冲压作业事故的防范措施(通用版)
冲床事故的预防措施
模具安全保证措施。
冲床事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
１．冲压作业伤害分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境５个方面的因素。
（１）人是实现安全生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（２）冲压设备对安全生产的影响冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（３）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计十分重要。
（４）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
冲压厂事故应急处理预案(三篇)
冲压厂事故应急处理预案一、前言本预案旨在制定____年冲压厂事故的应急处理措施，以确保工作人员的人身安全和减少事故造成的损失。
预案内容包括事故应急组织机构、应急资源保障、事故判定与报告、应急处置措施、善后处理和事故的评估等方面。
二、应急组织机构1. 事故应急领导小组由厂长或副厂长担任组长，包括生产部、技术部、安全环保部、质量部、人力资源部、后勤保障部等相关部门的负责人，负责全面组织、协调、指导事故应急工作。
2. 事故应急指挥部由事故应急领导小组成员组成，设在现场或厂区内紧急指挥点，负责指挥、协调、决策应急处置事宜。
3. 事故应急抢救队伍依据事故类型和要求，按照抢险救援队伍的要求组建，同时配备必要的抢险救援设备和器材。
三、应急资源保障1. 人员配备建立健全的应急人员名册，包括各部门的应急人员名单和联系方式，保证应急救援队伍能够及时组织。
2. 应急装备配备必要的应急救援设备和器材，包括救生防护装备、消防设备、急救器材等，确保能够有效应对事故。
3. 应急物资提前储备足够的应急物资，包括医疗药品、食品、饮用水等，以备不时之需。
四、事故判定与报告1. 事故判定一旦发生事故，应立即进行现场判定，确定事故性质、范围和可能的影响程度。
2. 事故报告事故发生后，应立即向上级主管部门和相关单位报告，报告内容包括事故发生时间、地点、事故性质、可能的危害后果、已采取的措施等。
3. 信息发布迅速向事故周边人员发布事故发生的消息，保证人员及时撤离危险区域。
五、应急处置措施1. 安全疏散发生事故后，立即启动疏散预案，确保人员安全有序地撤离事故现场，并指定安全疏散通道和集合点。
2. 救援抢险依据事故类型和情况，组织应急救援队伍进行救援和抢险工作，切实控制事故发展，减少人员伤亡和财产损失。
3. 灭火救援采取适当的灭火措施，确保事故现场的火源得到有效控制，避免火势蔓延。
4. 紧急救护建立完善的医疗救护措施，迅速给予伤者及时有效的紧急救护，并根据情况将伤者送往医疗机构进行进一步治疗。
冲压厂事故应急处理预案范本(四篇)
冲压厂事故应急处理预案范本下面是一份冲压厂事故应急处理预案的示例：一、事故概述1.1 事故类型：冲压厂事故1.2 事故发生地点：冲压厂生产车间1.3 事故影响范围：冲压厂员工和设备安全二、事故应急响应流程2.1 报警2.1.1 厂内警报：一旦发生事故，应立即启动厂内警报系统，以提醒员工注意安全。
2.1.2 报警通知：同时，应立即通知厂内所有员工和相关部门，包括生产、安全、维修和管理人员。
2.1.3 外部报警：如果事故情况严重，需要调动外部救援力量，应立即拨打当地应急电话或联系相关救援机构。
2.2 疏散2.2.1 疏散指示：启动警报后，应由负责安全的人员向员工发布疏散指示，并告知疏散路线和集合地点。
2.2.2 疏散途径：在疏散指示下，员工应迅速有序地沿疏散路线离开危险区域，避免使用电梯或其他可能堵塞的设施。
2.2.3 应急通道：确保应急通道和出口通畅，不得存在任何阻碍或危险物品。
2.3 救援2.3.1 汇报伤亡情况：一旦疏散完成，生产和维修人员应对事故现场进行初步勘察，并向管理人员和救援队汇报伤亡情况。
2.3.2 医疗救援：对伤员进行紧急救治和送医，并通知相关家属。
2.3.3 灭火救援：如果事故引发火灾，应立即启动灭火器和消防设备进行灭火，并确保人员安全。
2.4 事故调查与处理2.4.1 事故调查：事故发生后，应立即成立事故调查小组，对事故原因进行详细调查和分析，并制定相应的改善措施。
2.4.2 事故报告：事故调查结束后，应将调查报告提交给管理层，并与员工分享事故原因和改善措施。
2.4.3 事故处理：根据事故调查结果，制定相应的预防和应急处理措施，以确保类似事故不再发生。
三、应急设备和装备3.1 警报系统：确保厂内警报系统正常运行，随时能发出警报信号。
3.2 疏散标志和路线指示牌：在厂区内设置清晰可见的疏散标志和路线指示牌，指导员工快速、安全地疏散。
3.3 灭火器和消防设备：厂区内应配备足够数量和种类的灭火器和消防设备，以应对可能发生的火灾。
冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施设备保护方面，确保机台设备安全性是冲压作业的首要任务。
为此，可以采取以下安全技术措施：1.定期检查和维护机台设备：定期对冲压设备进行检查，更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行和安全性能。
2.安装安全防护装置：对于易造成伤害的部位，如冲头、模具等，应安装防护装置，如安全挡板、防护网等，以避免操作人员接触到危险区域。
3.配备安全保护装置：在关键部位（如传动系统、控制系统）配备安全保护装置，如紧急停机开关、安全光幕等，一旦出现故障或异常情况，能够及时停机，避免事故发生。
4.规范化操作流程：明确操作规程和标准，要求操作人员必需穿戴安全防护用品，并按照规程进行操作，以降低意外事故发生的概率。
操作环境方面，保障操作环境的良好也是冲压作业的安全技术措施之一，具体如下：1.确保操作区域的整洁和干净：保持操作区域的整洁干净，减少操作人员的滑倒或被绊倒的风险。
2.维护良好的通风系统：冲压作业会产生大量的粉尘和废气，应维护通风系统的正常运行，确保操作人员的健康安全。
3.控制温度和湿度：对于需要操纵液体金属的冲压作业来说，通过控制室温和湿度，保障操作人员的操作舒适性和工作安全。
4.确保照明充足：冲压作业需要细致的操作，确保操作区域的照明充足，以提高操作人员的操作精确性和工作效率。
人员操作方面，加强人员培训和规范操作行为也是冲压作业的重要安全技术措施。
1.安全培训：对操作人员进行冲压作业安全操作的培训，使其掌握冲压设备的操作原理、注意事项、紧急情况处理等知识，提高其安全意识和应急能力。
2.人员合理配备：根据冲压作业的具体要求，合理安排工作班次和人员配备，避免人员疲劳或操作不当导致事故发生。
3.操作规程和标准化操作：制定冲压作业的操作规程和标准化操作程序，明确操作流程和工作要求，规范操作员的操作行为。
4.定期检查和监督：定期对操作人员进行安全检查和监督，发现问题及时纠正，防止安全隐患的产生。
综上所述，冲压作业的安全技术措施包括设备保护、操作环境和人员操作方面的安全措施。
冲压伤害事故的预防及对策
冲压伤害事故的预防及对策
一、安全组织措施
1、项目经理是该项目的第一安全责任人，项目部下设专职安全专工。
2、各施工作业班组长，是本班组的安全负责人，业务上接受项目安全专工指导。
施工班组每天布置工作任务时，必须明确交代该项工作的安全措施。
3、电气作业，至少应有两人同时工作，其中对工作经验丰富，对设备熟悉的人员，充当安全监护人。
4、在电气设备上工作，必须严格执行工作票制度。
工作票的工作负责人，就是该项工作的第一安全负责人。
除了工作前对班组的每一位工作人员交待工作内容、安全注意事项、停电和带点部位，同时应当监督作业人员的安全防护措施。
5、工作负责人在现场负责安全监护，如确实需要投入工作，应指定专人从事安全监护工作。
6、从事电气工作的工作人员，应服从上级安全工作人员的管理和监督，不得顶撞和发生冲突。
二、安全保障措施
1、施工作业现场的醒目位置，应设置安全警告、标语。
2、高压配电所，低压变电所的动力箱、配电盘，在送电后需挂警告牌，电气场所不准其它无关工种进入。
3、变电所在送电、停电、试车时应操作方案要求，按步骤专人操作，监护。
4、各种安全用品配备齐全。
任何进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。
冲压作业事故的防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4094 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冲压作业事故的防范措施标准版本冲压作业事故的防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。
然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。
有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。
因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。
要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。
企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。
在员工层面，企业要对上岗员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。
一般来说，新工人和新转岗工人要进行3～6个月的培训，考核合格后持证上岗。
企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。
在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。
还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。
必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。
工厂冲压事故应急预案
一、指导思想为加强工厂安全管理，提高员工安全意识，确保在发生冲压事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于工厂冲压车间发生的各类冲压事故，包括但不限于设备故障、操作失误、物料堆放不当等导致的伤害事故。
三、组织机构1. 成立应急指挥部：由工厂总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责组织、协调和指挥事故应急救援工作。
2. 成立应急救援小组：由生产部、安全部、设备部、人力资源部等部门人员组成，负责事故现场处置、人员救护、物资保障等工作。
四、事故预防措施1. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
4. 定期检查物料堆放情况，确保物料堆放合理，防止物料滑落伤人。
5. 设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
五、事故应急处置流程1. 发现事故：员工发现事故后，立即停止作业，报告班长。
2. 班长接到报告后，立即报告应急指挥部。
3. 应急指挥部启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。
4. 应急救援小组到达现场后，迅速进行现场评估，采取相应措施：a. 确保事故现场安全，防止次生事故发生。
b. 对受伤人员进行初步救护，同时联系医院进行救治。
c. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
5. 事故处理完毕后，应急指挥部组织召开事故分析会，总结经验教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 资金保障：工厂设立专项应急基金，用于事故应急救援和事故处理。
2. 物资保障：工厂储备必要的应急救援物资，如急救包、防护用品等。
3. 人员保障：加强应急救援队伍培训，提高应急处置能力。
七、预案的修订与实施1. 本预案由工厂安全部负责修订和实施。
2. 本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况需调整，由应急指挥部负责。
通过本预案的实施，旨在提高工厂冲压事故应急处置能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，保障员工生命财产安全。
冲压作业的安全防护工程措施
冲压作业的安全防护工程措施冲压是一种常见的物流加工技术，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于其操作过程具有高度机械化、高速度和高压力等特点，因此需要要求冲压作业者严格遵守安全操作规程，同时采取适当的防护措施，以保障作业者的生命财产安全。
下面将具体介绍冲压作业的安全防护工程措施。
一、作业前提醒和培训冲压作业者在进行操作前，必须在经过专业的安全教育和培训之后才能够开始作业。
安全教育内容包括安全规章制度、安全操作技能、安全防范知识等。
培训方向包括事故的预防、避免和应急处置，以及常见的危险因素和控制措施。
二、设备防护在设备方面，必须对冲床、冲头、进料输送设备等部件进行过安全检查、清洗。
确保每个部件的装置都需要夹具保持，并检查设备是否符合安全标准。
防护罩和护栏也必不可少，以避免白色危险卡入，将人身部位和设备有效隔离。
保持设备齿轮、导轨润滑，细部应由专业技术人员进行维修。
三、防护用品根据作业环境噪声、灰尘、震动、高温等特点，作业者应该配备防护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、防噪音耳塞、防护帽等。
这样有助于保护作业者的健康和生命安全。
四、操作规范严格遵守操作规程，不瞎走动、不打闹、不朝冲床投掷外物或操作工具，确保冲床至少有两个人进行操作。
操作前要检查设备的工作是否正常，必要的安全防护要求必须得到完全满足，操作者必须明确、清晰、认真地阅读工艺流程和操作规程，停机时要按规定关闭电源、锁定开关等。
五、作业监督必须有专业技能人员在场监督冲压作业，协调前后工段的技术要求及作业空间边界有足够的安全距离。
对于操作期间的异常情况，应及时停机进行处理，确保安全。
六、应急处置在冲压作业期间，如有紧急情况，应立即停机进行处理。
出现意外伤害时，应及时拨打120急救电话对伤员进行急救，并报告相关领导进行事故调查及处理，防止类似的事故再次发生。
七、定期维护设备必须定期进行检查和维护，确保保养设施完好、高效，发现问题及时处理，修正风险隐患。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施随着冲压行业的不断发展，冲压作业的安全管理也越来越受到重视。
为了确保冲压作业的安全性，提高工作效率，降低事故率，必须采取一系列的安全管理措施。
安全管理措施1. 确保工人安全冲压作业属于高危行业，工人的安全是最重要的。
因此，必须通过以下措施来确保工人的安全：•安排专业技术人员对冲压机进行定期检查，确保设备处于良好状态。
•安排专业人员对工作车间进行安全检查和维护，确保车间环境安全。
•提供必要的安全防护装备，如手套、护眼镜、防护鞋等，确保工人的身体安全。
•加强对工人的培训，教育工人遵守安全规定，提高工人的安全意识。
2. 提高设备安全性冲压机设备安全性的提高对于确保工人的安全、提高工作效率和降低事故率具有重要意义。
以下是一些设备安全相关的措施：•安装及时、可靠的安全保护装置，确保冲压机设备的安全。
•对冲压机进行定期检验和维护，确保机器处于良好状态和合理使用寿命。
•定期清理、润滑机械设备，确保设备能够正常运转。
3. 加强管理监督管理监督是冲压作业安全作业的重要措施。
以下是一些监督和管理措施：•定期进行安全审查和安全培训，确保员工掌握安全规章制度和安全操作方法。
•审查冲压机设备及安全护栏情况，以确保冲压机设备正常运转并满足安全规定的要求。
•增加安全责任意识，让所有人都有自己的安全责任，做好各自的工作。
•强化责任追究，对违反安全规定的情况进行检查和处理，以确保事故不再发生。
结论针对冲压作业的安全管理措施，需要加强对员工、设备和管理方面的监督和掌控，提高员工的安全意识和设备的安全性，从而达到保障工人安全、提高工作效率和降低事故率的目的。
望各冲压企业和从业人员能够重视并积极参与冲压作业的安全管理工作，共创安全生产和谐发展的美好环境。
冲压事故的预防措施
冲压事故的预防措施冲压过程是工业生产中常见的金属成形方法，然而，由于高速的金属变形和机械运动，冲压过程中存在一定的风险，部分冲压事故可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，采取有效的预防措施对于防止冲压事故的发生至关重要。
本文将介绍一些常见的冲压事故，并讨论几种常用的预防措施。
一、常见的冲压事故1. 物料卡住在冲压过程中，由于不合适的物料进给或堆积，物料可能会卡住或卡死在模具和设备之间，导致生产线停工和设备受损。
2. 机械夹紧伤害冲压设备通常配备夹紧装置以稳定工件和模具，然而，操作不当或夹紧装置故障可能导致夹紧时发生人身伤害。
3. 金属飞溅冲压过程中，金属片可能会从模具中飞溅出来。
这些金属片可能会造成眼部或皮肤伤害，并且可能引发严重火灾或爆炸。
4. 设备故障冲压设备中的故障或机械失效会导致事故。
例如，气动系统故障可能导致设备压力失控，而液压系统泄漏可能导致设备不稳定。
二、预防冲压事故的措施1. 定期维护和检修为了防止设备故障，必须定期进行维护和检修。
对于每台设备，应建立详细的维护计划，并确保所有维修工作按计划执行。
定期检查设备的电气和机械部件，及时更换磨损或老化的零部件，以减少故障的发生。
2. 提供安全培训对于操作和维护冲压设备的相关人员，必须提供全面的安全培训。
这包括正确使用设备的操作程序、危险识别和风险防范知识的传授。
通过安全培训，员工将能够识别潜在的危险并采取适当的措施来预防事故。
3. 定期检查模具和工具定期检查模具和工具的使用状况非常重要。
任何损坏、磨损或松动的模具和工具都应及时更换或修理。
此外，正确的保养和润滑也是保持模具和工具正常运行的关键。
4. 加强安全防护设施在冲压工作场所中，必须设置合适的安全防护设施，如防护栏、安全门、安全警示标识等。
这些设施能够有效地分离操作人员和冲压设备，减少事故的发生。
5. 严格遵守操作规程操作冲压设备的员工必须严格遵守操作规程。
操作规程包括设备的正确使用方法、人身安全的要求、换模和维护程序等。
冲压安全生产事故分析及预防措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD633冲压安全生产事故分析及预防措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压安全生产事故分析及预防措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
引言冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很容易发生安全事故的生产，据有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
随着劳动安全法的颁布，许多生产厂家在保护劳动者的安全问题上采取了许多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
冲压安全事故的预防措施
冲压安全事故的预防措施随着现代工业的发展，冲压工艺在制造业中得到广泛应用。
然而，由于冲压工艺涉及高速运动的金属件、机械设备和复杂的操作流程，冲压安全事故时有发生。
这些事故不仅会造成人员伤害和财产损失，还会影响生产进度和企业形象。
因此，采取合理的预防措施对于降低冲压安全事故的发生至关重要。
本文将介绍冲压安全事故的常见原因，并提出相应的预防措施，以供参考。
1. 机械设备和装备方面的预防措施(1) 设备维护保养：定期对冲压设备进行检修和维护，确保其正常运转。
及时更换磨损严重的零部件，防止设备故障引发事故。
(2) 安全防护装置：为冲压设备安装安全防护装置，如防护罩、安全门、紧急停车按钮等。
这些装置可以有效避免操作人员的误操作和工件的飞溅出现事故。
(3) 设备操作培训：对操作人员进行专业培训和技能培养，加强其对冲压设备的操作和维护知识的掌握。
提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
2. 工作环境和人员方面的预防措施(1) 安全文化建设：加强冲压作业中的安全意识和责任感，鼓励员工积极参与安全活动和培训。
定期组织安全会议，交流经验和分享安全资料，以增强员工的安全意识。
(2) 工作场所布局：合理规划和布局冲压作业场所，确保通道畅通，避免设备、工件和人员之间的相互干扰。
设置明显的标识和标志，提醒员工注意安全。
(3) 个人防护用品：为冲压作业人员提供符合规范要求的个人防护用品，如防护服、护目镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
同时，定期对个人防护用品进行检查和更换，保证其有效性。
(4) 事故应急预案：制定和完善冲压作业事故应急预案，明确事故的处理流程和责任分工。
同时，组织定期的事故应急演练，提高员工在紧急情况下的应急反应能力。
3. 工艺控制方面的预防措施(1) 工艺优化：通过优化冲压工艺，减少或避免冲压过程中的人为操作和不安全因素。
使用先进的自动化设备和控制技术，提高生产效率的同时降低事故风险。
(2) 原材料选择：选择质量可靠的原材料，避免冲压过程中的材料断裂、变形或过热等问题。
冲压事故的预防措施
冲压事故的预防措施1.人员培训：对从事冲压工作的员工进行必要的培训，包括正确的操作方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
员工应了解并遵守相关安全政策和程序。
2.生产设备维护：定期检查和维护冲压设备，确保其性能良好，能够正常运行。
及时更换磨损严重的零部件，避免因设备故障引发事故。
3.安全防护设施：在冲压设备周围设置防护栏杆或设备，确保工作区域的安全。
安装安全传感器和报警装置，以便及时发现异常情况。
4.安全操作规程：制定和执行冲压工作的安全操作规程，明确工作流程、操作方法和注意事项。
员工应按照规程正确操作，不得擅自更改或忽视操作步骤。
5.加工材料选择：选择合适的冲压材料，并确保其符合相关标准和要求。
材料应具有足够的强度和韧性，以减少因材料断裂或弯曲而引发事故的概率。
6.安全检查和监测：定期进行安全检查和监测，以发现潜在风险，并及时采取措施加以解决。
特别是对冲压模具和冲头等易损件进行检查，确保其正常工作。
7.紧急救援措施：设立应急出口和疏散通道，并在适当位置设置紧急医疗设备和灭火器材。
组织员工参加紧急救援培训，提高应急处理能力。
8.安全文化建设：加强安全意识教育，鼓励员工参与安全管理和改进。
通过激励机制，营造良好的安全文化氛围，使员工自觉遵守安全规定。
9.风险评估和预防：对可能引发事故的冲压工艺、设备和材料进行全面的风险评估，及早发现问题并采取预防措施。
根据评估结果，制定相应的安全措施和操作规程。
10.事故调查和分析：对冲压事故进行彻底的调查和分析，找出事故发生的原因和教训，并采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
总之，预防冲压事故需要从多个方面入手，包括人员培训、设备维护、安全防护设施、安全操作规程等。
通过有效的预防措施，可以降低冲压事故的发生概率，保障人员的安全和生产设备的正常运行。
冲压事故的预防措施
冲压事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1）冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好"安全生产责任制'的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。
有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
冲压车间安全防患紧急预案
一、预案背景冲压车间作为生产加工的重要环节，涉及到大量的机械设备和高温高压作业，存在一定的安全风险。
为确保员工生命财产安全，防止事故发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障员工生命财产安全；2. 最大程度减少事故损失；3. 提高车间安全管理水平。
三、预案组织机构1. 成立紧急预案领导小组，负责指挥、协调和监督预案的实施；2. 设立现场救援组、医疗救护组、疏散引导组、后勤保障组等专项小组。
四、预案内容1. 预警信号（1）车间内发现异常情况，如设备故障、火灾、中毒等；（2）车间内发生人员伤亡事故；（3）上级单位下达紧急撤离指令。
2. 紧急撤离（1）接到预警信号后，各小组立即启动应急预案，按照预定方案进行行动；（2）现场救援组负责现场安全检查，确保无遗漏；（3）医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治；（4）疏散引导组负责组织人员有序撤离；（5）后勤保障组负责现场物资供应和事故处理。
3. 应急处置（1）设备故障：现场救援组立即检查设备，排除故障，恢复正常生产；（2）火灾：消防组立即启动消防设施，扑灭火源，疏散人员；（3）中毒：医疗救护组对中毒人员进行紧急救治，同时通知相关部门进行环境监测；（4）人员伤亡：医疗救护组立即对受伤人员进行救治，同时向上级单位报告事故情况。
4. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查；（2）根据调查结果，对责任人进行追责，对相关设备、人员进行整改；（3）总结事故教训，完善应急预案，提高车间安全管理水平。
五、预案培训与演练1. 定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识；2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性；3. 对演练中发现的问题进行整改，确保预案的完善。
六、预案修订1. 根据实际情况，定期对预案进行修订；2. 修订后的预案应及时传达至相关部门和员工，确保人人知晓。
本预案自发布之日起实施，未尽事宜，另行通知。
冲压作业危险因素及防范措施+冲压机床安全操作规程
冲压作业危险因素及防范措施+冲压机床安全操作规程第一篇、冲压作业危险因素及防范措施一、冲压机械安全装置较大危险因素光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。
主要防范措施（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合相关规定。
二、冲压生产线防护栅栏较大危险因素开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。
主要防范措施（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
（２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。
三、冲模调整和设备检修较大危险因素未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
主要防范措施（１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
（２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
第二篇、冲压机床安全操作规程1、穿戴好安全防护用品。
2、按润滑系统加油。
3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
5、安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
冲压车间应急处置方案
冲压车间应急处置方案前言冲压车间是一种高度自动化、流程化的生产工艺，但在生产中难保不出现一些意外的情况，如安全事故、机器故障等。
为了尽早控制突发事件并减少损失，我们需要制定一份全面的应急处置方案。
一、安全事故的应急处置在车间生产过程中，安全事故是我们最需要重视的问题。
如果发生了安全事故，该怎么办呢？1.护理伤者。
安全事故发生后，第一时间要护理伤者，及时送往医院。
2.隔离现场。
发生安全事故后，要尽快隔离现场，确保其他作业人员不会受到波及。
3.停止机器、切断电源。
发生安全事故后，要立即停止机器运行，并切断相关电源，以确保不会造成进一步的危险。
4.向上级报告。
安全事故发生后，应及时向上级领导报告，并按照程序进行处置。
二、机器故障的应急处置冲压车间的生产大量依赖机器，一旦机器出现故障，将影响生产进度。
1.停止机器。
发现机器故障后，应立即停止该机器的运行，以免加重故障。
2.确定故障原因。
机器故障是需要仔细诊断的，应由专业人员进行故障检查和疏解，找到故障原因。
3.维修机器。
一旦故障原因被确定，维修人员应尽快修复机器，确保其能够正常运行。
4.维修后检查。
维修完成后，应再次检查机器是否能够正常运转。
三、特殊情况的应急处置1.大规模停电。
如果发生了大规模停电，需要马上关闭所有机器和设备，主管领导应向现场指挥员报告情况，按照应急预案执行应对措施。
2.火警。
冲压车间常存着火灾隐患，如果发现火情，应第一时间通知消防部门，进行灭火。
3.物资紧缺。
如果车间生产需要的某种物资出现了严重短缺，应及时向上级领导报告，争取获取更多的配给。
四、应急保障措施为了能够快速有效地应对突发事件，车间需要制定应急预案，并在必要时进行演练和检查，确保应急处置措施得以实施。
1.制定预案。
应急预案是应对突发事件的重要准备工作，应制定详细的预案，并不断更新完善。
2.提高技能。
应急处理涉及到技能，车间应加强员工的培训和技能提升，提高应急处理水平。
3.应急通讯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
冲压作业事故的防范措施(通用
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冲压作业事故的防范措施(通用版)
冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法，由于效率高、质量好、成本低，在现代工业生产中占有十分重要的地位。
然而，在各类机械设备伤害事故中，因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。
有资料介绍，冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍，其造成的重伤事故，占到同类事故总数的50%左右。
因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。
要想减少冲压作业产生的安全事故，可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手，预防操作人员的违规操作和误操作。
企业首先应在制度层面加强生产安全管理，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，严格执行冲压安全操作规程，杜绝责任事故的发生。
在员工层面，企业要对上岗
员工进行充足的岗前培训，提高其自我保护意识、知识和能力。
一般来说，新工人和新转岗工人要进行3～6个月的培训，考核合格后持证上岗。
企业应加强员工心理品质的锻炼，在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。
在日常工作中，企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施，防止工人出现心理疲劳。
还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值，寻找一些防止人为失误的具体针对措施。
必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度，尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。
在作业环境方面，根据以往的事故经验，企业应着重改善以下几个方面：冲压车间的设备布局，一般应按产品的工艺流程布置，设备排列间距要合理，防止作业空间缩小，作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序，防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱，防止堆放物品倒塌触碰开关
而使冲压机床误动作;保证座位稳定、高度适当，防止作业人员因动作勉强、重心不稳、疲劳或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生，不使用频闪光源，防止眼睛疲劳或产生错觉而导致误操作。
此外，还应对车间里的震动和噪声、作业信号、其他工种的作业干扰等加以防控。
为防范冲压作业生产安全事故，企业应淘汰过时、落后、陈旧的设备，使用性能良好的新设备。
设备上应设置安全防护装置，为冲压作业提供安全保障。
作业前，必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
作业中，发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理。
作业完毕，应使离合器脱开，然后再切断电源，并清除工作台上的杂物。
应制定完善的设备维护和保养制度，定期对设备及安全装置进行保养维护。
工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的安全隐患和问题，不断改进工艺技术方法。
应把安全技术措施和要求纳入工艺文件。
这不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安
全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
冲压作业的安全生产与模具设计也有一定关系，因此在设计模具时，既要保证操作方便，又要保证安全可靠，尽量减少危险区范围，减少操作人员的手伸入危险区的可能，同时要尽可能用机械化、自动化装置代替手工操作，从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区，即可顺利完成冲压工作。
在实际冲压作业中，作业人员应坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件，而应用工具将单件毛坯放置到模具中及将冲压件从模具中取出。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。