故障应对方法

浅析DCS系统升级改造及常见故障应对方法摘要：DCS系统在发电厂运用广泛，随着自动化水平的提高，自动化的要求也越来越严格，而DCS系统其强大的控制性能和实时监控机能使电力生产的自动化生产水平得到了大幅度提高。

对DCS系统实时的升级也是对机组稳定运行提供了可靠的保障。

本文介绍了DCS升级改造与旧系统使用的优缺点、日常维护中出现的问题及解决办法。

关键字：DCS系统升级改造故障分析解决方法前言唐山热电发电厂两台 300MW 机组锅炉由上海有限公司设计制造，汽轮机由东方汽轮机厂设计制造，控制系统采用日本日立公司生产的 HICAS － 5000M 型分散控制系统。

每台机组设有5个操作员站、1 个值长监视站，另设有 1 台工程师站和 1 台历史数据站。

2022年4月和9月分别对2号机、1号机的DCS系统进行了升级，系统版本由CV7变到CV8。

虽然系统升级后更加方便快捷，运行更加稳定，操作起来故障率变低，但是也会出现一些故障问题，所以针对DCS故障控制系统可能造成的后果严重程度，对硬件故障和软件故障均进行了分析及解决。

1 CV7升级到CV8的优缺点1.1升级的优点工程师站操作逻辑界面，在两个系统之间没有很大的变化，最直观的就是操作画面有了很大的区别，CV8的文件菜单不在是一个文件夹下的各类操作APP，而是相当于一个大APP下包括了各类操作端，更加直观便捷，数据库的传输也没有之前的繁琐，不用在经过以前的来回反复的transilation，历史站与POC站一致化也无需退出在线，可以直接在线进行一致化，这样既方便了操作人员，也不影响运行人员对POC站的使用。

升级后可以直接在画面上增加计算点，比如增加NOX的总流量和小时均值，CV7就没办法进行增加，而CV8可以直接进入计算组态增加计算点，从而在画面上显出出来，既方便运行人员调整参数，也对运行的经济性提供可靠的依据。

1.2升级的缺点系统升级后，面临的一个最大的问题就是数据库的丢失，有一些参数在新系统内没有，所以对此问题只能进行详细的比对，在新系统内进行添加。

DCS控制系统的升级改造

D C S控制系统的升级改造李晓娟,杨芝军(中盐青海昆仑碱业有限公司,青海㊀德令哈８１７０９９)摘要:介绍我公司热电车间D C S控制系统升级改造的原因和改造方案,通过硬件和软件升级提升了自动控制设备的性能,并提高了D C S控制系统的操作稳定性和运行效率.关键词:D C S控制系统;控制器;组态;硬件;升级中图分类号:T Q０５６．２２㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:１００５－８３７０(２０１８)０５－４３－０３１㊀系统概况中盐青海昆仑碱业有限公司热电车间D C S控制系统采用MA C S V系统,系统版本为MA C S V ５．２．３S P２,系统配置为:控制室:１５台计算机主机,１５台计算机显示器.电子间:１０面主控机柜,７面扩展柜.D C S系统配置见表１.表１㊀D C S系统配置表设备名称１０＃站１１＃站１２＃站１３＃站１４＃站１５＃站１６＃站１７＃站１８＃站１９＃站F M１４８A９２０９２０９２０１２９２６１３F M１５１A２４２４２４２２３４F M１４７E１２０１２０１２０８８１４F M１４３３５３５３５１１１１１１３F M１６１－D I７１１１０１１７１１５７２０２９F M１６１－S O E３２０２３２２３００F M１７１B５９５９５９５５１１１６总计４１５１４１５１４１５１４５４５７２６９２㊀原有控制系统存在的问题２．１㊀电子元件老化所有电子产品都有一定寿命,５~７年属于设备的老化峰期,模块经过多年运行,受空气㊁灰尘及腐蚀性气体侵蚀㊁老化后会出现工作不稳定的情况,各D P接头及节点处也会出现氧化㊁松动等现象,D P 链路阻抗会增大,如超过系统要求值,则会造成模块离线等情况,严重的会导致系统非计划停车,影响正常生产.热电车间D C S系统自２０１０年投产以来运行已有８年时间,近两年来D C S故障率明显增加,从２０１６年开始,运行期间曾多次出现模块离线㊁烧坏㊁通道坏㊁电路板小配件掉落等故障,严重影响设备安全稳定运行.２．２㊀服务器问题现有MA５系统采用的是服务器结构,服务器位于上位和控制器之间,将上位机的指令和现场数据通过服务器来交换.热电车间采用的上位机㊁服务器系统为X P,微软已于１４年宣布X P系统退役,停止对该系统的更新,目前所有主流计算机厂家生产的计算机硬件无法识别X P系统.２０１４年服务器出现过无法切换㊁通讯故障,２０１５年出现过服务器无法登录在线下装故障,２０１７年服务器硬盘故３４２０１８年第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀李晓娟,等:D C S控制系统的升级改造障,D E L L厂家表示此型号已停产,无备件更换,这就意味着一旦服务器出现故障,无法购买备件,导致D C S系统瘫痪,造成非计划停车,存在严重安全隐患,急需解决.２．３㊀网络问题D C S系统中采用交换机构建实时数据网络.以太网最大的风险在于发生网络风暴,导致网络性能下降,甚至网络瘫痪,进而引起D C S系统崩溃导致机组发生跳闸事故.热电车间D C S系统已经连续运行近十年,操作站主机㊁网卡㊁交换机等已经进入不稳定运行阶段,因其质量或性能可能引起数据刷新速度缓慢,甚至演变成网络风暴造成系统崩溃情况发生,为了减少事故发生,防患于未然,需将操作站主机㊁交换机㊁网卡同时更换.２．４㊀控制器问题多年来D C S系统硬件扩展及软件组态的增补修改已经使C P U负荷超过了临界状态(实际平均负荷已达３３％,和利时出厂规定正常负荷不能超过３０％),不利于系统的稳定运行.D C S控制器负荷过重,容易造成控制器数据处理滞后,甚至造成整个系统的瘫痪.而一旦控制系统瘫痪必须厂家专业技术人员到现场处理,势必给企业造成停产损失.１８＃站公用系统多次出现主控单元故障,导致A㊁B主控在故障情况下无法进行无扰切换,一旦A 主控有任何故障,将导致整个公用系统瘫痪,无法运行,严重影响设备的安全㊁稳定运行.２．５㊀系统局限性随着自动化水平不断升级,原有MA C S V５．２．３因系统局限性,无法实现在线下装,生产运行中遇到的修改量程㊁修改通道等问题无法及时解决,只能等到全厂大修才能进行修改,造成备件的极大浪费,对生产带来极大不便.３㊀升级方案及优势因公司生产需求无法长时间停车,此次升级面临最大的问题是工作时间紧㊁工作量大,为保证在仅有的４天全厂停车检修时间内完成此次D C S系统升级任务,决定按照以下方案进行改造:３．１㊀软件升级将现有D C S系统软件部分由MA C S V５．２．３S P２升级为MA C SV６．５．３.新的系统软件提供合法㊁专用的软件授权.由和利时公司提供升级后的MA C SV６．５．３系统软件升级资料和全套电子版系统资料.服务器㊁操作员站安装微软正版授权的W i nＧd o w s７操作系统.MA C SV６．５．３与原有F M系列模块具有很好的兼容性,所以原有F M系列模块不更换,直接将D C S系统升级改造到MA C S V６．５．３＋K主控工作,不更改原有的D C S系统各站的所有功能(操作㊁显示㊁报警㊁趋势显示㊁历史趋势历史数据显示和查询等).３．２㊀硬件升级１)取消服务器I O通讯的功能点对点结构:操作站直接与控制站直接通讯,系统更加稳定,风险更加分散,减轻了网络数据负荷,提高了系统的稳定度.操作员站直接访问控制器真正的点对点结构.２)所有操作员站升级工程师站使用和利时公司验证的工作站主机平台T５８１０㊁液晶显示器㊁双口网卡.操作员站硬件采用D E L L５０５０MT维塔式工作站,主要技术参数为:C P U,I n t e l酷睿i５７５００,３．４G H z;内存,２ˑ４G;硬盘,５００G B.３)网络交换机升级将原有的４台交换机更换为最新的GM０１０－I S W－２４L系列,此交换机为和利时有自主研发的防网络风暴交换机,可明显的抑制网络风暴,大大提高或改善网络运行性能,更利于系统的稳定运行.３．３㊀控制器升级D C S控制器的升级主要是将原有的F M８０１控制器升级为K－C U０１控制器.和利时公司K－C U０１控制器是K系列硬件的控制器模块,是系统的核心控制部件,支持两路冗余I O－B U S和从站I/O模块进行通讯,支持两路冗余以太网和上位机进行通讯,实时上传过程数据以及诊断数据.可以在线下装和更新工程,且不会影响现场控制.比F M８０１控制器具有更强大的运算能力,完全兼容F M系列I/O卡件.因为F M８０１控制器和K－C U０１控制器都是MA C S V系列硬件,所以升级时组态只需要用自带软件工具导入就可以,不会改变原有的控制策略.由于F M８０１控制器和K－C U０１控制器安装结构４４纯㊀碱㊀工㊀业相同,因此,只需将原F M８０１控制器机架拆除,在相同位置安装K－C U０１控制器即可,原有I/O卡件和端子接线不变,从而能以最短的时间㊁最低的风险实现系统升级.３．４㊀系统升级优势１)MA C SV６安全可靠的控制器软硬件H E R O S操作系统内置防火墙功能.双网故障不影响控制.优化的控制软件完善的冗余机制等改进保证控制的可靠性.专业的算法库符合行业使用需要的算法库,便于使用.１００M通信网络高速以太网保证了系统的高可靠性.２)MA C SV６灵活可靠的网络结构单层单层控制网结构简洁,操作方便,安全可靠网络结构.可靠的监控功能操作员与控制器点对点通讯,保证可靠的数据采集和操作.便携的下装过程增加测点,修改画面或方案页,下装操作站和控制站直接生效.安全的历史站提供丰富的历史数据.可与控制站通信,提供数据采集的备份功能.网络安全方案和利时定制交换机预防网络风暴,已申请专利.４㊀升级后D C S系统现状１)MA C S V６系统报警及日志记录数量较MA C SV５增加表２㊀报警及日志记录数量比较名称升级前MA C SV５最大缓冲区容量升级后MA C SV６最大缓冲区容量全日志记录１００００条３００００条S O E日志记录２０００条５０００条简化日志记录２０００条５０００条操作日志记录１０００条５０００条设备日志记录１０００条１０００条工艺报警记录无５０００条设备报警记录无５０００条开关量抖动记录无５０００条强制表记录无１０００条２)MA C S V６系统C P U负荷较MA C S V５系统大幅下降表３㊀C P U负荷比较站号升级前MA C SV５C P负荷升级后MA C SV６C P负荷１０３０％７．５９％１１３２％９．０９％１２３０％７．５９％１３２９％９．４％１４２９％７．５９％１５３３％９．７９％１６２９％７．５９％１７２９％７．０９％１８３４％９．００％１９３４％９．５０％５㊀结㊀语本次D C S控制系统升级改造保留原有D C S系统各站的所有功能,保留原有I/O点数,C P负荷保持在１０％以内,保证D C S控制系统升级改造后整个系统的完整性㊁可靠性㊁安全性,系统可用性达到９９．９９％,升级后的工作站的硬件和软件都具有高可靠性,系统升级后未改变原系统I/O卡件及通道编号,方便升级改造后的维护.通过此次升级改造,提高了D C S控制系统的数据处理速度,优化了软㊁硬件,提升了D C S控制系统的可用率和运行效率,用最小的投入换取最大的经济回报.参考文献[１]㊀邢建春,杨启亮,王平．新技术形势下D C S的发展对策[J]．自动化仪表,２００３,２４(１)[２]㊀王美英．热工仪表及自动装置[M]．北京:中国电力出版社,２０１２收稿日期:２０１８－０６－２０作者简介:李晓娟(１９８７ ),中国矿业大学毕业,热能与动力工程专业,本科,助理工程师,现任中盐青海昆仑碱业有限公司热电车间热工专工.５４２０１８年第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀李晓娟,等:D C S控制系统的升级改造。

关于进行DCS升级改造的技术分析

关于进行DCS升级改造的技术分析发表时间：2018-08-09T09:22:39.243Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：秦晓东韩志霞[导读] 摘要：以山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造为例，介绍改造方案的制定过程，改造中的亮点，及解决问题的方法，并对改造效果进行评价。

（山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司山西省长治市 046021）摘要：以山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造为例，介绍改造方案的制定过程，改造中的亮点，及解决问题的方法，并对改造效果进行评价。

关键词：DCS升级改造；实施过程；改造亮点；效果分析一、引言漳泽发电分公司4#机组是215MW燃煤机组，于1990年投产运行。

2001年进行DCS改造，采用的是北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-2000分散控制系统，为该公司第一代产品。

经过13年的连续运行，迫切需要进行升级改造，以满足机组稳定运行的需要。

本文就山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造整体过程中的方案选择、改造实施过程进行介绍，分析，给需要进行相关同类型改造单位提供一些经验和方法予以借鉴。

二、DCS升级改造前的情况漳泽发电分公司#4机组DCS系统主要配置为：机柜18套；工程师站1套；操作员站5套；冗余的控制站（DPU）13套，历史站１套；通讯站１套。

DCS逻辑组态工作需要在DOS操作系统环境下进行。

随着技术的发展，DCS软、硬件不断推出了新版软件、新型硬件，在性能提升等各个方面都有了很大的进步；DCS组态软件也升级到可以在WINDOWS界面下进行操作。

漳泽发电分公司#4机组由于DCS机柜内原卡件及DPU站于新版硬件在体积、尺寸、安装方法等有着截然不同的区别，软件升级需要在硬件支持的基础上才可进行的原因，因此没有对原DCS软件及DPU站、卡件进行升级改造。

三、DCS升级改造的必要性#4机组DCS系统改造后已连续运行十三年，已超出了行业内DCS设备的正常服役时间。

对DCS系统进行改造的探讨

对DCS系统进行改造的探讨作者：李超来源：《中国科技博览》2013年第36期[摘要]DCS系统改造项目工程巨大，甚至比新加一套DCS系统的难度还要大。

但是改造是在原系统的基础上进行，原系统的一些信号电缆、电源电缆、网络电缆、端子、导轨等材料依然可以在新系统上应用。

这样就大大降低了成本，这也正是DCS系统改造的最大优点。

[关键词]仪表DCS 系统改造中图分类号：TH703.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0355-021 DCS系统改造中存在的问题目前工业控制中大量的现场控制仪表为模拟仪表，不具备控制和通信功能，而现场总线控制系统FCS则要求现场仪表是自身带有微处理器的数字式智能仪表。

但彻底替换低层仪表进行，花费是惊人的，也是不现实的。

当然，目前市场上也有各种各样的智能节点转换装置，不过这些装置为了适应各种不同的应用环境，一般都是集成有多路输入和输出的通用型结构。

2 DCS改造方法在改造过程不断积累和学习，有了一些心得体会，总结了一个DCS改造的方法，可以将DCS改造分为以下几个部分进行：2.1 新系统组态改造更换新DCS系统，必须先对新系统进行组态，首先要了解旧系统的结构和机柜位置，在创建新系统结构和布置机柜时需根据原系统的点数来确定，最好和原系统机柜数量保持一致不增加或减少机柜方便以后改造。

组态数据库也就是IO点组态过程需按照原系统机柜IO 点的分布将原来一个机柜的所有IO点组态到对应位置的一个新机柜中，如因每个新旧机柜可组态的IO点数不同造成IO点无法对应，应该将多余IO点组到相邻机柜中去，尽量避免IO点的迁移或减少迁移距离，防止由于组态给改造后期的接线带来麻烦。

组态逻辑程序可按照原系统程序组态的逻辑关系进行组态，因为原程序中的逻辑一定是最新且正在使用的逻辑。

2.2 静态调试DCS改造之前，先将新机柜迁移到合适的调试间，将系统上电后对之前组态好的数据库和程序逻辑进行静态调试检查新系统的硬件是否正常，并查找组态过程中的错误将其改正。

DCS控制系统升级改造实践

DCS控制系统升级改造实践黑龙江哈尔滨150000摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，DCS控制系统是一种典型的工业控制系统，它的系统原理基本结构是在微处理器的基础上，可以使控制功能实现分散性，使可显示的操作集中在一起，兼顾所有操作的同时还能够分而治之。

DCS控制系统是目前比较流行的分散控制系统，在国内，DCS控制系统称作是集散控制系统。

近些年随着国内、外工业自动化的普及和自动化技术的不断发展、提高，我国很多企业和公司普遍采用DCS控制系统。

随着科技不断进步，DCS控制系统也在不断完善和发展，性能也在迅速提高而且DCS系统的价格在逐渐下降，对DCS控制系统的升级改造也随之增多。

关键词：DCS控制系统；自动化；升级改造引言进入新世纪以来，我国的社会主义市场经济持续发展，为石油炼化企业带来了前所未有的发展机遇和挑战。

一方面，现代技术不断发展，优化了石油炼化企业的控制系统。

另一方面，工作环境日益复杂，增加了机组故障发生频率。

在炼化企业中，DCS系统的应用最为广泛。

就目前来看，大部分炼化企业对DCS系统进行了升级改造，在很大程度上提高了内控水平。

为了进一步促进炼化企业的发展，必须对DCS系统故障进行分析和处理。

1、改造的必要性每套控制系统都是冗余的服务器运行，某催化DCS系统现为HONEYWELL PKS PMIO结构，下层IO卡件均为2008年投用，至2023年将使用18年，超年限服役，经多次扩容改造，系统负荷大，故障率升高，网络不稳定，同时HM、NIM、服务器等关键部件急需改造升级。

单台服务器故障时，备用服务器会立刻切换为主服务器，不会立刻影响生产，但也存在2台服务器同时故障的可能性，服务器故障会切断操作员站与现场设备的实时数据连接，严重影响生产的稳定运行。

2、DCS控制系统升级改造实践2.1数据库和逻辑组态原有的点名以及点信息不变的情况下，按照NT＋系统的数据库格式和要求重新生成数据库并下载，控制逻辑以目前机组实际控制逻辑为本，进行逻辑组态，对每个DPU站，重新绘制逻辑图，将原有DCS／DEH系统的LOOP，LADDER以及TEXT算法用更加方便的图形化工具进行绘制，最终生成NT＋系统需要的SAMA图。

dcs系统改造施工方案

dcs系统改造施工方案一、项目背景与目标随着企业生产的不断发展和技术升级的需求，当前的DCS（分布式控制系统）已逐渐暴露出性能不足、维护困难等问题，亟需进行改造升级。

本次改造施工旨在通过选用先进、可靠的技术方案，优化系统配置，提升DCS系统的稳定性、可靠性和控制精度，以满足企业生产过程中的自动化控制需求，提高生产效率，降低运营成本。

二、现有系统分析现有DCS系统主要存在以下问题：一是硬件设备老化，性能不稳定；二是软件版本落后，无法兼容新型控制算法和设备；三是系统架构不够灵活，扩展性和可维护性较差；四是安全防护措施不足，存在安全隐患。

三、改造需求分析根据现有系统分析，改造需求主要包括以下几点：一是更新硬件设备，提升系统性能；二是升级软件系统，增加新型控制算法和设备兼容性；三是优化系统架构，提高扩展性和可维护性；四是加强安全防护措施，确保系统安全稳定运行。

四、技术方案选择经过综合评估，本次改造将采用先进的DCS系统技术方案，具体包括：选用高性能的硬件设备，如高性能的控制器、IO模块等；升级软件系统，采用更先进、稳定的操作系统和控制算法；优化系统架构，采用模块化设计，便于后期的扩展和维护；加强安全防护措施，包括网络隔离、数据加密等措施，确保系统安全。

五、设备清单与配置设备清单包括：高性能控制器、IO模块、网络设备、安全设备等。

具体配置将根据实际需求和现场环境进行选择和调整，以确保系统性能和安全。

六、施工步骤与时间安排施工步骤包括：现场勘查、方案设计、设备采购、设备安装调试、系统联调、验收等。

时间安排将根据具体步骤和现场情况进行合理安排，确保施工质量和进度。

七、安全风险与措施在施工过程中，可能面临的风险包括设备损坏、数据丢失、系统瘫痪等。

为此，我们将采取以下措施：一是制定详细的安全施工方案，明确施工流程和注意事项；二是加强施工现场管理，确保施工质量和安全；三是定期对系统进行备份和恢复测试，防止数据丢失；四是建立应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。

探讨HONEYWELL DCS系统升级改造改造技术

探讨HONEYWELL DCS系统升级改造改造技术作者：金松林来源：《电子技术与软件工程》2016年第04期摘要本文根据中海石油化学股份有限公司化肥二部HONEYWELL DCS系统改造项目案例进行分析。

介绍如何利用原有的霍尼韦尔DCS系统升级控制器及配套全新操作站，包括其硬件结构、软件结构及其控制原理、控制方案等，对于系统的升级改造具有一定的借鉴意义。

【关键词】DCS系统控制站操作站网络接口模件1 项目概况化肥二部合成尿素控制系统为霍尼韦尔公司的TPS系统，采用的是上个世纪90年代的控制技术，于2003年9月投入使用，至今运行了11年。

系统故障频率和范围增加，故障在线处理难度和安全风险加大，部分备件已停产。

调查国内同类型控制系统的运行周期，依据与DCS系统生产厂家的前期技术交流情况，化肥二部计划利用2015年3月装置停车大修机会对现有DCS系统进行升级改造，以解决目前DCS系统存在的安全运行隐患。

2 改造方案分析2.1 过程控制器控制器1：1冗余配置，包括电源单元、CPU、通信卡。

控制器至少采用32位微机处理器。

本项目只采用标准控制器，不采用经过功能扩展的控制器。

每个控制器的负荷超过50%，应提供控制器的负荷计算表。

负荷按所有输入输出变量扫描速率为0.5秒计算。

估算负荷不超过系统存储、计算、传输能力的50%。

冗余的控制器CPU必须能够在线自诊断。

控制器具备数据记忆功能，断电情况下，数据可以保存72小时以上。

所有控制器的型号和配置必须一致，不允许多种型号或规格的控制器混用。

如图1所示。

2.2 操作站及辅助操作台操作站是独立的电子单元，能够通过控制网络与控制站进行通讯。

操作站具有报警管理功能软件包，操作站操作系统采用MS Windows 7系统。

主机：CPU： Xeon CPU E5 -1620，内存： 8GB DDR3，硬盘：SAS 500G；1G以上独立双输出显卡；彩色双屏24" LCD高分辨率监视器，工程师键盘、光电鼠标、工作台。

HONEYWELL DCS系统升级改造概述

解决方案ｆＯＬＴＩＳＵＯＮ
ＣＩＩＴＵＥＴＴＮ中阅馕表ＨＡＮＲＭＮＡＩＮＳＯ豫髯
２１年第１期００１
ＨＯＮＥＷＥＬＤＳＹＬＣ系统升级改造概述
ＳｕｍａｉｅｏｎＤＣＳｏｍｒｚｆＨＯＮＥＹＷＥＬｇａｅｎｔｅＬＵｐｒｄｄａｄＡｌｅｒｄ
ａｄｓｆｗａｅｔｉｃｐｌｎｄｄｉｎｏｏｎｒ１ｔｎｏｔｒ，ｈｅｐｒｎｉｅａｅｓｇｆｃｔｏ．Ｉ
ｉｌｆｏｔｅｌｙｔｍｓｉｈｅｕｒｄｎｇａｓｈｅｐｕｌｆｒｏｈｒｏｄｓｓｅｎｔｐｇａｉｎｄａｔｒｎｌｉｇ．ｅＫｅｒｙｗｏｄｓ：ｓｒｂｅｏｔｏｙｓｅＤｉｔｉｕｔｄｃｎｒｌｓｔｍ
及ＮＩＭ网络接口模件放入新增的ＬＮＣ机柜内。
ＣｏｔｌｔｔｎＯｐｒｔｔｔｎｎｒａｉｏｓｏｅａｅｓａｉｏ
Ｓｎｅｂｏｒｉｔｙｍｏｌｉｇｌａｄｈｓｏｒｄｕｅ
３改造方案
３１控制系统改造方案．
２１年第１期００１
ＳＵＴＩＯＬＯＮ！解决方案
套辅助操作台、套ＬＮ机柜。ｌＣ（）加２１增台最新的ＧＵＳ作站，操并增设１４台Ａ激
光打印机。
（）￣ＬＮ机柜，４增［Ｃ１将ＮＩ网络接口模件及升级Ｍ后的ＳＨＭ历史模件放入ＬＣＢＮ机柜中。

DCS系统改造方案的设想

维普资讯
第３２卷第６期２００６年ｌ月１
中国测试技术ＣＮＡＵＥＮＥＨＮＬＧＨＩＡＭＥＳＲＭＥＴＴＣＯＯＹ
Ｖｏ．２Ｎｏ６１３．Ｎｏ．ｏ６ｖ２ｏ
ＤＣＳ系统改造方案的设想
李玮
（常州工程职业技术学院，江苏常州２３０）１００
摘要：通过分析传统的ＤＳＣ系统向新型的ＦＳＣ系统过渡中存在的主要问题，提出一种立足于已有的ＤＳＣ系统，只
做少量投入即可完成改造的方案。并配合该方案，设计了一种现场总线转换器电路，此类转换器电路的硬件、软件均采用模块组合的结构，以此充分适应和利用原有ＤＣＳ系统的布局和资源，以在最大程度上减少ＤＳ系统升级改可Ｃ
终取代ＤＳＣ系统。
一
不过经长期的研究和实践，ＣＤＳ系统已建立了套标准化、通用化和灵活化的成熟策略，为应用
企业带来了明显地整体效益。比较而言，Ｃ相ＦＳ系统正处于探索应用阶段，还未形成一种统一、准的标体系。因而，控制界普遍认为ＦＳ系统完全替代Ｃ
ＩｒｖｍｅｔＰｌｎｔｍｐｏｅｎａｏＤＣＳＳｓｅｙｔｍ
ＬｅＩＷｉ
（ｈｎｚｏｏｅｅｏｎｉｅｒｇＴｃｎｌｙＣａｇｈｕ２３０ＣｉａＣａｇｈｕＣｌｇｆＥｇｅｉｅｈｏｇ，ｈｎｚｏ１０，ｈｎ）ｌｎｎｏＡｓａｔＢｎｌｚｇｔｅｓｂｅｔｌｂｅａｔｄｔｎｌＤＳｓｓｍｅｉｓｉａｓｉｎｔｅＣｙｔｈｅｂｔｃ：ｙａａｉｈｕｊｃｒｌｍｔｔｒｉｏａＣｙｔｘｓｎｔｎｉｏｏｎｗＦＳｓｓｍ．ｔｒｙｎ￣ｏｈａｉｅｔｒｔｅ

DCS系统升级改造过程及故障的分析处理

DCS系统升级改造过程及故障的分析处理摘要：随着经济和社会的发展，我们的科技水平也在不断提高。

DCS在电厂中占有举足轻重的位置，只有充分利用DCS系统的实际应用价值，才能使电厂的运行效率得到进一步的提升。

传统的DCS系统存在着一些缺陷，为了解决这些问题，我们需要对DCS进行升级和改进。

文章对DCS系统的升级和故障的分析和处理进行了详细的论述，以期对有关人员有所帮助。

关键词：DCS系统；升级改造；故障的分析处理前言新世纪以来，随着社会主义市场经济的不断发展，火力发电企业面临着空前的发展机遇与挑战。

一方面，现代科技的发展使火力发电厂的控制体系得到了优化。

同时，由于工作条件的日趋复杂，设备的失效也越来越频繁。

DCS是目前电厂最常用的系统之一。

就目前而言，我国大多数电厂DCS系统都已经过了全面的升级和改进，内部控制水平得到了极大的改善。

为进一步推动电厂的发展，DCS 系统的故障分析与处理是十分必要的。

一、火电厂控制系统概述随着我国经济、社会的发展，我国的科学技术也在飞速发展。

DCS系统是发电厂的重要组成部分，DCS系统的使用必须充分发挥其在实际中的作用，从而提高其运行效率。

针对传统DCS系统存在的不足，笔者提出了对DCS进行升级改造的方案。

本文就DCS系统的更新、故障分析与处理等问题作了较为详尽的阐述，希望能对相关人员有所裨益。

新世纪以来，随着电力行业步入了社会主义的市场化，电力行业将迎来新的发展机会与新的挑战。

一方面，由于科技水平的提高，电力企业的经营和经营管理体系得到了进一步的完善。

与此同时，由于工作条件越来越复杂，故障的发生也日益频繁。

DCS是当前使用最多的一种电站。

目前国内大部分电厂DCS系统已经进行了全面的改造和改造，其内部控制能力也有了很大的提高。

为了进一步推进电力公司的发展，对DCS进行故障分析和处理是非常有必要的[1]。

二、DCS系统的升级和改造（一）一次升级改造DCS的更新与更新分为两个部分。

DCS改造实施方案

DCS改造实施方案一、背景随着信息技术的不断发展，数字化控制系统（DCS）在工业自动化领域的应用越来越广泛。

然而，随着设备老化和生产需求的变化，许多企业的原有DCS系统已经不能满足现代生产的要求，因此需要对DCS系统进行改造升级。

二、改造目标1. 提高系统稳定性和可靠性：通过对硬件和软件的升级，提高系统的稳定性和可靠性，降低故障率，减少生产停机时间。

2. 提升系统性能：通过更新控制算法和优化系统结构，提升系统的响应速度和控制精度，提高生产效率和产品质量。

3. 拓展系统功能：根据生产需求，增加新的功能模块，满足生产工艺的变化和扩展。

4. 降低系统维护成本：通过改造，降低系统的维护成本，减少对专业技术人员的依赖，提高系统的可维护性。

三、改造方案1. 系统评估：对原有DCS系统进行全面评估，包括硬件设备的状况、软件版本和功能模块的使用情况，以及系统存在的问题和不足之处。

2. 技术方案设计：根据评估结果，制定改造的技术方案，包括硬件设备的更新、软件系统的升级、功能模块的添加和系统结构的优化等内容。

3. 设备采购和更新：根据技术方案，采购新的硬件设备，包括控制器、输入输出模块、通讯设备等，并进行设备更新和替换。

4. 软件升级和优化：对DCS系统的软件进行升级，并对控制算法和系统结构进行优化，以提升系统的性能和稳定性。

5. 功能模块添加：根据生产需求，添加新的功能模块，如数据采集与分析模块、智能控制模块等，以满足生产工艺的变化和扩展。

6. 系统集成与调试：对改造后的硬件设备和软件系统进行集成和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

熟练掌握新系统的使用方法和维护技能。

8. 系统验收和投入运行：进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求，并顺利投入生产运行。

四、实施步骤1. 制定改造计划：根据改造方案，制定详细的改造计划，包括时间节点、责任人和具体任务。

2. 设备采购和更新：按照计划，进行硬件设备的采购和更新工作。

3. 软件升级和优化：对软件系统进行升级和优化，确保系统的稳定性和性能。

Honeywell DCS系统在线升级方案

Honeywell DCS系统在线升级方案详细叙述了承钢焦化Honeywell DCS在线系统升级方案的实施，为类似系统的升级提供了可靠的依据。

标签：Honeywell DCS；在线；升级1 概况承钢焦化厂负责炼铁厂部分焦炭供应、承德市民用煤气供应以及全厂加热炉等的工业煤气的供应。

一旦停产后果严重，经济损失重大。

承钢焦化厂Honeywell DCS系统采用TDC3000系统该系统，从1998年投入使用，由于系统在长期通电情况下连续使用，且处于恶劣的现场环境中，卡件出现了不同程度的问题。

HM的主板CPU采用68020的芯片，处理速度慢，而现在的备件已升级为68040处理芯片，从而出现了新备件与老设备之间不能兼容。

LCN电缆、UCN电缆频繁出现大量噪音，性能下降，故障增多，维护费用增加，严重影响安全和生产，因此迫切需要进行升级。

2 系统结构承钢焦化厂Honeywell DCS系统共设5个操作站。

其中，焦炉2个、化产3个，互为热备，负责焦炉、化产的生产自动监控。

整个系统分为LCN（Local Control Network）、UCN（Universal Control Network）两层网络。

焦炉与化产两个LCN 网间通过光缆连接，实现网间通讯。

LCN为生产管理网，网上连有GUS（Global User Station），HM（History Module）；UCN为生产控制网，网上连有APM（Advanced Process Manager）过程控制柜。

NIM（Network Interface Module）作为LCN、UCN 网的接口，实现两个网络之间通讯。

整个网上GUS、NIM、HM、APM中的APMM 卡、都做到冗余，有效地提高了系统的安全性、可靠性。

3 升级方案由于不能停产，只能采用检修时间进行升级，所以决定采用在线升级方案。

充分利用现有系统中可用的设备，在保持和扩展原有功能的基础上进一步完善和优化，在不影响生产的前提下，实现在线升级分步实施，先更换硬件，再软件升级。

对DCS系统进行改造的探讨

工业技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
ｌ
运动过程中的弹性变形所造成的损失。抽油机各部件松动或润滑保养不好。造成抽油机各部件之间的摩擦、变形，致使抽油机不平稳运行影响机采效率。
采井系统效率下降。
但耗电量却升高的井则利用功率曲线重新调整抽油机平衡，消除电流假平衡现象，效果显著。通过调整抽油机平衡工作的进一步开展，对降低油井耗电提高机采系统效率起到了积极作用。（２冶理匹配电机降低电机功率，减小空耗损失提高机采系统效率。为了对现场的换电机工作进行指导，通过试验、摸索，总结出选择抽油机电机功率的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。对负载率低的电机进行 “ 大调小 ” ，提高抽油机电机负载率，降低油井能耗，
Ｉ．３设计和管理因素
（１）生产参数的选择对系统效率的影响直接通过井下效率的高低和油井免
修期的长短反映出来。（２瑚油机不平衡也会影响到机采系统效率，不仅影响到连杆机构，减速箱和电动机的效率和寿命，而且会加大电动机内耗，使油井耗能增加，系统效率降低。（３）井口回压、套压的影响，油井井口回压的存在，增加了上冲程时的悬点载荷力，当井口回压增加时，相当于增加了抽油杆的重力，上冲程悬点载荷增加，导致电机耗能增加。井口回压过高，悬点载荷增大，亦可造成泵的漏失。影响机采井系统效率。当套压过大，降低了泵举升的有效扬程，导致机

霍尼韦尔DCS的变迁看过程自动控制系统的发展

摘要：本文主要通过回顾霍尼韦尔公司DCS系统的30多年发展历程，重点介绍霍尼韦尔新一代Experion PKS系统的一些主要特征，以此分析工业自动化过程控制系统的发展趋势。

关键词：DCS,TDC200,TDC300,Experion PKS,控制网络,过程控制器,集散控制。

1 前言自从霍尼韦尔公司在1975年推出世界上第一套DCS系统TDC2000至今已经过去30多年的时间，过程自动化控制系统发生了巨大的变化。

回顾一下霍尼韦尔公司DCS系统的变迁过程，关注霍尼韦尔新一代Experion PKS系统，对我们了解当前DCS发展动态，把握将来的发展趋势具有非常积极意义。

2 霍尼韦尔公司DCS回顾2.1 TDC2000系统在1975年霍尼韦尔公司推出TDC2000系统以前，过程工业控制还处在过程仪表自动化控制时代，国外使用电动仪表，而国内还处于主要使用气动仪表，刚开始尝试使用电动仪表阶段。

生产过程对自动化控制要求相对较低，主要是保证生产稳定及相对安全运行。

无法或难以实现复杂控制，更谈不上先进或优化控制，生产效率相对较低，能耗大，产品成本高。

尽管这时已经出现了各种型号的计算机，并且很多人试图将计算机用于过程控制，但是由于没有很好地解决由于计算机故障而带来的生产损失和安全隐患问题，因而无法真正实现将计算机用于生产过程控制。

TDC2000的推出，其重要意义在于提出并实现了集散控制的概念。

集中操作和管理，实现各回路或设备之间更加协调运行，以提高生产运行稳定性和安全性；分散控制，实现危险分散和隔离，并且易于安装和维护。

30多年的实践证明，集散控制概念是计算机过程控制的一个基本原则。

这个概念不仅今天没有过时，而且在以后相当长的时期内都将是计算机过程工业控制的一个主导路线。

根据集散原则，整个TDC2000的基本功能分布特点是：控制网络采用单层冗余结构；操作站负责操作与处数据存储；不同的控制器实现不同的过程控制等等。

这种基本功能分布至今还被有些控制厂商的DCS所采用的。

霍尼韦尔DCS系统的升级改造

霍尼韦尔DCS系统的升级改造
贾小娟;孙春霞
【期刊名称】《甘肃科技》
【年(卷),期】2006(22)11
【摘要】石化企业为顺应技术的发展,提高企业竞争力,DCS的升级改造就成为近期企业改造的关键,石化企业中DCS的改造和升级涉及不同的技术和方法.本文从硬件、软件、系统集成和系统测试这四个方面介绍烯烃装置DCS系统的升级改造和TPS(全厂一体化解决方案)的运用,为企业DCS升级改造提供了借鉴和指导.
【总页数】4页(P44-47)
【作者】贾小娟;孙春霞
【作者单位】兰州石化公司电仪事业部联合二车间,甘肃,兰州,730060;兰州石化公司电仪事业部联合二车间,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.霍尼韦尔DCS系统在LNG船上的应用 [J], 高鹏
2.霍尼韦尔PKS430 DCS系统在480t/h CFB燃烧与蒸汽自动控制中的应用研究[J], 张鹏军;段锋;訾旭华;吴帆
3.霍尼韦尔PKS-C200DCS系统在蒸发工艺上的应用 [J], 吉荣军
4.浅谈霍尼韦尔PKS430 DCS系统在150t/h CFB燃烧与蒸汽自动控制中的运用
探究 [J], 赵山林
5.霍尼韦尔DCS系统自动弹出式速率报警在煤化工装置中的应用 [J], 王志强因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

HoneyWellDCS控制系统解析

GUS：Global User Station全局用户操作站
功能： GUS是TPS系统的人机接口，其基于MS
Windows Professional平台的Native Window窗口，用于整个LCN 系统的信息访问。 GUS支持过程操作和过程工程组态及设计功能
硬件：DELL主机、LCNP/LCNP4主板、MAU盒及 MAU电缆、
等
HoneyWell
LCN网络及节点硬件介绍 NIM：Network Interface Module 网络接口模件功能：提供LCN网络访问UCN网络的接口，数据格式和通讯协
议的转换，作为整个系统的时钟源
特性：每条LCN网络允许20个冗余NIM对
每条UCN网络允许3个冗余NIM对每条NIM最多处理8000个有名点每秒流通量为1200个参数
总线拓扑型网络结构串行通讯方式传输速率 5M/秒网络介质是同轴电缆 LCN网络通过光纤扩展至4.9公里，通过T型头扩展至节点广播类型的LAN网络冗余电缆LCNA/LCNB，切换方式：定期切换、手动切换、遇故障切换两端加75欧姆阻值的电阻
HoneyWell
LCN网络及节点硬件介绍
2.LCN网络设备：GUS、NIM、HM、卡件箱.
UCN网络的传输速率 5M/秒，其传输介质为75欧姆同轴电缆，冗余。
HoneyWell
UIM
HPM: High Performance 高性能过程管理器。
功能：通过必要的软件和硬件，完成控制和数据采集任务
硬件：HPMM:是HPM的核心，完成控制处理和通讯功能，
包含有：UIM、I/O Link、Communications Control Processsor.
IOP:完成数据采集的输入和控制器的输出。 FTA:每个IOP通过FTA电缆与FTA端子板连接，实际的现场接线与FTA端子板连接。

97. DCS系统的升级换代如何进行？

97. DCS系统的升级换代如何进行？DCS 系统啊，这玩意儿在工业控制领域那可是相当重要！要说起它的升级换代，那可得好好说道说道。

我还记得有一次去一家化工厂参观，看到他们正在为 DCS 系统的升级换代头疼呢。

那场面，真是让人印象深刻。

咱们先来说说为啥要升级换代。

随着技术的飞速发展，工厂对生产效率、质量控制、安全保障的要求越来越高。

原来的 DCS 系统可能就像一个老旧的手机，运行速度慢，功能也有限，满足不了新的需求啦。

比如说，新的生产工艺需要更精确的控制参数，更快速的数据处理，这时候老系统就力不从心喽。

那怎么进行升级换代呢？第一步，得做好全面的评估。

就像给病人做体检一样，得把现有的 DCS 系统的状况摸清楚，包括硬件设备的老化程度、软件版本的兼容性、系统的性能瓶颈等等。

这可不能马虎，得有专业的工程师拿着各种检测工具，一项一项地仔细检查。

评估完了，接下来就是制定方案。

这方案就像是作战计划，得考虑周全。

比如说，是选择整体替换还是逐步升级？如果是逐步升级，先从哪个部分入手？是控制器、传感器还是操作界面？这都得根据实际情况来决定。

然后就是硬件的更新啦。

新的控制器、传感器、网络设备等等，都得选好。

这可不能只看价格，还得看质量、稳定性和兼容性。

我就见过有的工厂为了省点钱，买了便宜的硬件，结果三天两头出故障，影响了生产，那真是得不偿失。

软件的升级也很关键。

新的操作系统、控制算法、监控软件，都得安装调试好。

这过程中，可能会遇到各种各样的问题，比如软件不兼容、驱动程序安装失败等等。

这时候就得靠工程师们的技术和经验来解决啦。

还有一个很重要的环节，就是人员培训。

新的系统来了，操作人员得学会怎么用啊。

这可不能随便讲讲就算了，得让他们真正熟悉新系统的操作流程和功能特点。

我在那家化工厂就看到，培训的时候，操作人员们都特别认真，不停地提问，生怕自己学不会。

升级换代完成后，还得进行测试和优化。

就像新车磨合一样，得看看系统运行是不是稳定，各项功能是不是正常。