东轻南线轧机轻钢结构6PS站第一标段.

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目北线中厚板车间地坪施工投标文件

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材

目南线板带车间高压配电站

招标编号:SG0100G10307

(第一标段技术标)

投标文件

投标人: 中国有色金属工业第六冶金建设公司

法定代表人或委托代理人:

日期: 2008年10月8日

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材

目南线板带车间高压配电站

施工组织设计

(第一标段)

编制人：袁振法

审核人：刘卫中

批准: 刘造斌

编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司

二零零八年十月八日

目录

一、工程概况及依据

1. 1施工依据

1. 2工程概况

二、施工部署及主要施工方法

2. 1施工部署

2．2总体施工顺序

2. 3地沟及钢柱基础施工

2．4钢结构制作

2．5钢结构安装

2. 6屋面板与墙体工程

2. 7装饰油漆工程

三、工艺质量保证措施

3．1钢结构制作

3，2钢结构安装

3．3彩钢板安装

四、冬期施工

五、安全施工措施

六、劳动力计划

七、机具设备计划

八、施工进度安排

一、工程概况及依据

1．1、施工依据

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）

1.2、工程概况

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线高压配电站主要项目包括轻钢结构、地沟、钢柱基础三部分。

轻钢结构工程为钢框架结构，位于板带车间（一）1-G轴～1-H轴与1-9轴～1-10轴之间，平面尺寸为18000×24000，屋面板顶标高6.30m，钢柱最小间距2.5m，最大间距6.6m。

屋面及墙面采用夹芯板，钢柱、钢梁均为热轧焊接H型钢，框架梁、柱、檩条均采用Q235B钢，螺栓全部为普通螺栓，采用C级4.6级螺栓，螺栓孔为二类孔，永久螺栓设1-2个垫圈，采用双螺母，钢结构安装完毕，所有螺栓丝扣打毛或螺杆点焊以防松动。焊接方法采用手工焊接，焊条为E43型焊条，焊缝高度为6mm，柱脚螺栓为M24、ф31孔，其它构件螺栓均为M16、ф17孔。

围护墙体标高0.150 m以下采用120厚C15素混凝土，标高

0.150m以上采用100厚乳白色岩棉夹芯板（包括屋面部分），门

窗为PVC-U塑料门窗。

地沟基础挖至第○2层粉质粘土上，基底标高-1.55m、-0.40m，基槽底挖深600mm，回填3:7灰土，垫层混凝土C10，地沟混凝土C25。

钢柱基础基底标高-1.5m，平面尺寸1200×1200mm,基底挖深600mm，回填3:7灰土，垫层混凝土C15，基础混凝土C25。

本工程施工难点在于厂房内天车还未安装，需租吊车配合施工；已经进入冬季，需要考虑防寒防冻；施工工期紧等因素。

二、施工部署及主要施工方法

2. 1施工部署

先施工地沟与钢柱基础，地沟与钢柱基础交接处整体浇筑，地沟墙壁上孔洞多，需支很多吊模，因此地沟分两次施工完毕，第一步先施工地沟底板，第二步再施工墙壁。与地沟相交接的钢柱基础随地沟一起施工，其他钢柱基础一次施工完毕。地沟及钢柱基础拆模后立即回填。轻钢结构待材料进场后，先进行除锈，刷底漆，在地面上预拼装后，用16T吊车，吊装就位，最后再施工彩钢墙板及屋面板等围护结构。

2．2总体施工顺序

地沟底板及钢柱基础→地沟墙壁及钢柱基础→钢结构主体结构→钢结构围护结构

○1、地沟及钢柱基础施工顺序

平整场地→定位放线→开挖土方→回填3:7灰土→人工打

夯→浇筑垫层→定位放线→支模板→绑扎钢筋→浇筑地沟底板及钢柱基础→定位放线→支模板→绑扎钢筋→浇筑地沟墙壁及钢柱基础

○2、轻钢结构施工顺序

钢构下料→打螺栓孔→除锈→刷底漆→钢柱就位→钢柱固定→钢梁就位→钢梁连接→彩钢墙板安装→彩钢屋面板安装→门窗玻璃安装→室内地面施工→垃圾清理。

2. 3地沟及钢柱基础施工

地沟及钢柱基础施工采用木模板、方木、ф48钢管进行加固，柱脚螺栓采用Φ14钢筋进行加固，详见附图。

2．4钢结构制作

钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为普通螺栓连接副和连接钢板。计划在1-G∽1-H轴和1-10∽1-12轴之间进行制作，由于厂房内没有天车，必须从外面租一台16T吊车配合施工，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。

钢梁流程图

2．4．1放样

根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

放样和样板的允许偏差见表1。