物料出仓作业指导c

合集下载

出库作业指导书

出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓储管理中非常重要的环节，它涉及到货物的准确出库、及时发货，直接关系到客户满意度和企业运营效率。

为了规范出库作业流程，提高出库效率，制定一份出库作业指导书是非常必要的。

一、出库作业前准备1.1 确认出库订单：在进行出库作业之前，需要仔细核对出库订单信息，包括货物名称、数量、客户信息等，确保订单准确无误。

1.2 准备出库设备：检查出库设备的完好性，如叉车、搬运工具等，确保设备正常运转，以保障出库作业的顺利进行。

1.3 分配出库人员：根据出库订单的数量和复杂程度，合理分配出库人员，确保出库作业能够高效完成。

二、出库操作流程2.1 按照货物存放位置进行拣货：根据出库订单中的货物信息，到仓库中按照货物存放位置进行拣货，保证货物的准确性。

2.2 进行货物复核：在拣货完成后，进行货物复核，核对货物名称、数量是否与订单信息一致，确保无误后进行包装。

2.3 进行包装打包：根据货物的性质和运输方式进行包装打包，确保货物在运输过程中不受损坏。

三、出库质量控制3.1 进行出库质量检查：在包装打包完成后，进行出库质量检查，确保货物没有破损、丢失等质量问题。

3.2 标记货物信息：在包装打包完成后，对货物进行标记，包括货物名称、数量、客户信息等，以便于快递员和客户查看。

3.3 制定出库记录：对每一笔出库订单进行记录，包括出库时间、出库人员、货物信息等，建立出库档案，以备日后查询。

四、出库安全管理4.1 安全操作规范：在进行出库作业时，要遵守安全操作规范，如穿戴安全防护用具、注意货物搬运方式等，确保出库作业过程中不发生安全事故。

4.2 库房安全检查：定期对库房进行安全检查，检查货架、设备等是否存在安全隐患，及时排除，确保出库作业的安全进行。

4.3 出库人员培训：对出库人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。

五、出库作业效率提升5.1 优化出库流程：定期评估出库流程，发现问题并进行优化，提高出库作业效率，减少出错率。

仓库作业指导书

仓库作业指导书标题：仓库作业指导书引言概述：仓库作业是指对仓库内货物的存储、拣选、包装、装卸等操作。

正确的仓库作业能够提高工作效率、减少错误率，保证货物的安全和准确性。

本文将从仓库作业的流程、注意事项、工具设备、安全规范和常见问题等方面进行详细介绍。

一、仓库作业流程1.1 货物接收：接收货物时要核对货物清单，确认货物种类和数量是否一致。

1.2 货物存储：根据货物的特性和大小进行合理存放，确保货物不受损坏。

1.3 货物拣选：按照订单要求，准确拣选货物，并进行验货确认。

二、仓库作业注意事项2.1 保持仓库整洁：保持仓库的清洁整齐有利于货物的存储和操作。

2.2 严格执行作业规程：遵守作业规程能够减少错误和事故的发生。

2.3 注意货物安全：货物存放时要注意防止受潮、受损等情况，确保货物的完好性。

三、仓库作业工具设备3.1 叉车：用于货物的搬运和装卸，提高作业效率。

3.2 手推车：适用于小件货物的搬运，减少人力劳动。

3.3 货架：用于货物的存储，提高仓库空间利用率。

四、仓库作业安全规范4.1 安全防护：操作人员要佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

4.2 防火措施：仓库内禁止吸烟，防止火灾发生，保障仓库和货物的安全。

4.3 紧急应急预案：建立健全的紧急应急预案，应对突发情况，保障人员和货物的安全。

五、仓库作业常见问题及解决方法5.1 货物堆放不整齐：及时整理货物，保持货物的整洁有序。

5.2 货物遗漏或错发：加强作业的核对环节，减少遗漏和错发情况。

5.3 设备故障：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

结语：仓库作业是一个细致且重要的工作环节，只有严格按照规程操作，保持仓库的整洁和安全，才能确保货物的准确性和安全性。

希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地了解仓库作业的流程和规范，提高工作效率和质量。

物料进出仓管理制度

物料进出仓管理制度一、进出仓管理制度的概述为了规范物料的进出仓管理，提高仓库管理的效率和质量，降低物料的损耗和遗漏风险，我们制定了以下进出仓管理制度。

本制度适用于所有涉及物料进出仓的部门和岗位，所有相关人员必须严格遵守。

二、进出仓的流程管理1. 物料进仓流程（1）接收物料：当仓库接收到物料时，接收人员应立即核对物料清单和实际到货物料是否一致，核对物料数量和质量是否符合要求，如发现问题应及时联系供应商协商解决。

（2）验收物料：接收人员应对进仓的物料进行验收，验证物料的规格、型号、标识、生产日期等信息是否正确，有无损坏或有缺陷。

验收结果应及时记录在验收报告中。

（3）入库操作：验收合格的物料应按照规定的存放位置和方式进行入库操作，进行货物上架、编号、区域划分等工作，确保物料信息的准确性和可追溯性。

2. 物料出仓流程（1）出库申请：当其他部门或者客户需要物料时，应填写出库申请单，明确物料名称、数量、接收部门、出库原因等信息，并由主管审核后方可进行操作。

（2）捡料出库：根据出库申请单，仓库人员应按照要求进行捡料作业，核对物料品名、规格、数量、批号等信息，确保出库物料的正确性和完整性。

（3）装车发运：已捡料的物料应按照要求和规定的装车标准进行装车发运，确保装车过程中物料的安全和完好，将装车单及发运信息填写完整。

三、进出仓的管理要求1. 物料管理（1）对进出仓的物料进行分类存放，按照不同的属性和用途进行标识和划分，建立科学的物料管理分类体系。

（2）定期对仓库进行盘点，检查物料的库存数量是否与系统记录一致，对盘点结果进行核实和记录，及时更新库存信息。

2. 出入库管理（1）对每一次进出仓操作进行记录和流程追踪，建立相关档案和记录，确保操作过程的透明和可追溯性。

（2）制定物料进出仓的标准作业程序(SOP)，详细规定物料进出仓的操作步骤、注意事项和质量要求，确保操作规范和流程清晰。

3. 仓库设施管理（1）定期对仓库设施和设备进行检查和维护，保持设施的完好和安全，确保仓库作业能够顺畅进行。

物料出仓控制作业指导书

物料出仓控制作业指导书
1．目的：对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需求。

2．适用范围：适用于本公司所有原材料，生产辅料。

3．职责：
3．1 资材课：负责物料发放工作。

3．2 制造各课：负责物料的接收清点工作。

3．3 业务部：负责染色之排程。

3．4 生管课：负责生产命令下达。

4．工作内容：
4．1 业务部根据《生产指令表》及《物料耗用表》签发《托染通知单》分别派发到生管课、制造部门及资材课。

4．2 制造各课根据《托染通知单》开立《领料单》到资材课领料。

4．3 资材课仓管员接收《托染通知单》、《领料单》后，首先核对两者是否有误，有误时及时通知业务部开单人员，直至确认更正无误后才开立
《出仓单》，并过磅发料。

4．4 物料交接：仓管员再次核对《领料单》《出仓单》及实物完全正确后，清点给制造领料员并签上各自名字，并各自取回相应联单。

4．5 帐目记录：仓管员按《出仓员》的实际发出数量入好帐目。

4．6 表单的保存与分发：仓管员将有关的单据分类整理好存档并集中送到统计员处，由统计员次日上午交到财务部门。

6．相关文件：
6．1生产管制程序
7．相关表单：
7．1 生产排程表
7．2 物料耗用表
7．3 托染通知单
7．4 领料单
7．5 出仓单。

出货作业指导书

出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是一份用于指导出货作业的文件，它包含了出货作业的流程、注意事项和操作步骤等内容。

本文将详细介绍出货作业指导书的五个部分，包括出货前准备、货物装载、运输安全、货物交接和出货后处理。

一、出货前准备：1.1 确认出货订单：在出货前，首先需要核对出货订单的准确性，包括货物种类、数量和收货地址等信息，确保与客户的要求一致。

1.2 准备出货清单：根据出货订单，制作出货清单，明确需要出货的货物种类、数量和规格等信息，并进行清单的审核和确认。

1.3 检查货物质量：在出货前，对货物进行质量检查，确保货物符合质量标准，并进行必要的包装和防护措施，以避免在运输过程中受损。

二、货物装载：2.1 安全搬运货物：在装载货物时，要确保搬运工人具备相关的操作技能，并采取安全措施，如佩戴手套、使用托盘等，以避免人身伤害和货物损坏。

2.2 合理摆放货物：在货物装载过程中，要根据货物的特性和尺寸，合理摆放货物，确保货物稳定和安全。

2.3 标记货物信息：在货物装载完毕后，要及时标记货物的相关信息，包括货物种类、数量和收货地址等，以便于后续的运输和交接。

三、运输安全：3.1 选择合适的运输方式：根据货物的特性和客户的要求，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输或航空运输等，并确保运输工具的安全性和适用性。

3.2 货物包装和固定：在运输过程中，要对货物进行适当的包装和固定，以防止货物在运输过程中的碰撞和损坏。

3.3 定期检查货物状态：在运输过程中，要定期检查货物的状态，确保货物的安全和完整，并及时采取必要的措施，如调整包装或固定方式等。

四、货物交接：4.1 准确核对货物：在货物交接时，要准确核对货物的种类、数量和规格等信息，确保与出货清单一致，并及时记录交接情况。

4.2 签署交接单据：在货物交接完毕后，双方应签署交接单据，确认货物的交接情况，并保留相关的证据材料。

4.3 提醒客户注意事项：在货物交接时，要向客户提醒注意事项，如货物的储存条件、使用方法等，确保客户能正确使用和保管货物。

内部仓物料进出作业指导书,确保物料账物相符与保证生产

一、目的：确保物料先入先出，账物相符及时供应物料，保证生产。

二、范围：适用于傲天弘分部内仓物料管理三、权责：傲天弘分部生产部门。

四、作业规范4.1收料（收料入库）4.1.1 工作流程：生产部内仓收料——入库——区域摆放——台账记录——按物料规格由小到大及共用材料，专用材料进行上架——写序号及收料时间盘点——写物料看板——入收发卡记录。

4.1.2 分部接到客户订单，由PMC物料员去客户领料并把物料拉到分部生产车间。

4.1.3 内仓物料员按BOM单或收料套单进行清点PCB板及物料，OK后在收料单上签名认可。

注：清点时需确认物料的种类、型号、品名、规格及数量。

如有账物不符时,不应签收。

4.1.4 物料清点OK后，把物料拉到仓库，PCB及大体积的物料，如变压器等，放到车间指定区域卡板堆放并标识，注明生产机型、物料数量、物料编号、收料日期，堆放高度不能超过限制高度，不能将物料及PCB直接放在地板上。

4.1.5 根据料站表上各类物料规格的大小写入库台账，写台账时需注明机种名、厂商、品名、批量、担当及入库日期，PCB与物料分开记录，如此材料为多个机型的共用材料须注明是哪几个机型共用，如为专用材料，同样须注明是何种机型专用。

4.1.6 入库台账写好后，把所收的物料按入库台账的序号进行上架。

4.1.7 内仓物料员需在每个料盘上贴纸的空位用物料管理印章印上收料时间，便于先入先出管理，印章不能覆盖厂商、品名、规格等标识,每种物料放置对应的位置写上标识,注明序号、规格数量。

4.1.8 物料上完架后,由物料员按照套单、批量及各元件的用量进行盘点,特别注意对照品名、规格、数量及核对,发现问题,需马上报备相关人员及时处理。

4.1.9 当清点的物料与来料单上的数据有差异时，需在台账上注明，并与收料员核对OK后，写出欠料单，交PMC与客户沟通，并由内仓物料员或班长负责追回，以利套单埋尾。

4.1.10 当所收取的PCB及物料有来料错现象(或有来料、来板不良)时,需写出退料单交品管确认后,退回PMC,由PMC与客户沟通解决,同时内仓物料员或班长需进行追踪,直至处理OK为止。

仓库作业指导书

仓库作业指导书1.目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2.范围本作业指导书适用于原材料入库全过程。

3.职责3.1 采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2 仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3 品质管理部：负责来料的检验和判定。

4.收货就位货物清点、分包取单作业流程5.作业流程内容描述5.1 收货5.1.1 供应商送货：供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2 物流送货：由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。

5.2 就位5.2.1 物料签收后及时将原材料放置待检区。

5.2.2 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3 货物清点、分包5.3.1 打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。

如有差异应及时将信息反馈给采购处理。

5.3.3 货物进出应做到帐物同步。

随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

5.4 取单5.4.1 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5 送检5.5.1 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人等信息。

5.5.2 预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理

仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。

2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。

3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。

3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。

3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。

4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。

4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。

4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。

4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。

4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。

出库作业指导书

出库作业指导书标题：出库作业指导书引言概述：出库作业是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到货物的准确出库、及时发货等重要环节。

为了提高出库作业的效率和准确性，制定一份出库作业指导书是非常必要的。

一、出库前的准备工作1.1 确认订单信息在进行出库作业之前，首先要确认订单信息是否完整和准确。

包括订单号、货物名称、数量、收货地址等信息。

1.2 检查货物质量在出库之前要对货物进行检查，确保货物的质量完好无损，避免出现质量问题导致退货或投诉。

1.3 准备出库清单根据订单信息，制作出库清单，明确需要出库的货物种类、数量，以便后续操作。

二、出库操作流程2.1 扫描货物条形码在进行出库操作时，要先扫描货物的条形码，确保出库的货物与订单信息一致，避免出错。

2.2 检查货物数量出库时要仔细核对货物的数量，确保出库数量与订单信息一致，避免漏发或多发的情况发生。

2.3 打印发货单在确认货物无误后，要及时打印发货单，标明货物的种类、数量、收货地址等信息，以便发货人员参考。

三、包装及标记3.1 选择合适的包装材料根据货物的性质和数量，选择合适的包装材料进行包装，保护货物不受损坏。

3.2 标记货物信息在包装完成后，要及时标记货物信息，包括货物名称、数量、收货地址等信息，以便快递员准确投递。

3.3 货物分类根据货物的性质和尺寸，进行分类包装，便于快递员分拣和投递。

四、发货及跟踪4.1 安排发货在包装完成后，及时安排发货，选择合适的快递公司进行发货，确保货物及时送达。

4.2 跟踪货物在货物发出后，要及时跟踪货物的运输情况，确保货物安全送达，并及时通知客户货物的到达时间。

4.3 处理异常情况如果在货物运输过程中出现异常情况，如货物损坏、丢失等情况，要及时与快递公司联系，协商解决方案。

五、出库作业的总结与改进5.1 总结经验每次出库作业结束后，要及时总结经验，分析出现的问题和不足之处，为下次出库作业做好准备。

5.2 完善流程根据总结的经验，及时完善出库作业流程，提高出库作业的效率和准确性。

物料出仓作业指导

物料出仓作业指导1.0目的对本厂物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需求。

2.0使用范围使用本厂所有原材料、生产辅料出仓均使用之。

3.0职责3.1计划部负责生产进度计划并制定《生产单》，下达生产指令；3.2仓库负责物料的发放清点、记录、存档工作；3.3生产车间负责物料的接收及清点工作。

4.0工作程序4.1下达生产指令4.1.1计划部门根据客户货期，计划生产进度，并编制《生产单》分别派发至各相关部门（车间）。

4.1.2仓管员根据《生产单》上的指令，及时查核仓库的物料齐备情况。

4.2物料发放4.2.1生产车间根据《生产单》上的指令及计划需用量，填写《领料单》一式二联，上面必须注明“名称”、“规格”、“数量”及“领用姓名”。

该单第一联留底存档；第二联交于领用人，作为到仓库领料的依据，到月末呈交财会核算。

4.2.2仓库仓管员接到《领料单》后，首先与物料标识卡核对，有误时，不能发放物料，把《领料单》退还给领用人，并及时通知生产车间，直至生产车间更正确认无误后才能发料。

4.2.3领料时，仓管员与领料人及时对物料进行清点、过磅，做好相应登记，在物料卡上按当天日期记录发放与结存数量。

同时重复检查一次物料卡上有无记错，并签上自己的姓名。

4.3物料交接4.3.1仓管员与领料人双方确认物料数量无误后，各自在《领料单》上签名，进行物料交接出仓。

4.4入账4.4.1仓管员把所有《领料单》于当天必须按实际发出数量入好账目，并补填价格。

4.5表单的保存4.5.1仓管员将当天的有关单据分类整理好存档、备查。

5.0相关文件5.1《生产过程控制程序》6.0质量记录6.1《领料单》领料单No：领料部门：年月日退料单No：退料部门：年月日物料标示卡类别：名称：编号：规格：单位：分号：。

物料出库作业指导书

P-07-11-SH
物料出库作业指导书
1 目的
为规范备品备件出库过程,确保所需物资流转入相应的环节,制定本作业指导书。

2 范围
本作业指导书适用了生产所需的备品备件出库全过程。

3 职责
3.1 各工作小组按照需求提出零配件需求单,经办公室核准办理出库手续。

3.2 仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。

4 作业流程
生产部提出领用备品备件明细——主管厂长签字批准——需求部门领用——仓储部门核销——财务部门销账
5 作业流程
5.1领取备品备件
需求部门填写领料单,交给生产厂长审批。

领料员持审批好的领料单到仓库领取备品备件。

5.2 备品备件准备
按照生产需求由生产部提出当月备品备件采购计划,经生产厂长签批后按需采购。

5.3 备品备件质量控制
所有备品备件,均需要保留产品合格的证明文件。

备品备件库要保持通风、干燥。

5.4 备品备件的管理
所有备品备件,一律上架保管,建立备品备件管理数据库,按不同品牌、不同型号、不同部位分别建账,实施动态管理。

5.5 单据处理
实物发货安排就绪后,及时到系统里统一进行单据处理工作。

将发货通知单按照产品品牌、型号进行整理放置,通知财务进行核销。

6 表单
6.1 领料单
6.2 物料标示卡
6.3 物料标示（货架及定位标示用）。

物料出库作业指导书样例文档范例

物料出库作业指导书说明:本作业指导书适合1般企事业单位的物料出库全过程管控,其目的是为了规范原材料出库流程,确保各类所需物料流转入相应的工作环节并确保物料安全,为生产运营提供充分保障.注:此制度为示例,仅供参考,企事业单位应根据实际情况略作调整.1.目的为规范物料出库流程,严格出库制度,确保公司或者机构物料安全.2.适用范围适用于本公司或者机构所有仓库保管,中转和暂放的物料.3.引用文件仓储物流部门相关管控制度.4.职责范围4.1仓库主管:负有责任指导,监督和审核出库过程.4.2仓库保管员:负有责任物料的领料核点,相关单据的审核,整理及登帐.4.3领料部门:负有责任确认需求物料,提供由部门领导签字审核的领料单.5.出库流程5.1物料发放力求“先进先出”原则.5.2仓库内所有物料出库必须办理出库手续.5.3物料出库后应及时更新《物资标识卡》并进行帐务处理.5.4仓库保管员严格按照《领料单》发放物料.5.5 《领料单》填写应整洁,规范,详细.应有领用部门,日期,领用单号（常用物料除外）,物料名称规格,单位,数量等科目.5.6《领料单》1式3联.1联领取部门留存,1联仓库记帐,1联财务结算.对于价值较低经常耗用的生产物资,视为正常生产用料,领用部门应按照1周的使用量作为生产备件领取.5.7劳保用品的发放由行政部开据领料单,每月月初进行领取,新进工作人员不受此限制.5.8生产辅料（如易耗品,耗材）首次领用需车间主任或车间主任以上人员进行审核签字;2次领用（以旧换新）由班组长或班组长以上人员进行判定签字.5.9对于价值较高的生产物资,按照1单（派工单）1领（领料单）的原则.仓库保管员见到持有主管或主管级以上人员签字的《派工单》后,严格按照《派工单》上的规格,数量等填制《领料单》发放物料.《领料单》上应注明派工单号.5.10如库存物品不够全部领用数量发放时,结合领用人意见,根据使用紧急程度,先酌情领用1部分,其余欠领部分待重新采购后补领.由领用受理人在领用单上注明已领用数量和所欠数量后,并向领用人出具欠条,欠条1式两份,双方各执1份;将所欠物品情况记录于《待办事项登记薄》,以便随时查阅和提醒.5.11生产人员应严格控制生产备用物料的领用数,以便于存货管控.5.12若生产领用量大于实际使用量的,生产人员应将剩余材料返回仓库.仓库保管员验收后,办理《退库单》,双方签字.5.13若生产领用量小于实际使用量,需要补领时,应按正常领用程序办理领料.5.14对已经出库登记和入帐的单据,仓库保管员应在单据上标记,避免重复入帐或少入帐的现象发生.并对单据进行分类整理,保管代查.5.15月末编制《物料出库明细表》交往财务.6. 相关表单6.1《领料单》6.2《退库单》6.3《派工单》6.4《待办事项登记薄》6.5《物料出库明细表》。

生产退仓物料鉴定作业规范(SC)

4.2来料坏：由于来料本身质量缺陷而不能投入生产使用的不合格料；
4.3生产坏：因生产或加工使用等过程中造成损坏的不合格料；
拟制
审核
批准
作业规范
文件编号
版本号
A
标题
生产退仓物料鉴定作业规范
生效日期
2012年04月23日
页次
第2页共4页
4.4保修坏：通常指配件、在保修机上拆除的不合格料；
4.5待维修品：暂不能投入生产，但经维修后有再投入生产使用之可能的不合格料；
页次
第3页共4页
5.3.1.2检验方法：参见相应的原材料检验作业指导。
5.3.1.3判定：当样本中好品数量在下表中允收数范围内，则判定坏料不能作坏料退仓；
中好品数达到下表中拒收数时，则判该批坏料不能作坏料退仓。
5.3.2好料检验和试验：其抽样方案、检验方法及缺陷分类具体参见相应的原材料检验作业指导。
5.5.3待维修物料退仓，IQC品检员不加贴标贴，以生产部标识为依据；
5.5.4报废品由IQC品检员贴《报废》标贴。
5.6贮存和保管
仓储部凭IQC品检员有效签字的《生产退仓物料鉴定单》办理入仓手续，并按物料品质状态细分规格型号、（生产批次）、交货/生产厂家，分类贮存和保管生产部所退物料。
拟制
审核
批准
作业规范
文件编号
版本号
A
标题
生产退仓物料鉴定作业规范
生效日期
页次
第1页共4页
1.目的：及时处理生产堆积的暂不用于生产或已无法用于生产之物料。
1.1防止生产线物料的混乱和误用，确保产品质量；
1.2减少车间物料不合理占用，便于集中，及时处理呆滞和不合格物料，及提高生产和设备资金利用效果。

物流仓储操作指导书

物流仓储操作指导书一、前言物流仓储操作指导书旨在为从事物流仓储工作的人员提供操作指南，确保物流仓储工作的高效运作和良好管理。

本指导书将介绍物流仓储的基本概念、操作流程和注意事项，帮助操作人员掌握相关技能，提高工作效率。

请在操作时严格按照指导书进行，确保工作安全和顺利进行。

二、物流仓储概述物流仓储是指将物品存放在仓库，进行分类、整理、加工、保管和配送等一系列操作的过程。

物流仓储的目标是提供准确、高效的货物管理和配送服务，保证物品的安全、完整，并满足客户的需求。

以下是物流仓储的操作流程。

三、物流仓储操作流程1. 货物收发1.1 接收货物- 检查货物数量和规格是否符合出库单或入库单要求；- 检查货物是否有损坏或缺陷；- 将货物进行清点，并标记清点数量。

1.2 发送货物- 根据出库单的要求将货物进行整理和包装；- 按照出库单的要求将货物装载至运输工具；- 出库单和货运单据的准确填写和整理。

2. 货物保管2.1 货物上架- 将货物按照分类和规格进行整理；- 根据货物特性选择合适的存储位置；- 将货物进行上架，并标记存储位置。

2.2 货物保管- 定期检查货物存储状态，确保货物安全；- 根据货物特性进行适当的保养和防护措施；- 记录货物保管情况，包括存储时间、存储温度等。

3. 货物配送3.1 出库准备- 根据出库指令准备货物；- 将货物进行整理和包装；- 检查货物数量和规格。

3.2 货物装载- 将货物装载至运输工具；- 检查货物装载情况，确保货物安全；- 出库单和货运单据的准确填写和整理。

3.3 货物配送- 按照配送路线和时间要求进行配送；- 监控货物配送过程，及时反馈配送情况；- 如有问题或延迟，及时通知相关人员。

四、物流仓储操作注意事项1. 安全第一物流仓储作业需遵守相关安全操作规范，严禁在操作过程中违规操作，确保人身和货物的安全。

2. 货物管理保证货物的严格管理，按照分类、规格和特性进行存储和上架，避免混乱和错位。

物料出库操作规程

物料出库操作规程
物料出库操作规程可以按照以下步骤进行：
1. 核对物料的名称、数量、生产日期等是否与物料凭证一致，必要时
再次确认。

2. 将物料搬运到仓库外合适的位置，方便出货。

3. 按照出货单核对货物的名称、批号、生产日期、数量等。

4. 将核对无误的货物搬运到运输车辆上，注意轻拿轻放，确保货物安全。

5. 运输过程中，确保物料的安全和完整。

如有可能，尽量采取措施防
止物料在运输途中受到损坏或变质。

6. 将运输单据妥善保管，以便随时可以提供给相关人员查看。

7. 物料出库后，将仓库清理干净，以备再次使用。

同时，为保证物料出库的准确性和效率，可以采取以下一些辅助措施：8. 采用先进的仓储管理系统（WMS），可以实现与供应链管理系统的
对接，提高物料出库的准确性和效率。

9. 对搬运设备进行定期维护保养，保证其运行正常，提高物料出库效率。

10. 对仓库工作人员进行定期培训，确保他们掌握最新的操作技能和
安全知识。

11. 对于特殊物料或对环境有影响的物料，应制定专门的搬运和存储
方案，以减少对环境和人员的损害。

请注意，具体操作会根据实际情况进行调整，请务必根据实际情况调
整操作。

02物料出仓作业规范

文件编号: QY-WI-CC-02
版本: 1
生效日期: 日/月/年
复核: 职位: 日期: 审批: 职位: 日期:
如此印章不是红色，代表此文件不是受控文件，
请使用受控文件。

文件控制印章
1.材料出仓
1.1生产单位根据“周生产计划表”及配方表计算需用各材料数量。

调和车间填写“领料
单”，填充包装车间填写“材料出入库管理表”至仓库领料并签收。

1.2仓管依“领料单”进行核对并准备所需材料。

备料时遵守“先进先出”的原则。

1.3备料时填写“存卡”上并填写发出数量及结存数量并签名，将出仓内容输入电脑库存明
细表。

2.成品出仓
2.1仓库管理员依业务部发出经工厂长审批的“出货申请单”进行备货。

备货时遵循“先进
先出”的原则。

2.2仓库管理员根据实际备货情况填写“送货单”，并将已备好的产品搬运至发货区。

3.低值易耗品出仓
3.1低值易耗品使用部门根据各部门需要，至仓库领取。

3.2仓管员根据相关部门需求配发，并在登记簿上登记。

2。