施焊及焊接接头外观检查记录
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
焊接工艺评定施焊记录表
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材 牌号
焊材
规格
电流种类及 极性
电流
(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
鸨极 直径
喷嘴 直径
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢印号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干(℃,h)
材质明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
(同报告接头简图)
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及 以上时，不得小于6mm。
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
2.钢
监理(建设)单位 验收记录
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数 量：
个 焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结 果：
施焊时间： 自
年月日
钢筋电渣压力焊接头施工质量检查验收记录
工程名称： 株洲诚晟
施工单位：
焊剂牌号：
钢筋牌号及直径：
焊接接头数 量：
个 焊工姓名及考试合格证号：
随机切取试件数：
根
力学性能试验结 果：
施焊时间： 自
年月日
至
日
批外观质量检查情况(检验批构件部位及名
第
称):
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012的规定
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及 以上时，不得小于6mm。
施工单位检查记录人： 监理(建设)单位旁站监督人:
3.接头处的弯折角不得大于2°
4.接头处的轴线偏移不得大于1mm 施工单位检查评定结果：
监理(建设)单位验收结论：
项目专业技术负责人：
年月日
施焊记录表
二次返修批准人
三次返修批准人
返修焊工
姓名
焊工钢印号
焊口材质
焊口规格
焊
接
方
法
焊接层数
焊条（丝）
电流
气体
背面保
护ห้องสมุดไป่ตู้体
返修
拍片结果
打底
盖面
打底
盖面
种类
流量
种类
流量
型号
直径
型号
直径
极性
电流
极性
电流
材质
规格
加热方法
升降温速度
（℃/h）
恒温温度
（℃）
恒温时间
（h）
工艺卡编号
时间（h）
温度（℃）
时间（h）
温度（℃）
要求：
1、严格按作业指导书或工艺卡作业。
2、完整、清晰的记录。
3、每半小时到热处理现场巡查一次。
每半小时记录一次。
自检记录：
异常情况记录：
焊口外观检查记录表ZZFY/JL-ZH05
焊口位置
焊口位置
焊工姓名
时间
焊缝尺寸
未焊透
裂纹
未熔合
咬边
气孔
夹渣
注：焊缝宽度7-14毫米，焊缝余高<1.5毫米，焊缝高低差<1.5毫米，焊缝宽窄差<2毫米，咬边长<13毫米 深度<1.5毫米为焊缝尺寸合格记“√”，（为全氩Ф42X4管子标准。）
返修施焊记录表ZZFY/JL-ZH12
工程
名称
焊口
位置
返修日期
一
检查时间
焊缝成型
焊缝宽度
焊缝宽窄差
焊缝高低差
焊缝余高
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
焊接工艺评定报告
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6.3
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
相对湿度： 55 ％
焊缝余高：＜1.2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜0.5mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查结果：合格
记录
杨佳成
日期
2012.4.20
检查员
杭炜栋
日期
2012.4.20
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页 第4页
附加说明：
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃ 升温速度：/℃/min
保温时间：/h 冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
nbt4714制作的焊接工艺评定
焊接工艺评定报告（PQR）
3
施焊及外观检验记录表
4
无损检测报告
5
接头机械性能试验记录
6
材料质量证明书
7
焊接材料质量证明书
8
9
10
11
12
13
结论
本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定。
本焊评经评定： 合格□不合格
母材：
类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2与类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2相焊或标准号：GB713-2008材料代号：Q345R与标准号：GB713-2008材料代号：Q345R相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：6-12
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限厚度6-12角焊缝不限
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、择定性能，确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
质量体系表卡
2013版
修订次：A/0
QB/04.22-2013
焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：/焊丝送进速度（cm/min）：/
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
焊接电流
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
凸焊检查记录
序号 日期/时间
操作者
1
零件号
号凸焊机检查记录
标准件型 标准件数
号
量
参数
电流
时间
（KA） （ms）
通过性
标准件 位置
外观 （有无焊渣、 飞溅、螺纹损 伤、变形等异
常）
性能
实际完成情况
生产数量
计数器 显示数量
差异说明
检验员
班组长确认
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.该表单由作业员填写 2.在结果栏中合格的画“√”，不合格的画“╳”，有数据填写数据。3.作业员按照《标准作业指导书》执行。4.检验员复检确认.如发现不合格项除在本表进行标记外，并填写《不良发现、对策表》并升级到生产班组长/检验班长。5.生产班组 长生产结束后对执行情况进行确认。
焊缝外观质量检验标准
5.检验方法。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表如今整条焊缝未焊接、整条
5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评
焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.4 焊缝打磨。
5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与
5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。
母材圆滑过渡，不同意破坏母材。
5.4 标明的缺陷必需返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
6、检验标准〔单位为 mm〕 序号 缺陷内容 Ⅰ级标准 举例 Ⅱ
3.1.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全 熔化结合的部分； 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局 部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有 尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
过焊缝全长的 5％ δ＝10 则 y＝0.2 修磨或修磨后补焊 14 气孔
7 T 形接头焊缝厚度上偏差 〔b－a〕≤1＋0.07k 最大为 3 如 〔包括点状夹渣〕 不同意 在 50 的焊缝长度上，单个气孔不大于 1/3
设计要求 k＝6 则〔b－a〕≤1.4 k＝12 则〔b－a〕≤1.8 〔b－a〕 板厚，最大不超过 1.5 修磨或修磨后补焊 15 漏焊〔含焊缝间断〕
50mm 内最大宽度与最小宽度差值≤3，整条焊缝≤4 g＝10 则 14≤c≤ ＝1～1.5 k=16 则 k1－k＝1.6～2. k1－k＝〔0～1〕＋0.1k k=10 则
焊接工艺评定报告
HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
SMAW-FeI-1G-3、5/57-Fefs-02/11/12
02
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式:V形
板材
/
/
/
焊接位置:5G
李允征
审核
王德忠
批准
张建明
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
日期
2015、3、18
焊接工艺卡共1页
管对接焊接接头简图:
焊接层数:(正)3层坡口角度:600±5°
坡口型式:V形组对间隙:2±1;
钝边:2±1
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格、
检
验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度(mm)
6、3
1
自检
母材规格
管Φ219
2
佳与无损检测
焊接方法或焊接工艺
SMAW
焊缝金属
厚度(mm)
2
3
理化检测中心
SMAW
5
焊接位置
5G
层/道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
弯心直径
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊缝外观检验规程
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1 范围
本规程规定了焊接产品焊缝外观的检验项目、质量标准等。
本程序适用于产品各种焊缝的检验。
2 检查前的准备
2.1完工后的焊缝进行检验之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行MT 、UT 、PT 等无损探伤的焊缝应清理至满足检验要求。
2.2对重要结构或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝40mm 处或按工艺中指定的位置油漆笔书写焊工代号或者打焊工钢印号。
2.3在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。
2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超出规定值、表面麻坑等缺陷，允许焊工自行修磨，其它缺陷严禁焊工擅自处理。
3 检验员专检
3.1焊接目视检查员必须满足AWS 或相关标准要求，具备焊接（目视）检查资格。
3.2焊接前检验员应检查并满足下列条件：
a.母材、焊接材料具有合格的质量证明书；
b.焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态；
c.焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求；。
表管道焊接检查记录
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1306-B1
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
XXX2519
合格
合格
1308-B8
对接
16Mn
DN400
转动焊口
9
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
Class600 DN200
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。
3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。
不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。
5.检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
焊接外观质量检验课件
焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。
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施焊及焊接接头外观检查记录
项目名称：XXXX
检查日期：XXXX年XX月XX日
一、检查目的：
本次焊接接头外观检查旨在验证施焊过程中的焊接接头是否符合规范要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
二、检查范围：
本次检查主要针对以下方面进行检查：
1.焊接接头的几何形状是否符合设计要求；
2.焊缝表面是否存在缺陷、气孔等不良现象；
3.焊接接头的结构是否牢固，无松动现象；
4.焊缝是否完全填充，无夹渣等现象。
三、检查方法：
本次外观检查采用目视检查和放大镜检查相结合的方法，对焊接接头进行细致的观察和评估。
四、检查结果：
1.外观形状：
检查了焊接接头的几何形状，经测量和对比，未发现明显偏差，符合设计要求。
焊缝的宽度、高度等尺寸均在允许范围内。
2.表面缺陷：
通过目视检查和放大镜检查，未发现焊缝表面存在明显的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
焊缝表面光洁度良好，无明显的划痕或麻点状缺陷。
3.结构牢固：
对焊接接头进行摇动和轻敲等操作，未发现焊接接头存在明显的松动现象。
焊接接头与母材之间的结合紧密，无明显间隙，结构牢固可靠。
4.焊缝填充情况：
通过放大镜检查，焊缝填充饱满，无明显空隙。
夹渣、夹渣等问题未发现。
五、不合格项处理：
如发现焊接接头存在不良现象（如明显的缺陷、结构松动等），应立即采取相应的措施进行修正。
修复后，需要再次进行外观检查以确保问题得到解决。
六、备注：
检查过程中需注意观察的细节和技巧，避免遗漏和误判。
检查记录应详尽、准确，方便后续追溯和评估。
七、检查人员：
检查人员：XXXXX
职务：XXXXX
八、检查日期：
检查日期：XXXX年XX月XX日
以上为施焊及焊接接头外观检查记录。
检查结果表明焊接接头符合规范要求，具备良好的质量和可靠性。