6系铝合金微合金化的研究进展
多尺度铝合金微观组织演变模型研究进展
多尺度铝合金变形组织演变建模研究进展1王冠1,2,卞东伟1,寇琳媛1,易杰2,刘志文2,李落星2(1.宁夏大学机械工程学院,银川750021;2.湖南大学,汽车车身先进设计制造国家重点实验室,长沙410082;)摘要:铝合金在热成型过程中,微观组织会发生晶粒长大、晶粒不均匀变形、动态再结晶等一系列复杂的演化,而这些材料内部微观结构的改变,会直接影响到铝合金的综合性能。
通过掌握变形过程中微观组织演变的物理本质,来达到控制微观组织及产品性能的目的,已经越来越受到材料研究者的重视。
本文综述了铝合金变形组织演变建模的研究现状,重点介绍了多尺度模拟方法,同时指出了研究中存在的问题,展望了铝合金变形组织演变建模的发展趋势。
关键词:铝合金;微观组织演变;多尺度建模;热压缩变形;Research Progress in Multi-scale modelling of microstructure evolution during hot deformation ofaluminum alloyWANG Guan1,2, BIAN Dong-wei1, KOU Lin-yuan1, YI Jie2, LIU Zhi-wen2, LI Luo-xing2(1.College of Mechanical Engineering, Ningxia University, Yinchuan 750021, China;2.State Key Laboratory of Advanced Design and Manufacture for Vehicle body, Hunan University,Changsha 410082;)Abstract:During the hot forming process of aluminum alloy, microstructure will occur in a series of complex evolution such as grain growth, inhomogeneous deformation, dynamic recrystallization and which will directly affect the comprehensive properties of aluminum alloy. By mastering the physical essence of the microstructure evolution during heat deformation, to achieve the purpose of controlling the microstructure and the properties of the products has been paid more and more attention by the researchers of materials. This paper summarizes the research status quo of modelling of microstructure evolution during hot deformation of aluminum alloy, especially for the multi-scale simulation method, and points out the problems existing in current research and forecast the development trend of modelling of microstructure evolution during hot deformation of aluminum alloy.Key words: Aluminum alloy; Microstructure evolution; Multi-scale modelling; Hot compression deformation;铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好、可循环利用等优点,被公认为汽车轻量化的理想材料。
TiAl_基合金微合金化技术的研究进展
第14卷第6期2023年12月有色金属科学与工程Nonferrous Metals Science and EngineeringVol.14,No.6Dec. 2023TiAl 基合金微合金化技术的研究进展张宏伟*(北京佰能电气技术有限公司,北京 100096)摘要:TiAl 基合金具有质轻、高强、优异的抗高温氧化及抗蠕变性能等特点,在航空航天、汽车制造等领域具有重要的应用价值。
在TiAl 基合金的发展历程中,微合金化技术一直是研究的核心和关键。
为此,本文综述近年来关于合金化元素对TiAl 基合金显微组织、力学性能和高温抗氧化性能的影响及作用机理的研究进展,并对进一步的研究工作提出建议。
关键词:TiAl 基合金;显微组织;力学性能;高温抗氧化性能中图分类号:TG146.23 文献标志码:AResearch progress on the microalloyed technologyof TiAl-based alloysZHANG Hongwei *(Beijing Baineng Electrical Technology Co., Ltd., Beijing 100096, China )Abstract: TiAl-based alloys have important application value in the fields of aerospace and automotive manufacturing due to their lightness, high specific strength, and excellent resistance to oxidation and creep at high temperatures. During their development process, microalloyed technology has always been the key to the research. Thus, this paper presented the effects of alloying elements on the microstructure, mechanical properties, and high temperature oxidation resistance of TiAl-based alloys in recent years, and put forward some suggestions for further research.Keywords: TiAl-based alloys ; microstructure ; mechanical properties ; high temperature oxidation resistanceTiAl 基合金因具有轻质、高强、优异的抗高温氧化及抗蠕变性能等优良特性,成为一类介于镍基、钴基高温合金和高级陶瓷材料之间的理想高温结构材料。
Sn和Bi微合金化的无铅易切削6xxx铝合金的微观组织结构与性能
osr tnT er usso ate et再 r ess 7  ̄/ h i t s od o , et ses nt, ids gtade bevi . sl hw t t sa n po s 0C 6 ,n h ni n t ni  ̄ h y l t h n - ao h e t h b g h c i1 ic t h e l tg i e  ̄n
l d—re xxA —M —S ao uvl toB — r nao n 2 l dcnetnl badB l i 2a・ e —f x 1— g— i lyi e i e i f eS ly 6 0ao a vn oa P il y g6 - a e6 l sq an t — e l g 0 l yn o i i n ao n 2 l 6
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20 N4总第 19期Hale Waihona Puke 06 o 6科 苑论 坛
《 加工》 铝
S n和 B 微 合 金 化 的 无铅 易切 削 6x 铝 合金 的 i xx 微 观 组 织 结构 与性 能
黄志其 ,尹志民 ,吴化波 ,冯泽锡 ,蔡满海 ,曾奇才
{ .中南大学材料学院 。长沙 1 408 ;2 10 3 .深村特种铝合金制造 厂 。广东 佛 山 584 ) 20 1
摘要 :采用力学性能测试 、x射线衍射物相分析 、S M背 散射扫描 和能谱 分析 、透射 电镜分析技 术和金 相实验 E 技术研究 了时效工艺对 固溶 一冷拉处理 的用 s n和 B 微合金化 的无铅易切 削 6x ^ —Mg i i xx系 J —s 合金棒材显微组 织结构特征和力学性能 的影响 。结果表明 :其最 佳 的时效 热处理 工艺 为 10C 6 ,在此工艺 条件下 ,抗拉 强度 7 o/ h 为 34 p ,屈服强度为 26 p ,延伸率 为1 .%。合金 的物 相组成 为 ^ 基体 ,主要强化 相 M zi 1M a 8M a 28 J gS,低熔 点物质 M zn s gS 和 n以及 M 3i和 B 以及少量的A0 5M 0 4 gB .2 i 1.6 n .4。切 削性能试验表 明,用 s 和 B 微合 金化 6x n i xx合金的切 削性能 与 s 微合金化而不含 B 的 62 n i 0 0合金 以及 用 P b和 B 微合金化 的传统 66 i 22合金相当。
铝合金在汽车轻量化中的优势
铝合金在汽车轻量化中的优势导读:汽车工业在蓬勃发展的同时,由于环保和节能的需要,汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。
实施汽车轻量化过程中铝合金材料将发挥其天然优势,主要用来改造和替代车身材料。
汽车工业在蓬勃发展的同时,由于环保和节能的需要,汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。
实施汽车轻量化过程中铝合金材料将发挥其天然优势,主要用来改造和替代车身材料。
汽车轻量化大致可以分为车身轻量化、发动机轻量化、底盘轻量化三类,其目的均是在保证性能的前提下通过使用更轻材料降低车重,从而实现节能环保功能。
很显然,铝合金在汽车轻量化中有其天然的优势:一、减重和节能效果明显。
铝的力学性能好,其密度只有钢铁的1/3,具有良好的导热性,仅次于铜,机械加工性能比铁高4.5 倍,且其表面自然形成的氧化膜具有良好的耐蚀性,因此铝成为实现汽车轻量化最理想的首选材料。
二、乘客的舒适性和安全性获得提高。
铝合金汽车是在不降低汽车容量的情况下减轻汽车自重,车身重心减低,汽车行驶更稳定、舒适。
由于铝材的吸能性好,在碰撞安全性方面有明显的优势,汽车前部的变形区在碰撞时会产生皱褶,可吸收大量的冲击力,从而保护了后面的驾驶员和乘客。
三、铝易于回收。
铝制品在使用过程中几乎不发生腐蚀或仅发生轻微的腐蚀,工业上使用的常规材料中,铝的回收价值率是最高的。
在铝材—铝制品—使用—回收再生铝锭—再加工成铝材的循环过程中,铝的损耗也仅5%左右,其再生性能比任何一种常用金属都高。
我们可以通过图表的形式直观的了解一下铝合金材料在汽车轻量化中的典型应用:目前东轻公司在产汽车轻量化方面合金材料1. 轿车车门用5754铝合金板材、6005A型材:东轻公司结合国内的市场,自主开发的《轿车车门用5754铝合金板材》被列入国家“九五”轿车新材料技术开发项目,并得到国家的大力支持。
产品质量达到了国外同类产品实物质量水平和标准要求,完全替代了进口,并实现了产品定型、批量生产的目标,制定出了完整的生产工艺操作规程与质量保证体系。
稀土在铝合金中微合金化研究进展
M 合金再结晶温度提高 4 — 0℃ , g 0 6 合金的耐热性也 有所 增强 。本文分 析 了近 年来 国 内外稀 土 在铝 合金 中 的微合金化研究状况 , 并对稀土在铝合金中的微合金化 机理进行 了较为系统 的阐述 。
C E h— o Z O in S U Jn H A G Y -n H N Z i u , H U X a , H u , U N uj g i
( colfMaeilS i c n n i ei ,C n a Suh U i rt,C a gh 10 3 H n n C i ) Sho o t as c nea dE gn r g et l ot n e i r e e n r v sy h n sa4 0 8 , u a , hn a
11 稀土 S . c
s 既是 3 c d型过渡族金属, 又是稀土元素 , 以 s 所 c 在铝及铝合金 中兼具这两类金属的作用 , 但其效果比 这 两类金 属 高 。国 内外 对 于 S c的研 究 是最 广 泛 和深
入 的 。 Wie ly3 次 将 S l 首 c应 用 到 铝 合 金 中 , 1 A— 58t .a%Mg 金 中加 入 0 1a% S 可 以使合 金 的屈服 合 .8t c
( 中南大学 材料科学与工程 , 湖南 长沙 4 0 8 ) 10 3
摘
要 :阐述 了常用稀土在铝合金中的微合金化及复合微 合金 化机理。指 出稀土 元素与其它溶 质原子 的交 互作用及多层 次结 构 ,
以及稀土复合微合金化理论 与相关模 型的构建将成为今后 的研究重点与方 向。 关键词 : 铝合金 ; 土;性能 ; 稀 微观组织
内层 电子 层处 于 不 饱 和状 态 , 其 具有 很 多 独 特 的性 使 质, 在铝合金中添加微量稀土能有效改善合金的微观组
织构对铝合金性能的影响
内蒙古科技大学本科生课程论文题目:织构对铝合金性能的影响学生姓名:张治国学号:200861107112专业:金属材料工程班级:材料2008-1班指导教师:孙浩织构对铝合金性能的影响摘要铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铝合金阳极已经发展到三元甚至更多元合金,而且所应用的范围也越来越广。
铝合金结构在一定条件下可以是比钢结构更好的选择,其具有轻质、可模性好、耐腐蚀等优点。
热处理制度决定着材料的微观组织, 而微观组织又决定着材料的力学性能。
晶界组织与过时效态的晶界组织相似, 使合金具备了高强度、高抗应力腐蚀开裂性和高抗剥落腐蚀性。
高强度铝合金中应用量最大和应用领域最广的仍然具有广阔的应用前景。
关键词:铝合金;结构;影响;组织Structural on the properties of aluminum alloy influenceAbstractAluminium alloy is the most widely used in industry of a class of non-ferrous metal structure material, in aviation, aerospace, automotive, machinery manufacturing, shipping and the chemical industry has a large application. Aluminum alloy anode has developed to three yuan even more Multiple alloy, and the application range of the more and more widely. Aluminum alloy structure in certain conditions can be a better choice than steel structure, its has the advantages of good, can die, corrosion resistance, etc. Heat treatment system dec ides the microstructure of materials, and microstructure and determines the mechanical properties of materials. Grain boundaries organization and a ageing state grain boundaries of the organization, alloy has the similar high strength, high stress corrosio n cracking resistant and corrosion of spalling.High-strength aluminum alloy in the largest and the most widely application field of still has the broad application prospect.Key words: Aluminum alloy,structure,influence ,organization,0.引言铝合金具有轻质、美观、可模性好、耐腐蚀、易于维护等特点,最早应用于航空工业,之后又成功地应用于铁道工业、汽车工业和船舶工业等众多产业。
Sc,Zr复合微合金化对6082铝合金组织和力学性能的影响
Sc,Zr复合微合金化对6082铝合金组织和力学性能的影响李灿;雷远【摘要】采用铸锭冶金法制备了6082铝合金,并且研究了复合加入0.1%的Sc和0.1%的Zr元素对6082合金组织及性能的影响.结果表明:添加微量的Sc和Zr元素可显著细化铸态6082合金的组织,使粗大的枝晶网胞的尺寸减小,且晶粒细小、均匀;合金力学性能有很大程度的提高,铸态抗拉强度可达到213.14 MPa,与未添加Sc和Zr元素合金的强度相比提高了17%;合金的拉伸断口形貌也得到有效改善,韧窝数量增多,合金塑性明显提高.【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2017(011)003【总页数】4页(P153-156)【关键词】6082铝合金;晶粒细化;力学性能;断口形貌【作者】李灿;雷远【作者单位】合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TG146.2Al-Mg-Si系铝合金作为挤压、轧制和锻造用变形铝合金具有中等强度、优异的成型性能、耐腐蚀等特点,与其它系铝合金相比(如Al-Cu-Mg系和Al-Zn-Mg系铝合金),强度虽然略低,但它是可热处理强化型铝合金中唯一没有发现应力腐蚀现象的合金,在建筑、结构工程、运输领域中得到广泛应用,其性能的改进和提高一直是冶金界、材料界关注的问题之一[1].6082铝合金作为Al-Mg-Si系的中强铝合金,具有良好的耐蚀性能和加工性能,广泛应用于大型焊接结构件、航海用零件及模具加工用坯料等方面,可以用来生产形状较为复杂的挤压型材[2-3].在实际生产中,在非平衡凝固过程中6082 铝合金内部会产生各种缺陷,例如偏析、粗晶等,这些缺陷对材料的性能有显著的影响.微合金化是改善铝合金性能及开发新型铝合金最为重要的手段之一.文献[4]的研究表明,通过向Al-Mg-Si合金中加入质量分数为0.15%的Zr,就能使得该合金的时效硬度值及力学性能有一定程度的提高.文献[5]在6082 铝合金中添加Er和Y元素,并对合金微观组织及力学性能的影响进行了研究,得出在6082 铝合金中复合添加Er和Y 元素,可以明显细化晶粒、提高合金力学性能.到目前为止,Sc元素是人们所发现的对铝合金最为有效的合金化元素,它既是一种过渡元素也是一种稀土元素,能使合金的结构和性能发生明显的变化,与Al反应形成的A13Sc相有很强的热稳定性,在高温下仍能与基体保持共格关系.但是单一元素微合金化存在一定的局限性,只有当元素含量大于共晶浓度时才能发挥其有益作用.研究发现,复合添加两种或两种以上的微合金化元素可更好地发挥微合金化元素的作用,同时可减少贵重金属元素的使用量,从而降低成本,更具有商业开发价值[6].因此,研究工作者在合金中添加微量Sc元素的同时还添加一些其它的过渡族元素,如Zr,Ti,V和Mn等,结果发现强化效果更加显著,尤其是Zr元素的加入,可以置换A13Sc中近50%的Sc元素[7].本研究通过在6082合金中添加微量Sc和Zr元素,研究Sc和Zr复合微合金化对合金组织及性能的影响,为Al-Mg-Si系铝合金通过复合微合金化手段提高性能的研究提供参考.1.1 材料合金的冶炼原料为高纯铝和高纯镁(纯度均为99.99%),以及中间合金Al-20%Si,Al-20%Mn,Al-50%Cu,Al-10%Sc和Al-10%Zr.表1为实验用合金的主要化学成分.1.2 方法首先将石墨坩埚预热至400 ℃,然后将纯铝放在坩埚中,升温至800 ℃,待熔化后加入中间合金Al-Si和Al-Mn,待全部熔化后加精炼剂进行扒渣,之后再迅速加入纯镁及精炼剂进行扒渣,最后加入中间合金Al-10%Sc和Al-10%Zr,待熔化后静置保温一段时间,再在水冷铜模中浇铸成100 mm×50 mm×20 mm的铸锭.将铸态试样用金相砂纸预磨后进行机械抛光,再用0.5%的HF酸进行腐蚀,然后在MR5000型金相显微镜下对其进行显微组织观察和分析.拉伸实验在SANS-100KN微型控制电子万能试验机上完成,拉伸速度为1 mm/min,每个状态测定3个试样并取平均值.利用SU8020场发射扫描电镜,观察分析合金的显微组织及断口形貌.2.1 合金的显微组织图1为两种合金的显微组织形貌.从图1可以看出:6082 铝合金的枝晶网胞尺寸粗大(图1(a)),呈现为枝晶和少量等轴晶的混合形态,晶粒大小不均;加入Sc和Zr元素后(图1(b)),枝晶间距显著减小,晶粒相对细小、均匀,形态多为等轴晶.这是因稀土元素能够细化晶粒,在铝及铝合金中的固溶度极小,能与杂质生成金属间化合物或非金属化合物,且偏聚在晶界上,加大了过冷度,起到细化晶粒的作用;同时还改变了铝合金组元Si,Fe和Mg的形态,减少了针状晶,使球状晶增加.2.2 合金的力学性能6082和6082-0.1Sc-0.1Zr合金具体的力学性能列于表2.由表2可知,6082-0.1Sc-0.1Zr合金的平均抗拉强度、屈服强度和延伸率分别比6082合金提高了31MPa,17 MPa 和3.2%.由此可见,在6082铝合金中分别加入0.1%的Sc和0.1%的Zr可以明显提高合金的综合性能.Al-Mg-Sc-Zr系相图研究指出[8-9],当铝合金中Sc和Zr含量分别大于0.05%时,合金成分位于α(Al)+Al3(Sc,Zr)+Al3(Zr,Sc)三相区.根据非均匀形核理论,铸态晶粒的细化程度取决于添加剂的两种作用,即单位熔体中形核粒子数和粒子的有效形核作用.而粒子的有效形核作用依赖于形核粒子与α(Al)基体的晶格常数和晶格类型,晶体结构相似是引起晶粒细化的主要原因.Sc和Zr同时添加则可在Sc含量较低的情况下析出三元共格的Al3(Sc,Zr)粒子,其晶格点阵和晶体结构与α(Al)相近,晶格常数差异为1.5%,成为α(Al)凝固结晶的晶核.同时含Sc的铝合金熔体单位体积内形成大量Al3(Sc,Zr)粒子,这些粒子具有高效形核作用,使合金晶粒细化,晶粒细化不但可提高材料的强度还可改善材料的塑性和韧性.Al3(Sc,Zr)粒子利用晶界对位错的阻碍作用,通过细化晶粒来增加晶界或改善晶界性质,阻碍位错运动,从而提高合金的强度和塑性.细晶强化对不能进行热处理强化或强化效果不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的意义.因此,在工业生产中通常总是设法获得细小而均匀的晶粒组织,使材料具有较好的综合力学性能.2.3 合金的断口形貌合金的断口形貌能很好的表征合金的塑性,一般合金断口呈现的韧窝越多,代表该合金的塑性越好;韧窝分布越均匀,代表合金塑性变形越协调,侧面反映了该合金塑性越好[10].图2为铸态合金的断口形貌.从图2可见:6082铝合金的拉伸断口的韧窝数量较少,且大小分布不均,存在一些撕裂棱,由此可知其塑性不好;加入Sc和Zr元素后,合金拉伸断口的韧窝数量增加且变深,表明6082-0.1Sc-0.1Zr合金的塑性得到改善,这与表2中数据所表达的结论是一致的.在6082铝合金中复合添加Sc和Zr元素,使合金的微观组织得到改善,能有效地细化铸态合金的晶粒,改善合金的力学性能.相较于未添加Sc和Zr元素的6082铝合金,6082-0.1Sc-0.1Zr合金的拉伸断口呈现的韧窝数量显著增多,且分布较为均匀,合金的塑性得到提高.【相关文献】[1] 吕昌略. 微合金化及热轧工艺对铝硅镁基型材组织和性能的影响[D].南京:东南大学, 2015.[2] 沈宁,何建贤,李春流,等.双级时效对6082型材性能的影响[J].热加工工艺,2014(18):166-168.[3] 马英义,宛亚坤.6082铝合金热轧工艺研究[J].轻合金加工技术,2000,28(6):11-12.[4] 金曼, 孙保良, 邵光杰. 添加锆对Al-Mg-Si合金时效组织和性能的影响[J].机械工程材料, 2006, 30(4):60-63.[5] 钱炜, 张振亚, 王晓璐,等. 铒、钇对6082铝合金性能及微观结构的影响[J]. 中国稀土学报, 2016, 34(5):592-599.[6] 张福豹, 许晓静, 罗勇,等. 6×××系铝合金微合金化的研究进展[J]. 材料导报, 2012(s1):384-388.[7] 张福豹. 6013型铝合金的微合金化与性能初步研究[D]. 镇江:江苏大学, 2011.[8] ZENG Fanhao,XIA Changqing,GU Yi.The 430 ℃ isothermal section of the Al-4Mg-Sc-Zr quaternary system in the Al-rich range[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2004,363(1/2): 175-181.[9] XIA Changqing,ZENG Fan-hao,GU Yi. Phase relations ofAl-4Mg-Sc-Zr quaternary system in Al-rich range at 430 ℃[J].Trans Nonferrous Met So c China, 2003, 13 (3): 546-552.[10] WU Yue,CHEN Wenlin. Effect of microalloying of Sc on microstructure and properties of Al-Mg-Si-Cu alloys[J].Journal of Plasticity Engineering,2015,22(3):70-75.。
固溶-时效过程中微量Er和Zr添加对6082铝合金力学性能的影响
第15卷第1期2024年2月有色金属科学与工程Nonferrous Metals Science and EngineeringVol.15,No.1Feb. 2024固溶-时效过程中微量Er 和Zr 添加对6082铝合金力学性能的影响杜明星1, 冷金凤*2, 李展志3, 殷玉虎3(1.济南大学材料科学与工程学院,济南 250022; 2.南京工业大学先进轻质高性能材料研究中心, 南京 211816;3.鼎镁新材料科技股份有限公司,江苏 昆山 215300)摘要:微量Er 和Zr 添加是提升6系铝合金力学性能的有效途径,然而微量Er 和Zr 添加后固溶时效工艺对力学性能的影响机制研究仍不充分。
本文研究通过硬度和拉伸性能测试等方法,综合分析固溶-时效过程中添加微量Er 和Zr (0、0.1Er+0.1Zr (%)和0.2Er+0.2Zr (%))对6082铝合金力学性能的影响。
结果表明,添加Er 和Zr 对不同固溶温度(530、540、550、560 ℃)下6082铝合金硬度变化趋势影响较小,较优固溶工艺为540 ℃×0.5 h 。
在170 ℃时效过程中(0~12 h ),添加Er 和Zr 后的Er+Zr/6082铝合金布氏硬度均在8 h 时达到峰值,相比于6082铝合金峰时效时间提前2 h 。
Er 和Zr 添加降低Mg 2Si 相的热力学形核能,加快了时效期间Mg 2Si 相生长和演变过程。
关键词:6082Al ;Er ;Zr ;固溶时效;Mg 2Si 相;力学性能中图分类号:TG146.21;TG166.3 文献标志码:AEffect of trace Er and Zr addition on mechanical properties of 6082 Al alloy during solid solution-aging treatmentDU Mingxing 1, LENG Jinfeng *2, LI Zhanzhi 3, YIN Yuhu 3(1. School of Materials Science and Engineering , University of Jinan , Jinan 250022, China ; 2. Key Laboratory for Light-Weight Materials , Nanjing Tech University , Nanjing 211816, China ;3. D.MAG New Material Technology Co., Ltd., Kunshan 215300, Jiangsu , China )Abstract: The research shows that trace Er and Zr addition is an effective way to improve the mechanical properties of 6-series aluminum alloys, but the influence mechanism of trace Er and Zr addition on the mechanical properties during solid solution aging is still insufficient. The effect of trace Er and Zr addition (0, 0.1Er+0.1Zr(%) and 0.2Er+0.2Zr (%)) on the mechanical properties of 6082 Al alloy during solid solution aging was investigated by hardness, tensile tests and electron microscopy methods. The results show that the addition of Er and Zr has little effect on the hardness change of 6082 Al alloy at different solution temperatures (530, 540, 550 and 560 ℃), with the best solution process of 540 ℃ for 0.5 h. During the aging process at 170 ℃ (0-12 h), the Brinell hardness of Er+Zr/6082 Al alloy after the addition of Er and Zr reaches its peak at 8 h, 2h earlier than that of 6082 Al alloy. The addition of Er and Zr reduces the thermodynamic nucleation of Mg 2Si phase, and accelerates the growth and收稿日期:2022-12-07;修回日期:2023-01-22基金项目:国家自然科学基金资助项目(51871111)通信作者:冷金凤(1973— ),教授,博士生导师,主要从事纳米相增强金属基复合材料和高性能铝合金制备技术研究和应用开发。
铝合金微弧氧化技术的研究及其应用
于陶 瓷层 出色 的耐 磨 性 和 良好 的 膜 基 结 合 力 , 弧 微 氧 化 技 术 已经 在 高 速 纺 织 零 件 上 成 功 应 用 。
1 微 弧 氧 化 技 术
1 .1 微 弧 氧 化 工 艺 特 点
微 弧 氧 化 是 从 普 通 阳 极 氧 化 发 展 而 来 的 。 突 它 破 了 传 统 的 阳 极 氧 化 电流 、 压 法 拉 第 区 域 的 限 制 。 电 把 阳 极 电 位 由 几 十 伏 特 提 高 到 几 百 伏 特 , 化 电 流 氧
术 和 阳 极 氧 化 技 术 的 工 艺 特 点 及 其 性 能 特 征 。 分 析 了国 内 外 微 弧 氧 化 技 术 的 研 究 进 展 及 其 应 用 前 景 。 关 键 词 : 合 金 ; 弧 氧 化 ; 瓷 层 ; 磨 性 铝 微 陶 耐
中图 分类号 : TG1 4. 5 7 4 1
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登堡皇垒逝 生 复1翻
霉四 日 口
铝 合 金 微 弧 氧 化 技 术 的研 究及 其 应 用
黄瑞 芬, 罗建 民, 丽萍 , 晓 岚 , 首 龙 常 陈 王
( 中国兵器工业第五二研究所 , 内蒙古 包头
摘
043 ) 104
要 : 文 介 绍 了铝 合 金 微 弧 氧 化 技 术 的 工 艺特 点 和 氧 化 物 陶 瓷 膜 层 性 能 。 比 较 了微 弧 氧 化 技 本
6082-T6铝合金高焊接速度搅拌摩擦焊接头微观组织与力学性能
试验研究侈蕊6082-T6铝合金高焊接速度搅拌摩擦焊接头微观组织与力学性能张欣盟!,李晶!,王贝贝",倪丁瑞",薛鹏",马宗义"(1.中国中车长春轨道客车股份有限公司,长春130062;2.中国科学院金属研究所,沈阳110016)摘要:研究了高焊接速度2000mm/min下6mm厚6082-T6铝合金搅拌摩擦焊接头的组织与力学性能。
结果表明,在高焊接速度下,铝合金接头成形良好,焊核内部没有缺陷。
焊核区“S”线呈现出不连续分布状态,焊核区晶粒尺寸细化至10!m,热影响区的沉淀相粗化受到明显抑制。
接头的最低硬度值明显提高至72HV,达到焊核区硬度水平(75HV)。
拉伸测试时,接头断裂于热影响区,抗拉强度为262MPa,达到母材的85%,优于下接头强度。
研究表明,对铝合金高焊接速度搅拌摩擦焊,不仅可以提高接头力学性能,显提高焊接!关键词:6082-T6铝合金;搅拌摩擦焊:焊接速度;力学性能中图分类号:TG4530前言6082铝合金属于6xxx系(Al-Mg-Si)可热处理强化铝合金,具有良好的强度、耐腐蚀性和断裂韧性,是铝合金 最大的铝合金。
焊接是铝合金车制不缺的工艺,化焊铝合金焊接时常出现、热裂焊接缺陷[1]!为一种固相焊接技术,搅拌摩擦焊%Friction stir welding,FSW)具有优质高效、节能优点,在铝合金的焊接中得到了,焊成为铝合金制的焊接[2"3]O 于铝合金的FSW,影响其接头性能的因为热的搅拌头转速和焊接速度。
有研究表明,选用低热强制提高铝合金FSW接头的力学性能,然而工艺复杂,对工现⑷。
于655系可热处理强化铝合金,Ln[5]的研究表明,转速热影响区位置,对FSW接头的拉伸性能影响不明显,而焊接速度则接影响接头的拉伸性能,焊接速度的接头的拉伸强度不断提高,在,提出了模型,合理解释了这一现象O6XX X系铝合金FSW接头收稿日期:2021-01-11基金项目:国家自然科学资助基金(51301178,51331008)doi:10.12073/j.hj.20210111001性能随焊接速度增加而升高的结论也被许多研究所证[6-10]际,提高焊接速度有助于提高生,也焊接制造领域的重点研究方向之一!然而,目前对于65系铝合金FSW所报道的结果,大多数采用较低的焊接速度%<1000mm/min)。
铝合金的微弧氧化
铝合金的微弧氧化摘要:阳极氧化在铝合金表面处理中,提供漂亮的外观并改善铝合金的表面性能,是在电压-电流曲线的法拉第区进行的,而在非法拉第区(火花放电区、电弧区)将发生氧化膜击穿。
微弧氧化突破传统阳极氧化的限制,文章介绍了微弧氧化的原理及特点、所需设备、优缺点及适用范围、试验方法、表面形貌观察及分析、膜层与基体过渡层显微结构、电压及电流变化规律及对陶瓷层的影响等具体详情。
关键词:铝合金微弧氧化技术应用微弧氧化又称微等离子体氧化,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂。
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,极大地提高了膜层的综合性能。
微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。
该技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点,而且工艺不复杂,不造成环境污染,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
1微弧氧化技术的原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。
新型半固态铝合金AlSi6Mg2设计与实验研究
目前 , 国内关于半 固态加工技术的研究主要集 中在对 其工艺技术本身的研究上 , 采用的材料多为传统铸造 铝 合金 , A 5 、 3 7 如 36 A 5 。由于传 统铸 造铝 合金 的局 限
性 ,使 其并 不能 充分 发 挥半 固态 加工 技术 的优 势 , 因
而 限制 了半 固 态加 工 技 术 在 工业 上 特 别 是 汽 车零 部
d n mi c luain t e c n ie aino a i p i il o e — oi r c s ig ( S .h o y a c ac lt swi t o sd rt fb s r cpe f s mi s l p o e sn o hh o c n d S P) i — T x
de a t g a d mi r —alyn f SiMg2 aly h v e t did. s l h we h t h e alywa ic s i n c o - l ig o n o AI 6 l a ebe n su e Re ut s o d t a e n w l s o s t o
pr p riso ealy, s e il vd n seo ga in o e t f h l e p cal e i e tt ln t . e t o y i o
K y r s AImiu aly Se —s l Al yd sg T io ic sig e wo d : u n m l , mi oi o d, l e in, hx —de a t o n
态初生相形成和固相体积分数的控制。 ②固相分数 对温度的敏感性 ,如果固相分数对温度 的敏感性太
件 制造 业 上 的推广 和应 用 。针 对这 ~情 况 , 研制 开发
铝合金的微观结构及力学性能研究
铝合金的微观结构及力学性能研究铝合金是一种高强度、轻量化材料,广泛应用于飞机、汽车、船舶、建筑等领域。
了解铝合金的微观结构及力学性能对于掌握其应用特性至关重要。
一、铝合金的微观结构铝合金由铝基体和晶粒的加入构成。
铝基体为立方晶系,具有面心立方结构,其晶面密度为2.72g/cm3。
晶粒是铝合金中的非铝元素,如铜、镁、锌等,其加入有助于提高铝合金的强度和硬度。
铝合金的晶粒大小和分布对其力学性能具有重要影响。
研究发现,晶粒尺寸越小,强度和延展性就越高。
因此,通过调节加工工艺和热处理工艺,可以控制铝合金的晶粒大小和分布,进而改善其力学性能。
二、铝合金的力学性能铝合金的力学性能与其微观结构、化学成分、加工工艺和热处理工艺密切相关。
其中,强度、延展性和硬度是常见的评估指标。
强度是指材料抵抗外力的能力,常见的评估指标有抗拉强度和屈服强度。
铝合金的强度主要由晶粒的尺寸和分布、晶界的固溶强化和位错交错等因素决定。
研究表明,控制铝合金的晶粒大小和分布、精确控制加工工艺和热处理工艺,有助于提高其强度。
延展性是指材料在拉伸或压缩过程中发生塑性变形的能力。
评估指标有断裂伸长率和收缩率。
铝合金的延展性与其晶粒尺寸、分布、氧化物的形成和位错交错等因素有关。
硬度是指材料抵抗外界压力的能力。
常见的评估指标有布氏硬度和洛氏硬度。
铝合金的硬度主要受晶界固溶强化、析出相硬化和空隙硬化等因素影响。
控制晶界的固溶和析出相的形成,可以提高铝合金的硬度。
三、影响铝合金力学性能的因素除微观结构和化学成分外,铝合金的加工工艺和热处理工艺也会影响其力学性能。
例如,变形量、变形速率、冷却速率等工艺参数对铝合金的晶粒尺寸和分布有重要影响,同时还会影响晶界的固溶和析出相的形成。
热处理工艺也可以控制铝合金的晶粒尺寸和分布、精确控制析出相的形成。
热处理工艺包括退火、淬火、时效等过程,可以改善铝合金的强度、延展性和硬度。
四、结论铝合金的微观结构和力学性能是相互关联、相互影响的。
6XXX系铝合金微合金化的研究进展
应 用 前 景 , 合 金 化 是提 高铝 合 金 性 能 的 有 效 途 径 , 是 研 制 新 型 铝 合 金 的 重要 手段 , 国 内外 铝 合 金 研 究 的 热 点 之 微 也 是
p o ig t e p o e t s o o v nt n lau n m l y ,b ta s n i p r a tme n f r d v l p n e a u n m l r v n h r p r i fc n e i a l mi u al s u lo a e o o m o t n a o e eo i g n w l mi u a l y ,a d i b c mi g h t s o f a u n m l y r s a c il s Th o e n c a ims o l yn lme t o s n s e o n o p to l mi u a l e e r h f d . o e e r l s a d me h n s f a l i g ee n s o ( g,S ,Cu,M n,S ,Z ,S ,e c )a e r v e d M i r r c t . r e i we .Th x s i g p o lms a d d v lp n ie t n o c o l yn e e it r b e n e e o me t r c i fmir a l i g n d o o
向。 关 键 词 铝合金 6 ×××系 微合金化
中图分类号 : TG1 6 2 4 .
文献标识码 : A
稀土元素铒(Er)在Al-Zn-Mg合金中的作用
捅要摘要采用微合金化的方法来提高铝合金的综合性能是提高铝材质量的基础研究中的重要课题。
作者所在的课题组对稀±元素Er在铝合金中的作用进行了系统的预研工作,发现Er在铝合金中具有积极作用。
为进一步研究稀土元素Er在铝合金中的作用及其作用机理,本论文采用铸锭冶金法制备了六种成分不同的AJ.Zn.Mg(.Er)合金,通过硬度测试、拉伸力学性能测试、金相显微组织观察、x射线衍射分析、扫描电镜观察、透射电镜观察及能谱分析等手段研究了稀土元素Er对Al—Zn—Mg合金在不同状态下的力学性能、显微组织,热稳定性能以及时效特性的影响;初步探讨了稀土元素Er在A1.Zn.Mg合金中的存在形式,对合金显微组织的细化机理,对合金力学性能的强化机理.以及含Er的A1.Zn—Mg合金的再结晶形核机制。
结果表明:稀土元素Er可以明显地提高AI.Zn.Mg合金的力学性能,其中添加0.1%Er的合金,其力学性能上升的幅度最大,约为15%。
随着Er含量的增加,合金力学性能继续提高,但当Er含量超过O.4%后,硬度和强度的增加不再明显。
Er还可以抑制合金的再结晶过程,使合金的再结晶温度提高约50。
C。
添加Er后,A1.Zn.Mg合金达到硬度峰值所用的时间缩短了,时效硬度峰值也明显提高。
关键词稀土元素Er:AI-Zn—Mg合金:A13Er;时效北京工业大学工学顾士学位论文ABSTRACTHowtOimprovethesynthesispropertiesofthealuminumalloysbymeanofmicroalloyingisoneoftheimportantbasicresearchitems.Inourearlierstudiesconsiderableeffortshavebeenspentontheeffectsoftherare—eachelementErbiumonthealuminumanditsalloys.TheresultsshowthatErbiumisgoodforthepropertyimprovementofthealuminumanditsalloys.ForfurtherstudyontheeffectsofEronthealuminumanditsalloys,sixdifferentcompositionsofAI—Zn—MgalloyscontainingErwerepreparedbyingotmetallurgy.TheinfluenceofdifferentcontentsofEradditiononthemechanicalpropertiesunderdifferentstatesmicrostructure,heatresistanceandtheagingpropertiesofAI—Zn—Mgalloyshasbeenstudiedbyhardnesstest,tensilepropertiesmeasurement,X—raydiffraction(XRD)analysis,opticalmicroscopy,scanningelectronmicroscopy(SEM),transmissionelectronmicroscopy(TEM)andenergydispersivex—rayspectroscopy(EDxs)analysisTheexperimentalresultsshowthat:themechanicalpropertiesoftheAI-Zn-MgalloycanbeobviouslyimprovedbyEraddition.WhentheErcontentis0.1wt%,thestrengthincrementisthelargest,thatisabout15%.ThentheincrementreduceswhentheErcontentisoverO.4wt.%.thoughthestrengthcontinuestoincreasecomparedtothatoftheAI—Zn—MgalloyfreeofEr.WithEraddition,therecrystallizationoftheAI—Zn—Mgalloyissuppressed,thatis,therecrystallizationtemperatureofEr-dopedA1-Zn—Mgalloyincreasesabout50。
6082铝合金热挤压成形行为及微观组织研究
材料导报
0 1 1年1 1 月第 2 5 卷专辑 1 8 2
6 0 8 2 铝合金热挤压成形行为及微观组织研究 *
刘承禄 , 黄光杰
( ) 重庆大学材料科学与工程学院 , 重庆 4 0 0 0 4 4 摘要 研究了对 6 发现热压缩过程后 , 变形样品的晶粒度随 变 形 温 度 的 升 高 而 增 0 8 2 铝合金高温热压缩行为 , 大, 随变形速率的增大而减小 。 通过对高温流变应力曲线的 分 析 , 建立了可以双曲正弦函数来描述的稳态流变应力 模型 , 进而指导该合金的热挤压加工工艺的 制 定 , 并在挤压温度为4 8 0℃ 时 成 功 挤 压 出 外 观 和 表 面 光 洁 度 都 较 好 的 ( , 。 抗拉强度为 2 复杂断面型材 。 型材截面的平均维氏硬度为 1 1 0. 0 HV) 9 6. 3 8MP a 关键词 6 0 8 2 铝合金 热变形 热挤压 电子通道衬度
H o t E x t r u s i o n P r o c e s s i n a n d M i c r o s t r u c t u r a l A n a l s i s o f 6 0 8 2A l u m i n u m A l l o g y y
L I U C h e n l u,HUANG G u 的一种 , 具有中 6 0 8 2 铝合金作为 A l S i 6× × × 系 ) -M - g 等强度和良好的焊接性能 , 因此广泛应用于生产 空 心 型 材 制
1] 。 而生产复杂断面的铝合 金 型 材 , 往往涉及模具设计和 品[
1 实验
实验材料 为 尺 寸 为 Φ 1 0 mm×1 2 mm 的 6 0 8 2铝合金铸 ( , ) 。 锭, 合金的化学成分见表 1 质量分数 % 表 1 6 0 8 2 铝合金的化学成分 T a b l e 1 T h e c h e m i c a l c o m o s i t i o n o f 6 0 8 2a l u m i n u m a l l o p y M i n e u i r i n l M F C T C N Z A g S 1. 0 2 0. 6 3 0. 2 7 0. 0 6 0. 0 2 0. 0 1 0. 0 1 0. 0 1B a l . 1. 0 1 变形温度为3 l e e b l e 1 5 0 0 D, 5 0~ 热 模 拟 实 验 设 备 为 G - -1 应变速率为 0. 利 5 7 5℃ , 0 1~1 0 s 。 在 进 行 热 模 拟 实 验 前, 用热处理炉对原始铸 锭 在 5 7 5℃ 进 行 7 h 均 匀 化 处 理。热 压 , 。试样总 到达压缩温后保温5 缩前的升温速率为 5℃/ s m i n 的变形量为 5 以便保留高温 变 形 0% 。压缩变形后立 即水淬 , 后的微观组织 。 采用 X 应用分流模挤 J 5 0 0 卧式 挤 压 机 进 行 挤 压 实 验 , - 压比 为 1 挤压温度为4 坯料直径为8 长度为 1, 8 0℃ , 5 mm, 后续时效 1 7 0 mm。 挤压出的型材采用在线淬火的冷却方式 , 。 工艺为 1 保温 7 5℃ 8 h 采用 S 在F EM- E C C 技术 , E I公 司 生 产 的 热 场 发 射 枪 扫 ) 描电子显微 镜 ( 上 完 成 变 形 态 样 品 的 微 观 分 析。 F E G S EM - 抛光 液 的 成 分 为 1 0% 高 氯 酸 和 9 0% 无 水 酒 精 的 混 合 溶 液
微量Sc对铝合金铸态组织性能的影响论文
微量Sc对铝合金铸态组织性能的影响论文微量Sc对铝合金铸态组织性能的影响论文摘要:7系铝合金包括Al-Zn-Mg系和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,属于超强铝合金,具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能优良等优点,多用于航空航天工业、工兵装备、大型压力容器、车辆、建筑、桥梁等。
德、美、苏、法等国在Al-Zn-Mg-Cu系合金的基础上成功地开发了7075关键词:铝合金压铸论文发表,铝合金论文投稿7系铝合金包括Al-Zn-Mg系和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,属于超强铝合金,具有密度低、强度高、加工性能好及焊接性能优良等优点,多用于航空航天工业、工兵装备、大型压力容器、车辆、建筑、桥梁等。
德、美、苏、法等国在Al-Zn-Mg-Cu系合金的基础上成功地开发了7075,B95,B93和D.TD683等合金,这些合金相对具有较好的力学性能,至今仍广泛应用于航空航天工业,但是,这些合金在应用中依然很难实现强度、韧性以及抗应力腐蚀性能的最佳组合[1—2]。
钪元素的原子序数为21,在元素周期表中与钛元素邻近,属于3d型过渡元素,同时也是稀土元素的一种。
Sc是非常有效的铝合金细化剂,在铝合金中添加微量Sc能显著细化铝合金铸锭晶粒,同时又能消除晶内枝晶组织,被认为是迄今为止唯一能生产出具有非枝晶组织半连续铸锭的变质剂[3—4]。
通过加入Sc不仅可以克服其应力腐蚀敏感性的突出问题,并且通过产生Al3Sc等沉淀强化相对基体进行强化,这些沉淀相还可以阻碍晶粒的生长从而细化晶粒获得优良的强度和塑性的匹配,从而可以做到在降低应力腐蚀敏感性问题的同时不降低强度[5]。
研究显示,含0.3%Sc的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金凝固时Al3(Sc,Zr)相可作为异质形核核心,细化合金铸态组织,抗拉强度和伸长率显著高于不加钪的铝合金;Sc和Zr复合添加使7005合金延伸率及抗拉强度显著提高,可以降低Al-Mg-Si-Mn合金的晶粒尺寸;Al-4Mg-0.3Sc合金在动态再结晶过程中Al3Sc粒子阻碍亚晶界迁移,得到了细小均匀晶粒[6—9]。
加压成形工艺参数和热处理工艺对6061铝合金组织及性能的影响
沈阳工业大学硕士学位论文Effect of Compacting Process Parameters and Heat TreatmentTechnology on Microstructure and Properties of 6061Aluminum Alloy作 者: 单位:指 导 教 师: 单位: 协作指导教师: 单位: 单位:论文答辩日期:2018年06月02日学位授予单位:沈 阳 工 业 大 学加压成形工艺参数和热处理工艺对6061铝合金组织及性能的影响都凯 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 袁晓光 教授 黄宏军 副教授摘要本文以6061铝合金为研究对象,采用正交试验,研究不同加压成形工艺参数对6061铝合金显微组织和力学性能的影响;通过SEM、DSC、TEM和拉伸试验等测试方法,研究了6061铝合金的最佳热处理工艺,探究6061铝合金的析出行为及强化机理;最后计算了6061铝合金β″相的析出动力学方程和TTT表达式。
研究表明,比压和模具预热温度对晶粒尺寸影响显著,随着比压和模具预热温度的提高晶粒尺寸分别由81.903μm和60.667μm变化为60.667μm和82.746μm,浇注温度和保压时间对晶粒尺寸无明显影响,随着浇注温度和保压时间的提高,晶粒尺寸变化在10μm之内。
各因素对抗拉强度的影响由大到小依次是:比压、模具预热温度、浇注温度和保压时间;各因素对伸长率的影响由大到小依次是:浇注温度、模具预热温度、保压时间和比压;当浇注温度720℃、比压150MPa、保压时间25s和模具预热温度150℃时,铸件抗拉强度为181.7MPa,伸长率为15.4%。
6061铝合金铸态结晶相有5种成分类型,分别为:AlCuMgSi、MgSi、AlFeSi、AlMnFeSi 和AlMnCrFeSi;4种结构类型,分别为:Al1.9CuMg4.1Si3.3相、Mg2Si相、β-Al5FeSi相和α-Al8Fe2Si相,其中β-Al5FeSi相包括Al5FeSi、Al5(MnFe)Si、Al5(MnCrFe)Si相,α-Al8Fe2Si 相包括Al8Fe2Si、Al8(MnFe)2Si、Al8(MnCrFe)2Si相。
6系铝合金管材多孔处理方法
6系铝合金管材多孔处理方法导言:6系铝合金管材是一种常见的工业材料,具有优良的强度和耐腐蚀性能。
然而,在某些应用中,需要将其表面处理成多孔状,以实现特定的功能。
本文将介绍几种常见的6系铝合金管材多孔处理方法。
一、酸蚀法酸蚀法是一种常用的6系铝合金管材多孔处理方法。
其原理是使用酸性溶液对铝合金管材进行腐蚀,形成微小的孔洞。
常用的酸性溶液有硫酸、盐酸等。
在酸蚀过程中,需要控制酸性溶液的浓度和处理时间,以达到所需的孔洞尺寸和分布。
二、阳极氧化法阳极氧化法是另一种常见的6系铝合金管材多孔处理方法。
这种方法将铝合金管材作为阳极,在酸性电解液中进行电解氧化处理。
通过控制电解条件,可以形成细小的氧化膜孔洞。
阳极氧化法可以实现对铝合金管材的表面颜色和孔洞尺寸的调控,具有较高的工艺可控性。
三、电化学蚀刻法电化学蚀刻法是一种利用电化学方法对6系铝合金管材进行多孔处理的方法。
这种方法通过在电解液中施加电压,使铝合金管材的表面发生腐蚀,形成微小的孔洞。
电化学蚀刻法可以实现对孔洞尺寸、形状和分布的精确控制,适用于制备具有特定结构和性能的多孔铝合金管材。
四、喷砂法喷砂法是一种机械方法,通过高速喷射颗粒物料对6系铝合金管材进行处理。
喷砂过程中,颗粒物料与铝合金管材表面碰撞,产生微小的孔洞和凹凸不平的表面。
喷砂法可以实现对铝合金管材表面的粗化和多孔化处理,适用于一些对孔洞尺寸和分布要求不高的应用。
五、化学蚀刻法化学蚀刻法是一种利用化学反应对6系铝合金管材进行多孔处理的方法。
该方法通过将铝合金管材浸泡在特定的蚀刻液中,使其表面发生化学反应,形成微小的孔洞。
化学蚀刻法可以实现对孔洞尺寸和分布的控制,适用于制备具有特定表面形貌和孔洞结构的铝合金管材。
六、电解蚀刻法电解蚀刻法是一种利用电化学方法对6系铝合金管材进行多孔处理的方法。
该方法通过在电解液中施加电压,使铝合金管材的表面发生腐蚀,形成微小的孔洞。
电解蚀刻法可以实现对孔洞尺寸、形状和分布的精确控制,适用于制备具有特定结构和性能要求的多孔铝合金管材。
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Abstract 6× × × (Al-Mg-Si)series aluminum alloys exhibit superior comprehensive performance with me- dium strength,and are used widely in aerospace and civil areas.Microalloying is not only an effective approach of im- proving the properties of conventional aluminum alloys,but also an important mean for developing new aluminum al- loys,and is becoming hot-spot of aluminum alloy research fields.The roles and mechanisms of alloying elements (Mg,Si,Cu,Mn,Sr,Zr,Sc,etc.)are reviewed.The existing problems and development direction of microalloying of 6××× series aluminum alloys are discussed.It is believed that future research concentrations should include the following three aspects:seeking cost-effective microalloying elements,further proving up the mechanisms of microal- loying roles,and composite microalloying.
1.2 Cu 6×××系铝合金中的含 Cu 相 主 要 有 CuAl2 相 (θ相)、
CuMgAl2 相(S相 ),还 有 可 能 形 成 四 元 Al1.9CuMg4.1Si3.3 相 (Q 相)。这些析出相的形状、尺寸和分布等 对 合 金 的 性 能 影
* 江 苏 省 工 业 科 技 支 撑 项 目 (BE2008118);南 通 市 科 技 应 用 研 究 计 划 项 目 (BK2011010) 张 福 豹 :男 ,1982 年 生 ,博 士 生 E-mail:ntuzfb@126.com
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材料导报
2012 年 5 月 第 26 卷 专 辑 19
6× × × 系 铝 合 金 微 合 金 化 的 研 究 进 展 *
张 福 豹1,2,许 晓 静2,罗 勇2,宋 涛2,张 允 康2,张 振 强2
(1 南通大学机械工程学院,南通 226019;2 江苏大学先进成形技术研究所,镇江 212013)
6× × × 系 铝 合 金 微 合 金 化 的 研 究 进 展/张 福 豹 等
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பைடு நூலகம்
响很大。在 Al-Mg-Si合 金 中 加 入 Cu 可 以 提 高 合 金 的 强 度 和硬度,尤其是 延 展 性 ,并 [7,8] 可 以 提 高 合 金 的 耐 热 性 能 , [9] 降低合金的淬火敏感性 。 [4] 但 Cu的 加 入 会 降 低 合 金 的 耐 腐 蚀性能,且腐 蚀 抗 力 随 着 Cu 含 量 的 增 加 而 降 低 。 [10] 另 外, Cu含量的增加还会增大合金的过烧敏感性 。 [11]
小的 Cu原子就会被吸引到 Mg原子和 Si原子偏聚团和基体 的交界处来松弛应力,从 而 使 系 统 能 量 降 低。Mg 原 子 和 Si 原子偏聚团附近的这 种 Cu 原 子 和 空 位 的 偏 聚,就 会 为 析 出 相 的 均 匀 形 核 提 供 有 利 场 所 ,并 加 快 合 金 的 时 效 强 化 过 程 。
摘要 6×××系(Al-Mg-Si)铝合金作为综合性能 良 好 的 中 强 铝 合 金,在 航 天 工 业 和 民 用 等 领 域 具 有 广 阔 的 应用前景,微合金化是提高铝合金性能的有效途径,也是研制新型铝合金的重要手段,是国内外铝 合 金 研 究 的 热 点 之 一。综述了6×××系铝合金中元素 Mg、Si、Cu、Mn、Sr、Zr、Sc等的作用,探讨 了 该 系 铝 合 金 目 前 存 在 的 问 题 和 发 展 方向,指出了寻求廉价且有效的微合金化元素、进一步探明 微 合 金 化 作 用 机 理 和 复 合 微 合 金 化 是 今 后 研 究 的 主 要 方 向。
对于 Al-Mg-Si合金中是否存在 Q 相以及 Q 相对合金的 强化作用尚有一些分歧。 板 条 形 状 的 Q′析 出 相 是 六 方 晶 体 结构,晶格参数为a=1.04nm,c=0.405nm[13]。 有 研 究 者 认 为[14],将 Cu添加到 Al-Mg-Si合 金 中 只 会 形 成 θ相 和 S 相, Mnragama等 认 [15] 为 Q′析 出 相 仅 在 175℃ 时 效 10h 后 才 能 观察到,而且时效强化对 Q′相没有作用。以往的许多报道都 认为 Q′相只是出现在过时效状态的铝合金中。但是,也有一 些研究者发现[1],Al-Mg-Si-Cu 合 金 在 时 效 过 程 中 的 析 出 相 有θ相和 Q 相。金曼等 对 [9] Al-Mg-Si-0.6Cu合 金 经 170 ℃ 时效4h后观察发现,合金中并没有出现 θ相和 S 相,Q′析 出 相 出 现 在 合 金 基 体 中 ,并 对 合 金 的 时 效 硬 化 起 作 用 。
关 键 词 铝合金 6×××系 微合金化 中 图 分 类 号 :TG146.2 文 献 标 识 码 :A
Research Progress of Microalloyed 6××× Series Aluminum Alloys
ZHANG Fubao1,2,XU Xiaojing2,LUO Yong2,SONG Tao2, ZHANG Yunkang2,ZHANG Zhenqiang2
1 合 金 元 素 在 6× × × 系 铝 合 金 中 的 作 用
1.1 Mg、Si Mg、Si是6×××系铝合金 主 要 强 化 相 Mg2Si相(β相)
的构成元素。根据 Al-Mg-Si三元 系 合 金 的 Al角 状 态 图,随
着 Mg含量和 Si含量的变化,即随着进入固溶体中 Mg2Si的 数量变化,合金的强度呈 现 直 线 变 化,当 Mg 和 Si的 总 含 量 为2.5%~3.5%时,具有 最 大 的 淬 火 效 应、自 然 时 效 和 人 工 时效及 最 大 抗 拉 强 度 。 [5] 主 要 强 化 相 Mg2Si的 m (Mg)/ m(Si)为1.73,当 合 金 中 Mg、Si总 含 量 一 定,m(Mg)/m(Si) 的变化将影响合金的性能,过 量 的 Mg可 以 提 高 材 料 的 抗 蚀 性能,过量的 Si不会影 响 Mg2Si的 溶 解 度,可 以 增 加 时 效 过 程析出相的成核率[6],细化析 出 组 织,从 而 提 高 材 料 的 强 度, 但 Si过剩会降低材料的韧 性。 同 时,Si可 以 消 除 Fe对 铝 合 金性能的不利影响,所以大部分的实用合金均为 Si过剩型合 金。然而 Si在热处理过程中易在晶界处形成偏聚,在腐蚀环 境 下 ,基 体 易 与 晶 界 形 成 微 电 池 而 发 生 晶 间 腐 蚀 。
1.3 Mn 工业 Al-Mg-Si铝合金中常添加 Mn,目的是在铸锭 均 匀
化过程中形成细小、弥散分布的第二相粒子以阻 碍 合 金 的 再 结晶,细化晶粒,并使滑移变形均匀,提高合金的塑性 。 [16,17]
Al-Mg-Si 合 金 的 主 要 杂 质 元 素 是 Fe,Mulazimoglu 等 研 [18] 究认为,在 Al-Mg-Si合金中存在β、α两种 AlFeSi相。 β-AlFeSi属单斜晶,呈粗大针状 或 片 状,性 脆,往 往 以 粗 大 的 针状穿过 α(Al)相晶粒,削弱基体,降低合金的延伸率及冲击 韧性,会对 Al-Mg-Si合金的力 学 性 能、挤 压 性 能 和 加 工 型 材 的表面质量产生 不 利 影 响[2,19]。α-AlFeSi为 体 心 立 方,呈 汉 字结构,脆性小,塑性好 。在 [20,21] Al-Mg-Si合 金 中 加 入 一 定 量的 Mn,Mn与 Fe可以相互替代,形成多元相,代 替 β-AlFe Si相中的部分 Fe而构成β-AlFeMnSi相,改善β相的生 成 与 生长,使β相由针状向块状、团状α相转变,消除 Fe的有害作 用。同时,Mn的加入促进 了 均 匀 化 处 理 过 程 中 长 针 状 的 β- AlFeMnSi相向粒状的 α-AlFeMnSi相转变,改善了合金的 性 能 。 [17] 另外,这种含 Mn的 α相弥散颗 粒 可 作 为 合 金 时 效 强 化相β′(Mg2Si)的非均匀成核核心,促进 β′相 的 析 出,从 而 强 化合金,使合金获得较好的强塑性配合 。 [22-24]
在铸造工业中,Sr常被用作 Al-Si铸造合金的变质剂,细 化共晶组织和基 体 晶 粒 ,变 [26,27] 质 有 效 时 间 长,效 果 和 再 现 性好,改善 了 铸 件 的 力 学 性 能 和 铸 造 性 能。 但 在 Al-Mg-Si 合金中微合金化 Sr的研究迄今为止尚很少。
过量的 Mn会 对 合 金 的 性 能 造 成 一 些 不 利 影 响。 由 于 Mn在铝基体中的扩散速度很慢,且热稳定性很高,含 Mn第 二相在固 溶 处 理 过 程 中 不 能 消 失,消 耗 了 一 部 分 Si,造 成