离心泵知识简介

2、泵输不出液体或出力不足 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气，管路漏气－ －从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处 ②泵或管路内有杂物堵塞－ －检查并清除杂物 ③泵的转速不符或旋转方向不对－ －按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向 ④液体在泵内或吸入管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ⑤泵的杨程不够－ －减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算 ⑥密封环磨损过多或密封件安装不当－ －更换密封环或重新安装密封件

3、泵发生振动或燥声 故障可能发生的原因故障排出方法 ①泵壳或吸气管内有空气－ －从排气管排气或重新灌泵 ②液体在泵内或吸气管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ③泵的排量过小，出现喘振－ －增大流量或安装旁通循环管 ④泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ⑤泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ⑥轴承盒内油过多或太脏－ －按油位计加油或更换新油 ⑦泵或管路内有杂物堵塞－ －检查并清除杂物 4、泵或轴承过热 故障可能发生的原因故障排出方法 ①液体在泵内或吸气管内气化－ －减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵 ②泵的排量过小，出现喘振－ －增大流量或安装旁通循环管 ③泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ④泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ⑤轴承盒内油过多或太脏－ －按油位计加油或更换新油 ⑥密封件安装不当或密封液压力不当－ －正确安装密封件或设置合适的密封液压力
离心泵知识简介
工作原理是：液体首先被灌满泵壳和叶轮内，动 力机通过泵轴带动叶轮旋转时，叶片就带动 叶片间流道中的液体作圆周运动，液体在离 心力的作用下，以较大的速度和较高的压力 ，沿着叶片间的流道，从叶轮中心向外缘运 动，并通过蜗壳和扩散管流向排出管。由于 液体不断被排出，在泵壳内叶轮中心和吸入 管内形成真空，吸入池中的液体在大气压或 液罐内压力的作用下，源源不断地流进吸入 管和叶轮中心，然后又在离心力的作用下被 甩出，从而使泵形成连续的吸入和排出过程 ，不断地排出高能量的液体。蜗壳则收集从 叶轮中高速流出并具有一定压力的液体，并 引向扩散管和排出管；扩散管的过流断面是 逐渐增大的，起着降低液体流速和进一步增 加液体压力的作用。
(5)迷宫密封 迷宫密封的原理是在密封片与轴间形成微小间隙，流体通过间隙时由于节流作用 使压力逐渐降低，从而大大减小泄漏量 。优点是不存在任何机械摩擦件，功 率消耗少，结构简单。
十一、离心泵的操作、保养、检修与故障处理 离心泵的操作主要包括启动、运行、倒泵与停泵等项内容。 1．离心泵的启动 (1) 启动前的检查与准备 ① 检查联轴器、地脚螺栓等各紧固件是否松动； ② 用手或专用工具转动转子数圈，看转动是否均匀，有无异常声音，检查转子是否灵活； ③ 检查润滑、冷却系统是否完好； ④ 检查供电系统是否完好； ⑤ 打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀； ⑥ 灌泵，打开放气阀，排净泵内气体。 (2) 启动 在启动前的各项准备工作完善后，可按以下顺序实施离心泵的启动： ①合上电源开关，按启动按钮； ②观察电流表和泵的出口压力表，当电流从最大值降到稳定值，泵压稳定后，缓慢打开泵的出口阀； ③调节至需要的排量。 需要注意的是，由于泵在关闭出口阀时，无液体排出，叶轮旋转产生的能量全部转化为热而使 泵发热，若时间较长，有可能将泵的部分部件烧坏，因此，泵启动后，出口阀的关闭时间不得超过 2-3min。若启泵后打不起压力，需停泵后重新灌泵再启动。
（一）离心泵的主要零部件 离心泵的主要零部件有叶轮、泵壳、泵轴、密封装置、轴承等。 1．叶轮 离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。如图1—3所示，叶轮 形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。
闭式半
开式
开式
双吸
2．泵轴 泵轴是传递功率和力矩的主要零件。悬臂泵的泵轴的一端安装叶轮，另 一端安装用轴承安装在托架上 3．泵壳 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。泵壳一般有 涡壳形和圆柱形两种结构形式。泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体 、压出室、排出管等部分组成。 4、离心泵的密封 1）叶轮密封 离心泵工作时，叶轮在泵体中旋转，叶轮与泵体间必须保持一定的间隙 。就叶轮入口处而言，如果其外环与泵体间的间隙过大，就会导致泵 的容积效率显著降低。因此，应该选择合适的密封断面和形状，增加 液体流动阻力，使得由高压腔到吸入口的漏失量最小，同时又能保证 较高的寿命。这类密封称作叶轮密封或口环密封。
（一）离心泵的种类 离心泵的种类很多，有各种分类方法。 1．按泵轴布置方式分 主要有： （1）卧式泵 泵轴为水平布置。 （2）立式泵 泵轴为垂直布置。 2．按吸入方式分 有： （1）单吸泵 叶轮从一个方向吸入液体。 （2）双吸泵 叶轮从两个方向吸入液体。 3．按叶轮级数分 可分为： （1）单级泵 泵轮上只安装一个叶轮。 （2）多级泵 泵轴上安装两个或两个以上的叶轮。 4．按泵体的形式分 可分为： （1）蜗壳泵 叶轮排出一侧具有蜗形室的壳体。 （2）透平泵 带导叶的多级泵。 5．按壳体剖分方式分 可分为： （1）分段式泵 泵的壳体按照与泵轴垂直的平面剖分 （2）中剖式泵 壳体在通过轴心线的平面上分开。 6．按用途分 可分为： 清水泵、油泵、污水泵、砂泵、酸泵、碱泵等。 此外，离心泵还可以按叶片安装方式、压力大小及比转数等进行分 类。
1 2 3 4 5 5 6 1-平口式；2-直角式；3、4、5-迷宫式；6-阶梯式；7-螺旋沟式
2）轴封结构 （1）填料密封 填料密封是一般离心泵常用的密封结构，如图1—15所示。由填 料盒、填料环、填料、填料压盖等组成，靠填料和轴或轴套的外圆表面接触 实现密封。 （2）橡胶组合密封 （3）机械密封 依靠两个经过精密加工的动环与静环的端面，沿轴向紧密接触实 现密封的结构。
2．离心泵的日常检查 离心泵运行中的检查主要包括以下内容： (1)观察泵出口压力表、管线压力表、电流表、电压表等仪表，看其参数是否平稳，并根 据变化进行及时的调节，确保各运行参数在正常范围内。 (2)检查泵、电机轴承温度情况，其中滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃， 电机轴承不得超过80℃ (用手摸时，感到烫手，只能短时间停留)。 (3)检查润滑油油面高度和油环工作情况(润滑油油位应在油杯的2／3～3／4之间)。 (4)检查泵盘根密封情况(每分钟滴液30～60滴为宜)。 (5)检查泵与电机的振动情况，转速为2 900 r／min时，振动应小于0．06 mm，转速为1 450r／min时，振动应不大于0．08 mm (用手摸时，感到比平常振动大则考虑是否振动 超标)。 (6)检查泵和管路有无渗漏和进气的地方，特别要保证吸入管和吸入端盘根不漏(可将小 纸条靠近被检查部位，若纸条向里贴则表示漏气)。 (7)听各部声音是否正常，发现异常声音应立低液位时，要加强检尺)。 (9)对停运和备用泵机组，每天盘车一次，使轴旋转180°，以防止泵轴弯曲。
十三、离心泵常见故障及处理方法 1．泵泄漏严重故障可能发生的原因及故障排出方法 ①填料太松或密封件损－ －坏压紧填料或更换密封件 ②泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲－ －调整对正轴线，维修校正泵轴 ③轴承或密封环磨损太多形成转子偏心－ －更换轴承、密封环并校正轴线 ④密封件安装不当或密封液压力不当－ －正确安装密封件或设置合适的密封液压力