第六章柔性版制版原理及工艺

背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且 加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。
具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热 5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节 曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝 光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了 版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间 越短，版基越薄。

4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图 文信息转移到版材上的过程。

具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中， 把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清 扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版 材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和； 再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未 被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明 塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用 软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空， 开启光源曝光。

4. 线条变形网点丢失 好的印版应该是线条流畅，网点清晰，版面整洁的。若 印版线条弯曲，网点丢失，则不符合要求。 主要产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间不足 背面曝光时间不足，印版的 底基较薄，浮雕过高，容易造成线条弯曲、网点丢失。 （2）洗版时间长 洗版时间长会使独立线条或独立网 点过度膨胀，容易弯曲洗掉。因此在洗版时要注意控 制洗版时间。

2.液体感光柔性版的组成
液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要 原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡 胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物
第三节 柔性版制版原理及工艺



一、柔性版制版原理 二、固体感光树脂柔性版制版工艺 三、液体感光树脂制版工艺 四、柔性制版要点 五、柔性制版常见故障分析
一、柔性版制版原理

感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
第二节 柔性版

一、柔性版的起源和发展


二、柔性版材结构
三、柔性版材组成
一、柔性版的起源和发展
柔性版的发展过程如下：

橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版
当前应用最广泛的还是感光树脂版
与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：
（1）尺寸稳定，版材收缩量小。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高。

（5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显 影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下 感光硬化的图文部分。

（6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干 燥，然后再进行后曝光，其目的是使印 版上的非图文部分硬化。

四、柔性制版要点 （1）工艺参数 ：公司提供了各类版材制 版工艺的推荐使用参数 (2)怎样在同一块印版上同时做出高质量 的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实 地版应分成两张制作
二、固体感光树脂柔性版制版工艺

阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光— —显影冲洗——干燥——后处理——后曝光
1.阴图片准备 1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。 2）检查图文方向是否正确。 2.裁版 裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm, 正面朝上进行裁切。

3.背面曝光 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。
第六章 柔性版制版原理及工艺
主要内容：
柔性版印刷概述
柔性版
柔性版制版原理及工艺
柔性版制版设备
第一节 柔性版印刷概述
一、柔性版印刷概念 二、柔性版印刷特点
一、柔性版印刷概念
二、柔性版印刷特点


1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油 墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且 具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5. 生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6. 投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。

Hale Waihona Puke （2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中 间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟， 目的是形成印版的底基。
（3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形 成影像，曝光时间为15—20分钟。

（4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未 曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤 处理后重新使用。
5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用 溶剂去除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸 起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣； 显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低 不平。

2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。

解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。


6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而 软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的， 需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢 复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分 钟到30分钟。
7.后处理 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的 版面进行去粘处理。目的是去除版面表 面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘

三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下： 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光— —回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝 光
（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上， 将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护 作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其 与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆 盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底 衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。
五、柔性制版常见故障分析
1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠背面曝 光来固化版材的感光树脂形成底基，背面曝光时间 长的话，就会形成较厚的底基，这样相对就造成浮 雕较浅。 对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。

（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面 颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮 雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材的 保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感 光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对 应的解决方法是适当延长洗版时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照 射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意 版材的避光保存，防止见光。

第四节 柔性版制版设备
一、柔性版制版设备概述 二、常用柔性版制版设备

一、柔性版制版设备概述

由于制版方法不同，制作柔性版使用的 设备也不相同，有通用的设备也有专用 的设备，主要有如下几种：曝光机、洗 版机、烘干机、去粘机、后曝光机等
二、常用柔性版制版设备

1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍 赛丽1002E-D-F如图5-9 所示，是一种集曝光、烘 干、去粘及后曝光功能于一体的设备，占地面积小。
2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机
3. 连邦柔性版制版机


特点如下： （ 1 ） UNFLEX 是建立在连邦 RZW 基础上制造的第 5 代最新机型，尤其适用于制作高精度柔版。洗版机独 特的机械运行轨迹柔版的纵向前进运动,多组平刷的横 向往复运动，二组平刷的椭圆型运动， 4 组辊刷的横 向、圆周运动。 （ 2 ）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。 （3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。 （4）环保设计。版室异味特小。
（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的 3-5倍，
耐印力高达几百万次。
二、柔性版材结构

感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支 撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ： 1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂