变频器参数的预置设定
变频器的功能与预置
变频器的功能与预置变频器是一种电力电子设备，通过改变电源的频率来调整交流电动机的转速。
它通常用于控制电机的转速、扭矩和方向，可以实现精确的运动控制的目的。
在工业领域中，变频器被广泛应用于各种设备和系统，例如风机、水泵、压缩机、输送带和机床等。
下面将详细介绍变频器的功能和预置。
1.调速功能：变频器可以精确地控制电机的转速，通过改变输出频率来调整电机的转速。
它可以在不改变电源电压的情况下调整电机的转速，以满足不同的工作需求。
通过变频器，用户可以实现电机的无级调速，提高工作效率。
2.节能功能：变频器具有优化能量使用的功能。
在一些应用中，电动机的工作负荷不是一直都是满负荷状态，变频器可以根据负载要求动态调整电机的运行频率，以达到节能的目的。
当负载需求较低时，变频器可以降低电机的转速，减少能源消耗。
3.启停控制功能：变频器可以实现电机的软启动和软停止控制。
传统的电机启动和停止通常需要较高的起动电流和停机冲击，而变频器可以通过控制电压和频率的变化，使电机缓慢启动和停止，减小了电机和机械设备的损坏风险。
4.电压和电流限制功能：变频器可以监测和限制电机的电压和电流。
当电机的电压和电流超过设定阈值时，变频器会自动采取限制措施，以保护电机和变频器不受损坏。
5.过载保护功能：变频器可以监测电机的运行状态，当电机超载时，变频器会自动采取措施，例如减小输出频率或停止电机运行，以保护电机不受损坏。
6.故障诊断功能：变频器可以监测电机和变频器的运行状态，当出现故障时，可以自动诊断故障类型和位置，并提供故障代码和报警信息，帮助用户进行维修和排除故障。
7.通信功能：现代的变频器通常具有通信接口，可以和其他设备进行数据交换和远程控制。
通过通信功能，用户可以实现变频器和上位机、PLC或其他设备的远程监控和控制。
8.预置功能：变频器通常具有预置功能，用户可以根据实际需求设置不同的参数和运行模式，以实现特定的控制要求。
预置功能可以根据不同的应用场景和工作需求进行调整，以实现最佳的工作效果。
变频器的参数及设定
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八 变频器的参数及设定
5、跳跃频率〔回避频率、跳转频率〕
<2> 跳跃频率的预置 预置跳跃频率,必须预 置以下两个数据: 中心回避频率fJ 即回避 频率所在的位置； 回避宽度ΔfJ即回避区 域,如图所示. <3> 跳跃频率的数量 大多数变频器都 可以预置三个回避频率 如图所示.
八 变频器的参数及设定
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八 变频器的参数及设定
8.1 变频器的频率参数
7、载波频率 载波频率可以在一定的范围内进行调整,但出厂时都设置一 个较佳的频率,没有必要时可以不作调整. 载波频率过高和过低的危害： 过高开关器件速度跟不上,功率模块功率损耗增大,输出电压 变化率增大,辐射干扰增强且对电动机绝缘影响较大. 过低脉冲跳变,输出特性差,加大电动机噪声〔电动机有刺耳 噪声〕. 载波频率的选择原则： 电动机功率越大,载波频率越低；变频器输出线越长,载波频 率越低；电动机噪声或振动较大时要考虑载波频率的影响.
速时间→设置加速时间→设置减速时间→设置运转方向→设置
运行模式→按运行键.
⑵ 由外端子控制.设置和执行步骤为：设置运行控制模式→
设置具体的控制端子→设置各段速频率→用控制端子确定各段
速20运23/1行1/9 时间.
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八 变频器的参数及设定
8.1 变频器的频率参数
9、频率增益 指上限输出频率对应的输入电压与最大外输入模拟控制信 号的比率,即Uimax/Xmax
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八 变频器的参数及设定
5. 跳跃频率
特点：变频器所带负载,在某一频率点发生机械共振, 使用跳跃频率回避共振点
八 变频器的参数及设定
变频器功能参数设置调试
变频器功能参数设置调试变频器在出厂时对功能参数都进行了初设定，但设定的功能参数不肯定都符合某项详细的使用要求。
因此，有些功能参数要依据详细要求重新设定。
这里要特殊指出的是，变频器的功能参数有几百条，重新设定的功能参数只是依据需要才进行改动，改动的只是变频器功能参数中的一小部分，大部分与某项详细应用无关的功能参数不用改动，保留出厂设定值。
如不加推断的不修改和乱修改功能参数，都会引起故障或不必要的麻烦。
变频器使用说明书中给出的功能参数，都是可以改动和重新设置的。
但在一般工程中，常常涉及到的功能参数有：操作方法、频率、最高频率、额定电压、加/减速时间、电子热过载继电器、转矩限止、电动机极数等。
(1)加减速时间的设置在生产机械的工作过程中，加速过程（或起动过程）属于从一种运行状态转换到另一种运行状态的过渡过程，在这段时间内，通常是不进行生产活动的。
因此，从提高劳动生产率的角度动身，加速时间应越短越好。
但加速时间过短，简单因“过电流”而跳闸。
所以，预置加速时间的基本原则，就是在不发生过电流的前提下，越短越好。
通常，可先将加速时间预置得长一些，观看拖动系统在起动过程中电流的大小，如起动电流较小，可渐渐缩短加速时间，直至起动电流接近上限值时为止。
影响加速时间的因素有负载的惯性大小、负载与变频器的容量是否匹配等。
有些负载对起动和制动时间并无要求，如风机和水泵，其加、减速时间可适当地预置得长一些。
与加速过程一样，在生产机械的工作过程中，减速过程（或停机过程）也属于从一种状态转换到另一种状态的非生产过程，从提高生产率的角度动身，减速时间也应越短越好。
但如上述，减速时间过短，简单“过电压”。
所以，预置减速时间的基本原则，就是在不发生过电压的前提下，越短越好。
通常，可先将减速时间预置得长一些，观看拖动系统在停机过程中直流电压的大小，如直流电压较小，可渐渐缩短减速时间，直至直流电压接近上限值时为止。
(2)转矩提升又叫转矩补偿。
800变频器参数设置
800变频器参数设置800变频器是一种用于控制交流电机转速的设备，通过改变输入频率和电压来实现对电机的精确控制。
在使用800变频器时，需要对其参数进行正确设置，以确保设备的稳定运行和性能优化。
以下是一些常见的800变频器参数设置建议：1.控制类型设置：在800变频器参数设置中，首先需要选择控制类型。
主要有矢量控制、V/F控制等几种类型可供选择。
对于大多数应用来说，建议选择矢量控制，因为它具有更好的精度和响应性能。
2.输出频率设置：设定输出频率是800变频器参数设置中的关键步骤。
根据实际需求，设置适当的输出频率范围，一般可以在0-300Hz之间进行设置。
需要注意的是，不要将输出频率设置得过高，以防止电机过载和损坏。
3.过载保护设置：在800变频器参数设置中，一定要设置适当的过载保护。
可以根据电机额定功率和负载条件进行调整，以确保在发生过载时及时停机保护，避免对设备和人员造成安全风险。
4.加减速时间设置：通过设置加减速时间，可以实现电机平稳启停和运行。
建议根据实际需求合理调整加减速时间，以确保设备运行稳定且延长设备寿命。
5.输出电流限制设置：在800变频器参数设置中，设定输出电流限制可以有效保护电机和变频器本身。
根据电机额定电流和负载条件进行调整，以避免超额负载导致设备损坏。
6.过压、欠压保护设置：设置过压、欠压保护参数是保证设备安全运行的重要步骤。
根据电源电压范围设定相应保护参数，确保在电源异常情况下及时停机保护。
7.风扇控制设置：通过设置风扇控制参数，可以实现对变频器内部温度的监控和调节。
根据实际环境温度等条件，适当调整风扇控制参数，以确保设备正常散热和工作。
8.调速曲线设置：800变频器通常支持多种调速曲线，包括线性曲线、S曲线等。
可以根据具体应用需求选择相应曲线，以实现更精准的电机控制和输出。
总之，在对800变频器进行参数设置时，需要根据具体应用要求和安全性考虑，合理选择和调整各项参数，以确保设备正常运行和性能优化。
5.1变频器的参数设置
功能预置主要通过以下两种方法设定： （1）手动设定也叫模拟设定，是通过 电位器和多极开关设定。 （2）程序设定也叫数字设定，是通过 编程的方式设定。
5.1 变频器的参数设置 5.1.1 变频器的操作面板
1.艾默生TD100型通用变频器的操作面板 艾默生TD100型通用变频器的操作面板如 图5-1所示。
2.三菱FRDU04型变频器的操作面板 三菱FRDU04型变频器的操作面板如图5-2所示。
图5-2 三菱FRDU04型通用变频器的操作面板
三菱FRDU04型变频器操作面板上的功能显示和 功能键含义分别见表5-3和表5-4。
表5-3 三菱FRDU04型变频器操作面板的功能显示表
显 示 Hz A V MON EXT 说 明 显示频率时亮 显示电流时亮 显示电压时亮 监视显示模式时亮 外部操作模式时亮
按 键 名 称 功 能
PRG
SHIFT RUN ▲UP ▼DOWN FUNC/ DATA STOP/ RESET
编程键
移位键 运行键 递增键 递减键 功能/数据键 停止/复位键
停机状态、运行状态和编程状态的切换
在运行状态下，可选择显示参数；在设 定数据时，可以选择设定数据的修改位 在面板操作方式下，用于运行操作 数据或功能码的递增 数据或功能码的递减 选择数据监视模式和数据写入确认 运行状态时，按此键可用于停止运行操 作，结束故障报警状态，也可用于复位操 作
2）变频器上面板操作键的功能 变频器运行时按键的操作，是变频器控制最 基本的控制通道，由以上两种操作面板可以看到， 不同的变频器虽然功能键表示方法不同，键盘配 置及各键的名称差异很大，但含义基本相同，都 具有基本功能键，归纳起来大致有如下几种：
（1）模式转换键用来更改工作模式，主要有显 示模式、运行模式及程序设定模式等，常用的符号 有MODE、PRG等。 （2）增/减键用于改变数据，常用的符号有 ▲(有的标注为∧或↑)和▼（有的标注为∨或↓）， 有的变频器还配置了横向移位键 (有的标注为＞＞)， 用以加速数据的更改或找出预置的功能码。
(完整版)变频器功能参数
【实训目的】1、掌握变频器常用参数含义和设定方法2、了解多功能端子的含义和使用3、了解多段速的操作步骤和实现方法【组织教学】1、清点人数，并做好记录2、明确实训目的要求及实训纪律3、入门指导、操作示范、学生操作、教师指导4、总结评分、布置作业【教学方法】示范指导法、讨论法、比赛法、实训法、教授法【安全教育】1、宣读实验室安全用电规章制度2、强调实训过程中的设备和人身安全3、强调实验室上课纪律【知识和技术要点】复习引入：（1）变频器有哪几种操作模式？（2）如何将变频器的参数进行清零？重点知识：一、A740变频器基本参数功能表1、Pr.0转矩提升2、Pr.1上限频率、Pr.2下限频率4、Pr.7加速时间、Pr.8减速时间、Pr.20加减速基准频率5、Pr.79操作模式选择6、多段速调速参数设置（1）7段速调速曲线图：电路图连接：（2）15段速调速曲线图：电路图：7、点动运行Pr.15：点动运行频率Pr.16：点动加减速时间图示：电路连接举例：8、Pr.59遥控功能电路连接举例：【实训步骤】一、参数预置教师示范：将上限频率预置为50HZ（1）按【MODE】键至参数设定模式，此时显示为Pr..（2）旋转电位器，找到Pr.1（3）按【SET】键，读出原数据（4）旋转电位器，改变数据为50（5）按下【SET】键1.5s写入数据这时，如果在显示器上交替显示功能码Pr.1和数字50即表示参数设置成功，否则设置失败，必须重新设置。
学生：练习，将基本参数表里的参数设置成功二、7段速调速控制实现教师布置任务：将曲线中的各段速度通过多段速调速的方式实现，要求电路连接正确，参数设置正确，可以实现不同档速度。
学生：（1）分析曲线，进行讨论（2）连接电路，并检查无误通电（3）设置参数（基本参数+多段速调速参数）（4）实现电动机的不同转速三、拓展练习：教师：设置故障将电动机的下限频率Pr.2设置为35HZ。
学生：再次检查多段速是否能够实现现象：电动机不能运行在10HZ、20HZ、30HZ的速度段上，分析原因是什么？【实训注意事项】1、如果正转和反转都处于ON，电动机将不起动，如果在运行期间，同时将正转和反转处于ON，电机减速至停止。
2.4 FR-A740变频器的功能参数预置
各种变频器都具有多种供用户选择的功能，用户在使用之前，必须根据实际情况预先对各种参数进行设定。
不同的参数都定义着某一个功能，不同变频器的参数多少是不一样的。
准确预置变频器的各种功能参数，可使变频器调速系统的工作过程尽可能的与生产机械特性和要求相吻合，使变频器调速系统运行在最佳状态。
功能及参数预置一般是通过编程方式进行的，尽管各种变频器的功能各不相同，但功能预置的步骤十分相似。
图2-22 是变频器功能预置的一般流程。
图2-22 变频器功能预置一般流程FR-A740型变频器的控制功能及相关参数很多（详见附表），总体来说，有基本功能参数、运行参数、定义控制端子功能参数、附加功能参数、运行模式参数等，理解这些参数的意义，是应用变频器的基础，下面就常用的参数做一介绍。
2.4.1 基本功能参数的预置基本功能参数见表2—5。
表2-5 基本功能参数表参数名称设定范围最小设定单位出厂设定值0 转矩提升0～30% 0.1% 6/4/3/2/1%*1 上限频率0～120Hz 0.01 Hz 120/60Hz*2 下限频率0～120Hz 0.01 Hz 0 Hz3 基准频率0～400Hz 0.01 Hz 50 Hz4 多段速设定（高速）0～400Hz 0.01 Hz 50 Hz5 多段速设定（中速）0～400Hz 0.01 Hz 30 Hz6 多段速设定（低速）0～400Hz 0.01 Hz 10 Hz7 加速时间0～999s 0.1/0.01s* 5/15s*8 减速时间0～999s 0.1/0.01/s* 5/15 s*9 电子过电流保护0～500/0～3600 A* 0.01/0.1A 变频器额定电流2.4 FR-A740变频器的功能参数预置1. 转矩提升功能的设置(Pr.0)对于常规的V/F控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加，这就导致由于励磁不足，而使电机不能获得足够的转矩。
为了补偿这个不足，变频器中需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。
变频器调试步骤
变频器调试步骤检查无误后，变频器可按以下步骤进行调试。
1．变频器功能预置和空试(1)变频器通电及功能预置。
预置内容包括：电动机参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。
(2)功能预置完毕，模拟实际开车条件进行试车，检查各项掌握功能及调速功能是否精确、变频器输出有无特别。
2．电动机的空载试车变频器输出端接电动机，电动机尽可能与负载脱开，变频器通电运行。
(1)将变频器输出频率设置为0，变频器运行后，先给一个小的频率值，检查电动机转向是否正常、声音有无特别。
(2)将变频器输出频率逐步上升至额定值，让电动机在此频率下运行一段时间，再设定若干频率值，检查变频器加、减速有无特别。
(3)对于有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动状况。
3．拖动系统试车将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。
(1)启动试验。
观看拖动系统在设定频率下能否运转，假如启动困难，应修转变频器功能设置，加大启动转矩。
(2)加速试验。
将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观看启动电流的爱护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。
若变频器因启动电流过大而跳闸，应适当延长升速时间。
若在某一速度段启动电流偏大，可通过转变启动方式来解决。
(3)停机试验。
变频器运行在最高工作频率作下时，发出停车指令，观看生产机械的停车过程，停车过程中如消失过电压或过电流跳闸，应适当延长变频器降速时间，当输出频率为0Hz时，生产机械假如有爬行现象，应适当加入直流制动。
(4)生产机械负载试验。
进行最高、最低频率下的带载力量试验，检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热忱况。
变频器常用控制功能与相关参数的设置方法
变频器常用控制功能与相关参数的设置方法电动机的负载种类繁多，为了让变频器在驱动不同负裁的电动机时充分发挥其功能，应把握变频器掌握功能与参数的设置，现在就以赫茨变频器为例，介绍一些常用的掌握功能与相关参数的设置方法。
一、掌握模式选择变频器的速度掌握模式是输入掌握方式为速度输入，输入量为频率或者转速，参数是P0.00，有以下3个选项：1、V/F掌握：适用于对精度要求不高的场所，2、无PG矢量掌握，3、转矩掌握对，其中1为默认选项，也是我们最常用的，2、3为特别要求，不常用。
二、运行指令选择是用来选择频率变频器掌握指令的通道，变频器的掌握命令包括：起动、停机、正转、反转、点动、故障复位等。
参数是P0.01，包括以下3个选项：键盘指令、端子指令、通讯指令三、键盘/端子UP/DOWN设定参数是P0.02，用于数字的递增或递减。
四、最大输出频率变频器的最大输出电压所对应的频率称为基本频率，基本频率一般与电动机的额定倾率相等，最大频率是指变频器能设定的最大输出撷率，参数是P0.03五、上限频率上限频率是指变频器运行时不允许超过的最高输出频率.P0.04参数用来设置输出频率的上限频率(最大频率)，假如运行频率设定值高于该位，输出频率会嵌在上限频率上。
【留意】：上限频率是依据生产需要预置的最大运行颇率，它并不和某个确定参数相对应。
例如采纳模拟量给定方式，给定信号为0-5 V 的电压信号，给定频率对应为0一50 Hz，假如上限频率设定为40 Hz，就表示当给定的电压大于4 V以后，不论如何变化，变颇器输出的最大颇率始终为40 Hz在设置上限频率时，一般不要超过变频器的最大频率，若超出最大频率，变领器会自动以最大频率作为上限频率。
六、下限频率下限频率是指不允许低于的最低输出频率，P0.05参数用来设置输出频率的下限频率(最小频率)，假如运行频率设定值低于该值，输出频率会嵌在下限频率上。
七、键盘设定频率：参数是P0.06，表示变频器的频率数字设定为初始值。
变频器的功能与预置
变频器的功能与预置变频器是一种用于调节电机转速和控制电机工作状态的电子设备，它能够将输入电源的频率和电压进行变换，从而控制电机的转速以及制动、反向等功能。
下面将详细介绍变频器的功能和预置。
1.转速调节功能：变频器可以通过调节输出频率来控制电机的转速。
通常来说，变频器的输入端是固定电源，而输出端则连接电机。
通过改变变频器的输出频率，可以调节电机的转速，实现从低速到高速的无级调节。
2.制动功能：变频器还具备制动控制功能，可以通过变频器的设定进行制动过程的调整。
一般来说，制动功能分为三种：自由停机、反接制动和逆变制动。
这些制动方式可以根据电机负载和要求进行设置和调整。
3.反向功能：变频器还可以实现电机的正反转。
通过改变输出频率以及控制电机的电流，可以实现电机的正向转动和反向转动。
这对于需要频繁切换转向的设备，如输送带等，非常重要。
4.负载调节功能：变频器还可以根据负载的大小，调整电机输出的电流和频率。
当负载增加时，变频器可以根据预设的参数调整输出电流和频率，以保持电机的稳定运行。
5.保护功能：变频器内置了多种保护功能，用于保护电机和变频器本身。
例如：过流保护、过压保护、短路保护、过热保护等。
这些保护功能可以有效避免电机和变频器在工作中因故障而受损。
6.节能功能：变频器可以通过自动调整电机运行的频率和电流，来提高设备的能效。
通过降低电机的负载和降低电机的运行频率，变频器可以节约电能，并减少设备的能耗。
7.预置功能：变频器通常具备预置参数的功能，用户可以根据实际需求，预先设定变频器的参数和工作模式。
这些预置参数可以保存在变频器内部的存储器中，并随时调用和修改。
预置参数通常包括以下几个方面：-控制模式：用户可以选择自动或手动控制模式。
-输出频率：用户可以设定输出频率的范围和精度。
-超载保护：用户可以设置电机的负载范围，以及超载保护的参数。
-过流保护：用户可以设定电机的最大电流值，当电流超过设定值时，变频器将自动保护。
工作任务书1变频器的基本参数设置
变频器的基本参数设置工作任务书1.1任务提出变频器运行需要基本参数和功能参数的设定。
这些参数是通过功能预置得到，因此它是变频器运行的一个重要环节。
基本参数是指变频器运行所必须具有的参数，主要包括转矩补偿、上下限频率、基本频率、加减速时间和电子热保护等。
大多数的变频器在其功能码表中都列有基本功能一栏，其中就包括了这些基本参数。
功能参数是指根据选用的功能而需要预置的参数，如PID调节的几个参数等。
如果不预置参数，则变频器参数自动按出厂时的设定选取。
1.2任务要求（1）控制要求：使电动机分别运行在f =30Hz，f =45Hz，f =15Hz。
（2）控制要求：将参数Pr.79分别设为“0”、“1”、“2”，在[频率设定]监视界面下，按[PU/EXT]键，观察实验结果。
（3）参数清零后，做如下操作，观察现象并记录实验结果。
a.设电动机频率f=30Hz，启动电机，观察显示结果。
b.停止电机，将频率设为60Hz，启动电机，观察结显示果。
c.停止电机，找到Pr.1记录显示读数，把Pr.1改为60Hz后再启动电机，观察显示结果。
（4）PU模式下，设Pr30分别＝0，1 在参数界面拨动旋钮，观察实验结果。
（5)将参数Pr.7设为60，Pr.8设为0，启动电机观察实验现象，停止电机，再观察实验现象。
（6）将参数Pr.77设为1后，更改Pr7=5，Pr8=5，观察显示结果。
将参数Pr77设为0后，再更改Pr7=5，Pr8=5，再观察显示结果。
1.3任务目标（1）掌握变频器的接线方法。
（2）熟悉变频器的操作面板。
（3）掌握变频器模式转换的操作方法。
（4）掌握变频器常用参数的意义。
（5）掌握变频器的频率设定方法。
（6）掌握变频器的参数设定方法。
1.3注意事项（1）不能从变频器上取下操作面板。
（2）电动机为△形接法。
（3）操作完成后注意断电，并清理现场。
设备清单过程监控记录记录在设备的设置、运行、调试过程中，遇到的问题、不符合要求的现象、出现的故障等。
P 、 I 、 D 参数的预置与调整
P 、 I 、 D 参数的预置与调整比例增益 P 变频器的 PID 功能是利用目标信号和反馈信号的差值来调节输出频率的，一方面，我们希望目标信号和反馈信号无限接近，即差值很小，从而满足调节的精度：另一方面，我们又希望调节信号具有一定的幅度，以保证调节的灵敏度。
解决这一矛盾的方法就是事先将差值信号进行放大。
比例增益 P 就是用来设置差值信号的放大系数的。
任何一种变频器的参数P 都给出一个可设置的数值范围，一般在初次调试时， P 可按中间偏大值预置．或者暂时默认出厂值，待设备运转时再按实际情况细调。
积分时间如上所述．比例增益 P 越大，调节灵敏度越高，但由于传动系统和控制电路都有惯性，调节结果达到最佳值时不能立即停止，导致“超调”，然后反过来调整，再次超调，形成振荡。
为此引入积分环节 I ，其效果是，使经过比例增益 P 放大后的差值信号在积分时间内逐渐增大 ( 或减小 ) ，从而减缓其变化速度，防止振荡。
但积分时间 I 太长，又会当反馈信号急剧变化时，被控物理量难以迅速恢复。
因此，I 的取值与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，积分时间应短些；拖动系统的时间常数较大时，积分时间应长些。
微分时间 D 微分时间 D 是根据差值信号变化的速率，提前给出一个相应的调节动作，从而缩短了调节时间，克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。
D 的取值也与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，微分时间应短些；反之，拖动系统的时间常数较大时，微分时间应长些。
P 、 I 、 D 参数的调整原则P 、 I 、 D 参数的预置是相辅相成的，运行现场应根据实际情况进行如下细调：被控物理量在目标值附近振荡，首先加大积分时间 I ，如仍有振荡，可适当减小比例增益 P 。
被控物理量在发生变化后难以恢复，首先加大比例增益 P ，如果恢复仍较缓慢，可适当减小积分时间 I ，还可加大微分时间 D 。
变频调速系统构成、调整和使用
向的设
向。
01
定：
电 机 容 H03 可以选择所带电机的容量，根据 KW
量选择
电机的实际功率大小进行选择，
一般在选择与电机相匹配的变频
器时，变频器的功率要大于电机
的一个等级，但在设置此参数时
要和电机的功率保持一致。
电 机 的 H04 极对数
设置电机的极对数
2，4 6
电 子 热 过 B12 载保护
设定
定
-16
华中数控实验台
1、三相异步交流电机原理（略） 2、交流电动机压/频比（V/f）控制
与主轴相关的参数设置
与主轴控制相关的输入／输出开关量与数控装 置其他部分的输入／输出开关量的参数可统-设置
，不需要单独设置。相关的输入／输出开关量的 功能需要PLC程序的支持才能实现，请参见华中数
控PLC编程说明书。 主轴控制接口（XS9）中包含两个部件：主轴速 度控制输出（模拟电压）单元和主轴编码器
变频器运行的基本条件
1、运行/停止指令
2、运行频率指令
运行/停止指令来源
1、操作面板
2、控制端子 1）三线制 2）两线制
变频器工作频率
1、给定频率： 与给定信号对应的频率，给定信号不变， 给定频率也不变。
2、输出频率： 变频器实际输出的频率。 1）压频比控制时； 2）转差控制与矢量控制时；
OI、O、H的电流和（流入） 范围为4 – 19.6mA，标称值为20mA
模拟电压流入 +10V模拟基准源
范围为0 – 9.6VDC，标称值为10VDC，输入阻抗为 10K
标称值为10V，最大电流为10mA
脚号
AL0 AL1
AL2
描述
通用继电器
变频器参数设定
������ ������ 起动和停止电动机 (用外接开关经 DIN1 进行控制) ������ ������ 改变电动机的转动方向 (用外接开关经 DIN2 进行控制) ������ ������ 故障复位 (用外接开关经 DIN3 进行控制) ������ ������ 输入频率设定值 (用外接电位计经 ADC 进行控制，ADC 的缺省设置:单极性电压输入) ������ ������ 可以输出频率实际值 (经DAC 输出，DAC 的输出为电流 输出) 外接的电位计和外接开关可以由变频器内部电源供电，如图3-13 所 示。
电动机停车有几种方式：
¾ 标准的设定值： ♦ OFF1（4.3.1）端子 5（DIN 1，低电平） ♦ OFF2（4.3.2）用 BOP/AOP 上的 OFF（停车）按钮控制时，按下 OFF 按钮（持续 2秒钟） 或按两次 OFF（停车）按钮即可。（使用缺省设定值时，没有 BOP/AOP，因而不能使用
2.输出频率 输出频率即变频器实际输出的频率。当电动机所带的 负载变化时，为使拖动系统稳定，此时变频器的输出频率 会根据系统情况不断地被调整。因此输出频率是在给定频 率附近经常变化的。从另一个角度来说，变频器的输出频 率就是整个拖动系统的运行频率。
（二）基频及基频电压 1、基频
即基本频率fb，一般情况下以电动机 的额定频率fN作为fb的给定值。
使得励磁电流I0增大，其结果是使磁通φM增大,电动机铁 心饱和,严重时可能会引起变频器因过电流而跳闸。
（二）V /F控制功能的选择 为了方便用户选择u/f比，变频器通常都是以U／f.控制曲
线的方式提供给用户，让用户选择的，如图3一1所示。 1. U/f曲线的种类 (1)基本U /.f控制曲线 没有补偿时的电压ux和频率fx之间的关系.它是进行V／F
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1 、控制方式：
即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：
即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：
一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：
在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
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