高速离心泵
常用离心泵转速
常用离心泵转速
离心泵是一种常用的泵浦设备，用于输送液体，常见于工业生产和家用水泵系统中。
离心泵的转速是指泵浦转子的旋转速度，是影响泵浦性能和工作效率的重要因素。
常用的离心泵转速一般有三种，分别是低速、中速和高速。
首先是低速离心泵，一般指的是转速在1500转/分钟以下的泵浦。
低速离心泵适用于输送粘性较大、颗粒较多的液体，例如污水、泥浆等。
由于低速离心泵的转速比较低，所以对设备的要求不高，使用寿命较长，维护成本较低。
同时，低速离心泵的输送能力较强，能够保证较高的工作效率。
其次是中速离心泵，通常指的是转速在1500-3000转/分钟的泵浦。
中速离心泵适用于输送一般液体，例如清水、煤油等。
中速离心泵的工作效率和输送能力介于低速和高速之间，适用范围较广。
在实际工程中，中速离心泵是应用最为广泛的一种类型。
最后是高速离心泵，一般指的是转速在3000转/分钟以上的泵浦。
高速离心泵适用于输送清洁液体，例如饮用水、化工原料等。
由于高速离心泵的转速较高，所以需要较高的设备要求和维护成本。
但是高速离心泵的工作效率和输送能力都是最优秀的，能够满足对流量和压力要求较高的工程需求。
总的来说，不同的离心泵转速适用于不同的工程需要，选择合适的离心泵转速能够提高工作效率，降低维护成本，确保工程的顺利进行。
在选购离心泵设备时，需要根据具体的工程要求和液体特性来选择合适的转速，以达到最佳的工作效果。
离心泵分类及各自特点
离心泵分类及各自特点离心泵是当前工业中广泛应用的一种泵类，它通过高速旋转的离心力将液体从中心吸入，然后通过出口将液体排出。
离心泵的分类很多，下面将会详细介绍几种常见的离心泵及它们各自的特点。
一、按照叶轮布置方式分类：1. 射流式离心泵：射流式离心泵的叶轮位于泵的出口，液体经过叶轮的作用，增加其流速，然后再通过管道排出。
这种泵的特点是结构简单，效率较高，适用于输送高温、含有颗粒物质或有腐蚀性的介质。
2. 单级离心泵：单级离心泵的叶轮只有一个级数，液体在叶轮的作用下被加速，然后排出。
这种泵的特点是结构简单、运行平稳、噪音低，适用于输送清水等无固体颗粒的介质。
3. 多级离心泵：多级离心泵的叶轮有多个级数，液体在每个级数的叶轮作用下逐级加速，最后排出。
这种泵的特点是能够提供较高的扬程，适用于输送大流量、大扬程的介质。
二、按照泵的结构分类：1. 单吸式离心泵：单吸式离心泵只有一个吸入口，液体通过吸入口进入泵内，然后被叶轮加速并排出。
这种泵的特点是结构简单、易于安装和维修，适用于输送低粘度、清洁的介质。
2. 双吸式离心泵：双吸式离心泵有两个对称的吸入口，液体可以从两个吸入口中任意进入泵内。
这种泵的特点是流量大、扬程高、效率高，适用于输送大流量、大扬程的介质。
3. 泄压式离心泵：泄压式离心泵是一种在高压系统中工作的泵，它的排液口与进液口相连，当液体通过叶轮加速排出时，压力降低，液体会从排液口回流进入泵内，形成一个循环。
这种泵的特点是节能、运行稳定、压力变化小，适用于高压系统中的循环泵。
三、按照介质输送方式分类：1. 强制循环泵：强制循环泵是一种用于输送有固体颗粒物质的介质的泵，它通过叶轮的作用将液体加速，然后通过出口排出，同时将固体颗粒物质循环运动，从而实现泵送介质和清洗叶轮的目的。
这种泵的特点是能够输送含有较大颗粒物质的介质，适用于煤矸石、沙砾和废水等输送。
2. 混流离心泵：混流离心泵是通过叶轮和静叶片的作用将流体加速，然后在离心力的作用下将流体推送到出口。
中国离心泵十大名牌十大高速离心泵品牌最新排名榜单
中国离心泵十大名牌十大高速离心泵品牌最新排名榜单1.上海沈泉泵阀制造有限公司上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2. 新疆百利万通机电设备有限公司新疆百利万通机电设备有限公司成立于2018年，位于乌鲁木齐市星河水泵市场及恒汇机电城主要经营：水泵，滴灌泵，管道泵，多级泵，渣浆泵，压滤机入料泵，双吸泵，离心泵，潜水泵，深井泵，污水泵，化工泵，无塔供水设备吗，广泛应用于生活给水，农用排灌、化工、制药、造纸、石油、采矿、建筑、冶金、消防等各行各业。
3. 湖南中开泵业有限公司湖南中开泵业有限公司(中开泵业、中泵、长泵特泵、汨罗制泵)是长沙水泵行业知名水泵制造厂家，注册商标“长一制泵”，长沙水泵厂始建于1951年，曾用名称长沙通大集团长沙水泵厂，长沙工业泵总厂，长沙天鹅工业泵厂，于1951年正式建厂，多年来一直从是国内知名的专业中开泵-多级泵-双吸泵-立式斜流泵-冷凝泵-凝结水泵-立式长轴泵-清水泵-船用挖砂泵等泵类设计、研发和生产的综合泵业公司。
4. 四川三台力达泵业有限公司四川三台力达泵业有限公司,成立于1995年,现座落于三台县青东坝工业集中区四号路;注册资本2000万元,拥有资产1.2亿余元,员工130余人，其中中高级专业技术管理人员40余人。
公司厂区占地面积80余亩，包括办公大楼、生产车间、职工宿舍、活动中心等建筑。
具有模具制造、铸锻件生产、理化检验、机械加工、装配、测试的完整泵制造体系。
有各类主要设备200余台(套)，其中包括大型立车、铣床、龙门刨、抛丸机、新型造型机、1.5吨中频炉、600吨液压机、自动测试台架、大型清洗机等在内的重点设备达30余台(套)。
年生产能力20000余台，大口径可达1m，能生产制造灰铸铁、球墨铸铁、不锈钢、高分子材料等众多材质的产品。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。
通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。
在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。
(2)液体通道结构。
液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。
液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。
由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。
(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。
防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。
2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。
同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。
在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。
在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。
联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。
离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。
由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。
高速泵
低速轴
• 两轴承 • 安装是死位 置不需要调 整间隙
低速轴
• 前段安装 有油泵
轴头油泵
• 轴头油泵装于低速轴末端 • 镶嵌于油泵座里 • 材料：不锈钢
中速轴
• 轴承位于轴两端 • 上端为小齿直齿齿轮 • 下端为大齿直齿齿轮
高速轴
• 上下各有止推片保证其轴向串动量 • 止推片材料为铜
注意事项
• 3.8 要按定位销位置装配，当定位销脱落或损坏 时，应在补打定位销后装配。齿轮箱体的组装和 密封体与泵壳组件的组装，要在定位螺栓和导向 销插入的情况下进行。否则将有碰伤零件的危险。 • 3.9 诱导轮处的锁紧垫凸耳，要在叶轮前后轴向 间隙测量合格后再打弯，当现场有多种高速泵检 修时，叶轮与泵壳、泵体不要混套
• 3.4 按(图五)规定保证高速轴组件的定位要求，即 轴向活动量为0.38±0.05mm，高速轴叶轮端轴伸 的径向跳动量≤0.28mm。用上部滑动轴承处增减 调整垫片的方法保证轴向活动量，用调整滑动轴 承与高速轴颈配合间隙的方法保证径向跳动量。 当增速箱装好后，在装叶轮之前，应复测高速轴 轴向活动量在≥ 0.3mm范围。 • 3.5 止推轴承的润滑油槽面向高速轴的止推面。 为防止安装中箱体时，上部止推轴承掉下来，可 用齿轮润滑油把止推轴承粘在滑动轴承上。 • 3.6 润滑油泵底部外圆180°凹进部分，位于中箱 体的小圆柱销一侧，油泵弹簧放在油泵上后，安 装输入轴组件时，务必使轴端开口放在油泵圆柱
• 高速离心泵主要由泵机组、增速装置、润 滑及监控系统、底座及电机等部分组成 。
三、用途分类
• 高速泵在石油化工行业应用极为广泛, 高速 泵分为:立式高速泵（一级变速、二级变速） 和卧式高速泵。
四、高速泵的特点
• 优点： • 1、具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀 性能和高效率 • 2、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可 靠性好 • 3、使用寿命长 • 缺点： • 易出故障，维修费用高
高速泵机泵知识
扬程 流量 系列分类 高速离心泵
一联合车间
立式泵：P-704/3
卧式泵：P-702/2
一联合车间
飞溅润滑式：P-702/2
强制润滑式：P-703/1
一联合车间
GSB-F与GSB-Q的流量-杨程范围图
GSB-Q-52/215流量-杨程性能曲线
一联合车间
卧式高速泵基本构造：
一联合车间
机泵特点： 1.、过流部分
液位高于上刻度线压力大于0.1则可能介质侧密封失效。液位高低于下刻度线则 可能大气侧密封失效。
一联合车间
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宁夏石化公司
1. 油泵 2.小电机 3.油箱 4.过滤器 5.油标 6.冷却器 7.压力表 8.油管 9.32# 汽轮机油 10.压力变送器
高速泵启动前先加润滑油至油标90%处，再启动油泵，从油箱里抽出润 滑油经过滤器和冷却器，使冷却后的润滑油经喷嘴对轴承和齿轮啮合面进行喷 溅润滑，最后回到齿轮箱底部油池循环使用。其中润滑油冷却水：进水为0.300.35MPa出水压力为0.10-0.15MPa，流量为0.3-0.6m3/h。
过流部分主要由诱导轮，离心轮，泵体等部分组成 （1）诱导轮：等螺距诱导轮 （2）分后弯式长中短叶片相间的复合叶轮 （3）采用与叶轮相匹配阿基米德螺旋线型蜗壳
2、机械密封
高速泵的密封由增速箱端的润滑油迷宫密封和泵头 端的串联式机封组成。介质端的一级机封用合适的液体 进行外冲洗，二级采用迷宫密封可以观察一级密封泄露 现象。机封允许泄漏量为5mL/h。
一联合车间
6.电机
（1）电机为三项380V.50HZ.安装结构形式为B3型。 (2) 防爆等级为IP55。 (3) 电机功率不大于55KW的高速泵电机采用直接启动，对于大于55KW的
什么是离心泵
什么是离心泵什么是离心泵?离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
2离心泵的起动离心泵起动及操作1.起动油离心泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，齿轮油泵进入正常输油作业。
4.在离心泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高状况，如果这个过程过长，泵内油温过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域，避免齿轮油泵在规定区域的下限范围内工作，以防因轴功率过大而引起电动机过载，或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转，使泵激烈振动，发出噪声。
输送各种油料时的压力的使用范围。
7.离心泵在工作过程中如发生激烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。
流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
多级离心泵
多级离心泵1. 简介多级离心泵是一种在工业、民用、农业、船舶等方面广泛应用的水泵。
它通过离心力将液体加速到高速并通过多级叶轮的不断剪切与压缩来实现高扬程、大流量的泵送作用。
多级离心泵又叫高速泵，可分为轴向分级和射流分级两种类型。
多级离心泵的性能特点是高效节能、稳定可靠、使用寿命长等。
2. 工作原理多级离心泵是由进口、出口、泵体、叶轮、轴等组成。
在泵的中心轴上安装有多个叶轮，每个叶轮的出口与下一级叶轮的入口相接触。
液体在负压作用下由进口进入泵体，通过位于轴心的叶轮，接着进入后续叶轮，最后经出口排出。
多级离心泵采用封闭式叶轮、封闭式叶道结构，使得液体的高速旋转叶轮后，离心力增大，流量加大。
同时，多级叶轮结构可以增加泵的扬程，使液体从低压区域扩大到高压区域。
多级离心泵设计合理、结构紧凑、性能稳定，广泛应用于化工、电力、钢铁、制药、石油、建筑等领域。
3. 工业应用多级离心泵是重要的工业设备，广泛应用于各个领域的流体输送、液体循环和升降液体。
主要应用于：•供给市政、工业、民用等水池、水塔等贮水设施建设•输送工厂中的液体•钻井液、清洗液、琼胶等在石油作业中的处理•高温热水循环输送，如制药、化工、纺织、食品、造纸、锅炉及温泉项目等•特殊的流体输送，如冷却循环、蒸发器、加热和空调系统及其他物料输送等4. 常见问题4.1 运行中产生噪音多级离心泵在适当条件下应无噪音。
若泵体内部增压不合适，将会引起噪音。
如果多级离心泵运行噪音较大，建议检查入口、出口管道的惯性管或支撑安装是否合理。
4.2 流量异常多级离心泵的流量不足，很可能是由于堵塞造成的。
因此，检查出口管线和出口阀门是否已清洁，鉴于多级离心泵的吸入性能受到各种因素的影响，要注意清洗留在吸入管里的杂质。
4.3 晃动或振动过大多级离心泵的晃动和振动过大，很可能是由于设备本身的问题或者安装不合理造成的。
因此，可以从安装环境、固定方式、并泵机械设备等方面进行检查，排除故障。
中国高速离心泵型号前十强管道立式离心泵品牌公司企业排名
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离心泵的特点及应用场合
离心泵的特点及应用场合离心泵是一种常见的水泵类型，其工作原理是通过离心力将液体从泵的中心吸入，并以高速排出。
以下是离心泵的特点及应用场合的详细介绍。
离心泵的特点：1. 高效能：离心泵的效率高，能在较短的时间内将液体输送到目标位置。
其高效能可使泵的功率得到充分利用，实现更好的节能效果。
2. 体积小、重量轻：离心泵通常设计紧凑，占地面积小，适用于安装空间限制的场所。
同时，由于离心泵的轻量化设计，安装、维修和更换泵的部件相对容易。
3. 运行稳定、噪音低：离心泵的设计结构简单，运行时稳定性较高，振动小，噪音低。
这使得离心泵适用于需要低噪音工作环境的场合，例如住宅区、医院、办公楼等。
4. 抗腐蚀性强：离心泵常用的材质（如铸铁、不锈钢等）均具有较好的耐腐蚀性能，因此离心泵可用于输送腐蚀性液体的场合。
5. 增压能力强：离心泵的设计结构使得它具有较强的增压能力，能够提供高水压，适用于需输送高压液体的场合。
离心泵的应用场合：1. 农业灌溉：离心泵是大型农田灌溉系统中常用的水泵类型之一。
通过离心泵将河水或井水提升到高地，再通过灌溉设备进行喷灌或滴灌，实现农作物的灌溉需求。
2. 城市供水：离心泵广泛应用于城市供水系统中，从水源（如水库、河流等）提取水源，并加压输送到城市各处。
离心泵的高水压能力能满足城市供水的需求。
3. 建筑排水：离心泵可用于建筑物的排水系统中，将废水从地下室、隧道、地下车库等低洼区域排出，确保建筑物地下区域的干燥。
4. 工业输送：离心泵可用于工业生产中的液体运输，例如化工厂中的化学品输送、石油化工厂的原料输送等。
离心泵可满足输送远距离、大流量的需求。
5. 热交换：离心泵常应用于热交换系统中，将液体送至换热设备，以便将能量传导给其他介质或进行热回收。
6. 污水处理：离心泵可用于污水处理厂的污水输送系统中，将污水从收集池提升至处理设施，促进污水的处理与净化。
除以上应用场合外，离心泵还广泛用于石油、天然气开采、能源行业、渔业、航运、航空航天等领域。
高速泵结构原理及检修注意事项
高速轴通过斜齿轮传 动，既降低噪音也保 证了传动的稳定性。
高压油泵驱动轴
13
2019/10/14
低速轴，由两盘深沟球轴 承做支撑，非驱端轴头的 一字驱动装置带动高压油 泵工作。
润滑油管
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2019/10/14
拆开轴承箱检查推力轴承，推力盘的磨损情况；轴窜量不 符合要求时，可通过调整垫片来调整窜量。
3
2019/10/14
２ 基本结构
高速泵的组成
动力部分
增速部分
4
泵体部分
2019/10/14
精制原料油进料泵
泵由诱导轮、叶轮、导叶扩散器、后隔板、泵 壳、泵盖、低高速轴、滚动轴承、径向滑动轴承、 推力轴承、推力盘、机封、高压油泵等主要部件组 成。
技术参数： 入口压力： 0.22-0.78MPa 出口压力 ：11.47MPa 扬程：1350 m 转速：16631 r/min 1:5.5 流量：33 m3/h
诱导轮、叶轮是将机械能转变为液体能量的主要部件，通 过螺纹及花键安装在高速轴上，在离心力的作用下，将入口 处的低能量液体，加速成高能量液体。 诱导轮、叶轮、高 速轴都经过高精度的动平衡，以保证可靠的工作
回装叶轮及诱导轮
2019/10/14
回装扩压器
2019/10/14
二、常见故障
1、检查大齿轮的啮合面有无疲劳剥蚀，严重磨损，轮齿有无损坏破裂， 如发现问题及时更换。
2019/10/14
2019/10/14
1.润滑系统
1）由增速箱 油池、主油泵、辅助油泵、油过滤器、油冷却器、监 控仪表及内外管路所组成；当高速泵处于备用状态时，高速轴、轴承 及齿轮啮合部完全浸没在润滑油中，保证各润滑点在启动前得到充分 的润滑。开机时，润滑油由主油泵或辅助油泵从低位油箱抽出，通过 过滤器、油冷器进行过滤冷却，经油路方块（设置于油箱内的一个内 管路通道）注入高速轴的前后径向轴承，止推轴承及低速的滚动轴承 和齿轮啮合部，与此同时，润滑油在主油箱建立正常油位。
高速离心泵工作原理
高速离心泵工作原理
高速离心泵是一种常见的工业泵，它的工作原理是通过离心力将液体从进口抽入泵内，并将其快速旋转，通过离心力将液体推出泵体。
高速离心泵主要由以下部件组成：进口、泵壳、叶轮、出口和轴封。
液体进入泵体后，首先经过进口进入泵壳。
泵壳内部通常有多个导流叶片，它们将液体引导到叶轮上。
叶轮位于泵壳内，它是一个轮状的结构，由多个叶片组成。
当泵轴旋转时，叶轮也跟随旋转。
在离心泵操作时，泵轴通过电动机或其他驱动装置驱动。
当泵轴旋转时，叶轮也开始旋转。
由于离心力的作用，液体被迅速抛向叶轮外缘。
液体在叶轮外缘受到离心力的作用后，被推向出口。
出口与叶轮直接相连，所以液体能够顺利地从泵体中排出。
为了保证泵体密封，高速离心泵通常还有轴封。
轴封位于泵轴处，用于防止液体泄漏。
轴封可以是机械密封或填料密封。
总结一下，高速离心泵的工作原理是通过离心力将液体推向泵体出口。
液体从进口进入泵体，经过导流叶片引导到叶轮上。
叶轮在泵轴驱动下旋转，产生离心力使液体被推向出口。
轴封用于泵轴处的密封，防止液体泄漏。
胜达因高速泵介绍
02
胜达因高速泵技术参数
性能参数
流量
高效率的叶轮设计，确保了泵在各种工况下 的高流量输出。
转速
根据不同的应用需求，可以选择不同的转速， 以满足特定的流量和扬程需求。
扬程
优化的流道设计，使得泵在提供高扬程的同 时保持较低的能量损失。
功率
根据泵的大小和性能要求，可以选择合适的 电机功率。
结构参数
叶轮
提升安全性
防爆设计
根据使用环境和介质特性，胜达因高速泵采 用防爆设计，提高设备使用的安全性。
自动保护功能
具备过载保护、过压保护、过流保护等多重自动保 护功能，确保设备运行安全可靠。
可靠密封
采用可靠的机械密封和密封材料，防止介质 泄漏和外部杂质进入泵内，提高设备的安全 性。
延长使用寿命
高耐磨材料
关键部位采用高耐磨材料，提高设备的耐久性和可靠性， 延长设备使用寿命。
02
03
运行
维护
在运行过程中，应定期检查泵的 运行状态，确保无异常振动或噪 音。
定期对泵进行检查和维护，包括 更换磨损件、检查密封件等，以 延长泵的使用寿命。
03
胜达因高速泵的优势与 价值
提高效率
高效叶轮设计
胜达因高速泵采用先进的叶轮设 计，能够提高泵的效率，减少无 谓的能量损失。
优化流道
通过优化泵的流道，减少流体在 泵内的阻力，降低能量损失，从 而提高泵的效率。
加强与上下游企ห้องสมุดไป่ตู้的合作，形成完整的产业链，实现共赢发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
采用精密铸造的叶轮，具有高强度和 耐腐蚀性，确保了泵的长寿命和可靠 性。
泵壳
高速离心泵的压力脉动特性分析
高速离心泵的压力脉动特性分析甘彬彬摘㊀要:高速离心泵因具有单级扬程高㊁结构紧凑㊁维护方便㊁可靠性好等优点ꎬ被广泛应用于航空航天和石油㊁化工等民用领域中ꎮ随着国内石化行业的飞速发展ꎬ装置规模日趋大型化ꎬ大流量大功率高速泵的应用场合越来越多ꎮ高速泵转速高ꎬ从强度㊁轴向力等方面考虑ꎬ大都采用长短复合叶片的开式叶轮ꎮ通常为改善汽蚀性能ꎬ叶轮前配置前置诱导轮ꎮ结构的复杂性导致高速泵内部流动非常复杂ꎬ泵内流体压力脉动过大极易引起整个高速轴系的不稳定ꎮ因此ꎬ研究高速泵内部压力脉动对提高这类离心泵运行稳定性有重要意义ꎮ关键词:高速泵ꎻ导叶ꎻ扩压器ꎻ压力脉动㊀㊀本文采用雷诺时均方法(ｒａｎｓ)ꎬ对包括诱导轮㊁叶轮和导叶式扩压器在内的高速泵全部过流部件流场进行整体非定常数值模拟ꎬ对比了泵外特性的计算值与试验值ꎬ对泵内的压力脉动特性进行重点分析ꎮ一㊁计算模型计算对象是一台带前置诱导轮的半开式直叶片叶轮高速离心泵ꎬ过流部分由泵壳㊁诱导轮㊁叶轮㊁扩压器组成ꎬ如图１所示ꎮ泵的进出口直径分别为１５０ｍｍ和１００ｍｍꎬ叶轮叶片为７长１４短的直叶片ꎬ出口直径Ｄ２＝２１５ｍｍꎬ叶轮叶片数２１ꎬ诱导轮叶片数为３ꎬ转速ｒａ＝９８５７ｒ/ｍｉｎꎬ设计流量Ｑｄ＝０.０３９ｍ３/ｓꎬ设计扬程札＝９１６ｍꎮ计算域分为进水管㊁诱导轮㊁叶轮㊁扩压器－压水室四部分ꎬ考虑了叶轮和扩压器间的前间隙㊁诱导轮和外套间的间隙ꎬ并对泵的进出口进行适当延长ꎮ采用Ｔｕｒｂｏｇｒｉｄ软件生成结构化网格对叶轮域进行离散ꎬ能够较好地控制网格质量ꎬ同时保证边界层网格ꎮ诱导轮域㊁扩压器－蜗壳域采用对复杂边界适应性强的非结构化四面体网格进行离散ꎬ对诱导轮间隙和扩压器流道的网格进行局部加密处理ꎮ通过网格无关性检查ꎬ选择总数为５５６５４９７的网格作为计算网格ꎮ鉴于ＳＳＴｋ－ｗ湍流模型的优点是低雷诺数条件下的近壁处理ꎬ由于不涉及ｋ－ｓ模型中需要的复杂非线性衰减函数ꎬ因而对分离预测的准确度更高ꎬ本文采用湍流模型为ＳＳＴｋ－ｗ模型ꎮ在计算域进口给定进口总能量ꎬ出口给定出口速度ꎮ采用 瞬态冻结转子法 处理泵内转动部件和固定部件之间交界面(诱导轮和进水管交界面㊁叶轮和导叶交界面)的动静耦合流动的参数传递ꎮ鉴于该双吸泵加工精度较高ꎬ假设壁面为水力光滑壁面ꎬ给定无滑移边界条件ꎻ为足够分辨内部流场的非定常信息ꎬ将时间步长选为转动周期的１/１２０ꎮ采用稳态ｒａｎｓ计算结果作为非定常计算的初始流场ꎬ采样时间为４０倍叶轮旋转周期ꎮ二㊁泵的压力脉动特性为了度量泵内的压力脉动ꎬ特别引人压力脉动系数Ｃｐ:Ｃｐ＝ａｐ/(０.５ｐｕ２２)式中ꎬａｐ为压力及其平均值之差ꎻｐ为密度ꎮ(一)叶轮区的压力脉动分析计算得到监测点Ｌｉ－Ｌ１０的压力脉动时域特性ꎬ通过快速傅里叶变换(ＦＦＴ)后得到监测点Ｌ１－Ｌ１０的频域特性ꎬ其中太为叶轮转动频率ꎮ可以看出ꎬ所有监测点压力脉动的频率为３ｆｒ(导叶叶片数ˑ叶片通过频率)及其倍频ꎬ其中２１户为叶片通过频率ꎮ主频为３ｆｒꎬ是因为叶轮和叶通过频率倍频成分逐渐增加ꎮ这主要是因为叶轮为７长１４短直叶片的复合叶轮ꎬ再加上扩压器隔舌对叶轮流道的堵塞作用ꎬ短叶片虽然可以减轻出口扩散程度ꎬ靠近叶轮出口处各流道的流动仍然会越来越复杂ꎬ振动频率也就越多ꎮ(二)扩压器区压力脉动分析导叶扩压器区监测点布置为Ｃ０在隔舌位置ꎬＣ１~Ｃ７在螺旋线部分ꎬＣ８~Ｃ１２在扩散段部分ꎮ计算得到监测点Ｃ０~Ｃ１２的压力脉动时域特性ꎬ可见其周期性明显ꎬ其余各点与该点相似ꎮ随着水流向下游流动ꎬＣ１~Ｃ１２监测点的压力脉动逐渐减小ꎮ因为Ｃ０处于隔舌处ꎬ该处会存在一定的冲击和回流ꎬ流动不稳定ꎬ压力脉动值最大ꎮ各监测点的主要频率成分有３ｆｒ㊁７ｆｒ㊁１４ｆｒ和２１ｆｒꎬ主频均为３ｆｒꎮ由于诱导轮叶片数为３ꎬ叶轮长叶片数为７ꎬ短叶片数为１４ꎬ叶轮出口叶片总数为２１ꎬ可以认为上述频率成分是由诱导轮㊁叶轮和扩压器动静干涉引起的ꎮ各监测点主频均为３ｆｒꎬ跟诱导轮的叶片通过频率相吻合ꎬ诱导轮和导叶的动静稱合作用应该是产生该频率的主要原因ꎮ虽然诱导轮和导叶并不是直接相联ꎬ但确实对扩压器的压力脉动有很大的影响ꎮ这点从泵的振动试验上也有体现ꎬ更换不同叶片数的诱导轮ꎬ泵高速轴端壳体的３ｆｒ频率幅值显著降低ꎮ扩散段监测点Ｃ８~Ｃ１２压力脉动的各点的主要频率成分有７ｆｒ㊁１４ｆｒꎬ其中主频为７ｆｒꎬ与螺旋线部分的压力脉动频域特性不同ꎬ可见叶轮对该区域的影响占主导优势ꎮ随着水流向下游流动ꎬＣ８~Ｃ１２监测点的压力脉动逐渐减小ꎬＣ１２幅值已经很小ꎮ三㊁结论采用数值方法ꎬ获得了高速离心泵内的压力脉动特性ꎮ取得的具体结论如下:(１)叶轮域叶片人口到出口ꎬ压力脉动的峰值逐渐增加ꎻ相同径向位置处工作面的压力脉动明显高于非工作面ꎮ由于叶轮和扩压器的动静干涉作用ꎬ叶轮内压力脉动的频率为３ｆｒ(导叶叶片数ˑ叶片通过频率)及其倍频ꎬ主频为３ｆｒꎮ(２)扩压器域内隔舌位置处的压力脉动峰值最大ꎮ随着水流向下游流动ꎬ扩压器内的压力脉动逐渐减小ꎮ螺旋线部分压力脉动的主频为３ｆｒꎬ与诱导论叶片通过频率相吻合ꎮ扩散段部分压力脉动的主频为７ｆｒꎬ与叶轮长叶片的通过频率吻合ꎮ参考文献:[１]王凯ꎬ刘厚林ꎬ袁寿其ꎬ等.离心泵多工况水力性能优化设计方法[Ｊ].排灌机械工程学报ꎬ２０１２(１):２０－２４.作者简介:甘彬彬ꎬ华北制药股份有限公司倍达分厂ꎮ０８１。
离心泵转速与振动的标准
离心泵转速与振动的标准摘要：离心泵转速与振动的标准I.离心泵转速的定义与分类A.离心泵转速的定义B.离心泵转速的分类II.离心泵转速与振动的关系A.离心泵转速对振动的影响B.振动对离心泵转速的影响III.离心泵转速与振动的测量与标准A.离心泵转速的测量方法B.离心泵振动的测量方法C.离心泵转速与振动的现行标准正文：离心泵转速与振动的标准离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个行业领域。
离心泵的转速与振动是衡量其运行状态和性能的重要指标，因此，了解离心泵转速与振动的标准对于正确使用和维护离心泵至关重要。
首先，离心泵转速的定义是指泵轴每分钟的转数。
根据泵轴的转速，离心泵可以分为低速离心泵（1450r/min 以下）、中速离心泵（1450-2900r/min）和高速离心泵（2900r/min 以上）。
不同类型的离心泵适用于不同的工况和需求。
离心泵转速与振动之间存在密切关系。
一方面，离心泵转速的改变会影响振动的状况。
通常情况下，转速越高，振动越大。
另一方面，振动也会对离心泵转速产生影响。
过大的振动可能导致泵轴与轴承之间的磨损加剧，进而影响泵的转速。
因此，在使用离心泵过程中，需要控制合适的转速以降低振动，延长泵的使用寿命。
对于离心泵转速与振动的测量与标准，目前我国已经制定了一系列相关标准和规定。
例如，GB/T 2807-81《电机振动测定方法》规定了测量离心泵振动的仪器和方法；GB/T 16907-2014《离心泵技术条件》对离心泵的转速、振动等指标提出了具体要求。
在实际应用中，应根据这些标准和规定对离心泵的转速和振动进行监测和控制，以确保泵的正常运行。
总之，了解离心泵转速与振动的标准对于正确使用和维护离心泵具有重要意义。
高速离心泵 安装尺寸
高速离心泵安装尺寸高速离心泵安装尺寸高速离心泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其安装尺寸对于泵的性能和使用效果非常重要。
本文将从安装尺寸的角度，对高速离心泵的相关内容进行详细介绍。
一、进口管道尺寸高速离心泵的进口管道尺寸应根据泵的额定流量和工作压力来确定。
一般来说，进口管道直径要大于或等于泵的进口口径，并且在管道上应设置合适的阀门和过滤器，以保证泵能正常运行且不受杂质影响。
二、出口管道尺寸高速离心泵的出口管道尺寸也需要根据泵的额定流量和工作压力来确定。
出口管道的直径一般要大于或等于泵的出口口径，以保证泵的排液能力和工作效率。
三、基础尺寸高速离心泵的基础尺寸是指泵的安装基础尺寸，包括底座和固定螺栓等。
底座的尺寸应与泵的尺寸相匹配，以保证泵能够稳定地安装在基础上，并能承受泵的重量和运行时的振动。
固定螺栓的选择要符合相关标准，以确保泵与基础之间的连接牢固可靠。
四、电机尺寸高速离心泵通常需要配套电动机，电机的尺寸与泵的尺寸密切相关。
在选择电机时，需要考虑电机的功率、额定转速和安装方式等因素，以保证电机能够与泵相匹配，实现正常的运转。
五、管道布局尺寸在安装高速离心泵时，管道布局的合理性也是十分重要的。
合理的管道布局能够减少阻力损失，提高泵的工作效率。
因此，需要根据工艺要求和实际情况，合理规划管道的直径、走向和连接方式等。
六、安装空间尺寸安装高速离心泵时需要考虑到泵房或设备间的空间尺寸。
泵房或设备间的空间应保证泵的安装、维修和检修的方便性，同时还要考虑到通风和散热等问题，确保泵能够正常运行。
七、其他尺寸要求除了以上几个方面的尺寸要求外，还需要考虑其他一些细节问题。
比如，泵的安装高度要符合相关标准，泵与管道之间的连接要采用适当的密封方式，以防止泄漏等问题的发生。
高速离心泵的安装尺寸是保证泵能够正常运行的关键之一。
在安装过程中，需要根据泵的具体情况和工艺要求，合理确定各个尺寸参数，以确保泵的性能和使用效果达到预期目标。
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高速离心泵
（二）起动前的准备工作
1、检查各部件的安装和紧固是否符合要求。
2、搞好设备和环境卫生，清洗入口过滤网。
3、油箱冲洗干净，装入所需牌号润滑油至规定的油位（油位离视镜顶端6mm处）
4、全开入口阀灌泵，排净泵内气体。
5、从密封冲洗口排出所有气体，并注意机械密封有无泄漏。
6、检查润滑油温度，向油冷却器供水。
7、高速泵启动要稍开出口阀。
8、点动一次，检查回转方向是否符合要求。
特别注意检查润滑油压力，若油压低于0.31MPa 则不能起动，可以再点动一次，如果点动七次油压仍达不到要求，不能强行起动，应查明原因（注意：P107AB自联无润滑，下同）。
（三）起动
1、手压按钮起动泵。
2、调节出口阀，控制压力和流量，同时注意电流不要超过额定值。
3、检查机械密封是否有液体泄漏。
4、在润滑油温度上升后，及时打开冷却水调节油温。
（四）停泵
1、关小泵的出口阀，按停泵按钮，关闭出口阀，停冷却水。
2、如停用泵需要检修，则应关闭进出口阀，排净泵内存液。
对于液态烃泵要N2置换合格（目前实际从低点接临时水管冲洗干净）。
关闭冷却水阀，并通知电工切断电流。
（五）泵的切换
1、按正常的开泵步骤起动备用泵。
2、备用泵运转无问题后，慢慢关小被切换泵的出口阀，同时逐步开大备用泵的出口阀，调节所需流量，注意切换时压力、流量及电流的变化，力求平稳。
3、被切换泵的出口阀关小后，按下停泵按钮。
4、按正常步骤做好停泵后的各项工作。
（六）正常维护和检查
1、检查电机电流、泵的流量（应大于最小流量）、出口压力是否在允许范围内，电流不应超过额定值的90％。
2、电机温度不大于80℃，润滑油压力0.25～0.5MPa，对LMV—322（P106AB）型泵齿轮箱温度小于90℃。
润润滑油温升小于如下数值：
当环境温度＞30℃，温升=（90℃-环境温度）
当环境温度≤30℃，温升=60℃
3、经常检查油箱位，及时补充润滑油，如润滑油变质、含水、乳化或有杂质，则应及时更换。
（1）齿轮箱内的油运转4000小时（或6个月）以后应更换（指新运转的泵）。
（2）运转8600小时（或12个月）以后，更换齿轮箱内的油。
4、机械振动值在规定范围内：
（1）LMV-322型振动值小于19μm（全振幅），（P106AB）
（2）LMV-801型振动值小于38μm（全振幅），（P107AB）
5、运转24小时以后，检查密封泄漏情况，以后每班至少检查一次，如果泄漏超过允许限度，
应更换密封。
密封泄漏要求：液体端密封最小3cm3/h
齿轮箱机械密封最大3cm3/h
6、检查密封冷却情况。
（七）齿轮箱和泵的故障排除
1、起动没有压力、没有流量
（1）泵没有全部注满介质
故障排除方法：从密封口排出所有的蒸汽或空气，检查介质温度是否超高，如果吸入压力低，检查吸入管线泄漏情况。
（2）实际气蚀余量低于规范要求
故障排除方法：入口过滤网，阀门及管线压降过大；流量受吸入管高处的气穴限制，吸入端容器液位和压力太低；介质中有空气、蒸汽或较多挥发液而减少了泵的气蚀余量。
（3）驱动装置组件发生故障。
故障排除方法：拆除并检查。
（4）旋转方向相反
故障排除方法：驱动轴的旋转方向必须与泵壳前头所指方向一样。
注意LMV—322泵和传动装置方向相反，MV-801泵和传动装置方向相同。
2、流量和扬程不足
（1）流量太大
故障排除方法：对照性能曲线检查扬程和流量调节系统的条件。
（2）旋转方向错（在这种情况下，不能超过50％的设计扬程）
故障排除方法：驱动轴的旋转方向必须与泵壳箭头所指方向一致。
（3）流量太低导致了介质过热引起汽化或泵的不稳定
故障排除方法：调节出口阀增加流量，并使用密封腔旁路连续不断地增加进口流量。
（4）实际气蚀余量不足
故障排除方法：提高吸入罐液位、压力或修改管路设计。
（5）扩散器各部和靠近叶轮盖表面腐蚀或磨蚀
故障排除方法：扩散器边缘无棱角、不光滑或尺寸变化会降低扬程。
喉部扩大会引起高流速并增加功率消耗。
扩散器和盖表面腐蚀或磨蚀也导致功率明显增加。
（6）有固体颗粒通过、使扩散器排出管线颈部堵塞或损坏叶轮
故障排除方法：清除杂物，抛光修整表面，使表面无腐蚀点。
扩散器喉部边缘须有棱角。
（7）排出到输入的过量循环
故障排除方法：泵的“0”形环损坏或遗失，整体离心分离器孔板磨损
（8）介质的比重或粘度与规定值不同
故障排除方法：在操作温度下检查粘度和比重。
粘度超过5厘泊，易引起扬程和流量减低，并且增加功率耗。
（9）驱动装置转速太低
故障排除方法：检查转速是否符合要求，联系电工检查处理。
（10）压力表流量计误差
故障排除方法：联系仪表校正。
3、驱动装置超载
原因：（1）介质比重和粘度高于规定值
故障排除方法：按规定查实际比重与粘度。
（2）驱动装置故障
故障排除方法：联系电工检查处理。
（3）驱动装置或泵的机械故障
故障排除方法：联系钳工，检查轴的旋转是否灵活，接液端是否有任何机械故障。
4、排出压力波动过大
原因：（1）流速太低
故障排除方法：增加泵的入口流速。
（2）泵的实际气蚀余量不足
故障排除方法：参阅“起动时没有压力、没有流量”的处理。
（3）流量控制部分故障
故障排除方法：检查控制阀及仪表
（八）注意事项
1、管道泵（即山达因泵）是高速离心泵，在开停泵时出口阀要保持一定的开度，不能全关。
2、由于泵的转速很高，必须注意齿轮箱的润滑冷却效果，润滑油必须定期更换。
3、严禁用关入口阀的方法启动或调节泵的流量。
4、不允许在半抽空或抽空状态下运转。
5、严禁超温、超压、超负荷运转。
6、应经常注意检查单向阀的严密程度。
7、经常注意检查泵的振动情况。