建筑模板工程及其质量控制

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建筑模板质量安全规章制度

建筑模板质量安全规章制度

建筑模板质量安全规章制度第一章总则第一条为规范建筑模板质量安全管理,维护工程质量安全稳定,保障施工人员和周边群众的生命财产安全,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于建筑施工中使用的各类模板,包括木模板、钢模板、铝合金模板等。

第三条建筑施工单位应当建立健全建筑模板质量安全管理制度,落实责任到人,加强监督检查,确保施工过程中模板的质量和安全。

第四条建筑模板管理部门应当配备专业人员,确保建筑模板的选材、制作、安装等工作符合相关的质量安全标准。

第二章建筑模板质量管理第五条建筑模板应当符合国家标准和行业规范的要求,材料应当具有合格证明,制作过程中应当采用先进的工艺设备和技术。

第六条建筑模板的设计应当符合工程要求,结构合理稳定,尺寸精确,确保施工过程中的质量稳定。

第七条建筑模板的制作应当经过认真的质量检查,确保材料的质量合格,结构牢固,表面平整光滑,无裂纹、变形等缺陷。

第八条建筑模板的安装应当按照专业的施工方案进行,严格按照设计要求进行,确保安装的结构稳定、牢固。

第九条建筑模板的使用过程中,如发现模板出现变形、开裂、松动等情况,应及时停止使用,通知相关部门进行检查处理。

第十条建筑模板使用完毕后,应当及时拆除,清理整理,并按照规定归还给仓库管理部门,做好保养维护工作。

第三章建筑模板安全管理第十一条建筑模板的安全管理是施工中的重要环节,建筑施工单位应当建立健全模板安全管理制度,监督检查,落实责任。

第十二条建筑模板的搬运、装卸、安装等作业应当严格按照相关安全规定进行,做好防护措施,确保作业人员的安全。

第十三条建筑模板安装过程中,应当设置明显的安全警示标识,划定安全区域,禁止无关人员靠近作业现场。

第十四条建筑模板的安装作业应当由经过培训合格的专业人员进行,严格按照安全规定进行,避免发生意外事故。

第十五条建筑模板的使用过程中,如发现模板出现松动、变形等安全隐患,应当及时予以处理,确保作业安全。

第十六条建筑模板的保养维护是防止事故发生的重要措施,建筑施工单位应当定期对模板进行检查维护,发现问题及时处理。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要:在建筑工程项目的施工环节中,建筑模板是影响施工质量的一个关键要素,模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求,它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构,要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作,通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性,加强对建筑工程模板施工技术的分析,对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。

关键词:建筑工程;模板施工技术;质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用,并且通过施工团队无数次的“试错”和实践,进一步得到创新和发展。

目前,建筑工程在展开模板施工时,仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制,据笔者了解,每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。

给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。

因此,行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度,不断完善、创新此类型工艺技术,以推动行业健康发展。

1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量,土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作,使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。

首先,应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。

由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系,结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸,及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题,并对业主方提出的要求做好相应的设计变更,待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。

其次,应做好安全施工的准备工作。

在模板施工技术应用中,受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响,可能会给工程项目带来一定的安全风险。

因此,在正式进场前,项目负责人应做好一线班组的安全培训工作,结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育,不断提升施工班组的安全意识与安全认知,提高模板施工技术应用过程中的安全系数。

建筑工程模板施工技术及质量控制

建筑工程模板施工技术及质量控制

浅谈建筑工程模板施工技术及质量控制摘要:结合某建筑工程施工实例以及笔者工程实践经验,针对建筑施工中模板的施工要求进行了探讨,提出建筑中主要构件的模板安装和拆除以及相应的验收过程中的注意事项,以期指导实际模板施工。

关键词:建筑工程;模板工程;模板安装;模板拆除工程概况本项目位于某市某城区某街道办,南邻蓝波湾小区,东临东三环路,西靠水口大道。

本项目包括c2、c3、c5共3栋高层住宅及地下停车库。

地上层数高层住宅27以及25层。

停车库地下一层,局部地下二层,地下二层部分战时为人防地下室,其中三栋高层住宅结构类型采取部分框支抗震墙结构。

模板安装的要求模板作为构件在起到承载力之前的主要承载件,其施工质量将决定着结构在达到相应混凝土强度等级前的安全性。

因此模板及其支撑系统必须满足以下要求:模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;同时必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝严密,不得漏浆;而且还需便于模板的安装拆除。

工程中对于跨度大于4m 的梁和板,按施工规范起拱2/1000。

模板施工准备工作模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体,控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

引测建筑物的控制轴线,以该部分轴线为基准线,引测其它轴线。

根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线,施工前3线必须到位,以便于模板的安装和校正。

在浇筑顶板砼时,在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平,控制柱两侧板标高偏差在2mm以内,用铁抹子找平。

严禁在支模前用砂浆找平,或用砂浆封堵。

检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。

砼施工缝清理干净,浮浆已剔除。

顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。

模板施工对于本工程三栋高层建筑来说,其结构类型采取的是部分框支抗震墙结构,因此梁墙模板的施工相当关键。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要:高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型,需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量,本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施,并提供相关的建议和实践经验。

关键词:高大模板;建筑工程;施工技术;质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程,如高层建筑、桥梁、隧道等。

由于这些工程的高度和规模较大,施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。

因此,采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。

1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程,需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。

常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。

根据工程要求选择合适的模板类型,考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素;其次,模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。

通过结构分析和计算,确定模板的几何形状、尺寸和连接方式,以满足工程的荷载要求。

合理的模板设计能够提供足够的刚度,确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。

在模板的选择和设计过程中,还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。

在需要迅速施工的工程中,可选择具有高强度和轻量化特点的模板,以提高施工效率。

对于复杂的结构形式,可能需要定制化的模板设计,以满足特定的施工要求,此外,对于高大模板建筑工程,还应考虑模板的可重复使用性和维护性。

合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能,并减少材料浪费和成本开支。

1.2.基础处理首先,地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。

在进行地基处理之前,必须进行充分的地质勘察,了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。

地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。

常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等,如土石方处理、地基加固与加密等。

其次,基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。

模板工程质量控制程序

模板工程质量控制程序

模板工程质量控制程序
标题:模板工程质量控制程序
引言概述:模板工程是建筑工程中常见的一种工程类型,其质量控制程序对于确保工程质量至关重要。

本文将详细介绍模板工程质量控制程序的相关内容,包括质量控制的重要性、程序的制定、实施、监督和评估等方面。

一、质量控制的重要性
1.1 确保模板工程质量符合相关标准和规范要求
1.2 避免施工过程中出现质量问题导致工程质量不达标
1.3 提高工程施工效率,减少后期修复和改动成本
二、质量控制程序的制定
2.1 确定质量控制目标和要求
2.2 制定详细的施工方案和程序流程
2.3 制定质量检查和验收标准
三、质量控制程序的实施
3.1 按照程序流程组织施工作业
3.2 严格执行质量检查和验收标准
3.3 及时处理施工中出现的质量问题
四、质量控制程序的监督
4.1 设立专门的质量监督组织
4.2 定期进行质量检查和评估
4.3 及时调整和改进质量控制程序
五、质量控制程序的评估
5.1 收集和分析施工过程中的质量数据
5.2 对质量控制程序进行评估和总结
5.3 提出改进建议,不断提升模板工程质量控制水平
总结:模板工程质量控制程序对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。

只有严格执行质量控制程序,不断监督和评估,才能保证模板工程的质量和安全。

希望本文内容能够对相关人员在实际工作中有所帮助。

建筑高大模板工程施工的质量控制

建筑高大模板工程施工的质量控制

建筑高大模板工程施工的质量控制摘要:建筑高大模板工程施工是现代建筑工程中的重要环节。

为了保证工程质量,有效的质量控制是必不可少的。

本文将从质量控制的目的、方法和关键点等方面,对建筑高大模板工程施工的质量控制进行探讨,并提出一些改进建议。

一、引言建筑高大模板工程是指在建筑施工过程中,使用模板材料支撑混凝土浇筑的工序。

由于模板工程的施工难度较大,一旦出现质量问题将对整个建筑工程产生严重影响。

因此,建筑高大模板工程施工的质量控制备受关注。

二、质量控制的目的质量控制的目的是通过执行各项施工规范、工艺要求和质量标准,确保建筑高大模板工程的质量达标。

主要包括如下几个方面:1. 预防质量问题:通过提前制定施工方案和工艺流程,预防施工中可能出现的质量问题。

2. 及时发现和排除问题:通过监测施工过程中的关键环节,及时发现并处理可能导致质量问题的因素。

3. 加强施工管理:通过加强施工人员的培训和管理,提高施工质量的稳定性和可靠性。

三、质量控制的方法为了有效地控制建筑高大模板工程施工的质量,可以采取以下方法:1. 制定质量管理计划:在施工前制定详细的质量管理计划,包括施工方案、工艺流程、质量检测方法等。

并明确责任人和相关工作流程。

2. 加强施工人员培训:对施工人员进行专业的培训和技能提升,确保其具备相关知识和技能,能够熟练操作和使用相应的设备和工具。

3. 建立监测体系:建立完善的施工监测体系,对施工过程中的关键环节进行监测,包括模板的搭设、混凝土浇筑等。

及时发现问题,并采取相应措施。

4. 强化施工现场管理:加强施工现场管理,包括安全生产管理、材料管理、施工工序的监控等。

确保施工过程有序进行,减少质量问题的发生。

四、质量控制的关键点在建筑高大模板工程施工的质量控制中,有几个关键点需要特别注意:1. 模板搭设质量:模板搭设是模板工程的基础,搭设质量的好坏将直接影响模板的稳定性和整个施工工程的质量。

因此,在搭设过程中需要严格遵循相关规范,确保模板的正确、牢固搭设。

模板工程施工质量问题分析

模板工程施工质量问题分析

模板工程施工质量问题分析随着我国经济的快速发展,城乡建设步伐不断加快,建筑物质量要求越来越高。

模板工程作为建筑工程的重要组成部分,其施工质量对整个建筑工程的安全、美观和经济性具有重要影响。

然而,在实际施工过程中,模板工程常常出现一些质量问题,影响了工程的整体质量。

本文将对模板工程施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的防治措施。

一、模板工程施工质量问题概述1. 模板标高偏差:模板安装后,混凝土结构层的标高与设计图纸上的标高存在明显误差。

原因包括:模板上没有明显的标高标记,装修层厚度未计算在内,施工过程中测试误差等。

2. 模板结构变形:模板在施工过程中因受力不均、支撑不稳等原因导致结构变形,影响混凝土浇筑质量。

3. 模板接缝不严密:模板接缝处理不当,导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑浆现象,影响混凝土外观质量。

4. 模板安装不稳定:模板安装过程中未严格按照规范要求进行,导致模板安装不稳定,容易发生坍塌事故。

5. 焊缝质量问题:钢模板制作过程中,焊缝质量不过关,如夹渣、未溶合、气孔等,影响模板的整体质量。

6. 预埋件安装不准确:预埋件安装位置不准确,导致后期施工中无法正常使用,影响工程进度。

7. 涂装质量问题:模板表面涂装处理不当,导致漆膜脱落,影响模板的使用寿命。

二、模板工程施工质量问题防治措施1. 加强模板标高控制:在模板安装过程中,设置明显的标高标记,确保装修层厚度计算准确,减少施工过程中测试误差。

2. 保证模板结构稳定性:模板安装前,进行详细的施工方案设计,确保模板受力均匀、支撑稳固。

施工过程中,加强对模板的检查,发现问题及时处理。

3. 提高模板接缝质量:采用密封胶条、泡沫条等材料对模板接缝进行处理,确保接缝严密,防止漏浆、跑浆现象。

4. 规范模板安装:严格按照规范要求进行模板安装,确保模板安装稳定,避免坍塌事故发生。

5. 提高焊缝质量:加强焊工技术培训,提高焊接质量。

对焊缝进行探伤检测,发现问题及时处理。

模板工程质量控制程序

模板工程质量控制程序

模板工程质量控制程序一、引言模板工程是建造施工中常见的一种工程类型,其质量控制对于保证施工质量、提高工程效率至关重要。

本文旨在制定模板工程质量控制程序,确保模板工程的质量符合相关标准和要求,最大程度地减少施工过程中的质量问题和安全隐患。

二、质量控制目标1. 确保模板工程的设计、制作、安装和拆除符合相关标准和规范要求;2. 提高模板工程施工效率,减少施工周期;3. 保证模板工程的安全性,防止发生意外事故。

三、质量控制程序1. 设计阶段1.1 审查模板工程设计图纸,确保设计符合相关标准和规范要求;1.2 确认模板工程的材料选用符合设计要求,包括模板材料的强度、稳定性、防火性能等;1.3 检查模板工程的结构设计是否合理,包括模板支撑、连接方式等;1.4 检查模板工程的施工方案,确保施工过程中的安全措施和工序安排合理可行。

2. 材料采购和检验2.1 选择合格的供应商,确保采购到符合标准和规范要求的模板材料;2.2 对采购的模板材料进行质量检验,包括尺寸、强度、表面平整度等指标;2.3 对检验合格的模板材料进行标识和登记,确保材料的追溯性。

3. 制作阶段3.1 严格按照设计要求进行模板制作,包括模板的尺寸、结构、连接方式等;3.2 对制作完成的模板进行检验,确保制作质量符合要求;3.3 对合格的模板进行标识和登记,确保模板的追溯性。

4. 安装阶段4.1 检查施工现场环境是否符合模板安装的要求;4.2 确保模板的安装位置、支撑方式和连接方式符合设计要求;4.3 对安装完成的模板进行检验,确保安装质量符合要求;4.4 对合格的模板进行标识和登记,确保模板的追溯性。

5. 拆除阶段5.1 确保拆除模板的施工环境安全;5.2 按照设计要求进行模板的拆除,避免对周围结构和设备的损坏;5.3 对拆除完成的模板进行检验,确保拆除质量符合要求;5.4 对合格的模板进行标识和登记,确保模板的追溯性。

6. 质量记录和报告6.1 对模板工程的质量检验、标识和登记进行记录;6.2 编制模板工程的质量报告,包括设计、制作、安装和拆除各个阶段的质量情况;6.3 定期进行质量回顾和总结,对质量控制程序进行评估和改进。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要:模板主要是按照混凝土结构的设计形成一个稳固的临时支撑框架,以便装载混凝土混合料,使它在固定的空间内凝结成设计造型,通过模板在一定程度上控制混凝土结构尺寸和质量,例如常见的墙体模板、梁柱模板等,因此模板工程是建筑工程中非常重要的工程。

由于模板的类型非常多,各环节技术要点不同,不仅经常出现跑模问题,还会因为模板松动导致坍塌事故,所造成的后果十分严重。

因此在开展模板工程时,必须选择恰当的模板体系,严格遵守施工规范,按照高质量施工技术标准进行施工操作和管理工作,以保障模板施工质量,为接下来的施工工作打下良好基础。

关键词:建筑工程;模板工程;施工技术;质量控制中图分类号:TU755.2文献标识码:A引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用,并且通过施工团队无数次的“试错”和实践,进一步得到创新和发展。

目前,建筑工程在展开模板施工时,仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制,据笔者了解,每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。

给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。

因此,行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度,不断完善、创新此类型工艺技术,以推动行业健康发展。

1建筑工程模板工程施工技术要点1.1模板配制模板的配置是模板施工和安装的基本工作,只有按照设计要求选配、制作好模板,现场安装时才能发挥它应有的作用。

因此首先要找到专业的模板配置人员,并提供完善、准确的设计图纸和相关技术支持。

相关施工人员需加强对现场施工的了解,不可只凭二维平面图纸和书面资料凭空想象,只有去现场实地考察才能进一步理解图纸设计意图,确定适用性材料,根据施工要求及标准制作模板。

特别是对于一些特殊模板,单靠图纸配置是非常困难的,如楞木、横档的剖面和支承体系的布置,不仅要以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据先制作单体设计和翻样施工图,还应在结合图纸要求的基础上,用科学的方法进行测量,到施工现场采集相关参数及材料,以提升模板配制的规范性,控制好模板间距比例以及支撑系统,配置出能正常使用的模板。

模板安装工程的质量控制

模板安装工程的质量控制

模板安装工程的质量控制1、模板安装的质量控制施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点,编写柱、墙、梁与楼板的支模方案,既要有柱、墙、梁的支模设计图,又要有确保支模质量的技术措施。

监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节,必须严格控制模板制安的质量不得漏浆,尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处,要求作模板,确保交接的平整顺直、光洁等。

模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。

在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时[如浇筑混凝土时,模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌],应按施工技术方案及时进行处理。

⑴检查控制模板安装偏差1)检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。

2)模板轴线放线后,督促施工单位应有专人进行技术复核,无误后方可支模。

3)模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。

4)支模时应拉水平通线,设竖向垂直控制线,确保横平竖直、位置准确。

5)柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱支模时应先立两端柱模,在底部弹出通线定出位置并兜方找中,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。

柱箍间距按柱截面大小及高度决定,一般控制在500~1000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢,保证柱模板位置准确。

6)梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。

7)梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短,采用边模包底模,拼缝应严密,支撑牢靠,发生错位及时纠正。

8)模板厚度应一致,搁栅面应平整,搁栅木料要有足够强度和刚度。

9)墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

⑵检查控制模板变形1)应督促施工单位严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密,木模板安装周期不宜过长,浇混凝土前应提前浇水湿润,使其胀开密缝。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施标题:模板工程质量控制措施引言概述:模板工程是建筑施工中非常重要的一环,其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。

为了确保模板工程质量,需要采取一系列的控制措施。

本文将从设计阶段、材料选用、施工过程、验收标准和质量监督等五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、设计阶段1.1 确保设计符合规范要求:设计师应仔细研究相关规范标准,确保设计方案符合国家建筑模板工程的相关规定,包括强度、稳定性、使用寿命等方面的要求。

1.2 考虑施工实际情况:设计师在设计模板工程时应考虑到施工现场的实际情况,避免设计方案过于理想化而无法实施。

1.3 与结构设计紧密衔接:模板工程设计应与结构设计密切结合,确保模板结构能够承受施工和使用过程中的荷载。

二、材料选用2.1 选择优质材料:在模板工程中,应选择优质的模板材料,确保其强度、耐久性和稳定性符合要求。

2.2 严格把关供应商:选择正规的供应商,对供应的模板材料进行质量检测,确保符合国家标准和设计要求。

2.3 防止材料损坏:在运输、存放和使用过程中,要注意避免模板材料受到损坏,确保其完好无损。

三、施工过程3.1 严格按照设计要求施工:施工人员应按照设计方案和规范要求进行施工,避免随意改动或省略步骤。

3.2 定期检查施工质量:施工过程中应定期进行质量检查,发现问题及时整改,确保施工质量符合要求。

3.3 做好施工记录:施工过程中要做好施工记录,记录施工人员和材料的使用情况,以备后期查验。

四、验收标准4.1 制定严格的验收标准:制定模板工程验收标准,明确验收的要求和流程,确保验收结果客观准确。

4.2 严格执行验收标准:在进行模板工程验收时,要严格按照验收标准进行,不偏袒、不纵容任何质量问题。

4.3 做好验收记录:验收结束后要做好验收记录,记录验收结果和存在的问题,并及时整改。

五、质量监督5.1 设立专门的质量监督部门:在模板工程中设立专门的质量监督部门,负责对施工过程进行监督和检查。

建筑工程模板支撑体系及安全控制措施

建筑工程模板支撑体系及安全控制措施

建筑工程模板支撑体系及安全控制措施建筑工程模板支撑体系是指在建筑施工过程中使用的模板及其支撑结构,用于支撑混凝土浇筑和施工过程中的负荷。

它的作用是确保混凝土浇筑过程中的施工质量和安全。

建筑工程模板支撑体系包括以下几个方面:1. 模板:模板是施工过程中用于围护混凝土的结构,常见的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。

模板的选择应根据具体工程要求和施工条件进行,确保模板的强度、刚度和平整度满足要求。

2. 支撑结构:支撑结构是支撑模板的重要组成部分,它承受模板和混凝土浇筑过程中的负荷。

支撑结构应满足稳定、刚固和安全的要求,常见的支撑结构有钢支撑和木支撑等。

3. 支撑连接:支撑结构的连接方式应合理可靠,以确保支撑结构的稳定性和安全性。

常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接和销钉连接等。

在建筑工程施工中,还需要采取一系列的安全控制措施来确保模板支撑体系的安全性,包括:1. 定期检查:定期对模板支撑体系进行检查,及时发现和处理可能存在的问题,并确保支撑结构的稳定性和安全性。

2. 加固措施:对于可能存在风险的支撑结构,采取加固措施,增加其承载能力和稳定性,如加设支撑、加固连接部位等。

3. 安全培训:对施工人员进行安全培训,提高其对模板支撑体系安全的认识和操作技能,确保施工过程中的安全。

4. 使用规范:按照相关的规范和标准进行施工,确保模板支撑体系的设计、安装和使用符合要求。

5. 风险评估:对模板支撑体系的风险进行评估,并采取相应的措施进行控制和管理,确保施工过程中的安全。

综上所述,建筑工程模板支撑体系及安全控制措施是建筑施工中必不可少的一部分,它们的合理设计和正确使用可以确保建筑工程的质量和安全。

模板工程施工质量控制

模板工程施工质量控制

模板工程施工质量控制模板工程是建筑工程中至关重要的环节,它直接影响到混凝土结构的质量和安全。

因此,对模板工程施工质量进行严格控制显得尤为重要。

以下是模板工程施工质量控制的关键要点:一、模板材料的选择模板材料的选用应符合设计要求和规范规定。

常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。

在选择模板材料时,应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素。

此外,模板材料还应具备易于加工、安装和拆卸方便等特点。

二、模板安装质量控制1. 模板的安装应严格按照设计要求和施工方案进行。

在安装前,应认真检查模板的尺寸、形状、位置和垂直度等,确保模板符合设计要求。

2. 模板的接缝应严密,接头的高度差应不超过2mm,平面度应不超过3mm。

模板的接缝处理应采用粘结、焊接、钉接等方法,确保接缝牢固可靠。

3. 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。

支撑系统的设计应考虑模板的自重、混凝土重量、施工荷载等因素。

支撑系统的安装应平稳,垂直度应符合要求。

4. 模板的安装应保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。

在安装过程中,应采取措施防止模板变形和位移。

三、模板施工质量控制1. 混凝土浇筑前,应检查模板的安装质量,确保模板无缺陷、无漏装、无松动等情况。

对不符合要求的模板应及时进行整改。

2. 混凝土浇筑过程中,应采取措施防止模板变形和位移。

混凝土浇筑速度应合理控制,避免过快浇筑导致模板承受过大的压力。

3. 混凝土浇筑完成后,应立即对模板进行验收。

验收内容包括模板的尺寸、形状、位置、垂直度等。

对不符合要求的模板应及时进行整改。

4. 模板的拆除应按照施工方案和设计要求进行。

在拆除模板时,应避免对混凝土结构造成损坏。

拆除后的模板应进行清洗、整理和检查,以便下次使用。

四、施工人员培训和管理1. 施工前,应对施工人员进行模板工程施工技术和质量控制的培训,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,应加强现场巡查,对施工质量进行实时监控。

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施摘要:随着建筑行业的不断发展,模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量,我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施,以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用:模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程,应选择相应的材料,并确保其质量符合要求。

2. 模板安装:模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行,确保模板的准确稳固。

同时,应加强对连接件的使用和安装质量的控制,确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理:模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑,并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理,确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑:模板的固定和支撑是模板工程中的关键点,直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求,避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制:模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中,应控制好温度和湿度,避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估:在设计阶段之前,应对模板工程进行全面评估。

评估过程中,需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素,以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定:在进行模板工程施工之前,应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容,以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控:在施工过程中,应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持:为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法,应定期进行培训,并提供必要的技术支持。

模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施

模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米,梁底两侧立杆间距不大于60cm,梁截面大于200×300cm的,必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距,其余间距60cm),加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板,防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后,从钢平台吊料时,不得将长短不一的木方、模板一并吊运,防止短料在吊运过程中坠落伤人,不得一次性过多的吊运,所有材料不得堆放于外架上,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关,皮带转动位置必须有防护罩,锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模,不得使用外架做受力点或支撑,严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后,必须将外架体、临边洞口处得模板,方料、钢管扣件随层清理干净,模板完成后需将剩余材料码放到指定地点,严禁将其放置外架和临边洞口处,手持电锯严禁使用双股铰链线,不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时,砼管道处必须加固稳定,防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要:在实际的施工过程中,相关的管理人员对于施工人员的管理工作不够重视,导致施工人员在施工过程中不能严格按照图纸的配置进行模板的施工,大多是按照自身的经验进行随意配置,从而导致模板整体误差较大,不符合建筑工程的实际需求。

比如,部分施工人员自身的专业素养和综合素质不高,在施工过程中按照自身的经验进行模板之间距离的粗略估计,从而导致整体配置出了模板,不能符合相关的要求和标准。

关键词:建筑工程;模板施工;质量1 建筑工程模板施工的现状设计人员在设计图纸时不能有效结合建筑工程的实际需求和周边的环境进行综合考虑,导致所设计的图纸不符合实际需求,从而影响模板施工的整体质量和效率,容易产生安全事故。

同时,对于模板在移动和拼接的过程中,相关的施工人员不能有效处理模板的接缝处,导致模板出现错位,混凝土在灌浆时容易出现漏浆,导致整体模板施工质量和效率受到影响。

最后,在建筑工程中,楼梯作为重要的组成部分,其对于整体建筑工程的质量有着重要的影响和作用。

但是,在实际施工过程,楼梯模板的施工结构复杂,工作内容较多,容易受到各种不可控因素的影响,导致楼梯模板在搭建过程中容易出现各种质量问题。

尺寸误差或者搭建不合理都会产生相应的质量问题,影响整体建筑工程的质量。

2 建筑工程模板施工技术要点2.1 模板施工前的准备工作在建筑工程模板施工之前,相关的工作人员就必须做好各种准备工作,进行精确的测量和加工,根据建筑工程的实际需求,描绘出相应的线条,从而对模板进行加工。

同时,也要结合施工图纸,按照施工构件的尺寸对模板进行翻样,明确标注模板的顺序,科学合理地进行分类,避免模板在安装时出错。

2.2 模板的安装技术在模板安装过程中,必须严格按照相应的施工流程和标准进行操作,避免出现偷工减料的现象。

比如,在模板支撑体系的竖向位置以及水平位置,必须合理地布置相应的水平杆和立杆,从而确保整体模板安装的稳定性和牢固性。

建筑模板工程及其质量控制

建筑模板工程及其质量控制

建筑模板工程及其质量控制引言现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。

模板是由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。

模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便.应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。

大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算,验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力.建筑模板工程及其质量控制我国建筑模板工程应用现状模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

其中,接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板;支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系;对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1、目前应用较多的模板类型90年代以来,由于新型材料的不断出现,模板种类也越来越多,目前使用的主要有以下几种:1) 木胶合板模板:目前大量使用的是素面木胶合板模板,应提倡使用覆膜木胶合板模板.2) 钢模板:除组合钢模板外,已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

3) 竹胶合板模板:最早使用的是素面竹席胶合板模板,现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4) 塑料模板:目前,有不少企业开发了各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。

随着模板工程技术水平的不断提高,模板规格正向系列化和体系化发展,出现了不少适用于不同施工工程的模板体系,如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

一、木胶合板模板1998 年以来,木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用,短短几年时间,发展十分迅速,极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长.这种模板具有表面平整光滑,容易脱模;耐磨性强,防水性好;模板强度和刚度较好,使用寿命较长;材质轻,适宜加工大面模板等特点,能满足清水混凝土施工的要求,是理想的模板材料。

建筑工程模板施工质量的影响因素及控制措施

建筑工程模板施工质量的影响因素及控制措施

建筑工程模板施工质量的影响因素及控制措施关键词:建筑工程;模板安装;柱墙模板;模板拆除随着我国经济水平的不断提升,人们生活的质量也随之提高,对建筑工程的质量要求也越来越高。

在建筑工程施工过程中将会运用到众多的施工技术,其中模板施工技术是最重要的施工技术之一,不仅可以提高施工的质量以及效率,节省成本,而且能够保证建筑使用的安全性以及稳定性。

下面结合工程实例,主要就高层建筑模板施工技术要点及质量控制措施进行探讨。

1 建筑工程中模板施工应用的重要性在建筑工程施工中,模板工程投入的人工数量在施工总体用工量中的占比为30%~40%,且在整个建筑工程的施工阶段,模板、模板支撑体系均涵盖在临时构造的范畴内。

当前,建筑工程的施工安全标准较高,由于混凝土浇筑的临时施工也存在较大荷载,因此,需要优质模板与支撑体系的支持。

此时,要求模板与支撑体系具备充足的稳定性、强度以及刚度,且可以更加便捷地实现现场安装、调整与拆卸。

在混凝土施工过程中,模板施工的进度关系整个工程施工的展开,与混凝土施工质量与周期息息相关。

现阶段,高层建筑施工更为普遍,根据模板系统选用的施工材料的差异性,模板安装和拆除的施工时间也有所不同。

例如,当选用木模板进行施工时,模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在50%左右;当选用铝模板施工时,模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在40%左右。

总体来说,模板工程是建筑工程施工中的重难点内容,依托模板施工工艺的优化调整,能够在保证施工质量的基础上,达到加快整个施工进度、缩短施工周期的效果。

2 建筑工程模板施工质量控制2.1 墙体模板的质量控制施工模板的质量对建筑墙体的质量以及稳定性有很大的影响,所以在实际的施工中要保证模板施工的质量。

影响模板施工质量的因素有很多,主要是模板的支护、模板的安装以及控制偏差。

在施工的过程中如果模板的安装存在偏差,那么模板安装的质量是达不到标准的,同时还会影响建筑主体结构的稳定性以及安全性。

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建筑模板工程及其质量控制引言现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。

模板是由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。

模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便。

应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。

大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算,验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

建筑模板工程及其质量控制我国建筑模板工程应用现状模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

其中,接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板;支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系;对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1、目前应用较多的模板类型90年代以来,由于新型材料的不断出现,模板种类也越来越多,目前使用的主要有以下几种:1) 木胶合板模板:目前大量使用的是素面木胶合板模板,应提倡使用覆膜木胶合板模板。

2) 钢模板:除组合钢模板外,已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。

3) 竹胶合板模板:最早使用的是素面竹席胶合板模板,现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。

4) 塑料模板:目前,有不少企业开发了各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。

随着模板工程技术水平的不断提高,模板规格正向系列化和体系化发展,出现了不少适用于不同施工工程的模板体系,如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。

一、木胶合板模板1998 年以来,木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用,短短几年时间,发展十分迅速,极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。

这种模板具有表面平整光滑,容易脱模;耐磨性强,防水性好;模板强度和刚度较好,使用寿命较长;材质轻,适宜加工大面模板等特点,能满足清水混凝土施工的要求,是理想的模板材料。

而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模板。

不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题,主要表现在以下几个方面。

1)产品质量和档次较低木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多,但是能生产合格的木胶建筑模板工程及其质量控制合板的厂家并不多,能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。

大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板,质量差、档次低、价格便宜、使用次数少,一般只能用3 ~ 5次。

与国外木胶合板模板相比差距很大,如芬兰肖曼公司生产的维萨模板,一般可周转使用30 ~ 50次,如果采用400g /m2 覆膜纸,则可使用100 次以上;美国辛普森公司的胶合板模板,规定单面高密度覆面板模板可使用25 ~ 50次,系统成型作业可使用上百次,双面高密度覆面模板可使用30 ~ 50次,系统成型作业可使用200次。

我国木材资源极为贫乏,但木材利用率仅是国外的 1 /10,木材资源浪费太严重。

近年来,随着木胶合板模板的市场占有率越来越大,生产厂家越来越多,市场竞争也越来越激烈。

一些厂家为了抢占市场,忽视产品质量,低价进行竞争,有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备,就急于投产,造成产品质量下降。

2)生产工艺和设备落后,技术与管理水平低国外发达国家的胶合板生产厂,基本上都已采用机械化、自动化的先进生产流水线,生产技术和设备的技术含量高,能保证产品质量,并且十分注重科技和设备投入,不断研究和开发新产品,提高产品质量。

我国大部分胶合板厂的生产设备简陋,机械化程度低,基本是手工操作,产品质量较难控制,技术力量薄弱,也不注意吸引人才,正规木材加工人才很少,缺乏新技术开发的能力。

管理人员的质量意识也较差,质量管理制度不健全,缺乏严格的质量监督措施,质量检测手段也较落后,产品质量很难提高。

3)木胶合板厂家过多,生产规模太小国外发达国家的胶合板企业数量不多,但大部分已形成规模化生产。

我国木胶合板生产厂家曾多达7 000余家,近两年,由于受国际金融风暴危机的影响,木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。

目前,胶合板生产企业还有4 500 余家,厂家仍然过多。

但是绝大部分企业规模小,设备简陋,管理粗放,技术水平低,胶合板年产能力达1 万m3 的企业只有200多家,年产能力10万m3 以上的企业只有10多家,企业平均规模仅为世界平均水平的33% 。

其中能生产木胶合板模板的厂家有600多家。

生产厂家过多,生产能力过剩,市场竞争激烈,不利于企业改进生产工艺,提高产品质量。

生产规模小,生产工艺和设备落后,制约了技术进步。

经济实力和技术力量薄弱,形不成规模化生产,不利于参与市场竞争,更无力走向国际市场。

因此,必须走规模化生产、集团化经营的发展道路。

二、钢模板我国钢模板推广应用也已有30年的历史,模板使用面曾达到75%以上,在许多重大工程中得到大量应用,已成为施工工人必不可少的施工工具。

目前,全国钢模板拥有量达到 1.4 亿㎡以上,钢模板和配件的资金占有量已达220多亿元,钢模板租赁企业约有13000家,年租赁总收入达150亿元以上,是一笔巨大财产。

目前,我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋,生产工艺落后,产品质量很难达到标准要求。

多数厂家的生产设备只有折边机,压轧成型机,以及几台压机和冲床,钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工,加工精度差,也有一些厂家采用专业生产厂制造的设备。

多数钢模板厂的生产工艺和生产设备还都是 80 年代的水平, 90 年代以来,钢模板生产技术进展不大,多数钢模板厂的生产条件还达不到 80 年代的先进水平。

三、竹胶合板模板我国竹胶合板模板的材料资源丰富,其密度和强度都大于木胶合板模板。

竹胶合板模板的生产工艺基本类似于木胶合板模板,是用竹单片经过不同的编织工艺组坯和酚醛树脂胶合热压成型并经过酚醛树脂覆膜或酚醛树脂浸渍牛皮纸贴面覆膜而成的优质胶合板,也有在竹胶合板的外表面用单片木面覆膜加工成木面竹胶合板模板,常用的厚度为12-15mm。

竹木胶合板模板除了单张使用外,可锯裁成定型模块,经过封边处理后,与模板钢框组装成一体,作为中型组合模板使用。

现已广泛应用于建筑工程中, 取代了传统的木模板和钢模板。

竹胶合板主要有以下的特点:1)工艺质量好, 强度较高。

不易出现弯曲、变形、漏浆等问题, 拆模后表面密实, 观感好。

2)配模方便。

与传统的木模板和钢模板相比, 它面积大、易于切割, 可加工成不同形状, 便于配制。

3)施工简便, 易于拼装。

竹胶合板拼装成大模板后与相同面积的钢、木模相比, 重量要轻, 作业时间短, 方便运输, 降低了工人的劳动强度。

4)工期短, 可降低工程造价。

竹胶合板拆装方便, 可缩短模板工期约1/ 3。

节约使用钢模长期租赁的费用, 同时拆模时可达到清水混凝土的效果, 不用抹灰, 可直接进行刮、批室内腻子。

达到节约工期降低成本的目的。

施工前要先熟悉图纸, 及时编制施工技术方案。

对操作工人要做好技术交底工作, 使工人掌握操作要领。

四、塑料模板我国正在使用的塑料模板有强塑PP 模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳。

正在开发的新型塑料模板有木塑复合刨花板模板、GMT 建筑模板、工程塑料大模板。

近几年,发达国家开发了各种品种规格的塑料模板。

(1)钢框塑料板模板和铝框塑料板模板,如德国MEV A模板公司开发了钢框塑料板模板,塑料板厚度为12 mm 和15 mm,这种塑料板材质轻、耐磨性好、周转使用次数能达到500次以上,并且清理和修补方便,经济效益好,得到用户的普遍欢迎。

德国HNNEBECK 模板公司研制了一种粘贴塑料板的铝框塑料板模板,其塑料板分两层,也可以使用几百次,这种铝框塑料板模板很轻,模板装拆很方便。

(2)可塑模板内衬,如德国NOE 模板公司设计出130 多种不同花纹的可塑模板内衬,因此可以满足外装饰为木制、砖瓦、石料、石膏等外观效果。

美国SYMONS 模板公司研制开发了各种塑料装饰衬模,这种模板共分七大类,有193 种和705 个规格,其中有线条型,木纹型;砖块型;石块型;石料型;平滑凹槽型及其他类型衬模。

由于品种规格非常多,可以广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔音墙、天花板,以及车站、办公楼、饭店等公共建筑的地坪。

(3)全塑料装饰模板,如美国ACC 模板公司研制开发了一种全塑料装饰模,这种模板的边框和内肋均为高强塑料,板面为压制成各种花纹的塑料板,利用连接件可拼装成墙模或柱模,浇注混凝土后可以形成各种仿石块的混凝土墙面,外形非常逼真,装饰效果很好。

斯洛文尼亚EPIC 集团公司研制开发了EPIC 塑料模板体系,这种模板选用聚丙烯为基材,特殊纤维增强的复合材料,采用注塑模压成型,全套模板体系由7 种规格模板和25种连接件组成。

(4)一次性模板,如德国PECA模板公司开发了一种在钢筋骨架上粘贴一层塑料布的模板,这种模板主要用于基础、楼板等模板施工。

美国一些模板公司研制开发了用泡沫塑料作一次性模板,既作墙体模板又作墙体保温层,利用钢筋或塑料杆将两面墙体模板连接。

(5)GMT模板,GMT是用可塑性的聚丙烯及其合金为基材,中间加进玻璃纤维和云母组合增强而成的板型复合材料,它是目前国际上最先进的复合材料之一。

它具有钢材、玻璃钢等材料的共同优点,如重量轻、强度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好等。

五、全钢大模板国内全钢大模板主要有拼装式、整体式、整体预留门洞式、组拼预留门洞式。

拼装式全钢大模板由多块单元板组成,施工前需按配板图要求预组拼,但通用性较好,改板设计、生产方便。

整体式全钢大模板为生产厂按配板图加工生产,使用前无需组拼,但通用性不好,改板设计、生产不方便。

预留门洞式全钢大模板,门窗洞口施工方便,但模板较为零碎,塔吊吊次较多,通用性较差。

经过综合比较,我司引进了较为先进的86系列拼装式全钢大模板及配套模板。

每块拼装式大模板由几块标准模数单元板(加非标准单元板)拼装组成。

标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。

为保证大模板的刚度,其模板面板采用σ=6mm钢板,钢号:Q235。

主肋采用[80槽钢,间距不大于300mm,边肋采用特制80mm型钢,主背楞采用成对[10槽钢,并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓,水平间距不大于1200mm 。

大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。

支腿布置的原则为1000-2000 mm上一个,2000-5000 mm上两个,5000 mm以上三个,但具体要结合排版图确定支腿配置数量,个别较窄空间支腿无法安装使用,则不配置支腿。

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