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抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程通病及防治措施
抹灰工程1)现象：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
原因分析：(1)基层处理不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢网，每边搭接长度应大于15cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
1)现象：内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析：(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前.水要湿透，质基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
2)现象：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。
原因分析：(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层。
防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
抹灰工程常见质量通病及解决方法
抹灰工程常见质量通病及解决方法
1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
抹灰工程中的常见问题及解决方法
抹灰工程中的常见问题及解决方法抹灰工程是建筑装修中的常见环节，其目的是为了给建筑物的墙面进行收光和装饰。
然而，在进行抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
本文将就抹灰工程中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
问题一：抹灰层开裂在抹灰工程中，出现抹灰层开裂是比较常见的问题。
开裂的原因可以是施工层面的技术不到位，也可能是基层处理不当，或者施工过程中遇到了外力冲击等。
解决方法：1. 在进行抹灰施工前，确保基层的平整度达标，避免出现明显的凹凸不平情况。
2. 控制好施工质量，确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
3. 采用合适的抹灰材料，并按照材料说明书正确施工，当然施工过程中要严格控制水泥用量，避免过量水泥导致抹灰层过分收缩。
4. 在施工过程中避免外力冲击，如振捣时力度过大、工具敲击等。
问题二：抹灰层起垂皱抹灰层起垂皱是指在施工过程中，抹灰墙面出现皱纹或褶皱的情况。
这种问题可能是由于施工面层的不平整，或者施工过程中水泥浆稀释度不当等原因引起。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保施工面层的平整度达标。
2. 确保抹灰墙面的湿度适中，避免水泥浆太稀或太稠。
3. 抹灰施工时采用适当的刮板和抹刀，保持均匀的施工力度，避免出现过度施力的情况。
4. 检查施工面层的垂直度，避免出现施工过程中墙面倾斜问题。
问题三：抹灰层空鼓抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，使得墙面产生空响声。
这种问题的出现可能是由于基层处理不当，或者施工过程中刮涂不密实引起的。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保基层的平整度和粘结力达标。
2. 在进行刮涂时，控制好水泥浆的稀释度，避免过稠或过稀。
3. 刮涂时要保证刮涂力度均匀，密实涂层，避免出现局部空鼓情况。
4. 使用适当的抹灰工具，如钢尺等，对墙面进行检查，及时发现并修补空鼓部位。
问题四：抹灰层粉化抹灰层粉化是指抹灰墙面在施工后出现粉状物掉落的情况。
抹灰面油漆施工中常见的问题及解决方案
抹灰面油漆施工中常见的问题及解决方案抹灰和油漆施工是建筑装饰中常见的工艺，它们对于墙面的平整度和美观度起着重要的作用。
然而，在实际的施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工效果。
本文将介绍抹灰面油漆施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：墙面不平整当抹灰施工后，墙面的平整度不够，存在凹凸不平的情况。
这样的墙面不利于油漆的施工，也不美观。
解决方案：1. 在抹灰施工前，应先检查墙体是否有明显的凹凸不平或裂缝，如果有，要先进行修补，保持墙面光滑平整。
2. 使用合适的抹灰工具，如抹刀、批刀等，在施工过程中注意力均匀施力，保证墙面平整度。
问题二：油漆起泡在油漆施工后，墙面出现起泡现象，影响墙面的美观度和使用寿命。
解决方案：1. 在施工前，要确保墙面表面清洁干燥，无水分和油污等污染物。
清洁墙面可以使用清洁剂，但要注意彻底清除残留物和清洗干净。
2. 使用质量可靠的油漆产品，避免使用过老或低质量的油漆。
3. 油漆施工时，要均匀涂刷，避免涂刷过度，以免造成涂层过厚，引发起泡问题。
问题三：漆膜开裂油漆施工后，漆膜出现开裂现象，严重影响墙面的美观效果。
解决方案：1. 控制施工环境温湿度，避免在高温、高湿度环境下进行施工，这些条件可能导致油漆干燥不均匀、开裂。
2. 油漆施工过程中，控制涂刷层数，避免涂刷过厚，影响漆膜的稳定性。
3. 油漆施工前，可以使用底漆进行处理，提高漆膜附着力，减少开裂的可能性。
问题四：颜色不均匀在油漆施工后，墙面呈现出颜色不均匀的情况，影响整体的美观效果。
解决方案：1. 在选择油漆产品时，要注意品牌的稳定性和颜色的一致性，避免使用不同批次的油漆混合使用。
2. 油漆施工前，要进行充分的搅拌，确保油漆内部的颜料均匀分散。
3. 油漆施工时，注意涂刷的均匀性，避免出现浓淡不一的情况。
问题五：油漆粘性不足油漆施工时，墙面表面没有达到理想的粘附性，导致油漆易剥落。
解决方案：1. 在施工前，要进行墙面的打磨处理，增加油漆的附着力。
装饰工程中抹灰质量的问题与防治措施(附图)
装饰工程中抹灰质量的问题与防治措施一、墙面抹灰工程质量问题与防治措施㈠面抹灰渗水质量问题（见图）1.原因分析⑴在进行墙面抹灰之前，没有将墙面砌体的空头缝、穿墙孔洞、脚手眼等嵌补密实，使墙面抹灰之后留下渗水的通道。
⑵混凝土构件与砌体接合处没有进行认真处理，使他们之间留下缝隙，形成易渗水之处。
⑶抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
2.处理方法墙面出现渗水的原因是多方面的，不但产生的后果不同，而且处理方法也不相同。
因此，对墙面渗水，应当查明渗水的真正原因，针对其原因分别采用下列不同的处理方法：⑴对抹灰层墙层裂缝但不脱壳的处理方法；将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌注相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。
当有缝隙深度大于20㎜，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500㎜，下部留出一个小孔，用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出，随即将孔堵塞。
⑵对有裂缝又脱壳的抹灰层，应当铲除原来的抹灰层重新施工。
将墙体表面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体的所有缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实，然后涂刷头度灰，即在墙面上刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：8）。
抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。
头度灰厚度控制在7㎜，抹后要用木抹子抹平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。
待头度灰干燥一定程度，应按原分格弹线贴条，分格条必须和原有分格缝连通，要求绝对平整。
面层抹灰以分格条为准，要求新层面与原层面一样平。
待抹灰层稍微收干，用软质毛刷蘸水沿周边的接搓涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。
⑶当出现沿分格缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷干净、晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。
⑷当墙面渗水面积比较大，但渗水量较小，而且没有集中漏水处时，可将墙面的灰尘打扫干净，用农用喷雾器满喷一遍有机硅外墙涂料，待其干燥后再涂一遍即可。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题（1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。
做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。
墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。
抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。
（2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。
在影响美观的同时也污染了环境。
在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。
二、施工禁忌（一）严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。
正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰。
（二）没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。
且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。
正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。
抹灰工程的质量问题与处理方法
抹灰的质量问题与处理方法在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。
如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
建筑抹灰质量问题及整改措施
建筑抹灰质量问题及整改措施一、问题概述建筑抹灰是建筑施工中非常重要的环节之一，它直接影响到建筑物的外观和质量。
然而，在实际施工过程中，我们经常会遇到抹灰质量不达标的情况，如表面不平整、开裂、空鼓等问题。
这些问题不仅影响了建筑物的美观度，还可能对其使用寿命和安全性造成潜在威胁。
因此，加强建筑抹灰质量管理是十分必要的。
二、问题原因1. 技术水平不高：由于施工人员技术水平参差不齐，有些人缺乏实际操作经验，导致抹灰质量无法保证。
2. 施工材料质量差：部分施工单位为了降低成本而使用劣质材料进行抹灰施工，导致出现表面开裂、空鼓等问题。
3. 环境因素：如天气温度过高或过低、湿度过大或过小等环境因素都会对抹灰效果产生影响。
三、整改措施1. 技术培训：加强对施工人员的技术培训，提高其实际操作能力和抹灰质量水平。
2. 严格材料管理：加强对抹灰材料的选择和管理，确保施工材料质量符合标准要求。
3. 加强施工监管：加强对抹灰施工过程的监管，及时发现和处理问题。
4. 控制环境因素：在施工过程中，根据不同的环境因素进行相应的调整和控制。
5. 建立质量检测机制：建立抹灰质量检测机制，对每个施工节点进行检测，并及时处理出现问题的节点。
6. 引入新技术：引入新技术和新材料，如喷涂、薄层砂浆等，提高抹灰效果和质量。
四、具体措施1. 技术培训（1）组织专业技术人员对施工队伍进行实地指导；（2）通过培训班、考试等方式对施工人员进行技能培训；（3）建立一套完整的操作规范，并定期进行复习和更新；（4）鼓励施工人员参加行业交流活动，学习先进的抹灰技术。
2. 严格材料管理（1）选择符合标准要求的抹灰材料；（2）建立材料验收制度，对每批材料进行检测；（3）加强材料仓储管理，避免材料受潮、受污染等问题；（4）对使用过期或不合格的材料进行严厉处罚。
3. 加强施工监管（1）建立施工质量监管机制，确保每个施工节点符合质量要求；（2）加强现场管理，规范施工流程，避免出现违规行为；（3）定期组织专业人员进行巡查和检查，及时发现和处理问题。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
抹灰存在的质量问题及整改措施
抹灰存在的质量问题及整改措施背景介绍抹灰是建筑装修过程中不可或缺的环节，它能够美化墙面、平整表面，并提高墙面的耐久性。
然而，近年来在抹灰工程中，经常出现一些质量问题，严重影响房屋的美观和使用寿命。
本文将就抹灰存在的质量问题进行分析，并提出相应的整改措施，旨在帮助确保抹灰工程的质量和可能出现的问题。
一、抹灰存在的质量问题1. 抹灰层厚薄不均匀抹灰层厚薄不均匀是常见的抹灰质量问题之一。
通常，抹灰时工人会根据实际情况调整石膏和水泥的比例，以达到合适的粘结性。
然而，有时候工人未能精确控制材料的比例、厚度和均匀性，导致抹灰层出现明显的厚薄差异。
2. 抹灰层开裂抹灰层软硬不匀也是常见的质量问题之一。
抹灰层在施工过程中需要控制好砂浆的水泥比例和水泥的凝结时间，以保证抹灰层的硬度和均匀性。
如果水泥凝结时间过长或砂浆水泥比例不当，容易导致抹灰层出现开裂现象。
3. 抹灰层粘结力弱抹灰层的粘结力弱也是一个常见的问题。
抹灰时，应确保基层墙体表面干净、平整，并使用适量的粘结剂。
然而，如果抹灰时基层墙面未经过充分清洁或使用了过少的粘结剂，抹灰层容易剥离或脱落。
4. 抹灰层表面粗糙不平抹灰层表面粗糙不平给整体墙面的美观性带来不良影响。
通常，这种问题可能是由于抹灰时没有注意墙面的平整性，使用了不合适的工具或工艺不当造成的。
二、抹灰质量问题的整改措施为了解决抹灰存在的质量问题，采取以下整改措施：1. 加强施工质量管理加强对施工质量的监督和管理，严格执行相关施工标准，确保抹灰施工过程中的每个环节都符合规定要求。
对施工人员进行培训，提高他们的专业技能和施工水平，加强技术指导，确保抹灰质量的稳定性和优良性。
2. 合理控制材料配比和施工工艺确保材料的质量和合理比例的使用。
在进行抹灰操作之前，要对工程所用材料的性能进行检测，确保其符合施工要求。
合理调整材料的比例，使其能够更好地适应抹灰工程的需要。
同时，要严格按照施工工艺要求进行抹灰操作，避免因操作不当而导致的质量问题。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结
第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题（1）砖墙或混凝土基层抹灰后，由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等，易在不同基层墙面的交接处，如接线盒周围等，出现空鼓、裂缝问题。
做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一，必须认真对待。
墙面上所有的接线盒的安装时间应注意，一般在墙面找点冲筋后进行，并进行详细的技术交底。
抹灰工与电工同时配合作业，安装后接线盒与冲筋面相平，因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题。
（2）水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后，在抹灰层出现析白现象。
在影响美观的同时也污染了环境。
在进行抹灰之前，须规矩找方、横线找平、竖线吊直，这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时，要注意不同的基层要用不同的材料，如水泥砂浆的墙面，要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前，应进行一次质量检查验收，如有不合格之处，必须进行修整后方可进行罩面灰施工。
二、施工禁忌（一）严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理，会影响水泥砂浆层与基层的粘结力，导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透，会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，从而影响了水泥的水化作用，导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低，易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题。
正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时，应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面，须用剁斧斩毛，每10mm剁三道，如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍，但砖面渗水达到8-10mm 时方可抹灰。
（二）没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层，一次抹压成活，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。
且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。
正确的做法：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔。
一般情况下，当上一层抹灰面七八层干时，方可进行下一层面的抹灰。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施前言随着房地产业的迅速发展，抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
抹灰工程是建筑施工的一个重要环节，关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。
然而，由于抹灰工程的复杂性和工艺性，常常出现一些质量问题。
本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施，帮助大家避免抹灰工程质量问题。
抹灰工程的常见质量问题1. 粘结力不够粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。
造成这个问题主要有两个原因：抹灰面处理不当和抹灰材料选择不当。
解决方法：抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理，确保墙面干燥、平整。
抹灰材料应该选择正确的材料型号，如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。
2. 表面开裂表面开裂是抹灰工程中常见的问题。
造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。
解决方法：要避免表面开裂，应该掌握适厚适用原则，不要一次性抹太厚，且要在不同的时间段内分别进行抹灰和湿润养护。
3. 颜色不匀颜色不匀是抹灰工程中常见的问题，主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀，粘结强度不符合要求等原因。
解决方法：要预防颜色不匀的情况，需要严格控制涂料中灰分的含量，选择粘结强度符合要求的材料，并对涂料进行充分的搅拌和混合。
抹灰工程的防治措施1. 抹灰材料的选择选择适合工程的抹灰材料，按照抹灰工艺要求进行正确施工。
不同的墙面材料需要不同的抹灰材料，因此，在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。
2. 粘结墙面处理墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节，需要耗费大量人力物力。
抹灰工程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查，如有问题必须先进行处理，处理符合设计要求后方可进行抹灰。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层厚度的控制非常关键，厚度过厚不仅容易导致开裂，而且会影响建筑物的使用寿命。
因此，在抹灰施工过程中，要掌握适厚适用原则，将墙面分成若干带块，分别进行抹灰。
4. 养护处理抹灰养护是一个重要的环节，养护越到位接缝开裂的几率就越小。
抹灰工程施工方案墙面抹灰中常见问题及解决方法
抹灰工程施工方案墙面抹灰中常见问题及解决方法一、问题描述在抹灰工程施工中，墙面抹灰是一个重要环节。
然而，在施工过程中常常会遇到一些问题，如抹灰厚度不均匀、抹灰层开裂等。
本文将就墙面抹灰中常见问题进行详细分析，并提供相应解决方法。
二、抹灰厚度不均匀问题表现：墙面抹灰后，出现部分区域抹灰厚度不均匀，有明显的凸起或凹陷。
解决方法：避免抹灰厚度不均的情况，可采取以下操作：1. 施工前应对墙面进行必要的处理，将墙面上的凹凸不平进行填补，确保墙面平整度。
2. 控制施工过程中的涂料浆料的质量，保证混合均匀，避免出现堆积或稀薄的情况。
3. 采用适当的抹灰工具和技术，如使用刮板进行抹灰，确保厚度均匀。
三、抹灰层开裂问题表现：在墙面抹灰后，抹灰层出现了开裂现象，严重影响了装饰效果。
解决方法：针对抹灰层开裂问题，可以采取以下解决措施：1. 控制施工现场的湿度，保持适宜的施工环境，避免墙面因环境过于干燥或潮湿导致开裂。
2. 使用高质量的砂浆材料，确保材料具有良好的黏结力和伸缩性，能够适应墙体的变化。
3. 抹灰时，可将墙面划分为合适大小的施工单位，避免一次性施工面积过大导致砂浆收缩不均匀。
4. 在抹灰层的基层上添加抗裂网格布，增强墙体的整体强度，防止开裂发生。
四、抹灰层起砂、脱落问题表现：抹灰层施工完成后的一段时间后，墙面出现起砂或脱落现象，严重影响墙体的美观度和耐久性。
解决方法：针对抹灰层起砂、脱落问题，可以采取以下解决措施：1. 合理控制施工现场的湿度，保证墙体干燥后再进行后续装修，避免抹灰层内的水分未充分蒸发导致起砂、脱落。
2. 使用一定比例的粘结剂添加到抹灰砂浆中，增强砂浆的黏结力。
3. 根据墙面基层材质的不同，选用合适的砂浆种类，确保砂浆与墙面表面之间的黏结度。
4. 抹灰层干燥后，可以进行一定的抛光处理，增加抹灰层的强度和密实度。
五、墙面抹灰色差问题表现：墙面抹灰后，存在颜色不均匀的情况，造成墙面整体效果不佳。
内墙抹灰工程常见问题及解决方案交底
内墙抹灰工程常见问题及解决方案交底抹灰工程是在建筑装修中非常重要的一项工作，它不仅可以增加建筑物的美观度，还能起到保护内墙的作用。
然而，在进行内墙抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细讨论内墙抹灰工程常见问题及解决方案。
问题一：抹灰层开裂抹灰层开裂是内墙抹灰工程中较为常见的问题之一。
开裂的原因可能包括基层不牢固、抹灰材料质量差、环境湿度等。
为了解决这个问题，首先需要确保基层的牢固性，清除旧的脱落材料，并进行基层处理。
其次，选择质量可靠的抹灰材料，并按照要求进行施工。
另外，注意控制施工环境湿度，避免过高或过低的湿度对抹灰层的影响。
问题二：抹灰层起鼓抹灰层起鼓是指抹灰材料与基层之间形成气泡或鼓包现象。
这可能是由于基层表面不平整、基层含水率过高、施工速度过快以及抹灰材料与基层不兼容等原因引起。
解决抹灰层起鼓问题需要注意以下几点：首先，确保基层平整，清除表面障碍物。
其次，在施工前确保基层含水率达到要求。
另外，在施工过程中注意控制速度，避免过快施工引起起鼓。
最后，选择合适的抹灰材料，并和基层进行兼容性试验。
问题三：抹灰层粘结力差抹灰层粘结力差会导致抹灰层与基层脱落，严重影响工程质量。
粘结力差的原因可能包括基层不坚固、基层表面处理不当、使用劣质抹灰材料等。
要解决这个问题，首先需要加强基层的牢固性，对基层进行合理的处理，确保表面平整。
其次，选择质量可靠的抹灰材料，并按照要求进行施工。
问题四：抹灰层颜色不均匀抹灰层颜色不均匀是指抹灰后墙面出现色差现象。
这可能是由于抹灰材料配比不合理、施工过程中操作不当、环境温湿度变化等原因引起。
要解决抹灰层颜色不均匀的问题，需要注意以下几点：首先，按照要求进行抹灰材料的配比，确保材料的质量稳定。
其次，在施工过程中认真操作，确保抹灰层厚度均匀。
另外，注意控制环境温湿度的变化，尽量在相同条件下施工。
问题五：抹灰层粗细不均抹灰层粗细不均是指墙面上出现厚薄不一的情况。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因:1）抹灰前基层不清理、不湿润。
2）混凝土基层未“打毛”。
3）抹灰工序不正确。
4）抹灰厚度不当。
5）抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8）砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施:1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥，后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm,而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂.5)抹灰后喷水养护要及时.6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定.7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。
8)砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3％。
9)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因:1）基层处理不好。
2）预埋木砖（件)位置、方法不当或数量不足.3)门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施:1）抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润2）木砖数量及位置应适当,门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。
3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。
4)门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰.5)框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填.三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高.3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。
抹灰工程施工方案室内墙面抹灰施工常见问题与解决方案
抹灰工程施工方案室内墙面抹灰施工常见问题与解决方案在室内装修过程中，墙面抹灰是一个不可忽视的环节。
抹灰不仅能起到装饰墙面的作用，还能增加墙面的平整度和耐久性。
然而，抹灰施工中常常会遇到各种问题，影响施工质量和工期进展。
本文将针对室内墙面抹灰施工常见问题进行分析，并提供相应的解决方案。
一、墙面表面不平整在进行抹灰施工时，墙面表面不平整是最常见的问题之一。
这不仅会影响后续墙面装修的效果，还会影响整体视觉效果和美观度。
为解决这个问题，可以采取以下措施：1. 使用石膏找平石膏是一种常用的墙面找平材料，具有良好的粘结性和平整度。
可以选用适当比例的水泥和石膏制成石膏砂浆，填充墙面凹凸不平的部分，打磨至平整。
2. 使用抹灰网格布在墙面上使用抹灰网格布可以增加墙面的牢固性和稳定性，避免抹灰层龟裂和脱落。
在施工前将抹灰网格布粘贴在墙面上，再进行抹灰施工。
二、抹灰层龟裂和脱落抹灰层的龟裂和脱落是常见的抹灰施工问题，主要原因包括材料质量不佳、墙体底层处理不当、施工环境湿度过大等。
为解决这个问题，可以采取以下措施：1. 选择优质材料确保选用优质的抹灰材料，材料要符合相应标准，并经过质量检测合格。
2. 墙体底层处理在进行抹灰施工前，需要对墙体底层进行处理。
首先，清理墙面上的灰尘、油污等杂物；其次，涂刷一层底漆，提高墙体的附着力。
3. 控制施工环境湿度施工环境湿度过大容易造成抹灰层龟裂和脱落。
在施工过程中，要控制好湿度，防止墙面过湿。
三、抹灰层收缩裂缝抹灰层收缩裂缝是由于抹灰层干燥收缩引起的，主要表现为墙面出现细小裂缝。
为解决这个问题，可以采取以下措施：1. 选择适当的水泥在抹灰层的配制中，应选用含有适量膨胀剂的水泥，通过控制水泥的收缩性，减少抹灰层的收缩裂缝。
2. 墙体湿润处理在进行抹灰施工前，可以使用湿润剂将墙体湿润一段时间，使墙体内部充分吸湿，减少抹灰层的收缩。
3. 加强抹灰层厚度增加抹灰层的厚度可以减轻抹灰层收缩产生的应力，从而减少收缩裂缝的发生。
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一、抹灰层空鼓
1.现象
抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
2.原因分析
(1)底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。
(2)抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。
(3)抹灰层之间的材料强度差异过大。
3.防治措施
(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
(2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
(3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
(4)抹灰层之间的材料强度要接近。
二、抹灰层裂缝
1.现象
抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
2.原因分析
(1)抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥
量过大或砂粒径过细。
(2)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。
(3)基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
3.防治措施
(1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，过滤要认真。
(2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
(3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。
(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
(5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
三、抹灰层不平整
1.现象
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
2.原因分析
(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。
(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。
(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。
3.防治措施
(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握去高、填低、取中间的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。
可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm 左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。
四、分格缝不规范
1.现象
分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。
2.原因分析
(1)两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。
(2)分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。
(3)在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。
3.防治措施
(1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
(2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格
条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。
(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。
(4)分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。
(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。
五、阴阳角不方正
1.现象
外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。
2.原因分析
(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。
(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。
3.防治措施
(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的基准点；阳角护角线必须粉成燕尾形，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。
(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅
助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
六、滴水线不标准
1.现象
滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。
2.原因分析
雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。
3.防治措施
(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。
(2)滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。
(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条
顺直，根部清晰光洁。
七、淌水坡向不正确
1.现象
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。
(2)外墙窗台坡度大小不统一、不适中。
2.原因分析
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。
(2)确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。
3.防治措施
(1)女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑。
(2)外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。
八、窗台线不统一
1.现象
常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。
2.原因分析
(1)窗台砌筑质量差。
(2)粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低
的规范要求。
3.防治措施
(1)粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。
(2)粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！。