如何降低CTP制版的废版率-比印集市
如何有效降低CTP使用成本
维普资讯
印刷机型号 Ｉ 版材消耗鲞
产品范围 ｌ 聚酯版
紫 激 兆版
要介绍几种可以节省Ｃ Ｐ Ｔ 成本的方案。
如果 印刷 幅面 为５ ｃ ×７ ｃ 可 以使用聚 酯版来代 ０ｍ ０ｍ
替铝 基版 这样 可 以节省一 半版材 成本 果必需 要使 用 如 铝基版 ． 以选 择德 国Ｂ ｓｓｒ ｔ Ｖ Ｓｔ ｒ 制版 则可 ａｙＰｉ 的ｕ ．ｅ ｅ系列 ｎ ｔ
版材 时 ． 必须 根据具 体情 况而定 。 果印刷 标签 或者在 无 如
Ｅｋ Ｇａ ｉ 已经停止 出售他们 的制版机 ， ｓ ｒｈｓ ｏ ｐｃ 因为利润不 高。
吸收性材料上 印刷 大部分需 要使用ｕ 油 墨 ． Ｖ 这时候最好
对于 使用５ ｃ 面 胶 印机 的印 刷 厂 ． ２ ｍ幅 如果把所 用 的
如果印刷企 业使用 的印刷机幅面 超过７ ｃ ０ ｍ×ｌＯ ｍ， Ｏｃ
材类型、 版材的消耗量 、 最大印数、 油墨的适印性等等。 对
于 需要 同 时购 买版材 和 制版 设备 的投 资 者来 说 ． 同 时 要
考 虑到版材 的价格 和制版 机的价格 。
传统版 上的损 失 ， 们咸倍地提 高数 字印版 的价格 。 他 在过去的几年里 ， 了铝的价格外 ， 除 生产和运输 的能源 费用都在上涨 ， 这就是２０年秋季 印版价格提高的原因。 ０５ 为了节约成 本 ， 商首 先要考 虑的是 印版 的价 格 ， 印刷 而不是 制版 机 的价 格 。 中型 的印刷企 业 ， 大 一般 和印版供 应 商或 者直 接和 印版制 造 商商议 价 格 。 印刷商 需要 同 当 时购 买Ｃ Ｐ Ｔ 版和一 套新 的制版系统 时 ， 制造商一般 会在制 版机 和显影 机 的价 格 上提 供高 折 扣 的优 惠 ， 是尽可 能 但 不在Ｃ Ｐ 的价格 上提供优 惠。 是资金 周转顺利 的大型 Ｔ版 但
如何控制废品率的产生完整版
如何控制废品率的产生集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]废品率的高低是非常重要的问题，我厂废品的产生主要是源于生产过程。
因此在印刷中的各个环节要高度重视，做到准确。
将耗损降到最低，从各个环节入手控制。
1.从出纸的质量入手----保证出原纸的质量纸张的克重、水印清晰度、纸张数量的准备性等。
减少客户对原纸不合格带来的损失。
2.从数据统计入手——数据在印后加工的重要性在印刷过程中保证数量的准确性，避免二次印刷带来的浪费。
3.从机器印刷角度来降低废品率——正确的工艺方法能有效地降低废品率在印刷过程中机器操作人员及时查看机器上的印刷纸张的颜色、版本以及印刷纸张表面的清洁，注意重影、油墨掉粉等问题，4色、08、扪切、涂胶、裁切这五种机器是我厂印刷中造成废品最频繁的。
相关在职机长要在印刷过程中认真仔细。
发现问题及时提出、解决。
4.从设备的角度来降低废品率——工欲善其事，必先利其器造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的保养和维护是减少停机率的最有效方法，机器设备应不定时的进行检查、维护、修理。
5.从人为自身角度----人是最关键的因素，也是最不稳定的因素主要强调在工作中要保持高度的集中力、机器正在运作的过程中多查看纸张的质量，避免不合格产品掺入。
检验部相关人员必须做到数据准确，认真细致。
避免次品、其他产品的混入。
6.加强专业的操作技能培训和学习---------提高警惕减少人员不必要的损伤。
缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。
应不定期将车间机器操作人员组织起来培训、讲解相关知识。
了解各个机器存在的一些问题和注意事项。
7.设备易损件的管理--------找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。
8.原材料的管理------合理使用原材料减少不必要的浪费。
能二次使用的9..生产区域的划分-----生产区域明确能有效的提高生产效率减少车间的混乱。
中小印企CTP方案攻略
中小印企CTP方案攻略1.中小企业为什么要引进CTP技术对于在价格战、低端市场争夺战中“杀成一片红海”的中小印企来说，选择C TP技术能帮助中小企业突出重围，在竞争中占据优势地位。
传统印前晒版工艺网点损失大，网点质量不稳定，已经不能满足或制约了企业的进一步发展的需要。
没有使用计算机直接制版设备，不能实现印前印刷工艺的数据化，也较难充分发挥印刷机的使用效率、提高印品的质量。
只有引进先进的技术、设备才能不断增强自身的市场竞争能力。
C TP技术具有四大优势(一)缩短印刷准备时间，充分提高印刷效率；(二)加强网点控制，实现精品印刷；(三)减少制版环节，节时省力，加快交货周期；(四)加强工作流程管理。
这些显而易见的优势不仅仅能弥补传统制版工艺的不足，还能提高效率和效益。
2.CTP技术的选择标准对于中小企业来说，在选择C TP时一定要仔细选择适当比较。
我们建议从四个方面进行考察○1.考察CT P制版机的质量：关于热敏、紫激光、C TcP的制版网点质量一直是争论的焦点；不同工作流程的特点、调频加网技术的应用也是各有千秋。
虽然。
通过实践，热敏制版的优势已经毋庸置疑，并且像柯达的热敏CTP制版机的调频加网技术也是目前最高水准。
但是我们也建议对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的。
○2.考察CT P机的产能：印刷厂要根据自己的印刷设备产能来选择CT P制版机的速度，制版机的速度一般根据型号、配置不同分为级别，机器的速度越快价格就越高。
不要盲目的追求制版机的速度，一定要根据自己的工厂的实际情况而定，否则买回去也无法发挥它的功效，还造成了不必要的浪费。
当然像柯达全胜800系列速度可以自动升级，所以不存在这个情况。
○3.看CT P机型的产能能否升级：选择一个机型，最好设备制版版速度有提升潜力，以备将来工厂添置印刷机后，制版机的速度也能很快适应生产要求。
不要选择了不能升级的制版机，到最后无法升级，只能再添置一台制版机，那就不划算了。
CTP制版成本节省的案例分析
ＣＴ ￣ 版 成本 节 省 的案例 分 析 Ｐ Ｉ Ｊ
一 文 ｌ 孟祥钊
作 为 一 种 新 型 印 前 图文 信 息处 理技 术 ，Ｃ Ｐ系统 比传 统 激 光 照 排 在 Ｔ 工 艺 流程 上 到 底 有 何优 势 ？ 在 实 际生 产 过程 中我 们 可 以得 出这 样 的结 论 ： Ｃ Ｐ Ｔ 系统 可 以 明显 提 高产 品质 量 、缩 短 生 产 周期 ， 同时 实现 远 程 传版 ，进
一
４×０ ６ ５Ｘ０ ５ ８×６ ０ ．４ ．２ ０ ０×３ ＝ １ ７ ４ ９ ３ ８６ 元
耗材 成 本节 省＝ 统制 版 耗材 成 本 （ 传 胶片 成 本＋ Ｓ 成 本 ） 一Ｃ Ｐ Ｕ Ｐ版 Ｔ Ｓ 版 系统 耗材 成本
＝
２ ５ ０ ＋２ ５ ０ —３ ８ ６ ＝１ ２ ４ 元 ４６ ８ ４ ２ ３ ｌ ７４ ７ ０７
行 按 需 印刷 ，并 大大 减 少 污 染 ，从 而 践行 绿 色 环 保 ，更 重 要 的是 Ｃ ￣］ ＴＰ ｉ ｌ 版
在 节 省成 本 方 面 的优 势 突 出 。本 文 将 重 点针 对 Ｃ Ｐ １ 的成 本 优 势做 案 例 Ｔ ￥版 １
分析 ，希望能够为印刷企业提供有益参考 。
计算Ｃ Ｐ Ｔ 制版的耗材成本节省具体公式如下 ：
Ｐ版 （ ｓ 制版）成本＝
Ｍ ×四开 印 刷幅 面 × 印版 套数 × Ｓ （ 年 Ｐ 版 制版 ）单价 ＋ Ｎ × 开 印刷 对 幅 面 ×年 印 版 套 数 Ｘ Ｓ （ 版 制版 ）单 价 ＋ Ｐ Ｌ×六 开 印刷 幅 面 × 印版 套数 年 × Ｓ （ Ｐ 版 制版 ）单价 ＣＰ Ｔ 版材 成本 ： Ｍ 四开 印刷幅 面 Ｘ 印版 套数 ×Ｃ Ｐ 材单价 ＋ × Ｘ 年 Ｔ版 Ｎ 对开 印刷幅 面 × 年 印版 套数 × Ｔ 版 材单价 ＋ Ｌ× Ｃ Ｐ 六开 印刷幅 面 × 印版 套数 Ｘ Ｔ 版 材单价 年 Ｐ Ｃ
浅谈CTP印版的留膜率
浅谈CTP印版的留膜率为了让CTP制版达到最好的状况，我们需要用到更多的指标，留膜率就是一个。
留膜率是指CTP版未曝光部分经过显影后感光膜的留存率，一般用密度计量显影前后的密度。
留膜率是用来评价显影质量的一项重要指标，显影过度，留膜率低，印版上的网点不会达到正常范围内的在现，在印刷过程中则会造成掉版、网点（阶调）不能正确再现等故障，接下来，要保证空白密度不能过高。
空白密度越低越接近版基密度说明显影越干净，空白密度过高（超过0.3）则容易引起印刷过程中的印版上脏等问题。
为了保证留膜率达到要求，在实际的生产使用中，我们应要求对于CTP版，留膜率必须保持在90%以上。
要计算留膜率必须保证显影前后的密度测量点为同一个点。
留膜率是通过测量显影前版材的实地密度与显影后的实地密度计算得到的；实际测量时应该把版基的反射密度考虑进去。
假设白版基反射密度为D0，显影前实地密度记作D前，显影后实地密度记作D后则留膜率＝（D后-D0）/（D前-D0）*100％。
对留膜率影响比较大的4个因素：①显影温度：该属性对留膜率的影响排首位，需要注意的是整个显影槽内温度的均匀性，需用温度计多点测量，差值最好控制在0.3℃以内。
若差值较大应检查加热、冷却及循环系统是否正常工作。
②显影时间：该属性相对于显影温度对留膜率的影响要小一些，但同样要注意均匀性。
在显影的各个阶段，版材会受到一组或多组胶辊的作用，如果这些作用力相差太大，那么版材同过显影机的速度就不可能是均匀的，显影时间也就不均匀了。
③显影毛刷压力：显影过程要注意毛刷压力的大小和左右均匀。
压力过大有可能会导致感光层划伤、留膜率过低等问题；压力太小则造成显影不彻底，印刷时起赃；压力不均匀，显影也不均匀。
④显影液对感光胶的溶解能力：由于显影时的消耗和自身氧化，显影液的溶解能力在整个使用周期中并不是一成不变的。
合理的设置动态补充和静态补充量可以平衡在整个使用周期中的溶解性。
依据厂家的推荐设置，需要实际测量补充量与设定是否吻合，并结合留膜率的测量来调整补充。
CTP废版产生的原因及降低废版率的措施
完美的印品质量与良好的经济效益是每个印刷企业追求的目标，为让客户满意、让企业得到稳步发展，就必须在提高印品时效性、降低成本上下功夫，特别是传统印刷工艺相对复杂，抓好各工序的管理尤为重要。
对印前工序来说，ctp制版显得更为关键，在印刷生产中出现一定的版材消耗是很正常的，但怎样把废版率控制在一定范围内是所有印刷企业关注的问题。
下面，笔者就影响ctp印版使用效果的4个主要因素，分析ctp废版产生的原因及降低废版率的措施。
客户提供的文件出错造成废版原因分析：（1）客户提供的印刷出版文件数据内容出现错漏，如图文信息等出现丢漏或增加，但作业人员没有认真检查或数码打样后没有校对就匆忙拼版，再直接输出ctp印版，造成错版。
（2）客户提供的文件的数据格式与印前出版软件不能兼容。
高版本的eps数据置入低版本的adobe indesign、prinect signa station、preps等拼版软件中后，会造成部分图文出现锯齿、乱码等。
解决措施：当我们接收到客户的文件后，先不要急于排版，而是应检查数字原稿是否符合印刷出版的质量要求，具体可从以下几方面着手。
（1）仔细查看文件的数据格式是否符合ctp制版系统的要求。
（2）检查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求。
（3）ctp制版输出前的预设是否符合工艺设计要求。
（4）色彩、网点和网线是否符合设计要求。
（5）排版设计的版式、套版线、检测信号条是否齐全，位置是否正确。
待上述工作完成后进行数码打样，再输出样张供质检人员与客户签样时对照检查，确保上述内容检查无误后再输出ctp印版。
做到以上几点，就能从源头上降低ctp的废版率。
ctp版材的品牌、生产批次以及储运保管条件影响废版率原因分析：（1）由于不同厂家生产的ctp版材采用的生产设备和技术工艺存在差别，版材质量差别明显。
又由于ctp版材的生产环境和原材料批次不同，即使同一厂家不同批次生产的印版质量也有差别。
因此ctp版材的耐印力有高有低、废版率有大有小。
CTP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素
C TP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素自1995年CTP技术应用以来，经过12年的发展，已经进入市场成熟阶段，截止到2006年年底全球安装的CTP系统已经超过30000台。
中国CTP市场经过10年的市场培育，每年安装量都在逐步增长。
这期间历经两个发展阶段，1998年至2003年为CTP市场导入期，每年安装数十台。
2004年开始放量增长，每年增长率为50%，尤其是2005、2006两年间，每年安装量都超过200台，中国CTP市场进入快速发展期，未来8～10年中国CTP市场将会是一个持续发展阶段。
一、CTP直接制版的优势CTP直接制版工艺相对于传统制版工艺省去了照排、显影、冲洗等环节，CTP工艺带来印版质量稳定可控，印刷机利用率也大幅提高。
从提升效率方面，CTP版面洁净，不用修脏，节省大量上机准备时间；CTP印版套准精确，减少印刷机套印调校时间；CTP版材水墨平衡快，减少大量过版纸的消耗。
提升质量方面，网点准确还原，印品层次更加丰富，还可实现调频网，以及调频调幅混合加网，大幅提升印刷品质。
从数据化工艺控制角度而言，制版过程可以直接进行数据化控制，可以在不同网点阶调进行印刷补偿，实现工艺的灵活调控。
二、CTP技术的发展按照成像原理不同，CTP可分为两类：光敏（紫激光）和热敏。
光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的；热敏CTP是利用830nm波长红外热成像的技术。
热敏CTP多采用外鼓式成像结构，光敏CTP多采用内鼓式成像结构。
1.采用内鼓式成像结构的紫激光CTP是质量、效率和成本的完美结合紫激光CTP成像时，版材吸附在滚筒内。
曝光时，激光束通过光路照射到转镜上，转镜旋转，激光束就被折射到版材上，形成曝光图像（见图1）。
由于版材与转镜间距离恒定不变，可确保激光点大小、聚焦距离不变，光学系统简洁，再加上成像过程中滚筒和版材静止不动，所以故障率低。
2.紫激光CTP质量的提升技术——激光能量自动校准激光能量自动校准这项只有在方正和富士CTP设备中采用的技术，可以进行激光能量的自动校准，精确控制到达版面的激光能量，保证网点精准再现，在日常生产操作中无须人工调整曝光能量和曝光时间。
CTP制版操作经验总结
需重出
扫描线：
1.显影液有水流入致显影力下降
2.显影液疲劳，需换药水
3.原版存放时，版面长时间暴露在外被曝光所致
4.制版曝光完成后，在进行冲版之前，印版长时间见光放置或放置时间过于长致曝光过度。
需重出
刮伤：
1.未及时收版致叠版
2.收版后有尖物碰刮到版面
网点处有刮伤需重出，若只有空白处被刮，版仍可用
一、制版操作注意问题：
1.TIFF文档复制到相应尺寸出版文件夹，不要粗心放错，放印版前先确认机器显示尺寸是否对应。
2.从箱内取版前应确保双手干净无灰尘、手面无水保持干爽。
3.取版时，印版与衬纸一并拿出，否则版面易受到摩擦而产生白线。
4.取版放版时手指勿用力过大，且应轻拿轻放，防止折版。注意版面不要受到外物碰擦。
6.卡版处理：先急停，然后松动胶辊等构件后取出。
7.如果版在前方平台停滞了一段时间，再推入后会出现中途停转现象，此时机器会自动报错，会有急促警示响声，应快速按下报错界面上的“主页”键，再把手指放到前方感应器，让机器重新运转起来。这种情况一定得立即处理，因版不能在显影槽中停时间过长。
8.螺栓注意上紧
三、日常工作及维护保养：
折痕：
1不正确拿版放版弄折印版，
2手指用力过大。
注意轻拿轻放
折痕处若出现有蓝印或网点丢失现象需重出
手指印：手指上的赃物或汗迹沾在版上所致。取版时连带衬纸一并拿出
掉版：
1.显影过度
2.未充分水洗致版面残留显影液（显影液腐蚀版面）。检查喷水管是否正常喷水
3.修版液侵蚀。注意避免修版液停留在版面上，修版后用水擦掉
3.该冲版机水槽水位感应器存在感应失灵现象，在已加满水后若仍报“Water tank is not full”（水槽不满）错误，用物触碰感应器几下即可。
柯达免冲洗CTP解决方案帮助报纸印刷商节省成本加强可持续性和一致性
是要提高 速度 ，让业务变得更有成本 效益 ，此外环 保 的免冲洗解决方案也是安装Ｃ Ｐ Ｔ 的原因之一。 Ｃ ａ ］ ｓ １ ｙ ｒ ｓ 是 Ｐ Ｇ 组织 的成员。 ｈ ｅ Ｃ Ｐ ｅ ｓ Ａ Ｅ ｒ ｔ 该 组织在美国拥有超过３ 千家报纸 其中包括５ ０ ７ 多
厂商特写
强
＿
近 日 美国多家报纸 印刷商 安装 了柯达免 中洗
Ｃ Ｐ ＃ 方案 并取 得 优异 的成 果 柯达 解 决方 案 切 实 Ｔ ￣决 帮助 他 们 降 低 了成 本 ，加 强 了可 持 续 Ｒ Ｐ 拼大 版 软件 。 从 模 拟 制版 转 型为 免 洗 的 Ｃ Ｐ Ｕ 中 Ｔ Ｓ版 为 实施 柯 达 综 合 的解 决 方 案 创 造 了机会 。对 于 Ｃ Ｏ Ｒ ｅ Ｎ ｉ ｒ Ｖｒ
２ １ ２今 Ｅ印刷 ０ ０１ ｔ
８１
Ｐ ｅ 安装 了一台柯达全胜报业热敏直接制版机 ， ｓ ｒｓ 并配以柯达Ｐ — 免 洗印版 、柯达印能捷演化版工 ＦＮ 中
作 流 程和 柯 达 Ｐ Ｅ Ｓ Ｒ Ｐ 拼大 版 软件 。 免 洗 印版 为 Ｃ ａ ］ ｓ １ ｙ ｓ 带 来 的 不 中 ｈ ｅ Ｃ Ｐ ｅ ｓ ｒ ｔ ｒ 仅 是 环 保 优 势 公 司还 显 著 节 约 了人 工和 成 本 ，提 高 了利润 率 。 相 比传 统 印版 ，免 冲 洗 印版 我们 可 以节 约 ２ ％ ２
的印版 成本 也 更 低 。 Ｃ ０ Ｒ ｅ Ｐ ｅ 称 自 己 为 一 站 式 企 Ｗ ｒ １ ｒ ｓ Ｖ ｒ ｓ
Ｒ ｄ Ｗ ｇ ｅ ｉ 出版公司的子公司——位 于美国明尼苏达 ｎ
州 Ｈ ｔ ｈ Ｓ Ｒ 的 Ｃ ｏ ｉ ｅ ｒ ｓ 。 ｕｃ１ Ｏ市 ｎ ｒ ｗ Ｒ ｒ Ｐ ｅ Ｓ ｖ
CTP在印刷行业中如何有效降低使用成本？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP在印刷行业中如何有效降低使用成本？
CTP技术所带来的印前革命为早期的投资者带来了不菲的收益，
然而在CTP日益成熟的今天，材料成本、人力成本及物价的上涨却给印刷企业造成了不少的压力。
新一轮的CTP采购者不再仅仅只看重技术与流程，他们所思考的则是：如何有效降低使用成本、提升效率。
一个明智的采购者对设备引进的前期运作肯定是有充分的准备，而
对激光头更换、设备维修及停机所带来的成本消耗等问题的考虑也是必要的。
本文将从CTP设备维护常见问题、维护保养成本耗费、如何有效降低CTP维修成本等印刷企业引进CTP后所面对的一系列问题给予投资者一些建议。
一、CTP设备维护常见问题
现在的CTP设备基本都结构紧凑、设计良好，一般来说问题还是比
较少的，但长期的运作也不可避免地会导致一些问题的出现，下面就CTP 设备维护常见问题列举如下。
1.进版系统的故障
大多数CTP进版系统采用气动装置来运作，气动部分包括机器保护门、压版胶辊、压版头夹和压版尾夹等装置。
气动部分的调节多数客户都
能够自己完成，甚至有些零件也可以自己更换。
2.曝光过程中的故障
相对机械动作而言，曝光时发生的故障可能要棘手一点，但是只要
认真分析也不难找出问题所在。
我们可按思路排查：版材本身的故障、显
影过程的故障、文件问题、曝光过程中的问题、人为的问题等，从而有针
对性地解决问题。
专注下一代成长，为了孩子。
UVCTP：新常态下降本增效的利器
前Ｌ ｕ ｓ ｃ ｈ ｅ ｒ公 司推 出 了 Ｌ ｕ ｓ ｃ ｈ ｅ ｒ Ｘ ｐ ｏ ｓ ｅ １ ３ ０ Ｕ Ｖ 、
进 式无 缝拼 接 区域曝 光方 式替代 整个 幅面 的一
（ Ｂ ａ ｓ ｙ ｓ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ）就 已推 出第 一 个使用 Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ技 术 的系统 ， 但 只是试验 性产 品， 未 投入规模生
Ｄ ｒ ｕ ｐ ａ ２ ０ ０ ０ ，使 用传 统 Ｐ Ｓ版 的 紫 外 光 平 台 式 直
精 度 、低 速 度 的瓶颈 。尽 管 Ｃ Ｔ Ｐ版材经 过 多年
功 率逐渐 增 强 ，对 版材 感度 的要 求相应 降低 ，
为 Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ技术 的应 用带来 了更大 的发展空 间。 在 ２ ０ ０ ６年 上 海 全 印 展 上 ， 瑞 士 Ｌ ｕ ｓ ｃ ｈ ｅ ｒ 公 司就展 出 Ｘ Ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ新 型制 版机 ，采用 了
源 基 本 没 有 改 变 。 但 是 减 少 传 统 工 艺 中 的 出胶
开辟 ｃ Ｔ Ｐ应用的新 领域
早 在 １ ９ ９ ５年 ， 德 国 的 贝 斯 印 公 司
片 ，人工 拼版 和 晒版等 工 艺 ，可 节 省耗材 等相
关 费用 。现在 Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ的 技 术 水 平 已经 突 破 了低
Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ沿 用 传 统 紫 外 光 晒 版 的 基 本 成 像 原 理 ，光
７ 、ｌ １ 等 四款 系 列制 版 机 ，为 Ｃ Ｔ Ｐ市场 增 添 了
活 力 ，吸 引了许 多 中小 印刷企业 的投资 。２ ０ ０ ４ 年 ，Ｐ ｕ ｎ ｃ ｈ Ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉ Ｘ收购 ｂ ａ ｓ ｙ ｓ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ公司 ，将 Ｃ Ｔ ｃ Ｐ 技 术更 名为 Ｕ Ｖ Ｃ Ｔ Ｐ技 术。近几 年来 ，随着
柯达环保免冲洗CTP印版在制版印刷生产使用中的质量控制方法(上)
［技术市场 I TECHNOLOGY & MARKET |
柯达环保免冲洗CTP印版在制版印刷 生产使用中的质量控制方法（上）
针对柯达环保免冲洗CTP印版的技术特点，实施从印前计算机直接制版生产到印刷 生产使用屮正确的质量控制方法，能够解决柯达环保免冲洗CTP印版生产使川屮遇 到的一些问题，为印刷产胡生产中的质量控制提供条件，保证使用柯达环保免冲洗 CTP印版印刷产品的生产质量。
二、柯达环保免冲洗版CTP印版在制版
印刷生产使用中的质量控制应用环节 柯达环保免冲洗CTP印版在制版印刷生产
中，必须进行各个生产环节中的质量控制，使柯
三、柯达环保免冲洗版在计算机直接制 版生产使用中的质量控制方法
柯达环保免冲洗CTP印版在计算机直接制版 阶段制版生产使用中，为了是印刷产品质量得
33
［技术"j场 TECHNOLOGY & MARKET『
刷生产 中的质
量控制
印刷生产网点扩大 印前校正质量控制
---------------------
应用环 节
-------------------
印刷机生产润版液 使用中的质量控制
印刷生产中预印刷 生产调试质量控制
印刷生产中印版显 影质量控制
柯达环保免冲洗CTP印版在制版印刷生产使用中的质量控制方法(下)
技术市场I TECHNOLOGMARKET柯达环保免冲洗CTP印版在制版印刷生产使用中的质量控制方法（下）针对柯达环保免冲洗CTP印版的技术特点，实施从印前计算机直接制版生产到印刷生产使用中正确的质量控制方法，能够解决柯达环保免冲洗CTP印版生产使用中遇到的一些问题，为印刷产品生产中的质量控制提供条件，保证使用柯达环保免冲洗CTP印版印刷产品的生产质量。
•文/中煤地西安地图制印有限公司苏春让四'柯达环保免冲洗版在印刷生产使用中的质量控制方法柯达环保免冲洗CTP印刷在产品印刷生产使用中，由于柯达环保免冲洗CTP印版感光涂层技术特性不同于一般阳图型CTP印版的特点，针对计算机直接制版输出的柯达环保免冲洗CTP印版，在产品印刷生产使用中应进行具体印刷生产环节的质量控制。
1.使用柯达环保免冲洗CTP印版印刷品生产开机准备环节，必须从两个方面实施正确的印刷机润版液使用中的质量控制，保证使用柯达环保免冲洗CTP印版印刷生产的产品质量。
第一方面，使用纯水或等离子水配置并保持润版液配制的标准一致稳定并在使用中的实时监控，超标的、受污染严重的润版液应该及时更换，避免使用环保免冲洗CTP印版印刷生产中，由于水质差、错误的配比、污染，引起使用环保免冲洗CTP印版印刷生产中开版不干净、不上墨、印刷不好控制现象的出现，造成印刷产品质量出现问题。
第二个方面，润版液的浓度一定不要过低，免酒精润版液必须使用建议范围的最高值，避免使用环保免冲洗CTP印版印刷生产中印刷的样张出现出上脏现象，或由于水量太大出现一些印刷问题，导致印刷产品出现问题。
通过以上使用环保免冲洗CTP印版印刷生产中，印刷机润版液使用中的质量控制，为使用柯达环保免冲洗CTP印版进行实际印刷产品生产质量控制提供前提条件。
2.使用柯达环保免冲洗CTP印版印刷生产中预印刷生产调试环节，必须从两个方面正确的实施印刷生产中预印刷生产调试质量控制，保证50O经验使用柯达环保免冲洗CTP印版印刷产品的印刷生产质量。
浅析报社印刷企业生产成本管理存在的问题及对策研究
浅析报社印刷企业生产成本管理存在的问题及对策研究［摘要］：近年来，由于纸媒行业受到多媒体、自媒体、融媒体的冲击，报纸印刷需求急剧下降，雪上加霜的是原材料、人工成本也不断攀升，使得纸媒印刷行业利润严重下滑，市场竞争异常激烈，一些报社印刷厂纷纷停产关闭。
如何降低印刷成本，加强生产成本的有效管理，已成为影响报社印刷厂生死存亡的关键因素之一。
笔者从企业成本管理的角度，通过对印刷生产成本构成比例及制造费用分摊等方面着手分析，借助成本管理的相关理念及方法，进而提出一些有利于印厂节约成本、提高效益的建议。
1.绪论SG印刷厂作为报社的二级独立核算部门，与报社有着资产、业务往来等纽带关系，受控于报社的管理和绩效考核，同时与报社共同遵循《企业会计准则》及相关企业会计制度。
印刷厂在一定范围内享有生产、销售、分配等经营决策权。
但是，近年来随着纸媒印刷业务量的萎缩，以及原材料、人工成本的不断上升，印刷行业利润急剧下滑，竞争异常激烈。
为增强印刷厂持续获利能力和市场竞争力，有效管理和控制生产成本，是一个值得深思与探究的重要课题。
本文分析印刷生产成本构成及制造费用分摊等方面，进而发现问题，进而提出切合实际情况的建议，以期降低生产成本，使企业的核心竞争力增强，以达到持续盈利的目的。
2.企业成本管理概述2.1成本管理概念成本管理，是对企业生产经营各个环节发生成本进行管理。
企业不论大小、行业，都要加强成本管理。
在保证产品质量的前提下，尽量降低成本是企业实现经济效益的主要途径。
力求公司在尽可能的降低不必要的损耗的情况下获取最大的经济效益。
成本管理是由成本规划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核这五项内容组成的2.2成本管理的方法对成本进行管理的方法主要四种方法，即变动成本法、标准成本法、目标成本法、作业成本法。
它们适用的企业具有不同的特征，应用环境要求也不同，并具有各自的优缺点，但在同一企业中又可能同时运用其中几种成本管理方法或管理理念。
如何降低CTP成本
如何降低CTP成本
程晖;司伟
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2006(000)018
【摘要】作为河南省最大的国有书刊印刷企业，为加快技改，保证书刊印刷质量的进一步提高，我厂于2001年10月引进了河南第一台直接制版机——CreoScitex Lotern 800V2，在近5年的使用过程中，直接制版技术速度快，质量好的优势凸现，印刷机台操作人员从开始不适应到后来都争着使用CTP版，【总页数】2页(P52-53)
【作者】程晖;司伟
【作者单位】河南第一新华印刷厂;河南第一新华印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.如何有效降低CTP使用成本 [J], 官燕燕
2.CTP租赁降低成本投入的风险 [J], 邓月义
3.降低成本的关键是降低生产经营成本——对鞍钢购入低价球团调整炼铁炉料结构降低生铁成本的思考 [J], 陈秋明;苏畅;李传卿;
4.进一步降低物流成本,助力经济高质量发展——《关于进一步降低物流成本的实施意见》政策解读 [J], 王微;李汉卿
5.国务院印发《降低实体经济企业成本工作方案》，要求经过1-2年努力。
降低实
体经济企业成本工作取得初步成效，3年左右使实体经济企业综合成本合理下降，盈利能力较为明显增强 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
CTP制版质量控制的几个关键环节
CTP制版质量控制的几个关键环节
王永峰;李培杰;邱英祥
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】随着计算机直接制版CTP技术在印刷中的应用,印版质量得到了大幅度提升。
在印版的制作过程中,直接制版设备应保持良好的工作状态,是实现制版质量控制的基本前提。
但由于曝光设备的误差,版材特性与质量存在差异,以及设备的老化损耗等原因,可能导致CTP制版质量下降,这会严重影响印品的质量。
【总页数】2页(P29-30)
【作者】王永峰;李培杰;邱英祥
【作者单位】中国人民解放军32023部队
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.简述PS版制版与CTP版制版的质量控制
2.中小印刷企业CTP制版质量控制方法的研究
3.杨天真:“壹心”转换赛道
4.浅析CTP在制版过程中的质量控制与检测
5.热敏CTP制版质量控制与优化
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
印刷行业中CTP质量控制
印刷行业中CTP质量控制影响计算机直接制版系统质量的因素很多，包括设备配置、参数设置、冲显影设备的参数、药水老化等。
就版面本身所表现出来的现象判断，有如下一些情况。
1、版面脏物版面脏物主要有纸屑、指纹。
如果纸屑黏附在感光胶上，并且曝光开始前没有脱离感光膜面，则这部分被遮盖的本应为空白的区域会变为图文区域。
指纹太重则会在曝光时因能量不足而导致曝光不完全，使印版上出现指纹状残影。
另外，如果印版背面有纸屑等杂物黏附，则会导致正面的曝光区域出现局部扫描线。
灰尘、蚊虫等进和制版机内部，黏附在滚筒上也会导致脏点或扫描线等结果。
2. 马蹄印马蹄印是在生产使用过程中由于人工操作不当而造成的，它同样会造成扫描线之类的印版制版质量问题。
同时还会造成印刷过程局部上墨不均。
3，划痕划浪引起的因素有多种，除了少数情况下是由机械原因造成的之外，其它基本上是人为原因造成的，如果出现在图文部份，它会直接造成印刷品上划痕区不上墨。
如果出现在非图文部分，则划痕区砂目遭到破坏，亲水性降低，可能会造成脏版。
4.感光胶涂布相关问题版材生产过程中，很多因素都会导致白点、气泡的产生(可参考CTP版材生产流程简介之涂布后烘干)，如果选版过程有疏漏，而使用时又没有检查，则会导致图文部分网点丢失，或者网点损失量大。
版材感光胶均有涂布不均的现象(可参考CTP版材生产流程简介之涂布)尤其生产线换卷后的未稳定的一段时间内较严重，但是只要保证这种不均的程度在一定的范围内，就可以忽略其影响。
如果通过目测就能发现深浅不一的现象，则版材不可用。
因为深浅不一的现象越严重，意味着感光胶厚度不一，不同的厚度在显影后的留膜率不一样，而留膜率太低，网点面积率就得不到保证。
涂布后烘干环节，烘干温度过低时，感光胶不能完全干燥，曝光时间缩短，显影速度加快，感光层吸附不牢固，耐印力低。
当烘干温度过高时，在曝光显影后印刷易引起上脏，我记得在丽然印刷厂工作的时候就遇到过这种情况，所以说这是经验之谈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
近年来，“CTP”技术已成为各大印刷媒体讨论的热点，国内有实力的企业也纷纷引进了CTP 制版设备，以树立企业形象，提高企业的竞争力。
但是，拥有最昂贵、最先进的设备仅仅是一种美誉，对于拥有CTP制版设备的企业，最实际的莫过于降低成本，创造最大的利润。
从设备安装、试运行，一直到规模生产，降低生产成本才是运用CTP设备获取最大利润的有效途径。
对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。
我公司胶片制版的流程为：胶片输出→晒版→打样→批样；CTP制版流程为：数码打样→批样→改样→CTP版输出。
以CTP版100元/张，胶片53元/米2，再生PS 版20元/对开张，高光相纸为6元/米2计算，以一套大对开四色活件（2175px×1425px）为例，胶片流程的耗材累计成本为：0.87×0.57×4×53（胶片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本为：0.87×0.57×6（数码样张）＋100×4（版材）＝402.98元。
由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。
现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP制版的优势，以网点复制精度高、图像层次更丰富、运作时间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。
笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。
1、保持PS版的清洁和平整
Topsetter 102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频网的活件时更是如此。
在CTP使用初期，出调频网的活件时，经常在平网处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到网点明显较周围区域密集）。
在排除文件自身的原因后，经反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。
针对上述原因，我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter 102的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版（我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics 0770×1030版材，厚度只有0.3mm，极易折版）。
2、印版上内容的添加和删除
虽然在使用CTP系统输出印版前，客户对数码打样的样张已经签字认可，而且质检人员也进行了严格的校对，但出完印版后仍不可避免地存在个别印品内容上的问题。
例如：有时版上缺少一两处网点百分比为100%的实地性的内容（如线条、标点符号等），若不存在颜色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以弥补：先擦去印版上的保护胶，用刻针在印版上刻划(用力应适度)，再提上油墨，然后擦上保护胶即可（但此版的印量不能超过3000张）。
若印版上有个别多余的内容，在不涉及颜色套合的情况下，可用星光牌PS版修版液修去，
并用清水擦拭干净，然后擦上桃胶即可。
3、出版过程中印版上浮脏的处理
Topsetter 102所用的版材为热敏CTP版材，曝光时当温度超过临界值时，图文部分发生交联反应形成潜像，显影时，此部分不溶于显影液，而未曝光的空白部分的树脂层因没有发生交联反应而溶于显影液。
经过一段时间、一定数量的版材显影后，在显影液中的部分树脂层会形成许多絮状物，附着在成品版材上，若不加以处理会造成印刷时带脏。
解决的办法是：①经常清洗、更换显影机的过滤网芯；②在开机出印版前，彻底清洗显影机，尤其是显影机内的各组辊子；③对于印版上的浮脏，可用清水先擦去保护胶，使用小毛笔蘸少许显影液原液在浮脏处轻描，并快速用清水擦拭，反复多次，便可清除（注意原液在印版上停留时间一定要短，否则会伤及周围的小网点），然后擦上保护胶即可。
4、印版显影不充分的处理
当显影液(Kodak Premium CTP Positive Developer)疲劳时，对于柯达保丽光Graphics 0770×1030版材而言，空白部分的版面会发蓝，上机带脏。
对于这类版材可进行二次显影，使其达到印刷质量要求（但应注意显影条件，通常我们将显影时间、毛刷速度调整为原有的两倍，同时必须检测印版上网点的变化）。
为了最大限度地使用显影液，同时保证所出印版的质量，根据显影液的疲劳程度，我们可以通过以下两种方法来弥补：①调整印版校正曲线值；②增加显影时间或显影温度或提高毛刷速度。