8D 问题解决方法论
8D方法论
/
失效
7
普遍错误的可能解决方法
1. 操作/过程的错误
不正确的操作 过程中有遗漏
根本成因的确定和分析核对表
小组集思出一个所有潜在成因的列表吗？小组是否使用了过程的数据和文件 来确定潜在的根本成因？ 小组是否考虑了所有类型的根本成因：过程和系统？
是
否
消除动作的要求
?潜在成因有否根据“是/非”标准作测试？这个成因能解释问题的正反两面 吗？
亲和图
有效的退火 人员
正确的烤炉 使用时间 成型动力 有计时器吗？ 错误的材料 设置烤炉的温度 加热器的因素 清晰的指引 箱子的数量 错误的零件尺寸 维护和清洗 错误的压力和 温度 在压力下存在 与模具内的 气体带来的影响 烤炉的门有 关上吗？ 知道如何 操作退火 为过程使用 检验方法 通风箱有助于 热量的分布 烤炉里装了 太多的零件 UV 测量仪 不工作 烤炉里的 冷却时间 烤时的通风 有效时间的 管理 记录放入和 取出的时间
问题与征兆
这是问题或 是一个征兆
鼻塞
问题是 什么？
感冒
1
问题与征兆 问题与征兆
个案研究
车子不能
这是问题或 是一个征兆 这是问题或 是一个征兆
把座开裂
点火
问题是 什么
坏电池
问题是 什么
????
小组的成员和问题的基本类型 小组的基础和架构
理想的人数
4到10个成员 10个成员 什么是小组? 什么是小组 两个或以上的人员 为实现共同的任物 或目标 而共同行动
和控制
工 遗 作 失 设 零 定 的 件 程 过 失 遗
过程失效 设 具 不
错 备 误 的 零 的 正
过程控制
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
8D实施步骤讲解
、关键要点: ~
7D:预防再发生
修正必要的系统，包括方针、运 作方式、 程序，以避免此问题及类 似问题的再次发生。必要时，要提出 针对体系本身改善的建议。
三、8个步骤的定义及说明：
D8：小组祝贺 1、目的:
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。2、关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献k 必要的物质、精神奖励
5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永 久性的纠正措施，要确认该措施的 执行不会造成其它任何不良影响。
D5：选择并验证永久纠正措施
三、8个步骤的定义及说明：
D5：选择并验证永久纠正措施
3、说明： 制定恒久对策（Permanent Corrective Action：PCA）。一旦我们确定了问题的根 因和 问题泄露点，我们就可以制定出相应的恒久对策，而这时的对策也才有治本 的作用。 在制定恒久对策方面，有几个重点要特别注意，那就是对策必须有担当者、 对策制定完成期限（如果暂时无法作出，也需要有个阶段性期限）、对策实施开 始日、对策效果确认措施。 在确定担当者的时候，不要只是写XX部门担当负责，或说了就可以了。由于 没有具体的人员负责，问题不容易得到解决，而往往被一拖在拖。所以在确定担 当者的时候，一定要确定一个具体的人，如果是一个团队，则确定团队领导就可 以了。 对改善对策完成期限的理解。很多时候，问题可以很容易明确知道什么时候 能够解决，对策的完成期限就容易制定，但也有其他一些时候，很难确定对策的 完成期限。同样在我们经历里，发现很多公司由于后一种原因，没有确定具体的 完成期限，这样问题的跟踪就时断时续，甚至最后不了了之。所以确定一个具体 的期限是非常重要的，如果问题当时很难确定具体的对策完成是实施等其他一些 期限，那么可以制定一个合理的期限范围，将期限范围的最后期限作为完成期限 即可。比如，当出现供应商品质不良的时候，我们可以要求自己公司的供应商品 质管理员确定一个改善对策的完成期限，也许他会说：“这个问题要供应商解决， 我怎么能确定期限呢？”在这样的情况下，我们可以告诉他：“嘿，听着，正常 来讲，这个问题三个月后可以解决，你觉得三个月过分吗？好吧，我们都认为三 个月不过分，那么三个月后，请将改善对策提交到会议上来。”只有这样确定具 体的期限后，该问题改善担当者才有时间紧迫感，也才会主动去帮助跟踪供应商 解决问题，不然他就有可能坐等结果了。 同样，对改善对策的实施期限和效果确认日期，也需有明确地规定。
问题解决及8D步骤与客诉处理(完全版)
问题解决是现代社会中不可或缺的能力，它有助于提高个人和组织的竞争力，促进创新 和持续改进。
8D步骤简介
8D步骤是一种解决问题的方法论，它包括8个步骤：明确问题、组建团队、问题定义、 实施临时对策、实施永久对策、效果确认、预防措施、总结。
8D步骤强调团队的合作和协同工作，通过结构化的方法解决问题，确保问题的根本原因 得到彻底解决。
Part
02
8D步骤详解
第一步：明确问题定义与影响
总结词
明确问题的定义和影响范围，为解决问题打下基础。
详细描述
这一步要求团队对问题进行清晰、准确的定义，并评估问题对客户、业务和财 务等方面的影响。通过这一步，团队可以全面了解问题的性质和严重程度，为 后续的解决措施提供依据。
第二步：建立团队并确定行动计划
某公司面对客户投诉时，能够迅速响应，及时了解客户 问题，通过有效的沟通，快速定位问题原因，并采取措 施解决，最终获得客户满意。
总结词
问题分析、根本原因、有效措施
详细描述
某公司在处理客户投诉时，能够深入分析问题，挖掘根 本原因，采取有效的解决措施，确保问题得到根本解决 ，避免类似问题再次发生。
总结词
团队合作、跨部门协作、资源整合
分析问题并确定根本原因
STEP 02
STEP 01
对客户投诉进行详细分析， 了解问题的具体表现和影 响。
STEP 03
分析问题时需保持客观， 避免主观臆断和偏见。
通过调查、访谈、数据收 集等方式，确定问题的根 本原因。
制定并实施改进措施
根据根本原因，制定 针对性的改进措施。
制定实施计划，明确 责任人和完成时间。
第七步：祝贺团队并总结经验教训
总结词
8D报告培训教材
2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
（限制）行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗？
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁？
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖，我们是公司的脊 梁。
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50
确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时，评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同？
运用分析工具：
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查？
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
33
请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
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34
纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
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纠正措施
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31
3D
实施和验证
临时（限制）行动
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8d问题解决方法在企业质量改进中的应用
标题：探索企业质量改进中的8D问题解决方法应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着种种挑战和问题，在不断追求卓越品质和持续改进的道路上，各种问题的解决变得尤为重要。
本文将重点探讨8D问题解决方法在企业质量改进中的应用，并结合相关案例和个人观点，展示其深度和广度。
1. 8D问题解决方法的全面评估让我们深入了解8D问题解决方法的全面评估。
8D问题解决方法是一种系统性的方法，用于识别、分析和解决各种问题，特别是在质量管理方面。
它包括了八个步骤，从问题的定义到长期预防措施的实施，涵盖了问题解决的全过程。
2. 从简到繁，由浅入深的探讨让我们从简到繁，由浅入深地探讨8D问题解决方法在企业质量改进中的应用。
我们将介绍每个步骤的具体内容，并举例说明其在实际操作中的运用。
我们将深入分析每个步骤的关键点和注意事项，探讨如何有效地应用这一方法。
我们将结合案例，展示8D方法在企业质量改进中的成功应用，以期更深入地理解其重要性和价值。
3. 多次提及“8D问题解决方法”在本文中，我们将多次提及“8D问题解决方法”，并将其和企业质量改进紧密联系起来，以展示其在质量管理中的重要性和应用价值。
4. 文章总结和回顾性的内容在文章的我们将对本文进行总结和回顾，以便读者全面、深刻和灵活地理解8D问题解决方法在企业质量改进中的应用，并为今后的实践提供参考。
5. 个人观点和理解我们将共享个人对于8D问题解决方法在企业质量改进中的观点和理解，展示其在实际操作中的挑战和机遇，并对其未来发展方向进行展望。
在接下来的文章中，我将依照以上要求撰写一篇有关“8D问题解决方法在企业质量改进中的应用”的深度而具有广度的中文文章。
8D问题解决方法在企业质量改进中的应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业质量的提升和问题解决变得尤为重要。
在实践中，企业常常会遇到各种问题，例如客户投诉、生产质量问题、供应链故障等，这些问题如果得不到有效解决，将严重影响企业的生产和经营。
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
8d报告是什么意思
8d报告是什么意思8D报告是一种短期产品质量问题解决方法。
它起源于美国汽车工业，后被广泛应用于全球制造业。
8D报告的目的是提供一个结构化的方法，帮助团队系统地识别、分析、跟踪和解决质量问题，以确保问题不再出现。
8D报告通常由质量工程师、产品工程师、制造工程师、供应商和客户代表组成的团队来编写。
8D报告是基于DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）方法论的一个衍生品。
DMAIC方法论是一个用于持续质量改进的结构化过程，也被广泛应用于全球质量管理领域。
DMAIC方法论主要包括五个阶段，分别为定义、测量、分析、改进和控制。
在8D报告中，这五个阶段被扩展为八个步骤，分别为：第一步：成立8D团队第二步：描述问题第三步：立即控制问题第四步：确定根本原因第五步：制定长期措施第六步：实现长期措施第七步：核实效果第八步：预防复发8D报告中，每个步骤都有明确的工作内容和标准，团队成员需要按照这些步骤开展工作，形成一个闭环的流程。
8D 报告需要被认真编写，包括问题描述、根本原因分析、解决方案、实施计划、效果验证等详细内容。
8D报告一般由8-10页左右，包括图表和文字描述。
对于企业来说，8D报告有以下几个重要的作用：第一，解决短期质量问题，降低不良率和拒绝率，提高产品质量。
第二，加强团队协作，促进部门间沟通和协调，提高整个企业的团队效能。
第三，提高生产效率，减少资源浪费，提高企业的经济效益。
总之，8D报告是一种重要的质量问题解决方法，它能够帮助企业解决短期内的质量问题，促进团队协作和效率提升，提高产品质量和企业经济效益。
8d方法起源
8d方法起源8D方法起源于日本，是一种解决问题的方法论。
它的全称是8 Discipline，即8个纪律。
这个方法最初是由日本的福斯特电气公司（Ford Motor Company）在上世纪80年代开发并运用于汽车制造业，后来逐渐被其他行业所采用。
8D方法以其严谨的逻辑性和实用性被广泛应用于问题解决和质量管理领域。
8D方法是一种系统性的解决问题的方法，其主要目的是通过团队的合作来识别、分析和解决问题。
它的核心思想是通过逐步的问题解决过程，找出问题的根本原因，并采取相应的对策，以确保问题不再发生。
8D方法包括以下的八个步骤：第一步：组织团队在问题解决的开始阶段，需要组织一个跨职能的团队，包括相关的专业人员和利益相关者。
这个团队的成员应该具备解决问题所需的知识、技能和经验。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队需要准确地描述问题，包括问题的性质、范围和严重程度。
同时，还要确定问题发生的时间和地点，以及对问题产生的影响。
第三步：立即控制在这一步骤中，团队需要立即采取控制措施，以防止问题的进一步扩大和恶化。
这些控制措施可以是临时性的，目的是在问题得到解决之前保持局势的稳定。
第四步：确定根本原因在这一步骤中，团队需要通过数据分析和逻辑推理，确定问题的根本原因。
这需要进行深入的调查和研究，以找出问题的根本原因，而不只是解决表面上的症状。
第五步：制定对策在这一步骤中，团队需要制定一系列的对策，以解决问题的根本原因。
这些对策应该是具体、可行的，并且能够从根本上解决问题，而不是仅仅应对当前的症状。
第六步：实施对策在这一步骤中，团队需要实施之前制定的对策，并对其进行跟踪和监控。
这需要明确责任和时间表，并确保对策的有效性和可持续性。
第七步：验证效果在这一步骤中，团队需要评估和验证实施对策的效果。
这需要进行数据收集和分析，以确保对策的有效性，并根据需要进行调整和改进。
第八步：预防措施在这一步骤中，团队需要制定预防措施，以防止类似问题的再次发生。
8d各部门职责
8d各部门职责8D（Eight Disciplines）问题解决流程是一种用于系统解决问题和根除问题根源的方法论，它涉及到一个跨部门的团队合作流程。
在8D问题解决流程中，各部门扮演着不同的角色和职责，共同协作以解决问题。
以下是针对8D各部门职责的详细阐述：一、问题发现者（Problem Finder）问题发现者是8D流程的启动者，他们负责发现和报告问题。
问题发现者通常是与问题直接相关的部门或个人，他们需要对问题进行详细的描述，并提供相关数据和事实支持。
二、问题所有者（Problem Owner）问题所有者是负责解决问题的部门或个人，他们需要对问题进行确认，并负责推动8D问题解决流程的进行。
问题所有者需要与问题发现者紧密合作，了解问题的具体情况，并确保问题得到有效的解决。
三、团队领导（Team Leader）团队领导负责组建8D问题解决团队，并协调团队成员的工作。
团队领导需要具备良好的沟通能力和领导能力，能够引导团队成员共同协作，确保问题得到解决。
四、团队成员（Team Member）团队成员是8D问题解决团队的核心力量，他们来自不同的部门，具备各自的专业知识和技能。
团队成员需要积极参与问题解决过程，提供有价值的建议和解决方案，并与其他团队成员紧密合作，共同解决问题。
五、跨部门协调员（Cross-functional Coordinator）跨部门协调员负责协调8D问题解决流程中涉及的各个部门之间的沟通和协作。
他们需要具备良好的沟通能力和协调能力，能够确保各部门之间的信息畅通，促进团队合作，推动问题的解决。
六、数据分析专家（Data Analyst）数据分析专家负责对问题相关的数据进行收集、分析和解读。
他们需要运用统计方法和数据分析工具，对数据进行深入挖掘，找出问题的根源和关键因素，为解决问题提供数据支持。
七、行动计划执行者（Action Plan Executor）行动计划执行者负责执行8D问题解决团队制定的行动计划。
汽车公司8D报告及问题处理
汽车公司处理8D问题的方法不论是在整车厂，还是在零部件供应商，产品问题都是不可避免的。
可能是设计原因，可能是生产原因，也可能是装配原因，无论什么原因，都需要一套成熟的标准化的问题分析与解决流程来支撑。
只有这样，在面对数量众多的质量问题时，组织才会更加从容不迫，有条理的逐个解决。
不同的公司推行的问题解决流程各有不同，无论时8D、7钻还是6步，本质大同小异，基本的思路都是类似的。
8D是起源于福特汽车公司处理质量问题的一种方法，凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制使用这种方法，之后逐渐推广到了其他行业，变得家喻户晓，各行通吃了。
这里，我就以8D为例，简单介绍一下问题解决流程。
（注：不同公司的8D流程也会有细微的差别）如图所示，流程主体分为8个步骤，另外有2个前置步骤，如图所示。
在介绍流程之前首先对主要的身份进行说明。
1、问题报告人：负责质量问题反馈，并提供问题相关信息。
2、问题管理人：负责质量问题的记录，收集和评估收到的质量问题信息，并与相关人员沟通问题情况，根据流程启动问题解决流程，记录问题详细信息，并根据经验初步分配问题责任人。
3、问题解决流程负责人：负责问题解决流程以正确的方式执行，负责分配/控制解决问题的行动负责人，负责向上级汇报问题相关信息，与相关部门进行充分沟通。
4、行动负责人：负责实施解决问题的措施，记录措施的详细信息，反馈措施实施效果。
5、遏制措施负责人：通常是生产部门，负责确保批量产品交付的质量。
下面对流程分别进行介绍。
步骤A：发现问题与质量相关的各环节（如入库检、下线质检、各质量门、零部件及整车性能试验等）在项目各个阶段发现的问题，必须纳入问题解决流程。
步骤B: 记录问题并开始问题解决流程问题报告人在其区域发现问题，将信息传递给问题管理人，后者根据触发条件开启问题解决流程，同时检查该问题是否发生过或已有进行中的问题解决流程。
第1步: 建立小组问题解决流程开始后，问题解决流程负责人建立一个支持整个问题解决过程的小组。
品质部培训8D课程PPT培训课件
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
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总结词：高效解决问题
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培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
8d培训资料
8d培训资料第一篇：8D培训资料是一种用于解决问题和改进流程的方法论，在许多行业中都得到了广泛的应用。
它的名称源于这个方法论的八个步骤，每个步骤都有着特定的任务和目标。
本文将介绍8D培训资料的概念和作用。
首先，8D培训资料的第一个步骤是明确问题。
在这一步中，团队需要准确定义问题，并将其具体化。
只有明确了问题，才能更好地解决它。
在明确问题的同时，团队还需要确定问题对组织和客户的影响程度，以及制定解决问题的临时对策。
然后，第二个步骤是形成团队。
在这一步中，团队成员将被选定，并分配各自的任务和角色。
每个成员都应该从自己的专业领域出发，为解决问题做出贡献。
团队应该是多学科的，这样才能充分利用各个领域的专业知识。
接下来，第三个步骤是确定根本原因。
在这一步中，团队将通过分析数据和使用合适的工具找出问题的根本原因。
这个步骤非常重要，因为只有找到了根本原因，才能采取有效的措施来解决问题，并避免类似问题再次发生。
第四个步骤是制定长期措施。
在这一步中，团队需要根据找出的根本原因，制定出可以解决问题的长期措施。
这些措施应该是可行的，并且能够从根本上解决问题，而不只是应付眼前。
第五个步骤是实施长期措施。
在这一步中，团队需要将制定的措施付诸实施。
这可能涉及到流程的调整、设备的更换、培训的进行等等。
团队成员应该密切合作，确保措施的有效实施。
第六个步骤是验证长期效果。
在这一步中，团队需要对实施的措施进行评估和验证。
只有确定措施取得了预期的效果，问题才能被认为真正解决了。
如果发现问题仍然存在，团队需要重新检查根本原因，并制定适当的调整措施。
第七个步骤是标准化长期措施。
在这一步中，团队需要制定和实施标准化措施，以确保问题的解决是可持续的。
这些措施应该被纳入组织的标准程序和规范中，确保问题不会再次发生。
最后，第八个步骤是表彰团队和个人。
在这一步中，团队应该根据他们的成就和贡献，对团队成员和个人进行表彰和奖励。
这将促使团队保持积极进取的态度，并不断追求卓越。
质量体系8d
质量体系8d质量体系8D质量体系8D，即8 Discipline，是一种解决问题和持续改进的方法论。
它起源于美国汽车行业，如今已广泛应用于各个领域的质量管理中。
8D方法通过明确问题、分析原因、制定解决方案和跟踪改进措施等八个步骤，帮助企业解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
第一步，明确问题（D1：定义）：在这一步骤中，团队需要准确定义问题，并对问题进行详细描述。
问题描述应包括问题发生的时间、地点、影响范围、表现形式等。
通过明确问题，可以确保团队对问题有共同的认识，为后续的分析和解决奠定基础。
第二步，组织团队（D2：组织）：在这一步骤中，需要组织一个跨职能的团队来解决问题。
团队成员应包括相关部门的代表，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
团队成员的选择应基于其专业知识和经验，以提高问题解决的效果。
第三步，确定原因（D3：原因）：在这一步骤中，团队需要通过分析数据和进行讨论，确定导致问题发生的根本原因。
通过找出问题的根本原因，可以避免仅仅解决问题的表面现象，从而避免问题的再次发生。
第四步，制定解决方案（D4：纠正）：在这一步骤中，团队需要制定解决问题的具体方案。
解决方案应基于对问题原因的分析和对可行性的评估。
在制定解决方案时，应考虑成本、时间和资源等因素，以确保解决方案的可行性和有效性。
第五步，实施措施（D5：实施）：在这一步骤中，团队需要按照制定的解决方案，实施相关的措施。
实施措施可能包括改变工艺流程、培训员工、采购新设备等。
在实施措施时，应确保措施的正确性和有效性，并及时进行跟踪和监控。
第六步，验证效果（D6：验证）：在这一步骤中，团队需要验证实施措施的效果。
通过对实施措施的效果进行验证，可以确保问题得到了解决，并评估解决方案的有效性。
如果验证结果不理想，团队需要重新进行分析和调整，直到问题得到满意的解决。
第七步，预防措施（D7：预防）：在这一步骤中，团队需要制定预防措施，以避免类似问题的再次发生。
8D方法的观念介绍
8D方法的观念介绍8D方法，即8-D问题解决方法，是一种系统性的问题解决方法。
它强调团队合作和数据驱动的方法论，以实现对问题的快速识别、根本原因分析和持续改进。
以下是对8D方法的详细介绍。
第一步：建立团队在解决问题的过程中，组建一个由不同领域专家组成的团队是非常重要的。
这些专家能够提供不同的视角和知识，从而帮助团队更好地理解和解决问题。
团队成员可以包括质量工程师、生产工程师、设计工程师、供应商和最终用户等。
建立团队的目的是确保在整个8D过程中有足够的资源和专业知识来解决问题。
第二步：定义问题在这一步骤中，团队需要明确问题的本质和范围。
这涉及到收集和分析有关问题的所有相关数据和信息。
团队成员应该收集和整理与问题相关的数据和文档，并确保对问题有一个准确的理解。
在此过程中，可以使用一些工具和技术，如鱼骨图、5W1H(What、When、Who、Where、Why、How)分析和流程图等。
第三步：防范措施在这一步中，团队需要立即采取临时措施来阻止问题的进一步扩大。
这些措施旨在减少可能的风险和影响，并保护客户和组织的利益。
团队应该迅速制定计划并实施这些措施，以防止问题的恶化。
第四步：根本原因分析在这一步中，团队需要找出导致问题的根本原因。
这涉及到使用一些质量工具和技术，如5W1H分析、因果图、5为什么分析和统计数据分析等。
通过分析这些工具和技术提供的数据和信息，团队可以识别出导致问题的根本原因，并提出解决问题的对策。
第五步：选择纠正措施在这一步中，团队需要评估不同的解决方案，并选择最佳的纠正措施。
这涉及到权衡不同的因素，如成本、效果和可行性等。
团队应该综合考虑这些因素，并选择对组织和客户最有价值的解决方案。
第六步：实施纠正措施在这一步中，团队需要实施所选择的纠正措施。
这涉及到详细计划和安排，确保所选择的纠正措施能够正确地实施。
团队成员可能需要对流程进行调整、培训员工或更新相关文件。
在实施过程中，团队应该确保所有的纠正措施都按照计划进行，并记录所采取的行动和结果。
8D就是简决问题的8个步骤
8D就是簡決問題的8個步驟.類似QCC,但有區別.8d流程的介绍(仅供参考)D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。
8D有效问题处理
8D有效问题处理在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种问题和挑战。
对于这些问题，我们需要采取一种科学有效的方法来处理和解决。
其中，8D有效问题处理方法是一种被广泛运用的方法，它能够帮助我们全面地分析问题、找出根本原因，并采取相应的对策来解决问题。
一、问题描述与团队组建在问题处理的第一步，我们需要明确问题的性质和范围，并组建一个专门的团队来负责问题的处理。
这个团队应该包括具有不同专业知识和经验的成员，以确保问题能够得到全面的分析和解决。
二、建立问题描述与目标阐述在问题描述与目标阐述的阶段，我们需要对问题进行详细的描述，并设定解决问题的具体目标。
问题描述应尽可能准确地反映问题的本质和关键因素，而目标阐述应明确指出问题解决后所要达到的状态或结果。
三、紧急应对与暂时措施在问题处理的早期阶段，我们可能需要采取一些紧急应对和暂时措施，以防止问题的进一步扩大和恶化。
这些措施应该是暂时的，并且需要在后续的步骤中得到更彻底的解决。
四、问题原因分析与对策制定在问题原因分析和对策制定的阶段，团队成员需要全面地分析问题的原因，并找出造成问题的根本原因。
然后，根据分析结果，制定相应的对策来解决问题。
这些对策应该是有针对性的，并能够解决问题的根本原因。
五、对策实施与验证效果在对策实施和验证效果的阶段，我们需要按照制定的对策来采取行动，并评估对策的效果。
如果对策有效，问题已经得到解决，我们则可以进入下一步；如果对策无效，我们需要重新评估问题原因，并调整对策，直到问题得到解决为止。
六、预防措施与标准化一旦问题得到解决，我们需要采取一些预防措施来避免问题的再次出现。
这些预防措施可以包括对流程和制度的改进，以及对员工的培训和提升。
同时，我们还需要将解决问题的方法和经验进行总结和标准化，以便在未来的类似问题中能够更快速地解决。
七、表彰与奖励在问题处理的最后阶段，我们需要对参与解决问题的团队成员进行表彰和奖励。
这不仅能够激励团队成员的积极性和创造性，还能够提高整个组织的问题处理能力和效率。
产品质量整改8d报告范文
产品质量整改8d报告范文1. 背景及问题描述本报告主要针对公司最近所生产的产品质量问题进行整改措施的分析和规划。
经过调研与分析，发现产品在使用过程中出现了以下问题：1. 产品自然磨损较严重，影响了产品外观和性能。
2. 存在小部分产品漏气的问题，影响了产品的功能和寿命。
3. 产品使用寿命偏短，没有达到客户的预期。
针对上述问题，我们制定了一系列的整改措施，并采用8D方法论进行问题解决。
2. 8D方法论的应用2.1. D1 - 组建团队我们组建了由质量管理部门、生产部门、研发部门、销售部门等相关人员组成的质量整改团队。
团队成员具备相应的专业知识和经验，并有足够的决心和责任感来解决产品质量问题。
2.2. D2 - 定义问题通过对产品质量问题的调研和分析，我们确定了以下问题：1. 产品外观和性能受到自然磨损的影响；2. 存在产品漏气问题，影响产品的功能和寿命；3. 产品使用寿命不符合客户的预期。
2.3. D3 - 制定紧急措施为了尽快解决产品质量问题，我们制定了以下紧急措施：1. 立即调整生产工艺，降低产品磨损程度；2. 对存在漏气现象的产品进行检测和修复；3. 进一步调研客户需求，了解产品寿命预期的具体要求。
2.4. D4 - 根本原因分析通过对产品生产过程和使用环境的深入调研，我们确定了以下根本原因：1. 生产工艺中存在缺陷，导致产品磨损较严重；2. 零部件材料质量不稳定，导致部分产品存在漏气问题；3. 产品设计没有充分考虑到客户真实需求和使用环境。
2.5. D5 - 制定长期措施针对根本原因，我们拟定了以下长期措施：1. 优化生产工艺流程，减少产品磨损；2. 与供应商合作，加强对材料的质量管控；3. 建立完善的市场调研机制，随时了解客户需求变化，优化产品设计。
2.6. D6 - 实施整改措施根据制定的长期措施，我们开始逐项实施整改措施：1. 对生产工艺进行全面梳理和改进；2. 和供应商建立更紧密的合作关系，要求材料质量符合标准；3. 加强与销售部门的沟通，收集用户反馈并及时调整产品设计。
解决问题方法论8D
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2020/12/21
零件发到国外出现缺陷时如何处 • 零理件？送达前发现问题
• 及时通知客户 • 紧急生产新品并与客户确认运输方式 • 召回或报废在途品 • 清查库存及在制品
• 零件送达后或组装过程中发现问题
• 紧急生产新品并与客户确认运输方式 • 办事处（如有）协调挑选或返工 • 召回或报废在途品 • 清查库存及在制品
• 6. 让员工知道不良现象
• 7. 制作检验工装
• 8. 加大处罚力度
• 9. 制定工装定期校准计划，见附件。
• 10. 制定员工资质认定制度
• 11. 使用控制图进行过程监控28
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实施纠正措施案例
扬声器8D报告
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2020/12/21
D6 验证永久纠正措施
• 目的
。 • 验证已实施的措施是否将问题彻底消除
• 加入临时纠正措 施作业指导书
• 保护顾客利益
• 验证临时措施是 否有效，不合格 产品是否再发生 或是否再流出
• 要得到顾客证实
• 常用的临时措施
• 增大抽样数及频率、全检、挑选、返工、推迟交货、报废处理等。
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2020/12/21
零件发到国内出现缺陷时如何处 • 进理货？检验发现
• 问题比较小，且生产线急用---->生产线维修 • 生产线无法维修，供应商可上门维修 • 如现场无法维修，返退到供应商进一步处理，公司调整生产计划
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2020/12/21
D2 描述问题
• 目的
• 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨
• 内部发起使用8D报告时
• 要解决的问题是什么？有什么不对，什么是错的或有待改进的？团队的使命如 何，对这个问题要做什么改进？达到怎样的目的？
电测8d报告
电测8d报告随着科技的不断发展，越来越多的高科技产品进入了人们的生活，其中电子产品更是如日中天。
无论是智能手机、电脑，还是家电等等，都离不开电子技术的支持。
然而，由于电子产品的复杂性和精密度，我们在使用过程中难免会遇到一些问题，比如故障、损坏等。
为了对这些问题进行准确的检测和解决，我们需要借助电测8D报告。
什么是电测8D报告？顾名思义，它是一种电子产品故障分析及解决方案的报告。
它通常基于8D（Eight Disciplines）问题解决方法论，通过对问题的全面分析和深入调查，提出相应的解决方案。
这个报告是一个结构完整的文档，含有详细的问题描述、根本原因分析、长期解决方案等。
在电测8D报告中，问题描述是最为关键的一部分。
它需要准确地描述出出现的故障或问题，包括何时何地出现，以及对产品或用户造成的影响。
在描述问题时，需要注意言简意赅，既不能过于模糊，又不能过于复杂。
只有准确地描述了问题，才能进行有效的分析和解决。
接下来是根本原因分析。
这个部分需要对问题进行深层挖掘，寻找问题的真实原因。
我们不能只看见表面的故障，而要通过各种手段，比如检测设备、模拟实验等，找到问题产生的根本原因。
这个过程可能需要一定的时间和技术支持，但是它能够帮助我们避免问题的再次出现。
在根本原因分析的基础上，我们需要提出长期解决方案。
这个解决方案需要从长远角度考虑问题。
我们不能光顾眼前，而要想着未来。
解决方案可能包括改进产品设计、加强生产工艺、提高产品质量等等。
它们都需要经过仔细的考虑和实践验证，以确保问题能够得到有效解决。
除了长期解决方案，电测8D报告还需要提出短期对策。
短期对策通常是临时性的解决方案，用于解决问题在长期解决方案出现之前的工作中的影响。
虽然它们并不能从根本上解决问题，但是它们可以帮助我们在等待长期解决方案的过程中继续工作，减少损失。
最后，电测8D报告还需要总结和评估。
在总结中，我们需要回顾整个问题解决的过程，看看哪些地方做得好，哪些地方还需要改进。
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問題解決方法論
8D 之沿革
最早由美國軍方所訂定,其為 MIL-STD-1520 “Corrective Action and Disposition System for Nonconformance Material” 後來 Ford 將此一系統發揚光大,在汽車業被 廣泛使用 其中8D 之D 代表 Discipline 可解釋為教條或 訓練之意
Record Keeper(會議記錄)
負責會議之記錄及發佈
Team Member(小組成員)
尊重每一個人之看法,保持一開放之心胸並接受工作之指 派及全體一致之決定
Champion(指導員)
指導及激勵小組成員並協助相關資源之調度及對 最高管理者之建言
藉由量化之方式明確指出內部或外部客 戶之問題且彼此之間有共同之語言以確 保彼此之溝通無誤 何謂客戶? 下工程即是客戶 可使用5W2H之方式,對問題進行描述
確認及查證真因cont.
分析潛在原因
藉由互動式之流程來分析每一潛在原因
產生假設:潛在原因如何造成此一問題之發生 查證方式:何種資料可用來證明或否定此一假設 是否成立 事前準備:準備查檢表以供資料取得之用 資料蒐集:取得資料 分析:使用簡單之圖表來呈現所蒐集之資料(QC 七工具) 資料之解讀:確認之前之假設是否為真
預防再發之作法
相關作業規範之訂定,使得相關人員均有一致 之作業依據 管制計劃之修訂,使得類似之產品均採取同樣 之管制計劃 DFMEA或 PFMEA 之 Review,以發現是否有 類以之製程亦有相同之問題存在 生產流程圖之 Review
Case Study
D8 恭賀小組成員
對小組成員共同之努力予以肯定 對小組有特別貢獻之成員,應給予特別之獎勵, 藉此鼓舞士氣 將結案報告予以歸檔,必要時應同時分享給相 關單位以利經驗之交流
檢查樣本數,部品更換頻度增加,或修改報廢 成本增加 (品質成本)
屬暫時之短期對策,需執行至採取永久之 改善對策為止 其危險乃在於被視為解決問題之永久對 策;切記其僅為立即之急救處理,需被儘早 予以移除 (治標或治本之問題)
Cass Study
D4 真因之調查
確定所有可以用以解釋問題發生之潛在原因 藉由針對每一潛在問題所對應問題之描述及 查證資料,以區隔及查驗真因(Root Cause) 同時亦應尋找替代方案以備不時之需
5W: Who, What, When, Where, Why 2H:, How, How Many
D2 問題之描述 Problem Description
問題分析之手法
5W2H 層別法 差異分析法
Case Study
Ford 公司反應凡果所出售之不銹鋼水管會漏 水
D3 防堵對策 Containment Actions
8D 之架構
D4 尋找潛在 之原因 D5 選擇及查 證改善對策 D0 發現問題
D1
成立小組
選定可能 之原因
D6Leabharlann 執行永久 改善對策D2
問題描述
是否為真因
D7
預防問題 之再度發生
D3
採取 應急對策
尋找可能 之解決方法
D8
恭賀小組 成員
執行分析及採取對策 Analysis vs. Action
8D 之流程可區分二個部份,即執行分析 執行分析 及採取對策 採取對策 分析之執行
預防再發考慮因素
需瞭解現行之製程為何讓此一問題發生, 可藉由特性要因來分析問題發生之原因 另可藉由製造流程圖之使用,有效的瞭解 於製程何處可避免問題之發生 通常可由管理系統的改變來避免問題之 再發,且管理者亦應瞭解為何系統允許此 一問題之發生 系統之設計應鼓勵個別人員自由的參與 問題之改善解決;其將有助於自己對所負 責工作之瞭解及對小組所帶來之貢獻
Case Study
D5 選擇,執行及查證改善對策
藉由恢復量產之測試,以量化之方式來確認所 選擇之改善對策可以解決問題且不會產生非 預期之負面影響 對策之選定乃是基於風險評估所做之決定
Case Study
D6 執行永久改善對策
確認及執行最好之永久對策並選取持續之管 制方式以確保真因已被消除 對策之提出需予以事先計劃並依計劃完成 需有替代方案,方案之選擇應朝產品或製程之 重新設計著手以去除問題
D2 問題之分析 D4 真因之分析
採取對策
D3 採取應急防堵對策 D5 選擇改善對策 D6 執行改善對策 D7 系統化之預防再發
8D 格式
8D 問題解決手法之最終目標
經由資料之使用,達到預防問題之再度發生及 進行持續之改善 透過小組之運作,培養合作之精神 同時也提供一機會讓小組成員間互相學習及 成長
每一潛在原因之調查需被獨立執行
確認及證驗真因cont.
查證真因
清楚之陳述真因並由資料指出所得之結論 查證真因是否出現在產品或製程上 依研究之結果執行真因之查驗
問題是否能被再現?
確認及查證真因cont.
面對可能原因時需被考慮之問題點
生產流程之所有變異來源,是否都已被確認? 是否有具體證據指出問題之發生 是否能建立問題與製程間之關係 這是特殊之狀況或與過去亦發生過之類似問題 為什麼這個問題會發生 為什麼過去沒有發生過這個問題
注意事項
以客戶之角度來看是否為最佳之長期對策 每一行動事項是否包含以下各項
是否指派負責人 完成時間是否清楚 所需之支援是否予以確定 使用何種指標來查證所有之行動事項,其包含長期 和短期
Case Study
D7 預防再發
藉由修正管制及作業系統來避免同樣或類似 之問題再度發生
藉由流程圖之審核,確認相同或類似之問題已被避 免 對系統執行必要之變更 作業方式之標準化 藉由行動事項之提出以確保對策之確實被執行
確認及查證真因
確認潛在原因
使用特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 5M1E 之使用 藉由比較分析來決定是否有相同或類似之問題發 生在相關之產品或製程上;並確認過去之解決方式 及真因是否適合於目前所發生之問題 確認主要之潛在原因並提出調查計劃 評估潛在原因對應問題之描述及是否有既存之機 制使得潛在原因存在而造成問題之發生
找出及執行應急之防堵對策以隔絕問題對內外 部客戶之影響並持續到改善對策被執行為止 需對應急之防堵對策之有效性予查證 防堵對策並無法使問題不會發生 一般常採用之防堵對策
異常機台予以停止生產 100% 檢查 零組件由自製改為對外採購 增加工治具之更換頻度
防堵對策之探討
大部份之防堵對策均會造成成本之顯著 增加
Case Study
工具之使用
QC 七大手法
查檢表,柏拉圖,特性要因圖(魚骨圖),直方圖,管制 , , 圖,散佈圖,層別法
FMEA Flow Chart 實驗計劃(DOE) 統計製程管制(SPC)
單一成員並無法俱備 全部之知識,唯有透 過來自不同領域之成 員方能達成
D0 發現問題
問題在何處發現?
供應商 運 送
運 送
由生產流程之角度來思考
個別作業單元分析 切割作業
分析
機台調整 參數設計 材料置於 取料區 機器手臂 取料 材料置於 工作平台 旋轉定位 及真空吸附
執行切割
機器手臂 取料
材料置於 卸料區
小組成員扮演之角色
Leader(領導者)
確保小組執行其職責, 負責對外之發言,召開會議及會議時 程及議程之安排,日常之授權,協調及協助小組目標之設定