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机械厂参观实习报告3000字

机械厂参观实习报告3000字

机械厂参观实习报告3000字机械厂参观实习报告范文3000字【一】一、实习目的1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

机械生产工厂参观实习报告5篇

机械生产工厂参观实习报告5篇

机械生产工厂参观实习报告5篇机械生产工厂参观实习报告1一、实习目的生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。

在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的潜力和方法为目标。

培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识,及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。

1、透过这次生产实习,使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识,背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。

在向老员工学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风,谦虚谨慎的工作态度。

在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所务必的。

从而进一步的提高了我们的组织观念。

2、透过这次生产实习,对我们巩固和加深所学的理论知识,培养我们的独立工作潜力和加强劳动观念起了重要作用。

二、实习内容实习期间我操作的具体工作是确认四角,看我们所做的产品是否合格,同时注意我们的产品有无欠品,这些知识对以后的作业有很大的指导好处。

在日常生活中有着更现实的好处,然后这次实习对自我的动手潜力是个很大的锻炼,实践出真知,纵观古今,所有发明创造无一不是在实践中得到检验的,没有足够的动手潜力就没有未来的科研成就,在实习中,我锻炼了自我的动手潜力及技巧,提高了自我解决问题的潜力。

三、实习任务1、较全面、综合的了解企业的生产过程和生产技术,较深入、详细的了解生产的设备、工艺、产品等相关知识,了解了企业的组织管理、企业文化与销售等方面的知识和运作过程。

2、在实习过程中,积累了必须的工作经验和社会经验,在职业道德、职业素质、劳动观念、工作潜力等方面都有所提高。

逐步掌握了从学生到员工的主角转换,为毕业后的就业打下良好的基础,提高就业竞争力。

四、实习的基本要求1、在实习期间我们严格遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律,不能无故请假和擅自离岗,有特殊状况需向我们的直接领导人请假或是获得指导老师的一致同意。

机械实习报告3000字

机械实习报告3000字

机械实习报告3000字机械实习报告3000字【一】在这次学校组织中曾的为期一个星期的机械厂实习中,我学到了很多东西,或使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这场实习我一场场有了许多的反思,只具有理论知识是不够的,更要有基本的动手能力,而这恰恰是我所缺乏的。

通过外派我们更加体会到“学以致用”这句话中本征函数的深刻道理。

我们的主要观摩实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂,了解兵工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。

实习期间,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习,严肃听取各工厂师傅解说和老师的讲解,认识各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各种类型各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与对照所学理论知识进行对比,获益匪浅。

通过这次实习我们观察了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全技术操作技术。

了解机械制造工艺知识和印染、新技术、当新新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识操作技能过程中,培养、提高和加强了控制能力我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习,让我们明白做事要认真费力明白细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、严格遵守遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴适切地把要做的工作告诉我们,更多的是需要有我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以未来的挑战。

随着科学的高速成长,新技术的广泛应用,会有很多领域是对视我们未曾接触过的,只有敢于去科腔尝试才能有所突破,有所创新。

生产实习也已结束了,蓦然回首,在为期并不太久的几天实践中,我们收获了数不尽的财富,或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了,大家共同维护着集体的利益,积极树立着学校的形象。

机械厂参观实习报告范文

机械厂参观实习报告范文

机械厂参观实习报告范文机械工业是我国重要的支柱产业之一,机械厂是机械工业的基础。

为了更好地了解机械厂的生产流程和技术水平,我参观了某机械厂进行实习。

下面是我参观实习的报告。

我所参观的机械厂位于一个工业园区内,占地面积广阔,厂区整洁有序。

在我进入厂区时,首先映入眼帘的就是一座高大的厂房,厂房外墙涂有深灰色的油漆,给人一种庄重而稳健的感觉。

参观开始前,我们先进行了相关的安全培训,了解了机械厂的生产流程,并佩戴上了个人防护装备。

然后,我们拜访了机械厂的生产车间。

进入生产车间,第一眼看到的就是一座巨大的机械装配线。

这条装配线贯穿整个车间,从原材料供应到最终成品出厂,每个环节都经过严格的工艺控制。

生产线上的工人们有条不紊地进行着各自的工作,他们的动作熟练而有序,展现出了高超的技术和专业性。

在生产车间还设有智能化的机床和设备,这些设备可以实现自动化操作,提高了生产效率,减少了人力资源的浪费。

我看到的机床能够自动进行各种加工工序,如钻孔、铣削和切割等。

这些机床运行稳定,精度高,大大提升了产品质量。

除了机床和设备,我还看到了一些先进的检测设备。

这些设备可以对产品进行精确的测量和质量控制,确保产品达到标准要求。

比如,在试验车间中,我看到了一台大型的测试台,可以对产品的承载能力、抗压强度等进行全面的测试。

在参观过程中,我还了解到该机械厂注重产品的研发和创新。

他们设有专门的研发部门,团队成员之间紧密合作,通过不断的技术改进和创新,提升产品的竞争力。

同时,该机械厂与相关高校和科研机构建立了合作关系,共同开展研究项目,推动技术的发展和应用。

参观结束后,我对机械厂的实力和技术水平有了更深的认识。

通过实践,我深刻体会到了机械工业对技术要求的严格性和重要性。

参观实习不仅是对知识的巩固和应用,更是对自己未来职业道路的一次探索和思考。

在整个参观实习的过程中,我感受到了机械厂对员工的培养和关怀。

工人们不仅熟练掌握了各种技术和操作方法,而且在工作中保持着高度的责任心和工作热情。

机械厂参观实习报告3000字

机械厂参观实习报告3000字

机械厂参观实习报告3000字----WORD文档,下载后可编辑修改复制----机械厂参观实习报告范文3000字【一】一、实习目的1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

机械厂参观实训报告【三篇】

机械厂参观实训报告【三篇】

机械厂参观实训报告【三篇】一、实习目的了解该厂的主要机械设备的正个生产过程状况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;****机械制造有限公司地处****,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

该厂主要产品有轻、中、重型载货汽车及底盘,低速货车,多功能拖拉机,洒水车、吸粪车等专用汽车,集装箱牵引车等。

目前经国家发改委批准上公告的有汽车35种,低速货车16种,多功能拖拉机8种共计近60种产品。

企业的营销网络已遍布全国各地,构成集市场研究,整车销售,技术服务,配件供应四位一体的营销服务体系。

怀着一颗好奇的心,我坐上了该厂生产的农用车,在一位叔叔的带领下参观了整个厂区。

叔叔介绍说为进一步发挥技术优势,推进产品结构的提升换代,公司投资了3亿元在龙州工业园区建起了占地13万平方米的汽车生产线,此刻已建成车架、车厢、总装、涂装、冲压、焊装、车桥等共计7万平方米的生产车间,年可生产3万辆的汽车及低速货车。

另外还有170亩生产用地正在规划中。

我不禁感叹,这么大的工厂要走一圈都得花上许多时光吧。

参观完工厂,我就该开始我的实习工作了。

我被分配到的第一份工作就是在冲压车间工作,由于没有技术,像机床,铲车之类的我就不能用了,所以车间主任分配给我的工作就是分类材料。

我抬头望了望车间,车床的轰鸣声不绝于耳,原先钢板就是在那里被一个个不一样大小的机床截成不一样的形状,再运到不一样的车间进行深加工,最终成为一辆车的。

机械厂参观实习报告(精选14篇)

机械厂参观实习报告(精选14篇)

机械厂参观实习报告(精选14篇)机械厂参观实习报告(精选14篇)在人们越来越注重自身素养的今天,报告的使用成为日常生活的常态,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。

那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是小编整理的机械厂参观实习报告,希望能够帮助到大家。

机械厂参观实习报告篇1一、实习目的或研究目的1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识,实现理性认识和感性认识的统一。

2、锻炼我们的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通。

3、开拓视野,完善我们的知识结构,达到锻炼能力的目的。

实习单位发展情况:SEW天津公司生产的产品由小到大,从设计到生产、组装,均采用统一的德国质量标准和规则,这使得SEW天津公司可以向用户提供与SEW德国公司品质完全相同的优质产品。

自成立以来,SEW天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念,使SEW 产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。

二、实习内容1、参观SEW减速电机零件加工在公司领导的带领下,我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间,之后我们先后参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程,不禁感慨机械设备的重要性。

2、参观SEW减速电机自动化加工设备随着减速电机的生产效率需要提高的步伐,我们走进了自动化加工设备车间,在这里,我们看见工人很少,只有零星几个人在那操作设备,因为赛威传动(中国)投资有限公司是德国独资企业,所以厂内所有的自动化设备都是德国制造,如:西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商。

车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化,大大提高了产品的生产效率。

3、参观SEW减速电机装配过程在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情,工人们都在努力的工作,我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配,流利的手法,叹为观止,装配过程也是加入了很多自动化设备,一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面,一起被送到装配工手中,再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。

机械厂参观实训报告【三篇】

机械厂参观实训报告【三篇】

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【一】全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜,为适应不久将来的工作竞争压力,这个暑假我来到了国际化大都市xx,期望在那里见识一下。

在亲人的介绍下我进入xxxx焊割机械有限公司的生产线上工作。

在那里体验了一个月左右的工厂生产学习,学到了许多在学校没有学到的东西,增强了自身综合素质的培养,锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐!xxxx焊割机械有限公司位于xx市xx区xx镇,闻名全国的同济大学就在其附近。

公司生产各型焊接机、切割机,并且远销欧洲数个国家!初次来到xx人事部时我并没有道明真正来意,而是以应聘的身份和xx签订了就业合同,并被安排到二楼钳工组装区工作。

每一天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。

我进厂的那些天恰逢公司举办展销会,领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领,加之没有任何生产操作经验,因此常常会感到手足无措。

庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出,明白我没有什么工作经验,虽然上方交代的任务比较紧去仍然花很长时光细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔贴合生产尺寸、如何调试机器等。

在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦,所以在工厂生产线上更不用提了,印象最深的就是7月8号那天,我想都不敢想自我是怎样坚持下去的,师傅们让我给他们弯钢构,全是那种20~30公分长的短钢筋条,一天时光加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了,晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。

虽然心里明白自我不是真正准备在那里长期盼下去,也产生过放下的念头,但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时,我还是咬牙坚持着,并且告诉自我能行!之后,不明白是怎样回事,厂里领导竟然找到我跟我说要调我到一个比较舒服一点的车间,随后将我安排到另外一个生产车间并告诉车间带班的李师傅好好教我。

机械厂参观实习报告(3篇)

机械厂参观实习报告(3篇)

机械厂参观实习报告一、实习目的我参加了机械厂的实习,主要是为了了解和熟悉机械制造业的生产过程和工作环境。

通过实习,我希望能够提升自己的实践能力,了解机械制造的技术与工艺流程,并通过与专业人士的交流,提升自己的专业素养。

二、实习内容1. 厂区的参观在到达机械厂后,经过一段时间的等待,我们进入了厂区。

整个厂区占地面积较大,设施齐全,生产设备先进。

首先,我们参观了生产车间,其中有数控机床车间、液压机床车间、装配车间等。

在生产车间参观中,我看到了各种各样的机械设备,包括机床、液压机械、自动控制设备等,这些设备都是机械厂生产的产品。

在参观过程中,工作人员向我们介绍了机械设备的使用方法、工作原理以及维护保养等内容。

2. 生产流程的观察在参观了生产车间后,我们来到了生产流程的观察区。

在这里,我看到了一个完整的机械制造生产流程,包括原材料的采购、加工、组装、调试、质量检验等环节。

在观察过程中,我特别关注了机械加工的流程。

我对机床加工的过程进行了详细观察和记录,包括工件的夹持方法、机床的操作流程以及加工面的处理等。

通过观察,我深刻认识到了机械加工对工件精度和表面质量的要求,也对加工工艺有了更深入的了解。

3. 与专业人士的交流在机械厂的实习中,我还有幸与一些专业人士进行了交流。

他们是机械设计师、工艺工程师、质量工程师等。

通过与他们的交流,我了解到了机械制造过程中的一些重要技术和经验,包括机械设计的原则、工艺规程的制定以及质量控制的方法等。

他们对我提出的问题进行了详细解答,并给予了我很多实用的建议。

这些交流对我个人的专业发展有着非常积极的影响,也让我对机械行业有了更全面的认识。

三、实习收获通过这次机械厂的实习,我获得了很多宝贵的经验和知识。

首先,我对机械制造的整个流程有了更清晰的认识,对机械加工的要求和工艺流程也有了更深入的了解。

其次,通过观察和与专业人士的交流,我学到了很多实用的技术和经验,对机械设计、工艺规程的制定以及质量控制等方面有了更深刻的认识。

机械厂实训报告3000 机械厂实践报告3000字十二篇(大全)

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机械厂实训报告3000 机械厂理论报告3000字十二篇(大全)机械厂实训报告3000 机械厂理论报告3000字篇一先对xx机械厂作一下简单的介绍。

xx机械厂是一我国橡胶机械制造主要厂家之一。

提供换热产品,热管,轮胎厂脱氧热水站装置,蒸汽蓄热器,锅炉除氧器,轮胎成型机,切胶机,硫化机,各类硫化罐等产品。

其中硫化机是该公司最主要的产品。

在总公司属下包括十个二级单位,包括重型机械厂,压力容器厂,橡塑机械厂,通用机械厂,铸造厂,三得利公司,新力公司,储运公司,xx公司以及销售公司。

20xx年该公司全年完成工业总产值105570000元,销售收入68790000元,全年亏损为68万元。

公司开展任务异常紧迫。

接着是我通过自己的观察以及对公司有关领导的提问而理解到的公司的营销工作,内部管理以及公司开展的有关内容和我自己通过考虑得出的一些见解。

这些是我在理论中所得到的重要收获。

第一方面,公司的营销工作。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重,营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在理论过程中充清楚白到了营销工作的重要性。

湛机集团在20xx年的营销工作有成绩,但缺乏也是明显的,其中的得失值得我去从考虑。

从20xx年下半年起,各方面聚集的信息已经反映,橡机市场收缩的端倪显现,湛机集团对此已有所警觉,可以说是对橡机市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整。

但是由于市场变化的剧烈程度远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响,反映在下面几个方面。

是国内橡胶市场行业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施,导致橡胶行业投资热的降温,尤其是轮胎业投资明显减少,这一情况对湛机集团造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单非常困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推延交货。

致使湛机集团一再陷入被动,以投入的资金无法周转,消费场地的占用又对后续产品消费造成阻碍。

机械厂参观认识实习报告范文3篇

机械厂参观认识实习报告范文3篇

机械厂参观认识实习报告范文3篇机械厂参观认识实习报告范文3篇随着社会一步步向前发展,报告使用的次数愈发增长,报告具有双向沟通性的特点。

那么你真正懂得怎么写好报告吗?以下是小编为大家收集的机械厂参观认识实习报告范文3篇,希望对大家有所帮助。

机械厂参观认识实习报告范文3篇1一实习目的1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求1.机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介:山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

大学生机械厂参观实习报告

大学生机械厂参观实习报告

大学生机械厂参观实习报告报告:大学生机械厂参观实习摘要:本次参观实习是我所在大学机械工程专业的一次重要实践活动。

通过此次实践活动,我深入了解了机械工程的生产流程和细节,并对机械厂的管理模式和现代化生产设备有了更深入的认识。

在这个过程中,我发现机械工程领域是一个充满挑战和机遇的行业,同时也意识到了自己在这个领域的不足之处,明确了今后的学习方向和目标。

第一部分:前言一、实习背景和目的机械工程是一个具有广阔前景和巨大挑战的学科,通过参观实习的方式深入了解机械工程的实际运作情况对于我们的专业学习和未来的就业或创业都有着重要的意义。

本次实习的目的是通过参观一个大型机械厂,了解机械工程的生产流程、管理模式以及现代化生产设备。

二、选择实习对象为了使实习过程更加贴近实际,我们选择了一家规模较大的机械厂作为参观实习的对象。

该厂是国内知名的机械制造企业,具有较高的技术实力和管理水平。

通过参观该企业,我们可以了解到一流的机械设备和先进的生产工艺。

三、实习的安排和准备为了确保实习的顺利进行,我们在实习开始之前做了充分的准备工作。

首先,我们进行了实习的计划和安排,明确了实习的目标和时间。

其次,我们学习了机械工程的相关知识,以便在实习过程中更好地理解和掌握。

最后,我们准备好了相关的实习材料和装备,以便实地进行观察和实践。

第二部分:实习过程和观察一、实习过程1. 到达机械厂并进行入厂安全管理培训2. 参观工厂的生产车间,观察机械设备的运作和生产流程。

3. 参观工厂的研发中心,了解新产品的研发过程和技术创新。

4. 与工厂的工程师和技术人员进行交流,了解他们的工作内容和经验。

5. 参观工厂的品质检测部门,了解产品质量的检验和保证。

二、观察和收获通过参观实习,我对机械工程的生产流程和细节有了更加深入的了解。

我了解到机械生产的每个环节都需要精确的计算和精细的操作,任何一个环节出现问题都可能导致整个生产线停工。

我通过实地观察和与工程师的交流,了解到现代机械厂的生产设备已经实现了自动化和信息化,大大提高了生产效率和产品质量。

机械专业企业参观实习报告

机械专业企业参观实习报告

机械专业企业参观实习报告机械专业企业参观实习报告(精选5篇)难忘的实习生活已经告一段落了,这次实习让你有什么心得呢?在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。

是不是无从下笔、没有头绪?下面是店铺为大家收集的机械专业企业参观实习报告(精选5篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

机械专业企业参观实习报告1xxx年xx月,我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。

期间,我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每隔几天,大家都要学习一项新的技术,并在规定的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了2周的实习。

以下是我的实习报告总结:机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

实习期间,通过学习车工。

我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。

一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

这次金工实习给我的体会是:① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

机械厂参观实习报告范文

机械厂参观实习报告范文

机械厂参观实习报告范文机械厂参观实习的进行能使学生们直观地认识机械工作,增强学习机械专业后续课程的兴趣。

以下是小编为大家精心整理的机械厂参观实习报告范文,欢迎大家阅读。

【机械厂参观实习报告范文1】(一)实习目的学校安排这次机械认知实习,旨在通过本课程的实践,使我们感性了解机械传动形式、机械连接形式及坚固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识,从而使我们提高对机械的感性认识并打下一定的实践基础,增强学习机械专业后续课程的兴趣。

(二)实习主要收获通过这次机械认知实习,是我了解了很多以前不曾了解的机械知识,认识了很多以前不曾认识的机械设备。

明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统,知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造和。

懂得了一些零件的制造方法,了解了各种机械连接方法及其紧固件的应用。

1、机械传动机械传动按传力方式分,可分为摩擦传动和啮合传动,摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等,啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等;按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。

1、1皮带传动皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。

由于张紧,在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力,当主动轮旋转时,借摩擦力带动从动轮旋转,这样就把主动轴的动力传给从动轴。

皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动$g 皮带传动的特点:1)可用于两轴中心距离较大的传动。

2)皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动,使传动平稳、噪声小。

3)当过载时,皮带在轮上打滑,可防止其它零件损坏。

4)结构简单、维护方便。

5)由于皮带在工作中有滑动,故不能保持精确的传动比。

外廓尺寸大,传动效率低,皮带寿命短。

三角皮带的断面国家规定为o、a、b、c、d、e、f、t等8种,从o到t皮带剖面的面积逐渐增大,传动的功率也逐渐增大。

在机械传动中常碰到传动动比的概念,什么是传动比呢?它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比,用i表示:即i=n1/n2。

【最新】精选机械厂参观实习报告范文3000字 (2)

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机械厂参观实习报告范文3000字机械厂参观实习报告以下是实习报告频道编辑为您整理的机械厂参观实习报告范文3000字,供您参考.机械厂参观实习报告范文3000字【一】一,实习目的1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础.2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力.3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果.4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面.5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺,新技术的了解.6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力.二,实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺.(2)大致了解毛坯的制造工艺过程.(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺.(4)对主要零件加工工序做进一步的分析.2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座,机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程.分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法.(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程.了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀,夹,量具,切削液等).3.了解刀,夹,量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点.4.装配工艺:1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况.三,实习收获及总结在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解.对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理.基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程.技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的.整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面.老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识.我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录.最后,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识,交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺,新技术,新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.在了解,熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养,提高和加强了我们的工程实践能力,创新意识和创新能力.经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点,质量和经济观念,强化遵守劳动纪律,遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察,学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的.明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合,学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟,业务水平,尤其是观察,分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力,良好职业道德,高技能,高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才. 校外实习,工学结合是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式.其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变.十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们向往社会,向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智.机械厂参观实习报告范文3000字【二】上午8时,队员们来到了XXXX造纸机械厂.在与本次实践活动总负责人张厂长交涉完毕后,队员们首先被安排到加工车间参观学习.一进车间,队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床,工人师傅们正在紧张的忙碌着,经过工人师傅的介绍,队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件,工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层.随后,刘师傅向队员们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理,在讲解过程中,刘师傅用到了许多专业的物理学名词和公式,队员们并没有完全听懂,这让队员们深切体会到自身专业知识的匮乏.之后队员们在刘师傅的指导下进行了简单的操作实践,在队员们基本能够独立操作后,刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方法,队员们又了解了工厂刚进口的数控机床的工作原理,从与工人师傅的交流中队员们得知了国内机床加工技术与国外的差距.下午,队员们在张厂长的带领下来到了办公室进行实习活动.首先,队员们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进行了更加深入的学习,董师傅向队员们展示了自己设计的零件图纸和大型装配图,开阔了队员们的视野,也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的能力与素质.随后,队员们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进行测量和绘制图纸,在石师傅的指导下,队员们学会了用游标卡尺测量工件,并基本能够利用自己测量的数据,依据自己掌握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓,然后在石设计师的示范下,队员们又学习到了零件的精细部分的画法,这对以后在深入学习制图软件有很大的帮助.这一天的参观,带给了队员们很多收获,队长也组织队员们对一天所了解的情况进行了整理总结,大家也意识到自己应该学好专业知识,为以后的发展打下良好的基础.机械厂参观实习报告范文3000字【三】一实习目的1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程.2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法.3.了解典型零部件的装配工艺.4.了解一般刀,夹,量具的结构及使用方法.5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用.6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺,新技术的了解.二实习内容与要求1.机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片,机械加工工序卡片等).2.典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座,机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程.分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法.2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程.了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀,夹,量具,切削液等).3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿,插齿加工的运动及特点.结合工厂的参观,简述磨齿,等的齿轮精加工方法.3.了解刀,夹,量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点.4.装配工艺:1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例.三实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介:山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段,分别距青岛,烟台两个开放城市(机场,港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力,水力资源丰富.公司成立于1998年,是以生产汽车发动机零件为主的民营企业,是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一,公司厂区占地13多万平方米,注册资金1294.9万元,下设铸造厂,机械厂,动配厂,工业园区,拥有员工300多人.经营范围:机械(汽车,拖拉机,内燃机配件)制造销售,电子产品研究开发,经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备,零配件,原辅材料及技术的进口业务.批发零售:五金交电,钢材,木材,建筑材料,日用百货等.主要产品:飞轮总成系列,排气管系列,飞轮壳系列,皮带轮系列共四大系列200多个型号,年产量达百万件,其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上.公司拥有现代化设备近400台套.铸造设备主要有:Z1410造型机,Z2410造型机,Z148造型机,冲天炉,1.5T中频感应电炉,S136混砂机,Q378抛丸清理室,空气压缩机,罗茨制风机等,年铸造吨位量2万余吨.机械加工设备主要有:数控车床及加工中心,飞轮加工生产线,管壳类加工生产设备.公司主要客户:国内客户:江铃,福田,长城,天津丰田及帕金斯,通用五菱等汽车公司;国际客户:韩国大宇,美国ATP公司及PAI公司,意大利FIAT公司,法国DEFONTAINE公司等.质量认证:1998年通过ISO9002:1994质量体系认证;2001年通过QS9000:1998质量体系认证;2005年通过TS16949质量体系认证.企业荣誉:2003年被评为山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业2004年被评为山东省机械行业2004年百强企业 , 烟台市中小信用企业 , A 级纳税信用等级单位 , 市级守合同重信用企业 .四实习报告今天是第一次到机械厂实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工.第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情.在这里,技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多.在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度,孔系加工精度就成为工艺关键问题.这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题:1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀,铸造内应力较大.由于内应力会引起变形,因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形.一般精度要求的箱体,可利用粗,精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果.但自然时效需要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性.对于特别精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效,迅速充分地消除内应力,提高精度的稳定性.2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠,有利与简化夹具结构检少安装变形.从加工难度来看,平面比孔加工容易.先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的.因此,一般均应先加工平面.3).粗,精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力,切削力都较大,切削热也较多.加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大.为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消除.接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响.一般轴类零件常用45钢,根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火,调质,淬火等),以获得一定的强度,韧性和耐磨性.对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢.这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能.精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能.对于高转速,重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi,20MnZB,20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢.低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度,抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小.处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的,结构复杂的轴才采用铸件.轴类零件还要进行预加工.我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工.预加工包括校正,切断和切端面和钻中心孔.而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度,表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度.从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削.在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程.首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法,加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内.轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准.装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时,尽量采用导向心轴.轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移.由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量.使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙.也有在制造轴承时.内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其配合间隙.精铰时,要十分注意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜.在整个过程中,注意里要非常集中,一点差池都会造成巨大的损失.在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺,生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的.在这里,我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程.初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程,培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习,掌握机械工程专业知识.在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足.真正的接触了社会,使我消除了走向社会的恐惧心里,让我对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会.同时,也让我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础.通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习.在今后是生活和学习中我会更加努力.这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!。

机械参观实习报告8篇

机械参观实习报告8篇

机械参观实习报告8篇机械参观实习报告篇1在大学的学习生活中,实习是不可缺少的一部分。

在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。

在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在,体会到理论与实践的区别,从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力,做到理论与实际的融会贯通。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识,。

虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几,对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。

对于本专业到底适合什么职业,能干哪方面工作,将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。

在满怀期待的心情下,带着这些问题我参加了这次参观实习。

在卢老师的带领下我们班41名同学一起完成了3天的实习。

我们实习目的地总共有五站分别是:贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂、中航下属企业力源液压有限公司、建新南海机械有限公司、贵阳轴承厂,因为五个厂都在贵阳,因此我们的参观实习在三天时间内就完成,虽然实习参观的时间很短,我的收获却不小。

下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。

第一站,7月16 日早上,我们班一行人乘车到了贵阳工具厂。

贵阳工具厂是国企,在带队师傅的带领下,首先带我们去到了热处理车间,介绍了热处理的必要性,之后将41名同学分成两组,在两个工程师的带领下分开参观了全厂的所有车间。

首先,师傅向我们介绍工厂各车间所属部门中心职责、服务宗旨、技术实力、仪器设备取得的成就及一些对外交流项目,使我们对该单位有了大概了解。

接着我们组先到三车间进行了参观。

刚进车间给我的最大感受是入眼的全是机床,各式各样的机床,与我们在学校见到的迥然不同。

每到一个机床师傅都向我们介绍每种机床加工的零件、用途及其操作员正在进行的工艺过程。

师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用,型号Y7125的磨床最大工作直径可达250mm,最大模数为8;辅助基准加工(精加工),内外圆磨,去毛刺,此轮工艺退刀孔的作用及加工方法,换挡斜齿轮制作成斜齿的好处是在换挡时能够很快很顺畅的切入档位之中;接下来我们参观了滚齿机,滚齿刀是最常用、效率最高的加工外齿的刀具,最快可以达到5秒完成一个齿轮加工,加工内齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等,现代技术挤压式也可以加工内齿轮,或者水刀加工也是新技术(水不可压缩,即利用高压水加工),接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产,丝锥的介绍(加工内螺纹,60°夹角),在离开三车间的时候我看见了他们的一条标语——少数人往往证明是对的,因为大多数人不认真,这条标语让我很受启发,我想我会永远记住它的。

机械厂参观实习报告

机械厂参观实习报告

机械厂参观实习报告时间:2022年9月15日地点:某机械厂一、实习目的和背景本次实习的目的是为了了解机械制造行业的生产流程和技术,提高自己的实践能力,并与专业知识相结合,加深对机械工程的理解。

二、实习内容在机械厂进行了为期一周的参观实习。

实习期间,我主要参观了机械厂的车间、生产线和实验室,学习了机械制造的各个环节。

1. 车间参观我首先参观了机械厂的车间,了解了机械加工的基本流程和设备。

在车间,我看到了各种各样的机械设备,如车床、铣床、钻床等,还有大型机械设备,如数控机床和激光切割机。

工人们正在操作设备进行机械加工,他们熟练的动作给我留下深刻的印象。

我还学习了机械加工的各种工艺,如车削、铣削、钻孔等,深入了解了加工的原理和方法。

2. 生产线参观除了车间,我还参观了机械厂的生产线。

生产线是机械制造的核心,是将各个零部件组装成最终产品的地方。

在生产线上,我看到了工人们有条不紊地进行着各个工序,从原材料的加工到组装,每个环节都需要严格按照要求进行操作。

生产线上的机械设备也是高度自动化的,大大提高了生产效率和质量。

3. 实验室参观在机械厂的实验室,我见到了许多先进的测试设备。

工程师们正在进行各种实验,如材料力学性能测试、物理性能测试等。

通过参观实验室,我了解了机械产品的质量检测过程和标准,深刻认识到质量对于机械产品的重要性。

三、实习感受和收获通过这次参观实习,我对机械制造行业有了更深入的了解。

首先,我了解了机械加工的基本流程和技术。

在车间参观中,我看到了各种各样的机械设备,并了解了它们的工作原理和操作方法。

其次,我了解了生产线的运作方式和自动化程度。

在生产线参观中,我看到了工人们有条不紊地进行着各个工序,这给我留下了深刻的印象。

最后,我对机械产品的质量检测有了更深入的认识。

在实验室参观中,我了解了机械产品的质量检测过程和标准,提高了自己对质量控制的认识。

通过这次实习,我不仅提高了自己的实践能力,还加深了对机械工程的理解。

机械厂参观实习报告【四篇】(可编辑).doc

机械厂参观实习报告【四篇】(可编辑).doc

机械厂参观实习报告【四篇】(可编辑)机械厂参观报告[四篇]了解工厂正常生产过程中主要机械设备的状况和生产中的主要工艺文件(如加工工艺卡、加工工艺卡等)。

)。

了解机械设备机座、机体的机械加工方法,并记录其工艺过程。

分析了箱体零件加工平面和孔系的主要加工方法。

了解轴及其加工过程并记录其过程。

了解某一工序的具体加工工艺(技术要求:刀、夹具、量具切削液等。

)。

了解一种或两种齿轮的加工过程,并记录该过程以分析滚齿加工、开槽的运动和特性。

结合工厂参观,磨齿的齿轮精加工方法、等。

简要描述了。

)了解机械设备的结构特点及其装配工艺* * * *机械制造有限公司位于* * * *两个开放城市青岛、烟台(机场、港口),距蓝烟铁路公里,距莱卫高速公路公里,距延青一级公路公里。

交通便利,自然条件和地理优势独特,电力+水资源丰富。

本厂主要产品有轻型、中型、重型卡车和底盘低速卡车、多功能拖拉机、洒水车、吸粪车等专用卡车集装箱牵引车。

目前,经国家发展和改革委员会批准,有多种车辆,低速货车,多功能拖拉机和近10种产品。

企业营销网络遍布全国,形成了集市场调研、汽车销售、技术服务和配件供应于一体的四位一体的营销服务体系。

掌握机械加工技术的知识和方法、遵守常规工厂规则并保守工厂秘密。

在进入工厂之前,女孩们必须穿上工作服,戴上工作帽才能进入工厂实习。

铣削时不能用手接触工件表面,以免滑倒和受伤,也不能用嘴吹铁屑,以免飞进眼睛受伤。

不要擅自使用研磨机。

如果你使用它,你可以在老师的指导下操作它。

如果你想站在工件的一边,一定要夹紧工件,不要用力过猛。

钻孔时严禁戴手套,工件必须夹紧。

工厂有三个磨头体加工中心和几个数控机床加工中心,有一个刀架和多个工作台,可同时加工多个工作面。

这不仅避免了基准不准造成的误差,而且大大提高了加工效率。

然而,加工中心尺寸大、价格昂贵并且要求高的环境要求。

这是为了增加产品的成本。

通常,选择加工经济性较高的零件或精度要求高的关键零件。

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2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。

(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。

(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。

对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。

基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。

技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。

整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。

我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录。

最后,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识,交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整整体综合素质。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。

十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。

机械厂参观实习报告范文3000字【二】上午8时,队员们来到了XXXX造纸机械厂。

在与本次实践活动总负责人张厂长交涉完毕后,队员们首先被安排到加工车间参观学习。

一进车间,队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床,工人师傅们正在紧张的忙碌着,经过工人师傅的介绍,队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件,工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。

随后,刘师傅向队员们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理,在讲解过程中,刘师傅用到了许多专业的物理学名词和公式,队员们并没有完全听懂,这让队员们深切体会到自身专业知识的匮乏。

之后队员们在刘师傅的指导下进行了简单的操作实践,在队员们基本能够独立操作后,刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方法,队员们又了解了工厂刚进口的数控机床的工作原理,从与工人师傅的交流中队员们得知了国内机床加工技术与国外的差距。

下午,队员们在张厂长的带领下来到了办公室进行实习活动。

首先,队员们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进行了更加深入的学习,董师傅向队员们展示了自己设计的零件图纸和大型装配图,开阔了队员们的视野,也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的能力与素质。

随后,队员们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进行测量和绘制图纸,在石师傅的指导下,队员们学会了用游标卡尺测量工件,并基本能够利用自己测量的数据,依据自己掌握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓,然后在石设计师的示范下,队员们又学习到了零件的精细部分的画法,这对以后在深入学习制图软件有很大的帮助。

这一天的参观,带给了队员们很多收获,队长也组织队员们对一天所了解的情况进行了整理总结,大家也意识到自己应该学好专业知识,为以后的发展打下良好的基础。

机械厂参观实习报告范文3000字【三】一实习目的1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求1.机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介:山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段,分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里,距蓝烟铁路6公里,莱潍高速公路10公里,烟青一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年,是以生产汽车发动机零件为主的民营企业,是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一,公司厂区占地13多万平方米,注册资金1294.9万元,下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区,拥有员工300多人。

经营范围:机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发,经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

批发零售:五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品:飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号,年产量达百万件,其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。

公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有:Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等,年铸造吨位量2万余吨。

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