xx矿采煤机械化论证修改(DOC)
综合机械化采煤的可行性论证
大巷标 高 ＋ ３ ４ ５ ０ ｍ 。矿井 设计 可采储 量 ７ ３ ０ ０万 吨，设 计
生产 能力 ９ ０ 万吨 ／年，服务年限 ５ ８ ａ 。
厚度 ０ ． １ ６ ｍ ，间接 顶板 为细 砂 岩，厚 度 为 ｉ ． ７ ｍ ，直接 底板 为泥岩 ，厚度 为 ４ ． ３ ２ ｍ ；
１ ２ ＃ 煤层厚度一般为２ ＿ ２ ． ， １ ２ 煤层直接项板为粉砂岩，
江仓一号井概况
２ 个 工作面 即可达产 ，原煤生产 的综合成 本仅为炮采 的 ｉ ／ ８ ，普采的 ｉ ／ ４ ，大大降低了原煤生产的综合成本。其次 减少 了生产环节，使生产组织更加简便、集中、流畅 ，大
大增加了生产系统的可靠性。
可行性
总 上所述 ，采取 综合机 械 化采煤 工艺 有利 于 降低
一
、
职工劳动强度、 保证职工人身安全 、 提供企业经济效益 、
四、综合机械化采煤 的可行性分析
１ ． 顶 底 板 岩 性 分 析
江仓 一号井隶属青海 中奥能源 发展 有限公司，青海 简化生产系统 ，故采取综合机械化采煤工艺势在必行。 中奥 能源发展有 限公司是 由冀 中能源峰 峰集 团有 限公 司
１ ３ ＃煤层 厚度 为一 般 ｉ ． ９ — ２ ｍ ，１ ３煤层 直接顶 板 为
２ ０ ＃等六层 。７ ＃ 、１ ０ ＃ 、１ ２ ＃ 、１ ３ ＃煤层 厚度 在 ２ ． ０ － － ３ ． ８ 泥岩 ，厚度 ０ ． ２ ７ ｍ ，间接顶板为细砂岩，厚度为 ７ ． ２ ９ ｍ ， 直接底板为粉砂岩 ，厚度 为 ０ ． ７ ３ ｍ ，间接底板为中砂 岩，
厚度为 ４ ． ７ ７ ｍ 。
２ ０ ＃ 煤层 厚度 ２ ０米 ， 倾角 ６ ０ — ７ ０ 。， 煤种 为肥煤 、焦煤 ，
XX煤矿机械化改造实施方案
XX煤矿机械化改造实施方案煤矿机械化改造是指利用先进的机械设备替代传统的人工操作，提高煤矿生产效率和安全性的一种方案。
下面是一个关于XX煤矿机械化改造实施方案的详细说明：一、背景介绍XX煤矿位于省市，是一座传统煤矿，生产效率较低，存在安全隐患。
为了提高煤矿生产效率，减少人员伤亡事故，需要对煤矿进行机械化改造。
二、目标设定1.提高煤矿生产效率，减少生产成本；2.提升煤矿安全性，减少人员伤亡事故；3.优化工作环境，改善员工福利。
三、机械化改造方案1.采矿设备更新替换传统采矿设备，引入先进的无人驾驶采矿车辆，提高采矿效率和安全性。
采矿车辆配备智能控制系统，能够实时掌握矿井内的工况信息，避免人为操作错误导致事故的发生。
2.输送设备改进更新矿井内的传送带、提升机等输送设备，提高运输效率和安全性。
传送带安装智能检测装置，能够实时监测传送带的工作状态，及时发现故障并采取措施修复，避免事故的发生。
提升机安装安全设施，如防护门、限位器等，减少人员误操作导致的伤害。
3.通风系统改造更新煤矿的通风系统，引入自动化控制设备，实现精确的通风控制。
通风系统配备CO、CH4等有毒气体检测仪器，能够实时监测矿井内的气体浓度，发现异常情况及时报警，避免事故的发生。
4.照明设备升级更新矿井内的照明设备，采用LED节能灯具，提高照明效果的同时降低能耗。
照明设备安装火灾自动报警装置，能够及时发现火灾隐患，保障矿井安全。
5.配套设施建设建设车辆停车场、设备修理车间等配套设施，提供良好的工作环境和员工福利。
停车场配备安全监控系统，防止财产损失和盗窃事件的发生。
设备修理车间配备完善的维修工具和设备，提供快速的设备维修服务，减小故障对生产的影响。
四、实施策略1.制定详细的实施计划，确保改造工作按时完成；2.加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识；3.引入专业的技术团队，负责设备的安装和调试；4.设立改造工作的阶段性目标，及时评估改造效果。
五、预期效果1.提高煤矿生产效率，减少生产成本；2.减少人员伤亡事故，提升煤矿安全性；3.改善工作环境，提高员工满意度和工作积极性。
煤矿综合机械化采煤工艺探析
・ ４ ３・
煤矿综合机械化 采煤 工艺探析
刘 旭 东
（ 开滦能源化 工股份有限公 司 范各庄矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ９ ） 摘 要： 随着经济的发展科技水平的提升 ， 创 建一个高产高效的煤矿生产是现如今每一 个矿 井谋 求生存发展 的必经之路 。本 文详 细 的探析 了煤矿的综合机械化采煤工艺 ， 了解综合机械化采煤 工艺是如何让煤矿 在开采生产过程 中实现 高产 高效 以及现代化转型 ， 与综合 机械化采煤工 艺给煤矿带来 了良好的经济效益和社会 效益 。 关键词 ： 煤矿 ； 综合机械化 ； 采煤工 艺
如何能 实现煤矿高产高 效 ， 增加煤矿 的整体竞争 实力 ， 能在竞 单 向煤割方式 ， 使得采煤机 的截深面加大。 （ ３ ） 单机头刮板输送机可 争激烈 的市场环境 中得 以可持续 发展 。实现煤 矿采煤工艺 的机械 采用 端卸 、 侧卸 布置或直角 拐弯布置 ， 并使 工作面刮板输 送机与装 化， 能够使煤 矿达到高产高 效集中化生产 ， 综合 机械化 的开采是煤 载机为一体 。 （ ４ ） 综合机械化采煤工艺 因为有了机器协调辅助 ， 所 以 矿井下开采的发展主要趋 势。 在工作面采 ， 支， 运设备 轻型化 ， 便于实现设备快速搬家和安装 。 １如何推进煤矿采煤过程 中使用综合机械化的采煤工艺 长壁综 合机械化 采煤工艺在 很多方 面都与短壁综 合机 械化采 为 了能让煤矿开采生产达到最佳 的采煤效果 ， 在煤矿采煤工艺 煤工艺有相思 的地方 ， 但是其有着一些 明显 的特点就是在开采 的工 中渐渐的将 以往传统 的采煤方式淡化 ， 现如今煤矿开采工艺上都会 作面长度 比较长 ， 这样 的工作面有效 的增大 了采煤机割一刀 的采煤 比较注重整体的推进综合机械化采煤工艺 的应用 ， 以下是如何推进 量 ， 同时可以减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产 的影响 煤 矿采煤过程中应用上综 合机 械化 的采煤 ， 以下有几 种方法 ： 时间 ， 工作 面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效 的方法从而 煤矿在 采煤工艺上如果 想要实现 推进应用 综合机械化 工艺 的 提高 了生产效率 。 较长的工作面还 能让开采 的煤量 日产量用 顿来计 采煤方式 首先要做 的就是让改 良后 能适应综合 机械化生产 的采煤 算 ， 综合 机械化采煤工艺大大 的在 降低成本 的前提之下提高 了整体 机进行落煤和装煤 ，这是煤矿开采应用综合机械化工 艺的第一步 ， 效益 。 机械化的采煤工艺进行的关键 所在 。 紧接着就是进行煤矿采煤 的综 ４煤矿综合机械化采煤的优势 合 机械运输 ， 这运输过程就要求 了在设计 综合 机械化的采煤工作面 综合机 械化采煤 工艺是结合 相对完善 的保障制 度和引 入竞争 努力研究 发展 的有效结果 ， 完 善煤矿采煤 的时候要考虑到生产运输过程 的连续性 ， 在应用 了综合机械化 的采 与精力 的机制情况之 下 ， 煤工艺能够大规模提高生产时效率 ， 增加 煤矿的产量 。在经过运输 技术 ， 提高煤矿 的采煤工艺 ， 提高综合机 械化的采煤水平 是实现煤 过程之后就是到 了自动式移动的液压支架 向前推动 ， 这个过程很好 矿高产高效的有效途径 。相对 于传统 的采煤技术 ， 开展综合机械化 的体现 了在 应用综合机 械化采煤工艺后传 统采煤 工艺上所 不具备 的采煤模 式有助于提高煤 矿的采煤效率和有效 的提高煤矿 采煤 的 的优势 ， 就是 能让采煤设备 的性 能以及装机功率在液压支架前移 的 安全性 。在引进 了机械化和优化 了采煤工艺技术装备的同时 ， 大力 最 大限度 的提升煤矿综合机械化采煤 过程 中效率在不断 的提高 ， 接下来 的两个 过程就是推移输送机至新 推进全采综合 的高生产工艺 ， 位置和采空 区顶板强行放顶。以上的方法切好 的体 现出煤矿在应用 技术 ， 优化综合 机械化采煤 的工作 流程 ， 达到综合集 中生产创建高 综合机 械化采煤工艺 比传统非机械化 的生产所 不具备 的有 优势所 产高效 的采煤工艺。 煤 矿综 合机械化 采煤有效 实现在每一 煤矿 中只有一个 工作 面 在， 综合机械 化的生产 能大大 的提升煤矿 的产量 ， 提高 生产 的效率 。 ２煤矿 采煤 工艺应 用综合机械化 的装备要求 或是两个工作面的高度集中化的生产流程 ， 综合机 械化采煤技术是 使得 工作 面上 的采煤点有 综合机 械化采煤工 艺是 实现矿井 高产高效 集 中化生 产 的重要 有助 于实现煤矿每一个工作 面的单产量 ， 途径 ， 它 主要是指是指 回采 工作 面中采煤的全部生产工艺与全部过 所增加 ， 减少 工作 面上 的辅助工序所耗费 的时间。煤矿综合机械化 程均实现 了机械化 。 煤矿采煤工艺在应用综合机械化生产时所需要 采煤 有助于提高煤矿 生产设备 的真正使用率 和提升矿井 中生产 系 的装备设置要求必须是能够适应不 同采煤环境 条件 ， 并且能充分 的 统使用 的可靠性 。 发挥其高智能化 ， 高可靠性 的采煤机器 。与此 同时综合机械化 的采 ５ 结 论 采 煤工艺水平 的高低 和煤矿整体 的开采效率 以及生产 能力 直 煤装备还必须要适应大断面巷道快速掘进 的要求 ， 故此在综合机 械 化采煤 工艺应用过 程中必须要求使 用装备像是 大功率 掘进机和 连 接影 响到煤矿实现高度集 中化程度高低 ，对于煤矿开产生产而言 ， 在确保采煤 的工作 质量前提之下 ， 有效 的减 少采煤时间 ， 提高采煤 续采煤机 ， 此机械化生产装备能够利用较大 的工作面进行高效 率的 的工作效率是实现高产高效 的最直接最有效 的途径 ， 煤 矿推进综 合 输送 。 采煤 工艺在应用上 综合机械化 生产时所使 用 的工 作面是采 用 机械化开采工艺有助与实现煤矿在整个采煤过程 中实现高产高效 。 种 可弯 曲刮板输 送机 ， 这种运输机器 的运输能力 大 ， 但 是其所 需 本篇文章具体从煤 矿在推进综合机 械化 采煤过程需要 使用 的装 备 以及了解如何推行煤 矿采煤工 艺 要铺设 的工作面长度要求也 比较长 ， 关键 的是 因为其具备可较 强的 要求 和综合采煤工艺的具体方法 ， 全方位的剖析煤 结构性 能 ， 所 以常常是综合机械化采煤工艺过程 中作 为运煤机械和 综合机械化和煤矿在推进综合机械化可取 的优势 ， 并据此论证了应用综合机械化采煤工艺 采煤机运行 的导 轨与移动液压支架 的支点 ， 有着显著作用 。 此外 ， 还 矿的综合 机械化采煤工艺 ， 有靠 高压液体作 主动力完成 顶板支护 、 支架前移 、 推移 输送机 和采 在进一步提 高煤矿企业采煤工作 质量与工作效率 的过程 中所起 到 空 区处理等工 序的液压支架 以及安装在工 作面下 出 １ ２ Ｉ 的 区段运 输 的至关重要的作用 与意义 。
煤矿开采的机械化与自动化 (2)
汇报人：可编辑 2024-01-01
目 录
• 煤矿开采概述 • 机械化在煤矿开采中的应用 • 自动化在煤矿开采中的应用 • 煤矿开采机械化与自动化的优势与效益 • 煤矿开采机械化与自动化的未来发展
煤矿开采概述
01
煤矿开采的定义与重要性
定义
煤矿开采是指从地下矿床中挖掘煤炭 资源的过程。
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大数据和物联网技术的应用，能够实现采煤作业的实 时监控和数据分析，提高采煤作业的智能化水平。人 工智能技术的应用，能够实现采煤作业的智能决策和 优化。
01
利用矿压传感器和监测系统，实时监测工作面矿压状况，预防
矿压事故的发生。
通风监控自动化
02
通过自动化监测和控制通风设备，保证矿井内的空气质量和风
量供应。
人员定位监控自动化
03
利用无线通信和定位技术，实时监测井下人员的位置和活动情
况，提高安全管理水平。
自动化安全系统
安全预警自动化
通过传感器和监测系统，实时监 测矿井内的瓦斯、一氧化碳等有 害气体浓度，自动预警和报警。
采煤机通常采用滚筒式或刨煤式设计 ，根据煤层厚度和硬度选择合适的机 型。
输送机
输送机是煤矿开采中的重要运输设备，负责将采煤机切割下的煤炭运输到地面。
输送机通常采用带式输送机或刮板输送机等类型，具有长距离、大运量和高效率的 特点。
输送机的运行需要稳定，以避免煤炭运输过程中的撒落和堵塞。
液压支架
液压支架是煤矿开采中的支护 设备，用于维护采煤工作面的 安全和稳定。
谈谈对综合机械化采煤的认识
Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。
针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。
关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。
为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。
1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。
（1）采煤机。
从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。
目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。
（2）运输机。
只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。
《综合机械化采煤管理办法 2020》 (1)
XXXXXXXXXX公司综合机械化采煤管理办法第一章总则第一条为规范公司综合机械化采煤（以下简称综采）管理，充分发挥综采设备效能，全面提升队伍素质，提高企业经济效益，保障生产安全，特制订本办法。
第二条本办法适用于综采从设计、选型配套、验收试车、安装、生产、回撤、维护检修、配件供应等管理全过程。
第三条各子公司（矿井，下同）总经理（矿长，下同）是综采管理第一责任者，生产副矿长是综采生产组织管理的具体负责人，机电副矿长是综采设备选型配套、到货验收、使用维护和检修保养的具体负责人，总工程师是综采技术管理和综采面灾害治理的具体责任人。
第四条公司生产技术部及通风防突部（以下简称生产部、通防部）负责指导、检查、督促本办法的全面贯彻落实。
第二章技术管理第一节地质工作第五条采区、工作面地质说明书必须满足综采设计的需要，为提高地质说明书的准确性，确保综采快速推进，要充分利用钻探、物探、巷探等手段，弄清地质构造及煤层赋存状况。
第六条地质说明书，必须包括文字说明和图纸两大部分。
- 1 -（一）文字说明部分，必须突出以下内容：1．地质构造：包括断层、褶曲、陷落柱、破碎带等分布范围、产状及影响程度；2．水文地质情况：包括含水层、隔水层，老窑、采空区、旧巷积水，地下暗河及陷落柱积水等；3．瓦斯地质及其它有毒有害气体分布规律、特点、赋存情况，瓦斯治理情况等；4．顶底板岩性、厚度、节理、层理和稳定性等；5．煤层赋存条件：包括煤层倾角、厚度、硬度、节理，夹矸厚度、岩性及变化特点、规律等；6．矿压显现情况；7．煤层自然发火危险性及煤尘爆炸指数；8．邻区关系；9．储量情况。
（二）图纸部分包括：1．采区综合地质构造图（1/2000）。
2．工作面综合地质构造图（1/500）。
3．采区煤层地质构造图（1/2000），并附煤层底板等高线；煤层厚度变化较大时，要有煤层等厚线；构造较复杂处的等高线和等厚线要加密。
4．煤层及顶底板岩层的典型柱状图（1/50），包含夹矸。
山东丰源北徐楼煤矿机械化采煤工艺可行性研究
采煤更为合理可靠 。
Ｉ 司。
水 量及淋水小 ， 有利于机械化采煤 。
我矿煤层发火期短 ，各个采 区均 不同程度 的出现过 自燃 隐 患 ， 至 造 成 工 作 面 封 砸 灭 火 ， 加 了矿 井 的 人 力 、 力 、 甚 增 物 财 力 的额外支出 ， 增加了矿井 的生产负担。通过工作面的快速撤 除， 为通防部门赢得宝贵时间 ； 达到《 矿安全规程 （０ ６ 》 煤 ２０ ）第 ２ ０条明确 规定 ：采煤工作面 回采结束后 ，必须在 ４ 天 内进 ４ “ ５ 行永久性封闭” 。的要求。
达到 ８ ～ ｏ现有采煤机械化设备都可以成 功地 在此 条件 下沿 ｏ９ ， 走 向或沿倾斜工作 。因此矿井可以不考 虑煤层倾角的影响， 根 据 实 际 情 况 沿各 方 向布 置 工 作 面 。 （） ３ 煤层硬度对设 备选 型及生产能力的影响 。煤层硬度是 影响采煤机功率的主要因素 ，也是选择采煤机械工作机 构形
１ 目前 主 采煤层 有关地 质情 况
目前 山东丰源煤电股份有 限公 司北徐 楼煤矿主采煤层 主 要有 ｌ 下 和 １ 煤 ， ２ ６ 煤层倾 角一般在 ５ 以下 ， 。 属近水平煤层 ， 井 田地质构造 复杂程度综合评定为 Ｉｈ 一 ／ 。其中 ，２下 Ｉ —Ｉ １ｇ ｄ ｌ 煤层厚度在 １ ～ ． 属 中厚煤层 ， ． １ ｍ， ４ ６ 煤层 中含泥岩或炭质泥 岩 ３层 ， 煤层 结构简单偏 复杂 ， 层硬度 １ — ．， 脆 一韧性 煤 ． ２ 属 ６ ０ 煤层 。 顶板 以粉砂岩、 细砂岩为主。 底版以八灰 为主， 其次为泥 岩、 粉砂岩底板。ｌ 煤煤层平均厚度 １ ３ 属薄煤层 ， ６ ． ｍ， ０ 煤层硬 度 １ ～ ．， ． ２ 属脆 一韧性煤层 ， 有泥岩 、 ６ ０ 含 炭质 泥岩或夹石 ， 煤层 结构简单 。顶板主要是十下灰， 底板以泥岩、 粉砂岩为主。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
综合机械化采煤的可行性论证探讨
综上所述 ，随着技 术水平的不断提升 ，为 了提升采煤 的效率 ， 应该加强对地质 的勘探研 究，在满 足条件 的情况下 ，使用综合机械 化开采工艺可 以大大提升开采 的效率，同时也节省 了大量 的人力财 力 ，增加 了开采 的安全性 ，另外也有利于经济效益的提升 。本文主 要根据实例对综合机械化采煤 的可行性进行 了论证分析 ，期待对我
会造成影响。
辅助工作 ，更好 的进行组织管理 ，有效 的提升采煤的效率 。 １ ． ２短壁综合机械化采煤 短壁综合 机械 化开采与长壁 综合机械化开采类似 ，在行道布置 以及顶板支 护等方面 相似 性很大。在对 工作面进行布置的时候 ，它 的工作 长度 与长壁 综合机 械化开采来说要短一些，通常采用退式开 采的方 式。在开采时，使用双滚筒采煤机在工作面上斜切进刀 ，单 向割煤 。另 外，也可 以使 用单滚筒采煤 机进行反割煤 ，这样可 以扩 大采煤机截 面的深度 。再者就是可以使用单机头输送机，尽量使得 运输机 和转 动机合为一体 。与此同时，采煤的工作面 的采 、支 、运
３结语
等应 该实现设备轻型化，便于设备的转移或者安装 。短壁综合机械 化采煤 机在 进行作业 的过 程中，必须要具备两个条件 ，一是 回采巷
道要实现机械化快速掘进 ， 二 是综采工作面上要实现上下快速作业 。 短壁 综合机械化开采 一般广泛 的应用于厚煤层 的中小矿井里 。 ２综合机械化采煤的具体实例
煤矿技术
综合机械化采煤 的可行性论证探讨
李佃 飞 吕经超 吕明华
小发路煤矿机械化改造和技改情况汇报
小发路煤矿机械化改造和技改情况汇报小发路煤矿机械化改造和技改情况汇报各位领导：你们好！根据县局安排，现将我矿机械化改造规划情况汇报如下：一、矿井简介小发路煤矿隶属于云南旺立达煤业有限公司，矿井位于彝良县洛泽河镇，距彝良县城 20Km，距昭彝公路10Km，交通位置便利。
矿井设计能力 6 万 t/a，核定生产能力 4 万 t/a，井田面积 7.9714Km²，主要开采 C5、C3 两层煤，煤层赋存条件良好，平均倾角 10°左右。
煤层瓦斯含量较低，无自燃发火现象，属Ⅲ类不易自燃煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式，中央并列式通风，主平硐担负轨道运输、行人和进风任务，副斜井回风。
二、开采技术条件1、煤层赋存情况我矿主要开采 C5、C3 两层煤，C5 煤厚1.30～2.02m，一般厚 1.60～1.80m，煤层倾角平均 10°，结构单一，层位稳定，厚度及灰份变化不大，属稳定煤层。
C3 煤层厚 1.13～1.42m，一般 1.2～1.3m，属薄煤层，中上部含一层0.2m 泥岩夹矸，其稳定性比 C5 煤层稍差，属较稳定型至稳定型煤层。
2、地质条件 C5 煤层直接顶板和底板都为泥岩，底板泥岩之下为一层厚 1.0m 左右的粉砂岩或菱铁质砂岩，较硬。
C3 煤层直接顶为炭质泥岩、粉砂质泥岩或细粒石英砂岩，底板为灰黑色粉砂岩，硬度较大。
3、水文地质条件矿区地形切割强烈，相对高差较大，地表水及地下水主要接受大气降水补给，多以地表径流的方式迅速排泄，存水条件差。
地下水的补给为大气降水，勘探区水文地质条件为弱裂隙充水的中等类型。
3、其它开采条件①瓦斯：根据 20xx 年 10 月煤矿瓦斯等级鉴定，矿井最大相对瓦斯涌出量为 8.99 米3 /t，最大绝对瓦斯涌出量为 0.83 米 3 /min；瓦斯等级为低瓦斯矿井。
②煤尘爆炸危险性：C5 煤层不具煤尘爆炸性。
③煤的自燃：经鉴定，该煤层属Ⅲ类不易自燃。
XX煤矿机械化改造方案
XX煤矿机械化改造方案随着社会的发展和科技的进步，煤矿行业也在不断进行机械化改造，以提高生产效率、减少劳动强度和提高安全性。
下面将介绍一种煤矿机械化改造方案，以提高煤矿生产的效率和安全性。
首先，对于井下作业，我们可以使用自动化采煤机取代传统的手工或人工采煤方法。
自动化采煤机可以提高采煤效率，减少劳动强度，减少人员伤亡事故的发生。
此外，通过使用传感器和控制系统，自动化采煤机还可以实现更精准的采煤操作，提高煤矿的产量和质量。
同时，对于井下运输，我们可以考虑使用自动化输送系统取代传统的人力或机械输送方式。
自动化输送系统可以实现物料的自动化运输，减少人员伤亡事故的发生，提高运输效率。
此外，通过使用传感器和控制系统，自动化输送系统还可以实现对运输过程的监控和控制，提高煤矿的安全性。
另外，对于井下通风系统，我们可以采用智能化通风系统来提高通风效果和节能减排。
智能化通风系统可以根据煤矿的实际情况和工作状态，自动调节通风设备的运行方式和风量，实现精准的通风控制，提高通风效果的同时减少能源消耗和减少排放。
此外，对于井下瓦斯抽采系统，我们可以采用自动化抽采设备和智能化控制系统来提高瓦斯抽采效率和安全性。
自动化抽采设备可以自动探测瓦斯浓度并实时调节抽采风量，减少瓦斯积聚的风险。
智能化控制系统可以实现对抽采设备的监控和控制，及时发现和处理异常情况，提高煤矿的安全性。
最后，对于井下安全监测系统，我们可以采用无人机和传感器网络来实现对煤矿工作面和设备的实时监测。
无人机可以飞行在井下进行巡查，传感器网络可以实现对各个设备的实时监测，及时发现问题并进行处理，提高煤矿的安全性和可靠性。
综上所述，煤矿机械化改造方案包括自动化采煤机、自动化输送系统、智能化通风系统、自动化瓦斯抽采设备和无人机安全监测系统等。
通过采用这些先进的技术和设备，可以提高煤矿的生产效率、降低劳动强度、提高安全性，实现可持续发展。
希望这些方案可以为煤矿行业的机械化改造提供一些参考。
矿业公司采掘机械化实施方案
综采、综掘机械化项目实施方案为落实股份公司领导指示和局2011年2月18日工作会议要求，确保综采、综掘机械化项目的实现；结合我公司自身发展的实际需要，特制定综采、综掘机械化项目实施方案。
一、指导思想通过推进采掘机械化，提升矿井采掘装备水平，降低员工劳动强度，进一步提高单产单进和劳动生产率，提高煤矿生产技术水平和经济效益，改善矿井生产条件和实现快速跨跃发展，增强企业市场竞争力和提升企业形象，努力建成高产高效矿井。
二、工作进度和工作目标在**煤矿41采区区域内，六月份上一条综掘机械化作业线(31421中巷、风巷)；11月份新上一条岩石大巷钻装机作业线(正负零补大巷)；12月份新上一个综合机械化采煤工作面(31421工作面)；力争实现综采面单产达～万吨月，综掘单进达150～200米月，岩巷钻装单进达80米月以上。
三、组织领导及机构职责1、公司成立采掘机械化领导小组：总经理**任组长；公司副总经理************任副组长；相关部室、单位负责人：********为成员。
2、设立采掘机械化办公室，由**任办公室主任，各位副总任副主任，负责综采、综掘、岩巷钻装的可行性方案论证、工程设计，调研考察，设备选型、员工培训、项目验收和技术指导工作3、组建综采、综掘、岩巷钻装机专门施工队伍，挑选年龄在40岁以下，高中以上文化程度，工作责任心强的员工作为综采、综掘的骨干力量。
四、公司采掘机械化现状**矿业公司下辖**、**平硐两对生产矿井，**煤矿有三个回采队和六个掘进队；**矿井有三个回采队和七个掘进队、两个开拓队。
南平硐有二个回采工作面，开采三槽覆采煤层，一个开采一槽煤柱，因受煤层赋存情况及地质条件影响，而采用炮采方式。
到2011年1月采三队接替4131工作面后，投产了一套MLQ3—100型机组采煤。
北平硐三个回采工作面均采用机组采煤，其中两个工作面使用MG100—111—TD采煤机，另一个面使用MLQ3—100型型薄煤层型采煤机。
某某煤矿机械化改造方案报告
某某煤矿机械化改造方案报告一、项目背景和目的煤矿作为一家老旧煤矿，其生产设备、工作方式始终以传统人力劳动为主。
由于工人劳动强度大、劳动条件差等问题，不仅影响了生产效率，也对工人身体健康带来一定威胁。
因此，煤矿决定进行机械化改造，目的是提高生产效率、保障工人安全与健康。
二、机械化改造方案1.机械化设备的引进：引进适合煤矿生产的机械化设备，如掘进机、运输设备等。
这些设备可以大大减少对人力劳动的依赖，提高矿井的生产效率。
2.生产流程的优化：重新设计生产流程，使得机械设备的配置更加合理，工作效率更高。
例如，合理规划输送带的布置，避免物料的长距离搬运，减少能源的消耗。
3.自动化控制系统的建设：建设煤矿的自动化控制系统，实现设备的自动化控制和监控。
采用先进的传感器和监控装置，实时监测设备的工作状态和矿井的环境参数，及时发现故障并进行处理。
4.优质矿井工作环境的改善：改善矿井的工作环境，包括提供宽敞明亮的矿井通道、吸尘设备、降尘装置等，减少煤尘对工人身体的危害，提高工作舒适度。
5.人力资源培养：开展与机械化设备有关的培训和教育，提高员工对机械化设备的操作技能和维护能力。
同时，加强生产管理，优化人员配置，提高工作效率。
三、机械化改造方案的实施和预期效果1.采购机械化设备：根据实际生产需求，制定设备采购计划，并根据设备的功能和性能进行评估和选择。
确保选择的设备能够实现产品生产的要求，并具备良好的稳定性和可靠性。
2.建设自动化控制系统：与专业公司合作，进行自动化控制系统的设计与建设。
确保系统的稳定运行，提高设备的自动化水平。
3.改善工作环境：根据矿井的实际情况，对工作环境进行改善，包括加强通风系统的维护与改进，提高空气质量；加装灯光设备，提高矿井的光照度。
4.培训与管理：组织培训机构开展机械化设备的培训，提高员工的技能水平。
同时，加强生产管理，制定合理的生产计划，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障。
预期效果：1.生产效率提高：机械化设备的引进和生产流程的优化，将大幅度减少对人力劳动的依赖，提高煤矿的生产效率。
下寨煤矿机械化改造方案-煤矿机械化
下寨煤矿机械化改造方案|煤矿机械化XX集团矿业有限公司下寨煤矿采掘机械化改造方案二零XX年X月X日目录第一章前言第一节项目基本情况概述第二节改造方案的主要依据第三节改造方案实施的内容及实施后的目标第二章技术分析及论证第一节矿井的基本条及初步论证第二节采用高档普采采煤方法分析及详细论证1、地质构造分析2、煤层顶底板条3、煤层条分析4、安全条分析4.1瓦斯防治 4.2工作面设备的防滑 5、矿井生产系统适应性分析5.1运输系统适应性分析5.1.1主斜井JTP1.6×1.2绞车提升能力 5.1.2主运输大巷运输能力满足运量验算 5.1.3矿井主要运输系统验算小结 6、生产系统配套分析7、该煤层采用高普开采后的煤质分析8、综合论证结论第三章薄煤层采煤设备及工艺简介第一节薄煤层采煤设备简介1、YR-100型采煤机主要结构和技术特征2、采煤机主要技术特征3、工作面机械设备及电气设备配置第二节采煤工艺第三节 YR-100型采煤机的应用第四章1202采煤工作面普采经济效益分析1、劳动组织2、主要技术经济指标表3、采煤机械化改造后产生的经济和社会效益第一章前言第一节项目基本情况概述为了响应省政府关于推进煤矿机械化相关文精神及黔南州《关于黔南州实施煤矿机械化采掘的通知》（黔南安监通【20XX】36号），要求煤层厚度≥0.8m, 地质条简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤层采煤机械化程度要达到80％及以上，下寨煤矿决定在1202采煤工作面实施采煤机械化改造，以便提升矿井产能。
下寨煤矿1202采煤工作面于20XX年1月布置完成开始回采。
根据现场资料和探明储量可知，该采煤工作面可采储量为18万吨，煤层为单斜构造，平均厚度为1.41m，煤层倾角平均16°左右。
第二节可行性研究主要依据要实施本项目，就需对本项目涉及的安全生产系统进行全面论证，其论证的主要参考依据为：①《黔南州荔波县下寨煤矿资源储量核实报告》②《薄煤层高产高效开采技术》③《煤矿生产能力核定标准》④《煤炭工业矿井设计规范》⑤《煤碳工业薄煤层机械化技术经验交流会文集》⑥《综采综掘普采设备选型配套图集》第三节论证的内容及实施后的目标本项目要论证的方面较多，需从矿井的通风、供电、运输等整个系统进行全面的论证。
煤矿综合机械化采煤技术
煤矿综合机械化采煤技术摘要：广大采矿技术人员必须在深刻认识这一煤矿技术特点的基础上来探讨未来综合机械化采煤技术的发展方向，相信未来可以给更多人参考性的意见。
关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤技术一、综合机械化开采技术的特点综合机械化采煤技术就是最为常见的综采技术，这种技术的发展和煤层开采有着直接的关系。
通过灵活运用这项技术不仅可以更好地提升煤矿开采的效率，更可以提升煤矿开采的安全性。
综合机械化开采技术的特点包括如下几点：1开采效率较高如果将综采技术融入煤层开采中不仅可以提升开采机械化的发展程度，更可以有效地提升综采的效率，最终矿井内部的产量正逐年上升。
正因为很多企业在使用这项技术时灵活地运用了移动式液压支架，这样一种液压支架会直接跟随着采煤机进行移动，最终会直接缩短顶板内部支护的时间。
此外，通过采用合适的犯法来灵活运用这项技术不仅可以减少人工的工作量，更可以提升工作的效率。
目前，很多矿井正从不同的方面入手来开发无人化开采技术，自身的生产效率就会不断地得以提升。
相比别的设备，综采技术所配置的是成套的机器设备，为的是将采煤机、刮板机和输送机都集中在一起，以便更好地实现集约化生产，最终才能更好地提升矿井生产的效率。
另外，如果采用合适的方法来提升了煤层开采的效率不仅减轻开采中的能耗，更可以响应国家发展的号召[1]。
2对地质发展提出了较高的要求几乎所有不同类型的综采技术自身的安全性都很高，使用的效率也更高。
但是并不是市面上所有的矿井都可以配置不同类型的综采技术发挥作用。
如果要高效地运用综采技术就需要对地质条件提出较高的要求。
一般，高效的综采技术只能够开采煤层倾斜角度较小的煤层，同时要将煤层的厚度控制在2m左右。
如果此时工作面内部的地质构造较为复杂，甚至存在断层或者陷落柱等不同的地质状况，这样不仅会使得井下作用的空间变得更小，更会提升工作面搬家的成本。
另外，如果煤层自身的厚度出现了较大的变化时就会使得采煤机内部的截齿磨损的现象得以加剧。
XX煤矿机械化改造方案
XX煤矿机械化改造方案汉源县xx煤业有限公司xx煤矿矿井机械化改造工作方案北纬29°25′50″。
（二）矿井历史简述xx煤矿始建于1992年，1993年投产，投产后生产能力为30kt/a,2007年根据国家煤矿资源整合政策，按照（四川省人民政府办公厅《关于雅安市煤炭资源整合方案的复函〔2007〕14号文件精神》，由xx煤矿整合相邻的大岭煤矿，xx煤矿为整合主体，整合后企业更名为汉源县xx煤业有限公司，矿井名称为汉源县xx煤业有限公司xx煤矿。
（三）资源储量2012年10月16日，四川省国土资源厅颁发了采矿许可证（证号：C5100002009051120044596）有效期2012年10月16日至2022年10月16日，井田面积1.1993km2,开采标高+1500m～+987m，批准开采C3、C4、C5煤层，矿井生产规模为90kt/a。
根据地质资料，截止2015年12月31日，矿区C3、C4、C5煤层共占有资源储量（122b）+（333）2951kt，累计动用资源储量（122b）555kt，保有资源储量（122b）+（333）2396kt。
其中：C5煤层保有储量996kt，其中（122b）类691kt，（333）类305kt；C4煤层保有储量500.0kt，（122b）类348kt，（333）类152kt；C3煤层保有储量900kt，其中（122b）类510kt，（333）类390kt。
可采储量1784.1kt。
二、项目设计2016年委托四川煤炭设计研究院对xx煤矿机械化改造进行设计，于2016年1月编制完成了《汉源县xx煤业有限公司xx煤矿机械化改造方案设计》生产规模由90kt/a提升至210kt/a。
三、工作思路以科学技术为指导，以煤矿先进机械化设备投入为目的，采取有力的措施，加强职工安全技术培训和现场操作技能，大力提高煤矿机械化装备建设为手段，引进和推广先进适用的机械化装备，不断提高矿井劳动生产率和安全保障，促使我矿在安全生产工作中进一步提高，确保矿井健康发展。
矿井机械化采煤升级改造补充修改初步设计.doc
补充修改初步设计说明一、项目进展情况2008年由XXXX煤矿工程设计有限公司编制完成了XX临县XX焦煤有限公司（矿井）机械化采煤改造初步设计。
XX省煤炭工业局（厅）以晋煤办基发【2008】355号文件对该项目初步设计进行了批复。
在此基础上编制了完成了安全专篇设计，XX煤矿安全监察局也以晋煤监安一字【2008】351号文批准了安全专篇设计。
省环保局以晋环函【2007】404号文批准了该项目环境影响报告书。
与此同时，项目建设单位完成了施工单位的招标。
与XX省煤炭建设监理有限公司签订了工程监理合同。
质量监督已在煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站登记注册。
鉴于此，XX省煤炭工业厅以晋煤办基发【2009】146号文批复该项目于2009年9月21日正式开工建设。
二、补充修改初步设计原因一是XX省煤矿企业兼并重组工作领导组办公室与2009年12月18日对吕梁市煤矿企业兼并重组整合总体方案的请示报告进行了批复。
批准临县XX焦煤有限公司重组整合临县国瑞煤业有限公司和临县湍水头镇霍家焉煤业有限公司。
XX省国土资源厅于2010年6月7日给该矿颁发了采矿许可证，证号:C1400002010061220067043。
批准开采4号-9号。
生产能力不变，仍为90万吨/年。
矿区面积增至11.7498平方公里。
矿区范围由17个拐点坐标圈定。
二是国家煤矿安全监察局于2010年颁发了《煤矿紧急避险系统建设管理暂行规定》。
第58条规定新建、整合、技改煤矿项目安全设施设计专篇应包括煤矿井下紧急避险系统有关内容，无、不符合本规定要求的安全专篇不予通过。
第59条规定新建、整合、技改煤矿没有按要求完成紧急避险系统建设的，其安全设施竣工验收不予通过。
按规定必须补充井下紧急避险六大系统设计。
三是该矿已经开工建设（目前停工）。
实测井口坐标和设计有些误差。
主斜井长度稍有增加；首采区范围内揭露煤层厚度3.8m，比设计平均厚度3.2m增加了0.6m，对采掘设备需重新计算选型；巷道掘进中根据围岩情况，对原有支护方式进行了必要的调整以及建设单位已订购部分设备，和原设计型号不一致，需进行验算等。
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郑煤集团王庄煤矿机械化可行性论证报告编制单位：郑煤集团王庄煤矿编制人：总工程师：总经理：二零一四年九月二十八日郑煤集团王庄煤矿机械化可行性论证报告第一章矿井概况第一节矿井基本概况郑煤集团王庄煤矿位于郑州市西南，新密市城西10公里，行政区隶属新密市牛店镇，经过50多年的开采，浅部煤田开采已经结束。
深部煤田由51采区下山西部至52采区下部牛店断层以北区域，由省煤炭工业局以豫煤行【2005】72号文给予批复同意建立独立生产系统，设计生产能力21/年万吨。
采用立井单水平上山开拓、中央并列抽出式通风。
王庄煤矿现处于生产阶段,证照齐全，均在有效期内。
第二节矿井的地质条件王庄煤矿井田面积1.0162km2。
根据资源储量核查报告，全矿井二1煤保有资源储量为498.7万吨。
经计算全区保有可采储量100.7万吨，目前剩余可采储量31.8万吨。
剩余服务年限1.5年。
矿井开采深度为350m至450m。
其中，走向长度1878.5m，倾向长度958.5m,主采二1煤层，煤层厚度1.5～3.5m，平均厚度2.5m，煤层倾角18～25°。
容重1.4m3/t，属低灰、特低硫。
采煤工艺：采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法，2014年以前采煤工作面支护方式采用DZ22型单体液压支柱配π型钢梁，2014年7月起按照上级要求工作面支护方式采用ZH2000—18.5/26.5Z整体顶梁组合悬移支架。
王庄煤矿瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井。
自燃发火等级为三类自燃煤层，自燃发火期为4-6个月；矿井煤尘不具有爆炸性，煤尘爆炸指数为14.72%；煤层直接顶主要以砂质泥岩为主，厚度一般4.4m，易垮落。
老顶为大占砂岩，厚度7～10.6m，稳定性好；矿井正常涌水量150m3/h，最大涌水量300m3/h，目前涌水量30m3/h。
水文地质条件等级划分为中等。
第三节矿井现有安全生产系统1、采区布置情况矿井采煤工作面一个，为12采区的12062采煤工作面，采煤工艺为走向长壁后退式采煤方法，支护方式采用ZH2000—18.5/26.5Z整体顶梁组合悬移支架。
工作面切巷及下付巷均安装SGB420/40TX刮板输送机运煤。
集运巷安装有DTL650型胶带输送机运至主井底煤仓。
2、运输系统主井口安装DTL650型皮带运输机，将箕斗卸下的煤运送到煤场落地，汽运外销；井下运输系统以皮带运输为主。
上仓皮带巷运输机型号DTL650，采区运输巷和采面中间巷皮带型号为DTL650。
采面和靠近采面的集中运输巷使用SGB420/40TX型刮板运输机。
辅助运输系统主要以轨道和人工相结合进行运输。
3、提升系统情况主提升机型号为2JK-2/20,滚筒直径2米。
提升箕斗为非标底卸式，每次提升量2.5吨，主提升机防护装置齐全，专为提升原煤。
付井口选用2JK-2/20,型单绳缠绕式提升绞车，装备有一对1.0吨和0.75吨非标罐笼，钢丝绳罐道，绞车各种保护齐全，灵敏可靠，运行正常。
4、井巷断面情况井田开拓方式为立井单水平上下山开拓。
其中：主立井井口标高+298m，井底标高-100m，井筒直径4.5m；副立井井口标高+298m,井底标高-100m。
井筒直径 4.5m；风井,井口标高-298m,井底标高-79m，井筒直径3.5m 。
水平大巷和采区上、下山支护方式为U29型钢，断面均为9㎡。
现有采煤工作面无专用轨道巷。
5、通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，副立井为主进风，主立井为辅助进风井。
风立井为专用回风井。
风井口地面机房安装FBCDZ№15B(2×55KW)型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。
目前，矿井实际总进风量1216m3/min,总回风1310m3/min，负压410Pa。
矿井通风难易程度属于中等，通风阻力与网络匹配。
通风能力满足一个采煤工作面，一个备用采煤工作面，两个掘进工作面，一个中央泵房和变电所的用风要求。
井下通风系统合理可靠，无无风、微风、循环风冒险作业现象。
6、排水系统主排水泵房为-100水平中央泵房，安装有MD280-65×8型水泵3台，额定流量280m3/h，一用一备一检修。
沿主井敷设Φ200两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。
设内外水仓，水仓总容量1400m3。
水仓容积和排水管路符合规程要求。
7、供电系统采用双回路供电，一路来自王庄变电站三板，另一路来自王庄变电站26板，供电电压6KV。
井下变电所采用两路MYJV42-3×200+1×120高压电缆入井，井下安装变压器总容量1400 KVA。
井下电缆选用MY矿用阻燃电缆。
井下中央变电所安装KBSG-500/10型矿用变压器2台，其中一台供主排水泵用电，一台供采区用电；安装有KBSG-200/10型矿用变压器2台，供井下局扇“三专”用电；采掘设备选用QBZ系列真空启动器控制。
各种安全设施齐全，局扇用电实现“三专两闭锁”，矿井供电系统可靠。
第四节安全避险“六大”系统情况一、压风及压风自救系统:地面安装2台LG-110型和KPS-110型单螺杆式空气压缩机，风压0.7MPa，风量20m³/min，通过Ф100mm主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由Ф75mm支管路进入各个采掘工作面。
井下各采掘工作面都安装有压风自救装置。
二、防尘及供水施救系统:地面建有300m3静压水池。
通过Ф100mm主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由Ф50mm管路进入各个采掘工作面。
各运输转载点安装有喷雾降尘设施。
各采掘地点均安装有供水管路。
三、安全监控系统:矿井安装有KJ101N安全监控系统，系统地面中心站配备2台监控主机（一用一备），监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能，监控系统具有双机热备自动切换功能，24小时不间断运行,并配有不小于8小时的在线式不间断电源，于2013年11月13日进行安全性能检测合格；目前监控系统已于郑新公司、集团公司联网，运行正常。
井上下安装有10台监控分站，型号KJF；11台瓦斯传感器，型号KJ101N-45B；6台一氧化碳传感器，型号CTH500；6台温度传感器，型号KGW-10；1台负压传感器，型号KGY5；6台风速传感器，型号GFW-15。
配备平地监控员3名、监控维护人员3名，确保监控系统稳定运行。
四、人员定位系统:矿井安装KJ282井下人员定位系统。
系统有考勤、轨迹回放、人员定位、超时报警、紧急呼叫等功能；副井口安装1台读卡分站，井下安装9台读卡分站，遍布井下各主要地点，能时刻掌握出、入井人员人数及井下人员实时分布情况。
五、调度通信系统:矿调度室安装有JSY2000-06D数字程控调度交换机/智能IP 系统,实现了全网调度、任意通话、一键到位、数字录音、强插、强接、选呼、群呼等调度功能。
井上下各岗位、各工作地点均安装有电话机，满足要求。
机房配备有备用电源，能够在电网停电20小时内正常工作；井下各工作地点及井上各科室职能部门都安装有与矿调度室直通电话，线路畅通，便于调度联络。
六、矿井紧急避险系统:我矿于2013年8月份已按照集团公司要求完成紧急避险系统，并通过集团公司验收批复。
目前，矿井避难硐室建在副井底，安设有CO、CO2、CH4、温度等监测监控设备，能够实时监测灾变情况下副井底避难硐室内的生存环境各项参数，安装有20套120组压风、供水施救装置，可满足灾变情况下120人同时紧急避灾呼吸、饮水需要，室内外安装有通讯系统，可保证井上下语音通讯顺畅，安装有视频监控探头，可保证井上直接对副井底紧急避险硐室人员等情况的视频监控，安装有人员定位传感器，可通过矿井人员定位系统实时了解掌握进入副井底紧急避险硐室的人数等，副井底紧急避难硐室存有满足120人96小时生活消费的饮用纯净水（1.5L/d·人）720L、方便面20箱可满足人员避灾待援期间食用，副井底紧急避难硐室两端入口各构筑一组防爆密闭门，密闭性能良好，另外配备自动苏生器、灭火器、压缩氧自救器、一体式矿灯、担架、急救箱等紧急避灾自救互救器材、设备等，可满足矿井紧急情况下人员紧急避灾需要。
可在矿井灾害情况下紧急时，为无法及时撤离的避险人员提供的一个安全避险密闭空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。
第二章机械化可行性论证及装备配备第一节概论为充分论证矿井机械化可行性，从技术可行、经济效益可观等全角度、全方位进行科学分析、论证确定矿井采煤方法，既要保证不断提高矿井技术装备，又要从科学性、可行性方面符合矿井实际情况及安全生产现状和安全发展需要，务必做到充分、科学、准确。
本次论证从当前国家要求推广的综合机械化采煤工艺（综采）和悬移支架炮采工艺两种采煤方法进行分析论证。
第二节技术可行性分析论证一、矿井生产能力1、矿井生产能力矿井设计生产能力21万t/a，若改成综合机械化采煤工艺（综采），工作面搬家频繁，矿井安全生产失去连续性、稳定性，存在超能力、超强度生产可能，违反国家相关规定。
具体见下表。
序号工作面名称工作面参数可采期（月）搬家时间（月）备注上副巷长度（m）下副巷长度（m）切巷长度（m）倾角（°）可采储量煤厚综采全矿井回采结束采用悬移支架炮采工艺搬家时间总的需要12个月，矿井开采结束总时间12个月；矿井若采用综合机械化采煤工艺搬家总的需要14个月，矿井开采结束总时间14个月.悬移支架1 12062 115 105 85 19 2.97 2.5 2.5 0.6 1 22 煤柱面（1）388 388 70 20 7.2 2.06 0.62.5 43 煤柱面（2）90 90 60 20 2.15 31.8 0.90.8 3.5剩余工作面总个数 2 剩余可采储量14.6可采期限12个月14个月二、工作面搬家费用比较采用悬移支架炮采工艺工作面总人数96人，每班32人，采用综合机械化采煤工艺工作面总人数78人，每班26人，搬家时全部人员参与，悬移支架炮采工艺工作面人数能够满足搬家需要。
如果采用综合机械化采煤工艺每班还需增加6人左右，搬家时每人每班按150元计算，具体费用比较如下表：工作面名称综合机械化采煤工艺搬家费用悬移支架炮采工艺搬家人数搬家时间（月）搬家费用（万元）备注搬家人数搬家时间（月）搬家费用（万元）备注班天班天12062 32 96 2 86.4 32 96 0.6 25.92煤柱面（1）32 96 4 172.8 32 96 0.6 25.92煤柱面（2）32 96 3.5 151.2 32 96 0.9 38.88 合计9.5 410.4 2.1 90.64三、地质条件适宜性对比综合机械化采煤工艺适宜于煤层赋存较稳定，顶底板起伏不大，倾角不宜超过15°，走向长度较长（1000m以上），煤层厚度较大（一般应不低于3.5m以上）的原始煤层。