刮刀管理规范
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生产任务完成后，清洗完刮刀交回设备仓保管，并记录于<<刮刀领用记录表>>，仓管员确认OK后刀口向上分类放于刮刀架上；
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
1.目的：
对刮刀进行规范化管理，延长其使用寿命,避免RoHS与非RoHS混用。
2.适用范围：
适用于万创实业有限公司使用的刮刀。
3.职责：
工艺工程师负责刮刀的设计、送外制作和验收；
作业员负责刮刀的领用、清洗和回库；
设备管理员负责刮刀的保管、发放和回收。
比出库时张力有明显降低2N，则需通知工艺工程重新开制钢网；
刀片须蚀刻编码，以便管理，若刮刀片定义刀长度
LF-无铅刮刀
LF-有铅刮刀
01-刮刀顺列号，此顺列号前、后刮刀必须是一对一对的AB代表刮刀的前后面，即一个刮刀有两面，分别用AB区分；
则刮刀片编码为：F250LF01A（A面）、F250LF01B(B面)；
6.刮刀验收与存放：
将刮刀刀刃平放在大理石或玻璃平台上，检查刮刀有无缺口,磨损,变形,刀刃表面是否光滑检查完后，并在上作好检查记录（如图一）；
保养OK后将刀片安装于刀架上注意距螺丝孔远的一边朝下，拧紧螺丝时将刀片上边缘紧贴刀架限位槽边缘以使刀片在使用过程中保持水平；
9.备用刮刀存放：
新备用刀存放前需确认刮刀实物与标签是否相符；
14.附件：无
旧刮刀存时需确认是否已经保养OK,外观是否有不良,刀片固定螺丝是否已拧紧；
所有项目确认OK后将刮刀装入盒子内存放到刮刀存放专用区域；
10.刮刀报废：
如果产品的刮刀使用超过3个月应做报废处理；
刮刀在使用过程或人为的碰撞造成刮刀刀架变形.而导致印刷不良时,必须报废；
当刮刀刀片因使用磨损造成下锡不良或短路,经调整压力、高度、速度和其它印刷参数都无法改善时,必须以报废刀片处理；
在钢网刮刀（6H/次）清洗时，要及时记录《钢网刮刀离线清洗记录表》；
刮刀每使用3个月后对刀片进行换面处理，并做好《刮刀换面记录表》；
刮刀期为6个月，超过6个月后不得再使用，应做报废处理；
8. 刮刀保养：
将刮刀从机器上取下并将刀架和刀片的固定螺丝拧下；
在刀架和刀片上涂上适量工业酒清后用报废刀片(刮刀刀片)将刮刀刀片及刀架上残留的锡浆等杂物清除.再用保养纸将其擦拭干净；
供应商送来的新刮刀时，应通知工艺工程师按下述内容逐项验收：
1)将刮刀放在大理石或玻璃平台上测试刮刀平整度及有无划伤、变形；
2)用卡尺测量刮刀尺寸是否符合设计规格要求；
3)用刮刀进行试印刷，并根据钢网厚度看锡膏各点厚度是否在规定要求内；
4)验收合格之刮刀需填写《SMT刮刀验收报告》、《SMT刮刀清单》；
当生产线停机超过30分钟，将刮刀上的锡膏清理到锡膏瓶中并清洗刮刀；
当转机时刮刀拆下不用时，需将刮刀放在指定的规划放置区域；
刮刀清洗后，应仔细检查刮刀是否清洗干净；
铲锡膏与清洗刮刀时，应小心操作，以免损坏刮刀片；
刮刀验收合格后，交设备管理员保管。将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。RoHS刮刀要做醒目的RoHS标识，以便目视管理；
刮刀需平稳地放在刮刀放置架上，需保护好刀片刃口；
7. 刮刀领用：
生产线根据生产产品的要求去设备仓领取刮刀，并记录于<<刮刀领用记录表>>；
生产过程中轻拿轻放，每班交班时清洗干净后交由下一班使用；
11.注意事项：
清洗刮刀时用酒精清洗，小心碰撞，避免变形；
搬运和使用刮刀时, 必须小心谨慎, 严禁用任何硬物碰撞刮刀片, 以免刮刀片损坏与变形；
“有铅”与“RoHS”刮刀必须严格标识，并分类存放管理，预防生产使用错误；
报废刮刀请做好标识并分区放置。
12.参考文件：无
13.使用记录：
《刮刀验收报告表》、《SMT刮刀清单》、《刮刀领用记录表》、《刮刀保养记录表》；
4.刮刀规范管理流程图：
5.刮刀制作：
工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；
新制作刮刀验收长度要求根据PCB板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm，宽度为25~35mm，刮刀片厚度选用0.3mm，规格要求：：：：：：
刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；
1.目的：
对刮刀进行规范化管理，延长其使用寿命,避免RoHS与非RoHS混用。
2.适用范围：
适用于万创实业有限公司使用的刮刀。
3.职责：
工艺工程师负责刮刀的设计、送外制作和验收；
作业员负责刮刀的领用、清洗和回库；
设备管理员负责刮刀的保管、发放和回收。
比出库时张力有明显降低2N，则需通知工艺工程重新开制钢网；
刀片须蚀刻编码，以便管理，若刮刀片定义刀长度
LF-无铅刮刀
LF-有铅刮刀
01-刮刀顺列号，此顺列号前、后刮刀必须是一对一对的AB代表刮刀的前后面，即一个刮刀有两面，分别用AB区分；
则刮刀片编码为：F250LF01A（A面）、F250LF01B(B面)；
6.刮刀验收与存放：
将刮刀刀刃平放在大理石或玻璃平台上，检查刮刀有无缺口,磨损,变形,刀刃表面是否光滑检查完后，并在上作好检查记录（如图一）；
保养OK后将刀片安装于刀架上注意距螺丝孔远的一边朝下，拧紧螺丝时将刀片上边缘紧贴刀架限位槽边缘以使刀片在使用过程中保持水平；
9.备用刮刀存放：
新备用刀存放前需确认刮刀实物与标签是否相符；
14.附件：无
旧刮刀存时需确认是否已经保养OK,外观是否有不良,刀片固定螺丝是否已拧紧；
所有项目确认OK后将刮刀装入盒子内存放到刮刀存放专用区域；
10.刮刀报废：
如果产品的刮刀使用超过3个月应做报废处理；
刮刀在使用过程或人为的碰撞造成刮刀刀架变形.而导致印刷不良时,必须报废；
当刮刀刀片因使用磨损造成下锡不良或短路,经调整压力、高度、速度和其它印刷参数都无法改善时,必须以报废刀片处理；
在钢网刮刀（6H/次）清洗时，要及时记录《钢网刮刀离线清洗记录表》；
刮刀每使用3个月后对刀片进行换面处理，并做好《刮刀换面记录表》；
刮刀期为6个月，超过6个月后不得再使用，应做报废处理；
8. 刮刀保养：
将刮刀从机器上取下并将刀架和刀片的固定螺丝拧下；
在刀架和刀片上涂上适量工业酒清后用报废刀片(刮刀刀片)将刮刀刀片及刀架上残留的锡浆等杂物清除.再用保养纸将其擦拭干净；
供应商送来的新刮刀时，应通知工艺工程师按下述内容逐项验收：
1)将刮刀放在大理石或玻璃平台上测试刮刀平整度及有无划伤、变形；
2)用卡尺测量刮刀尺寸是否符合设计规格要求；
3)用刮刀进行试印刷，并根据钢网厚度看锡膏各点厚度是否在规定要求内；
4)验收合格之刮刀需填写《SMT刮刀验收报告》、《SMT刮刀清单》；