0601绝缘材料敷设工艺
SGBZ-0605 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
6E060001EB(电气安装工艺)中文版
目次前言1. 范围------------------------------------------------------------------------------（3）2. 电缆敷设--------------------------------------------------------------------------（4）3. 钢管（金属软管）的敷设-----------------------------------------------------（10）4. 电缆贯穿舱壁与甲板-----------------------------------------------------------（17）5. 限制延燃措施--------------------------------------------------------------------（28）6. 电气设备安装--------------------------------------------------------------------（31）7. 电气设备的进线和接线--------------------------------------------------------（43）8.接地------------------------------------------------------------------------------（47）1范围本工艺以图示形式规定了电缆敷设，电缆贯穿舱壁和甲板，电缆限制延燃措施，电气设备安装、进线、接线、接地等施工工艺。
4.4 MCT可调芯层电缆贯穿装置本装置使用于船舶电缆贯穿A级耐火气密分隔的而贯穿装置，以保证分隔性能的完整性。
1—框架；2—螺栓；3—楔形紧固块；4—实体中心塞；5—隔层板；6—多径模块；7—盲堵模块；8—电缆。
图32B5限制延燃措施5.1 限制火焰成束电缆束蔓延的工艺措施（阻止延燃措施）如成束敷设的电缆，仅选用单根滞燃型电缆（IEC332-1）而未采用成束滞燃型电缆（IEC332-3）则应采取下列工艺场所。
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
绝缘安装对施工方案
一、施工准备1. 工具与材料准备：- 绝缘材料：绝缘胶垫、绝缘胶带、绝缘子、绝缘套管等；- 施工工具：电钻、扳手、螺丝刀、剪刀、水平尺等；- 测试设备：兆欧表、万用表等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行绝缘安装技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
二、施工步骤1. 施工现场检查：- 确保施工区域安全，无杂物；- 检查设备、线路是否符合绝缘安装要求。
2. 绝缘材料准备：- 根据设计要求，选择合适的绝缘材料；- 对绝缘材料进行外观检查，确保无破损、气泡等缺陷。
3. 绝缘安装：- 电缆绝缘：按照电缆敷设顺序，依次将绝缘胶垫铺设在电缆两侧，确保绝缘胶垫与电缆紧密贴合；- 设备绝缘：对设备进行绝缘处理，如绝缘子、绝缘套管等，确保设备绝缘性能达标；- 接地：按照设计要求，将接地线与设备接地端子连接，确保接地可靠。
4. 绝缘测试：- 使用兆欧表测试绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；- 测试接地电阻，确保接地可靠。
5. 施工验收：- 检查绝缘安装质量，确保符合设计要求；- 对施工过程进行记录，形成施工档案。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工人员应佩戴防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等；3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；4. 施工过程中，注意绝缘材料的存放，避免受潮、受污染；5. 施工完成后，对绝缘安装进行验收，确保电气系统安全稳定运行。
四、施工总结绝缘安装施工是电力施工中的重要环节，施工质量直接关系到电气系统的安全稳定运行。
通过以上施工方案，可以确保绝缘安装质量，提高电气系统的安全性能。
在实际施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工顺利进行。
电气线路敷设施工工艺及技术措施
电气线路敷设施工工艺及技术措施介绍本文档旨在介绍电气线路敷设的施工工艺和相关技术措施。
电气线路敷设是电力工程中的关键环节，涉及到电缆的铺设、连接和保护等方面。
正确的施工工艺和技术措施可以确保电线路的安全、可靠运行。
工艺步骤1. 线路布置- 首先，根据设计和图纸要求确定线路的走向和布置位置。
- 确保线路与其他设施、管道等不发生冲突。
- 使用合适的工具和设备进行线路布置，精确测量线路长度和路径。
2. 编制施工方案- 根据线路的特点和实际情况，编制详细的施工方案。
- 考虑线路的材料、尺寸、敷设方式等因素。
- 合理安排施工队伍和机械设备。
3. 线路敷设- 根据施工方案，进行电缆的敷设。
- 注意电缆的弯曲半径，避免超过规定限制。
- 使用正确的敷设工具和方法，确保电缆的牢固和安全。
4. 线路连接- 进行电缆的剥皮和绝缘处理。
- 根据连接要求，进行电缆的连接。
- 使用合适的连接器和工具，确保连接的可靠性。
5. 线路保护- 选择合适的线路保护装置，确保线路的安全运行。
- 进行线路的绝缘测试和负荷测试。
- 安装线路标识和标牌，方便维修和管理。
技术措施- 使用专业的施工工具和设备，确保施工质量。
- 严格按照施工方案和相关标准进行操作。
- 做好施工现场的安全措施，防止事故发生。
- 对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改。
- 做好施工记录和档案管理，方便后续的维护和管理。
以上是电气线路敷设施工工艺及技术措施的简要介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行详细分析和操作，确保施工过程的安全和质量。
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准
SGBZ-0601电缆敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
动力网站-电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准（HFWX·QB/1-6-008-2004）l、范围本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程
交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程目录一、产品结构示意图、型号及规格二、本产品使用材料清单三、电力电缆质量特性分类表四、产品工艺流程图五、各工序主要工装、量具一览表六、挤制绝缘屏蔽工序工艺规程七、温水交联工艺规程八、绕包金属屏蔽九、成缆工序工艺规程十、装铠工序工艺规程十一、挤制护套工序工艺规程十二、成品装盘、成圈规定十三、包装工艺规定十四、成品包装工艺卡十五、相关文件前言一、本工艺文件根据GB/T12706—2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40。
5KV）挤包绝缘电力电缆及附件》编制，同时也是根据本企业的具体情况制订的。
经技术部门审核后，由最高领导者批准而实施。
二、本工艺文件的编制、审核、批准、发放和回收均按《文件和资料的控制程序》进行.三、本文件自公布之日起,以前所有与此有关的工艺文件全部作废，技术部门将作废文件回收，登记并销毁。
四、本文件应妥善保管，当换版时以旧换新.五、本文件的解释权归技术部门。
一、结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1。
2KV到35KV(Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件）。
2结构示意图3、产品的型号及规格4、产品规格注：单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构5产品用途用于交流额定电压35KV及以下输配电线路。
可以用在室内、隧道、电缆沟、管道及严重腐蚀的地方。
YJV、YJLV电缆不能承受机械外力的作用,YJV22，YJLV22电缆能承受一定的机械外力作用,但不能承受拉力。
二、本产品的使用材料清单三、电力电缆质量特性分类四、产品工艺流程图（质量控制点）（1)绞制压型（2）挤制绝缘(3）温水交联（4）包铜带挤制屏蔽（46)钢带铠装（7）挤制护套（7）挤制护套(11)入库(10)成品包装(9）成品检验（8）火花试验五、各工序主要工装、量具一览表六、挤绝缘（屏蔽）工序工艺规程2。
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
如何做建筑施工高压绝缘方案设计
建筑施工高压绝缘方案设计一、背景介绍在建筑施工过程中，常常需要进行高压电力设备的安装和维护工作。
而高压电力设备在使用过程中，存在着安全隐患，例如绝缘不良、漏电等问题，这些问题可能会导致电击伤等严重事故的发生。
因此，对高压电力设备进行绝缘设计和施工是非常重要的。
二、高压绝缘设计原则1. 绝缘材料的选择在高压电力设备施工中，绝缘材料是非常重要的一环。
目前常用的绝缘材料有PVC、XLPE、交联聚乙烯等。
在选择绝缘材料时，需要考虑其绝缘性能、热稳定性、耐磨性和耐腐蚀性等因素，以确保设备的安全性和可靠性。
2. 绝缘设计标准在高压绝缘设计中，需要遵循相关的国家标准和规范，如GB50168-2019《建筑电气设计规范》和GB50217-2010《低压电气配电工程施工及验收规范》等。
这些标准规定了绝缘设计的基本要求，包括绝缘材料的选择、绝缘测试方法、绝缘等级等内容，为高压绝缘设计提供了技术支持。
3. 安全保护措施在高压绝缘设计方案中，需要考虑安全保护措施，确保电力设备在使用过程中不会发生意外事故。
常见的安全保护措施有接地保护装置、漏电保护装置、过载保护装置等，这些措施能够有效地提高设备的安全性和稳定性。
三、高压绝缘设计方案1. 绝缘设计要求根据建筑电气设计规范和低压电气配电工程施工及验收规范的要求，高压绝缘设计方案应满足以下要求：（1）绝缘材料应选用具有良好绝缘性能和耐热性的材料；（2）绝缘设计应保证设备的绝缘电阻符合规范要求；（3）设备应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性；（4）安全保护措施应齐全，确保设备使用过程中的安全性。
2. 绝缘设计方案根据以上要求，设计高压绝缘设计方案如下：（1）绝缘材料选择：选用具有优良绝缘性能和耐热性的绝缘材料，如XLPE绝缘电缆和PVC绝缘套管等；（2）绝缘设计参数：根据设备的额定电压等级和电流大小，确定绝缘设计参数，保证设备的绝缘电阻符合规范规定；（3）安全保护措施：安装接地保护装置、漏电保护装置和过载保护装置等安全保护措施，确保设备的安全性。
精选电力线路绝缘材料施工方案两篇
《电力线路绝缘材料施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，电力线路的安全稳定运行至关重要。
绝缘材料在电力线路中起着关键作用，能够有效防止漏电、短路等事故的发生，提高电力系统的可靠性和安全性。
本项目旨在对特定区域的电力线路进行绝缘材料施工，以提升线路的绝缘性能，降低故障风险，确保电力供应的连续性。
二、施工步骤1. 施工准备（1）组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸和相关规范要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工路线和作业区域。
（3）准备施工所需的绝缘材料、工具和设备，确保其质量和性能符合要求。
（4）设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 线路停电（1）按照规定的程序向电力调度部门申请线路停电。
（2）在停电后，对线路进行验电，确认无电后挂设接地线。
3. 旧绝缘材料拆除（1）小心拆除原有老化或损坏的绝缘材料，避免对线路造成损伤。
（2）将拆除的绝缘材料妥善处理，不得随意丢弃。
4. 新绝缘材料安装（1）根据线路的规格和要求，选择合适的绝缘材料。
（2）将绝缘材料逐段安装在线路上，确保安装牢固、平整。
（3）对绝缘材料的连接处进行密封处理，防止水分和灰尘进入。
5. 质量检查（1）检查绝缘材料的安装质量，包括外观、密封性、牢固度等。
（2）使用专业检测设备对绝缘性能进行测试，确保符合要求。
6. 线路送电（1）在确认施工质量合格后，拆除接地线，向电力调度部门申请线路送电。
（2）送电后，对线路进行观察，确保运行正常。
三、材料清单1. 绝缘材料：根据线路的电压等级和环境要求，选择合适的绝缘材料，如橡胶绝缘套管、塑料绝缘胶带、绝缘瓷瓶等。
2. 工具：扳手、钳子、螺丝刀、刀具、喷枪等。
3. 设备：绝缘测试仪、吊车、升降机等。
4. 安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。
四、时间安排1. 施工准备：[具体日期区间 1]，共计[X]天。
2. 线路停电：[具体日期区间 2]，预计停电时间为[X]小时。
3. 旧绝缘材料拆除：[具体日期区间 3]，共计[X]天。
绝缘材料环氧浇注工艺和试验基础培训
2、绝缘子机械试验 绝缘子根据其结构和在产品中的作用，应进行相关 机械性能试验，包括抗拉、抗弯、抗压、抗扭等。 试验设备:济南时代试金仪器有限公司生产的300kN 微机控制电液伺服多功能试验机 该机采用框架式空间结构，两边横梁可以自由移动， 可随时改变试验空间 。试验操作和数据处理满足标准 《绝缘子试验方法》（GB/T775.3-2006）标准的要求。
（1）降低固化物的热膨胀系数 纯环氧树脂的热膨胀系数约为60~100×10-6K-1， SiO2填料的热膨胀系数为4.0×10-6K-1，Al2O3填料 的热膨胀系数为7.5×10-6K-1,因此，加入无机填料后， 固化物的热膨胀系数就可以大幅度降低 （2）增加固化物的导热性 环氧树脂的热导率为0.2～0.3W/m· k，无机填料 Al2O3的热导率为1.6～2.1W/m· k，是环氧树脂的 7~8倍。 （3）降低固化体系的收缩率 固化收缩是材料内部产生应力的主要原因之一
END
试验过程： 被检工件和检漏工装放入真空箱内，系统首先对真 空箱抽真空，是真空度达到氦质谱检漏所需的真空要 求后，对工件内部充注一定压强的氦气，真空箱和氦 质谱检漏通过检漏口相连通，漏入真空箱的氦气可通 过检漏仪测出。
4.绝缘子X光探伤试验 环氧浇注件在制造过程，由于模具、绝缘子结构、浇 注工艺参数等原因，在浇注件内部可能会产生气泡、杂质 等缺陷，通过X光探伤可以发现这些缺陷，在电试之前对 绝缘子进行筛选。 试验设备:丹东华日理学电气有限公司生产的高频X射 线实时成像检测系统HS-XYD-450，最大穿透力107mm（A3 钢），280mm(环氧树脂)。
a. 环氧树脂： 按其化学结构可大致分为以下几类：缩水甘油醚类 （双酚A型、F型、S型环氧树脂）、缩水甘油脂类、脂 肪族和脂环族环氧树脂等。双酚A型环氧由于具有一系列 优良性能，如粘接强度高、固化收缩率低、化学稳定性 好，固化物综合性能好，在高压电器设备用环氧树脂浇 注绝缘件中得到广泛应用。但双酚A型环氧树脂存在如下 缺点：耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下 降，不能在户外长期使用；有一定的韧性和耐热性，但 不高。而脂环族环氧树脂因与普通环氧制备方法不同， 特点离子不纯物少、粘度低、工艺性能好，其固化物交 联度高，具有很高的耐热性；耐候性强、耐紫外光、抗 电子辐射，适宜于户外使用。
0101-8060-002-003全厂电缆安装作业指导书
国电成都金堂电厂2×600MW机组新建工程全厂电缆施工作业指导书四川电力建设二公司成都金堂电厂项目部全厂电缆安装作业指导书1.编制依据及说明:1.1依据西南电力设计院设计图、电缆清册以及相关的图纸和技术手册.1.2参考国内有关规程、规范。
电力部颁发的《电气装置安装施工及验收规范》，《火电施工质量检验及评定标准》，《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/T5161.1-2002。
1.3以安全、质量、进度为宗旨，对全厂电缆安装工作须完成的最主要的三大施工程序：①电缆埋管，支、桥架安装；②电缆敷设；③热缩电缆头制作。
为确保电气电缆安装工作顺利进行，特编制该作业指导书。
２.电缆敷设２.１工程概况及主要工作量:国电金堂电厂(2×600MW)工程，我司承担了#1机组及接口的电缆敷设安装项目，敷设电缆设计分为高压动力电缆（20KV和6KV电压等级）、低压动力电缆（1KV电压等级）以及控制电缆（0.75KV电压等级）三种。
其中高压动力电缆分为①交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，②交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，③交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆三种。
低压动力电缆分为①聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆，②聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，③聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电缆。
控制电缆分为①铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，②铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆，③铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，④铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带等。
电缆敷设主要集中于#1机组汽机房，锅炉房及除氧煤仓间，电除尘以及A列外配电装置等，经过电缆隧道（沟）形成的支桥架，预埋管，直埋等路径。
不同标高的电缆路径用竖井或桥架连接。
其电缆名称、规格型号、敷设长度为列表如下：２.２.施工准备工作及条件：２.2.1电缆敷设前的人员组织：施工负责人由电缆班班长担任，电缆施工人员持有四川省电业局认可的《电气作业安全技术合格证》及《上岗证》,并经四川电力建设二公司金堂项目部安全技术培训考核合格。
【施工】电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试施工工艺
【关键字】施工电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘尝试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
.1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC ）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、 《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、 《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
二、主要机具设备敷设电缆机具见表11，根据需要选用需要的工具。
(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施丁图进行施工。
船舶绝缘材料敷设工艺(居室装修工艺)
绝缘材料敷设工艺一、适用范围1 本工艺适用于各类船舶矿物棉绝缘材料的敷设。
2 本工艺适用于A-60级及A-30级防火分隔及防潮型矿物棉材料的敷设。
3 本工艺不适用采用聚氯乙稀自熄泡沫塑料作为绝缘材料敷设的船舶。
二、工艺内容1 陶瓷棉敷设工艺1.1 施工前准备1.1.1 防火分隔绝缘材料敷设前，有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束。
一般不允许在绝缘材料施工后再进行明火作业。
1.1.2 防火分隔及防潮型矿物棉板的固定形式按已确定的设计图纸施工。
1. 2 材料准备1.2.1按施工图的要求备齐各种规格的防火绝缘材料、碰钉及各类胶水。
1.2.2 A-60级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。
板材厚度为20mm+20mm（40mm），容重为170kg/m3。
1.2.3 A-30级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。
板材厚度为15mm+15mm（30mm），容重为120kg/m3。
1.2.4 碰钉;碰钉采用碰焊形式或粘贴形式由设计确定。
（单位：mm）1.2.5碰钉长度根据防火分隔绝缘材料理论总厚度以及有装饰或无装饰部位所采用的不同锁紧盖，来确定碰钉的长度，无装饰部位采用半圆锁紧盖的碰钉长度在理论总厚度上加5mm。
有装饰部位，采用平锁紧片的碰钉长度在理论总厚度上加10mm。
1.2.6 胶水（由防火分隔绝缘材料生产厂配套供应）1.2.7 耐高温碰钉粘结剂，用于碰钉与船体钢结构之间的粘结。
1.2.8 MPV-20型粘结剂（单组份），用于绝缘材料与船体钢结构之间的粘结。
1.3 工具准备1.3.1手提式风动搅拌器或搅拌棒（用于各种胶水的搅拌），切割刀，剪刀，带齿形刮板，油漆刷、尺等。
1.4 环境准备1.4.1需敷设绝缘的钢板和型材，均应按油漆工艺涂刷或二层底漆。
施工时底漆表面应干净无油渍、锈斑。
如有不洁必须打磨干净，并补上底漆，然后方可敷设绝缘材料。
1.4.2凡施工现场均应有良好的通风环境，以保证施工的安全性。
管内穿绝缘导线安装工程详解
硬质阻燃型绝缘导线管明敷设工程一、施工准备（一）技术准备1.施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。
2.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
3.准备施工机具、材料。
4.确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
5.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
（二）材料要求1.凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国家统一国标图集的有关要求，庆有产品合格证。
导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
2.管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3.所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。
（三）主要机具1.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳。
2.手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
3.弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、绝缘手套、水盆等。
4.电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。
（四）作业条件1.配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预埋过管及各种埋件。
2.在配合砖结构施工中，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
3.在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇筑埋伯及稳装角钢支架。
4.喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
二、施工工艺（一）工艺流程预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路敷设→管路固定→管路入箱盒→变形缝处理（二）操作工艺1.按照设计图加工好支架、吊架、抱箍、铁件、管弯及各种盒、箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
（1）冷煨法：管径在25㎜及以下可用冷煨法。
作用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。
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绝缘材料敷设工艺
一、适用范围
1、本工艺适用于各类船舶矿物棉绝缘材料的敷设。
2、本工艺适用于A-60级及A-30级防火分隔及防潮型矿物棉材料的敷设。
3、本工艺不适用采用聚氯乙稀自熄泡沫塑料作为绝缘材料敷设的船舶。
二、工艺内容
1、陶瓷棉敷设工艺
1.1 施工前准备
1.1.1 防火分隔绝缘材料敷设前，有关结构的焊接、切割、火工校正等工作均应结束。
一般不允许在绝缘材料施工后再进行明火作业。
1.1.2 防火分隔及防潮型矿物棉板的固定形式按已确定的设计图纸施工。
1. 2 材料准备
1.2.1 按施工图的要求备齐各种规格的防火绝缘材料、碰钉及各类胶水。
1.2.2 A-60级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。
板材厚度为
20mm+20mm（40mm），容重为170kg/m3。
1.2.3 A-30级防火分隔绝缘材料为陶瓷棉，分板材与套块两种形式。
板材厚度为
15mm+15mm（30mm），容重为120kg/m3。
1.2.4 碰钉:碰钉采用碰焊形式或粘贴形式由设计确定。
（单位：mm）
1.2.5 碰钉长度根据防火分隔绝缘材料理论总厚度以及有装饰或无装饰部位所采用的
不同锁紧盖，来确定碰钉的长度。
无装饰部位采用半圆锁紧盖的碰钉长度在理论总厚度上加5mm；有装饰部位，采用平锁紧片的碰钉长度在理论总厚度上加10mm。
1.2.6 胶水（由防火分隔绝缘材料生产厂配套供应）。
1.2.7 耐高温碰钉粘结剂，用于碰钉与船体钢结构之间的粘结。
1.2.8 MPV-20型粘结剂（单组份），用于绝缘材料与船体钢结构之间的粘结。
1.3 工具准备
1.3.1 手提式风动搅拌器或搅拌棒（用于各种胶水的搅拌），切割刀，剪刀，带齿形刮
板，油漆刷、尺等。
1.4 环境准备
1.4.1 需敷设绝缘的钢板和型材，均应按油漆工艺涂刷或二层底漆。
施工时底漆表面应
干净无油渍、锈斑。
如有不洁必须打磨干净，并补上底漆，然后方可敷设绝缘材料。
1.4.2 凡施工现场均应有良好的通风环境，以保证施工的安全性。
1.4.3 在施工现场，环境温度低于-10℃时不得施工。
1.5 施工步骤及安全
1.5.1 碰钉粘结
a) 碰钉胶应用搅拌器或搅拌棒搅拌，并按说明书要求进行。
b) 在需粘碰钉处划好线（纵、横线要求垂直，水平）。
c) 将碰钉底部圆铁片的油污、锈斑清除干净然后蘸上碰钉胶，将其粘贴在所需的
部位（胶的厚度不大于2mm），并且上下错动几次，使碰钉垂直于钢板，最后
用手扶住压紧片刻即可。
d) 碰钉胶按说明书指定的时间完全固化后，尽快进行绝缘材料的敷设，以免碰钉
碰弯影响施工。
1.6 陶瓷棉的固定（型材采用套块用粘贴形式）
1.6.1 凡有型材的舱壁，应先敷设型材套块，再敷设板材。
1.6.2 用搅拌器或搅拌棒将MPV-20胶水搅拌均匀，然后将其均匀地涂满套块的粘贴面
上（与型材及钢壁接触的面），最后将其密实地覆贴于相应的型材表面。
1.6.3 套块粘贴好后，将调匀的MPV-20胶水用刮板均匀地涂满第一层板材的背面及四
周的接缝处，随即将板材穿破碰钉与舱壁紧密贴合。
贴合时注意四周尽量不要有缝隙及明显的凹凸不平。
1.6.4 第一层板材贴好后，随即敷设第二层板材（不涂胶水），注意第二层板材之间的
横、竖缝与第一层板材之间的横、竖缝错开，不允许有重叠的现象。
1.6.5 凡遇电缆桁架支脚、管路支脚及其它与钢板连接的支脚和基座处，绝缘材料的切
割边缘要整齐，粘贴要密实。
1.6.6 套块和板材的胶水用量（湿重）应满足2-
2.5kg/m2。
1.6.7 绝缘材料与钢结构的贴合率应不小于95%。
1.6.8 绝缘材料敷设完毕后，将碰钉盖帽按在碰钉上，使绝缘材料按紧为止。
（外露部
位为半圆锁紧盖）
1.7 陶瓷棉的固定（型材采用软化绝缘包扎用碰钉固定形式）
1.7.1 凡有型材的舱壁，应先敷设大平面（含曲面板）绝缘，在两相邻型材之间的大平
面内，按设计选择适用规格的平板（含曲面板），然后使第一层陶瓷棉穿过碰钉，随即敷设第二层陶瓷棉，注意第二层与第一层之间的横竖缝要叉开，不允许有重叠的现象，装上锁紧盖密实地覆贴于钢结构平面（曲面）上，表面外露的一面应贴有铝箔布，尽力确保相邻接缝处的平整度。
1.7.2 后敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求对不同规格的异
型材敷设软化过的陶瓷棉，施工步骤与上述相同。
1.7.3 平面和型材绝缘敷设完毕后，在表面外露的一面接缝处采用铝箔胶布封闭接缝及
接口，粘贴要密实整齐，保证整体的美观。
1.7.4 陶瓷棉固定的碰钉，围壁理论用量每平方在12只，天花板理论用量每平方20只，
在型材绝缘固定时碰钉应根据实际情况适当加密。
2、防潮型矿物棉的敷设工艺
2.1 矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。
2.2 应按设计要求正确选用能适合不同部位、不同规格的防潮型矿物棉。
隔音或绝热型
材的选用按设计要求进行。
2.3. 根据设计要求，平板按每0.6-0.7平方米9只碰钉,分别确定碰焊螺柱或碰钉的碰焊
位置,要求上下左右均成直线,并用角向轮磨除钢结构表面待碰焊点的底漆。
2.4 选择适当长度的镀铜碰焊螺柱（M4）或碰钉（φ3mm）予以垂直，可靠的碰焊固
定。
（在无装饰部位采用半圆锁紧盖，不露碰钉从而增加其美观度）
2.5 对定位后的碰焊螺柱或碰钉根部及其衔接周边处的钢结构表面应及时进行油漆修
补作业。
2.6 在矿物棉板敷设前，应清除所贴钢板及钢结构型材外表面全部积垢和附着杂物。
3、无装饰板部位防潮型矿物棉的敷设工艺
3.1 无装饰板部位防潮型矿物棉采用粘贴固定，型材采用套块形式的敷设工艺。
3.1.1 无装饰板部位矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。
3.1.2先敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求选择对应规格的
异型材套块，在套块内表面（即与型材接触的面）均匀地涂刷胶粘剂（DFR—4水基阻燃胶）然后密实地覆贴于相应的型材外表，同时，依次敷设T型材腹板的小平面，即选用切割δ=20防潮矿物棉板，同上理涂胶，贴于T型材腹板两面的外表，并紧撑前道敷设的型材套块，且尽力确保相邻绝缘材料外表接缝处的平整度。
3.1.3 后敷设大平面平板（含曲面板）绝缘：当两相邻型材（如球扁钢、角钢、T型材）
的绝缘敷设完毕后，有两相邻型材之间的大平面内，按设计要求选择适用规格的平板（含曲面板），在待粘于钢板相接触的绝缘平面上，均匀地涂刷胶粘剂，然后密实地覆贴于相应部位的钢结构平面（曲面）上，且紧撑前片，同时尽力确保相邻平板外表面接缝处的平整度。
3.1.4 凡遇电缆桁架支脚，管路桁架支脚和其他与钢结构关联的脚头，材料的切割边缘
要齐整，粘贴密实。
3.1.5 待粘结剂固化后，绝缘材料已经可靠地胶贴于钢结构型材平面及曲面上。
3.1.6 施行糊布工艺，布坯选用经过FRY阻燃浸渍处理的阻燃棉白布（型号：DFR--2），
并以水其型DFR—4阻燃乳胶液作粘结剂（乳胶液可根据施工需要添加适量清水
稀释），在覆贴布坯时，要确保布面粘贴平整，服贴布面拼缝叠盖齐整，断剪缝平直且无自由纱头冒出。
3.1.7 待布坯胶粘剂固化且布坯干燥后，然后按涂装工艺要求进行表面涂装装饰作业或
施行多彩喷塑作业。
4、有装饰板部位防潮型矿物棉采用碰钉固定，型材采用软化绝缘材料敷设工艺。
4.1 有装饰板部位矿物棉隔音、绝热制品敷设施工前准备参照本篇1.1.1的要求。
4.2 先敷设大平面平板（含曲面板）绝缘，在两相邻型材之间的大平面内，按设计要求
选择适用规格的平板（含曲面板），然后使防潮型矿物棉穿出碰钉装上锁紧片密实地覆贴于相应部位的钢结构平面（曲面）上，同时尽力确保相邻平板外表面接缝处的平整度。
4.3 后敷设型材（如球扁钢、角钢、T型材面板）绝缘，按设计要求对不用规格的异型
材敷设软化过的防潮矿物棉，然后使防潮型矿物棉穿出碰钉，装上锁紧片，密实地覆贴于型材外表面，且尽力确保相邻接缝处的平直度。
4.4 凡遇电缆桁架支脚，管路桁架支脚和其它与钢结构关联的结头，绝缘材料的切割要
齐整，敷设要密实。
附录：与木工艺相关的说明
1.碰焊工艺方面
1.1 使用工具：卷尺、石笔、角向砂轮、碰焊枪及碰焊设备
1.2 涉及材料：M4镀铜碰焊螺柱或φ3mm碰钉（长度L=矿物棉防火绝热板理论总厚度
+5-10mm）。
2.绝缘敷设工艺方面
2.1 使用工具：卷尺、木工铅笔、牛肉刀、漆刷
2.2 涉及材料：防潮型矿物棉隔音、绝热板（δ=25、δ=50、δ=75、δ=100等）和各种
适用规格的防潮型矿物棉隔音、绝热板异型材，水基型DFR-4阻燃胶。
3.覆贴阻燃布工艺方面
3.1 使用工具：卷尺、木工铅笔、剪刀、滚筒、漆刷
3.2 涉及材料：经FRY阻燃液浸渍处理的本白色阻燃棉白布（其型号为：DFR-2），水基
型DFY-4阻燃型乳胶液清水。