燃煤加热炉操作维护保养规程

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加热炉

13. 热效率加热炉输出的有效热量与供给热量之比的百分数，单位为%。 14. 燃料低发热值：燃料完全燃烧以后，燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热，单位为kJ/kg(kJ/Nm3) 。 15. 烟气：燃料燃烧后产生的气体混合物的总称。 16. 排烟温度：烟气离开最后传热面时的温度，单位为℃。 17. 热损失：燃料燃烧释放的热量中未被有效利用而损失的部分，单位为%。 18. 排烟热损失：加热炉向大气排烟时，由烟气带走而损失的热量，单位为%。 19. 散热损失：加热炉壁面散热损失的热量，单位为%。 20. 过剩空气系数：燃料燃烧供给的空气量和理论空气量之比。
式加热炉种类很多，目前油田应用较多的是卧式快装管式加热炉。管式加
热炉是一种直接火焰加热设备，具有单台热负荷大，升温快、加热温度高等特点。因而在油田和长输管道中间加热站获得较广泛的应用。但由于存
在使用时结焦的问题，所以应慎重选用。
管式加热炉主要由辐射室、对流室、烟囱、燃烧装置及孔门组成。辐射室和对流室内分别设有辐射炉管和对流炉管。
按基本结构分类
加热炉的分类
按加热炉作用分类按被加热介质种类分类按燃料种类分类
l 原油加热炉；
l 气液混合物加热炉；
l 生产用水加热炉；
按燃烧方式分类
l 天然气加热炉。

燃煤加热炉操作维护保养规程

1、燃煤加热炉主机（炉本体和燃烧室）和配套辅机分：加热炉系统由供热系统（膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成）燃烧系统辅机（鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、炉排等组成）

电器控制系统由电器制柜及其检测、显示仪表灯组成，运转前要做仔细检查，按规定对各机械润滑点注油。

2、冷油循环，排除系统内空气，检查压差波动情况，过滤器是否阻塞，出现循环油泵吸空时，可停运2分钟后再启动，膨胀槽油位下降式或系统更换了导热油，启动注油泵，直到低液位不报警或油位达到三分之二处即可。

3、点火：将木材均匀铺在炉排上引燃，正常燃烧后，用手工向炉内均匀铺撒干煤，煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50%，含水控制在8%-10%，从火门观察开始正常燃烧。

4、升温，（1）如果是更换的新导热油就要有煮油过程，应按升温曲线要求控制在10%／h升温速度进行，油温控制125-150℃时要连续运转48小时或根据实际情况确定运行时间（脱水排气），全面检查各控制仪表的正确显示，各项指标达到生产要求。（2）正常升温时，煤层厚度控制在90-120mm，燃烧火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无焦块，着火处距煤砸门200-400mm，燃烧段整齐一致。（3）风量调节应按先开引风机，后鼓风机，先停鼓风，后停引风机顺序操作，风量是通过风门或停开鼓风，引风来实现的。（4）我厂导热油LTD-320最高控制温度280℃，即工作温度到180℃-250℃。

5、停炉，（1）紧急停炉：首先停煤、停风，快速将燃烧的煤出尽，或湿煤压火若停电时间长，则需进行冷油置换，打开冷油置换阀门把膨胀槽内的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，务必注意，勿将膨胀槽内的注油放尽，以免系统吸入空，可以预先将膨胀槽内的油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽液位处于标记时，关闭冷油置换阀即可。（2）计划停炉，热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，将余煤烧尽，然后停上引风，待炉温将至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，才可停止循环油泵，（一般应降至80℃以下，方可停泵）。

加热炉设备维护规程范文（二篇）

加热炉设备维护规程范文

1. 环境准备

- 维护人员应确保加热炉周围没有可燃物或其他危险品。

- 必须保持工作区域整洁和干净，以确保操作安全。

2. 检查炉体

- 维护人员应定期检查加热炉的外观，包括炉体、门、排气管等部分。

- 检查是否有异物堵塞炉体排气管，清理堵塞物。

- 检查门的密封性能，确保没有漏气现象。

- 检查炉体表面是否存在破损或腐蚀，如有必要进行修补或更换。

3. 清洗炉体

- 维护人员应定期对加热炉进行清洗，以去除炉内的积尘和杂物。

- 使用专用清洗剂和清洁工具，按照清洗剂使用说明进行操作。

- 清洗时应注意安全，穿戴防护手套和眼镜，避免化学品对身体和眼睛的伤害。

4. 检查加热元件

- 维护人员应定期检查加热炉的加热元件，如电阻丝、加热管等。

- 检查加热元件的表面是否有积尘或污垢，如有必要进行清洗。

- 检查加热元件的电气连接是否良好，如有松动或损坏，及时修复或更换。

5. 检查控制系统

- 维护人员应定期检查加热炉的控制系统，包括温度控制器、电气控制盒等。

- 检查控制系统的电源连接是否牢固，如有松动或损坏，及时修复或更换。

- 检查控制系统的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。

6. 润滑部件

- 维护人员应定期对加热炉的润滑部件进行润滑，以确保其正常运行。

- 使用适合的润滑剂，按照使用说明进行操作。

- 润滑时应注意安全，避免润滑剂污染环境和人身伤害。

7. 检查安全装置

- 维护人员应定期检查加热炉的安全装置，如过热保护器、漏电保护器等。

- 检查安全装置的运行状态是否正常，如有异常情况及时处理并记录。

喷煤加热炉安全操作规程范本

喷煤加热炉是工业生产过程中常见的热处理设备，为了确保操作人员的安全，在使用喷煤加热炉时需要严格遵守一系列的安全操作规程。下面是一份喷煤加热炉安全操作规程范本，供参考：

一、通用规程

1. 所有操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作资格证书。

2. 熟悉喷煤加热炉的结构、性能、操作方法等相关内容，并掌握紧急故障处理方法。

3. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的防护服装、防护鞋、安全帽等个人防护装备。

4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数、开关等。

5. 在操作喷煤加热炉前，必须进行设备的检查、维护和保养，确保设备正常运行。

6. 定期对喷煤加热炉进行维护和保养，清洁炉膛、炉管，定期更换老化、损坏的零部件。

二、操作规程

1. 开机前的准备

（1）检查炉膛内是否有余烟、杂物等，并进行清理。

（2）检查加热源（煤气、油气等）和点火系统是否正常。

（3）检查电气系统的接线是否良好、故障指示灯是否正常。

（4）检查水箱水位、压力，确保水路通畅。

2. 开机操作

（1）启动加热源，确保加热源燃烧稳定，温度逐渐升高。

（2）打开燃气阀门、调节燃气压力，使燃气供应充足。

（3）点火前要确保炉膛内无煤气泄漏和沉积物，点火时远离炉膛出口。

3. 加热过程中的操作

（1）加热过程中，严禁使用其他燃烧源（如明火）。

（2）加热过程中，操作人员必须戴好防护面罩和手套，避免热辐射和高温对人体的伤害。

（3）加热过程中，严禁炉体上有杂物，以免引起火灾或损坏设备。

（4）定期检查炉膛及炉管的温度、压力等参数，确保设备运行的稳定性。

14-技术-燃煤粉有机热载体锅炉安装使用说明书

YFL-MF系列

高效煤粉有机热载体炉安装使用说明书

敬告用户:

安装使用热载体加热炉,必须按规定在当地质量技术监督部门办理登记审批手续。

安装单位须持质量技术监督部门颁发的《锅炉安装许可证》方能安装。

有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经质量技术监督部门考核发证。

本锅炉设计燃料为煤粉，由于煤粉属易爆燃料，在使用前控制系统必须具备下列条件：

全部引风机跳闸时，自动切断全部送风和燃料供应；

全部鼓风机跳闸时，自动切断全部燃料供应；

应当装设点火程序控制装置和熄火保护装置，并且应满足以下要求：

（1）在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于3倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积；通风时间至少持续3分钟；

（2）单位时间通风量一般保持额定负荷下的总燃烧空气量；

（3）熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给；

（4）煤粉燃烧器的熄火安全时间应≤5S。

4、由于事故引起主燃料系统跳闸，灭火后未能及时进行炉膛吹扫的应当尽快实施补充吹扫，不应当向已经熄火停炉的锅炉炉膛内供应燃料；

5、锅炉运行中联锁保护装置不应当随意退出运行，联锁保护装置

的备用电源或气源应当可靠，不应当随意退出备用，并且定期进行备用电源或气源自投试验。

※※※为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥该产品的最佳性能，获得预期的经济效果，敬请认真阅读本使用说明书。对掌握本机性能和排除故障，这本说明书会带给您很大帮助。

一、概述 (1)

1.1产品型号： (1)

1.2产品特点： (1)

⑧以高品质煤粉替代电、油、气等宝贵能源，符合国家长期能源产业政

燃煤热油炉的加热技术特点及应用

作者：新乡市朱振尧高级工程师

一、概述载热体燃煤加热炉是一种新型加热技术,是1987年国务院下发25号文件推广的十三项节电技术之一,可代替加热温度t(320℃的电加热、远红外加热技术。经化工部推荐,国家科委组织专家评审,该项科技成果被列为“国家科技成果重点推广计划”,从1990年起开始成功实施。我厂于1988年开始使用QXLlosoMJ/hr热油炉,下面就该技术也用特点及使用注意间题谈一点认识。二、有机载热体燃煤热油炉的特点(一)传统的供热介质介绍供热系统的供热介质有: 1、蒸汽,2、热水,3、过热空气,4、无机裁热体,5、有机载热体,6、导热油(二)一导热油做为有机热载体在燃煤加热炉中应用的特点1、可以在较低的压力下获得较高的工作温度。一般在使用流度300℃时蒸汽压只有。0.2一o.3MPa,而饱和蒸汽达到相同温度需要大于4MPa的压力。2、可以运行稳定的加然特点，容易实现温度调节,加热温度可达到精确度0 .5℃。3、在不同温度下加热，热效率均能保持最佳水平。运用液相谕送热能在300℃时载热体较水的饱和蒸汽压小很多倍。5、具有完备的运行控制和完全监测装置。6、节电、节油、节水等优点。

(整理)燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程

燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程：

一、点火升温

（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2) 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3) 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。4) 燃烧通风设备检查，无异常。2．介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、点火升温步骤不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：手烧炉排运行操作1) 点火操作步骤a）全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉门可半开。c）火

(附答案)G1工业锅炉司炉考试试卷

（附答案）G1工业锅炉司炉考试试卷

1、【多选题】下列元素分析成分中，可燃元素如碳和（）等。（AC）

A、氢（H）

B、氮（N）

C、硫（S）

D、硅（Si）

2、【多选题】下列哪些措施可节约用电（）。（ABCD）

A、采用变频调速技术

B、减少管路系统的流动阻力

C、解决跑、冒、滴、漏问题。

D、采暖锅炉启动初期，降低循环水流量。

3、【多选题】下列锅炉中，属于悬浮燃烧方式的如燃油锅炉（）。（CD）

A、链条炉排锅炉

B、往复炉排锅炉

C、燃煤粉锅炉

D、燃气锅炉

4、【多选题】下列锅炉中，按燃烧方式分类如层燃锅炉（）。（AD）

A、室燃锅炉

B、火管锅炉

C、水管锅炉

D、沸腾锅炉

5、【多选题】产生气体不完全燃烧热损失的原因可能是（）。（ABCD）

A、供给的空气量不足

B、空气与可燃气体的混合不充分

C、炉膛温度太低

D、炉膛尺寸太小，高度太低，可燃气体来不及燃烬就进入了低温烟道

6、【多选题】以下哪些是煤的燃烧过程（）（ABCD）

A、煤的干燥阶段

B、挥发分析出及焦炭形成阶段

C、挥发分与焦炭的着火燃烧阶段

D、灰渣形成阶段

7、【多选题】以下属于液体燃料的有：（）。（AC）

A、燃料油

B、酒精

C、工业废液

8、【多选题】依据TSG08-2017《特种设备使用管理规则》，下列哪些项是作业人员的职责？（）（BC）

A、办理特种设备使用登记

B、按照操作规程进行操作

C、填写交接班记录

D、组织制定特种设备操作规程

9、【多选题】依据TSG08-2017《特种设备使用管理规则》，特种设备操作规程一般包括下列哪些项？（）（ABCDE）

A、维护保养要求

加热炉安全操作规程

加热炉是一种常见的工业设备，可以用于加热各种物体。然而，在使用加热炉时，必须遵守严格的安全操作规程，以保护工人的生命和财产安全。下面是关于加热炉安全操作规程的一些重要信息。

一、加热炉的选择和安装

在选择和安装加热炉时，必须考虑以下因素：

1. 炉子的类型和尺寸应与工作要求相匹配。避免过度充

电或过度加热。

2. 炉子必须安装在平稳、坚固的基础上，并在周围设置

防护障碍物，以防止意外碰撞或外力损坏。

3. 炉子应放置在通风良好的区域，远离易燃和易爆物品，以便在出现问题时及时发现和处理。

二、加热炉的操作前准备

1. 加热炉开始工作前必须检查电气、燃气和水的供应，

确保供应可靠、通畅。

2. 在操作加热炉前，必须穿上适当的个人防护装备，包

括耐高温手套、绝缘鞋、呼吸器等。

3. 加热炉操作时不允许饮酒、吸烟或穿松散的衣物，以

防止在操作中引起危险。

4. 在使用加热炉之前检查仪表，以确保其读数准确并且

工作正常。

三、加热炉的操作要求

1. 在加热炉内放入物体前，必须将炉子加热到所需温度，并确保其稳定在所需温度上。

2. 使用加热炉时，必须遵守说明书上的特定操作指南。

不得超负荷使用，也不得在炉内操作不适应于炉子类型或温度的物体。

3. 在炉子内加入或移除物体时，必须使用适当的工具和

个人防护装备。使用高温耐受性的工具并注意防护，不允许直接接触物体。

4. 在加热炉操作中，应随时注意观察仪表的变化及气味

的异样。如发现问题必须及时关闭炉子并检查。

5. 维护炉子时必须在关闭加热器并等待其冷却之后进行。维护完毕后再重新启动。

加热炉的日常检查与操作

加热炉是工厂及生产环境中常见的设备，用于加热物体或材料。为了确保加热炉的正常运行和安全性，日常检查和操作非常重要。下面将详细介绍加热炉的日常检查与操作。

一、日常检查：

1. 温度控制系统：检查温度控制系统的工作情况，包括温度传感器、温控仪表、控制开关等，确保温度的准确控制。

2. 燃烧系统：检查燃烧系统的工作情况，包括燃气管道、燃烧器、点火器等，确保燃烧正常，避免燃气泄漏和火灾。

3. 电气系统：检查电气系统的工作情况，包括电源线路、电控柜、电动阀门等，确保电气设备的正常运行，防止电气故障和火灾。

4. 加热元件：检查加热元件的工作情况，包括电加热器、燃气烧嘴等，确保加热效果良好，防止加热元件的损坏和故障。

5. 冷却系统：检查冷却系统的工作情况，包括冷却水管道、冷却水泵、冷却水箱等，确保冷却效果良好，防止设备过热。

6. 保护装置：检查保护装置的工作情况，包括过流保护装置、过温保护装置等，确保设备运行时的安全性，防止设备损坏和人身伤害。

7. 气压系统：对气压系统进行检查，包括气压表、气压调节器等，确保气压稳定，避免设备故障或操作不正常。

8. 清洁和卫生：定期清洁加热炉的内部和外部，清除积灰和杂物，保持设备整洁，防止影响设备的正常运行。

二、日常操作：

1. 启动前检查：在启动加热炉之前，先进行检查，确保所有设备都正常工作。如果发现异常，应及时修理或更换部件。

2. 加热操作：按照设定的温度和时间进行加热操作，注意温度的控制，避免超过设定温度造成设备损坏或危险。

3. 燃烧操作：在燃烧操作中，需要确保燃气供应充足，点火器正常工作，燃气烧嘴燃烧良好。同时，要注意燃气泄漏和火灾的防范措施。

加热炉培训资料资料

加热炉在化工行业的应用
化工行业中的加热炉主要用于对化学原料进行加热、裂解等反应，例如石油化工、化肥生产等领域。
加热炉在化工行业中主要起到对化学原料进行加热、裂解等作用，以得到目标产物或中间产品。
化工行业中的加热炉通常采用燃气或电热作为热源，控制反应温度和时间是关键。同时需要注意化学反应过程中产生的有害气体或固废物的处理。
钢铁行业中的加热炉通常采用燃气或燃煤作为燃料，控制温度和气氛是关键。
加热炉在陶瓷行业的应用
陶瓷行业是另一个加热炉应用广泛的领域，主要用于瓷砖、卫生
洁具等产品的烧成。
加热炉在陶瓷行业中主要起到对陶瓷泥料进行加热、干燥和烧成的作用，以得到具有特定性能和
形状的陶瓷制品。
陶瓷行业中的加热炉通常采用电热或燃气作为热源，控制烧成温
加热炉常见故障及排除方法
火焰调整不当
当火焰大小不合适时，应调整空气和燃料的比例。
加热温度不稳定
当加热温度不稳定时，应检查热交换器是否堵塞或损坏。
热效率低
当热效率过低时，应检查燃料供应系统是否正常，并适当调整火焰大小以提高热效率。
安全阀失效
当安全阀失效时，应立即停止使用并联系专业人员进行维修。
燃气炉的工作原理是燃气在炉膛内燃烧产生热能，通过辐射和对流将热能传递给物料。
电热炉的工作原理是利用电阻丝通电产生热量，将热量传递给炉膛内的物料。

加热炉安全操作规程范本

一、总则

加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于公司内加热炉的操作。操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。

二、操作前的准备

1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。

2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。

3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。

4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。

三、操作过程中的安全措施

1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。

2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。

3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。

4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。

5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。

6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。

四、操作后的安全措施

1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。

2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。

3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。

加热炉烟气氧含量标准

全文共四篇示例，供读者参考

第一篇示例：

加热炉烟气氧含量标准是指在加热炉排放的烟气中氧气的含量。

氧气是燃料燃烧的必需气体，能直接影响燃烧效率和排放物质的生成。合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉稳定运行和达到排放标准的关

键之一。

根据《锅炉大气污染物排放标准》和《大气污染防治法》的相关规定，针对不同类别的加热炉需要制定不同的烟气氧含量标准。通常，

对于工业燃气锅炉、工业燃油锅炉和工业燃煤锅炉，其烟气氧含量标

准分别规定为3%~5%、3%~7%和6%~10%。这些标准是根据不同

燃料的燃烧特性以及排放物质生成情况而定的，旨在保证燃料充分燃

烧的同时尽量减少排放物质的产生。

要合理控制加热炉烟气氧含量，首先需要确保炉炉运行稳定。正

常的炉炉操作可以保证燃料在燃烧时氧气充分供应，避免烟气氧含量

过低影响燃烧效率，也可以防止烟气氧含量过高导致燃料燃烧不完全。当燃烧过程中出现异常（如炉炉堵塞、燃烧不均匀等）时，会导致烟气氧含量的波动，需要及时调整炉炉操作参数，确保烟气氧含量处于合

理范围内。

需要根据炉炉的实际情况和运行要求进行定期检测和调整。定期

检测烟气氧含量可以了解炉炉燃烧的情况，及时发现问题并进行调整。通过调整燃气、燃油或燃煤供应量、燃烧风量等参数，可以有效控制

烟气氧含量，保证炉炉正常运行并达到排放标准。

要提高加热炉燃烧效率和减少排放物质的生成，可以采取一些辅

助措施。调整燃料的供应方式，改善燃烧条件；优化燃烧风量，提高

氧气的利用率；使用高效的燃烧设备和烟气处理设施等。这些措施可

以有效降低烟气氧含量，减少燃料消耗和排放物质的产生，提高加热

燃煤导热油炉安全操作规程

一、启动前检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁、无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀箱油位是否正常1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

(4)、调整气体主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

二、启动：

(1)启动导热油循环泵（运一备一，参见水泵操作规程），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰燃烧是否正常，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器

三、锅炉停机操作

(1)正常关闭

①逐渐降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵运行（参见水泵操作规程）；

③关闭总电源，交接班记录。

(2)紧急情况下紧急停机，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

四、注意事项：

巡检时注意导热油炉周围是否有泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

模具加热炉操作规程

1、用途和主要性能:

1.1 用途:加热炉分为电炉丝加热炉和燃煤式加热炉两种,主要用于挤压车间

所用的挤压模具的加热。

1.2 主要性能:每炉可进行 3套模具的加热。

2、操作步骤:

2.1 接通模具炉电闸,指示灯亮。

2.2 按模具进出钮,模具托盘出位,待到达限定位置自动停止后,放入所需加热的模具,再次按模具进出钮,模具到位。

2.3 设定炉温,启动加热开关。

2.4 炉内温度缓慢上升,同时检查炉的各部分情况是否有异常,在加热过程中,如发现有冒烟及电气短路现象,应立即切断电源,查出原因,待排除后方可再使用。

2.5 当炉温升到设定温度,按《挤压生产工艺操作规程》规定的保温时间保温,模具方可使用,打开炉门取出模具,检测表面温度应在工艺规程要求的范围内,才能挤压使用。

3、模具炉的维护保养:

3.1 严格执行交接班制度,交班者应将加热炉使用情况和发现的问题向接班者交待清楚,并提醒其注意事项,接班者应根据情况确定重点检查和维修之处,双方交接清楚后,在记录本上签字确认。

3.2 检查各仪表、开关是否完好,各相关接地线接地是否牢固可靠。

3.3 检查炉门上下的操作情况,滑轮钢丝磨损润滑情况。

4、操作注意事项:

4.1 在接通电源前,应先检查各相关电气部分连接是否良好,并提醒加热炉附近人员注意,在确保安全的情况下,才能接通电源。

4.2 在操作模具加热时,严禁手持模具、夹具触及电炉丝,以防触电。

4.3 修炉时必须断开电源,并挂上“禁止合闸”标志。

4.4 打开炉门后,待确定可靠后,方可取放模具,以免伤人。

燃煤锅炉安全技术操作规程

第六章燃煤锅炉司炉工安全技术操作规程

1、第一节升火前的检查和准备工作

第一条：内部检查

1、人孔、手孔是否封好,耐火砖墙及前后烘无严重裂纹和渗漏结焦.

2、锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束无裂纹和渗漏,外形均应正常,下降管绝热无破坏.

3、隔烟墙完整无损,炉排齐全无杂物.

4、煤闸板平齐,起落灵活,刻度位置指示正确.

5、烟道内无积灰无杂物,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确.

第二条：外部检查

1、炉排进行变速试车,使炉排转动正常为止.

2、在炉排转动中,检查炉排组合情况,发现问题立即排除.

3、各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用.

4、所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密.

5、安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全好用.

6、所有阀门和旋塞都应升关灵活好用.

7、各操作部位要有良好照明.

8、炉排前挡灰罩完好严密.

9、各种电气设备试车合乎要求.

10、各种仪表齐全、灵敏.

11、燃料、水源有足够的储备.

第三条：汽水阀门的检查

1、所有阀门应完整,开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板.

2、检查的同时应按规定位置进行调整.

1、蒸汽系统----主汽门关,母管截门关,锅筒空气门开,锅筒压力表门开,压力表放水门关,炉水取样门关.

2、给水系统----省煤器进水口门,旁路门及排污门关,空气门开,直通上水门关,锅筒进水门开.

3、水位计----汽水门开,放水门关.

4、排污系统----所有排污门关.

3、上水通风运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”,“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”执行.