供应商质量工程师培训
2024年度2024全新质量工程师培训

2024/3/23
REPORTING 3
质量工程师角色定位
质量策划
参与公司质量方针和目 标的制定,以及质量管 理体系的策划和设计。
2024/3/23
质量控制
制定产品质量控制计划, 监控生产过程中的质量 波动,确保产品符合质
量标准。
质量改进
质量保证
运用质量管理工具和方 法,持续改进产品质量 和生产过程,提高客户
8
质量方针、目标与策划
2024/3/23
质量方针的制定与实施 讲解如何制定符合企业实际的质量方针,明确质量目标和 质量承诺,并通过有效的宣传和培训使全体员工理解和贯 彻。
质量目标的设定与考核 介绍如何根据质量方针和企业实际情况设定可量化的质量 目标,并建立相应的考核机制,确保目标的达成。
质量策划的流程与内容 阐述质量策划的基本流程,包括确定策划目标、分析现状、 制定措施、资源配置和确定时间节点等,并介绍质量策划 中需要关注的关键内容。
介绍程序文件的概念、作用和 意义,以及编写程序文件的基 本要求和注意事项,包括文件 格式、内容结构、编写语言和 审批流程等。
阐述作业指导书的概念、作用 和意义,以及制定作业指导书 的基本要求和注意事项,包括 作业步骤、操作规范、安全事 项和记录要求等内容的编写。
2024/3/23
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2023
PART 03
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REPORTING
THANKS
感谢观看
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满意度。
4
为客户提供产品质量保 证,处理质量问题和投 诉,维护公司质量信誉。
培训目标与期望成果
01
掌握质量管理基本理论 和方法,能够熟练运用 质量管理工具。
供应商品质工程师(SQE)实战基础培训

欢迎参加供应商品质工程师实战基础培训!在这个培训中,我们将深入了解 SQE的职责、工作流程以及供应商评估和管理方法。加入我们,掌握关键技能, 提高供应链质量。
认识SQE职责
1 质量保障
了解SQE如何负责确保 供应商品质达到公司标 准,并遵守法规要求。
2 供应商协调
问题解决 分析和矫正问题 培训和支持
绩效评估 评估供应商绩效 供应商奖惩
质量体系认证
1 ISO认证
了解ISO体系认证标准,以及SQE在实 施、维护和提升ISO认证方面的角色。
2 供应商自评
学习SQE如何与供应商合作进行自评, 以确保其符合国际质量标准。
3 证书管理
掌握SQE如何管理供应商的质量体系认证证书,以确保有效性和持续改进。
3
理解SQE如何与供应商 紧密合作,解决质量问 题,提高合作伙伴关系。
问题解决
学习SQE如何识别和纠 正供应链中的问题,以 确保持续改进和卓越的 质量。
SQE工作流程
1
需求确认
与采购部门和供应商确认产品需求和
供应商评估
2
规格,以建立基本框架。
评估供应商的能力、质量体系和生产
过程,以确保其符合公司要求。
案例分析与总结
案例分析
通过实际案例分析,深入理解SQE的应用和挑战, 以及解决问题的方法。
总结与结束语
总结培训内容,强调SQE的重要性,并鼓励学员 在实践中应用所学知识。
能力评估
了解SQE如何评估供应商的 能力,包括技术、质量管 理和交付能力。
质量体系审核
学习SQE如何审核供应商的 质量体系,确保其符合国 际标准和认证要求。
供应商绩效
质量工程师培训计划

质量工程师培训计划一、培训目标1. 提高质量工程师的专业知识和技能水平,使其能够独立承担质量管理工作;2. 培养质量工程师的问题分析和解决能力,提高其管理和协调能力;3. 培养质量工程师的良好的职业道德和团队合作精神;4. 掌握现代质量管理理论和方法,使其能够在公司质量管理体系构建和维护等方面进行有效的工作。
二、培训内容1. 质量管理体系(1)质量管理体系的基本概念和原理(2)质量管理体系的构建和评价(3)ISO9000质量管理体系标准(4)现代质量管理体系的发展趋势和新理念2. 质量工程师的基本知识(1)统计质量控制(2)质量成本管理(3)质量改善工具和方法(4)质量检测技术3. 质量工程师的专业技能(1)统计分析软件的应用(2)SPC(统计过程管制)的实施和应用(3)质量信息管理系统的建设和维护(4)供应商质量管理4. 质量管理案例分析通过实际案例分析,培养学员的问题分析和解决能力,提高其应变能力和管理能力。
5. 实习实训组织学员参与公司内部的实习实训,让其在实际工作环境中学习和实践,参与解决实际问题,提高其实际操作能力和团队合作精神。
三、培训方式1. 理论授课通过专业讲师进行理论授课,让学员掌握专业知识。
2. 案例分析通过实际案例分析,结合理论知识,培养学员的问题分析和解决能力。
3. 实习实训通过实习实训,让学员在实际工作环境中学习和实践,提高其实际操作能力和团队合作精神。
四、培训师资1. 培训主讲师从公司内部选拔具有丰富实践经验和专业知识的专家教师担任主讲师,让学员获得最新、最全面的行业信息和知识。
2. 实习实训导师从公司内部选派有丰富实践经验和丰富实战经验的专家担任实习实训导师,指导学员进行实习实训,培养其实际操作能力和团队合作精神。
五、培训成果评估1. 考核方式培训结束后,通过理论考试、案例分析和实习实训成绩综合评定学员的学习成果。
2. 结业证书合格学员颁发结业证书,作为学员参加岗位晋升、职称评定、职业资格证书申报等用。
质量工程师培训计划方案

一、方案背景为了提高公司产品质量管理水平,增强员工质量意识,提升员工质量技能,特制定本培训计划方案。
通过系统的培训,使员工掌握质量管理知识、技能和工具,提高工作效率,确保产品质量。
二、培训目标1. 提高员工质量意识,树立“质量第一”的理念;2. 使员工掌握质量管理的基本知识、技能和工具;3. 提升员工在实际工作中解决质量问题的能力;4. 促进公司质量管理体系的有效运行。
三、培训对象1. 公司全体员工;2. 质量管理人员、专职质检人员、施工人员、班组长;3. 外协队作业人员;4. 新员工和转岗员工。
四、培训内容1. 质量管理基本知识:质量的概念、质量管理的发展历程、质量管理体系的建立与运行等;2. 质量管理工具:PDCA循环、ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等;3. 质量检验技术:进料检验、制程检验、成品检验等;4. 质量控制方法:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP等;5. 质量改进工具:QC七大手法、8D报告等;6. 质量管理体系文件编写与审核;7. 供应商质量管理。
五、培训方式1. 内部培训:由公司内部具有丰富经验的质量工程师或外部专家进行授课;2. 外部培训:组织员工参加外部培训机构举办的培训课程;3. 在线培训:利用网络资源,组织员工进行线上学习;4. 实地考察:组织员工参观优秀企业的质量管理实践。
六、培训进度安排1. 第一阶段(1个月):质量管理基本知识、质量管理工具;2. 第二阶段(2个月):质量检验技术、质量控制方法;3. 第三阶段(3个月):质量改进工具、质量管理体系文件编写与审核;4. 第四阶段(4个月):供应商质量管理。
七、培训评估1. 考试评估:通过书面考试、实操考核等方式,评估员工对培训内容的掌握程度;2. 工作评估:通过日常工作表现、质量事故处理能力等方面,评估员工质量技能的提升情况;3. 问卷调查:收集员工对培训的满意度、建议和意见,不断优化培训计划。
供应商质量工程师培训APQP

供应商质量工程师培训APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning,高级产品质量策划)是一种用于新产品开发和产品变更的质量管理方法。
供应商质量工程师在供应链管理中起着至关重要的作用,他们需要具备一定的知识和技能来有效地执行APQP流程。
本文将详细介绍供应商质量工程师培训APQP的标准格式文本。
一、培训目标供应商质量工程师培训APQP的目标是使学员掌握以下内容:1.了解APQP的概念、原理和意义;2.掌握APQP的五个阶段及其相关工具和方法;3.能够有效地应用APQP流程来管理新产品开发和产品变更。
二、培训内容1. APQP的概念和原理1.1 APQP的定义和发展历程1.2 APQP在供应链管理中的作用和重要性1.3 APQP的基本原理和核心要素2. APQP的五个阶段2.1 规划和定义阶段2.1.1 产品规划和目标设定2.1.2 风险评估和管理2.1.3 项目计划和资源分配2.2 产品设计和开发阶段2.2.1 设计输入和输出2.2.2 设计验证和验证计划2.2.3 设计评审和变更控制2.3 产品过程设计和验证阶段2.3.1 过程流程图和控制计划2.3.2 测量系统分析和能力评估2.3.3 过程验证和生产准备2.4 产品和过程验证阶段2.4.1 产品验证和认可2.4.2 过程验证和能力评估2.4.3 供应商评价和选择2.5 产品发布和评估阶段2.5.1 产品发布和交付2.5.2 产品评估和改进2.5.3 供应商绩效评估和持续改进3. APQP相关工具和方法3.1 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,故障模式与影响分析) 3.2 控制计划和SPC(Statistical Process Control,统计过程控制)3.3 PPAP(Production Part Approval Process,生产件批准过程)3.4 MSA(Measurement System Analysis,测量系统分析)3.5 APQP的问题解决方法和工具4. APQP的案例分析和实践操作4.1 根据实际案例分析APQP的应用过程和效果4.2 进行APQP的实践操作,包括制定计划、收集数据、分析问题、制定改进措施等三、培训方法供应商质量工程师培训APQP采用多种培训方法,包括但不限于:1. 理论讲授:通过讲座、演示等方式,向学员介绍APQP的概念、原理和方法。
2024年质量工程师培训教材

质量工程师培训教材第一章:质量工程师的角色和职责1.1质量工程师的定义质量工程师是指在企业中负责质量管理体系建设和维护的专业人员,他们通过运用质量管理的方法和工具,对产品和服务进行质量策划、质量控制、质量改进和质量保证等工作,以确保产品和服务能够满足客户的需求和期望。
1.2质量工程师的职责(1)参与制定企业的质量方针和目标,并制定相应的质量计划;(2)建立和维护企业的质量管理体系,确保其有效运行;(3)运用质量管理的方法和工具,对产品和服务进行质量控制和质量改进;(4)参与新产品的设计和开发,制定产品质量标准和检验方法;(5)组织内部质量审核,对发现的问题进行跟踪和改进;(6)对供应商的质量管理体系进行评估和审核;(7)对客户投诉和退货进行分析和处理,提出改进措施;(8)组织质量培训,提高员工的质量意识和技能。
第二章:质量管理的基本概念和方法2.1质量管理的定义质量管理是指通过制定质量方针和目标,建立和维护质量管理体系,运用质量管理的方法和工具,对产品和服务进行质量控制、质量改进和质量保证等活动,以满足客户的需求和期望,提高企业的竞争力和盈利能力。
2.2质量管理的原则(1)客户导向:以满足客户的需求和期望为首要目标;(2)领导力:领导层应建立质量方针和目标,并推动质量管理体系的建立和实施;(3)全员参与:所有员工都应参与质量管理,提高质量意识和技能;(4)过程方法:将活动作为过程进行管理,以提高效率和控制效果;(5)系统方法:将相互关联的过程作为系统进行管理,以提高整体效果;(6)持续改进:不断改进产品和服务质量,提高客户满意度;(7)决策依据:基于数据和事实进行决策,提高决策的准确性和有效性;(8)供应商关系:与供应商建立互利的关系,提高供应链的质量水平。
2.3质量管理的方法和工具(1)统计过程控制(SPC):通过对过程进行实时监控和控制,保证产品和服务质量;(2)六西格玛管理:通过减少过程变异,提高产品和服务的质量水平;(3)质量功能展开(QFD):将客户需求转化为产品设计和开发的具体要求;(4)故障模式和影响分析(FMEA):识别产品或过程中可能出现的故障模式及其影响,并制定相应的预防措施;(5)根本原因分析(RCA):通过分析问题产生的根本原因,制定有效的解决方案;(6)持续改进团队(CIT):通过组建跨部门的团队,推动持续改进活动。
电子料SQE培训计划

电子料SQE培训计划一、背景介绍随着电子行业的迅速发展,产品质量已经成为企业竞争的核心。
SQE(Supplier Quality Engineering)作为供应商质量工程师,负责管理和改进供应商的质量系统,以确保产品的质量满足市场需求。
因此,加强SQE队伍的培训是企业提高产品质量和竞争力的关键。
二、培训目标1. 理解和掌握质量管理体系,能够熟练运用质量管理工具和方法,提高产品质量和供应商质量。
2. 能够熟练掌握供应商评估和监控方法,改善供应商的问题,提高供应商的稳定性和质量水平。
3. 增强团队合作意识,提高沟通协调能力,发挥团队的协同效应,实现供应商质量管理的全面提升。
三、培训内容1. 质量管理体系的理论与实践1.1 质量管理体系概述1.2 质量管理体系的运作原理1.3 质量管理工具和方法1.4 质量管理体系的持续改进2. 供应商评估和监控方法2.1 供应商评估的目的和原则2.2 供应商评估的方法和流程2.3 供应商监控的要点和技巧2.4 供应商质量改进的实施方法3. 团队合作与沟通协调技巧3.1 团队合作的重要性和作用3.2 沟通协调的原则和方法3.3 团队合作的案例分析3.4 团队建设和团队协作的技巧与方法四、培训方法1. 理论教学采用专家讲解与案例分析相结合的形式,深入浅出地讲解质量管理体系、供应商评估和监控方法等理论知识,提供丰富的案例和经验分享,让学员能够深入理解和掌握相关知识和方法。
2. 案例分析精选国内外知名企业的实际案例,结合学员的实际工作经验,进行深入分析和讨论,通过案例的具体操作和实践,帮助学员更好地理解和运用所学知识。
3. 角色扮演采用角色扮演的形式,模拟供应商管理的具体情境和场景,让学员扮演不同的角色,体验实际工作中的挑战和解决问题的方法,提高学员的实际操作能力。
4. 实际操作组织学员实地参观知名企业的供应商管理中心,了解企业的先进管理理念和方法,促进学员的管理实践,提高学员的实际操作能力。
供应商质量管理工程师SQE培训材料课件

解决供应商纠纷与冲突
明确纠纷原因
深入了解纠纷产生的根本原因,确保问题定 位准确。
引入第三方调解
在必要时引入第三方专业机构进行调解,确 保纠纷解决公正、客观。
积极沟通协商
保持冷静、理性的态度,与供应商进行充分 沟通,寻求双方都能接受的解决方案。
预防措施
总结经验教训,完善供应商管理制度,防止 类似纠纷再次发生。
供应商质量管理的定义与目标
01
目标
02
03
04
确保供应商提供的产品和服务 质量稳定可靠,满足企业的生
产和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ营需求。
降低供应商质量问题和风险, 减少企业的成本和损失。
持续改进和提升供应商的质量 管理水平,实现企业与供应商
的共赢发展。
供应商质量管理的重要性
保证产品质量
供应商是企业生产和运营的重要环节,供应商的产品质量直接影响企业的产品质量和品牌 形象。通过有效的供应商质量管理,可以确保供应商提供的产品质量稳定可靠,避免产品 质量问题和风险。
供应商质量管理工程师(SQE)培训材 料课件
目录
• 供应商质量管理概述 • 供应商质量管理工具与技术 • 供应商关系管理 • 实战案例分析与操作练习
01
供应商质量管理概述
供应商质量管理的定义与目标
• 定义:供应商质量管理(Supplier Quality Management,简 称SQM)是指通过系统化的方法,对供应商的产品质量、交货 期、服务等进行有效管理和控制,以确保供应商提供的产品和 服务符合企业的要求和标准。
操作练习:供应商评估与选择
练习目标
通过实际操作,掌握供应商评估 与选择的方法和技巧。
练习步骤
分组进行供应商评估,包括供应 商资质、生产能力、质量保障能 力等方面的评估。基于评估结果
供应商质量工程师培训

供应商质量工程师培训供应商质量工程师培训(一)供应商质量工程师是负责管理和改善供应商质量的重要角色。
他们需要具备良好的技术知识和质量管理技能,以确保供应商的产品和服务符合质量标准。
为了提高供应商质量工程师的专业能力,培训成为必不可少的手段之一。
本文将探讨供应商质量工程师培训的重要性及培训内容。
首先,供应商质量工程师培训对于企业来说具有重要的意义。
良好的供应商质量管理可以帮助企业降低成本、提高效率和增强竞争力。
供应商质量工程师作为质量管理团队的核心成员,其能力和素质将直接影响到供应链上下游的质量管理结果。
通过培训,可以提高供应商质量工程师的专业知识,使其能够更好地解决实际问题,提高供应商的质量水平。
其次,供应商质量工程师培训需要包含一系列的内容。
首先是质量管理体系的培训。
供应商质量工程师需要了解和掌握企业的质量管理体系,包括各种标准、流程和工具等。
其次是供应链管理的培训。
供应商质量工程师需要了解供应链的各个环节和相关管理方法,以实现供应商的协同和优化。
此外,还需要进行特定领域的技术培训,如工艺技术、测试方法和故障诊断等,以满足不同供应商质量管理的需求。
供应商质量工程师培训的方式可以多样化。
传统的面对面培训仍然是最常见的形式,通过课堂教学、案例分析和小组讨论等方式进行知识传授和能力培养。
此外,还可以采用在线培训的方式,通过网络平台进行远程学习和交流。
在线培训具有时间灵活、资源共享和互动性强等特点,可以更好地满足供应商质量工程师的学习需求。
总之,供应商质量工程师培训对于企业来说非常重要。
通过培训,可以提高供应商质量工程师的专业技能和素质,从而提高供应商质量管理水平。
不断提升供应商质量工程师的能力,将有助于企业降低成本、提高效率和增强竞争力。
同时,培训方式的多样化也为供应商质量工程师提供了更多学习和发展的机会。
供应商质量工程师培训(二)供应商质量工程师培训是保证供应商质量的一项重要举措。
通过培训,能够提升供应商质量工程师的专业知识和技能,使其具备更好的质量管理能力。
质量工程师师资培训方案

质量工程师师资培训方案一、培训目标质量工程师是一个非常重要的职位,负责企业产品与服务的质量控制和改进。
为了提高质量工程师的综合素质和专业能力,我们制定了以下师资培训方案,旨在培养一批具有较高综合素质和专业技能的质量工程师,为企业的发展和质量管理提供有力的支持。
二、培训内容1. 理论知识培训质量工程师需要具备扎实的质量管理理论基础知识,包括质量管理体系、统计质量控制、六西格玛、ISO9000等知识。
通过系统的理论学习,使学员掌握质量管理的基本理论,深化对质量管理的理解。
2. 质量工程技术培训质量工程师需要具备一定的技术能力,包括质量工程技术、测量和测试技术、试验技术等。
通过现场实践和技术培训,提高学员的实际操作能力和技术水平。
3. 质量管理工具和方法培训质量工程师需要掌握各种质量管理工具和方法,包括质量分析工具、统计工具、质量评价方法等。
通过实例分析和案例教学,提高学员的质量管理工具和方法的应用能力。
4. 质量工程实践培训质量工程师需要在实际工作中不断提升自己的实践能力,通过实际案例分析和项目实践,提高学员的实践操作能力和项目管理能力。
5. 综合素质提升培训质量工程师需要具备较高的综合素质,包括领导力、沟通能力、团队协作能力等。
通过培训课程和实践活动,提高学员的综合素质和职业素养。
三、培训方式1. 理论知识培训采用课堂教学的方式,由专业的质量管理专家进行讲授,结合案例分析和互动讨论,提高学员的理论学习效果。
2. 质量工程技术培训采用实验室实践的方式,通过实际操作和技术指导,提高学员的实际操作能力和技术水平。
3. 质量管理工具和方法培训采用案例教学的方式,通过实例分析和案例讨论,提高学员的质量管理工具和方法的应用能力。
4. 质量工程实践培训采用项目实践的方式,通过实际案例分析和项目实践,提高学员的实践操作能力和项目管理能力。
5. 综合素质提升培训采用团队训练和实践活动的方式,通过团队协作、角色扮演等形式,提高学员的综合素质和职业素养。
供应商质量工程师SQE职责介绍工作内容概述员工培训PPT模板课件

职业价值
作为一名SQE,最基本也是最根本的任务, 是为工厂生产提供质量稳定且合格的零部件。
做SQE,现有产品的质量保障工作是基本功, 也是入门课程。
锤炼一名SQE坚决果断、专业严谨、灵活敏 捷的素养,使其迅速成长。
这项工作也要求SQE平时注重问题预防,要 求SQE善于在审核中发现供应商现场和过程 流程中存在的隐患并及时解决。
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员, 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估,不合要求的予 以淘汰,从候选队伍中再行补充合格供应商。
➢ SQE的使命:通过对供应商的品质管理,以保证来料的品质。这个职位从事技术 质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
➢ SQE是一个集专业技术能力、供应商管理技术能力、项目管理能力多方面技能的 综合型技术人员。
基本概念
06
02
01
组织实施质量监督检
查。
进行产品质量、质量 管理体系及系统可靠 性设计、研究和控制。
目前,在有的主机厂项目开发中,主机厂内 部没有明确的项目小组长,不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价值
项目经理的最佳拍档
01
质量管理体系指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者,如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划,其项目交付质量
供应商质量管理工程师SQE培训材料

WHY? You will get all the answers after finishing this course
六西格玛(6σ)概念作为品质管理概念,最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出,其目的是设计一个目标:在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
精选ppt
16
6σ,6Sigma,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
其含义引申后是指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛, 以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果 企业不断追要求,在一百万个机会里,只找得出3.4个瑕疪。
Customer Complaint客户抱怨
SQE 的使命,是通过对供应商的品质管理, 以保证来料的品质。因此,VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
精选ppt
7
二.职责: 围绕保证来料品质这目的, SQE 应负起以下四点职责; 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
过程控制), 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
精选ppt
15
SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制,是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控,发现过程异常, 及时告警,从而达到保证产品质量的目 的。
2024版年度经典GM全球供应商质量工程师培训课件

角色定位
供应商质量工程师是负责确保供应 商所提供产品或服务质量的专业人 员,在供应链管理中发挥着至关重 要的作用。
主要职责
包括制定供应商质量评估标准、对 供应商进行质量审核、处理质量问 题、推动供应商改进以及维护供应 商关系等。
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能力要求
专业知识
具备质量管理、统计学、供应链 管理等方面的专业知识,能够熟 练运用质量工具和方法进行问题
题时能够及时解决。
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有效沟通技巧
2024/2/3
倾听与理解
学习如何倾听他人的观点和意见,理解其背后的需求和期望,以 便做出更好的回应。
表达与反馈
掌握清晰、准确、有逻辑的表达技巧,学习如何给予和接受反馈, 以便更好地与他人进行交流和合作。
非语言沟通
了解非语言沟通在跨文化交流中的重要性,学习如何运用肢体语 言、面部表情等传递信息和情感。
制定明确的质量控制计划, 包括检验、测试、审核等 环节。
2024/2/3
质量改进方案
针对供应商质量问题,制 定具体的改进方案,并跟 踪实施效果。
质量信息共享
建立质量信息共享平台, 及时传递质量信息,促进 供应商持续改进。
9
供应商关系管理
供应商沟通机制
建立有效的沟通机制,确保双方信息 畅通,及时解决问题。
2024/2/3
定义和目的 工具和技术
应用场景 实施步骤
FMEA是一种预防性的质量工具,用于识别潜在的问题和故障模式, 评估其可能的影响和严重程度,并制定相应的预防措施。
包括故障树分析(FTA)、风险矩阵等,用于系统地识别、评估和 优先处理潜在的故障模式。
适用于产品设计和开发阶段,以及生产过程中的质量控制和改进。
供应商质量工程师培训

供应商质量工程师培训为了提升供应商的质量管理水平,确保产品质量的稳定性和可靠性,我公司决定开展供应商质量工程师培训。
本次培训旨在帮助供应商质量工程师全面了解质量管理体系,并提供相关工具和方法,以供应商为中心,共同提升产品的质量。
一、培训目标1.了解质量管理体系培训将介绍现代质量管理体系的基本概念和要素,帮助供应商质量工程师掌握质量管理的核心理论,包括ISO9000标准的理念和要求,以及质量管理体系的运作流程。
2.掌握质量工具和方法培训将重点介绍一些常用的质量工具和方法,如统计过程控制(SPC)、故障模式与影响分析(FMEA)、八步问题解决法等,供应商质量工程师将学习如何运用这些工具和方法,有效解决质量问题。
3.建立持续改进的意识培训将强调持续改进的重要性,帮助供应商质量工程师认识到质量管理是一个持续的过程,通过对质量问题的分析和改进措施的实施,不断提升产品的质量。
二、培训内容1.质量管理体系- ISO9000标准及其要求- 质量管理体系的组成与运作流程- 内部审核与外部审核2.质量工具和方法- 统计过程控制(SPC)- 故障模式与影响分析(FMEA)- 八步问题解决法- 过程能力分析(CPK)3.持续改进- PDCA循环与质量目标- 问题分析与纠正措施- 预防措施与持续改进三、培训形式为了提高培训效果,我们将采用多种形式进行培训:1.理论讲解通过讲解质量管理理论和相关知识,让供应商质量工程师全面了解质量管理的重要性和方法,建立正确的质量观念。
2.案例分析通过实际案例的分析,帮助供应商质量工程师将学到的理论知识应用到实际工作中,提高解决问题的能力。
3.实操训练在培训中,我们将组织实操训练,让供应商质量工程师亲自操作质量工具和方法,提升实际操作的技巧和效果。
4.互动交流培训中将设立互动环节,供应商质量工程师可以与培训师和其他参训人员进行交流,分享经验和问题,促进共同学习。
四、培训时间和地点本次培训将于XX年XX月XX日至XX月XX日在我公司会议室举行。
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Update Risk
TR
Kick-Off Mtg
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Prototype Draft
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Final Production
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GD&T Update o Gage Design Approval
Gage Concept Approval Complete/Status Plan o----- ----------------o Initial -TR Prototype
Gage Approval,& R&R
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1. 选 点 程 序
2. 内 容 , 3. 时 间 进 度 , 和 战 略 以 确 保 询 价 包 中 包 括 为 获 得 有 竞 争 性 报 价 的 所 有 必 须 的 信 息
15
全 球 APQP - 技 术 评 审
任务号: 2 任务名称:参加技术评审
任务所有人:采购员
任务时间:定点前
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全 球 APQP - 技 术 评 审 任务描述:
Plan
PR-1,4 PR-1,2,3,4 o
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u u
公司策划确定时间框架 VLET 确 定 关 键 节 点 日 期
8 Part A
7
项目计划概览
具体保密注释
供 应 商 的 所 有 些 内 容 包 括 : -过 程 -项 目 -流 程 -控 制 -成 本 -特 许 信 息 都 是 保 密 的 。 这
3
背景 推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 适应全球供应商和全球化车型平台的要求
– 上 述 情 况 要 求 消 除 APQP 程 序 要 求 的 区 域 性 变差
APQP APQP APQP APQP
4
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 识别必要的要求并设计实施流程
prototype
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R Responsible (GM or Supplier) A Approve - GM approves deliverables S Support completion of deliverables (GM or Supplier) I Inform – GM reviews deliverables at discretion of SQE C Consult N/A Not Applicable
Final Production
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draft o----------------o
o
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Final Production
PR(Platform Discretion)
Initial-TR
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Plan
• 消除不必要的要求 • 支 持 SQE 和 供 应 商 进 行 的 日 常 的 APQP 活 动 • 定 义 产 品 计 划 中 的 最 低 要 求,同 时 在 产 品 和 服务过程中建立标准的实施过程
• 消除部门和区域的不同做法
5
全 球 APQP 的 发 展
全球通用程序的目的
• 确 定 开 发 和 实 施一 个 产 品 及 服 务 的 先 期 产 品 质 量策划所需的最低产品质量计划要求
- PPAP
- 按 节 拍 生 产 (GP-9) -经验教训
-设计评审
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任务分配表
APQP Activity 1 2 3 4 5 6 7 8 Commodity Sourcing Strategy Meeting. Technical Reviews WWP APQP Assessment & Sourcing Supplier Gate Reviews Timing Charts/Open Issues Feasibility & Manufacturing Assessment Letters Flow Chart R S R S Customer Monitored APQP Supplier GM N/A S N/A R R R R (1) (2) (1) (2) R R R R R R R R R R R A A A A A S (1) R (2) A A A A A A A I Supplier Monitored APQP Supplier GM N/A S N/A R R R R R R R R R R R R R R R R R I A I I* I* I I A I* I* I* A A I
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项目计划概览
APQP 项目计划 APQP Project Plan
4 Phase GM Phase 0 Pre-sourcing Plan and Define Phase 1 Phase 2 Phase 3 AIAG Product Design and Development Process Design and Development Product and Process Validation Feedback, Assessment and Corrective Action Presourcing Alpha
DFMEA (1 – Supplier Design Responsible, 2 – GM Design Responsible) 9 Design Review (1 – Supplier Design Responsible, 2 – GM Design Responsible) 10 Gage, Tool and Equipment Review 11 GP-11 12 PFMEA Development 13 Control Plan 14 GP-12 15 PPAP 16 Run @ Rate (GP-9) 17 Lessons Learned
PR-1,2,3,4 PR-1,2,3,4 PR-1,2,4 PR-1,2,4 PR-2,3 PR-2,3,4 PR-2,3 PR-1,2,3,4 PR-1,2,3,4 PR-4 PR-4
Initial-TR Initial-TR Initial -TR
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KCDS W orkshop
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供应商质量工程师培训
通 用 汽 车 全 球 APQP
产品质量先期策划
Presentation for SQEs
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GM China
供应商质量工程师培训 背 景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾 客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
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全 球 APQP - 产 品 定 点 策 略 会 议
任务号:1 任务名称:产品定点策略会议
任务所有人:采购员
任务时间:定点前
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全 球 APQP - 产 品 定 点 策 略 会 议 任务描述:
会 议 的 目 的 是 使 所 有 利 益 各 方 参 与 到 先 期 采 购 过 程 中 来 以 便 就 一 特 殊 产 品 包 进 行 开 发 和 了 解 ;
目的
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持
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背景
APQP
优点
• • • • 有效利用所有的资源和方法 对所需更改进行早期识别并实施 避免后期更改 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付 合格产品
• 在 APQP 未 解 决 问 题 清 单 中 记 录
• 保 持 与 GM 沟 通 项 目 状 态 和 问 题 - 可 制 造 性 评 估 书
•期望分供应商满足这些同样要求
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项目计划概览
• APQP 项 目 计 划 GM 1927-1, 由 17 个 主 要 需 要 交 付 的 内 容 /要 求 组 成 • 如果这些项目能正确和按时完成,它将产生 一 个 能 在 报 价 的 能 力 和 发 货 进 度 下 满 足 GM 质 量要求的制造系统
技 术 评 审 是 由 供 应 商 , 采 购 员 , 工 程 师 , SQE 及 被 影 响 的 组 织 的 代 表 参 加 的 会 议 。 会 议 的 目 的 是 评 估 报 价 以 确 保 RFQ 包 中 的 所 有 要 求 已 被 理 解 和 供 应 商 有 潜 能 生 产 出 满 足 GM 要 求 的 零 件 (任 何 与 零 件 可 制 造 性 有 关 的 项 目 , 包 括 时 间 进 度 , 设 计 , 制 造 能 力 , 包 装 , 等 ) 确 定 KCDS 研 讨 会 时 间